Токарный станок по дереву своими руками чертежи с размерами: Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео

С инженерной точки зрения устройство представляет собой простую конструкцию с минимальным количеством деталей. Такое оборудование можно соорудить из стандартного металлопроката. а необходимые для этого слесарные и электромонтажные работы не потребуют высокой квалификации.

Проектирование, общие соображения

Отдельно стоит сказать о скорости вращения шпинделя. Часто её стараются делать максимально возможной, поскольку боятся, что точёные поверхности заготовок могут оказаться неровными. Практика показывает: плохая обработка древесины — это результат неправильной техники точения, а не того, что шпиндель вращается слишком медленно. Стоит овладеть правильными приёмами точения и привести в порядок резцы, как результат не заставит себя долго ждать: готовые изделия будут получаться замечательно гладкими. Более того, работа на невысокой скорости (700-800 об/мин) очень комфортна. Если при этом со станка вдруг сорвётся массивная заготовка, то она просто упадёт на пол, не причинив никакого вреда оператору. Кстати, максимальный диаметр обрабатываемой болванки на моём инструменте — 400 мм.

Теперь немного о моторе. Мне повезло: двигатель достался не самый современный, но зато с хранения, а потому в заводской смазке. Мощность — 1 кВт, скорость — 800 об/мин. Почтенный возраст силовой установки — это даже хорошо, поскольку в «то время» значительно меньше экономили на стали и меди, что подтверждают и габариты механизма.

Передача вращающего момента — клиноременная. Это позволит удобно расположить мотор на раме станка и ступенчато регулировать скорость вращения шпинделя. Предусмотрено три положения: обороты шпинделя равны оборотам двигателя либо же они больше или меньше их в полтора раза.

Для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при работе с очень крупными заготовками, размером с хороший пень. Такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнём. Возможно, в будущем их придётся установить.

Конструкция станка. Сборка

Чугунные подшипниковые опоры вместе с валом были найдены на свалке. Кажется, это детали от какой-то сельскохозяйственной техники. Опоры пришлось отмыть, отчистить и приспособить для конических подшипников. Это позволило изготовить узел, воспринимающий как радиальные, так и осевые нагрузки. На фото 3 — передняя бабка в работе. Блок шкивов склеен из текстолита. Текстолит — материал пористый, после обработки требует пропитки или покраски. Впрочем, его можно заменить металлом или твёрдыми породами дерева либо склеить из хорошей фанеры.

На фото 4 — сальник-пыльник. Деревянная пыль значительно легче металлической, поэтому она может попасть в самые удалённые уголки механизма. Защите от пыли нужно уделять особое внимание, тем более там, где подшипники и смазка. Уплотнение выполнено из плотного войлока, пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована. Вспомогательные детали сделаны из текстолита.

Пульт установил на уже окрашенную раму, после чего сделал проводку всех необходимых кабелей (фото 6).

В жёлобе двутавровой балки смонтировал фанерный шкафчик с основным электрооборудованием. В частности, в нём находятся пускатель, конденсаторы, автоматические выключатели.

Через какое-то время возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Пришлось осуществить небольшую доработку электрической части. При данной схеме включения заставить мотор вращаться в обратную сторону — пара пустяков.

Кроме безопасной заточки возможность обратного вращения заготовки повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении.

Сергей Романов

Своими руками токарный станок из дрели по дереву: инструкция

Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.

Делаем токарный станок из дрели за выходные

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.

Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской.

Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Из чего состоит простейший токарный станок

Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

Станина (основание) станка

Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции.

Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.

Передняя бабка

Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки.

При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.

Задняя бабка

Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины.

Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима.

Подручник

Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении.

ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси.

Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки.

Еще один способ сделать токарный станок самостоятельно

При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку. Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения.

Вариант крепления дрели к столешнице

Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна.

Упор для центровки заготовки по оси

Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной.
При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине.

Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков

На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева.

ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки.

И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий.

Чертеж размещения инструмента и центра на станине

У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей.

На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели.

Общий вид токарного станка

Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится.

А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто.

Обратите внимание

Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником. Для работы с настоящими резцами необходимо будет изготовить суппорт с винтовым механизмом подачи.

Дополнительные приспособления к токарному станку

Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности.

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир.

Копир из дрели

И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки.

Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления.

Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта.

About sposport

View all posts by sposport

Токарный станок по металлу своими руками

У тех мужчин, которые любят мастерить что-то своими руками, со временем возникает желание сделать для своих нужд токарный станок по металлу своими руками. По словам обладателей такого станка, работа на нем приносит радость превращения бесформенных заготовок в изящную точеную вещь, созданную самостоятельно. Однако готовый станок — вещь дорогая, поэтому мы решили рассказать, как же изготовить это оборудование самому.

Для чего токарный станок предназначен

Среди различных станков для обработки металла, токарный был среди первых, которые могли обрабатывать любой материал, металл, пластик или дерево. Данный станок позволяет получить детали различной формы, у которых обработана наружная поверхность, выполнена сверловка отверстий или расточка, нарезана резьба или сделана накатка рифленой поверхности.

Существует много моделей токарных станков, которые выпускают производители оборудования для разных целей. Но промышленные станки, в большинстве случаев, дорогие, отличаются большими габаритами и массой и чересчур сложны, чтобы использовать их в домашних условиях. Отличным альтернативным решением станет собрать токарный станок по металлу своими руками, этот механизм будет небольшим, простым в управлении и позволит быстро делать небольшие детали из металла или дерева.

http://www.youtube.com/watch?v=jxl87wADX0E

Токарный станок дает возможность изготовить колеса, оси и другие детали с круглым сечением. Для домашнего мастера иметь в своем арсенале станок для токарных работ по дереву очень удобно. На нем можно выточить рукоятки для инструментов, различные детали для ремонта мебели, держаки для лопат или грабель. Развиваться можно постепенно, от простых деталей, накапливать опыт, постепенно научиться вытачивать элементы фигурной мебели или детали для изящных парусников.

В токарном станке заготовка фиксируется в горизонтальном положении и станок вращает ее с большой скоростью, далее, двигающийся резец снимает излишки материала, чтобы получить деталь. Хотя сам принцип действия токарного станка кажется простым, чтобы обеспечить надежную работу потребуется точная, согласованная работа множества деталей, составляющих механизм станка.

История появления токарных станков

Первые устройства (довольно простой конструкции) для обработки заготовок из камня или дерева и получения деталей цилиндрической формы появились в Древнем Египте. В дальнейшем конструкция станков усложнялась в течение длительного пути совершенствования, который привел к появлению современного точного и высокопроизводительного токарного оборудования.

Начало производства токарных станков (промышленного и самостоятельного) положило изобретение в 18 веке токарного станка, в котором использовался механически перемещаемый суппорт. Эта конструкция была разработана в России, талантливым механиком и изобретателем Андреем Нартовым. В его станке рейки, шкивы, винты, зубчатые колеса и другие детали были сделаны из металла. Но, как и до этого, станок приводился в движение с помощью маховика, раскручиваемого человеком.

Когда в конце XVIII столетия были изобретены паровая машина, следом, в 19-м, двигатель внутреннего сгорания, а впоследствии и электродвигатель, ручной привод в станках заменили на механический. От одного общего двигателя с помощью вала трансмиссии осуществлялась передача движения к токарным станкам. Сам вал крепили на стене цеха или под потолком, а каждый станок в движение приводился посредством ременной передачи.

В начале прошлого века токарные станки стали индивидуально оборудовать экономичными электродвигателями. Для массового производства стали нужны токарные станки, обеспечивающие высококачественную обработку деталей и высокую производительность производства. Этот спрос стимулировал совершенствование конструкции станков.

Развитие конструкции станков для токарных работ привело к появлению в них ступенчато-шкивного привода, который позволял регулировать количество оборотов шпинделя.Сам шпиндель и ходовой винт стали соединять посредством гитары из зубчатых колес, которую позднее дополнила коробка передач. Следующим усовершенствованием стало разделение передачи движения на суппорт от валика (большинство токарных операций) и ходового винта (нарезка резьбы). Также список новшеств пополнил модернизированный механизм фартука.

Появление быстрорежущей стали ускорило процесс совершенствования токарных станков. Благодаря новой стали, в пять раз возросла скорость резки (если сравнивать, с какой скоростью обрабатывается обычная углеродистая сталь). С целью увеличения разновидностей подач и наращивания числа оборотов в токарных станках подшипники вращения пришли на смену подшипникам качения, а коробка передач в станке еще более усложнилась. Также, поняв важность этого вопроса, инженеры разработали автоматическую смазку деталей станка.

Токарный станок по металлу своими руками: основные узлы

Конструкция самодельного простого токарного станка, позволяющего обрабатывать заготовки состоит из таких деталей: рама, ведущий и ведомый центры, задняя и передняя бабки, упор для резца и электропривод.

Роль рамы — быть опорой для всех элементов и станиной оборудования. Передняя бабка неподвижна и играет роль основы для размещения базового узла вращения.

Передняя рама содержит передаточный механизм, связывающий ведущий центр с электродвигателем. Через ведущий центр заготовка приводится во вращение. Задняя бабка может двигаться параллельно продольной оси рамы. В соответствии с длиной будущей детали, устанавливают заднюю бабку так, чтобы прочно закрепить в ведомом центре конец обрабатываемой заготовки.

Для токарного станка подойдет любой привод но важный параметр: мощность 800- 1500 Вт. Дело в том, что только проблему низких оборотов еще можно решить с помощью передаточного механизма, а мощность двигателя остается одна и та же.

Хотя любой электродвигатель даже 200-ваттный может использоваться в самодельном токарном станке, надо учитывать, что при обработке крупных заготовок слабый двигатель может перегреться и произойдет остановка станка. Как правило, вращение передается с использованием ременной передачи, реже применяется фрикционная передача или цепная.

Для настольного станка иногда применяется конструкция без передаточной системы, патрон и ведущий центр крепятся непосредственно на вал электродвигателя.

Ведомый центр обязательно должен быть с ведущим центром размещен на одной оси, нарушение этого правила приведет к вибрации заготовки.

Условия, обязательные к выполнению: надежная фиксация, точная центровка и стабильное вращение. В станках лобовых заготовка фиксируется с помощью кулачкового патрона, либо планшайбой, в таких станках используется один ведущий центр.

Хотя рама может быть сделана из деревянного бруска, обычно ее собирают из стальных уголков или профилей. Рама должна обеспечить жесткое крепление ведомого и ведущего центров, при проектировании рамы должно быть обеспечено свободное перемещение бабки вдоль продольной оси станка, а также упора для резца.

После того, как все детали вашего самодельного станка установлены в правильном положении, нужно их жестко зафиксировать. Назначение станка, размер и тип заготовок, которые планируется обрабатывать, определяет форму элементов станка и итоговые габариты установки. Кроме этого от предполагаемой работы зависит тип и мощность электродвигателя, который должен создать достаточное усилие, которое будет вращать деталь. Параметры двигателя должны быть подходящими для ожидаемой нагрузки.

Самыми неподходящими для токарного станка являются коллекторные двигатели, для которых характерно  увеличение количества оборотов при падении нагрузки. А в этом случае огромная центробежная сила может привести к вылету зафиксированной заготовки, а это очень опасно для того, кто находится рядом со станком.

Впрочем, если вы будете точить небольшие легкие детали, то переживать не стоит, а чтобы заготовка не могла бесконтрольно разогнаться, следует использовать редуктор для электромоторов такого типа.

При работе с заготовками длиной 0.7 метра и диаметром 10 сантиметров, рекомендованный тип двигателя — асинхронный, а мощность: 800 Вт. Для электропривода данного типа характерно стабильность частоты вращения вала, когда есть нагрузка, а при исчезновении нагрузки и заготовке большой массы не происходит запредельного увеличения частоты вращения.

Следует учитывать, что в построенных самостоятельно токарных станках всегда присутствует усилие, направление которого — вдоль вала. Если не использовать ременную передачу, это станет причиной быстрого разрушения подшипников электродвигателя, рассчитанных только на перпендикулярную нагрузку.

Так что, если вал двигателя непосредственно соединен с ведущим центром станка, подшипники электродвигателя будут постоянно находиться под нагрузкой, на которую не рассчитаны. Можно попробовать компенсировать эту продольную нагрузку, сделав в станке с обратной стороны упор вала двигателя (или, в некоторых конструкциях электродвигателя, нужно в задней его части установить между торцом вала и корпусом шарик — импровизированный подшипник).

Ведомый центр находится в задней бабке станка и может быть неподвижным или вращающимся. Неподвижный центр делают из самого обычного болта, у которого конец резьбы заточен под конус. В отверстии в бабке нарезана внутренняя резьба и, вращая заостренный болт, можно фиксировать заготовку между центрами.

У этого болта ход рассчитан на 2-3 сантиметра, а большие расстояния устанавливаются смещением задней бабки по оси станка. Ведомый центр в виде заостренного и отшлифованного болта следует смазать маслом (машинным)непосредственно перед началом работы. Это позволит избежать задымления заготовки.

Как сделать самодельный токарный станок по металлу

Любой умелец может построить токарный станок своими силами. Хоть он и самодельный, такой станок надежен и прост в использовании. Владелец токарного оборудования сможет протачивать или вытачивать новые детали, обтачивать изделия из металла, выполнять работы с деревом или пластмассой, изготовлять детали для ремонта машины, для своего быта или делать сувениры из дерева.

В домашних условиях вы вполне сможете самостоятельно изготовить лобовой токарный станок. Он простой в использовании и обладает достаточно разнообразными функциями. Благодаря легкости замены деталей срок службы такого домашнего оборудования очень велик.
Выпилите две деревянные стоики и закрепите в них с помощью гаек болты, отверстия для болтов должны быть нужного диаметра, как и резьба гаек.

http://www.youtube.com/watch?v=vfhF6wVL8-g

Для устойчивости стамески или резца при работе станка, для них делают подручник. Он изготавливается из двух дощечек, соединенных винтами или склеенных. Нижняя дощечка должна быть со скошенным углом и металлической полоской, защищающей стамеску от деформации во время движения, а в горизонтальной дощечке делают прорезь для контроля и управления движением подручника.

Теперь остается привинтить заготовку гайками, обеспечив надежность ее крепления и свободу движения, и ваш настольный токарный станок готов к использованию. Заготовку следует обрабатывать, вращая в обе стороны, для того чтобы получить наилучшую форму детали.

Если у вас нет в наличии электродвигателя небольшой мощности (примерно, 250- 500 Вт) то для самодельного станка можно купить недорогой электромотор, бывший в употреблении, например, вполне подойдет двигатель от швейной машинки. Также, самый компактный токарный станок можно сделать на основе электродрели или шлифмашины.

Бабки, переднюю и заднюю не сложно изготовить самостоятельно, а если что-то непонятно, можно подсмотреть на фотографиях самодельных станков. А раму, кроме деревянного бруска можно сделать из швеллера, уголка или другого сортового металла.

В быту такой токарный станок незаменим. Если на выступающий участок вала электродвигателя насадить абразивный или шлифовальный круг, то на подобном станке, кроме точения деталей, можно будет выполнять заточку инструмента, а также шлифовку или полировку поверхностей. А если закрепить навалу переходник и сверлильный патрон, то ваш станок можно будет использовать для фрезеровки пазов или сверловки отверстий в деталях.

Таким образом, сделав токарный станок по металлу своими руками, вы получите универсального помощника в домашнем хозяйстве. Многообразие способов применения такого станка подталкивает попробовать свои силы. Изготовленные самостоятельно, небольшие токарные станки отлично выполняют задачи домашнего масштаба по точению деталей или их шлифовке.

Фрезерный станок по дереву своими руками – чертежи и размеры

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

• Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
• Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
• Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
• Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
• Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
• Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
• Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
• Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
• Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
• Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.

Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
4. Шпиндель.
5. Параллельная установка для упора.
6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

• Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
• Лифт регулировки. Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
• Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:

Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Выкройка деталей

Начало сборки фрезера

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Приступим:

• Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
• Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

  Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

• Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

  Схема станка 1

  Схема станка 2

  Схема станка 3

• Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

  Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

• Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

  Установка вертикальных стоек

• Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

  Узел верхней каретки на поперечных направляющих

• Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
• Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

  Шаговый двигатель с контроллером

• Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
• После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
3. Набор саморезов и винтов.
4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
5. Набор гаечных ключей
6. Торцевые головки.
7. Метчики и плашки.
8. Отвертка.

   Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.

Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины: фото изготовления станка с описанием и размерами.

Для работы с деревом в первую очередь понадобится токарного станок, промышленные варианты стоят не дёшево, но небольшой токарный станок по дереву можно сделать из подручных материалов как поступил автор этой самоделки.

Далее Вашему вниманию предоставлены несколько фото основных этапов сборки самоделки.

Изготовление станка.

Раму сварил из профильной трубы 50 х 25 х 5 мм, длинна рамы 1000 мм, ширина 190 мм.

Для самоделки использовал двигатель от стиральной машины Вятка автомат, двигатель асинхронный имеет две скорости 400/3000 об/мин, для подключения использовал конденсатор.

Мотор закрепил уголками на раме, шайбами выставил ось двигателя параллельно раме.

Переднюю бабку сделал следующим образом: на шкиве двигателя нарезал резьбу М6 под отверстия, затем четырьмя шпильками закрепил фанеру толщиной 20 мм. В остальные отверстиях сделал «трезубец».

Заднюю бабку сделал следующим образом: направляющие и корпус задней бабки сделал из профильной трубы 20 х 20 х 1,5 мм.
Взял пластину толщиной 3 мм и приварил 4 гайки под шпильку М18 (ось задней бабки).
Выточил конус с внутренним посадочным местом под подшипники №202.
Из фанеры и двух шпилек собрал рукоятку.
Шпильками М8 и гайками выставил ось задней бабки параллельно раме и передней бабке.

Подручник сделан из профильной трубы 40 х 20 х 2 мм, стойка из сгона 15 мм и 20 мм, упор из уголка 40 х 40 мм.

Мощности самодельного станка вполне хватает на болванку 100 х 100 х 400 мм.

На этих видео, автор демонстрирует работу своего самодельного станка — станок по дереву , работа на станке.

Автор: Денис Иванов.

10 бесплатных планов станка для токарного станка, чтобы начать ваш проект по резьбе по дереву

Создание собственного станка для токарного станка — полезный опыт. Вы можете настроить его именно так, как хотите, и добавить любые функции, которые хотите.

К счастью, многие энтузиасты DIY также построили свои собственные стенды для токарных станков и бесплатно разместили планы, чтобы помочь другим потенциальным строителям.

Ниже приведены 10 планов токарных станков из Интернета. Мы составили этот список, чтобы вдохновить вас на создание собственной подставки для токарного станка.

Уникальным аспектом этой стойки для токарного станка является ее простая рама с 4 ножками, выдвигающимися в виде козла или А-образной рамы. Тем не менее, все 4 ножки регулируются, что позволяет устанавливать его на любом полу.

В этом уроке много больших и ярких картинок, которые построены в пошаговом стиле, что упрощает понимание процесса сборки.

Еще один важный аспект, на который следует обратить внимание, это то, что вся рама была построена из досок 3/4 x 4-1 / 2 дюйма, а поскольку доски толщиной 3/4 дюйма слишком тонкие для рамы стойки токарного станка, большинство деталей получился вдвое с помощью клея.

Необходимые инструменты: клей, дрель, множество зажимов, лобзик и шлифовальный станок.

Подробнее здесь

При ширине 33 дюйма и глубине 18 дюймов, эта подставка для токарного станка своими руками имеет высоту около 30 дюймов, но вы все равно можете настроить высоту в соответствии с вашими потребностями. .

Это также шкаф с 2 полками, который вы также можете настроить под свои нужды. Для завершения этого проекта вам понадобится фанера 2х4, 1х2 и 3/4 дюйма.

Если вы ищете удобное для новичков руководство по работе с подставкой для токарного станка, то это может быть не для вас, потому что вам также необходимо проделать карманные отверстия и прорези на 1/4 дюйма для дверных рам. Последние штрихи также зависят от вас.

Для выполнения этого проекта вам потребуются рамный угольник, дрель, торцовочная пила, шлифовальный станок и измерительная лента.

Подробнее здесь

Вот стойка, которая предлагает все, что вам нужно, от стенда для токарного станка профессионального качества. Он прочный, тяжелый и устойчивый.

Ноги расходятся в разные стороны, но это еще не все. Используя медные трубы для размещения гаек, его ножки и рельсы были скреплены болтами в соединение, которое никогда не расшатывается.

Вы получаете полные планы для этого проекта, включая детали с цветовой кодировкой, которые упрощают понимание, а также список покупок и список резки для вашего удобства.

Конечная высота, конечно, зависит от вас, но план включает расстояние между полками для держателей токарных станков по дереву, а также то, как склеить 2 листа 3/4-дюймовой березовой фанеры вместе для повышения прочности.

Подробнее здесь

Это руководство по мини-подставке для токарного станка доступно в 2 версиях. Это введение с несколькими изображениями и схемой, которое предоставляется бесплатно.

Кроме того, есть платное руководство, которое стоит 9,99 долларов США и включает 12 страниц практических инструкций, а также 50 полноцветных изображений и диаграмм, в которых представлена ​​вся информация, необходимая для создания этого стенда.

Тем не менее, если вы хороший плотник, вы можете построить этот стенд, просто взглянув на прилагаемые схемы проекта.Вам также нужно будет придумать свои собственные мерки, но это выполнимо.

Изюминкой этой конструкции являются 2 выдвижных ящика, один из которых специально разработан для токарных станков по дереву. Также есть 2 открытые полки и колесики, чтобы сделать его мобильным.

Подробнее здесь

Исходя из DIYHuntress, вот еще одна мини-подставка для токарного станка DIYHuntress. Он имеет высоту 30 дюймов, включая ролики, имеет ширину 30-1 / 2 дюйма и глубину 10 дюймов.

Вам нужно будет загрузить 14-страничный и полностью бесплатный тарифный план с Gumroad. com по прилагаемой ссылке. Внутри PDF-файла вы найдете 11-шаговое руководство по сборке, а также инструмент, материал и список вырезов.

Существует также схема резки и инструменты, которые вам понадобятся, включая приспособление для отверстий в карманах, гвоздодер, сверло и настольную пилу или циркулярную пилу.

При настройке высоты важно помнить, что высота этой стойки 30 дюймов включает в себя ролики, поэтому вам придется учитывать вашу удобную рабочую высоту и высоту роликов, которые вы хотели бы использовать.

Подробнее здесь

Вы можете либо следовать этому пошаговому руководству на веб-странице, либо просмотреть версию видео-руководства. В нем показано, как построить элегантную стойку для токарного станка с достаточным пространством, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарном инструменте.

Есть 3 ящика и большая полка, а также подвес для токарного станка по дереву сбоку от подставки. Его высота 30 дюймов, глубина 21-1 / 2 дюйма и ширина 42 дюйма.

Этот учебник, разбитый на 5 шагов, проведет вас через каждый шаг с подробными инструкциями и достаточным количеством изображений, которые помогут вам понять его. Это не идеальный проект для начинающих, но каждый может разобраться в нем, просто следуя инструкциям.

Необходимые инструменты: приспособление для отверстий в карманах, орбитальная шлифовальная машинка, параллельные зажимы, торцовочная пила, дрель / отвертка и фрезерный станок.

Подробнее здесь

Так же, как это случилось с автором этой подставки для токарного станка, вам тоже может понадобиться построить подставку для самодельного токарного мини-станка.

Этот проект поднимает некоторые моменты, которые вам, возможно, необходимо рассмотреть, а также некоторые проблемы, которые могут быть характерны для вашего самодельного токарного станка.

Он использовал паз и шип, то есть клей и молотки, а также настольную пилу для надрезов. Однако, в зависимости от вашего точного станка, могут быть различия в конструкции, и вам может потребоваться внести изменения в исходную конструкцию.

Как вы также можете видеть, этот стенд для токарного станка не имеет верхней части, в отличие от большинства других стоек из этого списка.Вам также может потребоваться выполнить некоторые индивидуальные установки, так как в случае с двигателем в этом руководстве важно сначала спланировать.

Подробнее здесь

Передвижная подставка для токарного станка Эшли отличается уникальным дизайном, включая ролики для мобильности, хотя места на полке для ее инструментов мало.

Она представляет свой урок в 10 шагов, начиная с раскроя досок 2х4 и 2х6 для каркаса.Поскольку это были обрезки, вы также можете использовать любые доски, которые у вас есть, если они достаточно толстые.

Для этого проекта вам понадобятся приспособление для отверстий в кармане, пила, дрель / отвертка и зажимы. Эшли добавила к этому уроку несколько изображений, они большие и яркие, показывая вам, что именно она имеет в виду на этом пути.

Ножки имеют форму трапеции, поэтому торцовочная пила будет удобна для выполнения некоторых угловых пропилов. Тем не менее, нет фиксированных размеров, потому что окончательная высота будет зависеть от вашего собственного роста.

Подробнее здесь

Джонни построил эту простую деревянную подставку для своего токарного станка по металлу. Учебное пособие доступно в виде видео, а также в письменном виде с изображениями на сайте.

Столешница точно соответствует основанию токарного станка по размерам и изготовлена ​​из фанеры с отделкой из твердых пород дерева.

Джонни предоставляет список материалов, 2 списка вырезов и схему раскроя, чтобы облегчить понимание его учебника.Вы также можете загрузить файл SketchUp, чтобы просмотреть планы на своем компьютере.

Инструменты, которые вам понадобятся для этой работы, включают дрель, настольную или торцовочную пилу и гвоздезабиватель. Наличие здесь файла SketchUp также означает, что вы можете легко внести изменения в этот план на своем компьютере, если захотите.

Подробнее здесь

Мы подошли к концу этого списка планов токарных станков, и мы надеемся, что вы были вдохновлены на создание собственной индивидуальной стойки.

Вы можете добавить этот список в закладки или поделиться им в социальных сетях, а также прикрепить любые изображения, которые вам интересны.

А если у вас есть момент, то почему бы вам не написать нам несколько строк в комментариях? Потому что нам всегда нравятся отзывы.

Insert Image

Лучшие токарные станки по дереву для деревообработки

Фото: amazon.com

Токарный станок по дереву — это электроинструмент для вашей мастерской или гаража, который вращает кусок дерева вокруг горизонтальной оси, чтобы вы могли резать, шлифовать, просверлите, поверните и поверните древесину лицом, чтобы придать ей законченную форму. Распространенные проекты токарных станков по дереву включают в себя ножки стульев или стола, ложки, миски, чашки и даже ручки, и вам будет доступно множество более сложных проектов, когда вы почувствуете себя достаточно опытным, чтобы взяться за них.

Выбор лучшего токарного станка по дереву для вашей мастерской будет зависеть от имеющегося у вас места, необходимой мощности и типа деревообрабатывающих проектов, которыми вы хотите заниматься. В общем, мини- или настольные токарные станки по дереву лучше всего подходят для небольших рабочих мест, токарные станки по дереву midi — для средних рабочих пространств, а полноразмерные токарные станки по дереву требуют постоянного места в вашей мастерской, поэтому они занимают больше всего места. Независимо от того, какой размер вы выберете, убедитесь, что вы инвестируете в высококачественный токарный станок по дереву, который будет работать так, как ожидалось, и прослужит долгие годы.Взгляните на токарные станки по дереву и принадлежности для токарных станков по дереву, выбранные ниже как лучшие в своих категориях.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: WEN 3421 Миниатюрный 3,2-ампер, 8 ″ на 12 ″ с регулируемой скоростью
2. НАИЛУЧШИЙ ВЗОР ДЛЯ БАКА: WEN 3420T, 2-ампер, 8 дюймов x 12 дюймов, регулируемая скорость
3. НАИЛУЧШИЙ НИЗКИЙ -СКОРОСТЬ: Delta Industrial 46-460 Midi-токарный станок с регулируемой скоростью
4. НАИЛУЧШИЙ СТОЙК: SHOP FOX W1704 1/3-сильный настольный токарный станок
5. BEST MIDI: Nova 71118 Comet II DR — Midi Lathe
6. ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Grizzly Industrial G0462-16 ″ x 46 ″ Токарный станок по дереву
7. ЛУЧШАЯ СТЕНДА ДЛЯ ТОКАРНОЙ СТАНКИ: WEN LA8800 Стойка для токарного станка с нагрузкой 225 фунтов
8. НАИЛУЧШИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ: Деревообрабатывающий станок LCHSS8 с резанием по дереву PSI

Фото: amazon.com

Станки по дереву бывают трех типов: мини / настольные, миди и полноразмерные. Однако, если у вас есть сверлильный станок, вы также можете использовать насадку для токарного станка по дереву, которая позволяет вам поворачивать дерево вертикально, а не горизонтально.

Токарный станок по дереву считается мини- или настольным токарным станком, если расстояние между его центрами 20 дюймов или меньше (DBC) и 12 дюймов или меньше качания над станиной (SOB).Проще говоря, DBC — это максимальная длина древесины, которую можно использовать, а SOB — это максимальный диаметр древесины, которая может вращаться на токарном станке.

Мини-токарные станки по дереву меньше, чем средние и полноразмерные токарные станки по дереву, что делает этот тип отличным вариантом для небольших рабочих мест. Эти мини-токарные станки также очень хороши для работы с небольшими замысловатыми предметами или добавления сложных деталей к более крупным предметам, если они умещаются в пределах возможностей токарного станка. Этот тип токарного станка по дереву, как правило, является наиболее доступным вариантом, что делает его отличной отправной точкой для начинающих.

Станки Midi по дереву занимают промежуточное положение между мини-токарными станками по дереву и полноразмерными токарными станками по дереву как по мощности, так и по размеру. Эти средние токарные станки по дереву были разработаны с учетом компактных размеров настольного токарного станка по дереву и некоторой части потенциала мощности полноразмерного токарного станка, что позволяет вам выполнять более крупные проекты, не жертвуя площадью в переполненной мастерской. Этот тип токарного станка по дереву широко варьируется в размерах DBC, часто опускается ниже 20 дюймов в размере, но обычно остается на уровне 12 дюймов SOB или выше.С увеличением размера миди-токарный станок по дереву также увеличивается в цене, но этот стиль по-прежнему более доступен, чем полноразмерный токарный станок по дереву.

Полноразмерные токарные станки имеют мощные двигатели и занимают больше всего места, обычно стоя на земле на высоте около 4 футов, чтобы у вас был легкий доступ к вашему проекту. Эти большие токарные станки могут иметь очень широкий DBC, более 45 дюймов в длину, и SOB, который превышает 15 дюймов в диаметре.

С помощью полноразмерного токарного станка вы можете выполнять множество проектов, включая изготовление детализированных ножек стола или изготовление собственной бейсбольной биты.Однако размер и мощность этого токарного станка по дереву означают более высокую стоимость, чем миди или мини токарные станки по дереву, поэтому этот тип рекомендуется только в том случае, если у вас есть предыдущий опыт работы с токарными станками по дереву или если вам требуется большая мощность для вашего предполагаемого проекта. .

Прежде чем вкладывать деньги в новый токарный станок по дереву, обратите внимание на эти важные характеристики продукта, чтобы убедиться, что вы приобретете инструмент, который соответствует вашим потребностям.

Когда вы ищете новый токарный станок по дереву, вам необходимо учитывать объем свободного места в мастерской или гараже и место, где вы хотите разместить токарный станок по дереву.Имейте в виду, что эти электроинструменты спроектированы таким образом, чтобы они были тяжелыми, чтобы они не давили на дерево во время работы, поэтому вам понадобится прочная поверхность для настольных и миди токарных станков по дереву.

Полноразмерные токарные станки по дереву стоят на земле на высоте около 4 футов. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы поднять их на стол, но это также означает, что если вам нужен токарный станок по дереву такого размера, вам нужно убедиться, что у вас есть место на полу. Перед покупкой токарного станка по дереву измерьте доступное пространство и сравните его с размерами изделия, чтобы убедиться, что он подойдет.

Основание токарного станка по дереву является важным фактором, о котором следует помнить, поскольку оно обеспечивает прочное основание, которое может поглощать вибрации во время работы. Даже небольшая вибрация может существенно повлиять на ваш проект, вызывая непреднамеренные порезы и выемки, а также являясь возможной угрозой безопасности.

Чтобы предотвратить эту проблему и сохранить устойчивость дерева во время работы, вам понадобится токарный станок по дереву с чугунным основанием. Чугун — это плотный металл, который очень тяжелый, поэтому токарный станок по дереву остается стабильным, а вибрации, возникающие во время работы, не влияют на ваш проект.Даже мини-токарные станки по дереву обычно используют чугун, чтобы гарантировать, что их мобильная конструкция не будет сказываться на результате вашего проекта.

Передняя бабка на токарном станке по дереву — это сторона, на которой установлен преобразователь мощности к двигателю, а также обычно имеется регулятор скорости. Шпиндель передней бабки — это небольшая металлическая деталь, которая простирается от передней бабки до центра токарного станка по дереву, и она предназначена для прокалывания вашего проекта, обеспечивая необходимое вращение с приводом.

Заднюю бабку токарного станка по дереву можно отрегулировать по длине дерева, которое вы кладете в центр. Как только древесина окажется на месте, задняя бабка зафиксируется на месте, чтобы предотвратить перемещение древесины по вертикали или горизонтали, при этом позволяя ей вращаться равномерно. Эта клешневая хватка на дереве гарантирует, что ваш готовый продукт может быть симметричным, хотя есть определенный опыт и навыки, которых вы должны достичь, прежде чем результаты начнут напоминать первоначальный план.

Выходная мощность токарного станка по дереву измеряется в лошадиных силах (л.с.), у легких мини-токарных станков по дереву мощность обычно составляет около л.с., а у полноразмерных токарных станков по дереву в среднем 2 л.с. Выходная мощность двигателя увеличивает потенциальную скорость токарного станка по дереву, позволяя вам работать на более высокой скорости с помощью полноразмерного токарного станка по дереву, чем с мини- или миди-токарным станком по дереву.

Скорость измеряется в оборотах в минуту (об / мин) в диапазоне от 250 до 4000 об / мин между продуктами.Скорость важна, потому что меньшие детали с более тонкими разрезами должны вращаться быстрее, чем большие тяжелые части, чтобы обеспечить надлежащий контроль резки при движении режущего инструмента через древесину.

Следует учитывать напряжение токарного станка по дереву, чтобы гарантировать, что он может использоваться с обычной розеткой на 120 В или если вам понадобится доступный источник питания 240 В. Расположение переключателя питания на токарном станке по дереву не влияет напрямую на мощность или скорость, но если он находится в недоступной или труднодоступной части токарного станка, его использование во время работы может быть проблемным или даже опасным. ты работаешь.

Производительность токарного станка по дереву может быть определена DBC и SOB.

• DBC относится к расстоянию между передней бабкой и задней бабкой. Это измерение определяет максимальную длину древесины, которую вы можете использовать на токарном станке по дереву. Он может варьироваться от 12 дюймов до более 40 дюймов.
• SOB — это измерение, используемое для определения максимального диаметра, который может иметь кусок дерева до того, как он больше не сможет поместиться в токарный станок по дереву.Миниатюрные токарные станки по дереву могут иметь SOB всего 6 дюймов, в то время как полноразмерные токарные станки по дереву могут иметь SOB 15 дюймов или больше, что позволяет вам выполнять гораздо более крупные проекты.

Опора для инструмента на токарном станке по дереву — это функция, которая делает токарный станок более безопасным и удобным. Это связано с тем, что подставка для инструмента представляет собой горизонтальную планку, которая дает вам место для размещения режущих инструментов, чтобы они оставались устойчивыми, пока вы режете вращающуюся древесину. Хотя вы должны убедиться, что вы установили опору для инструмента на соответствующем расстоянии от вращающейся древесины, потому что, если она находится слишком далеко, опора для инструмента не сможет обеспечить необходимую поддержку.

Мини- и миди-токарные станки по дереву обычно имеют опоры для инструмента, которые крепятся непосредственно к токарному станку, что позволяет вам выполнять небольшие проекты. Полноразмерные токарные станки по дереву можно использовать для обработки больших деревянных деталей, поэтому эти токарные станки могут поставляться с выдвижными опорами для инструмента, которые откидываются от станка, чтобы лучше позиционировать их для широких проектов деревообработки.

С мощным и потенциально опасным инструментом, таким как токарный станок по дереву, вы должны быть осторожны во время работы. Простые ошибки могут привести к несчастным случаям и травмам, например, носить свободную одежду и украшения, которые могут зацепиться за вращение токарного станка и потянуть вас к быстро вращающемуся дереву.

Еще одно соображение безопасности — это средства индивидуальной защиты или СИЗ. При работе на токарном станке по дереву у вас должна быть маска для лица, чтобы защитить глаза, нос и рот от летящей древесной стружки. У вас также должен быть набор рабочих перчаток, которые помогут защитить ваши руки, не мешая вашим навыкам работы с деревом. Наконец, токарные станки по дереву и другие электроинструменты обычно работают с громкостью, которая вредна для вашего слуха. Используйте беруши или любые другие средства защиты слуха, чтобы сохранить слух.

Токарные станки по дереву могут поставляться с рядом принадлежностей, которые помогут вам добиться наилучших результатов в работе, с общими принадлежностями, включая стамески, канавки, пружинные суппорты и хонды.

• Зубила в основном используются для отделочных работ, когда вы используете их на токарном станке по дереву. Плоский край стамески поначалу может показаться устрашающим, потому что он имеет большую вероятность пропустить во время работы, чем двойной край стамески. Однако при правильном использовании долото может сделать ваш проект намного лучше, уменьшив необходимость шлифования для получения такой же гладкой поверхности.
• Gouges — это долото разных размеров и различных профилей. Вырезки используются для широких, средних или мелких надрезов. Например, черновые канавки используются вначале для удаления любой поверхности древесины, которая вам не понадобится, в то время как канавки шпинделя или мелкие канавки предназначены для более точных пропилов и дизайна.
• Пружинный суппорт — это аксессуар, который не используется для резки, шлифования или стружки дерева. Вместо этого эти простые инструменты предназначены для измерения диаметра дерева по мере того, как вы работаете с ним, чтобы вы знали, когда вы достигнете желаемой глубины пропила.
• Губки используются для удаления металлических заусенцев с вашего токарного станка по дереву и режущих инструментов. Заусенцы возникают при нормальном использовании, поэтому избежать их вряд ли удастся. Однако их легко удалить с помощью недорогого хлыста, что дает чистую режущую кромку.

Эти лучшие токарные станки по дереву являются лучшими на выставке, когда дело касается качества, цены и репутации. Используйте этот список, чтобы найти лучший токарный станок по дереву для вашей мастерской.

Фото: amazon.com

Добавьте новый токарный станок по дереву на свой рабочий стол, чтобы вы могли создавать ручки, миски, чашки или даже свои собственные шахматные фигуры с помощью этого мини-токарного станка по дереву с DBC 12 дюймов и SOB 8 дюймов. Токарный станок весит всего 45 фунтов, поэтому вы можете легко перенести его на новое место в мастерской или убрать с дороги, когда он не используется. Основание изготовлено из прочного чугуна, что помогает поглощать вибрации во время работы.

Вы можете использовать этот токарный станок по дереву HP ⅓ для широкого применения или для точных пропилов, регулируя скорость от 750 до 3200 об / мин.Мини-токарный станок по дереву поставляется с двумя сменными опорами для инструмента размером 4½ дюйма и 7 дюймов и лицевой панелью 2,3 дюйма, которая используется для обработки деталей, не являющихся шпинделем, таких как миски и чашки, которые должны быть выдолблены.

Фото: amazon.com

Если вы новичок в токарной обработке дерева или просто ищете недорогой токарный станок по дереву, который можно добавить в свою мастерскую, то мини-токарный станок по дереву WEN 3420T — отличный выбор и идеально подходит для точной обработки дерева. проекты. В мини-токарном станке по дереву используется двигатель ⅓-л.с., обеспечивающий регулируемую скорость от 750 об / мин для широких грубых пропилов до 3200 об / мин для очень маленьких и точных работ.

Этот токарный станок по дереву имеет DBC 12 дюймов, SOB 8 дюймов и две сменные опоры для инструмента длиной 4½ и 7 дюймов. Компактный размер и легкий вес (43 фунта) этого токарного станка по дереву позволяют легко перемещать и перемещать его в меньшем рабочем пространстве.

Фото: amazon.com

Настольные токарные станки по дереву обычно имеют очень большой диапазон скоростей, потому что эти меньшие токарные станки могут использоваться только для обработки небольших деревянных заготовок, которые требуют высоких скоростей для эффективной токарной обработки древесины.Тем не менее, токарный станок по дереву Delta Industrial Midi имеет диапазон низких скоростей всего от 250 до 1725 об / мин, что идеально подходит для большой емкости древесины, составляющей 16½ дюйма DBC и 12½ дюйма SOB, позволяя вам с комфортом работать над более крупными проектами.

Этот токарный станок по дереву midi мощностью 1 л.с. также имеет функцию реверса, которая позволяет переключать направление вращения дерева одним щелчком переключателя, потому что, как известно большинству опытных мастеров по дереву, для получения гладкой поверхности вы должны отшлифовать точеную деталь. древесины против текстуры.Токарный станок по дереву весит 97 фунтов и изготовлен из прочного чугуна. Он также поставляется с 3-дюймовой лицевой панелью для приложений без шпинделя и двумя сменными опорами для инструмента размером 6 дюймов и 10 дюймов.

Фото: amazon.com

Если вы заинтересованы в поиске токарного станка по дереву, достаточно маленького, чтобы поместиться на вашем верстаке, то этот мини-токарный станок по дереву — отличный вариант с полностью чугунной конструкцией для снижения вибрации и повышения устойчивости. пока вы работаете, а вес всего 52 фунта.Мини-токарный станок по дереву оснащен двигателем-HP и поставляется с лицевой панелью 5¾ дюйма для обработки без шпинделя и двумя упорами для инструмента длиной 4½ дюйма и 7 дюймов.

С помощью этого мини-токарного станка по дереву вы можете выбрать скорость от 700 до 3200 об / мин, что позволяет выполнять множество различных проектов, включая ручки, чашки и шахматные фигуры. Токарный станок по дереву имеет мощность 12 дюймов DBC и 8 дюймов SOB, а также имеет большой предохранительный переключатель для управления включением / выключением токарного станка. Большой размер лопаточного переключателя позволяет легко использовать его в случае чрезвычайной ситуации, позволяя быстро выключить токарный станок, не сражаясь с меньшим переключателем или диском.

Фото: amazon.com

Для изделия с большей производительностью, чем мини-токарный станок по дереву, но более компактной формой, чем полноразмерный токарный станок по дереву, вам понадобится этот токарный станок по дереву midi, который сделан из тяжелого чугуна и весит 82 фунтов, позволяя ему поглощать вибрации и повышать устойчивость во время работы. Этот токарный станок по дереву поставляется с 3-дюймовой лицевой панелью для резки без шпинделя и 6-дюймовым упором для инструмента для лучшего контроля с помощью долота или стамески.

Миди-токарный станок по дереву оснащен двигателем and-л.с. и широким диапазоном скоростей от 250 до 4000 об / мин, что позволяет вам работать над невероятным разнообразием проектов, если деревянная ложа подходит для 16½-дюймовых DBC и 12-дюймовых SOB. вместимость.Этот токарный станок по дереву также имеет переключатель прямого и обратного хода, а также цифровую индикацию, которая поможет вам найти оптимальную скорость для каждого применения.

Фото: grizzly.com

Если у вас есть место в мастерской или гараже для полноразмерного токарного станка и вы хотите работать с большой деревянной заготовкой, то этот полноразмерный токарный станок по дереву весом 354 фунта — отличный выбор. Токарный станок по дереву оснащен цифровой системой считывания, которая поможет вам выбрать наилучшую скорость для вашего проекта, и имеет диапазон скоростей от 600 до 2400 об / мин, что идеально подходит для работы с большими кусками дерева.

Полноразмерный токарный станок изготовлен из чугуна, чтобы обеспечить стабильность и минимальную вибрацию при повороте, и оснащен двигателем мощностью 2 л.с., который перемещает древесину через режущие лезвия без сбоев и пропусков. Он также имеет большую емкость для древесины с 43-дюймовым DBC и 16-дюймовым SOB, а также встроенным удлинителем для инструмента для лучшего доступа к более крупным материалам и под разными углами.

Фото: amazon.com

Низкий верстак может показаться не большой проблемой, когда вы впервые начинаете, но после нескольких минут, когда вы сгорбились, чтобы правильно наклонить режущие инструменты, вполне вероятно, что ваше тело начнет сгибаться. болеть.С помощью этой стальной подставки для токарного станка вы можете регулировать высоту своего станка с шагом 1½ дюйма, добавляя диапазон от 24½ дюймов минимум до 34½ дюймов максимум к базовой высоте вашего токарного станка по дереву.

Стальную конструкцию можно отрегулировать по длине от 23 дюймов до 37 дюймов, и она может выдерживать до 225 фунтов, что делает ее совместимой с большинством настольных и мини-токарных станков по дереву. Стенд токарного станка поглощает вибрации, повышая устойчивость режущих инструментов весом 47½ фунтов.

Фото: amazon.com

Хотя токарный станок по дереву является необычным электроинструментом, он не будет эффективным, если у вас нет набора режущих инструментов, которые можно было бы использовать вместе с ним, чтобы вы могли формировать деревянную заготовку при ее вращении. Этот набор из восьми режущих инструментов изготовлен из быстрорежущей стали, которая имеет высокий рейтинг прочности и в соотношении 6: 1 превосходит инструменты из высокоуглеродистой стали. Этот высококачественный набор также поставляется с деревянным ящиком для хранения. и переноски.

Каждый инструмент в наборе имеет длину 16 дюймов, с лезвием 6 дюймов и выточенной ручкой из твердой древесины 10 дюймов.В набор входят отрезной инструмент, скребок для копья, 1-дюймовое долото, ⅝-дюймовое долото, скребок с круглым концом, долото для чаши, долото для шпинделя и долото для черновой обработки, чтобы вы могли выполнять различные проекты по деревообработке.

Прежде чем покупать новый токарный станок по дереву, прочтите эти часто задаваемые вопросы и ответы на них ниже.

Токарный станок по дереву может быть очень опасным электроинструментом, если вы не знаете, как им пользоваться, поэтому всегда знакомьтесь с новым инструментом и пробуйте несколько образцов, прежде чем приступить к выполнению полного проекта.

Чтобы использовать токарный станок, вы должны закрепить кусок деревянного ложа в токарном станке по дереву, убедившись, что он достаточно тугой, чтобы он не слетел с токарного станка, когда вы начнете работать. Расположите подставку для инструмента так, чтобы между режущим инструментом и деревянной ложей было удобное расстояние.

Следующим шагом является включение токарного станка по дереву, начиная с минимальной скорости, если это ваш первый раз, чтобы вы могли почувствовать сопротивление, которое давит на режущий инструмент во время работы.Если это не ваш первый раз, тогда скорость должна быть установлена ​​на уровне, соответствующем ложе, над которой вы работаете.

Когда деревянная заготовка вращается, вы можете использовать режущий инструмент, чтобы начать резку деревянной заготовки, стараясь придать ей желаемую форму. Когда вы почувствуете, что закончили, положите режущий инструмент подальше от токарного станка по дереву и выключите питание. Не касайтесь деревянной ложи, пока она полностью не остановится.

Вы можете изготовить широкий ассортимент деревянных предметов, включая ложки, пробки для бутылок, кольца, ручки, миски, чашки и предметы декора.

Бук. Это древесина лиственных пород, у которой большинство пород не имеют четкого рисунка волокон и имеют очень светлый цвет. Некоторые плотники могут подумать, что это недостаток, но некоторые ценят его простоту. Тем не менее, буковая древесина прочна и устойчива к истиранию, поэтому из нее можно делать миски и другие сопутствующие товары.

Урок токарных станков — Extreme How To

«Экстремальный» электроинструмент для многих серьезных плотников — токарный станок по дереву.Токарный станок также является одним из старейших инструментов деревообработки. Считалось, что токарный станок с луковым приводом возник в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления электроинструментов, и в нем есть красиво повернутые столбы, свидетельствующие об умениях первых мастеров. К счастью, много лет назад я унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов. Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других предметов декора. Токарный станок также можно использовать для обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные причудливые ручки для письма, или его можно использовать для поворота деревянных мисок и других предметов.Токарная обработка требует определенных навыков и практики, но ее легко выучить, и это один из самых приятных методов обработки дерева.

Что такое токарные станки

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размеры и качество различаются. Токарный станок поворачивает кусок дерева, в то время как инструмент, удерживаемый против вращающегося инструмента, удаляет дерево, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно переворачивать на станине токарного станка.Вам понадобится токарный станок с 36 дюймами между центрами, чтобы повернуть большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качелями» или заготовкой с наибольшим диаметром, которую можно перевернуть через станину. Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет вращать предмет диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюймов между станиной и центром шпоры. Обычно доступны токарные станки с диапазоном поворота от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для токарных станков и других токарных станков большого диаметра.

Некоторые старые токарные станки имели внешний шпиндель, позволяющий вращать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и переворачивать чаши большого диаметра. Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для удержания передней и задней бабки. Токарные станки могут создавать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости.В более экономичных моделях используются ступенчатые шкивы и ремни. Для изменения скорости вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют регулируемую скорость, что позволяет вам выбирать желаемую скорость.

Для разных операций требуются разные скорости вращения. Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно изменять скорость.

Основные этапы токарной обработки

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и токарная обработка планшайбы.Обточка шпинделя осуществляется между центрами для ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы осуществляется прикладом, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и соскабливание.

Индексирующая головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как фрезерование колонн.

Долота для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях — долото, косое, отрезное, острие, плоское и круглое.К долотам, используемым для резки, относятся инструмент для долбления, косы и отрезки. Зубила, используемые для соскабливания, включают плоский нос, круглый нос и наконечник копья. Острые и качественные долота необходимы для производительной, простой и безопасной токарной обработки древесины.

Также необходимы качественные токарные инструменты. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые из унаследованных мною. Токарные инструменты практически не изменились с годами.

Базовая токарная обработка шпинделя

Убедитесь, что вы прочитали и поняли руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдаете все правила безопасности.Если у вас нет опыта, следует изучить основы токарной работы на маленьком шпинделе. Выберите кусок приклада длиной 2 на 2 на 12 дюймов. Используя линейку и карандаш, нарисуйте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложа. Сделайте пропил глубиной примерно 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это позволяет центру шпоры удерживать приклад.

Первым шагом при точении шпинделя является нанесение диагонали по углам на каждом конце. Сделайте пропил по меткам на одном конце для центра шпоры.

Расположите центр подшипника прямо над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по нему деревянным или пластиковым молотком. Конец центра также можно держать деревянным бруском, чтобы защитить его, когда вы вставите его на место. Снимите центр подшипника и вбейте центр шпоры на место на противоположном конце, убедившись, что шпоры совпадают с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Постучите по центру шпоры и центрам подвижных подшипников на месте, чтобы создать «посадку» для центров.

Поместите центры на место, прямую втулку в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку. Используйте кусок дерева, чтобы слегка закрепить их на месте. Не загоняйте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в древесину, повернув маховик задней бабки.Убедитесь, что оба центра правильно вошли в сделанные ранее отверстия. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы его внешний край находился на расстоянии примерно 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальная часть также должна быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии ложа.Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он не касается упора для инструмента. Важно вращать с правильной скоростью. Черновая обработка требует малой скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об / мин. Для этого размера чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях — 2000 об / мин. На показанном токарном станке Craftsman значения скорости указаны на лицевой стороне шкалы скоростей, а сверху — таблица размеров и скоростей.

Для безопасной и простой работы важно правильно расположить опору для инструмента.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используется ли для резки техника резки или зачистки. Одна рука, в зависимости от того, левая или правая, используется для удержания инструмента на опоре для инструмента, направляя конец инструмента вдоль полки опоры пяткой руки. Противоположный конец стамески придерживаем ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут быть «вырваны» из рук, повредив обрабатываемую деталь или создав опасность для оператора.

Важное значение имеют правильное положение опоры для инструмента и угол резца. Фаска на конце долота всегда должна быть расположена напротив обрабатываемой детали. Если упор расположен слишком низко, а угол долота удерживается более горизонтальным, острие долота врезается в него, вызывая вибрацию. Если опора находится слишком низко, а долото удерживается слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев строжка используется для черновой доводки заготовки до округления.Разместите долото так, чтобы чашка была направлена ​​вверх и слегка повернулась к другому концу подставки. Осторожно и медленно введите конец долота в заготовку, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем равномерно перемещайте долот по остальной части. В конце мазка слегка поверните бороздку к противоположному концу, но с поднятой чашкой, и потяните ее обратно в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока ложа не станет круглой. Переместите опору для инструмента по мере необходимости для черновой обработки различных частей заготовки и для поддержания расстояния 1/8 дюйма между кромкой опоры для инструмента и кромкой заготовки.

Первый шаг — придать заготовке округлую форму, отрезав углы. Для этого шага используйте инструмент для долбления и расположите руки, как показано.

После того, как заготовка находится в круглом состоянии, ее калибруют на различные диаметры. Для этих методов соскабливания инструмент держится несколько иначе, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью руки с упором для инструмента вверх. Запястье все еще удерживается, а сторона указательного пальца скользит по упору для инструмента в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для инструмента для помощи в установке инструмента.

Отметьте расположение бусинок, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в режущем положении, чтобы прорезать канавки в заготовке в желаемых местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться, что измерения верны. Скорость может быть увеличена для более плавного реза после того, как заготовка будет шероховатой.

Как только заготовка окажется в круге, прочным карандашом отметьте расположение различных бусинок, выступов, конусов и других конструктивных факторов.

После того, как вы определите размер заготовки для каждого диаметра, используйте скребковые инструменты, чтобы придать заготовке нужные диаметры. Косым зубилом можно скруглить стороны бусинок, а круглым носиком — вырезать бухты. Для придания формы вогнутым и выпуклым формам используйте перекос и закругленный нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать прядильной заготовке желаемую форму. Часто меняйте опору для инструмента, чтобы поддерживать правильное положение.

Куски малого диаметра и длинные должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их взбивание.Вы можете изготовить свои собственные или приобрести искусственные остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет для шпинделя.

После формовки детали ее можно быстрее и легче шлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а при шлифовке на токарном станке образуется много пыли, поэтому не забудьте надеть респиратор.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Дублированные токарные работы

Если вам нужно повернуть несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете удерживать его против поворота (при выключенном токарном станке) и проверить правильность формы. Более быстрый и точный способ — использовать токарный дубликатор. Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует токарную обработку шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать прототип или шаблон. Его также можно использовать для работы с конусом длиной до 38 дюймов.

Разрезная токарная обработка

Один из необычных способов токарной обработки — это токарная обработка с разрезом. Ложа приклеивается, образуя квадратную заготовку, между частями которой приклеена бумага.После того, как ложа повернута, куски разделяются по бумажной линии с помощью острого долота. Таким образом получают половину или четверть оборота. Одно из распространенных применений — это старинная мебель, где четверть повернутые и рифленые колонны используются в таких предметах, как филадельфийская высокая обувь. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить раскладку канавок.

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первой установки ложи на лицевую пластину, имеющую конус для установки в переднюю бабку.С помощью этой техники можно повернуть деревянные бляшки, тарелки и миски или даже круглые ножки в форме шара. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла до угла, чтобы найти центр задней части ложи. Затем с помощью циркуля отметьте внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. Используя ленточную пилу, обрежьте заготовку нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно обработать круглым. Использование ленточной пилы в первую очередь делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить ложу к лицевой панели (с задней стороны лицевой панели). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать отверстие для винта. Другой метод — приклеить массу к отходам с бумагой между ними, повернуть в нужную форму, а затем отделить отходы. Начните поворот с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, например, разрезать внутреннюю часть, закруглить губу, создать бусинки или углубления снаружи или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы обтачиваются с помощью заготовки, закрепленной на планшайбе, закрепленной в токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещать опору для инструмента, чтобы обеспечить надлежащую опору для каждого положения инструмента. Закругленная подставка для поворота чаши лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней части. У них есть закругленная опора для инструмента, которая позволяет приблизиться к ложи с инструментом. Система упора для инструмента токарного станка Woodcraft Supply имеет маленькую и большую подставку для чаши со стойками разного размера, чтобы соответствовать различным опорам токарного инструмента. У мастера также есть подставка для токарного станка.

Подвесной поворотный двигатель

Более крупные предметы, которые нельзя переворачивать через станину токарного станка, можно обрабатывать на токарном станке с выносным двигателем. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Ложа устанавливается на лицевую пластину, а техника такая же, как и при точении лицевой пластины над станиной. Для этой техники требуются подставки для поворота чаши. Они выходят из опоры для инструмента, установленной на станине токарного станка, и переходят к передней части ложи. Из-за того, что в этой технике часто используется объем работы, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимуме.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к более крупным проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в повороте мисок, ваз, шкатулок и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полостей, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для наружной токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl Turning Rest упрощает отслеживание округлых форм чаш с инструментами.

Специальные токарные приемы

Одна забавная тактика — приклеить шпиндели или плоскую заготовку для тарелок или мисок из контрастных цветов дерева. При повороте разные сегменты образуют необычный узор. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать более мелкие детали для токарной обработки. Сначала приклад имеет размер шипа, чтобы поместиться в патрон. Вы также можете сделать свой деревянный патрон для такой токарной обработки.Снова сделайте шип на заготовке и вбейте его в деревянный патрон, который прикручен к лицевой пластине. Поверните деталь и вытолкните шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить, поместив между ними лист бумаги, перевернуть, а затем разделить на части для создания декоративных расколов для украшения мебели и корпусов.

Токарный станок также может быть оснащен шлифовальными машинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение — токарная обработка дерева вызывает привыкание. Как только вы это почувствуете, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Используйте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы.

3. Надевайте защитные очки, соответствующие стандарту США ANSI Z81.7.

4. Наденьте маску для лица или респиратор от пыли.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. При замене навесного оборудования отсоединяйте инструмент.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка расколется или

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Мастерский токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельную чугунную основу, а также чугунную переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет изменять скорость от 400 до 2000 об / мин. Передняя бабка поворачивается на угол от 0 до 90 градусов для подвесного точения диаметром до 20 дюймов. Одна из функций, которые мне особенно нравятся, — это индексирующая головка. Двадцать четыре упора для индексации с интервалом в 15 градусов блокируют головку для вырезания канавок с помощью фрезерного станка. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, 4-дюймовой лицевой панелью, шпорами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на стенде токарного станка Craftsman.

Производители токарных станков

Мастер

craftman.com

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

Поставки деревянных изделий

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

Рекомендуемые статьи

Как сделать подставку для токарного станка

Недавно я купил новый токарный станок по дереву, довольно недорогую модель, в комплекте с металлической стойкой для крепления на болтах.Подставка, вероятно, достаточно способна поддерживать инструмент, но я подумал, что смогу сделать лучше.
Я измерил токарный станок и сделал несколько рисунков в SketchUp, чтобы определить основную форму. Я искал простую, прочную подставку с относительно небольшой площадью, но хорошей стабильностью. Я предпочитаю подставку столу или шкафу, так как они собирают стружку и пыль с токарного станка. Он должен быть максимально открытым, чтобы пыль просачивалась на пол для облегчения уборки.
Я хотел, чтобы он был хорошо сделан, но чтобы его было легко сделать с очень небольшим количеством специальных разрезов и стыков, используя материал обычного размера.Собрана с использованием клея, винтов и стыковых соединений, аналогично тому, как я делал наборы ножек для моего нового стола маршрутизатора .
Эта статья не только о законченном проекте, но и о методе, который я использую для создания подобных вещей. Это исключительно прочный способ строительства без сложных столярных изделий и специальных инструментов и оборудования. Он использует простые разрезы и полагается на клей и крепеж для увеличения прочности.

Вот что я придумал:

Изготавливается в основном из 3/4 ″; толстые сосновые доски, обрезанные до одинаковой ширины, у него есть регулируемые ножки, чтобы сидеть ровно на любом полу.Нет ящиков или шкафов, которые можно было бы заполнить пылью и стружкой. Инструменты и аксессуары для этого токарного станка будут храниться в отдельном навесном шкафу прямо за инструментом.

Я начал с обрезки досок до грубой длины и обрезки до 4-1 / 2 ″; широкий. Наличие всех компонентов одинаковой ширины сокращает количество этапов обработки и устраняет некоторую путаницу. По возможности я стараюсь делать так, так как это более эффективно:

Верхняя часть подставки состоит из четырех частей, которые перемещаются из стороны в сторону.Они соединены вместе и имеют монтажные отверстия для крепления станины токарного станка. Просверлить эти отверстия после того, как детали будут собраны, может быть непросто, поэтому я разметил, где они находятся, и проложил прорезь в каждой детали. Они находятся на равном расстоянии от каждого конца и точно совпадают с отверстиями в токарном станке:

Я вырезал два куска массивной ели, чтобы соединить верхние подрамники, и они сначала приклеиваются и привинчиваются на место:

Затем первый подрамник складывается вдвое — приклеивается, прикручивается и зажимается к первому:

Для максимальной устойчивости я сориентировал детали таким образом, чтобы волокна были противоположными:

Это имеет большое значение для того, чтобы члены оставались прямыми и правдивыми.

После снятия зажимов с первого подрамника, второй устанавливается точно так же, как и первый — приклеивается и прикручивается к распорным блокам:

Затем этот подрамник складывается вдвое, как и первый, и детали зажимаются примерно на час, чтобы клей застыл:

Ножки раздвигаются на пять градусов, и для этого я вырезал клинья:

Вот короткое видео, демонстрирующее приспособление для безопасной резки на настольной пиле:

К концам подрамников приклеиваются клинья.Это поперечный клеевой шов, который не рекомендуется для деревообработки. В данном случае выбора не так много — чтобы стыки были прочными и долговечными, лучше всего использовать клей. Общая ширина досок мала, а древесина хорошо выдержана, поэтому это должно минимизировать степень расширения / сжатия волокон до точки, в которой клеевой шов может сдерживать ее. Также помогает использование мягкой древесины, поскольку она не такая прочная, как большинство твердых пород, она будет намного легче растягиваться и сжиматься.

Первая часть ножки приклеивается и зажимается на месте:

После схватывания клея просверливаются пилотные отверстия на 2-1 / 2 ″; винты, которые продвигаются через ногу в носилки:

Это «страховка». Как объяснено выше, маловероятно, что клеевое соединение с поперечным расположением волокон выйдет из строя, но если это произойдет, эти винты вынудят разрушение произойти в самом верху ножки.

Следующая деталь прикручивается и приклеивается под верхние подрамники:

Наклеена другая ножка:

Я использую два разных клея.Для стыковых соединений и стыков, где есть вероятность, что детали не будут плотно прилегать, я использую полиуретановый строительный клей. Он лучше закрывает зазоры и на самом деле прочнее обычного столярного клея для стыковых швов.

Хорошо зажатый:

Затем каждая нога складывается вдвое. Эти детали проходят только часть пути вниз по ногам для размещения нижних носилок:

Он устанавливается, а затем нижние части ножек складываются вдвое. Эта сборка позволяет быстро и легко создавать соединения, которые нужно будет аккуратно вырезать из более толстого материала, тем самым уменьшая объем требуемой механической обработки, а также снижая риск ошибки.Если учесть, что многослойная древесина почти всегда прочнее и эластичнее, чем цельная древесина, и что клеевое соединение с длинными волокнами прочнее, чем окружающая древесина, использование этого метода не является компромиссом. Напротив, стыки могут быть более плотно подогнаны и склеены таким образом, так что это фактически увеличивает прочность по сравнению с традиционными столярными изделиями:

После затвердевания клея и снятия зажимов я зачищаю подставку зерном 100, чтобы разгладить детали и скруглить острые углы:

Стенд будет покрашен, но я хочу подождать до весны, когда погода станет достаточно теплой, чтобы распылить его на улице.

Теперь, когда подставка полностью собрана, я обращаю внимание на регулируемые ножки. Они сделаны от 1/4 ″; фанера и массив клена:

Детали обрезаны под углом 5 градусов, чтобы соответствовать углу ножек.

Я поставил ножки и просверлил 5/16 ″; сквозное отверстие:

Затем я превратил это в прорезь на ножках лобзиком:

Ножки затягиваются на 1/4 ″; болты с квадратным подголовком и гайки. Чтобы болт оставался на месте, я применил полиуретановый клей под головку, чтобы приклеить его на место:

Вот и все закончено, но не покрашено, токарный станок установлен на место:

Готов к серьезным поворотам.Токарного станка пока нет в моем магазине, так как на улице еще слишком холодно, и я не нашел для него подходящего места.

Быстрый и легкий проект, который было интересно сделать. Я надеюсь, что некоторые из методов проектирования и сборки будут полезны некоторым читателям и вдохновят вас на создание собственных.

Лучшие токарные станки по дереву для начинающих, чтобы начать деревообрабатывающий бизнес

Токарная обработка древесины — отличный способ выделить свой деревообрабатывающий бизнес. Токарный станок по дереву позволяет легко создавать предметы от функциональных до художественных, но при этом они обязательно привлекут внимание покупателей.Если вы хотите начать строить деревообрабатывающий бизнес, который привлекает внимание покупателей, или если вы просто любитель, желающий начать заниматься деревообработкой, это одни из лучших токарных станков по дереву для начинающих.

На что следует обратить внимание перед выбором токарного станка по дереву

Новичку в токарном станке по дереву может возникнуть соблазн сразу погрузиться в дело и начать покупать инструменты еще до того, как вы когда-либо использовали токарный станок. В конечном итоге это может быть ошибкой, поскольку токарная обработка древесины — это невероятно широкая сфера деятельности, а инструменты, необходимые для изготовления, например, ручек и колец, сильно отличаются от инструментов, необходимых для изготовления мисок или больших сегментированных сосудов.

Как вы собираетесь использовать свой токарный станок

Я начал работать на токарном станке друга семьи еще подростком, прежде чем наша семья приобрела его. Токарный станок представлял собой большую модель, что дало мне возможность экспериментировать с изготовлением как небольших предметов, так и более крупных чаш, что в конечном итоге помогло мне решить самому купить более крупную модель токарного станка для нашего магазина и бизнеса Etsy.

Мы настоятельно рекомендуем найти токарный станок, который нужно включить перед покупкой, чтобы оценить возможности различных моделей.Друзья, мастерские и занятия в местных магазинах деревообработки или художественных студиях — отличный способ как изучить основы токарной обработки, так и почувствовать, какой тип токарной обработки вы можете захотеть сделать.

Место для вашего токарного станка по дереву

Сколько места у вас есть для нового токарного станка по дереву? К счастью, токарные станки бывают самых разных размеров, поэтому есть шанс найти тот, который соответствует вашим потребностям и впишется в ваш магазин.

Настольные токарные станки отлично подходят для людей, которые хотят обрабатывать небольшие предметы, и у них мало места на полу.

Напольные токарные станки могут занимать значительную площадь, поскольку они обычно неподвижны и требуют свободного пространства с обеих сторон, чтобы они не могли стоять прямо у стены, как многие другие инструменты. К счастью, их длина может сильно варьироваться от токарных станков с короткой чашей, которые могут иметь только 20-дюймовую станину, до полноразмерных моделей с 42-дюймовой станиной.

Принадлежности для вашего токарного станка по дереву

Некоторые люди, занимающиеся токарной обработкой дерева, будут шутить, что покупка токарного станка — самая дешевая часть токарной обработки.Хотя основные инструменты и аксессуары, необходимые для начала работы по токарной обработке дерева, не должны стоить руки и ноги, они могут начать расти, когда вы углубитесь в ремесло.

Как и многие инструменты, каждый токарный станок имеет свои собственные характеристики, которые могут не соответствовать другим моделям. Размер шпинделя, зазоры станины, размер поворота и т. Д. Все это определяет аксессуары, которые можно использовать на конкретном токарном станке по дереву.

Еще раз, это прекрасное время, чтобы подумать о том, как вы хотите использовать свой токарный станок и как он повлияет на будущее вашего бизнеса.Покупка небольшой настольной модели сейчас только для того, чтобы через год понять, что вам нужна модель большего размера, или наоборот, может означать, что вы покупаете не только новый токарный станок, но и все новые аксессуары.

К счастью, хорошо сконструированные токарные станки, как правило, довольно хорошо сохраняют свою ценность, поэтому, если вы все-таки окажетесь в такой ситуации, не должно быть слишком сложно окупить значительную часть ваших первоначальных инвестиций.

Терминологические советы по токарному станку

Как и многие другие хобби, токарная обработка дерева имеет свой язык и терминологию.Вот несколько советов по часто используемым терминам с токарными станками по дереву.

Передняя бабка — передняя часть токарного станка, прикрепленная к двигателю. Все деревянные детали прикреплены к передней бабке для поворота.

Задняя бабка — Шпиндель на конце токарного станка, который используется для стабилизации деталей на передней бабке или для удержания более длинных деталей.

Swing — Максимальный диаметр объекта, который можно повернуть на токарном станке. Если шпиндель токарного станка находится на высоте 6 дюймов от станины, это означает, что вы можете повернуть объект диаметром 12 дюймов.

Между центрами — расстояние между передней и задней бабками.

Размер шпинделя — Некоторые аксессуары устанавливаются внутри шпинделя передней или задней бабки. 2 MT — очень распространенный размер на токарных станках по дереву.

Резьба шпинделя — Размер резьбы шпинделя. Это может варьироваться в зависимости от токарного станка и будет определять размер лицевых панелей и патронов, которые подходят для токарного станка.

Лучшие токарные станки по дереву для начинающих

Вот некоторые из наших любимых токарных станков по дереву для начинающих, от настольных до полноразмерных моделей, которые прослужат всю жизнь.

Токарные станки начального уровня по дереву

Nova Comet II DR

Nova зарекомендовала себя в мире токарных станков благодаря технологическим инновациям. Их токарные станки, как правило, оснащены самой современной электроникой, которая может облегчить обучение новым токарным станкам по дереву.

Nova Comet II — отличный настольный токарный станок в стиле миди с меньшими размерами, но при этом достаточно мощным, чтобы максимально увеличить полный 12-дюймовый поворот над центром. Он имеет широкий диапазон скоростей и может двигаться как вперед, так и назад, что является огромным плюсом для шлифования.

Это отличный токарный станок для начинающих, которые хотят заняться токарной обработкой шпинделя, изготовлением перьев, токарным станком и т. Д.

JET JWL-1221VS 12-дюймовый токарный станок с переменной скоростью 21 дюйм с переменной скоростью

Jet JWL-1221VS — это токарный станок аналогичного размера с Nova, но предлагает несколько улучшений. Эту модель можно использовать как настольный или напольный токарный станок с дополнительным основанием. Он отличался несколькими дополнительными дюймами между центрами, более мощным двигателем и более широким диапазоном скоростей.

Минимальная скорость на Nova составляет 250 об / мин, в то время как жиклер может идти до 60 об / мин.Низкие скорости могут быть полезны во время чистовой обработки, поскольку некоторые виды отделки лучше всего наносить на очень низких оборотах.

Jet JWL-1440VSK Токарный станок по дереву

Jet 1440 — отличное знакомство с напольными моделями. Этот токарный станок предлагает дополнительные пару дюймов поворота над станиной и гораздо более длинную станину, чем настольные модели.

Эта модель также оснащена двигателем, встроенным в переднюю бабку, поэтому ее можно разместить в любом месте токарного станка. Эта особенность позволяет легко поворачивать шпиндельную бабку или использовать ее для токарной обработки, что может значительно увеличить поворот токарного станка.

Обратите внимание, что некоторые люди считают, что вращение передней бабки — это вариант, которого следует избегать, поскольку они могут легко смещаться с задней бабкой. Для токарной обработки дежи это не имеет большого значения, но для токарной обработки шпинделя это может вызвать колебание, которое приведет к некруглым точкам. Это особенно заметно в таких предметах, как ручки, которые обточены до очень тонкого и точного диаметра.

Высококачественные токарные станки по дереву

Теперь мы переходим на уровень «покупай на всю жизнь» токарных станков по дереву. Эти большие напольные модели имеют мощные двигатели, большие возможности поворота и более высокую цену.Большинство этих моделей также доступны в вариантах на 110 или 220 В.

Laguna Tools Revo Lathe 220v 2HP 18 «/ 36» Индукционный двигатель 1725 об / мин с частотно-регулируемым приводом

Laguna Revo выпускается в вариантах 110 или 220 В и 2 различных размера с поворотом на 18 или 24 дюйма. кровать и 36 дюймов между центрами. Laguna Revo, как и большинство токарных станков такого размера, также оснащена частотно-регулируемым приводом, обеспечивающим большую мощность при обработке более крупных предметов.

Powermatic 4224B 1794224K Токарный станок

Powermatic зарекомендовала себя в мире деревообработки как производитель станков мирового класса, и токарный станок 4224B не исключение. Этот токарный станок весит впечатляющие 960 фунтов и имеет угол поворота на 24 дюйма над станиной и 42 дюйма между центрами. Это действительно токарный станок, способный справиться со всем, что в него бросают.

Некоторые из премиальных функций, также включенных в этот токарный станок, — это встроенный вакуумный патрон, фонари и розетки на 115 В. Они пригодятся для дополнительного освещения, питания сверла для шлифования и т. Д.

Последние мысли о лучших токарных станках по дереву для начинающих

Токарная обработка дерева может быть невероятно увлекательным хобби и прибыльным бизнесом. Правильный выбор инструментов направит вас на путь к долгосрочному счастью и успеху. Хотя может возникнуть соблазн выбрать дешевый путь с вашим первым токарным станком, я могу заверить вас, что это приведет к большему разочарованию, чем удовольствию. Либо для получения неприятного опыта, либо для дополнительных затрат, поскольку вы быстро понимаете, что требуется обновление.

Советы для улучшения точения шпинделя

Что нужно знать перед включением токарного станка

• Независимо от того, насколько сложно это может выглядеть, каждый обточенный шпиндель состоит из четырех основных форм, показанных ниже — бортика, углубление, клиновидность и прямая, — используемых отдельно или в различных комбинациях.В этой статье вы научитесь создавать каждую форму индивидуально; затем вы можете начать их смешивать для создания более сложных профилей.
• После черновой обработки круглой заготовки определите ширину каждой формы с верхним и нижним пределами (из стороны в сторону при установке на токарный станок), сделав карандашные отметки на токарном цилиндре.
• При формировании профиля всегда работайте от большего диаметра к меньшему. Так что разделите каждую форму пополам и разрежьте каждый сегмент «нисходящим» движением, чтобы предотвратить заедание и вырывание.
• Независимо от инструмента, вы используете одно или несколько из четырех движений инструмента, показанных справа, для создания фигур. Поднятие рукоятки инструмента увеличивает глубину резания инструмента, уменьшая диаметр шпинделя; при повороте ручки инструмента из стороны в сторону создаются изогнутые профили; вращение инструмента круговыми движениями оптимизирует режущую кромку в соответствии с задачей и точную настройку формы; и при перемещении инструмента на опоре для инструмента срезаются формы в боковом направлении.
• И помните, практика на ломе помогает отточить свои навыки, сэкономит хорошую древесину и принесет такое же удовольствие, как и обработка окончательного проекта.

Начиная с квадрата 1: поворот луки

Большинство шпинделей вначале представляют собой квадратные заготовки. Чтобы сделать заготовку круглой, установите ее на токарном станке между передней и задней бабками и с помощью черновой канавки превратите ее в цилиндр.

Если готовый шпиндель будет иметь квадратный сегмент, вам нужно сначала повернуть луку, переход от квадратного к круглому. Как правило, навершие имеют профиль с бусинками или язычком ягненка (комбинация бусинок и бусинок), показанный справа.Вы можете повернуть любой профиль с помощью канавки для шпинделя, но мы предпочитаем 1 ³ ⁄ ₈ «косое долото для бисерных навершия», потому что при правильном использовании оно режет чисто, без разрывов.

Режущие навершие прежде всего дают вам страховочную сетку: если у вас есть защелка, которая повреждает квадратную часть, вы можете остановиться, перевернуть конец шпинделя и начать все заново. Вырванная неудача исчезнет, ​​когда вы позже превратите этот конец в цилиндр. Начните с отметки верхней и нижней части лука карандашом и квадратом на всех четырех сторонах.На токарном станке, работающем со скоростью около 1350 об / мин для квадратной заготовки 3 дюйма, вырежьте луку (у нас бусинка), как показано справа.

Когда лука закончена, используйте черновую канавку, чтобы повернуть оставшийся шпиндель на самый большой диаметр профиля.

1. С заостренным носком перекоса. вниз, коснитесь режущей кромки слегка к дереву 1/2 дюйма или около того, чтобы справа от нижней отметки и разрежьте примерно на 1/16 дюйма глубиной.

2. Сделайте серию постепенно более глубокие разрезы, изменение положения наклониться примерно на 1/16 дюйма ближе к нижнюю отметку лука каждый раз.

3. Когда вы достигнете дна отметьте, начните немного катать инструмент во время резки, вращая по часовой стрелке, и заканчивая инструментом на 90 °.

4. Делайте легкие надрезы до тех пор, пока вы отрезали бусину, которая начинается на верхняя отметка и заканчивается на полный круг у нижней отметки.

Теперь установите критические диаметры с помощью отрезного инструмента

Сделайте сказку с крючком на нижнем конце, с разделительными линиями, указывающими места для различных форм.Перенесите линии на шпиндель, как показано ниже справа. Затем используйте отрезной инструмент и штангенциркуль, чтобы повернуть каждый диаметр.

При вращении шпинделя и Сюжетная палка на подставке для инструментов и зацепил за заднюю бабку конец перенесите линии профиля в шпиндель.

Остальные суппорты выставлены на желаемый диаметр в прямом сегменте как вы его выключите. Когда суппорты скользят по центру, стоп резка.

Определите диаметр каждой формы, например, верхней и нижней части несимметричной бухты, которую вы вырежете позже, с помощью отрезного инструмента.

Рифленый поворотный с перекосом

Вы создаете прожилки, очень похожие на бисерную навершие, но без катания инструмента. Поскольку V-образный вырез подходит к точке, вы не можете использовать отрезной инструмент для определения нижнего диаметра. Вместо этого чередуйте обрезку каждой стороны клинка с перекосом, как показано на рисунке ниже .

Опустив носок вниз, качайте ручку, ориентируя скосить с V-образным углом. потом прикоснуться носком к заготовке и поднимите ручку.

Сделайте аналогичный легкий разрез из противоположная сторона V-образного сечения сбритые отходы к низу.

Сделайте V-образный вырез глубже и шире чередуя разрезы с обеих сторон пока не дойдете до «дна» диаметр вы хотите.

Сделайте бусины с канавкой для веретена

имеют закругленные концы и мелкие канавки (для сравнения, канавки чаши имеют глубокие канавки) и идеально подходят для выполнения закругленных надрезов, образующих бортики. Начните с обозначения разделительной линии в центре бусинки (определенной на предыдущем шаге с помощью сюжетной палочки). Затем, округляя каждую сторону, начинайте каждый проход ближе к линии карандаша и отрежьте от нее, как показано справа.В конечном итоге вы должны разрезать до отметки карандашом с каждой стороны, но не удалять линию до стадии шлифования. Поменяйте местами действия инструмента для левой и правой половин.

Когда скос инструмента движется против шпиндель и канавка у отметки 12 часов, начать «отодвигать» неглубокий надрез от центральная отметка, вращающаяся на четверть оборота.

Продолжайте делать легкие надрезы, пока вы свернули непрерывную кривую от линии карандаша к низу диаметр или подключение к следующему форма.

Формируйте бухты аналогично бусинкам

Сделайте бухточки теми же методами, что и с бусинами. Вы вращаете инструмент против часовой стрелки для разрезов с левой стороны, одновременно поворачивая ручку инструмента влево. Сделайте обратное, чтобы сформировать правую сторону профиля бухты.

Начните с флейты долбленка примерно на положение 2 часа. Слегка коснитесь наконечник в шпиндель, подняв ручка инструмента.

Сдвиньте разрез к нижней части бухта, подняв ручку, повернув, и вращая его против часовой стрелки одновременно.

Продолжайте резать, пока не дойдете до центр дна. Не пренебрегайте в этот момент, или вы получите разрыв или неровная бухта.

Все кончено, но шлифовка

После того, как вы сформировали профиль шпинделя с помощью инструментов, удалите следы инструмента. Начните с зернистости 120, а затем, при необходимости, с зернистостью 150, 180 и 220.

Чтобы избежать округления хрустящей корочки углы и края лука, отшлифовать его точеный профиль вручную с помощью токарный станок НЕ работает.

Отшлифовать круглые профили абразив на бумажной основе: складывается плотнее, чтобы проникнуть в щели и легко рвется при попадании, защищая ваши пальцы.

Дополнительные ресурсы

• Купите дополнительные видеоролики по токарной обработке на woodstore.net. В меню слева выберите «Видео по деревообработке», а затем «Поворот», чтобы увидеть полный список.

Ручки для точения деревянных кранов на токарном станке по дереву — NC Home Brewing

Для всех наиболее творчески настроенных домашних пивоваров я нашел действительно интересный способ использовать свою творческую энергию, чтобы научиться новому навыку и сделать что-нибудь связанное с пивом.Недавно я использовал Groupon в качестве краткосрочного членства в TechShop в Роли, где я прошел несколько курсов и научился пользоваться токарным станком по дереву.

Токарные станки по дереву обычно используются для поворота таких вещей, как шпиндели, миски, мельницы для перца, ручки и пробки для бутылок. Это делает его идеальным инструментом для поворота чего-то вроде ручки крана.

В отличие от большинства деревообрабатывающих инструментов, токарный станок не основан на точных измерениях или прямых резах. Это любимый инструмент художников в деревянной мастерской — вот почему я люблю его.Речь идет о работе с деревом, а не о борьбе с ним, о создании чего-то, что повторяет форму дерева.

Тем не менее, определенно есть некоторая техника, которую нужно изучить. Вам нужно будет научиться делать основные пропилы на токарном станке, такие как бусинки и выступы, и вам нужно будет научиться использовать несколько инструментов — канавка шпинделя, черновая канавка и перекос — все это хорошо. для использования на ручке крана. Очевидно, есть и другие, но это основы.

Вы можете выучить основы за пару часов в классе или из некоторых видео на YouTube, а затем просто потренируйтесь.Я считаю, что лучше всего вытянуть ручку крана в масштабе, отметить надрезы на дереве, как только вы закруглите его, а затем потренироваться. Это намного проще, чем пытаться все на глаз смотреть.

После некоторой практики и изучения видео на YouTube, вы на правильном пути. Если у вас есть форма, которая вам нравится, остается просто отшлифовать ее — я обычно постепенно продвигаюсь от 180 до 600, чтобы сделать ее красивой и гладкой. А затем нанесите выбранную вами отделку.Мне очень понравилось использовать полироль Mylands для повышения трения. Он придает легкий блеск и действительно подчеркивает цвета и линии дерева.

Когда ручка будет повернута, отшлифована и обработана, снимите ее с токарного станка и просверлите отверстие в основании, вставьте двухзаходную вставку, и вы готовы прикрепить ее к метчику! Ниже приведены несколько видеороликов, которые я нашел особенно полезными в обучении поворотным ручкам:
http://www.youtube.com/ watch? V = LXL6EMtiFII & feature = plcp
http: // www.YouTube. com / watch? V = uYnEPi7CX7s
http://www.