Токарный станок по дереву своими руками чертежи с размерами: изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование для своей домашней мастерской не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить.

Вот тогда и возникает необходимость сделать самому недостающее оборудование, а данном случае токарный станок по дереву. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?

Общая конструкция и устройство самодельного агрегата

При проектировании самодельного станка для токарных работ можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.

Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.

Станина

Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.

Электрический привод

Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.

Передняя бабка

Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.

Подручник

Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.

Простой способ самостоятельного изготовления станины

Надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.

Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).

Если выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.

Если выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.

Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.

Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.

Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.

Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций

Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.

Отлично подходят двигатели:

От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.

Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.

Двигатель от стиральной машины выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.

Выбор способа передачи

Передача крутящего момента с двигателя, а заготовку, может осуществляется двумя способами.

Прямая передача

Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи:

1. Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
2. Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.

Ременная передача

Этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.

Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород древесины. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.

Установка передней и задней бабки

Одни из самых главных деталей станка — это передняя и задняя бабки. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка непосредственно осуществляет вращение изделия.

Важно!

Для изготовления основы передней бабки – шпиндельного вала — необходимо обратиться к профессионалам токарям по металлу или найти готовую деталь или в целом готовые модули бабок в специализированных магазинах.

Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.

Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.

Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.

Справка. Для последующего контроля оси переднюю бабку можно сконструировать с юстировочными винтам, которые позволят незначительно изменять ось вращения передней бабки.

Задняя бабка состоит из следующих элементов:

1. Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
2. Направляющая труба.
3. Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
4. Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.

Как изготовить подручник в домашних условиях?

Опора для ведения резца вдоль ствола заготовки это и есть подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.

Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника-это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.

Важно!

При работе на токарном станке можно обрабатывать только нижнюю часть заготовки! В противном случае резец может зажевать и надломить, что может привести к серьезным травмам. При работе на деревообрабатывающем станке обязательно используйте защитные очки для ликвидации риска получить травму.

Как надежно закрепить заготовку

Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.

Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.

Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.

Как выбрать резцы самому?

Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.

Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:

• Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
• Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
• Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
• Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.

В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.

Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:

• Полукруглые.
• Плоские косые.
• Отрезные.
• Отрезные с фигурной заточкой.
• Угловые.
• Фасонные.
• Резец-крючок.
• Резец-кольцо.
• Скошенный угловой.

Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:

• Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
• Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.

Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.

Как изготовить резцы?

Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.

Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.

Это может быть:

• Сверло.
• Скальпель.
• Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
• Лезвие ножовки по металлу.
• Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.

Процесс создания резца несложен:

1. Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
2. Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
3. После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.

Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.

Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.

Важным этапом подготовки резца по дереву является его заточка.

Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.

Заточка выполняется следующим образом:

1. Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
2. Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
3. Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

• Станины.
• Электродвигателя для вращения передней бабки.
• Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Общие правила эксплуатации

При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.

Необходимо:

• Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
• Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.

Важно!

Запрещается передавать предметы через работающий станок. Любая мелочь может упасть на изделие и не только попортить его, но и отскочить в непредвиденном направлении.

Чертежи с размерами

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

самодельная передняя бабка, фрезерное приспособление

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

• основание 540х260х20 миллиметров;
• стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Originally posted 2018-03-28 15:31:16.

Простейший настольный токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Токарный станок по дереву своими руками

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

• станина;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

• сверление;
• создание пазов;
• фигурная обточка;
• обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по дереву

Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Подручник

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Токарный станок по дереву своими руками (50 фото изготовления станка)

Простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный в домашних условиях из подручных материалов.

.

Приветствую всех! Вот решил сделать себе в мастерскую — самодельный токарный станок по дереву. Конструкция простая и проверенная временем. Далее подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.

При изготовлении станка использованы материалы:

• — электродрель;
• — двутавр или швеллер;
• — листовая сталь;
• — квадратная труба;
• — профильная труба;
• — болты, гайки, кругляк;
• — радиальный подшипник.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото:

В итоге, получился вот такой простой самодельный станок для работы по дереву. С его помощью можно вытачивать различные деревянные изделия: ручки для инструмента, скалки, фигурные элементы для мебели и пр.

Популярные самоделки

Печь из колёсных дисков своими руками

Печь ракета своими руками (35 фото)

Буржуйка из газового баллона своими руками

Самодельный пескоструйный аппарат

Токарный станок по металлу своими руками

Самодельный станок профилегиб сделанный своими руками

Штроборез из болгарки своими руками

Самодельная лебёдка: фото и описание изготовления

9 самодельных деревянных токарных станков Планы, которые вы можете легко сделать своими руками

Деревянные токарные станки могут быть очень забавными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или домашних мисок может дать вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже многих станков начального уровня настолько высока, что это может стать дорогим хобби.

Однако одним из решений, если у вас есть необходимые навыки, является создание собственного. Если вы относитесь к тому типу людей, которые не уклоняются от испытания своими руками, можно построить собственный токарный станок дома за небольшую часть цены.Если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать, мы посмотрели в Интернете, чтобы предложить вам планы на 9 токарных станков по дереву ручной работы , которые вы можете легко изготовить самостоятельно.

1. История токарных станков и план их изготовления

Если вы ищете план по изготовлению собственной деревянной рейки для дома в домашних условиях, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не разбирается со схемами и инструкциями — во-первых, он тратит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дает вам общее представление о его истории за прошедшие годы.

Как только это закончится, и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции о том, как построить ваш токарный станок, список необходимых вам материалов и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вы должны делать на каждом этапе.

Нажмите здесь для получения подробной информации

2. Деревянный токарный станок из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел бы поделиться один DIYer.Его предпосылкой было построить токарный станок из дерева, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал древесину для подшипников, хотя он объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если вы предпочитаете.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем изготовления деревянного токарного станка состоит в том, что он вибрирует гораздо сильнее, чем версия из тяжелого чугуна. Однако, как он предлагает, вы можете уменьшить это в некоторой степени, установив его на твердом рабочем месте.

Есть несколько разделов, где вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его со временем, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал на своем токарном станке.

Все очень четко объяснено множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать его. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Нажмите здесь для получения более подробной информации

3. Мини-токарный станок с электрической дрелью

Вот оригинальная идея от очень творческого мастера. Нет необходимости в сложных машинах, если вы хотите сделать простой мини-токарный станок дома дома — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который вы можете использовать, чтобы поворачивать большие чаши или производить мебель для дома. Однако, если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыру в своем кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — здесь нет текста. Как объясняет парень из видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать его сделать.

Идея настолько проста, и для любого, кто считает себя даже немного удобным, дизайн должен легко повторяться. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые вы, вероятно, уже имеете дома.

4. Самодельный токарный станок от старшеклассника

Вот тот, который заставит многих любителей DIY постыдиться. Это большой, тяжелый деревянный токарный станок, сделанный учеником средней школы из кусков металлолома и другого мусора, лежащего вокруг его дома.

Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы приобрели различное необходимое вам оборудование — например, токарных патронов и токарных станков и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этого поста решил изготовить токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупать дорогостоящие компоненты.

Поскольку он продолжает объяснять, этот план — больше объяснение его мыслительных процессов, а не пошаговое руководство.Он надеется, что если кто-то захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и имеющимся материалам.

В общем, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Хорошая работа!

Нажмите здесь для получения подробной информации

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева ,Нам нравится, как снимается видео — все мастерски объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также почти прав, чтобы держать вас интересными и сосредоточенными.

Что особенно умного в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно измерять снова, потому что все сходится. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сделали все сами.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от сверла, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой мотор для его эксплуатации.Затем он продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит взять с собой, даже если вы не совсем точно следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Профессиональный токарный станок Pro-level с планами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в своей мастерской. Как вы можете видеть, этот токарный станок нуждается в определенном количестве специального оборудования для резки дерева в форме, но результаты являются исключительными.

В видео не говорят — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не было скучно смотреть!). Тем не менее, планы для этого токарного станка также доступны для загрузки, так что с планами и видео вместе должно быть легко следовать.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и у вас есть необходимый опыт для выполнения работы, это план, который даст вам высококачественный токарный станок по дереву за часть цены, которая будет стоить купить его в магазин.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения о том, как сделать деревянный токарный станок дома. Для этого вам придется купить несколько штук — например, мотор. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно будет заплатить за приобретенный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без каких-либо слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому следить за ним должно быть достаточно легко, если вы знаете, как проходить семинар.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не очень уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы на деревянный токарный станок по дереву

В этом видео вы увидите как нарезать кусочки, чтобы построить свой токарный станок из фанеры. Опять же, все четко продемонстрировано и легко отслеживается — планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже нравятся результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью надлежащего оборудования и небольшого количества ноу-хау для самостоятельного изготовления можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из отходов

Хотя некоторые из вышеперечисленных видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональны, это видео совершенно противоположное. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обломков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те вещи, которые вы легко можете найти дома, но практически все, что используется в видео, — это сплошной мусор.Конечно, это зависит от того, как вы смотрите на DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят способ, которым эти парни спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

И более того, в результате получается очень впечатляющий токарный станок, который выглядит способным справиться с работой. Проверьте видео, чтобы увидеть для себя.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Что мы обнаружили, когда зашли в интернет, чтобы посмотреть, что делают другие, так это то, что есть много людей с большим творческим потенциалом и серьезными навыками.Вы можете решить копировать один из этих станков шаг за шагом, или вы можете попытаться объединить идеи в нечто новое. Однако, что бы вы ни делали, есть много вариантов, которые сработают намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте приколоть！

.

Деревянный токарный станок

В этом видео я отвечу на некоторые наиболее часто задаваемые вопросы и комментарии Я получаю на токарных видео. Большинство вопросов, которые задавали люди, уже охвачены по статьям на моем сайте или самим видео. Но вот резюме из вопросов, которые я рассмотрел в видео: Почему я построил токарный станок? Я часто получал комментарий «Почему ты не строишь токарный станок?». С момента его постройки, Я получаю случайный комментарий «Почему вы построили токарный станок?».Как объяснено в моем первое токарное видео, я построил его, потому что я хотел поэкспериментировать с использованием деревянных подшипников для машины, а также, имея получил так много комментариев о строительстве токарного станка, я подумал, что есть интерес в теме. Почему я использовал клен для подшипников? Потому что я хотел посмотреть, подойдет ли клен. Есть лучшие леса для подшипников, таких как Lignum Vitae. Или я мог изготовили держатели для бронзовых подшипников или шарикоподшипников. Но я хотела чтобы увидеть, если дерево выдержит.Пока все хорошо, хотя я должен был быть осторожным, чтобы сохранить древесина хорошо смазана маслом до насыщения маслом. Как долго служат деревянные подшипники? До сих пор я не видел никаких признаков износа. Если они в конце концов наденут, я могу заменить их легко и дешево. Насколько мощный двигатель, какой тип двигателя? Двигатель, который я использовал, — это асинхронный двигатель мощностью 1750 об / мин 1/3 л.с. Мотор очень слабый пусковой крутящий момент и едва достаточно мощный при повороте чаши. Я могу остановить токарный станок, если я хочу.Но слабый мотор также полезная функция безопасности. Почему нет ремня безопасности? Шкив находится рядом с вращающейся деталью, до которой вы держите зубила. Заготовка намного опаснее ремня. Если у вас нет чувства чтобы не засовывать пальцы в ремень, на самом деле не стоит использовать токарный станок, пусть один построить. Тяжелее будет лучше В идеале этот токарный станок должен быть изготовлен из чего-то очень тяжелого, например чугуна. Это поможет сократить вибрации.Но мне нравится иметь токарный станок, который легко убрать, когда я им не пользуюсь, а этот очень хороший на это. Проблема легкости и вибрации может быть смягчена зажимая его на тяжелом верстаке. Нет выключателя питания Я не установил выключатель питания на этом токарном станке. Мотор отдельный блок, и до сих пор я использовал шнур с вилкой и розеткой в конце, который позволяет мне включать вещи удаленно. Очень кстати. Хотя на этот раз я использовал его, я просто подключил его к включенной розетке задняя часть моей ленточной пилы и отключил мотор ленточной пилы.Итак, я переключаюсь это включив выключатель питания ленточной пилы. Подключение его к силовой панели с помощью переключателя является еще одним вариантом. Токарный патрон с резьбовым стержнем Предположение, которое возникло много раз, состоит в том, что вместо четырех частей из стержня с резьбой, у меня должен быть один кусок стержня с резьбой, который идет все путь через и через металлический вал. Это было бы улучшением над тем, что я сделал, хотя две другие части стержня с резьбой все равно быть прикрепленным таким же образом.Было бы сложнее сделать это, вот почему я не сделал это таким образом, но вы могли бы сделай это так. стопорные гайки патрона токарного станка Очень хорошее предложение, которое продолжает появляться, состоит в том, чтобы использовать «контргайки», типа со встроенной нейлоновой шайбой, что делает гайки очень трением на резьбовых стержнях. Это помешает им освободиться. Я изменил планы, чтобы предложить использовать контргайки, хотя я не беспокоился поменять гайки на мои. Если одна из челюстей начнет ослабевать, шток, вероятно, также ослабнет, поэтому, прежде чем челюсть отлетит, Я заметил бы, что акция пошатнулась и прекратил расследование. Насколько опасен 4-кулачковый патрон Когда бегаешь с нормальной скоростью поворота для миски, вокруг появляется простая резинка патрон с 4 челюстями предотвратит отрыв челюстей, если орехи оторваться. Ускорение до 1500 оборотов в минуту (слишком быстро для вращения чаши), нужны две резиновые ленты, чтобы челюсти не отлетали. Я выяснил, как быстро движутся челюсти на 4-х кулачковом патроне, и они не двигаются быстрее, чем кто-то бросает что-то по комнате. Так что попадание одной из этих челюстей в полёт не вызовет серьезного травма, повреждение.Я закруглил края челюстей так, что если бы меня ударили Во-первых, это не будет так больно. Почему бы не сделать патрон Лонгворта? Было предложено сделать лонгворт патрон для моего токарного станка. Этот вид патрона используется для удержания края чаши при завершении вверх, поворачивая дно. Конечно, возможно сделать этот стиль выкинуть из дерева Но я не очень люблю кружиться, и думаю, что предпочитаю просто прикрутить несколько блоков дерева к большой лицевой панели, чтобы удерживать обод чашиМожет быть, если бы я сделал много мисок, это стоило бы, но я не есть возможность использовать деревянные чаши в это время. Почему бы не прикрепить 4-кулачковый патрон к лицевой панели или лицевой панели к 4-кулачковый патрон? Мне часто предлагали сделать лицевая панель, которая крепится на 4-кулачковый патрон, поэтому мне не нужно переворачивать приводной вал для переключения. Или что я должен сделать патрон с 4 челюстями это болты к лицевой панели. Я полагаю, что прикрутить вещи к лицевой панели — разумная идея, но я как с лицевой панелью и 4-кулачковым патроном прямо на валу, так что мой предпочтение состоит в том, чтобы просто положить их на любой конец вала.Подавать приводной вал не так уж и неудобен. Почему бы не сделать самоцентрирующийся патрон? Я не думаю, что дерево является подходящим материалом для попытки сделать самоцентрирующийся патрон. Это было бы слишком слабо и слишком неточно. Центрирование патрона с 4 челюстями не так ли много работы, и я могу настроить его, пока деталь не окажется точно в центре. Какую фанеру вы использовали? Для патронов я использовал балтийскую березовую фанеру. Это отличная фанера для строительные приспособления и машины, но дороже, чем обычная фанера.Вы можете купить его в таких местах, как The Home Depot, где «удобные панели» являются. Это куски фанеры размером 2х4 дюйма. Вы можете получить лучшую цену за этот тип фанеры в магазине лиственных пород. Почему вы испортили совершенно хороший сверлильный патрон? Я получил много шума от машинистов о том, как я сделал конический станок для сверлильного патрона. Это был эксперимент, и это сработало. Дело не за машинистом стандарты, но это сработало. Сверлильный патрон не разрушен. Я все еще могу снять его, и если бы у меня был сверлильный станок, на котором он подходил, я мог бы установить его там. Какую программу САПР вы использовали? Я использовал SketchUp. Я делаю это довольно ясно во многих местах на моем сайте, но вопрос продолжает подниматься. Я не пытаюсь отвечать на эти вопросы. Если вы заботитесь хватит искать ответ, найти не сложно. Где я могу получить планы? Вы можете купить планы здесь. Извините, я беру деньги для планов. Я не преследую спонсоров и не рекламирую матрасы и бритвы. или электронные книги. Я не люблю чрезмерное количество реклама, поэтому я беру за планы заработать немного денег от моей работы.Но у вас нет , чтобы купить планы на . Вы можете просто использовать мои статьи в качестве вдохновение и выработать свой собственный набор размеров для вашего токарного станка. В заключение … В целом, этот токарный станок был довольно забавным проектом, а токарный станок в свою очередь веселым для создания небольших проектов. Но главный недостаток токарных станков в том, что вы должны искать проекты, которые можно сделать на токарном станке. Большинство моих (не токарных) проектов начать с проблемы, и я строю что-то, чтобы решить эту проблему.Но нет очень много проблем, которые можно решить с помощью токарного станка. Многие часто задаваемые вопросы См. Также: Проекты с использованием домашнего токарного станка: Вернуться к основному индексу токарного станка

.

Планы деревообработки

Пантороутер — это шаблон для резки тенона на основе шаблона , который имеет все виды применения для резки сложных деревянных соединений Пантороутер планы		Pantorouter XL является увеличенной версией моего pantorouter, предназначен для размещения погружных маршрутизаторов. Он также имеет больший диапазон движения. Но это занимает больше места. Панторутер XL планы
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. Планы ленточной пилы		Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в лесопильный завод 14 «ленточная пила / лесопилка
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с 13-дюймовой (34 см) пропил-емкостью, и достаточно большой, чтобы взять лезвий пилорамы. 20-дюймовые ленточные пилы
Этот пантограф маршрутизатора отличается от обычных тем, что он поддерживает вес маршрутизатора.Это позволяет также контролировать глубину резания , и дает намного лучший обзор резания . 3-D маршрутизатор пантограф		Маршрутизатор поднимается до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания пользовательских формовок , даже с базовыми наборами бит маршрутизатора . Наклонный лифт
Оснастка с помощью шурупа-шурупа до позволяет точно прорезать пространство по дереву для изготовления соединения коробки и пальца на настольной пиле.Одновременно может быть обрезано до восьми досок. Стопорный зажим		Резчик копий маршрутизатора. Копирует сложные трехмерные фигуры. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины более компактный, чем коммерческие машины. Маршрутизатор копировально-вырезной станок
Слотно-долбежный станок с использованием роутера. Легко установить , и режет чище и на быстрее, чем большинство других дробилок . Слот долбежный станок		Шпилька, которая позволяет разрезать обе стороны шипа простое движение рычага для большей скорости и большего точная резка шипов. Быстросъемный джиг
Настольная пила ласточкин хвост. допускает большее разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с джиг-роутер Настольная пила для ласточкиного хвоста		Меньше, чем обычный пылесборник, тише и экономичнее, чем в магазине. Маленький пылесборник
12-дюймовый фуганок, построенный из частей, спасенных от дешевой 12-дюймовой толщины строгальный станок. Легко для двух человек носить с собой. Самодельный деревянный фуганок		Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ монтажа пилы и простой механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина или перевернул на бок, чтобы использовать как шлифовальный станок Ленточная шлифовальная машина 6 x 48 дюймов		Ленточная шлифовальная машина 1 х 42 дюйма. Использует более длинные ремни (42 «), чем большинство полосовые шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики позволяют этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, и это быстрее и менее пыльный 1 «x 42» полосовой шлифовальный станок
Деревянный настольный токарный станок, с деревянными подшипниками. Этот токарный станок длиной 80 см оснащен двигателем мощностью 1/3 л.с. поворачивать шпиндели длиной до 43 см и чаши до 26 см диаметр. При весе всего 20 фунтов без двигателя, легко убрать, когда не используется. Деревянные планы токарного станка
Не наклоняющийся деревянный лифт. Это мой старый дизайн раньше Я придумал наклонную версию. Деревянный роутер лифт		Измельчитель яблок, для извлечения сока из яблок.яблоки перед тем, как сок будет эффективно извлечен, необходимо размолоть нажав. Яблочная дробилка
Получите скидки, если вы покупаете более , чем один план на странице покупок. Скидки на несколько покупок
Программное обеспечение для деревообрабатывающих
Увеличьте свои планы по деревообработке до 1: 1. Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток из чертежей и моделей САПР Программа BigPrint		Мой генератор шаблонов делает печатные бумажные шаблоны для режущие механизмы из фанеры ленточной пилой.Многие люди также используют его с ЧПУ. Редуктор и программа генератора шаблонов передач
Программа для вашего компьютера на , создающая трафаретные блоки с использованием любого шрифта на вашем ПК. Трафаретная программа
Другие планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одного)

.

Мини-токарные станки с ЧПУ для токарной обработки древесины

1. Преимущества токарного станка с ЧПУ Zomai

1. Это станок с одним шпинделем, одним патроном и одним зазором. Эта модель поддержка обновления до двух патронов и два люфта. Вы можете установить на материале двух патронов и compelete заготовки одновременно. Один оператор может работать 2-3 штук чпу древесины токарном в то же время для сохранения заработной платы стоимости.

2. Наиболее продвинутый навык загрузки материала: когда вы загружаете заготовку на токарный станок с ЧПУ, вам не нужно фиксировать заготовку на патроне, а затем получить другой край заготовки, чтобы найти центр.И мы loade детали к машине, машина 4 балла может помочь найти центр. И это занимает всего 3 секунды для всего материала загружаемого материала, с более высокой точностью затем автоматической загрузкой. При обработке большего диаметра вазы, вы можете использовать автоматический резак и регулируемый воздушный цилиндр, это улучшение заготовки обработанной поверхности и последний время резца жизни. Центр приверженец центр затруднительной заготовки, когда он находится в состоянии собственного веса. Эта заготовка центр фиксирующего путь с более высокой точностью.

3. Простое программирование. Как правило, программирующий является важным шагом перед началом работы, и это тоже времени проводить work.Tianjiao чпу древесина токарной программы assit вам сократить это время и повысить эффективность работы для более benefit.Tianjiao программирования может быть обработано с фотографией. Когда снимок сделан, то сканирование, то могли бы получить в программировании автоматически. И вы можете измерить и изменить размер на ПК напрямую.

2. Области применения токарного станка с ЧПУ Zomai

Различная цилиндрическая заготовка, остроконечная, трубчато-острая и поделки из дерева, различные колонны для лестниц, балясины для лестниц, новые стойки для лестниц, ножки для обеденных столов, ножки для конечных столов, диван ножки, барный стул нога, Кроман колонок, общая колонка, умывальник, деревянные вазы, деревянные столы, бейсбольная бита, автомобиль деревянная мебель, детские колонки кровати, стул сообщение руки; стул носилки; диван и Bun нога; кровать рельсы; лампы сообщения; бейсбольные биты и так далее.и т. д.

3. Технические параметры для продажи токарно-копировального токарного станка с автоматической развороткой по дереву

4. Главные детали

000000