Токарный станок описание: Токарный станок - принцип работы, описание :: ТОЧМЕХ

Содержание

1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320

561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
Умелец станок токарный настольный, Ø 175

1616 станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44. .1980 об/мин, продольные — 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

Конец шпинделя резьбовой — М115 х 4
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 165 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 30 мм.
Наибольший диаметр прутка — Ø 29 мм
Частота прямого вращения шпинделя I диапазон — 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
Частота прямого вращения шпинделя II диапазон — 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

рычаг управления коробкой скоростей;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления трензелем;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления перебором;
рукоятка включения ходового винта;
маховичок продольной ручной подачи;
рукоятка включения продольного самохода;
маховичок поперечной ручной подачи;
рукоятка поперечного самохода;

рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
масляный насос;
маховичок подачи верхней части суппорта;
рукоятка включения маточной гайки;
рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
масляный бак
рычаг закрепления задней бабки
маховичок подачи пиноли задней бабки
основание
бак для охлаждающей жидкости
масляный фильтр
рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19. .1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9…1800	25…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5…24	0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25. .56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128…2	112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Список литературы

Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150

165 Станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка 165 позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Суппорт станка 165 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок 165 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

История токарно-винторезного станка 165

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1953 году запущен в производство первый станок 165-й серии — модель 165 (диаметр обработки — Ø 1000 мм).

Серийный выпуск токарных станков: 1м65, 1н65.

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
Бабка передняя — 165.02
Бабка задняя — 165.03
Суппорт — 165.041
Каретка — 165.05
Фартук — 1А64.06
Коробка подач — 1А64.07
Шестерни сменные — 165.08
Патрон — 165.09
Люнет подвижный 165.10
Охлаждение — 1А64.14
Ограждение — 1А64.16
Ограждение патрона — 165.19
Люнет неподвижный — 165.20
Электрооборудование — 165.80
Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
Рукоятка установки правой и левой резьб
Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
—
Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
—
Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
—
Кнопка «Стоп» (дублирующая)
Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка Шпиндель «Вперед»
Кнопка «Стоп»
Рукоятка включения гайки ходового винта
Кнопка Шпиндель «Назад»
Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
—
Валик ручного перемещения задней байки
Рукоятка упора задней бабки
Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
Винт поперечного перемещения задней бабки
Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
Тумблер включения местного освещения
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
Вводной выключатель
Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
Кнопка Охлаждение «Пуск»
Кнопка Охлаждение «Стоп»
—
—
—
Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Структурная схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

1. Структурная схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 165

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = i_см * i_к.п * i_ф

где:

i_см — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

i_к.п — передаточное отношение коробки подач;

i_ф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее i_см (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

коробка скоростей
шпиндельный узел
звено увеличения шага в восемь раз
механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
механизм настройки скоростей шпинделя
система смазки
электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с i_см = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Регулирование токарно-винторезного станка 165

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка 165

По истечении некоторого времени может потребоваться регулирование механизмов с целью обеспечения нормальных зазоров и компенсации износа. Ниже даются указания по регулированию отдельных механизмов.

Опоры шпинделя токарно-винторезного станка 165

Шпиндель токарного станка 165 смонтирован на 5-и подшипниках:

16. Передний подшипник 4-3182140 — двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 4(С)
15. Подшипник 5-8144 — упорный шарикоподшипник, предназначенный для эксплуатации под осевой нагрузкой в узлах с невысокими скоростями вращения (2 шт), класс точности 5(А)
7. Подшипник 12736 — роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым наружным кольцом и двухбортовым внутренним, класс точности 0(Н)
8. Задний подшипник 5-3182132 — двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 5(А)

Регулирование подшипников шпинделя

Подшипники передней опоры шпинделя надлежит регулировать в следующем порядке (рис. 21):

Снять патрон
Вывернуть винты 1 и 2
Вывернуть винт 3 и снять сухарь 4
Ослабить гайку 5
Гайкой 6 оттянуть внутреннее кольцо подшипника для более легкого снятия полуколец 7
Свернуть гайку 6 с полуколец 7 и вынуть их из паза
Определить радиальный зазор в подшипнике при помощи индикатора. Установить ножку индикатора в верхней точке фланца шпинделя и приложить к нижней точке фланца шпинделя нагрузку, равную 450 кг. Подтягивая гайку 5, довести величину радиального зазора до 0,015 мм. Мерными плитками или свинцовыми прокладками замерить ширину паза под полукольца 7. Подшлифовать полукольца 7 в размер паза и установить их.
Гайкой 5 подтянуть внутреннее кольцо подшипника и зажать полукольца 7
Навернуть гайку 6 на полукольца 7 для предотвращения их выпадания и зажать ее стопорными винтами 2 и 1
Отрегулировать гайкой 8 осевой зазор шариковых упорных подшипников
Вставить в паз гайки 5 сухарь 4 и завернуть его винтом 3 Диаметральный зазор заднего подшипника шпинделя регулируется гайкой 9, расположенной с наружной стороны передней бабки.

Для чего предварительно снять стакан, закрывающий конец шпинделя, затем ослабляют стопорный винт 10 и подтягивают гайку 9.

После регулировки подшипника винт 10 стопорится вновь. Правильность регулировки установить методами проверки радиального и осевого биения шпинделя согласно нормам точности на станок. При выключенном зацеплении зубчатых колес шпиндель после регулировки подшипников должен свободно провертываться от руки.

Установка оси шпинделя передней бабки

При транспортировке или же в процессе работы может нарушиться параллельность оси шпинделя относительно направляющих станины. В этом случае ослабляются все винты, соединяющие коробку скоростей со станиной. Ось шпинделя выставляется с помощью винтов 1, ввинченных в колодки 2, расположенные под коробкой скоростей с обеих сторон и жестко связанные с последней. После выставки оси шпинделя винты затягиваются.

Поперечное перемещение корпуса задней бабки

Поперечное перемещение корпуса задней бабки при точении конусов или при установке оси пиноли соосно с осью шпинделя осуществляется с помощью ослабления и подтягивания двух винтов 1, расположенных по обе стороны задней бабки. При установке задней бабки в исходное положение необходимо совместить риски, нанесенные на платиках корпуса задней бабки и мостика со стороны заднего торца.

Зазор в направляющих резцовых салазок регулируется путем подтягивания клина 1 винтом 3, после чего положение фиксируется винтом 2.

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

электродвигатель главного привода
электродвигатель быстрых перемещений каретки
электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

с пульта управления на бабке передней — ПБ
с пульта управления на каретке — ПК
с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25. .192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225. .3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2. .28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017. .1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Список литературы:

Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный станок с ЧПУ: технические характеристики, описание, плюсы

Токарный

Токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого использует электроника, может работать с высокой точностью. Применяю в мелкосерийном производстве.

Содержание

Об оснащении и некоторых особенностях
О технических свойствах устройств типа РТ305М
О назначении
О преимуществах устройств с ЧПУ
О функциональности токарных устройств

В настоящей статье рассмотрим токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого задействованы специальными программами числового управления, а также целой системой приводов, двигателей. Рассматривая описание таких станков, нужно отметить, что они оборудованы специальными револьверными головками, которые обеспечивают автоматическую замену инструментов.

Токарные станки обычно применяют для обрабатывания всевозможных вращательных поверхностей сферического, цилиндрического или конического вида, нарезания внутренней резьбы. Такой агрегат может работать с достаточно высокой точностью. Применяются подобные устройства чаще при мелкосерийном производстве.

Функциональное оснащение токарных приспособлений дает возможность практично применять их в виде не дорогостоящих многозадачных систем, которые способны взять на себя выполнение различных производственных заданий при небольшой их себестоимости за минимально короткие сроки.

Об оснащении и некоторых особенностях

Основные узлы станка и жесткие закаленные направляющие, для гарантии выполнения точных работ, требуют к себе применения специальной импульсной смазки. Охлаждение их смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), подведенными непосредственно к каждому инструменту, дает доступность обработки детали, используя высокие режимы резки, что существенно увеличивает сроки их изнашиваемости.

К тому же для улучшения работы оператора:

пиноль задней бабки управляется гидрофицированным прибором;
производится автоматическое транспортирование стружки;
патрон можно разжимать или зажимать механизированным способом;
станок оснащен специальной борштангой для расточки глубоких отверстий и одной револьверной головкой.

Подобное оснащение оборудования под программным управлениеми и техническими характеристиками такого вида, существенно расширяет область их технологических возможностей, повышается класс точности.

О технических свойствах устройств типа РТ305М

Токарный станок РТ305М с ЧПУ, технические характеристики коего дают возможность выполнять ротационную вытяжку изделий цилиндрического, а также сферического или конического типа, может производить все необходимые действия токарно-производственного режима.

Технические свойства этого устройства, его жесткость дают возможность использования его в качестве твердосплавного или быстрорежущего инструмента для обрабатывания цветных или черных металлов. Основными техническими характеристиками таких установок являются:

максимальный допуск диаметра детали, установленной над станиной, может быть до 500мм;
детали, для обработки могут быть диаметром до 350мм;
отверстия шпинделя допускаются диаметром до 110мм;
максимальная толщина стального листа имеет предел прочности не более 120кг/мм2;
максимальный вес деталей, устанавливаемых на оборудовании, может достигать до 3000кг;
станина имеет ширину 560мм;
мощность двигателя в киловаттах – 22.

При всех этих характеристиках, такая установка имеет цельную, литую из чугуна, станину, а жесткость ей придают ребра и коробчатые формы конструкции. Также к техническим характеристикам токарного станка относят наличие двух закаленных призматического вида направляющих, которые способны многократно уменьшать диапазон движения и направления каретки станка, что способствует повышению качества обрабатывания деталей.

О назначении

Такие специализированные токарно-давильные устройства программного управления обычно предназначаются для выполнения операций связанных токарной обработкой изделий. Станки с ЧПУ на основе устройств РТ305М, устанавливают для раскатывания деталей, у которых впоследствии завальцовывают и подрезают торцы.

О преимуществах устройств с ЧПУ

Главным преимуществом специального токарно-давильного станка с ЧПУ РТ305М, является высокий показатель степени автоматизации производства, так как вмешательство оператора устройства в его технологический процесс сведено минимально. Главной задачей обслуживающего персонала при числовом управлении установкой, является токарная обработка изделий, практически выполняя только лишь подготовительные и заключительные производственные операции, например:

установка и закрепление детали;
снятие уже обработанного изделия;
техническая наладка инструментов.

Важно. Оператор наладчик, при подобном программном управлении, способен проводить техническое обслуживание одновременно нескольких таких токарных устройств с ЧПУ.

К преимуществам использования токарных приспособлений с числовым управлением также относят:

производственная гибкость, при которой для обрабатывания разных изделий достаточно только заменить или скорректировать управляющую программу;
бесконечное число повторяющих циклов при достаточно высоком уровне параметра обработки деталей;
возможность такой обработки изделий, которая порой недоступна на обычных простых токарных устройствах;
долгий срок эксплуатации токарных станков с ЧПУ, технические характеристики, которых на порядок выше, по сравнению с обычными станками, особенно при использовании автоматической подачи СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) в области резки.

О функциональности токарных устройств

На таких токарных станках ЧПУ благодаря наличию специальных программ, можно выполнять токарные операции в патронах, к примеру:

расточку;
обточку;
нарезку резцами внутренней резьбы;
обработку таких изделий как крышки, втулки.

Для этого в станке используют специальные центровые инструменты. Применяя закаленные шлифовальные направляющие скольжения можно делать обработку деталей, имеющих большую толщину снимания припуска. При этом все направляющие плоскости шлифуются, имеют специальное антифрикционное покрытие, позволяющее достигать наиболее точного расположения необходимых узлов, перемещений.

Загрузка…

Самые комментируемые записи

Особенности токарного станка по дереву с копиром

Оборудование типа токарных станков по дереву с копиром для изготовления множества деталей в серийном производстве. Как сделать копир своими руками.

Технические параметры токарного станка 1К62

Выпускаемый тяжелой промышленностью, токарный станок модели 1К62 давно знаком специалистам по обработке металлов как надежный и простой в обращении агрегат.

Прямо сейчас смотрят

Токарный

Технические характеристики токарного станка 1А62

Универсальный токарно-винторезный станок 1А62. Назначение и область применения, специфика модели, технические характеристики. Организация управления станка.

Токарный

Все о приводном инструменте для токарных станков с ЧПУ

Приводные блоки для токарных станков с ЧПУ — это важная составляющая любой машины, они совершают большинство задач и делают агрегат универсальным.

Токарный

Обработка валов в центрах на станках с ЧПУ

Повышение качества и производительности изготовления обеспечивают станки с ЧПУ для обработки валов в центрах, отличающиеся функциональностью и надежностью.

Токарный

Общая информация о станке 16А20Ф3 с ЧПУ

Данный станок имеет огромное число преимуществ, которые обеспечивают удобное пользование станком, а также делает работу, выполняемую на нем, эффективной.

Токарный

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: конструкция, работа, варианты

Универсальный и надежный токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 позволяет обрабатывать поверхность тел вращения (внешнюю и внутреннюю) длиной до 1000 миллиметров, выполняя множество операций.

Токарный

Конструкция и принцип работы токарного станка с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ – прибор станочного типа с системой числового программного управления, предназначенный для высококачественного точения изделий с различными формами.

Токарный

Токарный станок модели ТВ-16: классификация и описание

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Какие части токарного станка? — Конструкция токарных станков варьируется от типа к типу

Токарная обработка в основном используется для удаления деталей и является распространенным типом станков в станкостроении.

Токарные станки являются одними из самых универсальных станков в промышленности, используемых для выполнения различных операций механической обработки. Токарный станок прикладывается к инструменту и вращается для выполнения различных операций. Его можно использовать для токарной обработки, нарезания резьбы, формообразования, спиральной резки, чистовой обработки, пассивации, растачивания, прядения, шлифовки, полировки и т. д.

Основной функцией токарного станка является удаление материала с заготовки и придание заготовке нужной формы и размера. Во время движения токарного станка заготовка вращается относительно инструмента для удаления материала, и направление движения инструмента становится подачей.

Токарно-винторезный станок подходит для штучного, мелкосерийного производства и ремонтных мастерских. Это шкив с ременным приводом. Обычный токарный станок — это токарный станок, которым не управляет компьютер. В дополнение к универсальным токарным станкам существуют различные другие версии обычных токарных станков, таких как токарные станки с револьверной головкой, центровые токарные станки, копировальные станки, токарные станки с головкой и токарные станки с поворотным столом.

Какие основные компоненты токарного станка?

Токарный станок. Определение и детали. Укажите различные детали, установленные на каретке. Основные части токарного станка:

Передняя бабка:
Передняя бабка обычно располагается с левой стороны станка и оснащена шестернями, шпинделями, патронами, рычагами управления скоростью передачи и контроллерами подачи.
Задняя бабка:
Обычно располагается с правой стороны станка, заготовка поддерживается на конце.
Станина:
Основные части токарного станка, все детали крепятся к станине болтами. Он включает в себя переднюю бабку, заднюю бабку, каретки и другие детали.
Каретка:
Каретка расположена между передней и задней бабками и содержит фартук, седло, составную опору, поперечный суппорт и инструментальную стойку.
Ходовой винт
Ходовой винт используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.
Подающий стержень
Используется для перемещения каретки слева направо и наоборот.
Поддон для стружки
Находится в нижней части станка. Поддон для стружки используется для сбора стружки, образующейся во время работы токарного станка.
Маховик
Колесо, которое приводится в действие вручную для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других частей, имеющих маховик.

Токарный станок обычно делится на три типа: токарный станок с двигателем, револьверный станок и токарный станок специального назначения.

Какова функция токарного станка с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры представляют собой высокоточные и высокопроизводительные автоматизированные станки. Станок, оснащенный многопозиционной револьверной головкой или револьверной головкой с электроприводом, имеет широкий диапазон производительности обработки. Он может обрабатывать линейные цилиндры, наклонные цилиндры, дуги и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные детали с линейной интерполяцией, дугами, интерполировать различные функции компенсации и играть хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей.

«ЧПУ» — это аббревиатура от английского Computerized Numerical Control (станок с ЧПУ предназначен для автоматической обработки деталей, подлежащих обработке, в соответствии с предварительно запрограммированной программой обработки. Маршрут обработки, параметры процесса, траектория движения инструмента и перемещение, параметры резки (обороты шпинделя, подача, обратный захват и т. д.) и вспомогательные функции (смена инструмента, шпиндель вперед, реверс, включение, выключение смазочно-охлаждающей жидкости и т. д.), следуя коду инструкции и программе, заданным станком с ЧПУ. компилируется в список программ обработки, и содержимое списка программ записывается на управляющем носителе (таком как перфолента, магнитная лента, магнитный диск и пузырьковая память), а затем вводится в устройство числового управления машины с числовым программным управлением. инструмент для управления инструментом Обработанные детали

Весь этот процесс от анализа чертежа детали до подготовки среды управления называется компиляцией программы ЧПУ. Отличие станка с ЧПУ от обычного станка, обрабатывающего детали, заключается в том, что станок с ЧПУ автоматически обрабатывает детали в соответствии с программой, в то время как на обычном станке должен работать человек. Мы можем достичь цели обработки различных деталей, изменив программу, управляющую работой станка. Поэтому станок с ЧПУ особенно подходит для обработки небольших партий деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности.

Поскольку станок с ЧПУ должен обрабатывать детали в соответствии с программой, программист вводит программу в устройство с ЧПУ, чтобы заставить станок работать. Ввод программы осуществляется через управляющую среду.

Каковы конструкции токарных станков с ЧПУ?

Основные детали токарного станка:

Какие основные части токарного станка? Токарный станок с ЧПУ состоит из передней бабки, устройств с ЧПУ, станины, передней бабки, системы подачи инструментальной стойки, задней бабки, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, конвейера для стружки и других частей. Токарные станки с ЧПУ делятся на два типа: вертикальные токарные станки с ЧПУ и горизонтальные токарные станки с ЧПУ.

Вертикальные токарные станки с ЧПУ используются для токарной обработки дисковых деталей с большим диаметром обточки.
Горизонтальные токарные станки с ЧПУ используются для токарной обработки деталей с большими осевыми размерами или небольших дисков.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ можно разделить на экономичные токарные станки с ЧПУ, обычные токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры в зависимости от их функций.

Экономичный токарный станок с ЧПУ: простой токарный станок с ЧПУ, созданный путем реформирования токарной системы подачи обычного станка с шаговым двигателем и однокристальным компьютером. Стоимость низкая, степень автоматизации и функций относительно низкая, а точность токарной обработки невысокая. Он подходит для токарной обработки вращающихся деталей с низкими требованиями.
Обычный токарный станок с ЧПУ: токарный станок с ЧПУ, конструкция которого специально разработана в соответствии с требованиями токарной обработки и оснащена общей системой ЧПУ. Система ЧПУ имеет мощные функции, высокую степень автоматизации и точность обработки и подходит для токарной обработки обычных вращающихся деталей. Этот токарный станок с ЧПУ может одновременно управлять двумя осями координат, а именно осью X и осью Z.
Токарный обрабатывающий центр: на основе обычных токарных станков с ЧПУ добавлены ось C и силовая головка. Более совершенные станки также имеют инструментальный магазин, который может управлять тремя координатными осями X, Z и C. Ось управления рычажным механизмом может быть Is (X, Z), (X, C) или (Z, C). Благодаря добавлению оси C и фрезерной головки, функции обработки этого токарного станка с ЧПУ значительно улучшены. В дополнение к общей токарной обработке он также может выполнять радиальное и осевое фрезерование, фрезерование поверхностей, а также отверстия и диаметры, осевая линия которых не находится в центре вращения детали. Сверление и другая обработка отверстий.

Токарный станок Ke Детали:

Гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка

Гидравлический патрон является важным аксессуаром для зажима заготовок при токарной обработке с ЧПУ. Для обычных вращающихся деталей можно использовать обычные гидравлические патроны; для деталей, у которых зажимные части не цилиндрические, требуются специальные патроны; использовать прутковые материалы напрямую При обработке деталей требуется пружинный патрон.

Для деталей с большим отношением осевого размера к радиальному необходимо использовать приводной центр, установленный на гидравлической задней бабке для поддержки конца детали, чтобы обеспечить правильную обработку детали. Задняя бабка имеет обычную гидравлическую заднюю бабку и программируемую гидравлическую заднюю бабку.

Держатель инструмента токарного станка с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ может быть оснащен двумя держателями инструмента:

Специальная стойка инструмента разработана производителем станка, и используемый держатель инструмента также является специальным. Преимуществом этого держателя инструмента является его низкая стоимость изготовления, но ему не хватает универсальности.
Общие держатели инструментов производятся в соответствии с определенными общими стандартами (такими как VDI, Немецкая ассоциация инженеров). Производители токарных станков с ЧПУ могут выбирать и настраивать их в соответствии с функциональными требованиями токарных станков с ЧПУ.

Фрезерная головка

После установки фрезерной головки на инструментальную стойку токарного станка с ЧПУ производительность токарного станка с ЧПУ может быть значительно увеличена. Такие как: использование фрезерной головки для осевого сверления и фрезерования осевых канавок.

Инструменты для токарных станков с ЧПУ

При токарной обработке деталей на токарном станке с ЧПУ или токарном обрабатывающем центре положение инструмента на держателе инструмента должно быть разумно и научно организовано в соответствии со структурой держателя инструмента токарного станка и номером инструментов, которые можно установить, и следует обратить внимание на то, чтобы избежать инструмента, когда он неподвижен и работает. Явление интерференции со станками, инструментами и заготовками, инструментами.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram , Facebook , Twitter .

Что нужно знать о токарном станке

Со времени промышленной революции массовое производство и промышленное развитие процветали, чтобы удовлетворить потребности растущего мирового спроса и справиться с быстрой эволюцией и технологическим прогрессом.

Токарные станки являются жизненно важным фактором, который был и будет основой для достижений и развития. В этой статье рассказывается все, что вам нужно знать о токарных станках и о том, как они интегрируются с автоматизацией.

Описание токарного станка

Токарные станки представляют собой простые механические машины, которые предназначены и используются для выполнения нескольких операций механической обработки заготовок из различных материалов. К операциям механической обработки относятся резка, торцевание, сверление, накатка и т. д.

Процесс начинается с закрепления обрабатываемой детали внутри токарного станка. Затем включается токарный станок, и заготовка начинает вращаться с регулируемой скоростью относительно неподвижного резца (режущего инструмента). Процесс обработки начинается, когда вращающаяся заготовка прижимается к неподвижному резцу. Это удаляет материал из заготовки и формирует его в новые формы желаемых размеров и кривых, удаляя ненужный материал, который необходимо удалить для достижения желаемой формы и размеров. Заготовки обычно изготавливаются из дерева или металла.

Токарные станки различаются в зависимости от используемой техники обработки и обрабатываемого материала. Токарный станок может иметь функции, которые позволят ему выполнять многозадачные задания с помощью возможностей живого инструмента. Применение токарных станков различается по размеру и назначению. Приспособления, добавляемые к токарным станкам, придают станку дополнительную функциональность, специализацию и многозадачность. Токарные станки могут выполнять специальные работы и создавать детали с точными размерами и характеристиками, которые позволяют использовать их в другом оборудовании, предназначенном для других целей.

Токарный станок — жизненно важный механизм, который считается одним из самых универсальных механизмов. На протяжении всей истории токарные станки представляли собой один из основных краеугольных камней промышленной революции в различных областях, от автомобилестроения до медицины и авиации. В следующем разделе дается краткое описание исторического значения токарных станков.

История токарного станка

Токарные станки — это древние станки, которые со временем постоянно обновляются. Он играл и продолжает играть огромную роль в промышленной революции, справляясь с ее быстрыми темпами развития. Он считается основой обрабатывающих инструментов. Англичанин по имени Генри Модсли первым сконструировал токарно-винторезный станок в 179 г. 7.

Исторически сложилось так, что эскизный проект токарного станка впервые был использован в Древней Греции. История машины восходит к 13 и 14 векам до нашей эры. в Древней Греции. Токарный станок имел верстак и вращающийся стержень, больше ничего. Однако это изобретение проложило путь к инновациям и созданию современных токарных станков. Токарные станки считаются матерью станков, поскольку они помогли разработать другие станки, которые внесли значительный вклад в промышленную революцию. Следовательно, токарные станки стали бесценными машинами для производственных предприятий в период промышленной революции.

Типы токарных станков

Постоянно внедряются новые технологии, постоянно внедряются новые изобретения и модификации токарных станков. Это создало множество типов токарных станков с одинаковыми принципами работы, но они могут быть специализированы для выполнения определенных работ с более высокой точностью.

Растущий спрос на продукты, которые могут работать с высокой эффективностью, и потребность в массовом производстве из-за растущего населения мира стимулировали инновации и разработки различных токарных станков, которые могут выполнять специальные работы с более высокими скоростями и точностью. Ниже приведен список, который включает в себя некоторые типы токарных станков, распространенных среди производителей и пользователей.

Токарные станки с центральным или моторным приводом.
Скоростные токарные станки.
Токарные станки Toolroom.
Станки токарные настольные.
Токарные станки Capstan.
Токарные автоматы.
Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Детали токарного станка (Компоненты)

Чтобы знать, как управлять токарным станком, вам сначала нужно знать его различные компоненты и детали. Как упоминалось ранее, токарный станок работает, вращая заготовку относительно неподвижного инструмента с определенными параметрами для контроля. Использование различных приспособлений для токарных станков может служить для различных целей обработки, таких как токарная обработка, сужение, нарезка винтов, фасонное точение, торцевание, притупление, растачивание, вращение, шлифование, полирование и т. д. Различные компоненты токарных станков обеспечивают либо базовые функции, либо специализированные. функции механической обработки.

Рычаги управления станком

Рычаг переключения скоростей шпинделя расположен на верхней стенке рычага переключения скоростей шпинделя.

(2) Рычаги переключения скорости шпинделя – Рычаги расположены на передней стенке редуктора скорости шпинделя на той же оси.

(3) Рычаг ориентации резьбы (правая/левая) – Рычаг расположен на передней стенке редуктора скорости шпинделя.

(4) Рычаг передаточного числа каретки и поперечного салазка – Рычаг расположен на той же оси, что и рычаг №3.

(5) Тип резьбы (метрическая/дюймовая) Рычаг – Рычаг расположен на верхней стенке резьбового редуктора.

(6), (7) Скорость подачи (рычаги подачи резьбы) – Рычаги расположены на передней стенке редуктора резьбы.

(8) Рычаг подачи/нити – Рычаг расположен на передней стенке редуктора нити в левой части.

(9) Рычаг управления шпинделем – Рычаг расцепления установлен на расцепляющем стержне рядом с редуктором резьбы. Он управляет только остановками шпинделя.

(10) Рычаг направления подачи – Рычаг расположен на передней стенке фартука. При перегрузке привода рычаг возвращается в нейтральное положение.

(11) Рычаг включения гайки – Рычаг расположен на передней стенке фартука.

(12) Рычаг сцепления – СТАРТ/СТОП вращения шпинделя – Рычаг расположен с правой стороны фартука.

(13) Кнопка централизованной смазки – Кнопка расположена на левой стенке фартука. При нажатии на нее при работающем подающем стержне смазываются направляющие каретки и поперечных салазок.

(14) Рычаг фиксации пиноли.

(15) Защита патрона.

(16), (17), (18) Дисковые разрядники Fed.

Технические характеристики токарного станка и параметры управления

Параметры управления токарным станком различаются в зависимости от используемого токарного станка. Тем не менее, среди основных характеристик токарного станка и параметров управления, которые являются общими для различных токарных станков, являются поворот, который представляет собой наибольшее расстояние диаметра, которое может быть достигнуто, начиная с станины станка, длина станины в метрах, расстояние между центром задней бабки точка и центр передней бабки, доступная мощность токарного станка в лошадиных силах, диапазон скоростей и число скоростей шпинделя, шаг ходового винта и вес станка в рабочем состоянии.

Параметры управления являются одним из важных аспектов, необходимых для запуска и эксплуатации токарного станка. Неправильная регулировка может привести к проблемам и неисправности всего токарного станка. Аналогия, которая приходит мне на ум, когда речь заходит о контроле параметров, это анестезиолог, который отвечает за седативное и медикаментозное лечение пациента, которому предстоит хирургическая процедура, который отвечает за корректировку количества и количества лекарств, а также время, когда лекарство дается пациенту во время процедуры. То же самое происходит и с токарем.

Оператор постоянно регулирует подачу и различные параметры управления на протяжении всего процесса обработки, чтобы гарантировать правильность процесса обработки и отсутствие сбоев. Различные токарные станки имеют разные характеристики, которые позволяют им выполнять определенные операции обработки, которые обычно не выполняются на обычных токарных станках, например, для обработки стеклянных заготовок.

Токарные операции

Токарные станки довольно просты для понимания и эксплуатации. Все, что вам нужно, это понять основные принципы работы и правила техники безопасности, и вы готовы к работе. Чтобы начать работу на токарном станке, сначала необходимо настроить режущий инструмент, который будет использоваться при обработке. Инструментальную стойку следует переместить на левую сторону составного упора. Затем внутри держателя инструмента необходимо прочно установить и затянуть держатель инструмента. Теперь очередь режущего инструмента, который нужно поместить в держатель инструмента.

Убедитесь, что он надежно закреплен и подходит по размеру. Теперь идет корректировка размеров. Точка режущего инструмента должна быть установлена на высоту центра. Второй основной процесс – установка заготовки на токарном станке. Это начинается с проверки того, что центры выровнены, а центральные точки токарного станка и центральные отверстия заготовки чистые. Теперь отрегулируйте шпиндель задней бабки на правильную проекционную длину внутри задней бабки и поместите конец заготовки в патрон токарного станка, а затем сдвиньте заднюю бабку вверх, пока другой конец заготовки не будет надежно закреплен на месте. После закрепления заготовки начинается установка режущего инструмента, который будет использоваться, в резцедержатель токарного станка. Как и в предыдущих шагах, держатель инструмента должен быть чистым, а болты должны быть затянуты. Вставьте режущий инструмент и надежно затяните болты, чтобы зафиксировать инструмент на месте и предотвратить его поломку.

Как правило, к токарным станкам прилагается справочное руководство, которое направляет оператора по методам и приемам, а также параметрам подачи и управления, которые следует использовать для различных целей. Это, в дополнение к базовому пониманию основных принципов работы токарного станка и правил техники безопасности, должно позволить оператору успешно управлять токарным станком с ограниченным руководством.

Примеры применения токарных станков

Токарные станки — это критически важные машины, используемые для изготовления компонентов других машин различных размеров, размеров, функций и спецификаций. Это означает не только обработку компонентов прикладного машиностроения, таких как шестерни и системы трансмиссии, но также музыкальные инструменты и чаши.

Независимо от того, в какой сфере будет использоваться изделие, принцип работы токарного станка одинаков. Вы прижимаете неподвижный инструмент к вращающейся заготовке, чтобы создать желаемые компоненты. В последнее время, с развитием технологий искусственного интеллекта и числовых вычислений, токарные станки теперь могут создавать чрезвычайно сложные компоненты, требующие высокого уровня детализации и точности.

Примеры применения включают аэрокосмическую, военную, научные исследования, ортопедию, морскую и автомобильную промышленность, где токарные станки используются для производства топологически оптимизированных компонентов с легким весом. Другими примерами являются блоки цилиндров, колеса и поршни. Изготовление пресс-форм — еще одна отрасль, в которой точность и аккуратность необходимы для достижения превосходной обработки поверхности. Его универсальность является причиной его жизнеспособности. Токарные станки используются в токарной обработке дерева, металла, стекла, термического напыления и прядения металла.

Значение и преимущества токарных станков

Токарные станки — это универсальные машины, которые используются для формования сложных деталей с исключительной точностью и качеством. Они используются в самых разных отраслях промышленности, как указано в предыдущем разделе. Следовательно, токарные станки жизненно важны для обрабатывающей промышленности. Токарные станки используются в различных дисциплинах, включая автомобилестроение, авиацию, медицину, военные и т. д. Кроме того, не ожидается, что токарные станки устареют в ближайшее время или даже когда-либо, поскольку это простые машины, которые выполняют почти большинство необходимых операций обработки.

Все больше и больше функций постоянно интегрируются в токарные станки, чтобы справиться с массовым производством и грядущими промышленными революциями искусственного интеллекта и возобновляемых источников энергии. Позже в этой статье мы более подробно обсудим будущее токарных станков и ожидаемые улучшения.

Токарные станки интересные факты

В этом разделе обсуждаются некоторые интересные факты о токарных станках. Итак, начнем с этого. Знаете ли вы, что токарные станки, работающие с деревянными заготовками, могут делать до 1400 оборотов в минуту? Некоторые типы токарных станков могут выполнять процессы обработки стеклянных заготовок помимо дерева и металла, которые являются наиболее распространенными материалами для заготовок. Эти токарные станки предназначены для обработки стеклянных заготовок; тем не менее, они по-прежнему имеют конструкцию станка, аналогичную конструкции обычного токарного станка. Это делается путем прожига вращающейся стеклянной заготовки через статическое пламя, что облегчает деформацию ее формы без разрушения.

(Токарный металлообрабатывающий станок 1911 года)

Среди применений этого особого типа токарного станка стеклянные вазы, бокалы для вина и другие трехмерные изделия из стекла. Среди интересных фактов о токарных станках — создание однородных форм с использованием шаблонов путем дублирования токарных станков. Этот процесс также называется процессом копировального станка .

Токарная обработка с числовым программным управлением

Мы говорили о том, насколько важным было изобретение токарных станков для промышленной революции. Теперь давайте поговорим о роли, которую он играет и будет продолжать играть в нынешней революции искусственного интеллекта. Что в настоящее время делается, так это то, что сгенерированные программным обеспечением 3D-модели используются для генерации кода, который понимает токарный станок и на основе которого токарный станок начинает работать независимо, чтобы обрабатывать и превращать спроектированную 3D-модель в реальный продукт.

В этом процессе используется программное обеспечение, такое как SolidWorks, для создания 3D-модели и CAMWorks для создания и проектирования процесса обработки и этапов, которые должны выполняться на токарном станке для автоматического создания желаемого продукта без использования квалифицированных рабочих рук. . Такие токарные станки называются станками с ЧПУ, что означает Токарные станки с числовым программным управлением .

В этих машинах компьютер преобразует виртуальный проект, созданный с помощью программного обеспечения САПР, в числа и координаты, которые используются в качестве ориентира для направления токарного станка в правильные точные координаты для создания желаемого фактического продукта.

Токарные станки с ЧПУ позволяют пользователю программировать станок для выполнения сложных операций обработки с высокой точностью и аккуратностью. Он не только позволяет выполнять сложные операции механической обработки, но также выполняет их эффективно, быстро и своевременно по сравнению с токарными станками, управляемыми квалифицированными рабочими.

Токарные станки с ЧПУ чаще всего используются для изготовления сферических тел, имеющих определенные наружный и внутренний диаметры. Подобно обычным токарным станкам, токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать заготовки из различных материалов, таких как металл, дерево и стекло, в зависимости от области применения. Примеры его изделий для механической обработки включают сменные детали, ступицы, шкивы, втулки, валы, маховики и т. Д. Токарные станки с ЧПУ обычно представляют собой многоосевые токарные станки, которые могут работать со сложными изделиями. Это означает, что производственный процесс более эффективен, поскольку для выполнения других процессов, которые обычно идут подряд, не требуются другие машины.

Токарные станки с ЧПУ обычно имеют мощные осевые приводы. У них также есть элемент управления обратной связью, который отслеживает позиционирование живого инструмента для обеспечения максимальной точности и аккуратности. Кроме того, токарные станки с ЧПУ имеют более высокие рабочие скорости. Еще одним важным преимуществом токарного станка с ЧПУ является ограниченная потребность в надзоре. После отключения кода и запуска токарного станка с ЧПУ он может работать в течение длительного времени с ограниченным контролем оператора. Это помогает создать полностью автоматизированный процесс обработки, который легко программировать и контролировать.

Подробнее: Обзор станков с ЧПУ.

Соображения безопасности

Безопасность является серьезной проблемой при эксплуатации токарных станков. Неквалифицированный пользователь может серьезно пораниться, пытаясь управлять машиной. Ошибки и ошибки могут быть катастрофическими и фатальными. Пользователь обязан носить очки для защиты глаз, иметь короткие рукава и не иметь галстуков, чтобы избежать застревания рукава или галстука во вращающейся заготовке, что может привести к серьезным травмам, а также никаких колец или браслетов.

Ниже приведен список правил и указаний по безопасной и успешной эксплуатации токарного станка, не вызывая никаких травм и не подвергая себя опасностям и опасным для жизни травмам.

После использования ключ патрона необходимо немедленно вынуть.
Если в патроне все еще есть ключ патрона, не включайте токарный станок.
Убедитесь, что патрон надежно закреплен на шпинделе токарного станка.
Стружку следует чистить щеткой, а не вручную.
Любые необходимые регулировки должны выполняться при выключенной машине, а не во время ее работы.
Чтобы защитить глаза от травм от летящей стружки, в течение всего времени обработки следует носить защитные очки.
Перед работой необходимо убедиться, что все узлы токарного станка надежно закреплены и затянуты.
Не кладите никакие инструменты на рабочий стол токарного станка.
Сопрягаемые поверхности должны быть чистыми и свободными от заусенцев.
При использовании насадки необходимо соблюдать правильные углы зазора.
Во избежание поломки или резонанса насадки инструмента при использовании токарного станка насадка должна быть полностью вставлена в держатель инструмента.
Охлаждающие жидкости должны постоянно применяться во время процесса обработки, чтобы предотвратить морфинг.
Резьбовые шпиндели никогда не должны вращаться в обратном направлении.
Рекомендуемые скорости для определенных материалов должны поддерживаться и никогда не превышаться, чтобы не повредить заготовку и сам токарный станок.
Токарный станок всегда должен быть выключен при проведении измерений и снятии показаний.
Удалите длинную волокнистую стружку плоскогубцами.
Перед очисткой необходимо удалить все инструменты внутри стойки и задней бабки.
Никогда не используйте сжатый воздух для очистки токарного станка.
Используйте защитные перчатки при работе и очистке станка, чтобы не порезать пальцы острыми инструментами или заготовками.
Будьте внимательны и не переходите в режим автопилота при выполнении повторяющихся задач обработки, потому что именно тогда случаются ошибки.
Прочтите и изучите хорошо задокументированные правила техники безопасности на токарных станках.
Убедитесь, что все инструменты острые. Использование поврежденных и тупых инструментов не только неэффективно, но и опасно.
Ищите совета в вопросах, в которых вы не уверены или не имеете достаточного опыта для решения.

Заключение

В заключение следует отметить, что токарные станки есть и будут основой производства и промышленного развития. Нововведения будут продолжаться. Предвидимое будущее для токарных станков — это токарные станки, которые будут полностью автоматизированы и полностью интегрированы с текущей промышленной революцией в области возобновляемых источников энергии и искусственного интеллекта.

Функции токарных станков будут по-прежнему добавляться. Возможно, на более совершенных токарных станках можно обрабатывать более широкий спектр материалов заготовок. На данный момент, если вы увлечены использованием токарных станков и хотите создавать свои собственные формы и функции. Затем, в зависимости от сложности желаемых ожидаемых тел, следует использовать более совершенный токарный станок с несколькими рабочими осями.

Также необходимо соблюдать правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации токарного станка, чтобы не навредить себе или другим. Несмотря на простоту своей рабочей концепции, токарные станки очень важны для обрабатывающей промышленности, на которой основаны многие процессы и продукты.

Ссылки

Открытые образовательные ресурсы штата Орегон.
Веб-сайт Ametals.
Веб-сайт инженерной службы Монро.

Универсальный токарный станок, конструкция и возможная обработка — основы

История токарного станка восходит к 4000 г. до н.э. к так называемым струнным сверлам. В Средние века в качестве источника энергии использовалось водяное колесо. Леонардо да Винчи считается создателем прототипов различных современных технологических машин, в том числе токарных станков.

На протяжении веков технология производства не претерпела серьезных изменений. Техническое развитие было медленным процессом. Во второй половине 19 века Джон Уилкинсон построил прецизионную сверлильную машину с паровым цилиндром. В этот же период И.А. Нартоу и Генри Модслей представили механическую каретку, поддерживающую инструменты в ручных режущих станках. Токарные станки являются основной группой станков для обработки цилиндрических (вращающихся) наружных и внутренних поверхностей. Развитие станков, в том числе и токарных, является примером качественного характера технического прогресса.

У токарных станков формирование обрабатываемых поверхностей происходит путем передачи основного вращательного движения шпинделем на заготовку и прямолинейного движения подачи инструмента.

Обычный токарный станок – конструкция

На рис. 1 показан основной узел и компоненты кинематической системы обычного токарного станка. В случае обычных станков мы не имеем бесступенчатого изменения частоты вращения главного привода или подачи инструмента.

Рис. 1. Обычный универсальный токарный станок – описание основных узлов и частей кинематической системы.

Стоит рассмотреть детали конструкции обычного универсального токарного станка. На рис. 2 показан трехкулачковый патрон, прикрепленный к шпинделю токарного станка при работе с валом как с заготовкой. Фиксация и зажим самоцентрирующихся трехкулачковых патронов осуществляются одновременно. Зажимные кулачки центрируют заготовку и создают зажимное усилие. При монтаже объекта оператор должен затягивать каждую из губок по отдельности, несмотря на их одновременное зажатие.

Рис. 2. Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон – обычный токарный станок.

На рис. 3 показано сквозное отверстие в трехкулачковом патроне, шпинделе и всей передней бабке, которое используется для подачи длинных прутков в качестве заготовок.

Рис. 3. Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон – отверстие для транспортировки длинного прутка в качестве заготовки.

На рис. 4 показаны детали узла держателя инструмента (каретки), который состоит из продольной направляющей, поперечной направляющей, направляющей инструмента, держателя инструмента и несущей коробки.

Рис. 4. Инструментальная рама (каретка) обычного универсально-центрового токарного станка.

В представленном решении (рис. 4) резцедержатель позволяет использовать 4 инструмента (токарные ножи, а также приспособление для накатки – холодной обработки пластика, придающей поверхности специфическую текстуру). На рис. 5 показан крупный план держателя инструмента.

Рис. 5. Держатель инструмента с установленными 2. токарными ножами.

Инструментальная каретка благодаря продольным салазкам скользит вдоль оси шпинделя по линейным направляющим (рис. 6 и 7). Переместите заднюю бабку вручную теми же способами. Направляющие являются неотъемлемой частью станины токарного станка. Их обработка является сложной задачей, поскольку необходимо поддерживать их взаимную параллельность. Механическая обработка путей по функциональным соображениям, они должны быть гладкими (фрезерование, суперфинишная обработка).

Рис. 6. Фрагмент продольных саней на линейном скольжении.

Рис. 7. Линейные направляющие на станине токарного станка.

С точки зрения технолога, смотрим на станок спереди, с точки зрения оператора. Для обычных токарных станков, таких как обсуждаемый здесь универсальный центровой токарный станок, шпиндель (главный привод слева) и задняя бабка справа (рис. 8).

Рис. 8. Задняя бабка.

На рис. 9 показаны ходовой винт (вверху) и ведущий (подающий) вал (внизу). Ходовой винт используется только для нарезания резьбы, что способствует его долговечности. Кинематическая связь ходового винта с главным приводом имеет точность, необходимую для нарезания резьбы. Приводной вал служит для обеспечения направления и осуществления рабочей подачи заданной величины.

Рис. 9. Ходовой винт и вал подачи на универсальном токарном станке.

Значения скорости вращения и подачи обработки

Настройка скорости вращения и рабочей подачи заключается в установке значений из доступного диапазона постоянных значений – например, для частоты вращения главного привода это могут быть следующие значения: 18; 28; 71; 90; 710; 1120. Конкретное значение выбирается установкой положения шестерен в коробках передач. Имея в своем распоряжении конкретные передачи и возможные их комбинации в 2 или 3 передачи, мы можем получить постепенное изменение значений. На рис. 10 показана лицевая сторона передней бабки с тремя переключателями направления движения и выбора определенной скорости главного привода.

Значения плавного изменения параметров, в том числе частоты вращения главного привода, определялись стандартом ПН-62/М-03150 Металлообрабатывающие станки. Скорость вращения шпинделя, действие которого было прекращено в январе 2001 г. и не было заменено никаким новым стандартом. Это связано, в том числе, с тем, что технические стандарты, за исключением стандартов по охране труда, больше не применяются. Значения скорости вращения для этого стандарта взяты из серии Renard R20.

Рис. 10. Планшайба передней бабки с рычагами переключения передач для установки направления и скорости вращения главного привода.

Аналогично постепенно определяются значения рабочих подач (рис. 11). Привод на подающую коробку передается посредством подающего вала.

Рис. 11. Коробка подачи на обычном универсально-центровом токарном станке.

На первом этапе выбор параметров обработки заключается в выборе скорости резания. В случае обычных токарно-фрезерных станков с градуированными значениями частот вращения главных приводов после определения скорости резания по классической формуле для скорости резания v _c определяется значение частоты вращения n главного привода. Затем значение скорости вращения n сравнивается с имеющимися значениями на данном станке. В случае несовместимости сравниваемых величин, как правило, скорость n от станка следует выбирать наиболее близкую к определяемому n, но более низкую по величине. Скорость резания необходимо пересчитать.

По сравнению со станками с ЧПУ градация скоростей вращения и подачи является ограничением и даже может считаться недостатком. Вспомним, однако, что это влияние технологических возможностей десятилетий назад, когда такие понятия, как числовое управление, были совершенно чужды даже за горизонтом восприятия будущего. Тогда только решения с использованием кинематических цепей могли обеспечить любую возможность выбора скорости вращения и подачи.

Примеры возможной обработки на универсальном токарном станке

На обычном универсальном токарном станке можно выполнять различные виды обработки (рис. 11.1; 11.2 и 11.3):

токарная обработка наружной цилиндрической поверхности – рис. 12.1.а;
наружная торцевая токарная обработка (торцевая токарная обработка) – рис. 12.1.б;
поворот конуса (поворотный продольный салазок) – рис. 12.1.в;
растачивание внутренней цилиндрической поверхности (расточка отверстия) – рис. 12.1.г;
– форма обработанной поверхности определяется контуром режущей кромки – рис. 12.2.д;
токарная обработка резьбы – рисунок 12.2.е;
обработка паза (отрезка) — рисунок 12.2.ж;
сверление по оси шпинделя и заготовки – сверло установлено в задней бабке – рис. 12.2.ч;
накатка – создание определенной текстуры (канавок) на обработанной поверхности методом холодной обработки – воронение (мне встречался термин «разминание») – рис. 12.3.и.

Рис. 12.1. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – а.) токарная обработка цилиндров; б) поворот лица; в) поворот конуса; г.) рассверливание отверстия.

Рис.12.2. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – д.) профилирование; е) токарная обработка резьбы; г. ) обработка паза – отрезка; з.) сверление по оси шпинделя и заготовки.

Рис. 12.3. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – i.) накатка.

Обработка резьбы

Существует несколько способов обработки резьбы на токарном станке. Одним из них является использование ножей с режущими вставками, предназначенными для определенного типа резьбы. Можно использовать плашку для нарезания наружной резьбы и метчик для внутренней резьбы. Здесь следует подчеркнуть, что обсуждается тема обработки резьбы на цилиндрических поверхностях, расположенных на оси шпинделя.

При обработке резьбы мы используем ходовой винт, чтобы обеспечить необходимую точность кинематической связи между вращательным движением заготовки и движением подачи инструмента. Подача выражается в выбранных единицах, обычно в [мм] на оборот [мм/об], в случае нарезания резьбы это точно 1 шаг резьбы на оборот, что требует точности.

Накатка

Накатка как метод обработки редко упоминается в контексте использования на токарных станках. Накатка – это метод холодной обработки прессованием (выглаживанием). Способ позволяет получить на обрабатываемой поверхности специфическую фактуру. Эта текстура представляет собой наложение рисунка на так называемые накатные колеса — узорчатые валики. Рифленая поверхность обеспечивает более надежный захват для пользователя. Этот тип текстуры применяется к различным типам устройств, например. на рукоятке модельного ножа (рис. 13).

Рис. 13. Пример рифленой поверхности – захват модельного ножа.

Рис. 14. Размеры характерные для обычного универсального токарного станка.

Типоразмеры токарного станка

Каждый технологический станок характеризуется параметрами, определяющими его технологические возможности (рис. 14). В случае обычного универсального токарного станка это:

l – межосевое расстояние – особенно важно для центровых токарных станков;
d1 – наибольший допустимый диаметр токарной обработки над станиной станка;
d2 – наибольший допустимый диаметр точения над резцедержателем;
d3 – наибольший допустимый диаметр прутка, проходящего через шпиндель и канал в узле шпиндельной бабки;
lc – максимально возможная длина обточки.

1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1616 станок токарно-винторезный универсальный.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

Кинематическая схема токарного станка 1616

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Список литературы

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

165 Станок токарно-винторезный универсальный.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Модификации токарного винторезного станка 165

История токарно-винторезного станка 165

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка задняя

Суппорт и каретка

Фартук станка

Коробка подач

Сменные шестерни

Патроны

Люнеты

Регулирование токарно-винторезного станка 165

Опоры шпинделя токарно-винторезного станка 165

Регулирование подшипников шпинделя

Установка оси шпинделя передней бабки

Поперечное перемещение корпуса задней бабки

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 165

Список литературы:

Токарный станок с ЧПУ: технические характеристики, описание, плюсы

Об оснащении и некоторых особенностях

О технических свойствах устройств типа РТ305М

О назначении

О преимуществах устройств с ЧПУ

О функциональности токарных устройств

Какие части токарного станка? — Конструкция токарных станков варьируется от типа к типу

Какие основные компоненты токарного станка?

Какова функция токарного станка с ЧПУ?

Каковы конструкции токарных станков с ЧПУ?

Токарный станок Ke Детали:

Что нужно знать о токарном станке

Универсальный токарный станок, конструкция и возможная обработка — основы

Обычный токарный станок – конструкция

Значения скорости вращения и подачи обработки

Примеры возможной обработки на универсальном токарном станке

Обработка резьбы

Накатка

Типоразмеры токарного станка

Добавить комментарий Отменить ответ