Токарный станок — это… Что такое Токарный станок?
станок для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении (См. Точение). Т. с. — один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп. Т. с. составляют значительную группу металлорежущих станков (См. Металлорежущий станок), отличаются большим разнообразием. На Т. с. можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, Растачивание, а также Сверление и Развёртывание отверстий, Нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку (См. Притирка) и т.п. Используя специальные приспособления, на Т. с. можно осуществлять Фрезерование, Шлифование, нарезание зубьев и др. виды обработки. На специализированных Т. с. обрабатывают колёсные пары, муфты, трубы и др. изделия. Основные узлы Т. с. (рис.1): основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; Станина с направляющими Суппорта и задней бабки (См. Бабка)Универсальные Т. с. применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства. При оснащении Т. с. специальными приспособлениями (гидро- или электрокопировальными суппортами, быстрозажимными автоматизированными патронами и т.п.) область их применения распространяется на серийное производство. В массовом производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей. В полуавтомате не автоматизированы движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок. Автоматическое управление рабочим циклом этих станков осуществляется с помощью распределительного вала, на котором установлены кулачки.
По принципу осуществления вспомогательных (холостых) движений автоматы и полуавтоматы можно разделить на 3 группы. Первая — станки, имеющие 1 распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной настройки частотой; вал управляет рабочими и вспомогательными движениями. Эта схема применяется в автоматах малых размеров с небольшим числом холостых движений. Вторая группа — станки с 1 распределительным валом, имеющим 2 частоты вращения: малую при рабочих и большую при холостых операциях. Обычно эта схема применяется в многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Третья группа — станки, имеющие, кроме распределительного вала, быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения. О деревообработке Т. с. см. в ст. Деревообрабатывающий станок. См. также Карусельный станок, Револьверный станок.
Лит.: Металлорежущие станки, 2 изд., т. 1, М., 1965.
Г. А. Левит.
Рис. 2. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением производства завода «Красный пролетарий» (модель 16К20ФЗ).
Рис. 1. Универсальный токарно-винторезный станок производства завода «Красный пролетарий» (модель 16К20): 1 — передняя бабка; 2 — коробка подач; 3 — ходовой валик; 4 — ходовой винт; 5 — винт подачи поперечных салазок; 6 — поперечные салазки; 7 — фартук; 8 — верхняя каретка; 9 — каретка суппорта; 10 — рейка; 11 — статина; 12 — основание; 13 — задняя бабка.
что можно на нем сделать, как им пользоваться
Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.
Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.
Что он делает?
Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.
Тело вращения — это объемное тело, которое получается при вращении объекта (фигуры-контура) обработки вокруг оси вращения, которая расположена в одной плоскости с этим объектом.
Виды оборудования для токарной обработки
Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:
- предназначения станка;
- точности выполняемых им работ;
- его массы;
- максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.
Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.
Работы по дереву
Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.
Пилильные
Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:
- пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
- ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
- круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.
Строгальные
Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:
- рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
- рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
- фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.
Сборочные
Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.
Гнутарные
Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.
Шлифовальные
Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:
- круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
- плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
- кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
- специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.
Фрезерные
Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:
- вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
- горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
- универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.
Сверлильные
Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:
- вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
- горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
- радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.
Токарные
Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:
- устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
- автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
- полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.
Для работ по металлу
Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.
Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:
- сверхточным;
- повышенной точности;
- особо точным;
- точным;
- нормальной точности.
Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.
Лоботокарные
Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.
Карусельные
С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:
- сверления;
- растачивания;
- подрезания торцов;
- нарезки резьбы;
- зенкирования;
- создания канавок.
Токарно-винторезные
Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.
Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.
Токарно-револьверные
Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.
Как пользоваться?
Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:
- Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
- Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
- Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.
Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.
Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:
- работник становится перед станком;
- размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
- включает станок;
- плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
- выключает станок по завершению работы.
Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.
Что можно сделать на нем?
Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.
Изделия из древесины
Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.
Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.
Металлические поделки
Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.
Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).
В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.
Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.
Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.
Особенности конструкции
Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:
- станина;
- суппорт станка;
- коробка регулировка скорости;
- передняя бабка;
- задняя бабка;
- шпиндель;
- двигатель;
- тумбы оборудования;
- гитары шестерен;
- коробка выбора и смены подач;
- фартук;
- ходовой валик;
- ходовой винт.
Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.
Возможности и технологии
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:
- Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
- Расточка фасонных поверхностей.
- Сверление и развертка отверстий.
- Зенкерование отверстий.
- Подрезка и обработка торцов.
- Отрезание заготовки.
- Нарезание резьбы.
Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.
На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.
Классификация токарно-винторезных станков
Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:
- Масса станка.
- Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
- Наибольший диаметр детали.
Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.
В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:
- Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
- Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
- Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
- Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.
Преимущества и сфера применения
Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.
Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.
Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.
Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:
- Широкий диапазон подачи резца.
- Большой выбор частот вращения шпинделя.
- Высокая мощность двигателя.
- Жесткость конструкции.
- Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
- Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.
Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.
Оглавление:Данная статья больше не поддерживается в актуальном состоянии. Новая статья 2020го года — по ссылке
Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.
Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.
Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.
Токарно-винторезные станки
Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).
Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.
Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.
Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей
Токарно-револьверные станки
Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.
Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.
Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.
Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.
На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ
Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3
Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4
Токарно-карусельные станки
Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.
На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.
Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.
Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.
Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок
Лоботокарные станки
Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.
Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.
Токарно-затыловочные станки
Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.
По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.
Токарные автоматы и полуавтоматы
Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.
Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.
Различают одношпиндельные и многошпиндельный автоматы. Современные многошпиндельные автоматы успешно выпускаются с ЧПУ и сервоприводами.дата внесения изменений 29.04.2016
В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.
Что такое токарный станок по металлу?
Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции. В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:
- вытачивать канавки;
- осуществлять рифление сетчатой матрицей;
- обрезать разные части изделий;
- проводить сверление;
- делать точение торцов;
- проводить обработку разных отверстий;
- выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика;
- нарезать резьбу.
Устройство токарного станка по металлу
Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:
- станина – на ней закрепляются все узлы и детали;
- ближняя бабка – внутри нее находится шпиндель;
- дальняя бабка с пинолью – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
- суппорт – элемент, помогающий совершать резку движения;
- фартук – изменяет в поступательное движение в переданное;
- электромотор – наделен приводным ремнем;
- скоростная коробка – изменяет движение от суппорта к шпинделю.
Принцип работы токарного станка по металлу
Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:
- изделие крепят в патроне или среди его центров;
- нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте;
- инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади;
- обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений;
- вращательные движения комбинируются с поступательными;
- благодаря этому производится обработка разных изделий.
Плюсы и минусы токарного станка по металлу
Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:
- Высокая чистота поверхности готовых изделий.
- Точность обработки.
- Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия.
- Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно.
- Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.
Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:
- Высокую стоимость.
- Дорогое обслуживание.
- Большие и тяжелые детали.
Виды токарного станка по металлу
Разделяется оборудование на следующие основные типы:
- Токарно-фрезерные. Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.
- Токарно-винторезные. Отличительная особенность – пиноль задней бабки может двигаться. Станки оснащены патроном для сверления отверстий. С их помощью можно нарезать разнообразную резьбу. Используют их в приборостроении и работе с разными металлами.
Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:
- Токарно-карусельные. Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.
- Токарно-револьверные. Один из новейших видов, созданных для изготовления сложных конструкций из заготовок. С помощью токарного станка по металлу создают изделия разного рода из прутка. Прибор имеет поворотную головку, которая повышает скорость и эффективность функционирования устройства.
Как выбрать токарный станок по металлу?
Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:
- Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
- Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
- Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
- Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
- Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
- Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.
Инструменты для токарного станка по металлу
Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:
- проходные – обработка поверхностных плоскостей торцов;
- подрезные – заточка цилиндрических деталей;
- отрезные – удаление готовой детали от заготовки;
- фасонные и галтельные – точение фасонных поверхностей и закруглений;
- резьбовые – разделяются на наружные и внутренние;
- расточные – обработка внутренних поверхностей деталей;
- канавочные – точение углублений.
Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:
- цельные – из быстрорежущей стали;
- составные с пластин из твердого сплава – из углеродистой стали;
- вставные – пластина заменяется в случае износа.
Токарный станок по металлу своими руками
Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:
- ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе;
- подбирается рама устройства;
- сверху располагается передняя бабка;
- устанавливается ходовая труба;
- вставляется дальняя бабка и планка для опоры;
- собирается суппорт;
- вставляется ходовая гайка и винт.
Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом. Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.
Как работать на токарном станке по металлу?
Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:
- пройти курс работы на устройстве;
- работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
- надежно использовать суппорт;
- начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
- перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.
Токарная обработка металла происходит следующим образом:
- Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
- Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
- Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.
Изделия на токарном станке по металлу
С помощью оборудования производится эффективная обработка разных заготовок. Универсальный токарный станок по металлу помогает получить следующие изделия:
- кольца;
- зубчатые кольца;
- валы;
- гайки;
- шкивы;
- муфты;
- втулки.
Токарно-винторезные станки имеют похожие конструкции и схожие принципы работы вне зависимости от модели и серии выпуска.
Основная функция данного оборудования – выполнять операции точения, сверления, обработка торцов, нарезание резьбы.
Обрабатывать могут металлические и неметаллические изделия. Поэтому токарно-винторезные станки пользуются популярность на производстве с небольшим размером выпускаемых серий продукции.
Назначение и область применения универсального станка по металлу
Детали, обрабатываемые универсальными токарно-винторезными станками, в основном изготовлены из черных и цветных металлов.
Точение конусов ин нарезание резьбы – дополнительные функции станка. Если в комплекте идут дополнительные инструменты и сверла, то функциональные возможности станка еще больше.
Поскольку данные станки имеют большие габариты и внушительный вес, их редко можно встретить в частных мастерских. Сферы применения:
- производство мелких серий продукции;
- единичный выпуск и обработка деталей;
- в редких случаях – массовое производство.
Но в промышленных масштабах токарно-винторезные станки используются редко.
Основные конструктивные особенности
Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:
- суппорт;
- станина;
- упорная и шпиндельная бабки;
- электрическое оборудование;
- ходовой вал;
- гитары шестерен;
- коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
- ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.
В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.
Передние и задние бабки
У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.
Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.
Суппорт
Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.
Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 
По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.
Коробка скоростей
Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.
Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:
- система зубчатых передач;
- клиноременная передача;
- реверсивный электродвигатель;
- электромагнитная муфта с системой торможения;
- рукоять для переключения скоростей.
Работает коробка скоростей за счет шестерен.
Шпиндель
Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.
В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.
На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.
Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.
Станина
Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.
Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.
Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.
Нарезание резьбы
Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.
С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу. При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:
- правильную заточку резца;
- аккуратную настройку режимов работы станка;
- при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
- замер полученных размеров калибрами или шаблонами.
В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.
Электрический блок управления
В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:
- рукоятка для настройки количества оборотов;
- система управления для установки параметров резцовой поверхности;
- рукоятки для управления суппортом.
Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.
Фартук
В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.
Методы классификации
токарно-винторезные станки разделяют на несколько типов. Есть несколько наиболее популярных признаков, по которым классифицируют станки данного типа.
Масса
Существуют небольшие станки, которые удобно использовать в личной мастерской или большие, по массе предназначенные для промышленного производства.
Крупные и тяжелые токарные устройства предназначены в основном для применения в машиностроении и энергетике. Тяжелые станки – выше 40 тонн по массе.
Наиболее легкие весят не больше полутоны. У каждого типа по массе есть свои особенности:
- Легкие. Как правило, диаметр поперечного сечения в таком оборудовании не составляет больше 500 мм.
- Станки с весом до 15 тонн считаются средними и на них не обрабатывают детали с диметром больше 1250 мм.
- 15-400 тонн. Редко встречается с высокими показателями точности. Обычно это оборудование класса Н.
Максимальная длина детали
Этот параметр определяется расстоянием между центрами станка. При равном диаметре выпускаемых изделий есть станки, способные обрабатывать длинные и короткие заготовки.
Максимальный диаметр
По максимальному диаметру имеется самая обширная классификация деталей. Они начинаются от 100 мм и вплоть до 4000 мм. Помимо вышеперечисленных показателей, часто для классификации используют такой параметр, как производительность.
Имеются станки для мелкосерийного производства, для средней серии и для крупных промышленных масштабов. Последний вариант используется на конвейерных линиях.
Какие операции можно производить на устройстве
К основным процессам, которые можно сделать при помощи токарно-винторезного станка:
- выполнение сверления и зенкерования;
- расточка отверстий;
- расточка и обтачивание поверхностей с самой разной конфигурацией: конические, цилиндрические, фасонные;
- подрезка и обработка торцов;
- нарезание резьбы разных типов.
Полный набор возможных работ зависит напрямую от количества и разнообразия дополнительных инструментов.
Основные технические характеристики
У токарно-винторезного станка есть ряд технических характеристик, на которые стоит ориентироваться при выборе станка как на производство, так и для личной небольшой мастерской.
Количество оборотов
Количество оборотов может отличаться в зависимости от размеров и предназначения токарного станка, но максимальное количество оборотов – 2000 в мин.
Большие обороты предназначены для тонких отверстий в маленьких деталях. Для личных целей в небольшой мастерской достаточно станка, который работает на скорости 1000 об/мин.
Класс точности
Существует несколько классов по точности станков. Для обработки мелких деталей и в промышленных масштабах используются станки повышенной точности с пометкой П.
Для бытовых условий достаточно станков с нормальным уровнем точности, которые имеют пометку Н. Есть особые классы точности, которые используются только на очень крупных производствах. Это обозначено буквами В, С.
Число передач
Всего в станке 24 скорости. При этом 12 из них переключаются с помощью автоматики, а остальные 12 – вручную посредством шестеренок.
Размеры обрабатываемой детали
Диаметр обрабатываемых деталей очень широк и может лежать в пределах от 0.5 см до 10 см при этом по техническим характеристикам длина обрабатываемой заготовки может быть от 2.5 метров до 12.5 м.
Вес и габаритные размеры
Размеры токарных станков сильно отличаются. В зависимости от комплектации и модели вес может достигать 400 тонн. Но настольные, домашние модели обычно не превышают по весу 3–4 тонны. Габаритные размеры также могут отличаться, например, для станка 1К62 они равны 2812/3200х1166х1324 мм.
Величина подачи и максимального перемещения по оси
Также зависит от конкретной модели и указывается в паспорте оборудования. У станка 1К62 максимальное перемещение пиноли 20 см.
Применение ЧПУ
Современные токарные станки, особенно иностранного производства, имеют числовое управление. Это позволяет добиться высокой точности обработки.
Особенностями таких станков являются следующие нюансы:
- Все подвижные органы станка управляются мини блоком управления. Станок имеет сложную электрическую схему.
- Все параметры станка с ЧПУ точно соответствуют ГОСТу и также расписаны в паспорте оборудования. Здесь указаны показатели точности, габариты, скорость.
- Станки такого рода могут работать в домашних условиях, поскольку имеют небольшой размер, но при этом выдерживают поразительно высокие для своих габаритов нагрузки.
- Оборудование имеет индикацию, а также табло для ввода информации.
- Настольные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки небольших деталей. При этом у домашнего производства получается высокий показатель рентабельности.
Важно!
Большинство таких станков производят за границей, а потому они не соответствуют Российскому ГОСТу.
Обзор и схемы распространенных моделей
Среди разнообразного модельного ряда и нескольких поколений станков, которые выпускаются нашим производством, есть несколько моделей, которые продолжают пользоваться популярностью по своим техническим характеристикам и универсальным свойствам.
Все они используются на производстве или в бытовых условиях по сей день. При этом продолжают быть достойными конкурентами иностранным аналогам.
Это надежные, прочные и долговечные устройства, способные выполнять огромное количество самых разнообразных функций.
1Л532
Один из наиболее популярных на территории бывшего СССР станок, на котором успешно можно выполнять обработку заготовок средних и больших размеров.
В свое время данное оборудование успешно экспортировалось во многие страны мира. Класс точности – Н. Масса станка – 43 тонны.
16У04П
Оборудование повышенной точности. Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной – 200 мм. Масса станка – 750 кг.
1П611
Станок, использующийся на производстве, в том числе и для обточки колес ЖД транспорта. По ГОСТу отличаются повышенной точностью и имеет возможность торможения шпинделя. Вес устройства 560 кг. Легко выполняет следующие функции:
- Сверление.
- Отрезка.
- Нарезание резьбы внутренней и наружной.
- Обработка различных поверхностей.
Наибольший диаметр заготовки над станиной – 250 мм.
1Д601
Этот станок лучше подходит для чисто бытового использования. Точность меньшая, чем у предыдущего станка. Отличается высокими показателями работы даже спустя много лет функционирования.
Перемещение суппорта, возможно только вручную. Масса всего станка около 30 кг. В связи, с небольшими габаритами максимальная длина обрабатываемой заготовки – 18 см.
16К40
Одна из наиболее популярных моделей, которая реально завоевала популярность среди мастеров. Относится к среднему классу оборудования с классом точности Н.
Начиная с 1932 года в СССР выпущено несколько десятков тысяч самых разных токарно-винторезных станков. Они использовались не только на производстве, но и для обучения молодежи, в школах, училищах, да и у многих настольные станки были в гаражах, домах, собственных мастерских.
Такое оборудование поможет расточить отверстие, подровнять необходимую поверхность, просверлить уже имеющееся отверстие. Важно, ориентируясь на начальные паспортные характеристики оборудования приобрести наиболее подходящую модель.
Устройство самого современного станка для токарных работ несмотря на многовековую историю развития и сегодня не сильно отличается от своих прародителей. Практически все приспособления по-прежнему основаны на принципе вращения обрабатываемой детали, зажатой в патрон с одной стороны, и заднюю бабку с другой. Такая компоновка применяется и для деревообрабатывающих станков, и для оборудования для обработки металла. При этом, токарный станок по металлу, несмотря на сложность конструкции, вполне реально собрать и в гаражных условиях, ведь, как показывает практика, ничего невозможного нет.
Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости. Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.
Основные узлы
В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.
Станина
Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.
Суппорт токарного станка
Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.
Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.
Передняя и задние бабки
Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка. Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.
Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.
Коробка подач
В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:
- В виде нескольких шестеренок на валах;
- В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.
Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.
Шпиндель
Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:
- Токарный патрон промышленного производства;
- Планшайба;
- Цанговый патрон;
- Патрон от электродрели;
- Другие виды зажимных устройств.
Другие конструктивные элементы
Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:
- Салазки;
- Пиноль;
- Резцедержатель;
- Фартук.
Салазки
Салазки предназначены для плавного перемещения резцедержателя. Для самодельных мини станков обычно используются только поперечные салазки, по которым при вращении маховика происходит плавное движение резцедержателя перпендикулярно оси вращения шпинделя. Продольное движение осуществляется при помощи суппорта. Такое решение не дает возможности выполнять большое количество операций, поэтому при конструировании станка стоит предусмотреть еще и поперечные для более точной работы. Ну а для станков, претендующих на высокий результат, не помешают устройства для перемещения резца под углом в 45 градусов к оси вращения.
Пиноль
Используется для закрепления заготовки в задней бабке. Эта деталь должна иметь высокую прочность и надежность, поскольку испытывает постоянное трение о металл заготовки.
Резцедержатель
Назначение резцедержателя – фиксация режущего инструмента на салазках суппорта. В процессе работы в этот узел могут фиксироваться и другие типы инструмента, например, накатки и шарошки. Резцедержатель должен обеспечивать, с одной стороны, надежное крепление резца, а с другой, оперативное изменение положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
Фартук
Назначение этого элемента конструкции – сбор металлической стружки. Он располагается под станиной и при обработке металла стружка падает на фартук, а не на пол.
Электрическое оснащение станка
К электрооборудованию токарно-винторезного станка относится основное оборудование – электродвигатель с пусковыми конденсаторами и блоком защиты. И вспомогательное электрооборудование – лампа освещения и другие элементы, например, вытяжной вентилятор.
Особе внимание в электрооборудовании следует уделить приборам защиты от поражения электрическим током. Здесь прежде всего необходимо установить реле защиты, сделать вывод защитного заземления и обеспечить пульт управления специальной большой кнопкой выключения электропитания. Наличие этих защитных устройств в составе электрооборудования важное требование правил техники безопасности при работе с таким травмоопасным оборудованием.
Процесс изготовления токарного станка по металлу своими руками, как и процесс промышленного производства имеет несколько этапов. Каждый этап по-своему важен, как важна и последовательность этапов при создании конструкции.
Начальный этап – проектирование. Он начинается с разработки концепции компоновки устройства, его технических параметров и создания технической документации.
Этап практического изготовления включает в себя разметку материала, резку, подгонку и создание первоначальной модели. Далее, идет процесс наладки и подгонки узлов и деталей. Так что говорить о конкретных сроках, за которые можно самостоятельно собрать рабочий токарный станок своими руками не стоит.
Проектирование и чертежи настольного токарного станка
Проектирование подобного рода изделий рекомендуется делать на основе тех задач, которые планируется выполнять на это оборудовании. Чаще всего за основу берутся простые, не требующие высокой квалификации и дорогостоящего оборудования виды работ:
- Гладкая черновая и чистовая обработка цилиндрических деталей;
- Точение ступенчатых фасонов заготовок;
- Обработка конусных поверхностей;
- Формирование уступов, канавок с прямыми и наклонными поверхностями;
- Расточка цилиндров и конусов;
- Нарезание различного вида резьбы;
- Обработка кромок отверстий;
- Формирование рифлёной поверхности;
- Отрезание заготовок.
Определяем необходимые размеры
Вторым важным моментом выступает то, каких размеров заготовки будут обрабатываться при помощи этого станка. Для того чтобы заниматься моделированием достаточно небольших размеров, этот вариант мини станка может иметь небольшие размеры, и целиком помещаться на обычном письменном столе.
Для оборудования, которое планируется применять для обработки заготовок диаметром 50 мм и длиной до 500 необходима будет станина минимальной длины в 750 мм. А для работы с заготовками большей длины потребуется еще и отдельное основание. Простой деревянный стол устройство массой 50-70 кг попросту не выдержит.
Создаем необходимую проектную документацию
Увы, без разработки чертежей при постройке станка своими руками не обойтись. В принципе профессионально вычерчивать все узлы и детали смысла нет, а вот сделать технический рисунок, в котором учесть расположение деталей, способ их соединения и крепления все-таки стоит. При разработке отдельно нужно просчитать размеры станины и всех деталей, которые будут собираться из металлопроката. На рисунках нужно отметить точки соединений, места сверления отверстий и способ фиксации отдельных подвижных узлов. В качестве отдельного документа нужно оформить кинетическую схему станка и схему подключения электрооборудования. Кинетическая схема подразумевает то, как будут расположены шестерни или шкивы коробки передач, и как будет осуществляться изменение скорости вращения шпинделя. А электрическая схема даст возможность правильно подключить электрооборудование.
Совет: отличным подспорьем в качестве наглядного пособия по разработке чертежей могут служить старые советские технические журналы для технического творчества.
Именно в них часто публиковались чертежи оборудования для оснащения домашней мастерской.
Выбор электродвигателя для станка
Среди узлов самодельного станка электродвигатель один из немногих элементов который все-таки придется приобретать в уже собранном виде. Для оснащения маломощных мини-станков для моделирования и несложных работ подойдут небольшие электродвигатели мощностью до 500 вт. Более мощные и высокооборотистые типы двигателей можно устанавливать на станки для серьезных гаражных работ. А вот что касается типа мотора, то здесь лучше отдать предпочтение асинхронным видам. Они надежны, неприхотливы к перепадам напряжения и изменению нагрузки при работе.
Двигатель от стиральной машинки
Использование двигателя от стиральной машины в самодельном металлообрабатывающем станке дает несколько преимуществ – эти моторы доступны, имеют большой ресурс, отдельные модели можно использовать с установленными на них шкивами. Двигатели от современных стиральных машин, кроме всего прочего, можно использовать с автоматическим регулятором оборотов, это упростит конструкцию, поскольку не потребуется мудрить над коробкой передач.
Токарный станок на основе дрели
Для небольших работ в формате настольного токарного станка может подойти и бытовая электродрель. Преимущество этой простой конструкции в том, что узел передней бабки имеет уже готовый вид с регулятором оборотов, переключателем скоростей (для двухскоростных моделей) и патроном для зажима заготовки. Минус этого варианта заключается в том, что фиксировать можно детали максимального диаметра 10 или 13 мм, это максимальный размер детали, которые можно зажать в сверлильном патроне.
2.3. Порядок сборки
Сборка узлов и механизмов станка производится в определенном порядке, позволяющем постепенно собрать нужную конструкцию и при этом в процессе работы избежать крупных ошибок. Рекомендуется начинать работы со сборки основания рабочего стола, станины и суппорта, передней и задней бабки, резцедержателя и установки дополнительного оборудования.
Рама стола
Настольный вариант токарного станка по металлу рекомендуется собирать на специально изготовленном для этого столе. Рамная конструкция из уголка 40х40 или 45х45 отлично выдержит массу станка в 50 и даже 70 кг. В качестве крышки лучше использовать массивную доску из твердых пород дерева толщиной 50 и более мм. Раму стола лучше сразу фиксировать сварным швом.
Станина и суппорт
Станину для небольших станков можно сделать из профильной или обычной толстостенной водопроводной трубы. Для массивных проектов, с мощным двигателем и патроном диаметром 100мм станину лучше собрать из тавра или швеллера.
Суппорт лучше сделать из массивного швеллера. Втулки для движения по направляющим изготавливаются из бронзы, а вот для перемещения суппорта привариваются усиленные гайки. При опоре суппорта на станину делается широкая шлифованная подошва. Поверхность скольжения смазывается литолом или солидолом.
Изготавливаем переднюю и заднюю бабки
Сборка этих узлов требует особой точности и аккуратности. Перед сборкой передней бабки проверяется параллельность оси вала и горизонтальной плоскости станины. Вал не должен иметь ни горизонтального ни вертикального биения. Подшипники жестко насаживаются на вал и также фиксируются на корпусе. Вращение вала должно иметь легкое и свободное. Корпус передней бабки лучше собрать из швеллера, при этом предусмотреть возможность доступа к подшипникам для смазки.
Задняя бабка проверяется на точность по центру пиноли и зажимного патрона. Корпус можно выполнить из профильной трубы. Фиксация пиноли осуществляется при помощи зажимных болтов.
Резцедержатель своими руками
Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.
Направляющие для станка
Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.
Что нужно учесть во время сборки?
Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.
Особенности работы на самодельных станках
Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.
Техника безопасности
Приступая к работе нужно:
- Убедится в правильности установки заготовки и надежности фиксации резца;
- Проверить, что убраны все инструменты и посторонние вещи;
- Одеть защитные очки и опустить защитное стекло.
Во время работы:
- Нельзя прикасаться к вращающимся деталям;
- Снимать очки и убирать защитное стекло;
- Останавливать шпиндель рукой.
После окончания работ нужно обязательно обесточить станок и дополнительное оборудование.
Правильный уход за станком
Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.
Токарный станокС помощью токарных станков выполняется обработка различных материалов и выполнение различных функций, таких как шлифование, деформация, резка, обработка, накатка, сверление, токарная обработка и многое другое. Для выполнения этих различных операций используются специальные инструменты. Читайте дальше, чтобы узнать больше об операциях на токарном станке:
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это станок, который помогает формировать несколько кусков материала нужной формы.Токарный станок — это станок, который вращает деталь на оси для выполнения различных операций, таких как резка, обработка, накатка, деформация и многое другое. Прядение металла, термическое напыление, токарная обработка по дереву и металлообработка — это обычные операции, выполняемые на токарном станке. С этим чудом работы можно даже лепить керамику. Какой бы материал ни использовался в токарном станке, будь то металл или дерево, отливается первым. Чаще всего используются токарные станки.
Деревянная часть помещена между передней бабкой и задней бабкой токарного станка.Зажим также используется для обработки детали вокруг оси вращения с помощью лицевой панели, зажимов / собачек или цанговых патронов. Продукция, произведенная с помощью токарного станка, — это кий, музыкальные инструменты, подсвечники, ножки стола, бейсбольные биты, стволы оружия, распределительные валы, чаши, коленчатые валы и многое другое. Существует множество токарных станков, которые различаются по размеру и форме в зависимости от выполняемой работы.
Токарные станки Операции
Основные операции, выполняемые на токарном станке, — это проточка, токарная обработка, резка, шлифование и т. Д.если кто-то хочет работать на токарном станке, он должен сначала узнать о подаче, скорости резания, глубине резания и использовании инструмента. Каждая операция токарного станка имеет свои собственные факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы. Факторы должны использоваться должным образом, чтобы можно было избежать неправильного обращения и неудач при выполнении любых операций на токарном станке. С каждым желаемым резанием скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для точности.
типов токарных станков
Работа токарного станка меняется с каждой операцией и сокращается по желанию.Для использования токарного станка используется много операций. Некоторые из общих операций токарного станка:
Облицовка
Обычно это первый шаг любой операции на токарном станке. Металл отрезают от конца, чтобы он подходил под прямым углом к оси и удаляли отметки.
Сужается
Сужение — это разрезание металла до почти конической формы с помощью составного предметного стекла. Это что-то среднее между параллельным поворотом и противостоянием.Если кто-то хочет изменить угол, он может настроить составное скольжение по своему усмотрению.
Параллельное точение
Эта операция применяется для резки металла параллельно оси. Параллельное точение делается для уменьшения диаметра металла.
Расставание
Часть удаляется так, что она обращена к концам. Для этого инструмент расставания включается медленно, чтобы заставить выполнить операцию. Для того чтобы сделать резание глубже, разделительный инструмент вытаскивается и перемещается в сторону для реза, чтобы инструмент не сломался.
Токарный инструмент
Есть несколько токарных режущих инструментов, которые помогают резать на токарном станке. Обычно используемые инструменты упомянуты ниже:
- Твердосплавный инструмент
- Долбежный инструмент
- Отрезной нож
- Разводные ножи
- Сверлильный пруток
- Боковой инструмент
Страница не найдена | MIT
Перейти к содержанию ↓- образование
- Исследовательская работа
- новаторство
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Alumni
- О MIT
- Больше ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Alumni
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Посмотреть больше результатов
Предложения или отзывы?
,Эти примеры взяты из Кембриджского английского корпуса и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не соответствуют мнению редакторов Cambridge Dictionary или издательства Cambridge University Press или его лицензиаров.
Больше примеров Меньше примеров
Рабочее колесо — это токарный станок с поворотом диска 0.48 см (0,19 дюйма) толщиной акрил. Ступенчатые мишени были изготовлены из токарного станка для обработки объемного алюминия. Билл работал на токарном станке на днях.Если вы делаете это, используя свой домашний токарный станок по дереву , вам нужно разделить профиль ножки стола на сегменты, которые можно разрезать специальными инструментами.Признает ли он, что превосходный работник, которого непревзойденно на токарном станке , может быть невнятным, когда сталкивается со слухом? Как вызвано, Токарный станок в движении от электрической энергии.,Определение токарного станка от Merriam-Webster
Чтобы сохранить это слово, вам необходимо войти в систему.
\ ˈlāt͟h \Определение токарного станка
(запись 1 из 2)
: машина, в которой работа вращается вокруг горизонтальной оси и формируется фиксированным инструментом.
Определение токарного станка (Запись 2 из 2)
Примеры токарного станка в предложении
Последние примеры в Интернете: существительное Как и его персонаж Ли, Паек управлял токарным станком на сельском сталелитейном заводе в течение десяти лет после школы.- Э. Тэмми Ким, New York Times , «Роман из Северной Кореи предлагает проблески повседневности», 5 мая 2020 г. Работая по восемь часов в неделю в течение учебного года и в течение всего рабочего дня, Эндрю начал делать пескоструйную обработку и удаление заусенцев Работа на Firstar, в дополнение к запуску различных фрез и токарных станков . — Брайан Лисик, Cleveland , «Firstar Precision проводит ежегодное мероприятие Программы делового партнерства Brunswick Schools», 25 февраля.2020 Два года спустя рабочий потерял указательный палец на токарном станке на предприятии. — Королевская академия Schuetz, Houston Chronicle , «Бывший сотрудник рассказывает об опасностях на заводе в северо-западном Хьюстоне», 25 января 2020 г. В отличие от стандартного галстука, галстук-бабочка исключает потенциальную опасность застрять в быстро вращающемся патроне токарного станка , — WSJ , «Физика способствует ношению галстуков-бабочек, хорошенькая или нет», 17 января.2020 Некоторые более короткие токарные станки могут быть легко адаптированы для более длинных проектов с дополнительным удлинителем станины. — The Editors, Field & Stream , «3 функции, которые вам нужны в токарном станке по дереву», 10 января 2020 г. Его инновационная мастерская в Атланте — это аккуратная сетка компьютеризированных токарных станков , аккумуляторных ящиков, сверл, металлических стружек и компьютерных экранов, которые Спина спецэффекты в трех измерениях. — Джеффри Флейшман, чикаготрибуна.com , «Запрет на аборты в Грузии вынуждает политиков считаться с телевизионщиками и кинематографистами», 24 июня 2019 г. Однако на токарном станке необходимо снять зубья тормозных механизмов, чтобы избавиться от острых углов, а это непросто. — Кари Шейн, Popular Science , «Познакомьтесь с продавцом деталей машин, который превратил тормозной диск в лампу и никогда не оглядывался назад», 12 февраля 2020 г. Деревообработка с помощью электроинструмента, с использованием металлического шлифовального станка или токарного станка , и другие строительные работы все приходят с риском повреждения глаз.- Редакция, Outdoor Life , «Три причины использовать шлем бензопилой», 19 ноября 2019 г.Эти примеры предложений выбираются автоматически из различных источников новостей в Интернете, чтобы отразить текущее использование слова «токарный станок». Взгляды, выраженные в примерах, не отражают мнение Merriam-Webster или его редакторов. Отправьте нам отзыв.
См. БольшеПервое известное использование токарного станка
Существительное
1611, в значении, определенном выше
Глагол
около 1903, в значении, определенном выше
История и этимология для Токарный станок
Существо
вероятно, из среднего английского языка планка опорная стойка
Подробнее о токарном станке
Цитировать эту запись
«Токарный станок. Merriam-Webster.com Dictionary , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/lathe. Получено 20 июля 2020 года.
MLA Chicago APA Merriam-WebsterБольше определений для токарного станка
\ ˈlāt͟h \: машина, в которой кусок материала (например, дерево) удерживается и поворачивается во время формовки инструментом
Комментарии к Токарный станок
Что заставило тебя искать Токарный станок ? Пожалуйста, сообщите нам, где вы читали или слышали это (включая цитату, если это возможно).