Токарный станок для чего предназначен: Краткая информация о токарном станке с ЧПУ

Знакомство с токарным станком и его основными частями

Содержание статьи:

Токарные станки — один из старейших, но универсальных инструментов многосерийной обработки, которые со временем эволюционировали и эффективно адаптировались. Именно поэтому они до сих пор находят применение в различных отраслях промышленности. В основном токарные станки используются для резки и токарной обработки, но также эффективно выполняют сверление, шлифовку и торцевание.

Токарные станки не следует путать с фрезерными, в них используется вращающийся режущий инструмент, который перемещается вдоль оси для выполнения необходимых разрезов. Сегодня токарный станок с ЧПУ стал промышленным стандартом для производства точных компонентов и деталей. Благодаря огромной популярности обработки с ЧПУ, целесообразно использовать токарный станок, который преобразует производственные процессы.

Части токарного станка и их функции

Ниже перечислены основные компоненты токарного станка:

• Бабка

Эта деталь закреплена на левом конце станины.

Ее функция заключается в передаче энергии к различным частям токарного станка. Она включает в себя подшипники, позволяющие заготовке вращаться относительно режущего инструмента. В нем также находится механизм переключения скоростей для получения различных скоростей.

• Хвостовая бабка

Это подвижная отливка, закрепленная на конце токарного станка параллельно бабке. Известная как свободная головка, она используется для установки зажимов для сверления центровых отверстий для поддержки длинных заготовок.

• Станина

Это горизонтальная конструкция токарного станка, на которой крепятся и перемещаются по мере необходимости литье для инструментальной стойки и задней бабки. Почти все токарные станки имеют станину, за исключением токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ имеют вертикальную балку, чтобы минимизировать накопление стружки.

• Ведущий винт и подающий стержень

Подающая штанга — это механизм передачи мощности. Он используется для точного перемещения каретки вдоль продольной оси станка. Ведущий винт устанавливается для нарезания резьбы на токарном станке. Не все токарные станки имеют подающий стержень, в этом случае ведущий винт отвечает за обе функции.

• Каретка

Каретка — это важный компонент, расположенный между бабкой и задней бабкой. Эта часть токарного станка отвечает за поддержку и направление инструмента относительно заготовки на протяжении всего процесса.

К другим важным компонентам токарного станка относятся:

• Патрон

Независимо от длины и формы, он надежно удерживает заготовку. Это механическое устройство крепится к токарному станку с помощью винтов, установленных на шпинделе. Существует два типа патронов — 3-кулачковый или самоцентрирующийся патрон и 4-кулачковый или независимый патрон.

• Комбинированный упор

Предназначен для поддержки режущего инструмента и инструментальной стойки в различных положениях. Это один из важных компонентов для точения под углом и растачивания коротких конусов.

• Седло

Находится на токарном станке. Технически оно является частью каретки. Седло имеет Н-образную форму и предназначено для поддержки поперечных перемещений суппорта.

• Главный шпиндель

Имеет цилиндрический вал, позволяющий длинной заготовке проходить через него. Он отвечает за надежное удержание заготовки. Таким образом, усилие инструмента не может быть чрезмерным.

• Ножка

Ножки воспринимают общий вес токарного станка и передают его на поверхность. Поэтому важно закрепить их с помощью фундаментного болта.

• Стойка для режущего инструмента

Находится в верхней части каретки. Она используется для крепления нескольких режущих инструментов или держателей инструментов.

• Поперечная салазка

Этот компонент зажимается на каретке, позволяя режущему инструменту скользить вперед и назад.

Выше описаны основные части токарных станков с ЧПУ. Благодаря своим полезным свойствам, которые способствовали их популярности, они по-прежнему применяются в большинстве отраслей промышленности. Если вы ищете поставщика услуг по промышленной металлообработке на токарных станках с ЧПУ для выполнения ваших предстоящих производственных задач, вы должны воспользоваться услугами такого игрока отрасли, как Артель. Имея многолетний опыт работы в отрасли, компания с гордостью предоставляет высококачественные и эффективные услуги, сочетая старые технологии с современной обработкой.

Токарный станок с ЧПУ модели STR-30

Каталог » Токарные станки » Токарные станки с ЧПУ » Токарный станок с ЧПУ модели STR-30

Сделано в России

Станок токарный с ЧПУ модели STR-30 (аналог станка 160HT) предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т. д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на станине шпиндельной бабки и подвижного наклонного суппорта с углом наклона 45o для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Pragati» (Индия), опционально возможна установка револьверных головок (в том числе и с приводным инструментом) производства “DUPLOMATIC” (Италия) и “SAUTER” (Германия). Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.

Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм с отверстием диаметром 62 мм — фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».

Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

Технические характеристики станка модели STR-30

Рабочая зона
Над станиной, мм	550
Максимальный диаметр обработки, мм	350 (460)
Максимальная длина обработки, мм	310
Размер патрона, мм	210 (250)
Главный шпиндель
Отверстие в шпинделе, мм	62 (85)
Конус шпинделя	A2-6” (A2-8”)
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт	9/11  (12/16)
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.	45-4500 (3000)
Перемещение
Ось Х, мм	260
Ось Z, мм	320
Скорость подачи
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин	1…10 000 / 1…10 000
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин	30/30
Револьверная головка
Модель	BTP-100 (TBMA 160)
Количество позиций, шт	8 (12)
Размер резца, мм	32×32 (25х25)
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм	40 (32)
Точность
Точность позиционирования, мм	0,01
Повторяемость позиционирования, мм	±0,005
Прочие характеристики
Габариты (LxBxH), мм	1600x1800x1900
Масса, кг	3500

Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными

ОПЦИИ по согласованию с «Покупателем»

№ п/п	Наименование
1.	Шпиндель с конусом А2-8” и патроном диам. 250 мм (мощность шпинделя 12/16 кВт, макс. частота вращения 2000 об/мин)
2.	Cистема привязки инструмента: токарная рука HPRA (фирмы «Renishaw»)
3.	8-ми позиционная инструментальная головка ф. «Sauter» взамен BTP-100 фирмы «Pragati»
4.	12-ти позиционная инструментальная головка взамен 8-ми позиционной головки фирмы «Pragati»
5.	Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки
6.	Пакет для токарно-фрезерной обработки. включая: — приводная револьверная головка ф. «Sauter» или  ф. «Baruffaldi» — 12-ти инструментальный диск с креплением по VDI 30 — специальный энкодер оси С — двигатель привода инструмента — спец. шпиндельный двигатель со встроенным датчиком угла поворота — гидравлический дисковый тормоз шпинделя — пневматические элементы для фиксации диска — программное обеспечение — дополнительные элементы электроавтоматики

План фундамента станка STR-30

Токарные станки с ЧПУ | Резка | Введение в обработку

• 1. Основные функции и характеристики
• 2. Распространенные типы токарных станков с ЧПУ
• 3. Эволюция токарных станков с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) радикально продвинули металлообработку с момента их появления в 1950-х годах. Операции, ранее выполнявшиеся вручную, теперь можно автоматизировать с помощью станков с ЧПУ. Вскоре после их появления станки с ЧПУ начали встраивать в компьютеры, что привело к технической эволюции, которая привела к принятию названия станок с ЧПУ (компьютерное числовое управление).
Примечательно, что токарные станки с ЧПУ были первоначально разработаны в японском университете в конце 1950-х годов. Впоследствии существующие токарные станки обычно оснащались сервомеханизмами, и обе эти разработки продемонстрировали и привели к значительной эволюции токарного станка до наших дней.

Токарный станок представляет собой станок, который вращает цилиндрический материал и отрезает ненужные части, прикладывая к нему резец (режущий инструмент). Помимо токарной обработки с использованием основного правого инструмента, другие токарные методы включают сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы.
Для сравнения, токарный станок с ЧПУ может выборочно использовать несколько десятков типов резцов в заданной процедуре автоматизированной обработки на основе числового программного управления. Это не только позволяет контролировать точную резку или другие положения обработки с помощью трехосной системы координат, но также позволяет добиться гибкости обработки, контролируя скорость вращения и скорость подачи инструмента в зависимости от материала заготовки. и желаемой формы.

При обработке на токарном станке можно создавать различные формы с использованием различных типов режущих инструментов, таких как основные правые насадки, отрезные инструменты и расточные инструменты. Возможность использовать набор инструментов, постоянно используемых без замены, может повысить эффективность обработки, а также предотвратить ухудшение точности обработки, которое в противном случае могло бы произойти при изменении ориентации заготовки или замене различных насадок.

Стандартные токарные станки с ЧПУ

обычно оснащены револьверной головкой — вращающимся блоком с несколькими установленными насадками, — который вращается для обеспечения обработки с использованием различных режущих инструментов. Это обеспечивает плавный переход от одного завершенного процесса к другому, удерживая заготовку в зажимном патроне.
Токарный автомат с несколькими шпинделями имеет более одного шпинделя, что позволяет ему одновременно выполнять различные процессы, что обеспечивает высокую эффективность производства. Напротив, одношпиндельный токарный автомат подходит для непрерывной обработки одного процесса. Такие станки имеют автозагрузчик, который загружает заготовки автоматически и может изготавливать изделия одинаковой формы в больших объемах. Другие специальные станки включают торцевые и вертикальные токарные станки для крупных заготовок, а также колесные токарные станки для обработки колес железнодорожных вагонов.

Сегодня токарные станки с ЧПУ стали настолько компьютеризированными, что практически нет различий между токарными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ. С целью еще большей эффективности производства все чаще встречаются модели, оснащенные несколькими шпинделями и револьверными головками, способными обрабатывать несколько размеров одновременно с помощью одного патрона.
В то же время точность также повышается благодаря высокоточным токарным станкам, которые поддерживают обработку субмикронного порядка, обычно используемую для прецизионной обработки в электронной промышленности. Кроме того, автоматизация периферийных функций, таких как подача, доставка, промывка и измерение заготовок, также вносит значительный вклад в рационализацию производства.

Базовая конструкция токарного станка с ЧПУ

А

Вращение шпинделя

Б

Чак

С

Заготовка

Д

Бит для инструмента

Е

Токарная обработка

Ф

Шпиндель
Патрон удерживает заготовку.

Г

Панель управления

Х

Турель
Вмещает ряд инструментов.

• Резка Обрабатывающие центры
• Резка Зуборезные станки с ЧПУ

ИНДЕКС

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок традиционно используется при токарной обработке дерева, металлообработке, прядении металлов, термическом напылении, восстановлении деталей и обработке стекла. Один или два центра обычно удерживают заготовку, и по крайней мере один центр может перемещаться горизонтально для размещения заготовок различной длины. Токарные станки с ЧПУ быстро заменяют старые производственные станки благодаря простоте настройки, эксплуатации, воспроизводимости и точности. Токарные работы с ЧПУ — это всего лишь один из видов обработки с ЧПУ.

Но что такое токарный станок с ЧПУ? Во-первых, ЧПУ означает компьютерное числовое управление и относится к станку, управляемому компьютерной системой. Токарный станок с ЧПУ работает с точными инструкциями по проектированию для обработки деталей в соответствии с точными спецификациями. Токарный станок с ЧПУ — это станок, в котором материал или деталь удерживается на месте и вращается основным шпинделем, поскольку режущий инструмент, работающий с материалом, устанавливается и перемещается по различным осям.

Простой токарный станок с ЧПУ работает по двум осям с режущим инструментом в фиксированном положении на револьверной головке от 8 до 24 позиций. Вращательное действие заготовки называется «поворотом». Вот почему некоторые типы токарных станков с ЧПУ называются токарными станками с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ производят точные круглые формы с внешним диаметром (OD) и внутренним диаметром (ID). С помощью этого станка можно обрабатывать множество различных конструкций, в зависимости от потребностей различных отраслей промышленности. Они широко используются в нефтегазовой, автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной, горнодобывающей, энергетической, сталелитейной и бумажной промышленности, а также в судостроении.

Современные токарные станки с ЧПУ обычно поставляются с инструментами, которые могут работать на нескольких осях. Различные типы станков могут включать оси X и Y, включать вторую револьверную головку с другими инструментами или включать второй шпиндель. Это означает, что токарный станок с ЧПУ может выполнять дополнительные операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы, что приводит к полному и даже сложному процессу изготовления детали и устраняет необходимость переноса детали на другой станок для второй операции. В этой статье рассматриваются различные типы токарных станков с ЧПУ, их применение и соображения.

Крупный план токарного станка с ЧПУ

Изображение предоставлено Вадимом Ратниковым/Shutterstock.com

Типы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

классифицируются по количеству осей. Они доступны с различными осями, что позволяет производить более сложные детали без ручного переключения станков или инструментов. Различные оси влияют на то, как обрабатываемая деталь или инструмент могут быть расположены, повернуты и приближены в процессе обработки.

2-осевой токарный станок с ЧПУ

Этот базовый токарный станок с ЧПУ имеет две линейные оси, которые могут выполнять обработку внешнего диаметра/внутреннего диаметра, в основном цилиндрическую обработку и торцевание, или сверление и нарезание резьбы в центре детали. Он имеет оси X и Z и не позволяет выполнять фрезерование.

3-осевой токарный станок с ЧПУ

С 3-осевым токарным станком с ЧПУ добавляется ось C и система спасательных инструментов, что позволяет позиционировать деталь так, чтобы можно было выполнять стандартные операции фрезерования, растачивания и нарезания резьбы. Возможны винтовые фрезерные операции, требующие медленного синхронного вращения заготовки.

4-осевой токарный станок с ЧПУ

4-осевой станок имеет дополнительную ось Y, чтобы можно было выполнять операции обработки вне центра. Четвертая ось хорошо подходит для более нерегулярных и сложных токарных работ.

5-осевой токарный станок с ЧПУ

В 5-осевых токарных станках к 3-осевому токарному станку с ЧПУ добавляется вторая револьверная головка. Тогда такие машины будут иметь по две оси на каждой верхней и нижней револьверной головке, а также ось С на вращающемся шпинделе. Это позволяет использовать два инструмента одновременно на детали, что значительно увеличивает скорость обработки.

Токарный станок с ЧПУ с 6 или более осями

При наличии более пяти осей перестановка может включать следующее: две оси С с первичным и вторым шпинделем; две турели, с верхней и нижней турелями, каждая с двумя линейными осями; одна ось Y на верхней башне; и второй шпиндель, который может двигаться к основному шпинделю для захвата детали. Есть даже машины с более чем восемью осями. Однако 8-осевые токарные станки — это очень сложные и сложные машины, которые обычно не нужны для повседневных производственных нужд.

Применение токарных станков с ЧПУ

Материал, обрабатываемый токарным станком с ЧПУ, медленно срезается. В результате получается точно готовое изделие или сложная деталь. Поскольку эти машины настолько универсальны, они используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, электронную, аэрокосмическую, производство огнестрельного оружия, спорт и другие.

Токарный станок с ЧПУ может производить плоские поверхности и резьбу или, в случае декоративных токарных станков, трехмерные изделия, которые являются довольно сложными. Их можно использовать как для мелких, так и для крупных деталей с предельной точностью. Заготовка обычно прочно удерживается на месте одним или двумя центрами, но материал также можно закрепить с помощью цанг или зажимов.

Некоторые примеры изделий, которые можно изготовить на токарном станке с ЧПУ, включают бейсбольные биты, распределительные валы, чаши, коленчатые валы, кии, вывески, музыкальные инструменты, а также ножки столов и стульев.

Соображения

Токарный станок с ЧПУ следует использовать с осторожностью. Хотя процесс автоматизирован, оператор должен понимать параметры компьютерного программирования, стандарты безопасности и другую важную информацию. Токарный станок уделяет особое внимание деталям, поэтому им должен управлять квалифицированный профессионал. Производственные процессы упрощаются благодаря автоматизации, которая состоит из сложных команд и скорости, задаваемых внутренним компьютером, но оператор-человек по-прежнему должен контролировать весь процесс. Это означает, что необходима специальная подготовка для развития необходимых навыков.

При выборе правильного токарного станка с ЧПУ необходимо учитывать множество факторов, таких как качество зажимов, которые удерживают заготовку в устойчивом положении, и уровень допуска токарного станка с ЧПУ. Вес является важным фактором при выборе станка с ЧПУ. Подъемный станок выдержит сильные вибрации и другие операции, влияющие на эффективность токарного станка с ЧПУ. Легкий токарный станок с ЧПУ может быстрее выйти из равновесия, что повлияет на результат.

Еще одним соображением является измерение качания. Это максимальный диаметр любого материала, который можно разрезать или обработать на токарном станке. Это измерение проводится от станины токарного станка до центра шпинделя. Если известен желаемый выходной размер, это измерение поможет при выборе токарного станка с ЧПУ.

Заключение

Выше изложены основы того, что такое токарный станок с ЧПУ, типы токарных станков с ЧПУ, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли токарная обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретного применения обработки. . Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите Платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.