Станок вертикально расточной: Вертикально-расточные станки: 32 объявлений на продажу техники

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2Е78П

Производитель отделочно-расточного станка 2Е78П — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе — один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78 — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН — станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833 — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833 — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531 — станок ленточнопильный вертикальный для резки металла
• 278 — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2733П — станок отделочно-расточной вертикальный 630 х 1250

2Е78П станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности.

Назначение и область применения

Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П и 2Е78ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2Е78П и 2Е78ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станка 2Е78П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

На станке модели 2Е78П стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок 2Е78П используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Модификации отделочно-расточного станка серии 278

Начало производства 1964 год

• 278 — станок отделочно-расточный
• 278Н — станок отделочно-расточный с неподвижным столом
• 278Л — станок отделочно-расточный облегченный для передвижных мастерских

Начало производства 1971 год

• 2А78 — станок отделочно-расточный
• 2А78Н — станок отделочно-расточный с неподвижным столом

Начало производства 1979 год

• 2Е78П — станок отделочно-расточный повышенной точности (П по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С))
• 2Е78В — станок отделочно-расточный высокой точности (В по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С))
• 2Е78ПН — станок отделочно-расточный с неподвижным столом
• 2Е78Л — станок отделочно-расточный облегченный для передвижных мастерских

Начало производства 1987 год

• 2733П — станок отделочно-расточный повышенной точности (П по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С))
• 2733В — станок отделочно-расточный высокой точности (В по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С))
• 2733ПН — станок отделочно-расточный с неподвижным столом

Принадлежности к отделочно-расточным станкам серии 278

• 2Е78П. 74.000 — Шпиндель универсальный в комплекте, Морзе 4, (Ø расточки 27-200 мм; hраст. = 200 мм)
• 2Е78П.71А.000 — Шпиндель Ø48 с резцом (Ø расточки 50-82 мм; hраст. = 185 мм)
• 2Е78П.71И.000 — Шпиндель Ø60 с резцом (Ø расточки 64-90 мм; hраст. = 185 мм)
• 2Е78П.72А.000 — Шпиндель Ø78 с резцом (Ø расточки 82-125 мм; hраст. = 250+ (Драст. — 82)3 мм)
• 2Е78П.73А.000 — Шпиндель Ø120 с резцом (Ø расточки 125-200 мм; hраст. = 365+ (Драст. — 125)5 мм)
• 2733П.70Г.000 — Шпиндель Ø190 с резцом (Ø расточки 200-320 мм; hраст. = 500 мм)
• 2Е78П.75.000 — Шпиндель специальный (применяется при расточке V-образных двигателей)
• 2Е78П.93.000 — Наездник для установки резца на размер
• 2733П.93.000 — Наездник для установки резца на размер
• 2Е78П.78.020 — Резец подрезной (по чугуну)
• 2Е78П. 78.030 — Резец подрезной (по чугуну)
• Резец эльборовый
• 2Е78П.97.000 — Приспособление для расточки V-образных двигателей (при расточке используется шпиндель 2Е78П.75.000)
• 2733П.94.000 — Наладка для расточки V-образных двигателей
• 2733П.95.000 — Приспособление для центрирования
• 2Е78П.91.000 — Приспособление для центрирования
• 2Е78П.95.000 — Приспособление для расточки гильз
• 2733П.78.030А — Устройство для торцевания (фрезерования) плоскостей
• 2А78.76.003А — Борштанга 27-42 в комплекте со спец. ключом
• 2А78.76.004А — Борштанга 42-65 в комплекте со спец. ключом

Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2Е78П

Габарит рабочего пространства станка 2е78п

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2Е78П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2е78п

Общий вид отделочно-расточного станка 2Е78П

Фото отделочно-расточного станка 2е78п

Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Расположение основных узлов расточного станка 2е78п

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

1. Шпиндель 0,48 мм — 2Е78П.
   71.000
2. Шпиндель 0,78 мм — 2Е78П.72.000
3. Шпиндель 0,120 мм — 2Е78П.73.000
4. Шпиндель универсальный — 2Е78П.74.000
5. Шпиндель специальный — 2Е78П.75.000
6. Пульт управления — 2Е78П.83.000
7. Электроаппаратура панели — 2Е78П.81.000
8. Колонна — 2Е78П.30.000
9. Стол — 2Е78П.40.000
10. Основание 2Е78П.10.000
11. Отсчетное устройство — 2Е78П.40.020
12. Коробка скоростей и подач — 2Е78П.50.000
13. Шпиндельная бабка — 2Е78П.23.000
14. Электрооборудование сценка — 2Е78П.80.000
15. Панель пульта — 2Е78П.82.000
16. Пульт управления — 2Е78ПН.83.000
17. Электроаппаратура панели — 2Е78ПН.81.000
18. Основание — 2Е78ПН.10.000
19. Электрооборудование станка — 2Е78ПН.80.000
20. Панель пульта — 2Е78ПН.82.000

Сменные шпиндели для станка 2Е78П

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм — от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2Е78П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2Е78П

Расположение органов управления расточным станком 2е78п

Пульт управления управления отделочно расточного станка 2Е78П

Пульт управления расточным станком 2е78п

Перечень органов управления отделочно расточного станка 2Е78П

• 1. рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
• 2. маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
• 3. лимб радиальной подачи резца
• 4. упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
• 7. вводной автомат
• 9. рукоятки переключения скоростей шпинделя
• 10. выключатель местного освещения
• 11. рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
• 12. болты для фиксации шпиндельной бабки при фрезеровании
• 13. рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
• 14. маховик перемещений стола вручную в поперечном направлении
• 15. рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
• 16. винт для закрепления микроскопа от перемещений
• 17. маховик перемещений стола вручную в продольном направлении
• 19. винт для закрепления, микроскопа от перемещений
• 20. винт установочных перемещений микроскопа
• 21. рукоятка переключения скорости перемещения стола
• 29. кнопка „Вращение шпинделя»
• 30. кнопка „Проворот шпинделя»
• 32. переключатель „Освещение отсчетных линеек микроскопа»
• 37. переключатель „Шпиндель, фрезерование, наладка, цикл»
• 39. кнопка „Стоп» — останов станка
• 40. лампа „Сеть»
• 43. кнопка „Стол влево» 45— кнопка „Стол вправо»
• 47. кнопка „Шпиндель вверх» — быстрый ход шпиндельной бабки вверх
• 48. кнопка „Шпиндель вниз» — быстрый ход шпиндельной бабки вниз
• 52. переключатель режимов „Расточка — цикл»

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2Е78П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2е78п

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схемы.

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 25 Н-м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 20 Н-м в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

Стол рабочий станка 2Е78П

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станки модели 2Е78П осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основаниям, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок

На передней и боковой стенках салазок станка могут быть установлены два отсчетных микроскопа с точностью нониуса 0,01 мм: один — для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховиков.

В нужном положении стол фиксируется двумя рукоятками при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в вертикальное положение. При этом вращение ходовому винту передается через винтовую пару. Рабочая подача стола включается переключением рукоятки. При этом вращение ходовому винту передается от редуктора в столе через червячную передачу.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередным нажатием на кнопки привода стола „Вправо» или „Влево», в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода стола вследствие перегрузок соответствующий вал стола соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Колонна станка 2Е78П

Колонна крепится на основании. По ее направляющим — призматической и плоской — в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка.

В верхней части колонны на кронштейне укреплены ролики, по которым движется цепь противовеса, перемещающегося внутри колонны.

Противовес, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны между направляющими расположены ходовой винт шпиндельной бабки и шлицевой валик привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны.

Над крышкой установлены два конечных выключателя, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз. В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф. Через окна колонны, в задней стенке закрытые крышкой, открывается доступ к винтам, крепящим противовес шпиндельной бабки к колонне в условиях транспортировки станка.

Для транспортировки колонны используются два отверстия диаметром 55 мм.

Шпиндельная бабка станка 2Е78П

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпус шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками.

Привод шпинделя осуществляется через клиноременную передачу. Ведущий шкив этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач.

Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется при помощи натяжного ролика. Кулачковая муфта — управляемая; ее включение осуществляется вручную рукояткой, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик с эксцентричным пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании обрабатываемых деталей по оси расточки.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки-шестерни, находящейся в зацеплении с червяком. Червяк сидит на одном валу с маховиком. При вращении маховика червяк вращает гайку—шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка-шестерня удерживается от поворота самотормозящей червячной передачей. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения резца, которое позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца из обработанного отверстия. Маховичок ручного перемещения этого устройства с лимбом и индикатором расположен на передней стенке шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим прижимными планками. На одной из планок крепятся регулируемые по высоте кулачки для отключения перемещений шпиндельной бабки.

С той же стороны шпиндельной бабки укреплена линейка для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений снабжен лимбом для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

Ребра внутри корпуса шпиндельной бабки образуют ванну, используемую как масляный резервуар ддя лубрикатора, от которого смазываются направляющие и подшипники вращающихся валов.

Коробка скоростей и подач станка 2Е78П

Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки.

Она обеспечивает шпинделю двенадцать скоростей вращения шпинделя и четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение бабки.

Внутри ее расположены:

• червячная передача;
• коническая со спиральным зубом и цилиндрическая прямозубая передачи, обеспечивающие необходимые передаточные отношения;
• механизмы переключения скоростей и подач;
• обгонная двухсторонняя муфта.

Снизу к коробке крепится стакан с валиком шкива привода быстрых ходов.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется четырьмя рукоятками:

• три предназначены для переключения скоростей вращения шпинделя;
• четвертая — для переключения величин подач.

Три рукоятки переключения скоростей расположены на одной оси.

Механизм переключения скоростей состоит из трех зубчатых колес, закрепленных на трех полумуфтах, расположенных концентрично на одной оси. Зубчатые колеса связаны с тремя вилками—рейками, переключающими зубчатые блоки. В пазы полумуфт, на которых закреплены зубчатые колеса, входят зубья полумуфт, на которых закреплены рукоятки (рис. 13).

Механизм переключения подач состоит из кривошипа с камнем, который перемещает вилку тройчатки.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами.

Обгонная двухсторонняя муфта позволяет осуществлять ускоренное перемещение, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма муфты, жестко связанная с червячным колесом, получает вращение от червяка и через ролики ведет ступицу, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара. При ускоренном перемещении средняя обойма муфты через ролики вращет внутреннюю обойму и ходовой винт.

Ролики муфты поджимаются пружинами. Благодаря обгонной муфте возможно включение ускоренного перемещения шпиндельной бабки без выключения ее рабочей подачи.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Электрооборудование станка 2Е78П

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2Е78П

На станке модели 2Е78П установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя; на станке модели 2Е78ПН — два двигателя:

• электродвигатель главного движения типа 4A90LA4, мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 1/мин, исполнение М301;
• электродвигатель ускоренного хода шпиндельной бабки типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М103;
• электродвигатель привода стола типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М301 (для2Е78П).

За особую плату поставляется электродвигатель привода приспособления для заточки резцов типа 4АА 63 В2, мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3000 1/мин.

В станке применены следующие напряжения:

• силовая цепь ~380 В, 50 Гц
• цепь управления ~110В
• цепь местного освещения ~24 В
• цепь освещения микроскопов 8 В
• цепь сигнализации 5 В

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П, 2Е78ПН

Наименование параметра	2Е78П	2Е78ПН
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П	П
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм	200/ 28	200/ 28
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	15	15
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм	750 х 500 х 450	750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	200	200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	25	25
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм	0,03/ 0,025	—
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	320	320
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	500	500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм	0,75	0,75
Частота вращения шпинделя, об/мин	26. .1200	26..1200
Количество скоростей шпинделя	12	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,025..0,200	0,025..0,200
Количество подач	4	4
Скорость быстрого хода, мм/мин	2000	2000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)	имеется	имеется
Выключающие упоры	имеется	имеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточки	имеется	имеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм	1000 х 500	1250 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм	800/ 200	—
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	100/ нет	—
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм	4,2/ 2,9	—
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	2000/ нет	—
Способ отсчета координат при перемещении стола	микроскоп	—
Выключающие упоры механического быстрого хода	имеется	—
Закрепление стола станка модели 2Е78П от перемещений	ручное	—
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт	0,75	0,75
Электродвигатель привода стола, кВт	0,75	нет
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм	1750 х 1560 х 2125	1250 х 1260 х 2125
Масса станка, кг	2680	2100

Список литературы:

1. Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П, 2Е78ПН. Руководство по эксплуатации 2Е78П.00.000 РЭ, 1979


2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
12. Смирнов В. К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

TX170A / TX200A / TX250A Вертикально-расточной станок с функцией фрезеровки плоскости

Вертикально-расточной станок с возможностью фрезеровки плоскости — отличное предложение для любого авторемонтного предприятия. Универсальность в совокупности с точностью, простотой и надежностью повысят производительность участка ремонта блоков цилиндров. Данный станок превосходит по всем показателям аналогичные отечественные станки и составит достойную конкуренцию европейским аналогам. Электронная панель управления скоростью вращения шпинделя и отношения вертикального перемещения к оборотам позволят легко перенастраивать процесс расточки к каждому отверстию, руководствуясь его параметрами и материалом детали, что позволит легко повысить качество поверхности после расточки.

ПОЗИЦИЯ, ЕД. ИЗМ.	TX170A	TX200A	TX250A
Максимальный диаметр расточки мм	D170	D200	D250
Максимальная глубина расточки мм	400	500	500
Максимальная площадь фрезеровки мм	400*1000
Максимальный диаметр сверления мм	D30
Скорость шпинделя об/мин	120-860
Подача шпинделя мм/мин	14-900
Скорость быстрого перемещения шпинделя мм/мин	1000
Движение шпинделя мм	700
Расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом мм	0-700
Расстояние от оси шпинделя до колонны мм	375
Продольная подача рабочего стола мм/мин	32-1350
Скорость быстрого перемещения продольного хода стола мм/мин	32-1350
Максимальный продольный ход рабочего стола мм	1500
Максимальный поперечный ход рабочего стола мм	200
Размер рабочего стола (Ш*Д) мм	500*1250	500*1500	500*1500
Шероховатость поверхности при расточке um	2,5 Ra
Шероховатость поверхности при фрезеровке um	3,2 Ra
Мощность главного мотора кВт	5,5
Размеры станка (Д*Ш*В) мм	2600*1630*2300
Размеры упаковки (Д*Ш*В) мм	2250*1900*2280
Вес нетто / вес брутто кг	3300/3600	3500/3800	3500/3800
Сроки изготовления раб. дней	90

Вертикально-расточные и токарные станки

Технические характеристики	SCV48	SCV60	DCV80	DCV100	DCV120	DCV160
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	55″	63″	86″	106″	129″	169″
Максимальный диаметр качания с направляющими головками	51″	61″	82″	102″	124″	163″
Максимальная высота обработки над столом	39 3/8″	47″/66 3/4″	59″/78″	78″/94″	98″/118″	98″
Максимальный вес заготовки (фунты)	13 230	17 640	26 500	33 000	40 000	40 000
Стол:
Диаметр стола	47″	57″	78″	98-1/2″	118″	157″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	2,5-250	2-220	1,55-140	1. 24-112	1,0-92	1,0-92
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левый обычный, правый пент. тур)	1 правая сторона	2	2	2	2	2
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°	+/- 35°	+/- 35°	+/- 35°	+/- 35°	+/- 35°
Правая револьверная головка с вертикальным ходом	30″	30″	30″	30″	30″	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	н/д	47″	57″	57″	57″	57″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковой головки	35-7/16″	47″	76″	90″	100″	96-1/2″
Горизонтальное перемещение боковой головки	25-1/2″	27-1/2″	27-1/2″	35-1/2″	39″	39″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечной рейки	31-1/2″	51″	66″	82″	98″	90″
Рельсовый проезд из таблицы			12″-78″	12″-94″	12″-110″	12″-88″
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.200 ИПР	(16) .002-.200 ИПР	(16) .002-.196 ИПР	(16) .002-.196 ИПР	(16) .002-.196 ИПР	(16) .002-.196 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ	98 ИПМ	98 ИПМ	98 ИПМ	98 ИПМ	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	50/75 л.с.	75/100 л.с.	100 л.с.	100 л.с.	100 л.с.	100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	5,5 л.с.	10 л.с.	10 л. с.	10 л.с.	10 л.с.	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.	4 л.с.	4 л.с.	4 л.с.	4 л.с.	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	106″ x 142″ x 154″	138″ x 150″ x 182″	169″ x 165″ x 181″	189″ x 189″ x 197″	208″ x 220″ x 212″	228″ x 260″ x 248″
Вес:	35 500 фунтов.	52 000 фунтов.	76 000 фунтов.	95 000 фунтов.	108 000 фунтов.	140 000 фунтов.

Технические характеристики	SCV48
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	55″
Максимальный диаметр качания с направляющей головкой	51″
Максимальная высота обработки над столом	39 3/8″
Максимальный вес заготовки (фунты)	13 230
Стол:
Диаметр стола	47″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	2,5-250
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левая равнина, правая пент. тур)	1 правая сторона
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правосторонняя револьверная головка с вертикальным ходом	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	н/д
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковой головки	35-7/16″
Горизонтальное перемещение боковой головки	25-1/2″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечины	31-1/2″
Рельсовый проезд из таблицы
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.200 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	50/75 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	5,5 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	106″ x 142″ x 154″
Вес:	35 500 фунтов.

Технические характеристики	SCV60
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	63″
Максимальный диаметр качания с направляющими головками	61″
Максимальная высота обработки над столом	47″/66 3/4″
Максимальный вес заготовки (фунты)	17 640
Стол:
Диаметр стола	57″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	2-220
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левый обычный, правый пент. тур)	2
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правосторонняя револьверная головка с вертикальным ходом	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	47″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковых головок	47″
Горизонтальное перемещение боковых головок	27-1/2″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечины	51″
Рельсовый проезд из таблицы
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (№) диапазон	(16) . 002-.200 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	75/100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	138″ x 150″ x 182″
Вес:	52 000 фунтов.

Технические характеристики	DCV80
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	86″
Максимальный диаметр качания с направляющей головкой	82″
Максимальная высота обработки над таблицей	59″/78″
Максимальный вес заготовки (фунты)	26 500
Стол:
Диаметр стола	78″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	1,55-140
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левый обычный, правый пент. тур)	2
Поворот каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правая револьверная головка с вертикальным перемещением	30″
Левосторонний расточный цилиндр с вертикальным перемещением	57″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковых головок	76″
Горизонтальное перемещение боковых головок	27-1/2″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечины	66″
Рельсовый проезд из таблицы	12″-78″
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.196 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	169″ x 165″ x 181″
Вес:	76 000 фунтов.

Технические характеристики	DCV100
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	106″
Максимальный диаметр качания с направляющей головкой	102″
Максимальная высота обработки над столом	78″/94″
Максимальный вес заготовки (фунты)	33 000
Стол:
Диаметр стола	98-1/2″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	1. 24-112
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левый обычный, правый пент. тур)	2
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правосторонняя револьверная головка с вертикальным ходом	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	57″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковой головки	90″
Горизонтальное перемещение боковой головки	35-1/2″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечины	82″
Рельсовый проезд из таблицы	12″-94″
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.196 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	189″ x 189″ x 197″
Вес: 9 шт.0009	95 000 фунтов.

Технические характеристики	DCV120
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	129″
Максимальный диаметр качания с направляющей головкой	124″
Максимальная высота обработки над столом	98″/118″
Максимальный вес заготовки (фунты)	40 000
Стол:
Диаметр стола	118″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	1,0-92
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левый обычный, правый пент. тур)	2
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правая револьверная головка с вертикальным ходом	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	57″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковой головки	100″
Горизонтальное перемещение боковой головки	39″
Поперечная рейка:
Вертикальное перемещение поперечины	98″
Железнодорожный из таблицы	12″-110″
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.196 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	208″ x 220″ x 212″
Вес:	108 000 фунтов.

Технические характеристики	DCV160
Вместимость:
Максимальный диаметр качания	169″
Максимальный диаметр качания с направляющей головкой	163″
Максимальная высота обработки над столом	98″
Максимальный вес заготовки (фунты)	40 000
Стол:
Диаметр стола	157″
Скорость стола (бесступенчатая регулировка) (об/мин)	1,0-92
Вертикальные головки:
Вертикальные головки №. (левая равнина, правая пент. тур)	2
Шарнир каждой вертикальной головки	+/- 35°
Правосторонняя револьверная головка с вертикальным ходом	30″
Левосторонний буровой цилиндр с вертикальным ходом	57″
Боковая головка:
Вертикальное перемещение боковой головки	96-1/2″
Горизонтальное перемещение боковой головки	39″
Поперечный рельс:
Вертикальное перемещение поперечины	90″
Рельсовый проезд из таблицы	12″-88″
Каналы:
Подачи-вертикальные и боковые головки – (кол-во) диапазон	(16) . 002-.196 ИПР
Ускоренный ход для всех головок	98 ИПМ
Двигатели:
Двигатель главного привода (бесщеточный)	100 л.с.
Рельсовый подъемный двигатель	10 л.с.
Двигатель ускоренного хода	4 л.с.
Размеры: (ДхШхВ)	228″ x 260″ x 248″
Вес:	140 000 фунтов.

Обзоры товаров

.

Отправить отзыв
Отправить Cancel

Создайте свой собственный обзор

Summit Stice Tool

Средняя оценка:

0 Обзоры

00.

0001

Промышленное оборудование для точения и растачивания цилиндрических заготовок. В чем разница между вертикально-сверлильным станком и горизонтально-сверлильным станком? Могу ли я использовать вертикально-сверлильный станок для обработки большой заготовки?

Как работает вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок, более известный как вертикально-сверлильный станок, представляет собой промышленное оборудование, используемое для выполнения специальных функций и задач. Вертикально-расточные станки часто имеют большие размеры и используют вращающуюся деталь, прикрепленную к горизонтальному столу.

Граница вертикально-сверлильного станка может перемещаться вверх или вниз в зависимости от оператора. Заготовку, которую необходимо обработать, необходимо будет прикрепить к станку, что позволит выполнять намеченные задачи точно и точно. Имеется одноточечный режущий инструмент, соединенный с ротором. При такой настройке инструмент безопасен, а объект, который необходимо обработать, подвижен.

В настоящее время вертикально-сверлильные станки часто крепятся к полу или столу и имеют специальные компоненты. Основные компоненты включают станину, в которой находится ротор. Существует также поперечная направляющая, которая уравновешивает заготовку против движения ротора. А также есть головка инструмента, к которой эта заготовка прикреплена и находится в непосредственном контакте с заготовкой, требующей растачивания.

Другие части этого станка включают в себя цилиндры, которые позволяют сверлильному станку сохранять равновесие, маневрировать по вертикали и, следовательно, режущий инструмент можно наносить на заготовку.

Применение вертикально-расточных станков

Вертикально-расточные станки имеют множество применений, основным из которых является точение и растачивание больших цилиндрических заготовок. Токарная обработка — это процесс механической обработки, который влечет за собой использование невращающегося инструмента для придания спиралевидной формы рабочему объекту, а расточка — это увеличение размера существующего просверленного отверстия.

Вертикально-расточной станок может применяться для различных целей, включая опоры локомотивов, станочные столы, рабочие колеса гидротурбин, обработку корпусов турбин, заготовок зубчатых колес и фланцев для больших труб. Водяные турбины в основном используются для выработки электроэнергии, которые обычно располагаются на плотинах. Потенциальная и кинетическая энергия преобразуются в механическую энергию и, в конечном счете, в электрическую энергию. Здесь применяется вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-расточные станки также используются для фланцев больших труб. Фланцы представляют собой кольца, образующие ободок при креплении к трубе. Фланцы убедитесь, что соединительные детали скреплены болтами. Это применяется в машиностроении, корпорациях, строительстве и снабжении.

Локомотивы — это силовые агрегаты, расположенные в поездах, которые тянут вагоны. Они оснащены шинами со сменным изнашиваемым элементом на колесах. Для установки этих шин используется вертикальный сверлильный станок.

Вертикально-расточные станки также используются в корпусах турбин машин для увеличения их прочности и срока службы. Эти кожухи монтируются исходя из конструкции и материала турбины машины.

Вертикально-сверлильные станки и горизонтально-сверлильные станки

В мире механической обработки популярным аналогом вертикально-расточного станка является горизонтально-расточной станок, который также может выполнять различные операции сверления и растачивания. Оба типа расточных станков имеют идентичные функции, но они различаются с точки зрения настройки станка, настройки заготовки и конфигурации инструментов.

Горизонтально-расточные станки больше подходят для растачивания очень крупных деталей и объектов, которые можно удобно разместить на столе. С другой стороны, вертикальные расточные станки более применимы для обработки рабочих колес водяных турбин, корпусов турбин, больших фланцев труб, шин локомотивов, заготовок зубчатого венца и столов станков.

Чтобы более подробно ознакомиться с различиями вертикально-расточного станка и горизонтально-расточного станка, см. ниже уникальные характеристики вертикально-расточного станка:

● При обработке на вертикально-расточном станке заготовка вращается вокруг оси Y. в то время как расточная головка движется по линейной схеме.
● При обработке на вертикально-расточном станке заготовка закрепляется на горизонтальном столе, который вращается вокруг вертикальной оси.
● Инструменты, которые не вращаются, подаются либо вертикально, либо горизонтально с помощью направляющей шнура, установленной на салазках револьверной головки.
● Боковая головка может подаваться как вертикально, так и горизонтально.

Горизонтально-расточной станок используется для торцевания, нарезания резьбы, расточки, сверления, развертывания, фрезерования и контурной обработки. Универсальность делает его одним из самых популярных устройств, используемых в различных отраслях промышленности и механических мастерских.

Для крупных деталей наиболее очевидным выбором является горизонтально-расточной станок. Детали можно изготавливать, помещая заготовку на стол, пока расточная головка вращается по оси X. Устройство горизонтально-сверлильного станка очень похоже на устройство токарного станка и стандартных фрезерных станков.

Тщательно оцените свое предполагаемое применение, когда дело доходит до выбора между вертикальной или горизонтальной расточной фрезой. Эмпирическое правило заключается в том, что горизонтально-расточные станки не ограничены размером обрабатываемой детали.

:: Подробнее : Что такое горизонтально-сверлильный станок

Заключительные слова

И последнее, но не менее важное: на самом деле в работе вертикально-сверлильного станка нет ничего простого. Поэтому крайне важно, чтобы вы оценили требования вашего проекта, прежде чем назначать соответствующий буровой станок для предполагаемой задачи.

Стоит отметить, что расточные станки значительно эволюционировали за эти годы и теперь интегрируются с системами ЧПУ, включая двигатели и приводы, которые повышают как скорость, так и качество.