Станок токарный пионер – Мобильный расточной станок «станэксперт пионер»

Содержание

CDE6266A Токарный станок пионер-Ручной токарный станок-ID товара::1100007446898-russian.alibaba.com

CDE6266A Токарный станок пионер

Описание продукта

 

Токарный станок серии CDE-A является новым поколением токарного станка разработанным со сочетанием продукции известной английской корпорации 600, внешность станка употребляет популярное изображение прямоугольной поверхности, передные и задные стойки толсто-крепкие. Станина станка обработан высокочасточнымизакалками в поверхности и обработки обтачивания, жесткость закалки G50.Точность шестерни передней бабки достигается до 7 класса, обработана высокочасточной закалкой и высокоточным зубошлифованием.

 

 Технические параметры

 

Модель

CDE6150A

CDE6250A

CDE6166A

CDE6266A

Макс. диаметр обработки

 над станиной

500мм

660мм

Наибольший диаметр обработки над поперечными 
 салазками суппорта

290мм

430мм

Макс. диаметр обработки в гапе

760мм

910мм

Ширина рельса

394мм

Диаметр шпиндельной бабки

52мм

Конус центра пиноли

Мос № 6

Скорость шпинделя

11-1400 об/мин /22 скорости

Диапазон продольной подачи

0.035-2.842мм/об

Диапазон поперечной подачи

0.009-0.804мм/об

Метрическая резьба

0.5-240(66)

Модульная резьба

0.25-120(57)мм

Питчевая резьба

160-7-16DP(50)мм

Размер торца резцедержавки

25×25

Перемещение верхней салазки

150мм

Максперемещение поперечной салазки

348мм

393мм

Питч продольного прутка

12мм

Перемещение центра пиноли задней бабки

150мм

Диаметр центра пиноли задней бабки

75мм

Конус центра пиноли задней бабки

Мос № 5

Мощность главного электродвигателя

7.5кВт(50 грц)/5.5кВт(60 грц)

 

 

 

 

 

 

Информация о компании

 Наши преимущества:

  • Ценообразование. Вы будете покупать без посредников - напрямую с завода-изготовителя, что обеспечивает бесусловную выгоду и преимущество сотрудничества с нами. на наши продукции цена складывается с учетом высокого качества и лучшего послегаратийнного приобретенного обслуживания.
  • Качество. Оборудование изготовленное непосредственно под Ваш заказ, соответствующее всем Вашим требованиям и пожеланиям; имеем сертификаты качества и увеличенную вдвое гарантию.
  •  Профессионализм. Мы работаем на рынке уже 23 лет - это гарантирует наш профессионализм и ответственность перед лицом клиентов.

 

 

Наши услуги

У нас есть специальная группа для русского рынка, и можем предоставляем Вам специальные услуги по русски, Вам не нужно дрожать за языка, и у нас хорошие предпродажные и послепродажные услуги, и вовремя решить Ваши вопросы.

 

 

 

 

Связаться со мной

 

 

russian.alibaba.com

Универсал-В (ТШ 3-01) Станок токарный настольный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Универсал-В

Токарный настольный многофункциональный станок Универсал-В (ТШ3-01) выпускался на предприятии

Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127 - аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом


Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция

.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 - значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

Универсал-В (ТШ 3-01) станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-В предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-В является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка
  • нарезание резцом метрической резьбы

Особенности конструкции и принцип работы станка

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного ревущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
  • строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Литая станина, жесткие закаленные направляющие и основные корпусные детали станка изготовлены из качественного модифицированного чугуна с проведенным старением и обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали.

В станке Универсал-В инсталлировано устройство, обеспечивающее изменение направления перемещения суппорта без изменения направления вращения шпинделя и его остановки.

Нормы точности по токарным операциям:

  • Некруглость обработанного образца-изделия с размерами Ø 30 x 125мм, не более - 20
  • Конусность обработанного образца-изделия с размерами Ø 30 x 125мм, не более - 30
  • Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм - 1,25 (при чистовых режимах)

Технологические возможности станка Универсал-В могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Производитель станка Универсал-В - завод СтанкоКонструкция г. Москва.


Устройство и работа токарного станка Универсал-В

На станине станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она является общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая станины.

В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного перемещения суппорта.

На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен электродвигатель привода станка.

Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения шпинделя и механизм привода подач.


Дополнительные принадлежности к многофункциональному токарному станку Универсал-В. Наладка станка на разные виды обработки

Станок поставляется в токарном исполнении. Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. табл.7), служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т.д.

Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены способы наладки на различные виды обработки.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки: подвижная и неподвижная.

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке, можно обрабатывать конусные поверхности. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухаря, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта, которые с помощью тех же сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта в оснований каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки - 1°.

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол, необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Цанговый зажим

Зажим состоит из цанги, гайки и кольца, цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.


Фрезерно-сверлильное устройство многофункционального станка Универсал-В

Фрезерно-сверлильное устройство токарного станка Универсал-В

Фрезерно-сверлильное устройство

Устройство (рис.4) представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением, маховичка I, жестко связанного с ходовым винтом 2. Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис.4.

Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специальном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.

Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект поставки.

Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использованы тиски, которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фрезерно-сверлильного устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призматических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической формы.

Рекомендации по применению:

  • при сверлильных работах - сверла 2300-0181 (ГОСТ 10902-77)
  • при фрезерных работах - фрезы концевые 2220-0037 (ГОСТ 17025-71): Скорость резания не более 15 м/мин.
  • Плоскошлифовальное устройство: Чашечный шлифовальный круг 18 (см. рис. 4) с помощь винта 19 и шайбы 20 крепится на оправке 15. Под круг и под шайбу положены прокладки 21 из картона. Оправка с установленным на ней кругом наворачивается на передний конец шпинделя станка. Затем на кожух 14, находящийся над шпинделем, надевается защитное кольцо 17 и винтами 16 с шайбами фиксируется на нем через пазы, предназначенные для регулировки положения защитного кольца относительно шлифовального круга.

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-В. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-В


Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-В

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-В


Общий вид токарного станка Универсал-В

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-В


Общий вид токарного станка Универсал-В

Фото токарно-винторезного станка Универсал-В


Расположение составных частей токарного станка Универсал-В

Расположение составных частей токарного станка Универсал-В


Список основных узлов станка Универсал-В в токарном исполнении

  1. привод
  2. станина
  3. шпиндельная бабка
  4. суппорт
  5. задняя бабка
  6. коробка электрооборудования

Расположение органов управления токарным станком Универсал-В

Расположение органов управления токарным станком Универсал-В


Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-В

  1. рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта влево, вправо и выключение ее)
  2. рукоятка управления главным движением (включение прямого вращения шпинделя, останов и включение обратного вращения)
  3. маховичок поперечного перемещения суппорта
  4. маховичок перемещения резцедержки
  5. рукоятка зажима пиноли
  6. маховичок перемещения пиноли
  7. маховичок продольного перемещения суппорта
  8. кнопка выключения питания электрооборудования станка (красного цвета)
  9. кнопка включения питания электрооборудования станка (черного цвета)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-В

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Универсал-В

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-В. Смотреть в увеличенном масштабе

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью "а" - со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев - "в" или "с" - вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью "в" - на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям "а" или "с".

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее - на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) - через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй - при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 - и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе.

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.


Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-В

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-В


Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-В

Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-В


Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-В

Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-В


Схема электрическая токарного станка Универсал-В

Электрическая схема токарно-винторезного станка Универсал-В


Электрооборудование токарного станка Универсал-В. Общие сведения

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу I, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания и заземлению.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.14, перечень элементов электрооборудования - в табл.4. Электроаппаратура расположена в отдельной коробке (см. рис.1, поз.6). Коробка закрыта крышкой. Крышка крепится двумя винтами, один винт находится в центре крышки под резиновым ковриком, другой крепит крышку к станине, обеспечивая заземление крышки.


Описание работы электросхемы токарного станка Универсал-В

Питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV (см. рис.14), которое управляется кнопками SB2 (пуск) и SB1 (останов). При пуске реле KV включается и становится на самопитание, подключая своими контактами электродвигатель к сети и обеспечивая нулевую защиту, т.е. отключение электродвигателя при отсутствии напряжения в сети. Защита электродвигателя от перегрузки производится пускозащитным реле А, которое разрывает пусковую цепь, отчего отключается реле KV. Повторный пуск возможен только через 15-50 с, т.е. после возвращения элементов тепловой защиты пускозащитного реле А в исходное положение.

При пуске электродвигателя увеличение его пускового момента происходит за счет подключения контактами пускозащитного реле А пускового конденсатора С1 параллельно рабочему конденсатору С2. После разгона электродвигателя и уменьшения, пускового тока конденсатор С1 отключается.

Реверсирование электродвигателя осуществляется с помощью переключателя SA, который при среднем (вертикальном) положении рукоятки обеспечивает отключение электродвигателя, т.е. его останов даже при включенном реле KV. Рукоятку следует оставлять в нейтральном положении


Универсал-В (ТШ 3-01) Станок токарный настольный. Видеоролик.


Технические характеристики станка Универсал-В

Наименование параметраУниверсал-В
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм150
Наибольший диаметр заготовки над поперечными направляющими суппорта, мм90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм15
Конус в шпинделе передней бабкиМорзе 2
Присоединение патрона к шпинделюМ27
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин200..3200
Диаметр изделия, зажимаемого в патроне, мм4..70
Ход гильзы передней бабки, мм30
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм
Угол поворота резцовых салазок, град
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,2..2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм30
Конус задней бабкиМорзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В220 в 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт0,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм690 х 410 х 230
Масса станка, кг62

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Паспорта к настольным токарным станкам

Каталог справочник настольных токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Универсал-3М Станок токарный настольный. Паспорт, схема, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Универсал-3М

Производителем настольного токарного станка Универсал-3М является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

Токарный многофункциональный станок Универсал-3М был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков).

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 - значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

Универсал-3М станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-3М предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-3М является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка
  • нарезание резцом метрической резьбы

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного ревущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
  • строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Литая станина, жесткие закаленные направляющие и основные корпусные детали станка изготовлены из качественного модифицированного чугуна с проведенным старением и обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали.

В станке УНИВЕРСАЛ-3М инсталлировано устройство, обеспечивающее изменение направления перемещения суппорта без изменения направления вращения шпинделя и его остановки.

Нормы точности по токарным операциям:

  • Некруглость обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более - 20
  • Конусность обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более - 30
  • Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм - 1,25 (при чистовых режимах)

Технологические возможности станка УНИВЕРСАЛ-3М могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Производитель станка Универсал-3М - завод СтанкоКонструкция г. Москва.

Стандартный комплект поставки

В стандартный комплект поставки настольного станка Универсал-3М входят:

Принадлежности:
  1. Патрон трёхкулачковый 7100-0001 с фланцем и кольцом в сборе
  2. Комплект обратных кулачков и ключ к трёхкулачковому патрону 7100-0001
  3. Патрон сверлильный с ключом 6-В10 или 10–В16 ГОСТ 8522
  4. Хвостовик к патрону сверлильному
  5. Резцедержка подвижная
  6. Резцедержка неподвижная
  7. Центр вращающийся
  8. Центр упорный 2шт.
  9. Патрон поводковый
  10. Оправка с винтами и прижимом в сборе (для расточных работ)
  11. Цанга Ф6
  12. Цанга Ф8
  13. Устройство плоскошлифовальное
  14. Фрезерно-сверлильное устройство
  15. Тиски
  16. Устройство заточное
  17. Устройство для работы дисковой пилой
  18. Поводок для работ по дереву
  19. Подручник
  20. Устройство лобзиковое
  21. Экран
  22. Кожух патрона
  23. Масленка полиэтиленовая
Инструмент:
  1. Ключ рожковый
  2. Ключи торцовые ГОСТ11737
  3. 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4
  4. 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5
  5. 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6
  6. Стамеска
  7. Ключ для квадрата S8
  8. Ключ торцовый S10х13
  9. Ручка для ключа S10х13
  10. Ключ для квадрата S7
  11. Резец проходной правый (сталь быстрорежущая)
  12. Резец проходной правый с пластинкой твердого сплава
  13. Резец подрезной (сталь быстрорежущая)
  14. Резец расточной (сталь быстрорежущая)
  15. Резец отрезной (сталь быстрорежущая) 2шт.
  16. Резец резьбовой наружный (сталь быстрорежущая)
  17. Резец резьбовой внутренний (сталь быстрорежущая)
  18. Пила дисковая 3420-0356 ГОСТ 980-80
  19. Пилка-лобзик L=125 мм. ТУ 205.07.359-81 5шт.
  20. Сверло спиральное Ø6,0 ГОСТ 10902
  21. Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-3М. Эскиз суппорта

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-3М


Общий вид токарного станка Универсал-3М


Расположение составных частей токарного станка Универсал-3М

Список составных частей станка Универсал-3М в токарном исполнении

  1. привод
  2. станина
  3. шпиндельная бабка
  4. суппорт
  5. задняя бабка
  6. коробка электрооборудования

Расположение органов управления токарным станком Универсал-3М

Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-3М

  1. рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта влево, вправо и выключение ее)
  2. рукоятка управления главным движением (включение прямого вращения шпинделя, останов и включение обратного вращения)
  3. маховичок поперечного перемещения суппорта
  4. маховичок перемещения резцедержки
  5. рукоятка зажима пиноли
  6. маховичок перемещения пиноли
  7. маховичок продольного перемещения суппорта
  8. кнопка выключения питания электрооборудования станка (красного цвета)
  9. кнопка включения питания электрооборудования станка (черного цвета)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-3М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-3М. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3М

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью "а" - со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев - "в" или "с" - вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью "в" - на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям "а" или "с".

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее - на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) - через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй - при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 - и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе.

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.


Устройство и работа токарного станка Универсал-3М

На станине станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она является общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая станины.

В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного перемещения суппорта.

На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен электродвигатель привода станка.

Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения шпинделя и механизм привода подач.


Дополнительные принадлежности к многофункциональному токарному станку Универсал-3М. Наладка станка на разные виды обработки

Станок поставляется в токарном исполнении. Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. табл.7), служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т.д.

Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены способы наладки на различные виды обработки.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки: подвижная и неподвижная.

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке, можно обрабатывать конусные поверхности. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухаря, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта, которые с помощью тех же сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта в оснований каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки - 1°.

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол, необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Цанговый зажим

Зажим состоит из цанги, гайки и кольца, цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.


Фрезерно-сверлильное устройство многофункционального станка Универсал-3М

Фрезерно-сверлильное устройство

Устройство (рис.4) представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением, маховичка I, жестко связанного с ходовым винтом 2. Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис.4.

Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специальном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.

Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект поставки.

Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использованы тиски, которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фрезерно-сверлильного устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призматических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической формы.

Рекомендации по применению:

  • при сверлильных работах - сверла 2300-0181 (ГОСТ 10902-77)
  • при фрезерных работах - фрезы концевые 2220-0037 (ГОСТ 17025-71): Скорость резания не более 15 м/мин.
  • Плоскошлифовальное устройство: Чашечный шлифовальный круг 18 (см. рис. 4) с помощь винта 19 и шайбы 20 крепится на оправке 15. Под круг и под шайбу положены прокладки 21 из картона. Оправка с установленным на ней кругом наворачивается на передний конец шпинделя станка. Затем на кожух 14, находящийся над шпинделем, надевается защитное кольцо 17 и винтами 16 с шайбами фиксируется на нем через пазы, предназначенные для регулировки положения защитного кольца относительно шлифовального круга.

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-3М


Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-3М


Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-3М


Схема электрическая токарного станка Универсал-3М


Электрооборудование токарного станка Универсал-3М. Общие сведения

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу I, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания и заземлению.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.14, перечень элементов электрооборудования - в табл.4. Электроаппаратура расположена в отдельной коробке (см. рис.1, поз.6). Коробка закрыта крышкой. Крышка крепится двумя винтами, один винт находится в центре крышки под резиновым ковриком, другой крепит крышку к станине, обеспечивая заземление крышки.


Описание работы электросхемы токарного станка Универсал-3М

Питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV (см. рис.14), которое управляется кнопками SB2 (пуск) и SB1 (останов). При пуске реле KV включается и становится на самопитание, подключая своими контактами электродвигатель к сети и обеспечивая нулевую защиту, т.е. отключение электродвигателя при отсутствии напряжения в сети. Защита электродвигателя от перегрузки производится пускозащитным реле А, которое разрывает пусковую цепь, отчего отключается реле KV. Повторный пуск возможен только через 15-50 с, т.е. после возвращения элементов тепловой защиты пускозащитного реле А в исходное положение.

При пуске электродвигателя увеличение его пускового момента происходит за счет подключения контактами пускозащитного реле А пускового конденсатора С1 параллельно рабочему конденсатору С2. После разгона электродвигателя и уменьшения, пускового тока конденсатор С1 отключается.

Реверсирование электродвигателя осуществляется с помощью переключателя SA, который при среднем (вертикальном) положении рукоятки обеспечивает отключение электродвигателя, т.е. его останов даже при включенном реле KV. Рукоятку следует оставлять в нейтральном положении


Токарно-винторезный настольный станок Универсал-3М. Видеоролик

Показан станок Универсал-3 в котором блок конденсаторов и пусковое реле заменено преобразователем частоты.

Из плюсов, плавная регулировка оборотов (от сотни примерно до 4000).

Из минусов низкий момент на малых оборотах.

Технические характеристики станка Универсал-3М

Наименование параметраУниверсалУниверсал-2Универсал-3Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм100125150150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм50609090
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм150180250250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм8 х 88 х 88 х 88 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм6666
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10101515
Присоединение патрона к шпинделюМ20М20М27х2М27х2
Размер конуса шпинделяМорзе №1Морзе №2Морзе №2Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя101199
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин160..2890140..3000200..3200200..3200
Диаметр токарного патрона, мм80808080
Ход гильзы передней бабки, мм2530--
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм160160215215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,050,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм55609090
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм--
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град--11
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об-0,05..0,1750,05..0,1750,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм-0,2..20,2..2,50,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм20203030
Конус задней бабкиМорзе 1Морзе 1Морзе 1Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В220 В 50 Гц220 В 50 Гц220 В 50 Гц220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт120250370550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм480 х 318 х 216665 х 352 х 227675 х 410 х 280690 х 410 х 230
Масса станка, кг14386062

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Токарный станок KY250B (CQ6126, Paulimot PM3600) - Токарные станки

Здравствуйте уважаемое сообщество любителей металлообработки.

Решил поделиться своей радостью - пришел долгожданный (после 2,5 месяцев томительного ожидания)

китайский токарный станок KY250B новой модификации (аналоги данного станка - CQ6126, Paulimot PM3600).

Писатель из меня еще тот, да и тема это моя первая, поэтому сильно не пинайте.

 

Первые впечатления:

Упаковка - станок приехал в фанерном ящике с продавленным дном (180 кг на 9мм фанере), в принципе

я к чему то подобному я был готов, так как уже получал фрезерный станок такой же массой, там ящик

развалился полностью (дно правда осталось целым)

Станок - при беглом взгляде станок понравился, правда был слегка замят поддон из-за слабого дна ящика.

Порадовала не шумная работа станка (в предыдущих версиях (CQ6125) станок работал очень шумно).

Направляющие на поперечном и малом продольном суппортах видели шабер (в ластохвосты еще не заглядывал). Большой продольный суппорт теперь не упирается в защиту двигателя (была проблема в

предыдущих версиях).

Вот первые выборочные фото (остальные в галерее):

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

 

Теперь предстоит полностью его разобрать, отмыть (консервационной смазки нет, только масло), смазать, и приступать

к промерам.

Изменено пользователем fidel95

www.chipmaker.ru

Школьные токарные станки. Паспорта, схемы, чертежи

Школьные токарные станки - учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса. Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.

По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса "Хобби" и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как "хоббийные" станки не предназначены для этого.

Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса "Хобби", производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.

В настоящее время основным производителем школьных токарных станков является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году. Сегодя завод МАГСО существует в составе ФПГ КомТех-Плюс - http://ktprof.ru.

Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.


ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок

Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).


Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).


Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2

ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок

Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) - модернизированный ТВШ-2.

Производители токарно-винторезного станка модели ТВШ-3 - Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.

ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок - ТВ-4.


Общий вид токарно-винторезного станка ТВШ-3

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.

Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3.


ТВ-4 Школьный токарный станок

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4) - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4


ТВ-6 Школьный токарный станок

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине.


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6

Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.

Внешне констрструкция станков не очень сильно отличается. Основные параметры также не претерпели значительных изменений:

ТВ-7 Школьный токарный станок

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.

Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7


ТВ-7М Школьный токарный станок

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

  • ТВ-7М - РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7М


ТВ-9 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М - РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9


ТВ-11 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускался предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы "MITSUBISHI", позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М - РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - РМЦ 750 мм

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок изготавливается класса точности Н.


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-11


16У03П токарный станок повышенной точности

Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.


16У04П токарный станок повышенной точности

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.


16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Основные технические характеристики школьных токарных станков

Наименование параметраТВШ-2 (ТВ-2)ТВШ-3ТВ-4ТВ-6ТВ-7ТВ-7МТВ-9ТВ-11
Основные параметры станка
Класс точностиНННННННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм200200200200220220220240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм9080100100100110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм100100108108120120120130
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм350350350350330275525750
Диаметр стандартного патрона, мм100100100125125125125160
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм310250500
Наибольшая масса заготовки, кг510
Наибольшая высота держателя резца, мм10 х 1210 х 1212 х 1216 х 1616 х 1616 х 1616 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм141212181818
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм907878
Шпиндель
Резьба на переднем конце шпинделя, ммМ36 х 4М36 х 4М36 х 4М45 х 4,5М45 х 4,5М45 х 4,5М45 х 4,5
Диаметр центрирующей поверхности шпинделя, мм48484848
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм15161218181818
Конус Морзе шпинделя№2№2№3№3№3№3№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя666866б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 100060, 105, 185, 315, 555, 97560, 105, 185, 315, 555, 97540..2000
Торможение шпинделянетнетнетнетнетнетесть
Блокировка рукоятокнетнетнетнетестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм300300300260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, ммнет0,50,50,250,250,250,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм100100100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,0250,0250,0250,0250,0250,0250,0250,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм50508585858585
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,0250,0250,0250,0250,0250,0250,025
Угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±40°±40°±40°±40°±40°
Число ступеней продольных подач суппорта3338666
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,08; 0,1; 0,120,04; 0,05; 0,060,08; 0,1; 0,120,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,320,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,320,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,320,04..0,31
Количество нарезаемых резьб метрических3336666
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,6; 0,8; 1,00,8; 1,0; 1,250,6; 0,8; 1,00,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,50,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,50,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,50,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки№2№2№2№2№2№2№2№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм65656565656565
Наибольшее поперечное смещение бабки, мм±7±5±5±5±5±5±5
Наличие лимба или линейки, перемещение на одно деление лимба, ммнетнетнетнет0,0250,0250,0250,025
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт0,60,6/ 11,11,10,750,75/ 1,11,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1440 х 470 х 10201100 х 400 х 11501100 х 470 х 1101050 х 535 х 12001120 х 640 х 6801405 х 620 х 7301610 х 620 х 730
Масса станка, кг280280300400220230245

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Рубикон, ООО. 2016 г.


stanki-katalog.ru

Профи-550 (Profi 550) Станок токарный настольныйсхемы, описание, характеристики

Поставщиком настольного токарно-винторезного станка Профи 550 (Profi 550) является Tengzhou Uni-tech machinery Co. Ltd., Китай, г. Tengzhou, Shandong.


Профи-550 (Profi 550, cj9526, Sieg C6) станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок Профи-550 является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Профи-550 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Профи-550 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление, снятие фасок
  • растачивание
  • отрезка
  • нарезание метрической и дюймовой резьб

Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от 10 до 35 °С
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.

В отличие от настольного токарного станка по металлу "Профи-550", станок "Профи-550B" имеет бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя (вариатор).

Стандартная комплектация настольного токарного станка по металлу Profi-550, Profi-550B:

  • 3-х кулачковый патрон Ø125 мм
  • задний вращающийся центр
  • набор сменных зубчатых колес
  • комплект ключей

Дополнительные опции:

  • подставка для станка
  • точильно-шлифовальное устройство
  • подвижный и неподвижный люнеты
  • накатное устройство
  • комплекты резцов из 6 или 11 штук
  • планшайба Ø160 мм
  • 4-х кулачковый патрон Ø125 мм
  • сверлильный патрон Ø13 мм
  • цанговый зажим с комплектом цанг
  • вращающийся центр

Общий вид токарного станка Профи 550


Общий вид токарного станка Profi 550 TOP от компании Bernardo, Австрия

Фото токарного станка Профи 550. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение составных частей токарного станка Профи 550


Спецификация составных частей токарного станка Профи 550

  1. Таблицы скоростей и шага резьбы
  2. Переключатель прямого/обратного хода
  3. Серийный номер станка, ярлык безопасности
  4. Включатель/выключатель. Кнопка экстренного выключения
  5. Индикатор работы станка
  6. Селекторный переключатель
  7. Защитный щиток для глаз на передней бабке
  8. Токарный патрон
  9. Маховичок каретки
  10. Маховичок регулировки поперечного суппорта
  11. Рычаг автоматической подачи каретки
  12. Крестовый суппорт
  13. Резцедержатель
  14. Крышка резцедержателя
  15. Маховичок регулировки крестового суппорта
  16. Задняя бабка
  17. Зажимной болт задней бабки
  18. Индикатор выверки шпинделя задней бабки
  19. Маховичок цилиндра задней бабки
  20. Фиксирующая ручка задней бабки

Схема сборки станины токарного станка Профи 550

Сборочные единицы станины токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. БОЛТ PHLP HD M5-8 x 8
  2. ЗАДВИЖКА ХОДОВОГО ВИНТА
  3. ДОПолнительное КОЛЬЦО-ДЕРЖАТЕЛЬ
  4. ПРОКЛАДКА ИЗМ. ШЕСТЕРНИ
  5. МАЛАЯ ШЕСТЕРНЯ
  6. КЛЮЧ 4X4X8
  7. ШПИНДЕЛЬ ИЗМ. ШЕСТЕРЕН
  8. БОЛТ PHLP HD M4-7X16
  9. РЕГУЛировочный ДИСК
  10. крепление ШПИНДЕЛЯ
  11. КОНТАКТНЫЙ ШТЫРЕК
  12. БОЛТ PHLP HD M5-8X20
  13. БОЛТ (С ПОЯСКОМ)
  14. МАСЛОСБОРНИК 6
  15. БЛОКИРАТОР ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ
  16. БОЛТ PLPВ HD M5-8X14
  17. крепление ХОДОВОГО ВИНТА
  18. БОЛТ PHLP HD M4-7X8
  19. КРУГЛАЯ ГАЙКА
  20. СТАЛЬНАЯ ШАЙБА
  21. БОЛТ PHLP HD M5-8X14
  22. РУЧКА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ
  23. ЗАДВИЖКА ШПИНДЕЛЯ
  24. СТАНИНА
  25. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M6-1.0
  1. ПЛОСКАЯ 6ММ ШАЙБА
  2. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M6-1X10
  3. ГРЯЗЕВОЙ ЩИТ
  4. БОЛТ PHLP M8-1.25X15
  5. ПЛОСКАЯ 8ММ ШАЙБА
  6. БОЛТ PHLP HD M8-1.25X20
  7. НАПРАВЛЯЮЩАЯ
  8. БОЛТ PHLP HD M5-8X12
  9. крепление ХОДОВОГО ВИНТА R
  10. ПРОДОЛЬНЫЙ ХОДОВОЙ ВИНТ
  11. КРУТЯЩИЙСЯ ШТЫРЕК
  12. МУФТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
  13. СОЕДИНЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
  1. ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ M12-1.75X40
  2. ПЛОСКАЯ 12 ММ ШАЙБА
  3. КЛЮЧ 4X4X16
  1. БОЛТ PHLP HD M4–7X16
  2. ПРОТЕКТОР МАЛОЙ ШЕСТЕРНИ
  3. ЗЕЛЕНАЯ ЛАМПОЧКА
  4. ЗАКРЫТЫЙ ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
  5. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
  6. СЕЛЕКТОРНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

Схема сборки передней бабки токарного станка Профи 550

Сборочные единицы передней бабки токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. БОЛТ PHLP HD M5-.8X10
  2. БОЛТ PHLP HD M3-.5X14
  3. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ СЕТИ
  4. БОЛТ PHLP HD M5-.8X30
  5. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПРЯМ/ОБР
  6. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА
  7. ПЛОСКАЯ 5ММ ШАЙБА
  8. СОЕДИНИТЕЛЬ
  9. КРУГЛАЯ ГАЙКА M27-1.5
  10. ШКИВ ШПИНДЕЛЯ БОЛТ PHLP HD M5-.8X10
  11. ШЕСТЕРНЯ ШПИНДЕЛЯ
  12. СМАЗАЧНОЕ КОЛЬЦО
  13. БОЛТ PHLP HD M5-.8X8
  14. ЗАЗОРНИК ШПИНДЕЛЯ
  15. ПОДШИПНИК 32007
  16. ЗАДВИЖКА ШПИНДЕЛЯ
  17. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M4-O,7
  18. БОЛТ PHLP HD M4-.7X35
  19. ШПИЛЕЧНЫЙ ВАЛ
  20. КОРОБКА ДЛЯ МИКРО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ
  21. КАРКАС ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ
  22. ФИКСИРУЮЩАЯ ГАЙКА
  23. ВРАЩАЕМЫЙ ЗАЗОРНИК
  24. КЛЮЧ 4X4X40
  25. ШПИНДЕЛЬ
  26. БОЛТ PHLP HD M6-.1X16
  27. ПЕРЕДНЯЯ ЗАЩИТА ПОДШИПНИКА
  28. КОНТРОВОЧНАЯ 5ММ ШАЙБА
  29. ДОПОЛН ЗУБЧ. ШАЙБА
  1. БОЛТ PHLP HD M5-.0.8X16
  2. ЦЕНТР ШПИНДЕЛЯ MT3
  3. 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН D=122MM
  4. ДОПОЛН. СДЕРЖ 6 ММ КОЛЬЦО
  5. БОЛТ PHLP HD M5-.8X12
  6. БОЛТ PHLP M10-.1.5X25
  7. БОЛТ PHLP HD M5-.8X10
  8. крепление
  9. ОТДЕЛЯЮЩАЯ ПАНЕЛЬ
  10. ЗАЩИТНАЯ ЗАСЛОНКА ПАТРОНА
  11. ФИКСИРУЮЩАЯ крепление
  12. МАЛЫЙ ШПИНДЕЛЬ
  13. СЖИМАЮЩАЯ ПРУЖИНА
  14. ПЛОСКАЯ 6ММ ШАЙБА
  15. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКАM6-1.0
  16. ПАНЕЛЬ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ
  17. ПЛОСКАЯ 10ММ ШАЙБА
  18. БОЛТ PHLP HD M5-.8X8
  19. МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ
  20. КРОМКА 3-Х КУЛАЧНОГО ПАТРОНА
  21. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M8 – 1.25X30
  22. ЗАТВОРНЫЙ БОЛТ
  23. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M10 – 1.5

Схема сборки задней бабки токарного станка Профи 550

Сборочные единицы задней бабки токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. БОЛТ PHLP M8-.1.25X130
  2. «Т» - ОБРАЗНАЯ ГАЙКА ЗАДНЕЙ БАБКИ
  3. ПЛОСКАЯ 12 ММ ШАЙБА
  4. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M12-1.75
  5. КАРКАС ЗАДНЕЙ БАБКИ
  6. ПОДШИПНИК 51101
  7. ХОДОВОЙ ВИНТ ЗАДНЕЙ БАБКИ
  8. РУКАВ ЗАДНЕЙ БАБКИ
  9. ГОРЛОВОЙ ЗАЖИМ
  10. ПЛОСКАЯ 8ММ ШАЙБА
  11. ЗАЖИМНОЙ БОЛТ
  12. РУКОЯТКА
  13. МАСЛОСБОРНИК
  14. «Т» - ОБРАЗНЫЙ ШТЫРЕК
  15. БОЛТ PHLP HD M6-.1X16
  16. БОЛТ PHLP HD M5-.8X20
  17. ЗАСЛОНКА НА КОНЦЕ ЗАДНЕЙ БАБКИ
  18. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 4*30
  19. ИЗГИБ РЕССОРЫ
  1. МАХОВИЧОК
  2. БОЛТ РУКОЯТКИ
  3. РУКАВ РУКОЯТКИ
  4. ФИКСИРУЮЩЕЕ КОЛЬЦО
  5. БОЛТ SQ HD M12X 100
  6. ПАНЕЛЬ ФИКСАТОРА ЗАДНЕЙ БАБКИ
  7. ОСНОВА
  8. УКАЗАТЕЛЬ НУЛЕВОЙ ПОЗИЦИИ
  9. ЗАКЛЕПКИ-ДЕРЖАТЕЛИ ЯРЛЫЧКА
  10. ИНДИКАЦИОННЫЙ ЯРЛЫЧОК
  11. ЦЕНТР ЗАДНЕЙ БАБКИ MT2

Схема сборки резцовых салазок (верхнего суппорта) токарного станка Профи 550

Сборочные единицы резцовых салазок (верхнего суппорта) токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. ОСНОВА СТОЙКИ РЕЗЦА
  2. ФИКСИРУЮЩИЙ ДИСК
  3. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M8–1.25 X 20
  4. ДИСК СТОЙКИ РЕЗЦА
  5. БОЛТ СТОЙКИ РЕЗЦА
  6. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M4-0.7
  7. БОЛТ PHLP HD M4-.7X20
  8. БОЛТ PHLP HD M4-.7X12
  9. МАСЛОСБОРНИК 10
  10. ФИКСИРУЮЩИЙ ШТЫРЕК
  11. СТОЙКА КВАДРАТНОГО РЕЗЦА
  12. БОЛТ PHLP HD M8-1.25 X 3
  13. РУКОЯТКА
  14. ОСНОВА РУКОЯТКИ
  15. ЗАЗОРНИК РУКОЯТКИ
  16. ПРУЖИНА 0.5 X 3.5 X 17
  17. КАРЕТКА СТОЙКИ РЕЗЦА
  1. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДКЛАДКА
  2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 3 X 10
  3. ХОДОВОЙ ВИНТ КАРЕТКИ
  4. ШПОНКА 3 X 3 X 10
  5. МАСЛОСБОРНИК 6
  6. крепление ХОДОВОГО ВИНТА
  7. БОЛТ PHLP HD M5-.0.8X16
  8. ПАНЕЛЬ РЕССОР
  9. РУКОЯТКА
  10. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M8 – 1.25
  11. ПЛОСКАЯ ШАЙБА 8 MM
  12. МАХОВИЧОК КАРЕТКИ
  13. ИНДЕКАЦИОННОЕ КОЛЬЦО
  14. БОЛТ PHLP HD M6-.1X16
  15. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 4 X 16

Схема сборки суппорта токарного станка Профи 550

Сборочные единицы суппорта токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. МАХОВИЧОК
  2. МАСЛОСБОРНИК 6
  3. ШПОНКА 4 X 4 X 12
  4. КРУГЛАЯ ГАЙКА
  5. БОЛТ PHLP HD M3-.5 X 6
  6. ФЕТР, НЕПРОПУСКАЮЩИЙ МАСЛО
  7. БОЛТ PHLP HD M6-.1.0X35
  8. ХОДОВОЙ ВИНТ САЛАЗОК
  9. САЛАЗКИ
  10. БОЛТ PHLP HD M4-.7 X 12
  11. КЛИРЕНСНАЯ ГАЙКА
  12. БОЛТ PHLP HD M3-.5 X 12
  13. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М5 – 0.8
  14. БОЛТ PHLP HD M5-.8X26
  15. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДКЛАДКА
  16. ПОПЕРЕЧНЫЙ СУППОРТ
  17. БОЛТ PHLP HD M5-8X10
  18. ЗАЗОРНИК ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА
  19. БОЛТ PHLP M8-.1.25 X 10
  20. ПЛАНКА ДЛЯ КЛИНЬЕВ
  21. ЗАДНЯЯ НАЖИМНАЯ ДОСКА
  1. БОЛТ PHLP HD M4-.7X16
  2. БОЛТ PHLP HD M5-.8X16
  3. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М4 – 0.7
  4. БОЛТ PHLP HD M8-.1.25 X 20
  5. БОЛТ PHLP HD M5-.8 X 20
  6. ФЕТР, НЕПРОПУСКАЮЩИЙ МАСЛО
  7. ЗАЩИТНАЯ ДОСКА
  8. ЗАЩИТНАЯ ДОСКА
  9. ПЕРЕДНЯЯ НАЖИМНАЯ ДОСКА
  10. ДОСКА ТОРМОЖЕНИЯ
  11. крепление ХОДОВОГО ВИНТА
  12. ПЛОСКАЯ 6 ММ ШАЙБА
  13. БОЛТ РУКОЯТКИ
  14. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M6 – 1 X 20
  15. РУКАВ РУКОЯТКИ
  16. ПОДШИПНИК 8101
  17. ДОСКА РЕССОР
  18. ИНДИКАЦИЛННОЕ КОЛЬЦО
  1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 6 Х 45

Схема сборки фартука токарного станка Профи 550

Сборочные единицы фартука токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. РУКОЯТКА
  2. БОЛТ PHLP HD M6 - 1X8
  3. СЖИМАЮЩАЯ ПРУЖИНА
  4. СТАЛЬНОЙ ШАРИК 5
  5. ГНЕЗДО ДЛЯ РУКОЯТКИ
  6. БОЛТ PHLP HD M6 - 1X16
  7. БОЛТ PHLP HD M4 - 7X10
  8. РУКАВ ШПИНДЕЛЯ
  9. КАРКАС ФАРТУКА
  10. БОЛТ РУКОЯТКИ
  11. РУКАВ РУКОЯТКИ
  12. МАХОВИЧОК
  13. ДОСКА РЕССОР
  14. ИНДИКАЦИОННОЕ КОЛЬЦО
  15. РУКАВ МАЛОГО ШПИНДЕЛЯ
  16. ШПИНДЕЛЬ РЕССОРЫ 4 X 30
  17. ШПИНДЕЛЬ МАЛОЙ ШЕСТЕРНИ
  18. РУКАВ ШПИНДЕЛЯ
  19. ШЕСТЕРНЯ
  1. БОЛТ PHLP HD M4 – 7 X8
  2. ШПОНКА 5 Х 5 Х 10
  3. ШПИНДЕЛЬ ШЕСТЕРНИ
  4. БОЛТ PHLP HD M5 - 8X16
  5. КОНЧИК ЦИЛИНДРА
  6. ОСНОВА ДЛЯ ПОЛУГАЙКИ
  7. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 5 Х 12
  8. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ШТИФТ 3 Х 20
  9. ПОЛУГАЙКА
  10. ЩЕЛЕВОЙ ДИСК
  11. ВРАЩАЮЩИЙСЯ ВАЛ
  12. РУКАВ ШПИНДЕЛЯ
  13. ПОДВИЖНАЯ ДОСКА
  14. БОЛТ PHLP HD M4 – 7 X 8

Схема сборки коробки подач токарного станка Профи 550

Сборочные единицы коробки подач токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. ШЕСТЕРНЯ Z:72
  2. ШЕСТЕРНЯ Z: 70
  3. ШЕСТЕРНЯ Z:68
  4. ШЕСТЕРНЯ Z: 66
  5. ШЕСТЕРНЯ Z: 60
  6. ШЕСТЕРНЯ Z:50
  7. ШЕСТЕРНЯ Z: 48
  8. ШЕСТЕРНЯ Z: 50
  9. ШЕСТЕРНЯ Z: 90
  10. ШАЙБА
  11. НАКАТНОЙ БОЛТ
  12. ЗАДВИЖКА НА ШЕСТЕРНИ
  13. ШЕСТЕРНЯ Z:25
  14. БОЛТ М5 Х 16
  15. БОЛТ
  16. ГАЙКА М12
  17. МАСЛОСБОРНИК 6
  18. ШЕСТЕРНЯ Z:80
  19. ШЕСТЕРНЯZ 33
  20. ШАЙБА С ПРОРЕЗЬЮ
  21. ПОДШИПНИК 6001
  22. ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ШЕСТЕРНЯ
  23. КОНТРОЛЬНОЕ КОЛЬЦО 12
  24. ШАЙБА
  25. БОЛТ, ФИКСИРУЮЩИЙ ШПИНДЕЛЬ
  26. ШАЙБА
  27. ДОСКА КРЕПЛЕНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
  28. ШЕСТЕРНЯ Z:40
  29. ШАЙБА 8
  30. БОЛТ М8 Х 16
  31. ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ
  1. ШАЙБА
  2. СТОЙКА ДЛЯ ШЕСТЕРЕН
  3. КВАДРАТНАЯ ГАЙКА
  4. БОЛТ М6 Х 35
  5. ШПОНКА 4 Х 16
  6. БОЛТ М 4 Х 16
  7. МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ
  8. БОЛТ М 4 Х 30
  9. ГАЙКА М4
  10. ОГРАНИЧЕННАЯ ПАНЕЛЬ
  11. КОРОБКА МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ
  12. ГЛАВНАЯ ТАБЛИЦА
  13. ТАБЛИЦА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ
  1. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М4-7
  2. БОЛТ PHLP HD M6 – 1.0 X 4
  3. ШАРНИР

Схема сборки привода и гитары токарного станка Профи 550

Сборочные единицы привода и гитары токарного станка Profi-550


№ - Наименование№ - Наименование
  1. ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ
  2. ПЛОСКАЯ 10 ММ ШАЙБА
  3. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
  4. ШПОНКА 5 Х 5 Х 40
  5. ЗАЗОРНИК ШПИНДЕЛЯ МОТОРА
  6. ВЕДУЩИЙ ШКИВ
  7. ШПИНДЕЛЬ ШПОНОЧНОЙ КАНАВКИ
  8. ШКИВ МОТОРА
  9. КОНТРОЛЬНОЕ КОЛЬЦО
  10. БОЛТ PHLP HD M6 – 1.0X30
  11. МАСЛОСБОРНИК 6
  12. БОЛЬШАЯ ШАЙБА
  13. ОБРАТНЫЙ ШКИВ
  14. ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ
  15. РУЧКА ШПИНДЕЛЯ
  16. ПОДШИПНИКОВЫЙ ШПИНДЕЛЬ
  17. НАТЯЖНОЙ ШКИВ
  18. ПОДШИПНИК 6001
  19. ВТУЛКА
  20. КОНТРОВОЧНАЯ 6ММ ШАЙБА
  21. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УДЕРЖИВАЮЩЕЕ 12 ММ КОЛЬЦО
  22. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УДЕРЖИВАЮЩЕЕ 28 ММ КОЛЬЦО
  23. ШТЫРЬ
  24. ПРОКЛАДКА ШТЫРЯ
  25. ПЛОСКАЯ 10 ММ ШАЙБА
  1. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М 10 – 1.5
  2. БОЛТ PHLP HD M3-.5 X 14
  3. ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ М8 – 1.25 Х 25
  4. БОЛТ PHLP HD M5-.8 X 8
  5. КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ВЕНТЕЛЯТОРА
  6. ПРОКЛАДКА РЕГУЛИРУЕМОГО СЛОТА
  7. БОЛТ PHLP HD M6-.1.0 X 35
  8. ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ М 10 – 1.5 Х 25
  9. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М5 – 0.8
  10. КРЕПЬ ШКИВА
  11. ЗАДВИЖКА МОТОРА
  12. БОЛТ PHLP HD M6-.1 X 12
  13. ГАЙКА РУЧКИ ШКИВА
  14. ВЫХОДНОЕ ГНЕЗДО
  15. КРЕПЬ ПРОКЛАДКИ
  16. БОЛТ PHLP HD M3-.5 X 6
  17. КРЫШКА ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
  18. КОНТРОВОЧНАЯ ШАЙБА
  19. ЗУБЧАТЫЙ РЕМЕНЬ ПРИВОДА
  20. КЛИНОВЫЙ РЕМЕНЬ М-30 3L300
  21. ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА М5 – 0.8
  22. ГЛАВНОЕ ВЫХОДНОЕ ГНЕЗДО

Схема электрическая токарного станка Профи 550


Технические характеристики станка Профи 550

Наименование параметраПрофи 550
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм550
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм8 х 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм40
Конус шпинделя№ 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин125, 210, 420, 620, 1000, 2000
Диаметр токарного патрона, мм
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм
Угол поворота резцовых салазок, град±45°
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,4..3,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм10..44
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм
Конус задней бабки№ 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В220 в 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт0,55
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1200 х 660 х 600
Масса станка, кг145

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта и схемы к токарным настольным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *