Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками
В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.
Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.
Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.
Комплектация устройства состоит из данных составляющих:
- корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
- вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
- диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
- группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
- электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
- рама;
- резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
- сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
- выходной элемент для получения готового древесного сырья.
Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.
Чем полезна дробилка для отходов
Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.
Промышленные образцы
Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.
Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.
После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.
Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.
ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов
Поэтапная подготовка деталей
Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.
Чертеж самодельной дробилки
Двигатель для щепорезки
От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.
Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.
Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.
Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами
Диск-площадка для ножей и одновременно маховик
Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.
Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.
Молотки
В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.
Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.
Сито
Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.
Подбираем корпус и воронку
Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.
Сбор всех запчастей
Конструкция агрегата
Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.
Основа
Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.
Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.
Прорези желательно делать симметричными друг другу.
В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.
Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.
С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.
ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления
Корпус щепореза
Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.
Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.
Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.
Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.
- Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
-
В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
- Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.
После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.
Рекомендации специалистов
Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.
Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.
Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте, в соответствующей одежде и защитных очках.
ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки
Щепорез для арболита своими руками: подробное описание
Содержание
- Конструкция станка для измельчения древесины в щепу
- Как собрать корпус
- Узлы и детали щепореза
- Диск с ножами
- Молоточки
- Сито
- Правила сборки станка
- Проверка работы
- Принцип работы щепореза
- Главный совет
Производство арболита – это несколько операций, связанных с приготовлением щепы, ее подготовкой и смешиванием с цементно-песчаным раствором. Каждая операция проводится на своем оборудование, где щепорез для арболита занимает не последнее место. Устройство с одной стороны несложное, что дает возможность изготовить станок своими руками. Но с другой стороны процесс изготовления является ответственным, потому что рабочий орган вращается с достаточно большой скоростью – 1500 об/мин минимум, а значит, ко всем узлам и деталям щепореза предъявляются строгие требования по качеству.
Конструкция станка для измельчения древесины в щепу
Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:
- Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
- Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
- Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.
Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.
Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза. Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин.
При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.
Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.
Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.
Как собрать корпус
Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм.
Блины разрезаются пополам на две части.
Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям. Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами. В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.
Узлы и детали щепореза
Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.
Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.
Диск с ножами
И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности). Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты. И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок. Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.
Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия.
Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.
Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.
На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.
Молоточки
Следующий узел – молоточки.
Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия. То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу. Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.
Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.
Сито
Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов.
Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.
Правила сборки станка
Необходимо строго выдерживать последовательность сборочных операций.
- Собирается измельчительный узел. На вал «насаживаются» диск с ножами, молоточки и подшипники внутри своих корпусов.
- На станину устанавливается нижняя стационарная часть корпуса.
- Внутрь вставляется измельчительный узел с ситом вместе, первый должен быть вставлен во второй.
- Измельчитель упирается на станину посредству подшипников, которые к раме тут же крепятся болтами.
- Сито надо прикрепить к неподвижной части корпуса винтами или болтами. Для этого к нему заранее привариваются ушки.
- На торчащий из одного подшипника конец вала насаживается большой шкив.
- Устанавливается электродвигатель, надевается на шкивы ремни.
- Приваривается или присоединяется болтами воронка к корпусу щепореза.
- Устанавливается на петли верхняя откидная часть корпуса.
Можно считать, что измельчитель древесины для арболита своими руками сделан. Остается лишь провести электромонтаж и первый пуск оборудования. Для электромотора требуется подводка трех фаз и установка подобранного под его мощность автомат. Вариантов электромонтажа два:
- собрать отдельный блок и установить с кнопкой пуска прямо на станине;
- кнопку оставить на станке, а автомат смонтировать в распределительном щитке помещения.
Первый вариант лучше, потому что дает возможность перемещать щепорез для арболита (с б/у или новым электродвигателем) в любое место, как полноценное оборудование.
Проверка работы
Если щепорез для арболита своими руками сделан по чертежам, то можно не сомневаться в его корректной работе. Закрываете корпус верхней частью, включаете электродвигатель и через воронку подаете древесину.
Из выходного отверстия тут же должна начать поступать щепа требуемых размеров. Если этого не произошло, значит, где-то была совершена ошибка.
Принцип работы щепореза
- В воронку подаются деревянные отходы.
- Их на куски разрезает диск с ножами. Размеры кусочков большие для изготовления арболита.
- Их размельчают молоточки.
- Щепа необходимого размера проходит сквозь сито, выходя наружу. Остальная, больших размеров, опять размельчается молоточками.
Главный совет
Перед тем как сделать щепорез своими руками, ознакомьтесь с чертежами станка. Следуйте в точности параметрам, обозначенным на схемах, и это гарантия качества конечного результата.
Руководство домовладельца по измельчителям древесины | Блог
Если у вас во дворе есть деревья или кустарники, скорее всего, вам придется ухаживать за ними при каждой смене сезона. Дробилки для древесины — одно из лучших вложений, которое могут сделать домовладельцы и ландшафтные дизайнеры.
Для каждой уборки вы получаете дополнительное преимущество, делая свою собственную мульчу, экономя ваши деньги! Посмотрите это короткое видео, чтобы увидеть, как легко пользоваться нашими машинами! Делая инвестиции в измельчитель древесины MacKissic Mighty Mac, необходимо учитывать множество аспектов. Наши измельчители веток идеально подходят для быстрого измельчения веток в хрустящую щепу, которую можно использовать в качестве садовой мульчи, в ландшафтном дизайне и на других участках двора.
Вы можете спросить себя, какая машина мне нужна для моего двора? Я предпочитаю газовую или электрическую машину? Может ли эта машина измельчать нужные мне материалы? Все это отличные вопросы, поэтому наша цель — помочь вам сузить выбор. Некоторые машины лучше других в зависимости от ваших потребностей!
Мы предлагаем домовладельцам 3 варианта измельчителя веток. Возможные варианты: WC375, WC475 и WC575. Все машины имеют регулируемый нож. Все они также имеют рубильный нож, изготовленный из термообработанной инструментальной стали D2.
При покупке измельчителя веток предоставляется 2-летняя гарантия на машину и двигатель.
Размер вашей собственности
Первая категория, которую вы хотите рассмотреть, это размер вашей собственности. Если вы каждый день домовладелец и хотите обрезать небольшие деревья и ветки, вам, скорее всего, не понадобится одна из наших более крупных моделей. Наша самая маленькая модель, WC375, — это машина, которую можно транспортировать вручную или с помощью дополнительного комплекта для буксировки во дворе. Машина отлично подходит для мелких веток, веток и обрезков. Наши модели WC475 и WC575 оснащены дворовым буксировочным устройством и дополнительным комплектом аксессуаров для дорожного буксирования. Это еще один фактор, который следует учитывать при транспортировке измельчителя древесины по двору. Если вы живете в очень лесистой местности или имеете большое имущество, вы, скорее всего, склонитесь к WC475 или WC575.
Источник питания измельчителя веток: газ или электричество
Наши машины бывают ручными или электрическими.
У нас есть только одна модель, WC475, которая бывает газовой или электрической. Наш WC375 работает на газу, а WC575 только на электричестве.
Вместимость и диаметр измельчителя веток
Наши измельчители веток имеют 3 варианта размеров веток: 3 ¾”, 4 ¾”, 5 ¾”. На фотографии справа вы можете увидеть WC575 в работе, при этом большая ветка дерева без проблем срезается. Если у вас есть небольшие кусты и ветки деревьев, которые нужно измельчить, WC375 лучше всего подходит для вас с производительностью измельчения 3 ¾ дюйма. Машина среднего размера WC475 отлично подходит для веток диаметром до 4 ¾”. WC575 может измельчать самые большие ветки и лучше всего подходит для тех, кто будет измельчать большие ветки деревьев диаметром 5 ¾”.
Материал, который вы хотите измельчить
Если предмет, который вы загружаете в дробилку, соответствует максимальному диаметру машины, у вас не должно возникнуть проблем с измельчением мусора во дворе. Типичные сколотые предметы включают небольшие ветки, ветки деревьев и обрезки двора.
Одна из лучших особенностей наших измельчителей веток заключается в том, насколько легко они облегчают уборку вашего двора, и вы можете перепрофилировать свой дворовый мусор! Наши машины — это инвестиция, но они рассчитаны на долгий срок службы. Мы надеемся, что эта статья помогла вам определить, какая высококачественная машина американского производства может вам подойти. Если вы все еще не уверены и хотите получить дополнительную информацию или помощь, свяжитесь с нами! Если вы ищете коммерческое измельчение древесины, изучите нашу линейку Merry Commercial.
Альтернативные способы изготовления мульчи (без измельчителя)
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на партнерскую ссылку и совершите покупку, я могу получить комиссию. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Многие люди укладывают мульчу на свои садовые участки из-за того, как красиво она может выглядеть. Это также очень практично, потому что может помочь предотвратить рост сорняков и беспокоить ваши растения.
Если вы регулярно тратите много денег на мульчу, у вас может возникнуть соблазн сделать ее самостоятельно.
Большинство людей, занимающихся изготовлением мульчи, собираются использовать такие инструменты, как большие измельчители древесины, чтобы добиться своей цели. Если у вас нет измельчителя, можете ли вы сделать мульчу правильно?
Да, вы определенно можете сделать мульчу без измельчителя, но вам нужно знать, как это сделать правильно.
Ознакомьтесь с информацией о том, как сделать мульчу без измельчителя ниже. Это должно дать вам правильное начало пути к созданию собственной высококачественной мульчи.
Измельчитель, безусловно, во многих отношениях упростил бы задачу, но он не является абсолютной необходимостью, когда вы делаете мульчу.
Самостоятельная рубка дров
Самостоятельная рубка дров, вероятно, самый очевидный способ сделать мульчу без использования измельчителя. Большая проблема здесь в том, что это невероятно трудоемко, и не у всех хватит силы воли или мускулов, чтобы сделать это.
Если у вас есть несколько больших веток деревьев, вы можете превратить их в щепу, имея достаточно времени.
Конечно, вам придется потрудиться, чтобы попытаться действовать таким образом, и вы должны быть к этому готовы. Прежде чем приступить к рубке дерева на мелкие кусочки, вы должны убедиться, что вы в состоянии справиться с этим физически.
Это может отнять у вас много сил, и было бы стыдно навредить себе, потому что вы не были готовы к такому уровню физической активности.
Удалив это предупреждение, пришло время обсудить, как именно это сделать. Вы должны получить топор или несколько сучкорезов, чтобы все началось. Многие люди решают начать с сучкорезов, чтобы отрезать более мелкие ветки и превратить их в крошечные кусочки.
Затем вы можете взять свой топор и начать рубить вещи, пока они не станут более мелкими щепками. Большинство людей, которые используют этот метод, не будут сокращать вещи так мелко, как обычно.
Измельчитель может создать довольно маленькие кусочки мульчи, которые вы можете использовать, но у вас может не хватить терпения, чтобы попытаться сделать все это вручную.
Некоторые люди также используют молоток, чтобы разбить дерево на куски. Вы можете попробовать это, если считаете, что использование топора или топора не работает так, как вы надеялись.
Несмотря ни на что, будет разумно использовать сучкорезы для деревьев, чтобы разрезать вещи на более мелкие кусочки.
Самодельная дробилка для веток
Вы можете попробовать использовать самодельную дробилку для веток, которая позволит вам получить такие же результаты.
Это может быть или не быть хорошей идеей, и вам, вероятно, придется использовать меньшие куски дерева, чем обычно. У некоторых людей есть большие угловые шлифовальные машины , которые они могут перепрофилировать и использовать для производства щепы.
Это не рекомендуемый метод, потому что вы можете испортить отличную угловую шлифовальную машину, и это того не стоит. Основная идея заключается в том, что вы можете использовать что-то, способное измельчать или нарезать древесину на мелкие щепки.
Просто знайте, что некоторые люди сделали это, и вы могли бы попробовать, если бы захотели.
Ваша безопасность имеет первостепенное значение, и вы не должны делать ничего, что может подвергнуть вас риску. Помните об опасностях, связанных с попыткой создать собственную дробилку для веток. Экономия нескольких долларов может быть бесполезной, если вам придется рисковать, чтобы сделать это.
Были даже люди, которые получали древесную щепу, измельчая небольшие ветки и бревна тракторными шинами. Это не совсем создание самодельной дробилки для древесины, но это то, что демонстрирует немного изобретательности.
Помните о безопасности и не допускайте повреждения своих вещей.
Почему люди любят самодельную щепу
Люди любят самодельную щепу, потому что это позволяет им чувствовать, что они не расточительны.
На вашем участке может быть довольно много хвороста, который вы не захотите просто сжигать. Эта древесина может быть использована для создания древесной щепы, которая поможет вам получить максимальную отдачу от ваших садовых участков.
Кроме того, древесная стружка имеет привлекательный внешний вид, что делает ее идеальной для сада. Даже некоторые простые поваленные ветки деревьев могут превратиться в хорошую щепу, которая поможет вам добиться лучших результатов в своих садах.
Если вы хотите сделать мульчу, которая не даст сорнякам навредить вашим растениям, то это прекрасно сработает.
Также приятно иметь возможность убирать свой двор и поддерживать его в хорошем состоянии. Если у вас довольно много имущества, то вы, вероятно, будете собирать поваленные ветки деревьев и ветки после того, как разразится сильный шторм.
Если вы не потратите время на изготовление щепы из этих веток, то что вы собираетесь с ними делать?
Изготовление мульчи из древесной щепы в домашних условиях практично для большинства людей и доставляет массу удовольствия. По общему признанию, было бы намного проще, если бы у вас была традиционная дробилка для древесины. Это сэкономит вам много времени и сделает процесс довольно простым.
Даже приготовление мульчи из древесной щепы вручную заслуживает внимания. Вам не придется тратить деньги на покупку мульчи для ваших садов, и это даст вам небольшую тренировку.
Просто честно скажите, есть ли у вас время на это или лучше купить мульчу.
Насадки для мульчирования
Помните, когда вы укладываете мульчу, чтобы не переборщить. Вы можете сделать так много мульчи из древесной щепы, что решите использовать всю ее кучу, но это может быть контрпродуктивно для ваших клумб или садов.
Видите ли, если вы положите слишком много мульчи, вашим растениям будет трудно развиваться.
Избыток мульчи создаст ситуацию, когда вашим растениям не хватит места, чтобы делать то, что им нужно. Некоторым растениям может быть трудно проникнуть корнями достаточно глубоко, чтобы получить важные питательные вещества.
Вот почему вам нужно укладывать тонкие слои мульчи, которые имеют смысл, а не слишком глубокие.
Если вы помните об этом, вам не составит труда избежать укладки слишком большого количества мульчи.