Станок шпонострогальный – Страница не найдена

Шпонострогальный станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности в частности к оборудованию для изготовления строганого шпона. Цель изобретения - повьшение производительности за счет изменения хода суппорта в зависимости от ширины строгания. Приспособление изменения хода суппорта 8 станка выполнено в виде установленных на станине I шарнирно связанных между собой двуплечим рычагом 9 коромысла 10 и кулисы П. Подвижное звено 12 кулисы 11 соединено с шатуном 13 кривошипно-шатунного механизма 6 и приводом 7. После укладки ванчесов 3 включают привод 7. За счет перемещения подвижного звена 12 подбирают требуемую величину хода суппорта 4 и осуществляют строгание ванчеса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 В 27 ? 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4121314/29-15 (22) 09,07,86 (46) 23.01.88. Бюл. У 3 (75) И.И.Кравченко (53) 674.093.24 (088.8) (56) Плахов В.Н. Производство строганого шпона. - М.: Лесная промыш ленность, 1975, с.57.

Авторское свидетельство СССР

У 595160, кл. В 27 1 5/00, 1976. (54) ШПОНОСТРОГАЛЬНЬЫ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышпенности в частности к оборудованию для изготовления строганого шпона. Цель изобретения - повышение производительности за счет изменения хода суппорта в зависимости от ширины строгания.

Приспособление изменения хода суппор" та 8 станка выполнено в виде установленных на станине 1 шарнирно связанных между собой двуплечим рычагом

9 коромысла 10 и кулисы 11. Подвижное звено 12 кулисы 11 соединено с шатуном 13 кривошипно-шатунного механизма 6 и приводом 7. После укладки ванчесов 3 включают привод 7, 3а счет перемещения подвижного звена 12 подбирают требуемую величину хода суппорта 4 и осуществляют строгание ванчеса. 1 ил.

1368171

Составитель А. Сафонов

Техред,Л. Сердюкова Корректор А.Тяско

Редактор JI,Çàéöåâà

Тираж 472 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 157/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к.оборудований для производства строганого шпона.

Цель изобретения - повышение производительности эа счет изменения хода суппорта в зависимости от ширины строгания.

На чертеже изображена схема станка, -вид сбоку.

Шпонострогальный станок включает станину 1, на которой установлены стол 2 для ванчесов 3, суппорт 4 с ножом 5 и кривошипно-шатунный механизм 6 и привод 7, при этом станок снабжен размещенным между кривошипно-шатунным механизмом 6 и суппортом

4 приспособлением 8 изменения хода суппорта, которое выполнено в виде установленных на станине 1 шарнирно связанных между собой двуплечим рычагом 9 коромысла 10 и кулисы 11,подвижное звено 12 которой соединено с шатуном 13 кривошипно-шатунного механизма 6 и приводом 7, причем двуплечий рычаг 9 верхним плечом 14 соединен с коромыслом 10, нижним плечом

15 через одноплечий рычаг 16 связан с суппортом 4, а коромысло 10 nnqпружинено пружиной 17 относительно станины 1.

Работа станка осуществляется следующим образом.

На стол 2 укладывают и закрепляют ванчесы 3, включают привод 7 и кривошипно-шатунный механизм 6 через шатун 13 и подвижное звено 12 воздействует на кулису 11, которая передает усилие на одноплечий рычаг 16 и на суппорт 4, при этом за счет перемещения подвижного звена 12 подбирают требуемую величину хода суппорта 4, несколько превышающую ширину строгания ванчесов 3, затем нож 5 срезает с ванчесов 3 шпон, после чего цикл повторяют.

Формула изобретения

1, Шпоно строгальный станок, включающий станину, стол для ванчесов, суппорт с ножом и кривошипно-шатунным механизмом и привод, о т л и ч а ю—

20 шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет изменения хода суппорта в зависимости от ширины строгания, станок снабжен размещенным между кривошипно-шатунным

25,механизмом и суппортом приспособлением изменения хода суппорта, при этом приспособление выполнено в виде установленных на станине шарнирно связанных между собой дэуплечим ры30 чагом коромысла и кулисы, подвижное звено которой соединено с шатуном кривошипно-шатунного механизма и приводом, причем двуплечий рычаг одним плечом соединен с коромыслом, другим — через одноплечий рычаг связан с суппортом,

  

findpatent.ru

Шпонострогальный станок | Банк патентов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов В.Н. Производство строганого шпона. / В.Н.Плахов. - М.: Лесная промышленность, 1975 г. - 128 с., с.57, рис.18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. / Ф.М.Манжос. - М.: Гослесбумиздат., 1963. - 673 с., с.537, рис.185, а, б).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока и возможности обработки только одной заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Представленное устройство включает механизм подачи, представляющий собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого вращательного движения режущего блока с нескольких заготовок в зависимости от их размеров.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 - разрез А-А, а на фиг.3 - разрез Б-Б с ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с расположенным на ней механизмом подачи 2 в виде электродвигателя и червячного редуктора, соединенного при помощи вала 3 со столом 4, установленным в направляющих 5, которые находятся в гранях станины 1, при этом к столу 4 подведены шланги 6, вакуумного устройства 7, представленного компрессором и электродвигателем, а в нижней части на раме 8 смонтирован режущий орган с траверсой 9, оснащенной двумя блоками с ножами и прижимными линейками 11, закрепленной на валу 15, соединенном посредством конической передачи 12 с электродвигателем 13.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 14 вакуумным устройством 7 фиксируются под столом 4 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 2. После этого происходит включение электродвигателя 13 конической передачи 12, которая вращает траверсу 9 со строгающими блоками и имеющими ножи 10 и прижимные линейки 11. Вращающаяся траверса 9 срезает листы шпона, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит опускание заготовок 14 на величину толщины срезаемого шпона, после чего траверса 9 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок 14 листы шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки. Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.

Формула изобретения

Шпонострогальный станок, содержащий станину с механизмом резания и подачи, отличающийся тем, что механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

bankpatentov.ru

Шпонострогальный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5o 4 В 27 1 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784478/29-15 (22 ) 27.08.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) Н. И. Харышак, А. В. Грищенко, В. Ф. Лосицкий и М. Е. Калин (53) 674.093.24.416.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965771, кл. В 27 1 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1155453, кл. В 27 1 5/00, 1983.

Я0„„1255437 А1 (54) (57) ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий станину, стол с зажимами, двухсторонний суппорт с кулачками, узел подъема стола с левым и правым поворотными коромыслами и храповой механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения надежности работы станка, узел подъема стола выполнен в виде трособлочной системы, установленной на станине вдоль стола, при этом один конец троса связан с нижней частью левого поворотного коромысла, а другой — с верхней частью правого поворотного коромысла, а храповой механизм смонтирован в плоскости левого поворотного механизма.

1255437

Составитель A. Сафонов

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 501 Подписное

Редактор О. Юрковенкая

Заказ 4766119

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию для производства строганого шпона.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения надежности работы станка.

На чертеже изображена схема шпонострогального станка, вид сбоку.

Шпонострогальный станок включает станину 1, на которой смонтированы рабочий стол 2 с зажимами 3 и двухсторонний суппорт 4 с кулачками 5, а также узел 6 подъема рабочего стола 2 с левым 7 и правым 8 поворотными коромыслами и храповой механизм 9, при этом узел 6 подъема выполнен в виде трособлочной системы 10,установленной на станине 1 вдоль рабочего стола 2. Один конец троса 11 связан с нижней частью 12 левого поворотного коромысла 7, другой — с верхней частью 13 правого поворотного коромысла 8, а храповой механизм смонтирован в плоскости левого поверхностного коромысла 7, причем на верхних концах коромысел 7 и 8 смонтированы взаимодействующие с кулачками 5 ролики 14.

Узел 6 подъема содержит установленные на валах 15 конические зубчатые шестерни !6 и винты 17, а рабочий стол 2 обеспечивает размещение ванчесов 18.

Станок работает следующим образом.

При рабочем ходе суппорта 4 в сторону храпового механизма 9 и выходе его за пределы зажима 3 кулачок 5, контактируя с роликом 14 включает поворот храпового механизма 9, который посредством валов 15 и конических зубчатых шестерен 16 вращает винты 17, при этом синхронное перемеще10 ние винтов 17 обеспечивает вертикальное перемещение рабочего стола 2, а вместе с ним и ванчесов 18 на заданную высоту, т.е. на заданную толщину сострагиваемого шпона.

После этого суппорт 4 возвращается в исходное положение, срезая с ванчесов 18 листы шпона, и при выходе суппорта 4 за пределы зажима 3 кулачок 5 нажимает на ролик 14, перемещая его по ходу суппорта 4.

При этом трос 11 натягивается, и своим натяжением перемещает нижнюю часть 12 левого коромысла 7 на заданное расстояние. Взаимодействие левого коромысла 7 с храповым механизмом 9 осуществляет поворот вала 15, и в дальнейшем происходит вертикальное перемещение винтов 17, после которого ванчесы 18 столом 2 поднимают на заданную высоту, т.е. толщину сострагиваемого шпона, который сострагивается при движении суппорта 4 в обратную сторону, и цикл повторяют.

  

findpatent.ru

Шпонострогальный станок

 

Союз Сонетсния

Социалис1ичесиик

Республик

ОП ИС АНИЕ ()Евдуу)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОеСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 13,05.81 (2! ) 3291090/29-15 (5 f )Я. Кл

В 27 { 5/00 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

3Ъаударстаеяяый камятат

CCCP яа далем яэабретеннй и атарытяя

Опубликовано 15 10 82. Бюллетень № 38 (53) УД К674.415

{088.8) Дата опубликования описания 15.10.82 (72) Автор изобретения

М. А. Бубейчиков (7I ) Заявитель

Кировский попитехнический инсти

{54) ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообра батывающей промышпенности, в частности к оборудованию по,выпуску строгано го шпона, Известен.шпонострогапьный станок, включающий станину с направпяющими, 5 суппорт с ножом и привод 1).

Известен также шпонострогапьный станок, содержащий станину с направпяющими,стоп с узлом зажима ванчесов, суппорт с ножевой и прижимной траверсами и привод (21, Недостатками известных станков являются низкие производительность и качество. 15

Uem изобретения - повышение произ1 водитепьности и качества строганин шпона, цепь достигается тем, что суппорт снабжен поводком, который жестко смон- рв тирован перпендикупярно к направпяющим и имеет продольный паз, à npBBoll выпопнен в виде цепного механизма с установленным на одном иэ его звеньев топка2 тепем, свободный конец которого размещен в продольном пазу поводка.

На чертеже изображена схема щпонострогального станка, вид с боку.

Шпонострогапьный станок включает, станину 1 с закреппенной в ее верхней части направляющими 2, на,которой разме-: щен суппорт 3 с ножевой 4 и прижимной

5 траверсами, при этом суппорт 3 снабжен жестко смонтированным перпендикулярно к направляющим 2 поводком 6. В нижней части станины 1 смонтирован привод 7, выполненный в виде цепного ме ханизма 8 с установленным на одном иэ его звеньев 9.топкатепем 10, свободный конец которого раэмешен в продольном паау 11 лодка 6, и натяжной

12 и приводной 13 звездочек. Между направпяющими 2 установпен стоп 14 с узлом зажима 15

Ванчесы 16 укладывают на стон 14 и фиксируют их с помощью узна зажима

3 96577 1 ф

15, после чего включают привод 7, зажима ванчесов, суппорт с ножевой. и цепь 9 которого с топкатепем 10 дви- прижимной траверсами и привод, о т л ижется с постоянной скоростью в рабочем ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью пои холостом ходе цепного механизма 8, вышения производитепьности и качества при этом суппорт 3 с помощью топкатепя g строгания шпона, суппорт снабжен повод-

10, поводка 6 и ножевой 4 и прижимной ком, который жестко смонтирован перпен5 траверс выпопняет срезание шпона с дикулярно направпяющим и имеет продопьванчеса 16, при этом топкатепь в зоне ный riaa, а привод выпопнен в вщ е цеп- натяжной звездочки 12 совершает движе- ного механизма с установленным на од

:ние по продольному пазу 11 поводка 6 из rî ном из его звеньев топкатепем, сво- ! верхнего в нижнее попожение, после чего бодный конец которого размещен s пров зоне приводной звездочки 13 топкатепь дольном пазу поводка, 10 переходит по продопьному пазу 11 в Источники информации, верхнее положение, и рабочий ход суппор- принятые во внимание при экспертизе та 3 повторяют. 1, Манжос Ф. М, 11еревообрабатываюшие станки, N., "Лесная промышленность" >

1974, с. 356-364, Форму ла изобретения 2. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. Под ред. проф.

Шпонострогапьный станок, содержащий щ Н. В, Маковского. М., Лесная промыш1 станину с направляющими, стол с узлом пенность", 1975; с. 437-439, I

Составитель А. Сафонов

Редактор М. Товтин Техред Т,Фанта Корректор О. Билак

Заказ 7738/20 Тираж 515 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

  

findpatent.ru

Продольное строгание (с подвижным ножом)

Продольное строгание успешно применяется также при обработке плоских ступенчатых поверхностей

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. 

Продольным строганием обрабатывают поверхности ( плоские и фасонные) крупногабаритных деталей. В приборостроении оно применяется очень редко.

Продольный шпонострогальный станок Marunaka

Смешанное строгание

Разрезание

Разрезание дисковыми ножницами

Многодисковые ножницы (рис. 52) предназначены для резки листов на заготовки заданной ширины. Конструкция ножниц позволяет разрезать листы любой длины. Наиболее распространены многодисковые ножницы Н-401, Н-402 и Н-403. Эти модели имеют различное количество пар дисковых ножей, насаженных на верхнем и нижнем шпинделях ножниц; установка их возможна на разных расстояниях друг от друга, что позволяет изменять ширину разрезаемых заготовок.

Диаметр дисковых ножей обычно берется равным примерно 70-кратной толщине разрезаемого листа. Кромки дисковых ножей представляют собой режущую грань и затачиваются под углом 75—80°. Межцентровое расстояние дисковых ножей регулируется одновременно для всех пар дисковых ножей подъемом или опусканием верхнего шпинделя, производимым специальным установочным механизмом. Необходимое размещение дисковых ножей вдоль шпинделя для установки их на заданную ширину отрезаемых заготовок осуществляется сменными втулками. Все указанные типы ножниц имеют кромкокрошитель. Ножи кромкокрошителя могут перемещаться вдоль шпинделя. Управление ножницами кнопочное. Ножницы приводятся в действие от электродвигателя.

Штампование

Согласно последним представлениям деревообрабатывающей науки процессы бесстружечного деления древесины состоят из двух групп технологических операций: разрезание и штампование. Для разрезания плитных материалов процесс осуществляется с подпором срезка, внедрением и со свесом срезка. В части бесстружечного разрезания древесины выполнен анализ имеющихся конструкций режущих дисков, а для штампования – высечных и др. видов штампов.

Установлено в результате анализа известной технической литературы, что не только процесс разрезания дисками на промышленных частотах вращения не исследован, но до полного обоснования не обобщены сведения по штампованию древесины мягких лиственных пород. Были подобраны физические модели деформирования, наиболее адекватно описывающие взаимодействие пуансона с древесиной мягких лиственных пород при прямом и косом смятии. Реологическая модель О.Р. Дорняк наиболее полно отражает это взаимодействие с учетом влажности и пористости древесины.

На полученной зависимости деформаций в древесине от нагрузок и температуры при постоянном напряжении разница расчетных и экспериментальных значений коэффициентов деформативности меньше 5%. Эти коэффициенты были получены в последующих исследованиях экспериментально для древесины мягких лиственных пород.

Впервые для режущих инструментов были определены величины действующих напряжений. Установлено, что величина радиальных напряжений в несколько раз превышает величину тангенциальных по сечению диска. Так как  режущий диск (впрочем как и любой другой режущий инструмент) при взаимодействии нагревается, то были определены температурные напряжения в приводном инструменте.

Подробно изучена кинематика процесса разрезания с определением критических частот вращения инструментов, получена зависимость скорости подачи от толщины заготовки. Разработана модель контактного взаимодействия инструмента с древесиной и впервые получена зависимость контактного давления между инструментом и древесиной от угла контакта, т.е. толщина разрезаемых диском заготовок определяется наружным диаметром резания.

Предложены формулы для более точного определения силы резания, крутящего момента разрезания и штампования древесины мягких лиственных пород. Экспериментальные исследования проводились на специально разработанных стендах и на серийных позиционных деревообрабатывающих станках: круглопильном и универсально-фрезерном с постановкой активных и пассивных экспериментов.

Выполнен подробный анализ геометрических и микрогеометрических параметров режущих дисков и штампов. Разработана номограмма для выбора длины задней поверхности режущих элементов, оказывающих наибольшее влияние на трение в зоне резания. Установлена парадоксальная зависимость уменьшения температурного периода режущего диска при увеличении скорости резания, что дает возможность максимально интенсифицировать процесс резания. Проведена оптимизация углов поднутрения, также оказывающая сильное влияние на трение в зоне резания. Оптимальный угол бокового поднутрения с обеспечением достаточной прочности режущего инструмента составляет около 40 минут.

Конкретно разработано течение процессов бесстружечного деления древесины мягких лиственных пород в составе различных технологических операций. Разработан новый критерий оценки качества инструментов объединяющий 5 известных. Выполнена оценка качества штампованных изделий и срезков. Шероховатость обработанных поверхностей срезков сопоставима с лакированной. На 20-30% улучшилось качество штампованных изделий из древесины мягких лиственных пород.

Разработанные энергоэффективные конструкции режущих инструментов обладают реальной экономической эффективностью. На основе выполненных исследований бесстружечного деления древесины мягких лиственных пород даны рекомендации по интенсификации и традиционных процессов резания: пиления круглыми и ленточными пилами, пазовое фрезерование древесины мягких лиственных пород; выполняются исследования по созданию самозатачивающихся инструментов для деления и формообразования древесины мягких лиственных пород [1,2]. Новые дереворежущие инструменты внедрены в деревообрабатывающее производство и учебный процесс

studfiles.net

Суппорт шпонострогального станка

 

СУППОРТ ШПОНОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА, включающий траверсы ножа и прижимной линейки, кронштейн с закрепленным на нем ножом и кронштейн с прижимной линейкой, соединенные в блок пластинами, и привод настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шпона, кронштейн ножа выполнен в виде двух частей, одна из которых жестко соединена с траверсой ножа, а другая смонтирована подвижно посредством полуосей в пластинах и снабжена зубчатым сектором, который посредством шестерни соединен с приводом настройки, причем нож закреплен на подвижной части кронштейна .,

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 27 1 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3449814/29-15 (22) 17.02.82 (46) 23.08.83. Бюл. № 31 (72) В.И. Коняшкин и А.Г. Слезкин (71) Брянский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт (53) 674.093.24-416.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 595160, кл. В 27 L 5/00, 1976

2. Авторское свидетельство СССР № 733982, кл. В 27L 5/00, 1978 (прототип) (54) (57) СУППОРТ ШПОНОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА, включающий траверсы. Я0» 1036534 А ножа и прижимной линейки, кронштейн с закрепленным на нем ножом и кронштейн с прижимной линейкой, соединенные в блок пластинами, и привод настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шпона, кронштейн ножа выполнен в виде двух частей, одна из которых жестко соединена с траверсой ножа, а другая смонтирована подвижно посредством полуосей в пластинах и снабжена зубчатым сектором, который посредством шестерни соединен с приводом настройки, причем нож закреплен на подвижной части кронштейна.

1036534

ВНИИПИ Заказ 5906/14 Тираж 503 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается оборудования для производства строганого шпона.

Известен суппорт шпонострогального станка, включающий траверсы ножа и прижимной линейки, кронштейны для крепления ножа и прижимной линейки, соединенные в блок пластинами (1).

Известен также суппорт шпонострогального станка, включающий траверсы ножа и прижимной линейки, кронштейн с закрепленным на нем ножом и кронштейн с прижимной линейкой, соединенные в блок пластинами, и привод настройки (2).

Недостатком известного технического решения является то, что при такой конструкции угол установки ножа в суппорте постоянен, в то время как незначительные его изменения, т.е. изменения главным образом угла резания, заметно влияют на качество шпон а (снижение шероховатости поверхности и уменьшение количества микротрещин, особенно при строгании шпона толщиной 0,4-0,6 мм), что и обуславливает необходимость постоянной подстройки угла резания в зависимости от изменений структуры срезаемого слоя древесины.

Цель изобретения — повышение качества шпона.

Эта цель достигается тем, что кронштейн ножа выполнен в виде двух частей, одна из которых жестко соединена с траверсой ножа, а другая смонтирована подвижно посредством полуосей в пластинах и снабжена зубчатым сектором, который посредством шестерни соединен с приводом настройки, причем нож закреплен на подвижной части кронштейна.

На фиг. 1 изображен предлагаемый суппорт, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Суппорт шпонострогальпо...:...:": состоит из траверсы 1 ножа, травер;ы 2 прижимной линейки, ножа 3, прижимной линейки 4, кронштейна 5 крепления ножа и кронштейна 6 крепления прижимной линейки. Кронштейн 5 крепления ножа несет подвижную часть 7 с полуосями 8 и зубчатым сектором 9, входящим в зацепление с шестерней 10 привода настройки (не показан). Полуоси 8 подвижной части кронштейна 5 крепления ножа входят в пластины 11, соединяющие блок.

Подготовка к настройке суппорта шпонострогального станка осуществляется следующим образом.

На рабочем месте (вне станка) известным способом на кронштейнах 5 и 6, соединенных в блок, устанавливают на заданную степень обжима и крепят нож 3 и прижимную линейку 4. При этом режущая кромка ножа 3 должна совпадать с центрами полуосей 8 подвижной части 7 кронштейна крепления ножа. Собранный блок транспортируют к станку, устанавливают в проем между траверсами 1 и -2 суппорта и крепят болтами.

Перед началом строга ния при помош и

25 привода настройки (не показан) через шестерню 10 и зубчатый сектор 9 подвижная часть 7 кронштейна 5 вместе с ножом 3 поворачивается на полуосях 8, чем обеспечивается установка ножа на необходимый угол резания, который по ходу процесса строгания может таким же образом подстраиваться.

Использование предлагаемого суппорта шпонострогального станка позволит за счет поднастройки в процессе строгания угла установки ножа добиться в каждом случае оптимальных условий резания, т.е. гарантировать получение шпона высокого качества.

  

findpatent.ru

Суппорт шпонострогального станка

 

СУППОРТ ШПОНОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА, включающий корпус с размещенными на нем ножевой и прижимной траверсами с кронштейнами, прижимную планку, механизм регулировк ножевой траверсы , механизм резания и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения нагрузки на ножевую траверсу, механизм резания выполнен в виде смонтированных на торцовых сторонах корпуса щкивов с бесконечной лентой , рабочая ветвь которой пропущена между прижимной планкой и кронштейном ножевой траверсы, а нижняя грань передней кромки бесконечной ленты скошена, при этом кронштейн ножевой траверсы имеет расположенные на его рабочей плоскости направляющие, ползуны с упорной планкой и канавки для смазочно-охлаждаюшей жидкости .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 271 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

РЩ л»,. с

Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581900/29-15 (22) 20.04.83 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) И. И. Михеев (71) Брянский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт (53) 674.416.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 595160, кл. В 27 1 5/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 733982, кл. В 27 1 5/00, 1980 (прототип). (54) (57) СУППОРТ ШПОНОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА, включающий корпус с размещенными на нем ножевой и прижимной траверсами с кронштейнами, прижимную,.SU„, 1130480 А планку, механизм регулировки ножевой траверсы, механизм резания и привод, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения нагрузки на ножевую траверсу, механизм резания выполнен в виде смонтированных на торцовых сторонах корпуса шкивов с бесконечной лентой, рабочая ветвь которой пропущена между прижимной планкой и кронштейном ножевой траверсы, а нижняя грань передней кромки бесконечной ленты скошена, при этом кронштейн ножевой траверсы имеет расположенные на его рабочей плоскости направляющие, ползуны с упорной. планкой и канавки для смазочно-охлаждающей жидкости.

1130480

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства строгального шпона.

Известен шпонострогальный станок, состоящий из корпуса с суппортом и узлом прижима (1) .

Известен также суппорт шпонострогального станка, включающий корпус с размещенными на нем ножевой и прижимной траверсами с кронштейнами, прижимную планку, механизм регулировки ножевой траверсы, механизм резания и привод (2).

Недостатком известных устройств является низкая производительность из-за высокой нагрузки на ножевую траверсу.

Цель изобретения — повышение производительности путем снижения нагрузки на ножевую траверсу.

Цель достигается тем, что механизм резания выполнен в виде смонтированных на торцовых сторонах корпуса шкивов с бесконечной лентой, рабочая ветвь которой пропущена между прижимной планкой и кронштейном ножевой траверсы, а нижняя грань передней кромки бесконечной ленты скошена, при этом кронштейн ножевой траверсы имеет расположенные на его рабочей плоскости направляющие, ползуны с упорной планкой и канавки для смазочноохлаждающей жидкости. .На фиг. 1 изображена схема суппорта, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема ножевой и прижимной траверс, вид сбоку.

Суппорт шпонострогального станка имеет корпус 1 с размещенными на нем ножевой 2 и прижимной 3 траверсами с кронштейнами 4, вертикально установленную на прижимной траверсе 3 прижимную планку 5, механизм 6 регулировки ножевой траверсы

3, смонтированный на ножевой траверсе 2 механизм 7 резания и привод 8. Механизм

7 резания выполнен в виде смонтированных на торцовых сторонах 9 корпуса 1 шкивов

10 с бесконечной лентой 11, рабочая ветвь

12 которой пропущена между прижимной планкой 5 и кронштейном 4 ножевой траверсы 2, а нижняя грань 13 передней кромки бесконечной ленты 11 скошена, при этом

10 кронштейн 4 ножевой траверсы 2 имеет расположенные на его рабочей плоскости 14 направляющие 15, ползуны 16 с упорной планкой 17 и канавки 18 для смазочно-охлаждающей жидкости.

Между ножевой 2 и прижимной 3 траверсами смонтирован транспортер 19 выноса листов шпона 20.

Суппорт работает следующим образом.

Включают привод 8, который приводит

20 во вращение шкивы 10, а через них бесконечную ленту 11 механизма 7 резания, который за счет исполЬзования эффекта резания с протягиванием строгает шпон 20 при незначительных величинах усилия на25 двигания ванчесов, при этом слои шпона 20 удаляют из зоны резания с помощью транспортера 19.

Положение рабочей ветви 12 бесконечной ленты 11 регулируют с помощью направляющих 15, ползунов 16 и упорной планки

17, которая, взаимодействуя с механизмом

6 регулировки ножевой траверсы 2, обеспечивает величину выставки режущей кромки нижней грани 13 бесконечной ленты 11.

Эксперименты показывают, что усилие надвигания ванчеса на рабочую ветвь 12 бесконечной ленты 11 механизма 7 резания снижается в 6-10 раз.

1130480

Составитель А. Сафонов

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 9! 13/16 Тираж 4,86 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

findpatent.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о