Станок рейсмусовый что это такое: Как выбрать рейсмусовый станок? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК - это... Что такое РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК?

РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

дереворежущий станок для обработки по толщине брусковых заготовок или щитовых сборочных единиц способом цилиндрич. фрезерования. Режущий инструмент - ножевой вал с вставными ножами. Заготовка подаётся в станок по неподвижному столу вальцовым механизмом. На Р. с. обрабатывают заготовки, у к-рых на фуговальном станке предварительно сформированы одна или две базовые поверхности. Различают односторонние (см. рис.)и двусторонние Р. с.

Схема одностороннего рейсмусового станка: 1 - ролик; 2 - стол; 3 - заготовка;. 4 - задний гладкий подающий валец; 5 - задний прижим; 6 ножевой вал; 7 - передний прижим; 8 - передний рифлёный подающий валец; 9 - защитное устройство; 10 - ограничительная планка

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • РЕЙСМУС
  • РЕЙСФЕДЕР

Смотреть что такое "РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК" в других словарях:

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину… …   Большой Энциклопедический словарь

  • рейсмусовый станок — Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

  • Рейсмусовый станок — – станок, предназначенный для строганияпиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости. [ГОСТ 20767 75] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) пиломатериалов, заготовок или деталей до заданной толщины (в размер). Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину заготовки изменяют, поднимая… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Рейсмусовый станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок …   Википедия

  • рейсмусовый станок — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент  ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину …   Энциклопедический словарь

  • Рейсмусовый станок — 5. Рейсмусовый станок Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Рейсмусовый станок —         Деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент Р. с. ножевой вал. Односторонние Р. с. имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование… …   Большая советская энциклопедия

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • станок — 3.19 станок: Устройство любой конструкции, обеспечивающее надежное закрепление оружия без нарушения имеющихся связей в его узлах и механизмах. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола - для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно - рейсмусу.

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-410 400В арт.10000295T

Фуговально-рейсмусовый станок, 4500 Вт, 400 В, 5500 об/мин, 3 ножа, размер ножей 410х25х3 мм, диаметр вала 70 мм, мах ширина строгания 407 мм, мах глубина строгания фуганок / рейсмус 3 / 3,5 мм, рейсмусовый стол длиной 600 мм, скорость подачи 7 м/мин, проход по высоте 225 мм, фуговальный стол 1660x413 мм, фуговальный упор 1100х150 мм, угол наклона упора 0-45 градусов, штуцер 127 мм, размеры 1660x920x1000 мм, вес 330 кг.

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-410 - комбинированный станок для фугования и рейсмусования с шириной обработки 407 мм. Это значение достаточно велико по меркам профессиональных рейсмусовых станков, а по меркам фуговальных - и вовсе характерно для оборудования более высокого индустриального класса. Такое сочетание характеристик делает данную модель привлекательной не только с точки зрения экономии рабочего пространства, но и расширения области применения. Конструкция станка – одна из самых удачных на рынке: широкое использование массивных чугунных деталей гарантирует точную работу без вибраций, при рейсмусовании верхний модуль целиком поднимается и не мешает ни работе, ни стружкоудалению, мощный трехфазный двигатель обеспечивает высокую производительность и надежность. Отдельного внимания заслуживает удобный эксцентриковый механизм регулировки положения столов, причем как подающего, так и принимающего, что необходимо при установке вала helical (опция).При выборе между двумя специализированными или одним комбинированным станком нужно учитывать, что эти модели почти так же точны, удобны и производительны, как специализированные, но потребуют несколько более частого обслуживания рейсмусовой части в случае интенсивной эксплуатации.В базовом варианте JPT-410 укомплектован трехножевым строгальным валом, в качестве замены ему опционально предлагается вал helical.

Станок может быть укомплектован ножевым валом Helical. Это сегментированный строгальный вал для чистовой обработки древесины на котором установлено множество твердосплавных лезвий. В зависимости от типа станка используются четырехсторонние лезвия 15,0x15,0x2,5 мм R150(радиус закругления кромки) или двухсторонние 30,0x12,0x1,5 мм. Затупившиеся лезвия сначала переворачивают и лишь потом заменяют, причем не все сразу, а выборочно по мере износа. По многочисленным отзывам пользователей ресурс очень велик и фактически мало зависит от твердости обрабатываемой древесины и ее чистоты (наличия земли или инородных включений). Никаких настроек после замены не требуются. Ножевой вал helical обеспечивает значительно более высокое качество строгания, поэтому считается необходимым атрибутом станка, используемого интенсивно. Лезвия расположены спирально и входят в заготовку последовательно, что снижает ударные нагрузки, шум и вибрацию реже образуются «вырывы» древесины на проблемных участках, меньше вероятность скалывания сучков, нет «волны» характерной для обычных станков. Стружка отходит мелкая, благодаря чему улучшается работа системы аспирации. Профессионалы, опробовавшие в работе станки с технологией helical как правило уже не возвращаются к моделям с обычными прямыми лезвиями, что является лучшей рекомендацией! Применение технологии Helical необходимо при больших объемах работ, поскольку обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики строгального оборудования. Во-первых, это очень простое обслуживание: ножи почти не затупляются и обычно требуют переворота или замены лишь в случае поломки об инородные включения высокой твёрдости. И то заменяются не все сегменты, а лишь поврежденные. Во-вторых, спиральное расположение лезвий обеспечивает их вход в древесину под углом и последовательно, что дает более чистый срез (особенно на сучках) при меньших шумах и вибрациях.

  • Возможность установки вала helical.
  • Откидной фуговальный стол.
Фуганок:
  • Эксцентриковый механизм регулировки глубины фугования.
  • Возможность регулировки высоты принимающего стола.
  • Регулируемый фуговальный упор.
  • Регулируемое ограждение ножевого вала.
  • Фуговальные столы из чугунного литья.
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля.
Рейсмус:
  • Отключаемый привод валов подачи.
  • Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком.

Jet JPT-410 Фуговально-рейсмусовый станок, 400 В

Описание

Одна из самых востребованных моделей этого ряда – JPT-410, станок, зарекомендовавший себя как очень удобный и надёжный в работе. Это компактный агрегат, предназначенный для профессионального использования, с помощью которого выполняются работы по выравниванию поверхности, обработке кромки заготовки, последующее фрезерование. JPT-410 (артикул - 10000295T) имеет отличные качественные и технические характеристики. Он оборудован мощным двигателем, рассчитанным на беспрерывную длительную работу и обеспечивающим большую скорость подачи и вращения строгального вала, что определяет точность обработки и его высокую производительность.

 

Переход из фуговального в рейсмусовый режим производится быстрым подъёмом стола. Двустороннее применение строгального вала обеспечивается большим параллельным упором, имеющим возможность поворачиваться на угол 45°. Столы - подающий и разгрузочный - имеют возможность эксцентрикового перемещения. Это позволяет быстро устанавливать глубину фугования. Столы - чугунные, хорошо отшлифованы, что гарантирует заготовкам оптимальное скольжение. Агрегат комплектуется также вытяжным 100-милиметровым штуцером, ручным прижимом заготовок, защитным приспособлением для строгального вала, а также списком деталей.

 

Обычно цена JPT-410 определяется именно его комплектацией. Разнообразие фуговально-рейсмусовых станков, предлагаемых торговыми фирмами, довольно велико, но практика показывает, что купить модель JET – это наиболее выгодный вариант, так как их качество неизменно оправдывает затраты на приобретение и дальнейшее обслуживание.

Характеристики

Габариты1660 х 920 х 1000 мм
Масса330 кг
Зона обработки407 мм
Частота вращения5500 об/мин
Рабочая высота стола850 мм
Скорость подачи7 м/мин
Мощность потребляемая4,5 кВт
Мощность выходная3,0 кВт / S1 100%
Напряжение400 В
Вал70 мм
Количество ножей3
Глубина обработки4 мм
Размер столоврейсмусового: 600 ммфугования: 1660 мм
Упор1100 х 150 мм
Размер ножей410 х 25 х 3 мм
Макс. высота заготовки225 мм

Комплектация

  1. Комплект из 3-х ножей установлен на валу
  2. 100 мм вытяжной штуцер
  3. Ручной прижим заготовки
  4. Параллельный упор
  5. Защита строгального вала

Принадлежности

Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать 

Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.

Рейсмусовый станок для деревообработки

КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.

Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.

Работа мастера на бытовом рейсмусе - подача материала

Общая конструкция станка

Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание. Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.

На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.

Конструктивные составляющие рейсмусового станка

Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.

Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.

Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.

Бытовые и промышленные рейсмусы

Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.

Бытовой рейсмусовый станок DeWalt

Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.

Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.

Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.

На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.

Промышленный рейсмусовый станок

Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.

В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках. 

Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об. /мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.

Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки. При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.

Строгальный вал Helical

Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.

Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.

Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР

Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает. Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.

Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.

Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом. Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!

Желаем удачи!

Ваш Кузьмич.

Станок рейсмусовый TC-SP 204 4419955

Описание продукта

Рейсмусовый станок Einhell TC-SP 204 - это высококачественный инструмент для точного, быстрого строгания заготовок с требуемой толщиной и высоким качеством поверхности. Станок оснащен выдвижными суппортами заготовок. Практичное удаление стружки обеспечивает чистоту на рабочем месте.

Технические характеристики
Питание от сети
230-240 В | 50 Гц
Мощность
1500 Вт
Частота оборотов (холостой ход)
9000 мин-1
Макс. толщина съема при строгании
(одна сторона)

3 мм
Макс. толщина съема при строгании
(две стороны одновременно)

2 мм
Макс. ширина строгания
204 мм
Макс. высота заготовки
120 мм
Скорость подачи заготовки6 м/мин
Размер стола для подачи370 x 210 мм
Размер стола для строгания370 x 210 мм
Размер стола для рейсмуса
270 x 210 мм
Макс. угол наклона упора45 °
Диаметр адаптера удаления стружки
100 мм
Логистические данные
Вес изделия
24 кг
Вес в упаковке
30 кг
Размер упаковки
850 x 460 x 425 мм
Количество в транспортной упаковке
1 штука
Вес транспортной упаковки
30 кг
Размер транспортной упаковки460 x 425 x 850 мм
Кратность в контейнере (20"/40"/40"HC)
165 | 350 | 412
Сопроводительная документация
Руководство по эксплуатации
Скачать
Карточка товара
Скачать

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 24 месяцев с момента покупки устройства.

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 24 месяцев с момента покупки устройства.

Рейсмусовые станки

Если вы владеете предприятием по деревообработке или компанией по изготовлению мебели, конечно, вам требуется оборудование, которое могло бы ускорить процесс работы и гарантировать качественный результат.

Такое оборудование существует – это продольно-фрезерные станки рейсмусового типа. На современном рынке это оборудование заслуживает отдельного внимания, как играющее ведущую роль в производстве мебели.

Станки рейсмусового типа представляют собой оборудование для обработки дерева, предназначенное для того, чтобы простругивать заготовки до заданной толщины. Станок оборудован специальным ножевым валом. Деревянная заготовка размещается на горизонтальном рабочем столе. Ножи изготавливаются из стали высокого качества, поэтому станок может бесперебойно функционировать в течение длительного времени.

Есть два вида рейсмусовых станков:

  • односторонние. Имеют один ножевой вал, который снимает материал сверху заготовки;
  • двусторонние. Оборудованы дополнительным ножевым валом, расположенным на рабочем столе.

Заготовка базируется по рабочему столу. В случае необходимости для этого используются дополнительно боковые ролики или планка. Удерживается заготовка вальцами, подается либо вручную, либо с помощью вальцов.

Фуговальные станки и двусторонние рейсмусовые станки сходны между собой по конструкции, поэтому их часто комбинируют в фуговально-рейсмусовый станок.

Преимущества рейсмусовых станков перед другими способами обработки:

  1. Оперативность работы. Быстрая и мобильная чистовая обработка пиломатериалов. Важное условие – использование только идеально просушенной в специальном цеху древесины.
  2. Это многофункциональное оборудование. Работая на рейсмусовом станке, можно изготавливать деревянные заготовки различных размеров, в зависимости от требований к толщине изделия.
  3. Надежность станков обеспечивается устойчивостью к внешним воздействиям. Оборудование не боится сырости, прямого солнечного света.
  4. Станок обеспечивает стопроцентно точную калибровку изделия, не оставляет шероховатостей и других дефектов.

Приобретая рейсмусовый станок в «АСТехнологии», вы можете быть уверены, что точно не прогадаете. Это новое, современное и модернизированное оборудование, которое улучшит работу вашего предприятия.

Что такое строгальный рейсмус?

Рубанок-рейсмус - это деревообрабатывающий инструмент, предназначенный для производства досок постоянной толщины и идеально ровных поверхностей. Это настольный инструмент, означающий, что это непереносное, устанавливаемое на полу устройство с рабочим механизмом, установленным на регулируемой плоской рабочей поверхности или столе. Рейсмусовые станки состоят из четырех основных компонентов: регулируемого по высоте стола, режущей головки, идеально перпендикулярной столу, набора подающих роликов и набора выходных роликов. Машина работает за счет автоматической подачи доски через стол, тем самым срезая с нее номинальное количество материала, когда она проходит через режущую головку. При необходимости картон затем переворачивают и процесс повторяется, в результате чего получается плоский продукт одинаковой толщины по всей его поверхности.

Для столярных и корпусных работ часто требуется станок, который может разрезать большие доски различной толщины, производить такую ​​толщину одинаково по всей доске и получать идеально ровные поверхности.Таким станком является строгальный рейсмус, часто называемый рейсмусовым строгальным станком. Эта машина оснащена широкой цилиндрической режущей головкой с двумя или более продольными режущими лезвиями. Режущая головка расположена над и идеально перпендикулярно плоскому рабочему столу, высота которого может регулироваться для обработки готовой плиты различной толщины. Два набора роликов, один набор для подачи и один для вывода, на обоих концах стола автоматически подают доску через стол и под режущую головку.

Когда доска проходит под режущей головкой, режущей головкой срезается определенное количество материала по всей ее поверхности.Благодаря плоской поверхности стола, перпендикулярной ориентации фрезы и давлению фрезы доска остается плоской во время прохода резки. После завершения резки доску можно перевернуть и пропустить через строгальный станок, чтобы разрезать противоположную сторону, если это необходимо. В результате получается доска одинаковой толщины по всей поверхности с идеально ровными поверхностями.

Рубанок лучше всего работает, если одна сторона доски для начала относительно плоская и однородная.Это обычно позволяет закончить доску за один проход. Если доска деформирована, ее следует сначала пропустить через фуганок или силовой рубанок, чтобы уменьшить прогиб. Если этого не сделать, давление режущей головки на строгальный рейсмус просто толкнет доску плоско во время прохода только для того, чтобы она вернула свою кривизну при выходе из станка. Дорожно-рейсмусовые станки при неправильном использовании довольно опасны; Операторы должны всегда соблюдать стандартные рабочие процедуры и всегда носить средства защиты рук, глаз и ушей.

рейсмусов | WorkSafe

Рейсмусовые станки используются в основном для обработки древесины, уже подвергнутой правке на строгальном станке.

Хотя это руководство не было обновлено для отражения действующего законодательства о безопасности и гигиене труда (Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 2015 г. и нормативные акты), оно все же может содержать соответствующую информацию и методы обеспечения здоровья и безопасности работников и других лиц.

Пожалуйста, прочтите это руководство вместе со всеми соответствующими отраслевыми стандартами, которые применимы к вам как к печатной плате. Это руководство будет постепенно пересматриваться и либо обновляться, либо заменяться другими рекомендациями, либо отменяться.

Древесина подается в машину под пальцами, предотвращающими отдачу, на подающий ролик с механическим приводом, который прижимает древесину к столу и пропускает ее под ножи в режущем блоке.

Рис. 1: Толстомор

Опасности

  • Контакт или удар брошенной древесиной
  • Контакт с резцами
  • Сцепление из-за контакта с роликом
  • Шум
  • Пыль
  • Поскользнулся, споткнулся и упал
  • Контакт с открытыми лезвиями и движущимися частями (во время обслуживания, чистки и ремонта)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

  • Средства защиты органов слуха
  • Защита глаз
  • Пылезащита

Задачи

Задача - Подача древесины в машину

Опасность

Контакт или удар брошенной древесиной

Вред
Органы управления
  • ДЕРЖАТЬ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми, очищать от древесных отходов и фиксировать стопорной планкой.
  • ПОЗИЦИЯ толщиномера для предотвращения попадания древесины на людей.

Древесина может быть выброшена из резцов, превратившись в снаряд, особенно когда более тонкий кусок древесины представлен резцам между двумя более толстыми кусками (разница в толщине может быть слишком маленькой, чтобы ее можно было обнаружить).

Опасность
Вред
Органы управления
  • БЕЗОПАСНЫЕ ограждения над резаками и пильным диском.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
  • Соберите длинные волосы назад.
Опасность

Сцепление из-за контакта с роликом

Вред
  • Захваченные руки
  • Размозжение
Органы управления
  • БЕЗОПАСНЫЕ ограждения над резаками и пильным диском.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
  • Соберите длинные волосы назад.

Прочие (немеханические) опасности

Опасность
Вред
Органы управления
  • СНИЖИТЕ уровень шума, изолировав машины или поместив их в шумозащитные экраны.
  • ОЦЕНИТЬ уровни шума.
  • ЗАКАЗЫВАЙТЕ проверки слуха.
  • ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов слуха.

Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ (A).Толстоукладчик может превышать эту интенсивность шума.

Опасность
Вред
  • Раздражение или повреждение глаз
  • Проблемы с дыханием, повреждение легких или рак
  • Обострение существующих проблем со здоровьем
Органы управления
  • ИСПОЛЬЗУЙТЕ оборудование для удаления пыли, чтобы минимизировать попадание пыли в зону дыхания оператора.
  • ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов дыхания.
  • ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты глаз.
Опасность
Вред
  • Контактные или ударные травмы
  • Отрубы
  • Ушиб от падения
Органы управления
  • ПОДДЕРЖИВАЙТЕ современные процедуры уборки.
  • СОХРАНИТЕ свободное рабочее пространство вокруг машины.
  • ОБЕСПЕЧИВАЕТ нескользящую поверхность пола.

Задача - Техническое обслуживание, очистка и ремонт

Опасность

Контакт с открытыми лезвиями

Вред
Органы управления
  • БЛОКИРОВКА всех источников питания перед техническим обслуживанием, очисткой и ремонтом.
  • СОХРАНИТЕ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми и не касайтесь дерева.
  • СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
  • УДАЛИТЕ или ЗАБЛОКИРУЙТЕ толщиномеры, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ, пока не отремонтируете или не замените.
Опасность

Контакт, удар или запутывание движущихся частей

Вред
  • Захваченные руки
  • Размозжение
  • Ушиб
  • Переломы
  • Отрубы
Органы управления
  • БЛОКИРОВКА всех источников питания перед техническим обслуживанием, очисткой и ремонтом.
  • СОХРАНИТЕ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми и не касайтесь дерева.
  • СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
  • УДАЛИТЕ или ЗАБЛОКИРУЙТЕ толщиномеры, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ, пока не отремонтируете или не замените.

У резцов может быть время выбега после выключения питания.

Рисунок 2: Тонкая древесина загружается в рейсмус

Обратите внимание на использование плинтуса под тонкую древесину.

Рис. 3. Вид сбоку на подающие ролики, ножи и устройство защиты от отдачи

Загрузить информационный бюллетень

Рейсмусовые станки (рейсмусовые станки, рейсмусовые станки, строгальные станки) (PDF 372 КБ)

Рейсмусовые и строгальные станки: контрольный список

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Станок для придания толщины или строгания используется для обработки куска древесины до желаемой толщины с одной или обеих сторон древесины. Этот контрольный список содержит информацию, которая поможет всем работникам безопасно работать с этими машинами и обеспечить более безопасные условия на рабочем месте.

  • Толщина машины
  • Рубанок

Станок и рабочая среда: контрольный список

Идентификационный номер машины / реквизиты:

Дата проверки:

Составлено: (Подпись работодателя)

Критерии аудита

Есть

Станок

Стабильность:

Станок устойчив и маловероятен ли его смещение во время работы?

Надежно ли зажаты деревянные детали перед началом обработки?

Резаки и защита:

Фрезерные головки закрыты или защищены?

Устройство защиты от отдачи установлено и работает правильно?

Фрезы острые и чистые?

Используются ли толкатели или блоки для перемещения древесины через машину?

Органы управления:

Легко ли доступны органы управления для оператора?

Предотвращают ли органы управления случайный запуск?

Ясно ли обозначены функции управления?

Аварийная остановка:

Есть ли аварийный останов типа «грибовидный» (или аналогичный)?

Имеется ли доступ к аварийной остановке и маркировка?

Правильно ли работают кнопки остановки / запуска, кнопки аварийного останова и предохранительные дуги?

Движущиеся части:

Привод трансмиссии и другие движущиеся части полностью закрыты или защищены?

Изоляция оборудования:

Имеются ли системы для изоляции машины?

Условия эксплуатации

Рабочее место:

Есть ли вокруг машины свободное рабочее пространство?

Освещение:

Достаточно ли общего и рабочего освещения?

Защищено ли освещение от летающих объектов?

Загрязняющие вещества в воздухе:

Правильно ли установлен пылеотсос, включен ли он во время трассировки и регулярно ли обслуживается?

Включена ли система пылеудаления в рабочее время?

Шум:

Было ли рассмотрено использование звукопоглощающих материалов для снижения уровня шума?

Уборка:

Регулярно ли очищается пол, удаляются ли все обрезки и прочий мусор?

Надежный, прочный, плацдарм:

Обеспечивает ли поверхность пола вокруг машины надежную и прочную опору?

Контроль

Обучение:

Все ли операторы этой машины обучены и имеют опыт, а также проинструктированы и контролируются компетентным лицом при прохождении обучения?

СИЗ:

Правильный ли тип СИЗ был предоставлен работникам и использовался ли они?

SW08382 1016

Вернуться наверх

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века. На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал, оснащенный лезвиями, простирающимися на всю рабочую ширину. В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день. Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала. Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называются односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине. Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например, путем подключения строгального станка к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков.Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Строгальные станки

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол. Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства управления с ручным управлением должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д. Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможным во всем диапазоне настройки столов.Однако зазор между кромками стола и режущей окружностью режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основными операциями на строгальном станке являются правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При плющении заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует рука подачи для завершения операции подачи. При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция - оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся ножевым валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

  • использование «бесшумного» режущего вала (напр.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)
  • прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны быть выбраны таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, прорези должны быть не более 6 мм шириной, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)
  • Аэродинамическая конструкция отражателей стружки под кромкой стола
  • Снижение частоты вращения режущего вала до менее 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксации формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оснащать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части упора должен быть предотвращен защитным ограждением, прикрепленным либо к упору, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть предотвращен фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты, чтобы предотвратить случайный контакт руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

  • Сложно отклоняется, чтобы обнажить режущий вал
  • всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки
  • легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой защиты. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этой новой гарды, получившей название «Suvamatic», являются следующие:

  • полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.
  • практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба приспособлены к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как при шлифовании, так и при обрезке кромок.
  • Приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.
  • автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть жатку.
  • Защитный кожух можно заблокировать для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.
  • подходит для всех машин. Защитный кожух может быть установлен на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

Основная рама одностороннего строгального станка включает в себя режущий вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была расплющена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке. В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка больше не подается вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовок немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей или отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Вертикальная регулировка стола может производиться вручную или с усилителем. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки. Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (для специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы свести к минимуму опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания ножевого вала. Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см 2 и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума доказали свою эффективность на односторонних строгальных станках:

  • Использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)
  • Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки
  • снижение частоты вращения режущего вала
  • частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входных и выходных отверстий со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

  • плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под собственным весом, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)
  • плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных штанг (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)
  • Недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

  • Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями
  • Выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине фуговальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или в местах с ограниченным пространством. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рис. 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынок были выведены станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

Машины

Строгальный станок Ben's Mill был изготовлен компанией C.M. Бакстер, Ливан, штат Нью-Хэмпшир с датой патента 1879 года. Фентон Джадкинс приобрел строгальный станок где-то между 1900 и 1938 годами. Это была первая машина, которую Эрик Эссер очистил и вернул в рабочее состояние.

До появления строгальных станков с вращающимися головками вся древесина «фрезеровалась» ровно и до толщины подмастерьями, плотниками, столярами и мебельщиками с помощью ручных рубанков.Самый ранний зарегистрированный патент на строгальный станок был выдан в 1776 году в Англии. Патент был просто на грубые наброски, которые никогда не были развиты в работающую машину. В 1791 и 1793 годах сэр Сэмюэл Бентам в Англии получил патенты на основные принципы, используемые в большинстве деревообрабатывающих станков, в особенности на вращающиеся фрезы.

Первый строгальный станок по дереву был построен Малкольмом Мьюиром из Глазго, Шотландия, в 1827 году. Строгальный станок предназначался специально для фрезерования полов с шипами и пазами.Он включал в себя режущую головку для сглаживания обеих сторон доски и для обработки шпунтов и пазов по краям доски. Со стороны штата аналогичная машина была изобретена и запатентована в 1828 году Уильямом «дядей Билли» Вудвортом. Машина Вудворта была описана как «комбинация вращающихся фрез и подающих роликов, а также вращающихся согласованных фрез, чтобы образовать гребень и канавку на обоих краях пиломатериала при одновременном строгании основных поверхностей». Эти первые строгальные станки не понравились плотникам, поскольку на фабриках требовалась круглосуточная охрана для защиты станка.Вудворт сохранял патент и монополию на машины в течение 14 лет.

Woodworth продлил патент еще на 7 лет. Он продал его Сэмюэлю Скенку, Джону Гибсону и Сэмюэлю Питтсу. Каждый человек контролировал производство и продажу машин в разных частях страны. Джон Гибсон основал производственный завод в Олбани, штат Нью-Йорк, рядом со строгальным станом, где он мог продемонстрировать строгальный станок в действии.

В 1843 году патент был переиздан с добавлением «небольшого прижимного ролика.«На этом этапе истории плотники начали осваивать эту новую технологию, и спрос на строгальные станки увеличился.

В 1856 году срок действия оригинального патента истек, и его не следовало продлевать. Между 1856 и 1866 годами в строгальный станок было внесено много улучшений. Помните, что на данный момент строгальный станок по-прежнему представляет собой машину с четырьмя вращающимися головками для изготовления полов с шипами и пазами. Строгальный станок с одной вращающейся головкой для простой обработки древесины не появлялся до 1860 года. Строгальный станок Grey and Wood был модификацией предыдущих строгальных станков, которая позволяла просто наплавлять поверхности досок.

C.M. Бакстер начал свою деловую карьеру в качестве производителя мебели в Норвиче и Вудстоке, штат Вирджиния. В 1872 году он переехал в Ливан, штат Северная Каролина, и переключился на производство деревообрабатывающего оборудования. Согласно переписи населения Ливана 1884 года, Н.Х. назвал его производителем ленточных пил, строгальных станков и печей.

10 мая 1887 года пожар, названный в статье New York Times «самым разрушительным из всех известных северных районов Нью-Гэмпшира», охватил Ливан, штат Нью-Хэмпшир, разрушив восемьдесят зданий, включая цех Baxter Machine.После этого К. Бакстер путешествовал между Редлендсом, Калифорния, и Ливаном, Северная Хозяйка.В конце концов он поселился в Редлендсе, Калифорния, в 1892 году как владелец ранчо и вкладывал средства в восточные связи.

Информация в статье была взята из выдержки из издания 1920 года «Справочника по деревообрабатывающему оборудованию» компании William H. Field Company, опубликованного на веб-сайте Old Wood-Working Machinery, веб-сайте ASME. , Веб-сайт Исторического общества Редлендса и архивы New York Times.Осенний информационный бюллетень 2007, автор Салли Фишберн

MARTIN T45 рейсмусовый рейсмус

Джейсон Вуд - МАРТИН T45
Деревянная мебель - Рэмси, Миннесота

Я купил строгальный станок MARTIN T45, потому что он превосходен по всем своим характеристикам. Регулировка высоты невероятно точна и воспроизводима. Смена ножей на головке TERSA выполняется легко и быстро. Его конструкция делает его очень прочным и компактным с отличным пылеулавливанием. Чем больше я его использую, тем больше впечатляюсь тем, насколько хорошо дизайнеры продумали эту машину.Не очень часто машина преуспевает во всем, но я думаю, что это делает.


Дэйв Эдвардс - MARTIN T74, T54, BARTH VakuuCar +
Edwards & Wilson Cabinet Makers - Торонто, Онтарио

Я попал в мир машин MARTIN Group со своим слайдером T74. После того, как у меня был такой хороший опыт работы с этой прочной и очень точной пилой с продольным столом, я купил строгальный станок MARTIN T45 со спиральной фрезерной головкой Shelix. Он выполняет фантастическую работу, и мне и моим рабочим нравится работать с простой в управлении машиной.Последняя машина MARTIN, которую я получил, - это фуговальный станок MARTIN T54. Этот фуганок делает идеальные прямые доски, а забор с углом 90 ° - самый прочный, который я когда-либо видел.
Я также купил BARTH VakuuCar +, доступный в MARTIN. Этот мобильный верстак имеет поворотную раму, что позволяет мне работать самостоятельно при перемещении больших панелей.


Исаак Б. Хаюн - Weber LCE-3-1350 CMP2, MARTIN T75 Prex, T45, T54, T27 Flex

Trieste Corp.- Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк

Я занимаюсь изготовлением высококачественной мебели на заказ, и для этого мне потребовались подходящие машины для получения точных и быстрых результатов. Я выбрал широкую ленточную шлифовальную машину Weber, потому что она дает мне максимальную гибкость при шлифовании массивной древесины, шпона и лаков / герметиков. Благодаря запатентованной системе Weber CBF я почти не получаю колебаний, а несколько оставшихся следов удаляются запатентованным агрегатом планетарной щеточной головки Weber. Планетарная головка не только удаляет отметки, но и может глубоко шлифовать профили и ломать края, так что нам больше не нужно шлифовать вручную.
Я также приобрел фрезерный станок MARTIN T27 Flex с наклонной оправкой, строгальный станок T45, фуганок T54 и двухкоординатную пилу с раздвижным столом T75 Prex. Эти машины являются сверхмощными и имеют большую стоимость при перепродаже… то, чего вы больше не увидите в промышленном деревообрабатывающем оборудовании.


Walden & Co - MARTIN T45 / T54 Строгальный станок
Хилдсбург, Калифорния

Эта машина настолько тихая и точная, что она замечательна.Невозможно измерить любое отклонение от заданного размера. Ни бекаса, ни зерна не рвут. Эта машина быстро изменила наш процесс S4S. Идеальное сочетание с нашим столярным устройством T54.


% PDF-1.3 % 9 0 объект > эндобдж xref 9 218 0000000016 00000 н. 0000004707 00000 н. 0000005331 00000 п. 0000005537 00000 н. 0000008219 00000 п. 0000008735 00000 н. 0000008774 00000 н. 0000008987 00000 п. 0000009175 00000 п. 0000009389 00000 п. 0000009810 00000 п. 0000010032 00000 н. 0000010079 00000 п. 0000010126 00000 п. 0000010338 00000 п. 0000010604 00000 п. 0000010651 00000 п. 0000010672 00000 п. 0000011541 00000 п. 0000011562 00000 п. 0000012192 00000 п. 0000012213 00000 п. 0000012931 00000 п. 0000012952 00000 п. 0000013624 00000 п. 0000013915 00000 п. 0000014068 00000 п. 0000014089 00000 п. 0000014753 00000 п. 0000014774 00000 п. 0000015593 00000 п. 0000015614 00000 п. 0000016275 00000 п. 0000016296 00000 п. 0000016898 00000 п. 0000024585 00000 п. 0000032776 00000 п. 0000055019 00000 п. 0000061680 00000 п. 0000061738 00000 п. 0000061800 00000 п. 0000061878 00000 п. 0000061933 00000 п. 0000077104 00000 п. 0000077309 00000 п. 0000079986 00000 н. 0000080202 00000 п. 0000080381 00000 п. 0000080560 00000 п. 0000080744 00000 п. 0000080928 00000 п. 0000081113 00000 п. 0000081298 00000 п. 0000081483 00000 п. 0000081672 00000 п. 0000081862 00000 п. 0000082052 00000 п. 0000082242 00000 п. 0000082432 00000 п. 0000082621 00000 п. 0000082810 00000 п. 0000082998 00000 н. 0000083186 00000 п. 0000083376 00000 п. 0000083567 00000 п. 0000083757 00000 п. 0000083947 00000 п. 0000084143 00000 п. 0000084338 00000 п. 0000084533 00000 п. 0000084727 00000 н. 0000084921 00000 п. 0000085115 00000 п. 0000085309 00000 п. 0000085505 00000 п. 0000085701 00000 п. 0000085897 00000 п. 0000086102 00000 п. 0000086296 00000 п. 0000086492 00000 п. 0000086688 00000 п. 0000086882 00000 п. 0000087078 00000 п. 0000087288 00000 п. 0000087482 00000 п. 0000087690 00000 н. 0000087898 00000 п. 0000088105 00000 п. 0000088301 00000 п. 0000088527 00000 н. 0000088742 00000 п. 0000088960 00000 п. 0000089193 00000 п. 0000089414 00000 п. 0000089634 00000 п. 0000089861 00000 п. 00000

00000 п. 00000 00000 н. 00000 00000 п. 0000090884 00000 п. 0000091109 00000 п. 0000091337 00000 п. 0000091548 00000 п. 0000091763 00000 п. 0000091973 00000 п. 0000092182 00000 п. 0000092391 00000 п. 0000092607 00000 п. 0000092802 00000 п. 0000092995 00000 п. 0000093194 00000 п. 0000093398 00000 п. 0000093593 00000 п. 0000093799 00000 н. 0000093996 00000 п. 0000094191 00000 п. 0000094392 00000 п. 0000094587 00000 п. 0000094780 00000 п. 0000094979 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095369 00000 п. 0000095564 00000 п. 0000095759 00000 п. 0000095953 00000 п. 0000096147 00000 п. 0000096341 00000 п. 0000096533 00000 п. 0000096723 00000 п. 0000096914 00000 п. 0000097100 00000 н. 0000097280 00000 п. 0000097465 00000 п. 0000097650 00000 п. 0000097835 00000 п. 0000098025 00000 п. 0000098215 00000 п. 0000098404 00000 п. 0000098595 00000 п. 0000098787 00000 п. 0000098979 00000 п. 0000099171 00000 п. 0000099365 00000 п. 0000099558 00000 н. 0000099751 00000 п. 0000099948 00000 н. 0000100143 00000 н. 0000100338 00000 н. 0000100534 00000 н. 0000100730 00000 н. 0000100926 00000 н. 0000101122 00000 н. 0000101318 00000 н. 0000101516 00000 н. 0000101714 00000 н. 0000101912 00000 н. 0000102110 00000 н. 0000102308 00000 н. 0000102512 00000 н. 0000102709 00000 н. 0000102907 00000 н. 0000103105 00000 п. 0000103302 00000 п. 0000103501 00000 н. 0000103711 00000 н. 0000103908 00000 н. 0000104117 00000 н. 0000104328 00000 п. 0000104535 00000 н. 0000104734 00000 н. 0000104963 00000 н. 0000105180 00000 н. 0000105399 00000 н. 0000105630 00000 н. 0000105852 00000 п. 0000106080 00000 н. 0000106304 00000 п. 0000106533 00000 н. 0000106782 00000 н. 0000107061 00000 п. 0000107274 00000 н. 0000107492 00000 п. 0000107704 00000 н. 0000107913 00000 п. 0000108122 00000 н. 0000108335 00000 н. 0000108540 00000 н. 0000108745 00000 н. 0000108959 00000 п. 0000109155 00000 н. 0000109352 00000 п. 0000109566 00000 п. 0000109771 00000 п. 0000109966 00000 н. 0000110171 00000 п. 0000110368 00000 н. 0000110563 00000 н. 0000110763 00000 н. 0000110957 00000 н. 0000111150 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *