Станок покрасочный – Покрасочные станки в России. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Оборудование для покраски. Виды окрасочного оборудования


 

     Маляр…  И в мыслях сразу: пилотка из газеты, ведёрко
с краской и кисть. Объёмы же покраски в ЖКХ и на предприятиях настолько велики,
что не то, что бригада, батальон в газетных пилотках не охватит  и десятой доли того, что на сегодня надо
покрасить в городе. Да и сами объекты покраски настолько огромны, что к тому
времени, когда бригада будет заканчивать покраску, выгорит то, что красилось
вначале. Вот по всему и выходит, что без специального покрасочного
оборудования, ускоряющего работу маляра, не обойтись никак.

 

Виды окрасочного
оборудования

Работы
по окраске всегда отличаются по многим параметрам:

  • – площадью окрашиваемой поверхности;
  • – подготовкой окрашиваемой поверхности;
  • – видом и способом нанесения ЛКМ;
  • – требованиями к окрашенной поверхности.

Различия
диктуют необходимость применения разного оборудования для каждой конкретной
ситуации. Оборудование подразделяется на:

  • пневматическое;
  • безвоздушное;
  • комбинированное;
  • механическое;
  • электростатическое.

 

Пневматическое
оборудование

Оно
бывает двух типов: аппараты высокого и аппараты низкого давления.

Оборудование
высокого давления работает в паре с компрессором, или же компрессор либо мощный
насос встроены в окрасочный агрегат. Это вызвано тем, что для его работы нужен
воздух, сжатый до 2-6 атмосфер.  Понятно,
что на качество распыления в первую очередь будут влиять давление воздуха и
диаметр сопла, через которое краска вылетает из аппарата. Этот вид оборудования
наиболее распространён, так как покраска им наиболее проста. Однако нет
покраски более расточительной и экологически грязной.

Пневматическое
оборудование низкого давления для покраски также для распыления краски
использует воздух, но избыточного давления в этом случае нет. Воздух подаётся
многоступенчатой турбиной, имеющей электрический привод. Создаваемое ей
давление ― до 1 атмосферы.

 

Окрасочное
оборудование безвоздушное

Оно также
делится на несколько типов, в основном, отличающиеся приводом:
электроприводные, бензиновоприводные и аппараты с пневматическим приводом.
Можно также классифицировать его по типу важнейшей рабочей части, создающей
давление: поршневое и мембранное. Надо сказать, что безвоздушное окрасочное
оборудование создаёт очень высокое давление (иногда до 500 атмосфер). Вырываясь
под таким давлением из сопла, краска тормозится благодаря сопротивлению воздуха
и плавно оседает на место покраски. Охарактеризовать такую покраску можно так:
высокая производительность и малые потери, но качество ниже, нежели при
покраске пневматическим оборудованием.

Если
всё понятно с электроприводом и с работой поршня или мембраны от двигателя
внутреннего сгорания, то  стоит пояснить
понятие “безвоздушное пневматическое”. Здесь нет никакого нонсенса,
краска распыляется от давления мембраны или поршня, но просто приводимых в
движение пневматикой (воздухом). Зачем такие сложности? А если придётся
работать в местах, где может быть спровоцирован взрыв искрой бензинового или
электромотора?

Дело
поршня ― нагнетать краску, а что такое работа мембраны? Стоит представить
движение мембраны “туда-обратно”. Идя в одну сторону, она за счёт
разряжения через впускной шариковый клапан засасывает краску. При движении
мембраны в другую сторону клапан садится в гнездо, перекрывая краске обратный
ход. Краска через другое отверстие по шлангам идёт к соплу, где и производится
распыление.

 

Комбинированное
оборудование для покраски

Оно
объединяет в себе признаки и пневматического, и безвоздушного оборудования.
Например, краска подаётся под высоким давлением через центральное сопло установки
краскораспылителя, с боков которого форсунки подают воздух под низким
давлением. Что это даёт? Не тратится краска на туманообразование (который
образуется почти всегда при пневматической покраске высокого давления), что,
во-первых, снижает её расход, во-вторых, соблюдаются экологические нормы
окружающего воздуха, в-третьих, отпадает необходимость в мощных вентиляторах,
что снижает стоимость работ, принося ощутимую экономию.

Распылительные
головки могут различаться между собой, что создаёт разный эффект при наложении
краски:

  • – подача воздуха в факел распылённой
    краски может быть прямой;
  • – она может быть отражённой;
  • – часть головок могут осуществлять
    одновременно прямую и обратную подачу воздуха.

 

Механическое
окрасочное оборудование

Им
является такое оборудование, где для покраски не применяются все
вышеперечисленные типы приводов. Из самого простого механического оборудования
можно назвать ведёрко и валик или кисть. Приспособления могут быть и более
сложными, например, ручной краскопульт. Он очень похож на насос, по своей сути
им и является, но имеет большее число патрубков. На одном из патрубков, который
вставляется в ведро с краской, имеется сеточка-фильтр для грубой первичной
очистки краски. На том патрубке, откуда краска подаётся на окрашиваемую
поверхность, устанавливается распылитель. При работе насосным устройством через
входной клапан краска попадает в расширенную часть пульта, чтобы потом
поступить в разбрызгиватель.

К
механическому оборудованию также относятся ванны погружения.  В ванны, размер которых зависит от размеров окрашиваемых
деталей, окунается то, что должно быть окрашено. Наиболее часто такой окраске
подвергаются детали автомобилей. Есть также наливная технология окраски (по
типу наливных полов).

 

Электростатическое
окрасочное оборудование

Этой
технологии покраски уже семь десятков лет, но у нас она только теперь набирает
обороты. Её сущность заключается в использовании электромагнитного поля Земли.
Краске перед распылением придаётся мощный отрицательный заряд, а окрашиваемая
конструкция заземляется. Статический заряд уходит в Землю, тем более, что
потенциал его выше, чем у Земли. То есть получается так: заряд уходит, а краска
остаётся на конструкции. Причём распределяется она по электромагнитным линиям,
то есть равномерно со всех сторон. Получается ровный слой краски на поверхности
окрашиваемого объекта, причём практически без потерь (коэффициент переноса
краски доходит до 98%).

Есть
при такой покраске помимо экономии ещё много других преимуществ:

  • – улучшение качества распыления;
  • – уменьшение вредных выбросов;
  • – отличное качество покрытия;
  • – равномерность покрытия и его толщина;
  • – отличное обволакивание;
  • – уменьшение время покраски.

Представьте,
насколько удобно: не нужно крутить и переворачивать при покраске деталь, краска
сама ляжет ровным слоем даже с обратной стороны детали, маляру не заметной.

 

Аппараты и устройства
окрасочного оборудования

Валики,
кисти и ванны погружения уже упоминались.

Далее
идут всем известные краскораспылители, краскопульты и миниджеты. Между
распылителями и пультами разницы нет никакой, это два названия одного и того же
аппарата. Миниджеты тоже распылители, но их отличие состоит в малых размерах
сопла. Все краскопульты служат для передачи краски под давлением. Чаще всего
они представляют собой пистолеты с бачком сверху или снизу, иногда даже сбоку.
Эти пистолеты должны быть эргономичными, то есть хорошо лежать в руке, центр
тяжести должен быть подобран так, чтобы не обременять руку, вес должен быть
небольшим, вид привлекательным. Могут быть в краскопультах и принципиальные
конструкционные отличия: например, головка краскопульта для комбинированной
окраски имеет несколько форсунок, а для электростатической окраски пистолет
оборудован электродом.

К
окрасочному оборудованию стоит отнести напорные баки. Применение их обосновано
в том случае, если на краскопульт надо подавать лакокрасочный материал под
постоянным давлением. Чтобы это было возможным, напорные баки снабжены двумя
манометрами (один контролирует давление в баке, другой ― давление распыления на
выходе), предохранительным и стравливающим клапанами и вентилями: двумя
выходными и одним входным.

Окрасочные
кабины очищают и удаляют воздух с вредными примесями из зоны покраски. Их
польза тройная: защищают от загрязнения окружающую среду, охраняют здоровье
человека, благодаря им повышается качество отделки.

Окрасочные
камеры полностью изолируют процесс окрашивания, а также сушки от окружающей
среды и человека. В них создаётся отдельный микроклимат (давление, температура,
регулирование поступающего и уходящего воздуха и т.д.). Благодаря этому достигается
получение высококачественных покрытий.

Баллончики
с краской также являются своего рода окрасочным оборудованием. Их полным ходом
используют для ремонта автомобилей и непризнанные художники-граффитисты.
По-видимому, в основные классификации это оборудование не попадает из-за малых
объёмов и узкому факелу распыления (баллончиками одинаково удобно и писать, и
раскрашивать)

 

Любое
окрасочное оборудование выбирается в зависимости от конечного результата, то
есть от того, что мы желаем получить на выходе после покраски.

Еще о красках:

 – Удаление красок, клея и ржавчины

 – Термостойкая краска

 – Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 – Молотковая краска

 – Огнезащитные краски

 – Сухие краски

 – Краска для стен

 – Растворители для красок

 – Специальные эффекты при покраске

 – Колеровка краски

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

 –  Агрегат окрасочный

 –  Агрегаты окрасочные высокого давления

 –  Воздухонагреватели строительные

 –  Краскотерки

 –  Гидропескоструйные аппараты передвижные

 –  Краскопульт пневматический

 –  Краскопульт электрический

 –  Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

 –  Сушильные установки для стройки

 –  Установки безвоздушного распыления

 –  Растворители для красок – каким и какую краску разбавлять?

 –  Растворители для красок – все что нужно знать



загрузка…

www.megastroika.biz

автоматический покрасочный станок – Лучшее видео смотреть онлайн

Опубликовано: 11 часов назад

3 319 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

16 468 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

5 934 просмотра

Опубликовано: 14 часов назад

1 870 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

6 770 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

1 435 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

11 155 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

534 просмотра

Опубликовано: 14 часов назад

146 просмотров

Опубликовано: 14 часов назад

11 454 просмотра

Опубликовано: 9 часов назад

261 просмотр

Опубликовано: 13 часов назад

1 436 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

36 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

199 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

5 149 просмотров

Опубликовано: 12 часов назад

185 просмотров

Опубликовано: 12 часов назад

259 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

32 485 просмотров

Опубликовано: 15 часов назад

1 090 просмотров

Опубликовано: 9 часов назад

4 389 просмотров

luchshee-video.ru

плюсы и минусы, суть метода, особенности

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

  • Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
  • Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
  • Процедура окрашивания требует минимум времени.
  • В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
  • Окрашивание проводится в один этап.
  • Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
  • Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
  • Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
  • Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

  • Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
  • Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
  • Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
  • Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

  • Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
  • Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
  • Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
  • Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
  • Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

  • Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
  • Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
  • Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
  • Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
  • Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

  • нанесение порошка;
  • закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Оборудование для порошковой покраски

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

  • распылитель;
  • камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

  • хорошее освещение;
  • достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

  • очистить металлическую поверхность от загрязнений;
  • удалить следы жира;
  • обработать материал антикоррозионным составом;
  • нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.


tokar.guru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о