Оборудование для производства кровельных гвоздей
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ Линия высадки, накатки резьбы и сборки гвоздей в бобины для пневмопистолетов ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ С ДВОЙНОЙ ШЛЯПКОЙ ПРОИЗВОДСТВО U-образных / П-образных ГВОЗДЕЙ ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ БОЛЬШИХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ КОЛЛАТОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ ГВОЗДЕЙ ПРОИЗВОДСТВО РЕЕЧНЫХ ГВОЗДЕЙ В БУМАЖНОЙ ОБОЙМЕ УПАКОВКА ГВОЗДЕЙ В ПЛАСТИКОВУЮ ОБОЙМУ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ
Оборудование для производства кровельных гвоздей состоит из автоматического пресса для изготовления шляпок кровельных гвоздей и станка для производства кровельных гвоздей RZ94-4C.
Для для снятия заусенцов, смазки и придачи гвоздям товарного вида понадобится галтовочный станок для гвоздей.
Также для улучшения внешних характеристик и защиты поверхности гвоздя может также потребоваться линия гальванического покрытия (цинкования).
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ RZ94-4C
Описание оборудования для производства кровельных гвоздей
Станок для производства кровельных гвоздей RZ94-4C – это малогабаритный стационарный высокоскоростной автоматический электромеханический аппарат непрерывного действия плунжерного типа, предназначенный для металлообрабатывающих предприятий, тесно связанных с массовым изготовлением продукции из проволоки.
Гвоздильный автомат RZ94-4C на производстве нередко является продолжением линии волочения проволоки, но чаще работает, как автономная машина. Станок для изготовления кровельных гвоздей позволяет производить не только обычные кровельные гвозди, но и винтовые кровельные гвозди. После запуска оборудования, производится автоматическая сборка кровельных гвоздей. После сборки, гвозди автоматически выгружаются.
Проволока подается в открытую операционную зону из габаритной бухты или непосредственно из волочильного стана, после чего выравнивается в вертикальной и горизонтальной линейках из высокопрочных роликов, установленных в шахматном порядке.
Приводная система охватывает подачу проволоки, зажим проволоки, ее резку и тиснение шляпки. Механика включает один главный кривошип и два боковых вала. Основная ось напрямую приводится в действие двигателем. Кроме того, два боковых вала, отдельно используемые для управления частью резака, тянутся через четыре конических зубчатых колеса. Готовые гвозди будут автоматически выбрасываться через эжектор на наклонный поддон.
Гвоздильный станок RZ94-4C управляется с помощью несложного пульта.
RZ94-4C
Фото готовой продукции
Спецификация гвоздильного станка RZ94-4C
| Максимальный диаметр гвоздя | мм | 4.5 |
| Минимальный диаметр гвоздя | мм | 2.8 |
| Максимальный размер гвоздя | мм | 90 |
| Минимальный размер гвоздя | мм | 35 |
| Производительность | штук / минуту | 110 — 130 |
| Мощность | кВт | 4 |
| Габаритные размеры | мм | 2350 × 1512 × 2000 |
| Вес | кг | 2100 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛЯПОК ГВОЗДЕЙ
Этот пресс-автомат предназначен для производства шляпок кровельных и обивочных гвоздей.
Станок имеет литую структуру и изменяемый угол наклона, что обеспечивает удобство осуществления штамповки. Автоматический пресс имеет продвинутый механизм, легкое управление и высокую производительность.
Данный прессовочный автомат производит 6 шляпок для гвоздей за один прессовочный оборот. Рабочая скорость станка составляет 55 раз в минуту. Шляпки для гвоздей формируются из стальной полосы, и имеют однородную поверхность, и высокое качество. Это оборудование не занимает много места, отличается низким уровнем вибраций и шум.
RZ94-4C
Штамп
Фото готовой продукции
Спецификация станка для изготовления шляпок кровельных гвоздей
| Производительность | 300 шт/мин (55 партий по 6 штук в минуту) |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
| Габаритные размеры | 1350 × 1050 × 2200 |
| Вес | 1500 кг |
Галтовочный станок для очистки гвоздей
Машина используется для снятия заусенцов, смазки и придачи гвоздям товарного вида.
Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного для отсева опилок и вибросита.
Очистка произведенных изделий проводится с помощью просеянных сухих опилок из твердых пород дерева из поперечного реза, которые осуществляют полировку гвоздей, очистку от острых краёв и масляной протравы, образовавшегося после накатки гвоздей, удаляют ржавчину и неровности.
Также при желании к опилкам можно добавить масло. После обработки гвоздей получается готовый к продаже продукт.
После полировки гвозди становятся ярче и приобретают антикоррозионные свойства.
Посмотреть подробную информацию о галтовочных станках для гвоздей
Линия для гальванического покрытия кровельных гвоздей
Линия для оцинковки гвоздей является вспомогательным оборудованием при изготовлении кровельного гвоздя, предназначенным для улучшения внешних характеристик и защиты поверхности гвоздя посредством гальванического метода обработки. Данное гальваническое оборудование используется для гальванизации готовых кровельных гвоздей, а также проволочных гвоздей других видов, винтов и т.
п..
Применение гальванических покрытий это наиболее эффективный метод защиты металлических деталей от коррозии. Для обработки мелких деталей применяются гальванические барабаны из полиэтилена. Преимуществами такой обработки деталей по сравнению с подвесками является увеличение производительности обработанных деталей примерно в 2 раза. Другими преимуществами цинкования в барабанах из полиэтиилена является стойкость к химически агрессивным веществам, применяемым в этом процессе, что увеличивает срок службы барабана.
линия цинкования гвоздей
выпрямители
сушильный агрегат
передвижной кран и ванна цинкования
полиэтиленовый барабан
ванны промывки и пассивации
ванны травления и промывки
Технические характеристики линии цинкования
| Загрузка полиэтиленового барабана | 120 — 150 кг |
| Размеры барабана | 1100 x 500 мм |
| Мощность выпрямителя | |
| Общая мощность двигателя | 3. 75 кВт |
| Время цинкования | 50 мин/раз (3 барабана/раз) |
| Основные узлы линии цинкования в порядке технологического процесса |
|
Производство гвоздей. Технология, последовательность операций
Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения.
Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.
Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:
Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:
- на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
- могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины.
- без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.
Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.
|
Диаметр номинальный |
Величина предельного отклонения по диаметру | |
|
Точность нормальная |
Точность повышенная | |
|
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3 |
-0,2 |
-0,1 |
|
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5 |
-0,16 | |
|
3,2; 3,0; 2,8 |
-0,12 | |
|
2,5; 2,2 |
-0,06 | |
|
2,0; 1,8 |
-0,1 | |
|
1,6; 1,4; 1,3 |
-0,05 | |
|
1,2; 1,1 |
-0,06 | |
|
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63 |
-0,05 |
-0,04 |
|
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45 |
-0,04 |
-0,04 |
|
0,4; 0,37 |
-0,03 | |
|
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28 |
-0,03 | |
|
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16 |
-0,02 |
-0,02 |
Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:
- проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
- галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
- барабаны;
- устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
- роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
- шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
- оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
- гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
- источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
- устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
- станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.
Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
В эту группу входят:Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных.
В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.
Подача проволоки из бухтодержателя.
Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.
Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.
Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.
Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.
Отходы при изготовлении гвоздейПроцесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки.
Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.
В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам. Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.
Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.
При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка.
Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.
- Гвозди строительные:
- диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
- с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
- Гвозди кровельные:
- типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
- с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
- Гвозди толевые:
- минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
- диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.
Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019
Ведущие мировые станки для производства гвоздей
ENKOTEC является ведущим мировым поставщиком высокопроизводительного оборудования для производства проволочных гвоздей.
С ENKOTEC в качестве вашего поставщика вы получаете партнера, ориентированного на решения, который будет постоянно стремиться к тому, чтобы вы были впереди конкурентов.
Чтобы посмотреть это видео, примите маркетинговые файлы cookie.
Ваш успех — это наш успех
С самого начала высокая скорость работы и высокое качество продукции были синонимами ENKOTEC.
Мы гордимся тем, что удовлетворяем индивидуальные потребности холодной штамповки, от автономных машин до полностью автоматизированных технологических линий. Обладая более чем 35-летним опытом, мы глубоко понимаем ситуацию на рынке и проблемы, с которыми сталкиваются наши клиенты.
Выбрав ENKOTEC в качестве поставщика, вы вступаете в долгосрочное партнерство с одной четкой целью: постоянное содействие в развитии и оптимизации вашего бизнеса по производству проволочных гвоздей на основе тесного диалога. Какими бы ни были ваши требования, наша задача – выполнить их, предоставив вам передовые решения с оптимальным соотношением цены и качества.
Следующее поколение ENKOnail+ с ENKOsmart
Машины для производства гвоздей выходят на новый уровень!
Во времена, когда эффективность производства и экологичность имеют первостепенное значение, новое поколение машин для изготовления гвоздей ENKOnail+ предлагает все, что вам нужно как производителю проволочных гвоздей для достижения ваших целей. Оснащенный новой программной платформой ENKOTEC, ENKOsmart, новый ENKOnail+ использует инновационную сенсорную технологию и выводит производство гвоздей на новый уровень. Это позволяет быстро устранять неполадки и тщательно контролировать качество гвоздей, чтобы максимизировать эффективность за счет минимизации времени простоя и отходов. Таким образом, в то время как другие просто говорят об Индустрии 4.0, устойчивости и эффективности, мы в ENKOTEC действительно что-то делаем для этого. Я с гордостью представляю будущее машин для производства ногтей, новую ENKOnail+ с ENKOsmart.
Мазияр Франсгаард Несари
Менеджер по продуктам и маркетингу
+45 5181 3947
mfn@enkotec.
dk
Отзывы клиентов
ACINDAR повышает производительность и конкурентоспособность с помощью ENKOTEC
Крупнейший производитель стали в Аргентине ACINDAR | Гвоздильные машины Grupo ArcelorMittal, ENKOTEC позволили компании производить продукцию высокого качества с высокой эффективностью, достигая целей компании в области производства, прибыльности и качества.
Надежный сервисный партнер
Мы хотим, чтобы нас воспринимали как надежного партнера, и стремимся поставлять не только машины непревзойденного качества, но и первоклассное обслуживание клиентов .
Наши услуги включают консультации по организации производства проволочных гвоздей ENKOTEC для получения максимальной прибыли на основе тесного диалога с каждым клиентом. Услуги ENKOTEC действительно адаптированы для удовлетворения индивидуальных требований клиентов. Мы гарантируем профессиональные консультации, экономичные решения и быструю реакцию.
Таким образом, клиенты ENKOTEC получают выгоду от нашей обширной всемирной программы обслуживания и консультирования, включающей эффективную установку машин для производства гвоздей и обучение, быструю поставку запасных частей, а также программы технического обслуживания и консультаций на всех уровнях.
Ханне Крог-Мейер
Менеджер по послепродажному обслуживанию и поддержке
+45 2335 7830
[email protected]
099″