Станок ножовочный отрезной: Ножовочно-отрезные станки по металлу по низкой цене

8725АМ Станок ножовочный

Особенности станка ножовочного 8725АМ

Отличительной особенностью станка модификации АМ — является наличие в стандартной комплектации тисков с поворотным механизмом, позволяющим осуществлять резку под углом, что в свою очередь расширяет технологические возможности станка. Станки модели 8725 и 8725АМ имеют одинаковую конструкцию,кинематическую и электрическую схему.

Назначение 

Станок ножовочный 8725АМ Предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла. Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45гр. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.

Комплект поставки станка ножовочного 8725АМ

Входит в комплект поставки

• Станок 8725АМ в сборе
• Тиски комбинированные для резки материала под углом 45
• Полотно ножовочное для металла 2800-0053 ГОСТ 6645-86
• Шприц рычажно-плунжерный
• Ремень клиновый А-1400 — 2шт
• Руководство по эксплуатации

Поставляется за отдельную плату

• Приспособление для пакетной резки
• Тележка

Общий вид станка 8725АМ с обозначением составных частей

№	Наименование	Обозначение
1	Станина	8725. 10.000
3	Привод	8725.30.000
4	Ограждение	8725.32.000
5	Тиски	8725.41.000
6	Охлаждение	8725.60.000
7	Гидропривод	8725.80.000
8	Электрооборудование	8725.90.000

Расположение органов управления

1. Вводный выключатель.
2. Кнопка управления «Пуск» привода станка
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Маховик ручного перемещения тисков
5. Рукоятка управления гидроприводом
6. Упор автоматического выключения станка в верхнем положении пильной рамы.
7. Кнопка управления «Стоп» привода станка.

Схема кинематическая станка 8725АМ

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двух ступенчатых шкивов на приводной вал II, шкив 4, свободно вращающий на валу II, сблокирован с шестерней 3. Через зубчатую пару 3 и 5 движение передается валу III на другом конце которого закреплен кривошипный диск 10 с пальцем 9.

От кривошипного диска посредством шатуна 13 получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Ее частота движения в минуту 120 (Iступень) и 48 (II ступень). Для получения частоты движения пильной рамы 62 (III ступень) и 94 (IV ступень) необходимо ведущий шкив 2 переустановить разворотом на 180^о.

На   валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршнями А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный клапан Д, откуда он поступает на рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом. Таким образом, подъем и пускание пильной рамы, а так же рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в положении (рис 8.): I-«Бездействие», II- «Спускание», III-«Подъем», IV-«Резание медленное» и «Быстрое».

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 6 и перемещает ее. Рейка через  промежуточную шестерню 7 передает движение шестерне 8, жестко соединенный с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы. Пильная рама поднимается до тех пор, пока не нажмет на конечный выключатель. При этом размыкается электрическая цепь, выключающая электродвигатель главного движения.

Управление гидроприводом станка ножовочного 8725АМ производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в положении: 1-«Бездействие», 11- «Спускание», 111-«Подъем», 1V-«резание медленное» и «Быстрое». По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 6 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 7 передает движение шестерне 8, жестко соединенный с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы. Пильная рама поднимается до тех пор, пока не нажмет на конечный выключатель. При этом размыкается электрическая цепь, выключающая электродвигатель главного движения.

Все гидрооборудование станка смонтировано в корпусе насоса. Поршневые насосы 1 и 2 всасывают масло из масляного резервуара через фильтры 6 и 7, обратные клапаны 9 и10., расположены в корпусе крана управления, и подают масло к распределительному крану по каналам 15 и 16.

Станина.

Станина имеет коробчатую форму, на ней монтируются основные узлы станка (рис. 2). Нижняя часть станины резервуаром для охлаждения жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Заодно со станиной отлит масляной резервуар для гидропривода.

Привод.

Привод  станка ножовочного 8725АМ состоит из следующих основных деталей: стойки; рукава и пильной рамы. Стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, с правой стороны, служит опорой рукава и приводного вала. Рукав с нижней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по которым двигается пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего его движением. При подъеме рукава в верхнее положение упор нажимает на конечный выключатель и электродвигатель автоматически выключается. Пильная рама осуществляет возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена с шатуном. Ножовочное полотно устанавливается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другие – на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Перед зажатием ножовочного полотна в пазы подвижных планок вставляется болт с гайкой для натяжение ножовочного полотна. Диапазон скоростей 17, 22,34 и 43 м/мин предусматривает резку заготовок в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Ограждение.

Все вращающиеся элементы привода станка ограждены кожухом, закрепленным на станине.

Тиски.

Для разрезки материала различного профиля (квадратного, прямоугольного, круглого) устанавливается две планки поз. 6 , которые позволяют разрезать заготовки о 25…250мм. Правая губка 1 закреплена неподвижно на станине станка. Зажим заготовок производится перемещением левой губки 2, вращением штурвала 5 через гайку 4 и винт 3.

Охлаждение.

Для охлаждения ножовочного полотна станок имеет систему охлаждения, состоящую из резервуара охлаждающей жидкости, электронасоса, шланга и специальной насадки, по которым охлаждающая жидкость подается в зону резания.

Тиски комбинированные (поворотные).

Тиски комбинированные, предназначены для резки материала под углом 45^о. В тисках можно зажимать заготовки от 25 до 140 мм. Минимальная длина устанавливаемой заготовки при резке под углом 45^о – 400 мм.

Для резки материала под углом до 45^о необходимо: ослабить 3 и 5, развернуть на требуемый угол губку 2, затем зафиксировать угол поворота губки 2 винтом 4 и закрепить ее гайками 3 и 5. Заготовка зажимается в тисках при помощи винта, перемещающего гайку направляющую, на которой закреплена губка 1. В зависимости от требуемого размера заготовки губка 2 устанавливается в одно из трех отверстий, расположенных на станине.

Гидрооборудование станка 8725АМ.

Гидропривод предназначен для подъема и опускание рукава с пильной рамой и осуществляется рабочей подачей ножовочного полотна в процессе резания. Величина подачи регулируется распределительным гидравлическим краном, управляемым вручную. Предельное давление масла в системе устанавливается предохранительным клапаном, отрегулированным на давление в пределах 1.0….2.5 МПа/10….25кг (см²).

Разрез гидропривода по цилиндру поршневого насоса:

Разрез гидропривода по цилиндру подъема рукава:

Разрез гидропривода по втулке регулирующего крана:

Схема гидравлическая принципиальная станка 8725.

Все гидрооборудование станка смонтировано в корпусе насоса. Поршневые насосы 1 и 2 всасывают масло из масляного резервуара через фильтры 6 и 7, обратные клапаны 9 и10. , расположены в корпусе крана управления, и подают масло к распределительному крану по каналам 15 и 16.

 

 

 

 

Положение I – «Бездействие»

При установке крана в это положение поршневые насосы работают в холостую, масло поп проточкам крана сливается в резервуар по каналу 20. Рукав станка остается неподвижным в любом положение. Пильная рама с ножовочным полотном может иметь только возвратно-поступательное движение по рукаву.

Положение II – «Опускание»

В данном положение поршневые насосы работают также в холостую, но масло из бесштоковой полости цилиндра 3 по каналу 17 и проточкам крана сливаются в резервуар по каналу 20. Рукав и пильная рама плавно опускается вниз.

При работе станка в рабочем цикле предусмотрены два положения: «Подъем» и «Резание».

Положение III – «подъем»

При установке рукоятки крана в этом положении масло, нагнетаемое поршневыми насосами по каналам 15 и 16, проточкам крана и к каналу 17 подается в нижнюю полость цилиндра 3. Происходит подъем рукава и пильной рамы с ножовочным полотном в верхнее положение. крайнем положении пильной рамы нижняя кромка поршня цилиндра 3 приоткрывает проточку в цилиндре, через которую считывается излишек масла по каналу 18, проточки крана и канал 20.

Положение IV – «Резание»

В данном положении следует рассматривать 2 стадии работы:

• подача режущего инструмента во время рабочего хода пильной рамы с ножовочным полотном;
• подсечка, то есть подъем режущего инструмента над разрезаемой заготовкой во время холостого хода пильной рамы с ножовочным полотном.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и начального движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводится в движение пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125^о друг к другу и передающими движение поршнями 1 и 2.Величина подачи регулируется поворотом рукоятки крана  переменного сечения, соединяющего полости поршня 1 и штоковой полости цилиндра 3 со сливом через канал 20.

В зависимости от положения рукоятки регулируется количество масла, поступающего  в штоковую полость цилиндра 3. Резание медленное осуществляется при открытом дросселе, что соответствует  верхнему положению рукоятки. Большая часть масла сливается через щель дросселя, а остальная – поступает по каналу 18 в штоковую полость цилиндра 3. Резание быстрое осуществляется при повернутой рукоятке крана, закрытом дросселе. В этом случае дроссель полностью закрыт и все масло нагнетается в штоковую полость цилиндра 3,

Резание быстрое осуществляется при повернутой рукоятке крана, закрытом дросселе. В этом случае дроссель полностью закрыт и все масло нагнетается в штоковую полость цилиндра 3, создавая максимальную подачу ножовочному полотну. Избыточное масло сливается через предохранительный клапан 4.

Подъем режущего инструмента над заготовкой при холостом ходе осуществляется при движении поршня 2 вниз.  До перекрытия бокового отверстия в цилиндре поршня 2 нагнетаемого масло сливается через него по каналам 19 и 20 в резервуар. После перекрытия поршнем этого отверстия масло по каналам 16 и 17 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3 и приподнимают пильную раму с ножовочным полотном.

Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника

Указание по монтажу и эксплуатации.

В резервуар гидросистемы заливается минеральное гидравлическое масло. Рабочая жидкость – масло  «Индустриальное И-20А» ГОСТ 20799-88. Можно применить масло «Индустриальное И-30А» ГОСТ 20799-88 или «Турбинное 122» ГОСТ 32-74.

Перед заливкой масла резервуар необходимо тщательно очистить и промыть керосином. Масло заливается чистое, предварительно дважды отфильтрованное  с абсолютным размером частиц не более 40 мкм, с вязкостью в пределах  20∙10^-6…35∙10^-6 м²/c при температуре 50^оС до уровня маслоуказателя.

 Первую смену масла необходимо производить через месяц после начала эксплуатации, а также через каждые шесть месяцев. Перед заливкой свежим маслом резервуар следует тщательно  очистить и промыть керосином.

Первоначальный пуск гидросистемы.

Первоначальный пуск гидросистемы осуществляется следующим образом. Проверить наличие масла в резервуаре по уровню маслоуказателя. Рукоятку гидравлического крана управления установить в положение «Подъем».

Убедившись, что пильная рама поднимается, необходимо кран управления установит в положение  «Резание». При этом положение станок должен работать до тех пор, пока воздух не удалится из гидросистемы через жиклер, показанный на рис. 9. Следует провести промывку гидросистемы рабочей жидкостью в течении не менее 8 часов, установка крана гидропривода в нейтральное положение.

После этого станок можно эксплуатировать.

Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника.

Карта смазки станка 8725АМ.

1-7, 10 — Масло индустриальное И-20А

8, 9, 11, 12 — Цитаим-203

Смазка станка осуществляется следующими системами:

— Фитильная система смазки направляющих рукава, состоящих из резервуара для масла 2, расположенного в верхней части рукава, фитилей.

— Периодической системы густой смазки, осуществляемой с помощью пресс-масленок для смазки подшипников  шкива 8, главного вала 9,12 и подшипников насоса 11.

— Периодической системы смазки поливом на винт тисков, пальцев шатуна, тяги, пальцев поршня насоса, зубчатой рейки и зубчатого колеса привода, осуществляемой с помощью ручной масленки.

Электрооборудование станка 8725АМ

Электрооборудование состоит из:

1)асинхронных электродвигателей переменного тока и конечного выключателя, размещенного на станке;

2)аппаратуры управления и защиты, размещенных в электрошкафу, установленном на задней стенки стойки;

3)органов управления, размещенных на электрошкафе.

Релейные аппараты установлены на панели в шкафу.

Вся разводка провода выполнена жгутами по панели управления и в металлорукавах.

* Устанавливается по требованию заказ-наряда.

Пуск электродвигателя главного привода М1 и электродвигателя насоса охлаждения осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя, переводя его самопитание.

Остановка электродвигателя главного привода и электродвигателя насоса охлаждения осуществляется конечным выключателем.

Защита от токов замыкания электродвигателя главного привода, электродвигателя насоса охлаждения, цепей управления и местного освещения, осуществляется однополюсным автоматическим выключателем.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле.

По требованию заказ-наряда устанавливается лампа местного освещения. Ее включение осуществляется включателем.

Защита цепей  местного освещения от токов короткого замыкания осуществляется  однополюсным автоматическим выключателем.

Порядок установки станка ножовочного 8725АМ

Станок поставляется потребителю на транспортировочных брусках упакованный полиэтиленовой пленкой марки Т или в частичной упаковке, по желанию клиента станок может быть  упакованный в деревянный ящик.

При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

Для транспортирования распакованного станка необходимо применить тросы диаметром не менее 10 мм, пропускают их через окно в станине.

При захвате станка тросом необходимо следить за тем, чтобы не повредить наружную отделку станка, для чего в соответствующих местах надо подкладывать под трос деревянные прокладки.

При транспортировке к месту установки необходимо избегать сильного наклона станка, и при спускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриальное И-20А ТУ 0253-043-48120848-2005.

Очистка сначала производится деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется салфетками, смоченными бензином Б-70
ТУ 38. 101913-82.

Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должно быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм. Фундаментные болты не поставляются заводом.

Станок устанавливается на фундамент и выверяется в обеих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0.1/300 мм в обеих плоскостях

Размеры для справок

Глубина заложения фундамента Н назначается в зависимости от грунта.

 

Подготовка к первоначальному пуску станка ножовочного 8725АМ

Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.

Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

Залить в гидрорезервуар около 10 л масла марки «Индустриальное И-20А» по ГОСТ 20799-88.

Залить в резервуар (нижняя часть станины) 20 л. Охлаждающей жидкости. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10% раствор «Эмульсола» в воде по ГОСТ 6243-75-75 или Укринол 1 ТУ 38-101-197-76.

Ознакомившись со значением рукоятки управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка.

Выполнить указания, изложенные в разделе «Гидросистема», «Смазочная система» и «Электрооборудование» относящиеся к пуску.

После подключения станка к сети опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка, обратив внимание на соответствии вращения шкива электродвигателя со стрелкой, нанесенном на кожухе.

Для предварительного детального ознакомления со станком рекомендуется его обкатать на холостом ходу, усвоить назначения и действие органов управления.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы.

Порядок работы на станке ножовочном 8725АМ

Для обеспечения правильной эксплуатации станка при резке различных материалов необходимо руководствоваться таблицей:

Материал	Частота пильной рамы, мин -1	Скорость м/мин.
Сталь 4∙106 Н/м2	120	43
Сталь 4∙106  ….5∙106 Н/м2 Латунь 3,5∙106 Н/м2 Сталь 5∙106  ….6∙106 Н/м2	94	33
Чугун НВ 150 Бронза 3,5∙106 Н/м2	62	22
Сталь 6∙106  ….8∙106 Н/м2 Чугун НВ 200	48	17

Настройка необходимого числа двойных ходов пильной рамы производится в зависимости от сортамента разрезаемого материала. Станок поставляется заказчику настроенным на 120 ходов пильной рамы. Изменение частоты движения пильной рамы осуществляется за счет клиноременной передачи и разворота шкива на валу электродвигателя на 180

о.

При отключенном насосе возможно незначительное опускание пильной рамы.

Полотно ножовочное устанавливается с направлением резания от главного привода.

Оно должно быть достаточно натянутым. Слабо натянутое полотно ведет к неправильному резу. Усилие натяжения полотна должно быть 10-12 кН.

При установке материала и закреплении его необходимо следить, чтобы заготовка лежала на опорной поверхности станины.

Указание по эксплуатации станка ножовочного 8725АМ

• Станок 8725АМ обслуживается рабочим третьего разряда. Один рабочий обслуживает три станка.
• При отрезке заготовок длиной до 350 мм рекомендуется устанавливать технологическую тару, изготовленную заводом – заказчиком.. при отрезке заготовок длиной более 350 мм необходимо устанавливать приемный лоток (поддерживающее устройство) для предотвращения падения заготовок на пол во избежание травмирования.

• В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных частей станка с целью восстановления из нормальной работы. При ослаблении ремней главного привода в следствие их вытяжки следует ослабить болт на планке с пазам., натянуть ремни, затем вновь затянуть болт.
• Износ направляющих пильной рамы, при помощи подтягивания круглыми гайками. Во время холостого хода величина пильной рамы над разрезаемым материалом, так называемая «подсечка», регулируется изменением расстояния между коленвалом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта 1 и подшипником 2 (см. рис. Разрез гидропривода по цилиндру поршневого насоса). Для регулировки необходимо расстояние между поршнем и коленвалом увеличить, а для уменьшения – сократить. После окончательной регулировки на шарнирном болте 1 вновь затянуть гайку3. Величина подсечки должна быть не менее 1,5-2,5 мм.
• В зависимости от рода разрезаемого материала (см. табл. выше) и прочности ножовочного полотна давление в гидросистеме регулируется предохранительным клапаном. Предварительно отворачивается пробка 1 (см. рис.  9), затем для увеличения давления в системе необходимо завернуть винт 2, сжимающий пружину 3 предохранительного клапана, а для уменьшения давления в гидросистеме необходимо ослабить пружину 3, после чего вновь завернуть пробку 1.
• Износ пробки крана 1 и втулки крана 2 (см. рис. Разрез гидропривода по втулке регулирующего крана) комплектуется путем подтягивания гайки 3 до нужного уплотнения.
• Ликвидация шума в зубчатом зацеплении 3 (см. рис. Разрез гидропривода по цилиндру подъема рукава
  ) производится путем поворота эксцентриковой оси вала 11, предварительно отвернув две гайки, расположенные внутри станины.

8725 – ПромСтройМаш, г. Оренбург, станок ножовочный 8725 8725АМ тех обслуживание станка ножовочного 8725 ам. станок 8725АМ, станок 8725 производитель станок ножовочный отрезной 8725ам где изготавливают

872М станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 872М

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 872М является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина

• 8Б72 — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872А — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872М — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 8725 — станок ножовочно-отрезной Ø 250

872М станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Станок ножовочный отрезной 872М применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок 872М предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ножовочный отрезной 872М имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

• Опускание пильной рамы
• Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
• Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
• Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка 872М:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872М возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 872М

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872м

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872М. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид механической ножовки 872М

Фото ножовочного станка 872М

Фото отрезного ножовочного станка 872м. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото ножовочного станка 872М

Фото отрезного ножовочного станка 872м. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото ножовочного станка 872М

Фото ножовочного станка 872М

872М Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка 872м

Перечень основных узлов станка для резки металла 872М

1. Станина
2. Рукав с пильной рамой
3. Стойка
4. Гидропривод
5. Ограждение
6. Привод
7. Электрооборудование
8. Система охлаждения
9. Тиски

872М Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872м

Перечень органов управления станком для резки металла 872М

1. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
2. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Выключатель станка
5. Рукоятка управления гидроприводом

Кинематическая схема механической ножовки 872М

Кинематическая схема механической ножовки 872м

Кинематическая схема механической ножовки 872М. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

1. Бездействие
2. Опускание пильной рамы
3. Подъем пильной рамы
4. Резание медленное
5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.

Описание конструкции механической ножовки 872М

Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.

Привод станка 872М

Привод станка состоит из следующих частей:

• Стойка
• Рукав
• Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлическая схема механической ножовки 872М

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см². Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см²

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.

Схема электрическая механической ножовки 872М

Электрическая схема механической ножовки 872м

Инструмент отрезных ножовочных станков 872М

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σ_вр = 40—60 кГ/мм² рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σ_вр = 60 кГ/мм² — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0..5°, задний угол α = 35..40°, угол заострения β = 50..55°, радиус впадин 0,5..1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Читайте также: Заводы производители ленточнопильных станков на территории России

872М станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.

Технические характеристики механической ножовки 872М

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна до верхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм			550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ. ), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин			30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)			0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	700	645

Список литературы:

1. Отрезной ножовочный станок 872М. Руководство, 1974


2. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
3. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973

Полезные ссылки по теме

Power Hacksaw Machine, Производитель ножовочных станков

HPSM занимается режущими станками на основе новейших технологий, которые были разработаны для облегчения, ускорения и безошибочности промышленных задач. Мы — известный изготовитель, поставщик и экспортер Машин Ножовки, которые ценятся за их гладкую & быструю функциональную способность, высокую эффективность, прекрасное сокращение и длительное бесперебойное обслуживание, длительность, разумные ставки.

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Введение

Гидравлический ножовочный станок с гидравлическим управлением марки «Matchless» был разработан для быстрой и точной резки всех материалов, от хромоникелевой стали до пластика, управление простое и легкое. По завершении операции срабатывает автоматическое отключение, и носовая задвижка возвращается в верхнее положение. Машины имеют привлекательный внешний вид.

Рама пилы

Ножовка с гидравлическим управлением торговой марки Matchless была разработана для быстрой и точной резки всех материалов от хромоникелевой стали до пластика, управление простое и легкое. По завершении операции срабатывает автоматическое отключение, и носовая задвижка возвращается в верхнее положение. Машины имеют привлекательный внешний вид.

Скорость

Предусмотрены две скорости, чтобы сделать его пригодным для всех металлов. Высокая скорость для металлов, таких как мягкая сталь, латунь, медь и т. д., и низкая скорость для чугуна.

Тиски

Тиски жесткой конструкции. Одна губка остается неподвижной, а другую можно регулировать в зависимости от размера разрезаемого материала.

Электрооборудование

Кнопочный пускатель оснащен регулируемым механизмом отключения, который останавливает машину вскоре после того, как лезвие освободится от работы за дополнительную плату.

Станина

Станина из жесткого литья с широким проходом для сбора охлаждающей жидкости, стружки, а также вмещает клиноременное устройство, станина цельнолитая.

Привод

Привод передается машине через клиновые шкивы с возможностью полной регулировки натяжения клиновых ремней. Валы оснащены коническими и шариковыми подшипниками, которые устраняют трение.

Подающая пила

Подающая пила управляется гидравлически двумя рычагами на приборной панели. Один регулирует скорость подачи, а другой позволяет поднимать или опускать носовой ползун, а двигатель отключается по завершении резки.

Охлаждающая жидкость

Бак охлаждающей жидкости полностью встроен в основание станка с насосом постоянной скорости, который непрерывно подает охлаждающую жидкость на пильный диск.

Технические характеристики
Модель	ГЭС-175	HPS-200	HPS-250	HPS-300	HPS-350	HPS-400	HPS-500	HPS-600
Крышка. Круглого Бара	175	200	250	300	350	400	500	600
Крышка. Квадратный брусок	125	150	200	250	275	325	350	425
Ход	135	135	140	140	140	135	150	150
Ходов в мин. (примерно)	100-120	100-120	85-100	85-100	85-100	70-85	70-85	70-85
Размер лезвия	12″-14″	14″-16″	16″-18″	18″-20″	20″-22″	18″-24″	24″-35″	30″-36″
Электродвигатель	1 л.с.	1 л.с.	2 л.с.	2 л.с.	2 л. с.	3 л.с.	5 л.с.	5 л.с.
Об/мин двигателя	1440	1440	1440	1440	1440	1440	960	960
Длина	1000	1000	1150	1250	1300	1500	1650	1750
Ширина	600	600	625	650	650	675	700	725
Высота	800	800	1000	1000	1100	1200	1300	1400
Вес (прибл.)	325 кг.	335 кг.	450 кг.	550 кг.	650 кг.	750 кг.	1100 кг.	1200 кг.
Вес с упаковкой	400 кг.	450 кг.	550 кг.	650 кг.	775 кг.	900 кг.	1300 кг.	1400 кг.
Требуются клиновые ремни	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.	5 шт.	6  шт.	6 шт.

Купить онлайн Гидравлический ножовочный станок по металлу HS7140 Hellog от GZ Industrial Supplies в Нигерии.

• 5

  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ HS7140 HELLOG

  Опубликовано Herald Igwe 11 августа 2022 г.

  Это облегчает мою работу в мастерской. Легко режет металлы

• 5

  Удивительно

  Опубликовано г-ном Айо 03 августа 2022 г.

  Эта ножовка высшего класса HELLOG ENERGY
  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ HS7140 HELLOG

• 5

  Рекомендуем

  Опубликовано chukwuma okoye 24 июня 2021 г.

  очень красиво
  ХЕЛЛОГ ЭНЕРДЖИ
  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ HS7140 HELLOG
  б[https://www.gz-supplies.com/hydraulic-metal-cutting-hacksaw-machine-hs7140-hellog/]
  

• 5

  Надежный

  Опубликовано Джеймсом Мозесом 24 июня 2021 г.

  очень полезен, так как я купил его в GZ Industrial Supplies. ХЕЛЛОГ ЭНЕРДЖИ
  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ HS7140 HELLOG [https://www.gz-supplies.com/hydraulic-metal-cutting-hacksaw-machine-hs7140-hellog/#reviews]

• 5

  очень сложный

  Опубликовано УЧЕ ДОН 24 июня 2021 г.

  Этот продукт оказался для меня очень полезным. Все благодаря поставкам GZ Industrial. ХЕЛЛОГ ЭНЕРДЖИ
  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ HS7140 HELLOG
  b[https://www.gz-supplies.com/hydraulic-metal-cutting-hacksaw-machine-hs7140-hellog/]

• 5

  Отлично

  Опубликовано Нсикан Джеймс 09 июня 2021 г.