Станок лазерный для резки фанеры: Лазерный станок по фанере с ЧПУ — купить по цене от производителя

Содержание

Лазерный станок для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1325 PRO OPEN

Большое рабочее поле позволяет обрабатывать негабаритные и крупные изделия с высокой точностью и скоростью. При резке фанеры, листового пластика, рулонной ткани за счет оптимизации обработки с помощью программного обеспечения, идущего в комплекте, достигаются минимальные объемы обрезков.

Область применения

Станки широко применяются для производства рекламной, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции.

Востребованы в производствах, связанных с обработкой материала из пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, многослойного картона, тонкого металла и т.д.

Конструктивные особенности

Лазерная трубка Yongli

Лазерные CO2 трубки YONGLI серии As изготавливаются по запатентованной компанией технологии, обеспечивающей длительный ресурс работы и эффективную корректировку диаметра, формы и качества светового пятна — они более округлые, а световые конусы более тонкие по сравнению с аналогичными приборами. В трубках YONGLI серии As применены оптические элементы высокой пропускной способности американской компании II-VI. Трубчатые электроды из нержавеющей стали с пружинным прижимом обеспечивают равномерное распределение электрического потенциала и потока генерируемого излучения. Катализатор, применяемый в приборах серии As, значительно повышает стабильность работы, надежность и долговечность, а цельнометаллическая головка обеспечивает хорошую теплоотдачу, предотвращая деформацию и разгерметизацию трубки.

Реечный стол

Стол из анодированного алюминия. Позволяет осуществлять на станке операции лазерной резки и лазерной гравировки. Реечный стол позволяет обеспечить высокое качество реза. Лазерный луч, прорезая материал на реечном столе, не будет отражаться обратно в материал. Площадь соприкосновения с материалом на реечном столе очень мала, т.к. материал кладется на малое количество ламелей, что уменьшает контакт материала с обратной стороны и минимизирует метки и позволяет избежать подгорания материала.

Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости SHAC (Тайвань)

Направляющие линейного перемещения SHAC созданы для перемещения узлов и деталей станков промышленных автоматизированных комплексов. Данные направляющие полностью соответствуют международным и европейским образцам, их производство приходит с постоянным контролем качества. SHAC являются направляющими, которые предназначены для решения множества задач линейного перемещения в сфере строения станков и машиностроения, также они универсальны для решения задач линейного перемещения при производстве станков ЧПУ и автоматизированных комплексов.

Ременная передача

Ременная передача – механизм, который преобразует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень. Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по заданной оси, с целью получения более высокого показателя точности и производительности. Передача с ременным приводом является одной из самых распространенных.

Высокоточные трехфазные шаговые двигатели и драйверы

Преимущества этих двигателей: низкий уровень шума, плавная работа, высокий крутящий момент, высокое ускорение. Трехфазные драйвера высокой производительности способны работать с платами управления новейших образцов ведущих производителей мира. Значительно улучшают стабильность и снижают уровень шума. Существует автоматическая настройка параметров драйвера, автоматический подбор лучших рабочих параметров для увеличения производительности шаговых двигателей.

Панель управления RUIDA

Панель с ЖК Делает работу на станке простой и удобной. Управление осуществляется непосредственно на станке.

Програмное обеспечение

RDWorks современное ПО для работы на лазерных станках, позволяет быстро и удобно настраивать режимы резки и гравировки, Возможно установка как отдельного, так и макросом для графических программ. Совместимость с графическими программами и поддержка форматов CDR, AI, BMP, PLT, DXF, DWG, (CorelDraw, Illusrator)

Красный луч-указатель

Указатель представляет собой красный луч, обеспечивающий позиционирование на всей рабочей площади. Лазер может применяться и как предварительный инструмент позиционирования при запуске лазера.

USB-порт

Предоставляет управление станком при отсутствии подключения к компьютеру, а также запуск готовых программ с носителя USB

Водяной чиллер S&A CW-5200

Реализовывает охлаждение жидкости, которая нагревается вследствие поглощения избытка тепла, который выделяется в ходе генерации лазерного излучения, данная процедура осуществляется принудительно. Применение чиллера позволяет осуществлять контроль за рабочей температурой охлаждающей жидкости, более конкретно позволяет сохранять заданное значение, сокращать объем воды, которая располагается в охладительной системе. Применение чиллера – наилучший способ обеспечения функционирования лазерного оборудования без перебоев.

Воздушный компрессор

Удаляет дым с траектории пучка лазера, обеспечивая точную линию реза. Насос нагнетает воздух в зону резания, чтобы резка материалов большой толщины была эффективнее.

Вытяжной вентилятор

Гарантирует безопасную и бесперебойную работу станка, устраняет паль и газы, которые образовываются при обработке лазером. Оказывает положительное влияние на качество гравировки и резки.

Набор инструмента

Кабель питания, кабель контроллера, программное обеспечение на CD, гаечные ключи, линейка, ключи для дверцы, болты, набор для очистки линз, очки и т. д.

Получаемые изделия

Кроме продажи надежного станка с ЧПУ мы поможем вам в:

Оперативной доставке
Шеф-монтаже данного оборудования
Обучении вашего персонала
Гарантийного и постгарантийного обслуживания

Страна изготовления: Китай

Излучатель	лазерная трубка СО2
Производитель излучателя	Yongli A8s
Мощность	150-180 Вт
Ресурс лазерной трубки	10 000 ч
Охлаждение	водяное охлаждение
Контроллер	Ruida RDC6445G
Скорость резки	0-600 мм/сек
Скорость гравировки	0-1200 мм/сек
Контроль мощности лазера	1-100% регулирует внутри программы
Минимальный символ	1х1 мм
Максимальное разрешение	2500 DPI
Точность позиционирования	0,01 мм
Поддерживаемые форматы	.plt,.dst,.dxf,.bmp,.dwg,.ai
Поддерживаемое программное обеспечение	CorelDraw, Photoshop, AutoCad
Тип привода	шаговый трехфазный двигатель
Тип передачи	ременная передача
Габаритные размеры	350022001500 мм
Вес нетто	800 кг

Отзывы о Лазерном станке для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1325 PRO OPEN

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

какая лазерный модуль (головка) нужен

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

Высокая точность резки;

Возможность создания объектов сложной формы;
Удобство в работе;
Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью. Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности. Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

Источник: top3dshop.ru

По предназначению:

Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

До 50 Вт — маломощные устройства;
От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

Источник: all3dp.com

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Источник: beamqus.com

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Источник: samoa.desertcart.com

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Источник: alexnld.com

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Источник: all3dp.com

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

Источник: all3dp.com

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность…”

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

СО2 Лазерный станок для резки фанеры, мдф, двп и дерева

ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Фанера, по сравнению с аналогичным по габаритам массивом дерева, имеет более приемлемые характеристики прочности и стабильности формы. Однако, лазерная обработка фанеры более сложный, менее производительный и более непредсказуемый процесс, по сравнению с лазерной резкой дерева. Естественно, композитная структура фанеры тому виной. Нестабильная толщина слоев шпона и смолы в разных местах фанеры, различное расположение волокон шпона и пузыри воздуха усложняют обработку фанеры лазером. Все это выражается в невысоком качестве стенки фанеры после резки лазерным лучом. Однако при всем этом, механические свойства фанеры с лихвой компенсируют эти недостатки, например при производстве штанцевых форм. При получении стандартных толщин реза для пластин 0,71 мм (2 pt), 1,05 мм (3 pt) лазер подходит наиболее оптимально. Дело в том, что такие толщины обрабатывать механически – крайне дорого и долго. Так, технологически и экономически данный метод резки фанеры является самым точным, быстрым и дешевым. Помимо видов фанеры, исходя из древесного материала (хвойная, березовая и т.д.), фанеру так же разделяют по склеивающему составу. Так различают следующие виды фанеры: ФК — фанера склеивается карбамидной смолой. Это обычная фанера для использования внутри помещений; ФСФ — фанера склеивается фенольной смолой. Это водоупорная фанера для использования как внутри помещений так и снаружи; ФБ — бакелизированная фанера — пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

Общеизвестным является тот факт, что при использовании фанеры для задач лазерного раскроя, предпочтение отдается фанере марки ФК. Дело в том, что карбамидная смола наименее термостойка, по сравнению с фенольной смолой и бакелитовым лаком. Имеется в виду, что на разрыв полимерной связи и распад молекулы карбамидной смолы требуется значительно меньше энергии луча CO₂лазера. Исходя из этого, производительность резки фанеры ФК значительно выше, чем более водостойких аналогов.

Так, наиболее подходящей фанерой для лазерной порезки является обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Торец реза имеет желтый цвет, производительность порезки высокая.

Оборудование для лазерной резки фанеры

Лазерные станки серии Expert — это отличное соотношение цена / качество благодаря надежным и проверенным комплектующим и нашему 15-ти летнему опыту продаж и обслуживания ЧПУ техники. Данная серия собирается в Украине в трех популярных моделях 0,9х0,6м, 1,3х0,9м, и 1,6х1м

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
Во время работы не образуется стружка и опилки.
Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

21 сентября 2020
23170

Особенности лазерной резки фанеры — Статьи МосЛазер

Лазерное оборудование позволяет вырезать в дереве причудливые узоры и получать декоративные элементы для мебели и отделки интерьера, других целей. Особенно востребована лазерная резка фанеры, позволяющая создавать изделия с точным и изысканным рисунком любой сложности.

Применение лазерного луча вместо ручной работы лобзиком значительно ускоряет процесс, минимизирует расход материала и исключает погрешности благодаря компьютерному управлению. Благодаря этому появляется возможность изготавливать эксклюзивные детали для широкого спектра изделий.

Преимущества использования лазера для резки дерева

Лазерный луч одинаково быстро и точно разрезает и дерево, и металл. У данного способа обработки насчитывается множество преимуществ по сравнению с применением других инструментов и станков.

Без дополнительной обработки. Края разрезов сразу получаются гладкими и ровными, не требуя финишной шлифовки.
Работа выполняется автоматически по заданной программе, не требуя трудозатрат человека.
Можно получить микроразрезы, так как луч способен сделать разрез шириной 0,01 мм.
Можно воплотить в жизнь эскиз любой сложности, имея лишь цифровое изображение.
Дерево не деформируется, можно лишь придать эффект затемнения в месте разреза посредством воздействия высокой температуры.

Использование лазера значительно расширяет возможности обработки и декорирования фанеры, делая любой дизайнерский проект легко выполнимым.

Сферы применения

Чаще всего фанеру обрабатывают на лазерном станке для получения различных заготовок из листового материала, создания декоративных аксессуаров для дома и подарков, изготовления рекламных вывесок и стендов, подготовки деревянных элементов для украшения фасадов. Например, таким способом изготавливаются ажурные решетки для радиаторов отопления, которые декорируют интерьер и не снижают степень обогрева. Также это подходящий способ для изготовления разнообразных шаблонов и лекал, необходимых для создания других изделий.

Особенности технологии

Воздействие лазера на дерево осуществляется бесконтактным способом. Луч значительно повышает температуру в той точке, куда он направлен, благодаря чему структура материала быстро разрушается, остается только четкий разрез. Эта технология не требует закрепления заготовок на оборудовании, поскольку отсутствует вибрация и иные побочные эффекты обработки.

Участие человека в данном процессе заключается только в программировании станка. Необходимо загрузить в память компьютерного блока заданное изображение, после чего лазерная головка будет следовать в любом направлении по контурам.

Одновременно с лазерным лучом работает система обдува и охлаждения, что необходимо для удаления продуктов горения и снижения степени обугливания (темного оттенка после прохода луча).

Для применения технологии лазерной резки не обязательно иметь оптовое количество материала: это одинаково выгодно и для разовых заказов, и для промышленных. В любом случае, заказчик получает идеально четкое изображение на дереве. Поэтому данный подход пользуется спросом и у мебельных фабрик, и у частных мастеров эксклюзивной мебели.

Лазерной обработке лучше поддаются хвойные породы дерева со сниженным содержанием смол. Тогда готовое изделие получается более качественным, а разрезы – аккуратными и устойчивыми к деформации.

Чтобы проконсультироваться по вопросам лазерной резки дерева и обсудить детали заказа, связывайтесь с нами по указанным контактам. О лазерной резке металлов можно узнать тут

Выбор лазерного станка для резки фанеры и пластика

В ходе выбора лазерного станка, перед покупателем стоит непростой выбор. На текущий момент, на рынке станков с ЧПУ, представлено довольно большое количество предложений.

Цель покупателя — сделать правильный выбор. Об этом и пойдёт речь в данной статье.

Определение размеров рабочего поля станка

Первое, с чего стоит начать выбор станка для лазерной резки фанеры, это определение размеров рабочего поля станка.

Мы советуем прежде всего исходить из объёма предполагаемых работ и габаритов изделий. Если Вы планируете продавать Ваши изделия оптом или планируется большая загрузка, то мы советуем обратить Ваше внимание на станки с полем от 1200*900 мм.

Если же Вы хотите делать изделия на лазерном станке поштучно, небольшими тиражами или станок ЧПУ планируется для хобби, то можно обратить внимания на модели с меньшим полем, от 500*300 мм.

Лазерные станки фирмы King Rabbit, представлены в линейке размеров от с рабочим полем от 500*300 мм до 2000*3000 мм.

Определение мощности излучения лазерной трубки

Вторым шагом — будет определение мощности излучения лазерной трубки. Для простоты расчёта, в сфере лазерных станок применяется следующая закономерность: на 10 Вт мощности лазерной трубки, приходится 1 мм реза фанеры.

Например, для резки 8 мм фанеры по этому расчёту, подходит лазерная трубка мощностью 80 Вт. Но так как использование лазерного станка на 100 % мощности грозит быстрым износом и выходом из строя, то в данном случае, логичным решением будет установка на станок лазерную трубку от 100-120 Вт и выше.

Скорость резки также напрямую зависит от мощности. Соответственно, если Вы планируете большие объёмы, то имеет смысл комплектовать станок более мощным излучателем.

Одной из отличительных особенностей станков Rabbit является то, что они позволяют устанавливать более или менее мощные лазерные излучатели, благодаря технологическим особенностям корпуса станка.

Определяясь, с какой компанией Вам дальше работать, стоит обратить внимание на следующие моменты.

Соотношение цены и качества

Первое — соотношение цены и качества. Если цена станка ниже относительно других предложений, то стоит задаться вопрос «почему?».

Чаще всего это обосновано тем, что компания экономит на качестве станков или нанимает низкоквалифицированный персонал.

На лазерные станки устанавливаются дешёвые шарнирно-валовые направляющие, корпус станка выполняется из тонколистового металла, что ведёт, к вибрациям при больших скоростях, а соответственно к ухудшению качества при лазерной гравировке.

Возраст компании

Также стоит обратить внимание на возраст компании. Если компания находится на рынке 3-5 лет, то станки ещё не успели пройти проверку временем, непонятно, какой реальный срок службы станка.

Мы же с уверенностью можем сказать, что станки King Rabbit работают у наших клиентов по 8-9 лет.

Сервисное обслуживание

Ещё один немаловажный аспект – сервисное обслуживание станка. Компания ALLREADY, на текущий момент, имеет в штате 12 высококвалифицированных сервисных инженера, которые имеют большой стаж в обслуживании и настройке станков с ЧПУ.

Это в свою очередь позволяет нам гарантировать высокое качество сервиса, а также выполнение всех гарантийных обязательств, в случае возникновения таковых.

Обзор программ для лазерных станков

Лазерное оборудование предназначено для операций, связанных с резкой и гравировкой материалов. В качестве поверхностей, доступных для работы, может выступать любое плотное сырье. Оптоволоконные лазеры используют для обработки металлов и ABS-пластиков, углекислотные станки подходят для тканей, дерева, поролона, резины, бумаги, оргстекла и много другого.

Лазерное оборудование пользуется большим спросом и приобретается не только для промышленного производства, но и для домашнего использования. Это объясняется очень высокими характеристиками качества, скорости и еще целым рядом достоинств, в числе которых простота в использовании. Дело в том, что в управлении станком человек практически не участвует. Ему не надо вручную настраивать лазерный луч и перемещать его. Все это станок делает самостоятельно, следуя действиям управляющей программы, в задачи оператора входит только ее запуск, раскладывание материала на рабочем столе и сбор вырезанных элементов.

Из чего складываются программные аспекты управления лазерным оборудованием

Программы лазерного станка ЧПУ (числовое программное управление) можно разделить на две большие группы: редакторы для построения модели резки/гравировки и программы, управляющие функционалом оборудования.

Графические редакторы

Для того, чтобы станок смог понять, что ему делать, необходимо создать план раскроя материала или изображение для гравировки, после чего сохранить в одном из форматов, которые воспринимает оборудование. Для построения чертежа подходят многие графические редакторы по работе с плоскими объектами и программы для трехмерного моделирования. Наиболее часто используются следующие:

Adobe Illustrator — графический редактор, которому по силам выполнить макет резки для любого оборудования с программным управлением, в том числе и для лазерного станка. Программа имеет огромное количество библиотек и инструментов, позволяющих создать изображение любой сложности и детализации. Кроме того, в ней предусмотрена возможность «общения» со станком через диалоговое окно, в котором можно настроить такие параметры работы, как ширина и глубина гравировки и резки, указать материал, его толщину и т. д.;
CorelDraw — пакет программ, не уступающий Adobe Illustrator ни по популярности, ни по функциональным возможностям. Позволяет преобразовывать растровые изображения (например, фотографии) в векторные, создавать криволинейные контуры, имеет множество готовых шаблонов и максимально понятный интерфейс, поэтому работа в Кореле по силам даже дилетантам. Среди большого количества форматов для сохранения готовой модели имеются, в том числе, и те, которые требуются для создания управляющей программы к лазерному станку;
LibreCAD — программное обеспечение для работы с плоскими изображениями. Очень простое в освоении, с большим набором инструментов и обширным функционалом. Данное ПО не столь известно, как два вышеупомянутых, но достаточно популярно в узких кругах разработчиков макетов для лазерной обработки.

Как упоминалось выше, программы для трехмерного моделирования (3ds Max, AutoCAD, SolidWorks и им подобные) тоже вполне подходят для создания файлов к лазерным станкам, поэтому тем, кто профессионально разбирается в них, нет необходимости изучать тот же Adobe Illustrator. Просто при экспорте 3D модели в двухмерный формат следует внимательно проверить все линии на предмет дублирования, наслоения или разомкнутости контуров.

Программное обеспечение, управляющее лазерным оборудованием

Для того, чтобы макет, созданный в графическом редакторе, был прочитан и воспроизведен на материале, требуются специальные программы лазерного станка, отвечающие непосредственно за функционирование оборудования.

LaserCut — программная оболочка с понятным интерфейсом, позволяющая автоматически размещать заготовки на листе, управлять перемещением режущей головки, настраивать параметры скорости прохождения луча, его мощности, глубину резки и визуализировать все этапы работы.
LaserWork — еще одна распространенная программа для управления лазерным оборудованием. Отличается широкими функциональными возможностями и многозадачностью, в частности, позволяет узнать время окончания задачи, выставлять координаты начала резки и точку завершения, корректировать маршрут лазера в процессе перемещения, регулировать режимы работы луча, управлять поворотным устройством при необходимости и многое другое.
AutoLaser — благодаря дружелюбному интерфейсу многофункциональности является третьей по популярности программой для лазерных граверов и резчиков. Дает возможность регулировать мощность луча при прохождении криволинейных участков, настраивать точки входа и выхода, создавать более 250 процессов для одного файла резки, визуализировать их и подстраивать по ходу работы.

Доступный лазерный резак для фанеры, МДФ, пластика, бумаги, картона

Доступный лазерный резак с четырьмя лазерными головками используется для одновременной резки фанеры, МДФ, пластика, картона и бумаги для четырех проектов. Теперь дешевый лазерный резак продается по себестоимости.

Демонстрационное видео

Описание продукта

Обзор

Станок для лазерной резки фанеры представляет собой тип автоматической системы лазерной резки древесины для фанеры твердых пород, фанеры хвойных пород, гибкой фанеры, авиационной фанеры, морской фанеры, фанеры тропических пород, декоративной фанеры (фанера с покрытием) и других видов фанеры.

Станок для лазерной резки МДФ представляет собой тип лазерной резки древесины для обычной МДФ, ультратонкой МДФ, цветной МДФ, влагостойкой МДФ, без добавления формальдегида (НАФ), огнестойкой МДФ, МДФ для наружных работ, древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит, и ламинированный картон.

Станок для лазерной резки пластика представляет собой тип лазерного резака с ЧПУ для полиэтилентерефталата (ПЭТ или ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), поливинилхлорида (ПВХ или винила), полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полипропилена (ПП). ), полистирол (PS или пенополистирол) и другие пластмассы.

Станок для лазерной резки бумаги представляет собой тип системы лазерной резки CO2 для CCNB (корпус для газет с глиняным покрытием), FBB (картон для складных коробок), твердого беленого сульфата (SBS), небеленой крафт-бумаги с покрытием (CUK), мелованного переработанного картона и негнущаяся ДСП.

Станок для лазерной резки картона представляет собой тип системы лазерной резки с ЧПУ для однослойного картона, одностенного картона, двухслойного картона, трехслойного картона, гофрированного картона, сотового картона, картона, серого картона, серого картона, матовая доска, стандартная матовая доска и доска для консервации.

Применение дешевого станка для лазерной резки фанеры, МДФ, пластика, бумаги, картона

Применимые отрасли:

Лазерный резак применяется в деревообработке, ремесленном производстве, искусстве, подарках, одежде, игрушках, компьютерной вышивке, пресс-формах Изготовление, реклама, отделка зданий, украшение дома, бумажная промышленность, упаковка и печать.

Применимые материалы:

Станок для лазерной резки предназначен для гравировки и резки МДФ, фанеры, бамбука, дерева, бумаги, картона, пластика, акрила, плит АБС, резины, ткани, текстиля, кожи, шерсти, хрусталя, стекло, керамическая плитка и нефрит.

Технические параметры доступного лазерного резака для картона, бумаги фанеры, MDF, пластик

9004

3 фазы кредитный фирменный шаговый мотор

900 44

3шт зеркала и 1шт объектив от America

Детали

Особенности дешевой лазерной резки машины для MDF, фанера, картона, бумага, пластик

Система лазерной резки CO2 отличается точной резкой, высокой скоростью, простотой эксплуатации, персонализированным процессом резки и точностью, отображением имитации беговой дорожки лазерной головки, функциями оптимизации нескольких путей и системой автоматического набора для обеспечения максимально возможной экономии материалов и Стоимость.

1. Применяется высокоэффективная лазерная трубка RECI нового типа. Лазерный луч более стабилен, чем традиционный тип. Срок службы более 10 000 часов.

2. Линзы и зеркала из США с хорошим светоотражающим эффектом.

3. Четыре головки для лазерной резки с расстоянием 30 см. Он может одновременно обрабатывать четыре одинаковых проекта для повышения эффективности работы.

4. Двухканальные вытяжные вентиляторы для очистки от стружки.

5. Квадратная линейная направляющая Тайваня PMI, установленная на оси X Y, обеспечивает стабильную и точную работу.

6. Шаговый двигатель марки Leadshine и трансмиссия драйверов, нет необходимости в сигнале обратной связи для управления с высокой точностью.

7. Ножевой рабочий стол. В основном предназначен для резки твердых материалов, таких как фанера, пластик, МДФ. Сотовый стол для мягких материалов, таких как бумага, ткань, кожа, резина.

8. Усовершенствованный ЖК-экран + порт USB + автономное управление, с профессиональным чипом управления движением, функцией последовательной высокоскоростной резки кривой и выбора кратчайшего пути, что значительно повысит эффективность вашей работы.

Лучший лазерный резак для пластика, бумаги, картон, фанера, MDF проекты

лазерные выгравированные и вырезанные фанеры проекты

лазерные вырезанные MDF проекты

лазерные бумажные проекты

лазер Пластмассовые проекты

Лазерная резка картона

Гарантия доступного лазерного резака для фанеры, МДФ, бумаги, картона, пластика

1. Весь станок для лазерной резки: один год.

2. Лазерная трубка: 40 Вт на 5 месяцев, 60 Вт на 6 месяцев, RECI 80 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт на 10 месяцев (это то, что предлагает нам поставщик лазерной трубки).

3. Если аксессуары сломаны из-за проблем с качеством в течение гарантийного срока, мы заменим их бесплатно.

4. 24-часовая техническая поддержка онлайн, например, Skype/WhatsApp/remote, вы можете позвонить нам, если это срочно.

5. Мы предлагаем бесплатное обучение на нашем заводе, и наши инженеры могут работать за границей, но авиабилеты туда и обратно, гостиница и питание для инженеров должны быть оплачены нашим покупателем.

У нас также есть CO2 лазерные резаки для картона, МДФ, фанеры, бумаги, пластика с другими размерами стола, в том числе 600 мм * 400 мм, 900 мм * 600 мм, 1300 мм * 900 мм.

STJ6040 Настольный лазерный резак для бумаги, пластика, МДФ, фанеры

STJ9060 Лазерный резак для хобби пластика, бумаги, фанеры, МДФ

STJ1390 Лучший лазерный резак для фанеры, МДФ, пластика, бумаги

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морским, воздушным транспортом или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное предложение, заполнив форму с именем, адресом электронной почты, подробным адресом, продуктом и требованиями, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Полное руководство по выбору подходящего станка для лазерной резки фанеры

В настоящее время метод лазерной резки фанеры постепенно становится выдающимся методом лазерной резки. И он имеет широкий спектр использования. Но что за фанера? Известно, что фанера представляет собой материал, состоящий из нескольких тонких слоев древесного шпона.И каждые два соседних шпона расположены вертикально друг к другу. Затем древесная стружка склеивается и прессуется при определенной температуре и давлении. Однако у разных пользователей разные требования к обработке. И различные типы станков для лазерной резки фанеры также имеют разные материалы и поля обработки. Итак, как выбрать подходящий и экономичный станок для лазерной резки фанеры? Это уже стало одной из самых важных проблем для пользователей.

Как профессиональный производитель гравировальных станков с ЧПУ, DXTECH обладает многолетним опытом работы в отрасли гравировальных станков с ЧПУ.Мы поможем вам проанализировать следующие аспекты, такие как определение, функция, ваши требования, ваш бюджет и т. д. И наша конечная цель — не более чем помочь пользователям узнать больше о лазерной резке фанеры и выбрать подходящий станок для лазерной резки фанеры. Итак, далее мы познакомим вас с лазерной резкой фанеры со следующих аспектов.

Что такое станок для лазерной резки фанеры?
Фанера имеет много преимуществ, таких как высокая устойчивость к изгибу, хорошая влагостойкость и выдающаяся недеформируемость.Поэтому все больше потребителей отдают предпочтение лазерной резке и гравировке фанеры. Кроме того, проекты и продукты лазерной резки и гравировки фанеры также встречаются во многих областях. Как отличный метод лазерной резки, лазерная резка фанеры требует подходящего оборудования для лазерной резки фанерных панелей. Итак, какой станок подходит для лазерной резки и гравировки фанеры?
Как мы все знаем, станок для лазерной резки CO2 использует передовую технологию лазера CO2. Он в основном используется для лазерной гравировки и лазерной резки неметаллов.Так что это очень подходит для лазерной резки фанеры и гравировки фанеры. Названия этих машин получены из их материалов, и эти машины, по сути, являются станками для лазерной резки CO2. Рабочим материалом установки лазера CO2 является газ CO2, а вспомогательный газ включает азот, гелий, ксенон и водород. Эта машина имеет эффективное преобразование энергии и хорошую стабильность. Когда он начинает резать фанерные панели лазером, его скорость может достигать 25%. Также станок лазерной резки CO2 можно использовать для обработки изделий из дерева, фанеры, бумаги, кожи, ткани, акрила и т.д., и вырезать или выгравировать их в различные формы, чтобы удовлетворить наш спрос.
Что может станок для лазерной резки фанеры?
Станок для лазерной резки фанеры имеет хорошее качество резки, малую ширину реза и высокую точность реза. Разрезной шов можно сваривать без повторной обработки. Он имеет высокую скорость резки, небольшую деформацию и замечательную чистоту. Следовательно, станок для лазерной резки фанеры, как правило, подходит для изготовления специальных деталей. Особенно тех, которые требуют равномерной резки и неметаллических материалов, используемых в сфере услуг.таких как реклама и декор, для которых требуется толщина не более 20 мм. А другой – обработка заготовок со сложными контурами резки, но небольшими партиями. Используется для экономии времени и затрат на изготовление пресс-форм.
В то же время станок для лазерной резки фанеры можно использовать для резки фанеры типа I, которая в основном используется в авиации, кораблях, вагонах, упаковке, проектах по охране водных ресурсов и других областях. Его также можно использовать для резки фанерных панелей типа II, которые в основном используются в вагонах, кораблях, мебели, а также для отделки зданий и упаковки.Наконец, его можно использовать для резки фанеры типа III, в основном используемой для изготовления мебели, упаковки и общестроительных целей.
Лазерная резка фанеры
Фанера широко используется во многих отраслях промышленности, поскольку она имеет множество преимуществ. А станок для лазерной резки фанеры — это типичный станок для лазерной резки, специально разработанный для резки различных фанерных панелей. Его самым большим преимуществом является то, что он может в полной мере использовать характеристики фанерных материалов и лазерных технологий.Итак, позвольте мне кратко рассказать вам о некоторых проектах и лазерной резке фанеры, а также о продуктах для лазерной гравировки фанеры. Может быть, вы сможете получить вдохновение от этих проектов. И тогда вы можете попробовать сделать свои собственные изделия для лазерной резки и гравировки из фанеры.
В первую очередь фанерные украшения очень популярны в декоративной и мебельной промышленности. На картинке ниже показаны два украшения из фанеры, вырезанные лазером. Первый — красивая подвеска из фанеры, вырезанная лазером.Его можно использовать для украшения стены и увеличения красоты комнаты. Второй — часы из фанеры с лазерной гравировкой, красивые и практичные.
Во-вторых, из фанеры с лазерной резкой и гравировкой можно делать маленькие игрушки различной формы. С одной стороны, фанера с лазерной гравировкой более экологична, чем игрушки из пластика и металла. С другой стороны, можно собрать самому, что практичнее и интереснее. А готовые игрушки тоже можно использовать для коллекции.Кроме того, если вы хотите подарить его своим друзьям, это более внимательно.
Рекомендация станка
1.1390 Станок для лазерной резки CO2

Безопасность оператора но также делает всю обработку более экологически чистой. Пока же в оборудовании используется импортная лазерная головка.Он может эффективно повысить эффективность работы с максимальной скоростью 1200 мм/с. Он также использует профессиональные оптические линзы для гравировки и точное позиционирование заднего красного света, чтобы сделать гравировку более точной, а луч более стабильным. Обычно используемые материалы для обработки включают акрил, стекло, дерево, ткань, пластик, картон, МДФ, мрамор и другие неметаллические материалы. И они широко используются в рекламной обработке, обработке подарков, гравировке упаковки, идентификации продукта, гравировке печатей и многих других отраслях промышленности.
2.1326 Станок для лазерной резки с большой платформой
Конструкция станка для лазерной резки хорошо спроектирована и изготовлена для обеспечения стабильности и точности работы. Шестерня трансмиссии изготовлена из высококачественной меди, что делает ее более прочной и устойчивой к коррозии. Его электрическая конструкция и защита от перегрузки могут не только обеспечить личную безопасность, но и продлить срок службы машины.
Как выбрать станок для лазерной резки фанеры
1.Какую конфигурацию вы предпочитаете?
Прежде всего, очень важно понимать ваши требования к обработке. Не пытайтесь купить универсальный станок для обработки всех видов фанеры. Потому что каждый станок для лазерной резки фанеры имеет свои материалы обработки и области применения.
Более того, эксплуатация мощных машин относительно сложна. Однако наши операционные возможности ограничены, особенно для новичков. Таким образом, достаточно купить машину, которая лучше всего подходит для отрасли, в которой вы хотите работать.Наконец, вы можете получить наиболее подходящий станок для лазерной резки фанеры.
Если ваша работа в основном связана со строительством и промышленной промышленностью, или вы часто занимаетесь лазерной гравировкой фанеры, используемые вами фанерные панели почти сделаны из 2-мм лазерной фанеры или 3-мм лазерной фанеры. Это означает, что для лазерной фанеры толщиной 2 мм не требуется большая глубина обработки. Тогда вы можете выбрать наш станок для лазерной резки 1390 с меньшей мощностью. Я думаю, этого достаточно для выполнения вашей задачи. №
Но если вы планируете производить двери или мебель из твердой древесины, то вам подойдет станок для лазерной резки с большой платформой 1326.Потому что их поверхности обычно изготавливаются из лазерной фанеры толщиной 3 мм или еще более толстых фанерных панелей. Поэтому они полезны для лазерной резки фанеры толщиной 3 мм. Например, с его помощью можно вырезать лазером березовую фанеру.
Во-вторых, если позволяют условия, лучше посетить перерабатывающий завод. Вы можете проверить конфигурацию оборудования, отладить работу оборудования, обменяться предпродажными и послепродажными услугами, а также наблюдать за состоянием офиса и обстановкой их бизнес-персонала. Короче говоря, если вы всесторонне понимаете свои потребности, заранее изучите машину и производителя.В результате вы купите станок для лазерной резки фанеры, который вам по душе.
2. Как насчет ваших требований к обработке?
Конфигурация машины тесно связана с конкретными требованиями обработки. Таким образом, это также может быть использовано в качестве стандарта для выбора станка для лазерной резки фанеры. Например, вы можете выбрать станок по шпинделю, рабочей поверхности, двигателю, приводу, системе управления и мощности двигателя. Вообще говоря, размер выбранного станка для лазерной резки должен позволять гравировать или резать самый большой материал.Например, если вы хотите вырезать лазером фанерные панели, в частности, березовую фанеру большего размера, то станок для лазерной резки с большой платформой 1326 является хорошим выбором. Потому что рабочий стол этих двух машин достаточно большой. Но если вам нужен станок меньшей мощности, то вы уже можете выбрать станок для лазерной резки мощностью 80 Вт 1390.
3.Как выбрать в рамках бюджета?
Прежде всего, мы должны понимать, что чем выше цена, тем лучше продукт.Кроме того, не стоит слепо гнаться за низкими ценами. Недорогие машины могут пожертвовать качеством машины. Поэтому только продукты, отвечающие нашим потребностям, являются лучшими, и станок для лазерной резки фанеры не является исключением.
Во-вторых, очень важно знать, сколько стоит лазерная резка фанеры, которую вы можете себе позволить. Вы должны точно знать, каков предел вашего бюджета. А затем выберите станок, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям по стоимости лазерной резки фанеры. Поскольку существует много типов машин, может быть большая разница в цене.
Если у вас достаточный бюджет и вам важнее общая производительность станка, чем цена, то мы рекомендуем вам приобрести станок для лазерной резки с большой платформой 1326. Это два высокоточных и быстрых станка для лазерной резки фанеры. Но если вас больше интересует хорошее соотношение цены и качества, то станок для лазерной резки 1390 CO2 — хороший выбор. Он не сильно отличается от станка для лазерной резки с большой платформой 1326 с точки зрения производительности и конфигурации, но цена может быть почти вдвое дешевле.
4. Какую марку выбрать?
На рынке представлено множество производителей станков для лазерной резки фанеры и станков. Итак, как мы выбираем?
Прежде всего, прежде чем покупать машину определенной марки, мы должны провести детальное исследование ее производителя. Например, это репутация бренда, возможности исследований и разработок, производственные возможности, возможности доставки, качество продукции, отзывы покупателей и т. д. С одной стороны, это можно сделать, проверив сайт компании-производителя.С другой стороны, вы можете опросить клиентов, купивших их продукцию.
DXTECH имеет профессиональную команду и квалифицированных сотрудников. У нас есть глубокое понимание лазерных машин. И мы можем предоставить вам круглосуточные онлайн- и офлайн-услуги, включая поддержку машин, выбор модели машин, а также индивидуальные производственные решения. Кроме того, у нас также есть полная система обслуживания. Удобно решать все проблемы, связанные с предпродажным обслуживанием, обслуживанием в процессе продажи и послепродажным обслуживанием.Реагирование на потребности пользователей как можно скорее является нашим самым искренним обязательством. Мы всегда придерживались его и претворяли в жизнь на практике. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, вы можете оставить сообщение или связаться с нами. Мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам услуги самого высокого качества и удовлетворить все ваши потребности в продукции.
заключение
Выше приведены некоторые основные методы анализа выбора станка для лазерной резки фанеры.Прежде всего, нам нужно понять предысторию станка для лазерной резки фанеры. И тогда мы должны быть знакомы с типами станков для лазерной резки фанеры. Мы должны знать преимущества их конфигурации и соответствуют ли они нашим требованиям к обработке и запланированному бюджету.
Во-вторых, нам также необходимо знать соответствующую информацию производителя машины, такую как ежемесячный объем продаж, предпродажное и послепродажное обслуживание, а также оценку клиентов.
В соответствии с вышеуказанными методами мы можем быть более организованными и быстрыми, чтобы найти правильный лазерный резак для фанеры для наших нужд.Если вы считаете, что эта статья поможет вам приобрести станок для лазерной резки фанеры, обратите внимание на меня. Или вы можете оставить сообщение, чтобы сообщить мне знания и тему станка для лазерной резки, которые вы хотите знать.
Как предотвратить пригорание при лазерной резке
Одним из навыков, которыми должны овладеть граверы и резчики с помощью CO2-лазера, является предотвращение образования подпалин на краях гравировки. На некоторых материалах, независимо от того, где находится фокус лазера, следы ожогов неизбежны.Однако, используя правильный субстрат и тщательно следуя инструкциям, вы можете свести к минимуму трудоемкую очистку в процессе резки.
В этой статье мы расскажем, каких пород дерева следует избегать, и дадим полезные советы о том, как резать дерево лазером без сжигания.
Что вызывает появление пятен от ожогов на распиленной древесине?
Первое, что нужно понять, это то, что лазерный луч никогда не касается поверхности дерева. Так же, как и внутри дымохода, сажа от сжигания органического материала осаждается на окружающем пространстве.Таким образом, не нужно беспокоиться о том, что лазер повредит древесину; это просто случай принятия мер предосторожности, чтобы не испачкать деревообработку.
Есть несколько способов избежать появления этих пятен, наиболее популярным из которых является наклеивание липкой ленты на поверхность дерева. Вы также можете изменить настройки станка для лазерной резки, нанести покрытие, использовать подачу воздуха — и убедиться, что вы выбрали правильную древесину, в идеале с высокой влажностью.
Тщательно выбирайте древесину
Некоторые виды древесины лучше подходят для лазерной резки, чем другие, в основном из-за количества связующего клея, используемого для изготовления определенных деревянных материалов.Лазерные резаки, как правило, лучше всего работают с более мягкой древесиной с простым рисунком волокон, такой как ольха и липа.
Такие материалы, как фанера и МДФ, являются более сложными из-за высокого содержания клея, но если вам действительно нужно их использовать, всегда можно использовать ленту, покрытие или последующую шлифовку.
Мягкая древесина: Мягкая древесина, такая как бальза и ольха, требует низкой мощности и легко режется без особого сопротивления. Использование более светлой древесины приводит к наименьшему контрасту между исходной поверхностью и новой обрезанной кромкой.
Твердая древесина: Твердые породы дерева, такие как вишня и дуб, более склонны к подгоранию, чем светлая древесина, поскольку для гравировки или резки поверхности вам потребуется использовать более мощный лазер. Результатом этого является более темный край с более высокой вероятностью прогорания.
Шпон: Шпонированная древесина использует древесину в качестве материала на поверхности, поэтому гравировка может хорошо работать во многих случаях. Это может не работать с лазерной резкой, в зависимости от материала сердцевины.
Фанера: Фанера является одним из самых сложных материалов для резки без обжига, хотя это возможно, если вы воспользуетесь нашими советами ниже.Это один из самых универсальных материалов с широким диапазоном размеров и стилей. Однако вам нужно выбрать тот, который специально разработан для лазерной резки, например, березовую фанеру.
Длина волны
Даже длина волны лазера влияет на край вашего материала, при этом использование волоконного лазера с длиной волны 1,06 микрона нецелесообразно. Вместо этого при резке древесины CO2-лазером волоконный луч с длиной волны 9,3 или 10,6 микрон оставляет наименьшее количество следов ожога.
Содержание смолы
Количество сока или смолы в древесине имеет огромное значение, когда речь идет об использовании станка для лазерной резки.Такие материалы, как ольха с высоким содержанием смолы, гораздо чаще подгорают или имеют темную кромку, в то время как дуб имеет более низкое содержание смолы и лучше подходит для легких, чистых срезов.
Проверка перед запуском
Тип древесины, которую вы выберете, и даже толщина конкретного куска могут иметь существенное значение для конечного продукта. Скорость, мощность, мощность и окружающая среда также играют решающую роль. Таким образом, мы рекомендуем всегда проводить тест материалов на обрезке перед началом работы.
5 советов по предотвращению пригорания при лазерной резке
При условии, что вы проявите немного терпения и практики на начальных этапах, есть несколько простых решений для предотвращения ожогов от CO2-лазера.
1. Используйте переносную ленту на поверхности дерева
Малярную ленту можно прикрепить к поверхности дерева, но аппликационная лента поставляется в готовом широком рулоне и отлично работает с лазерным гравером. Вы можете наклеить ленту на обе стороны вашего продукта для идеально чистой отделки.Используйте небольшой пластиковый ракель, чтобы плотно прижать ленту и убедиться, что нет пузырьков воздуха, которые могут повлиять на процесс резки.
Основным недостатком этой стратегии является то, что нанесение ленты и ее последующее удаление занимает много времени. Чтобы зарабатывать деньги с помощью лазерного резака, скорость является главным приоритетом, а отклеивание ленты по частям может серьезно снизить производительность. Не волнуйтесь, вы можете использовать пластиковую бритву, чтобы эффективно удалить ленту.
2.Изменение параметров мощности лазера CO2
Есть несколько настроек, с которыми можно поиграться, чтобы избежать подгорания. Как только вы найдете настройку, которая работает для каждого типа древесины, вы можете записать ее, чтобы ускорить процесс в будущем. Можно вручную отрегулировать фокус лазера, чтобы он немного уменьшался. Чуть более рассеянный лазер уменьшает количество образующегося дыма, но при этом обеспечивает достаточную мощность для гравировки или резки вашего материала.
3. Нанесение покрытия
Еще один эффективный метод — нанести покрытие на древесину перед тем, как поместить ее под лазерный резак.Когда работа закончена, все, что вам нужно сделать, это очистить остатки сгоревшего дерева, оставив древесину чистой и свежей. Это также предотвратит попадание сгоревшего вещества в волокна древесины и не даст выглядеть неприглядно. Вы можете удалить следы с помощью полироли для деревянной мебели или денатурированного спирта, и они легко удалятся из-за гладкого покрытия.
4. Погрузите тонкую древесину в воду
Тонкая фанера или другая подобная древесина полностью избежит обгорания, если перед резкой просто погрузить их в воду.Хотя это не сработает на больших кусках дерева или некомпозитных элементах, в определенных случаях это можно быстро и легко исправить.
5. Используйте систему подачи воздуха
Воздушная помощь не обязательно полностью устранит риск сжигания древесины CO2-лазером, но она помогает в каждом случае и очень эффективна для некоторых людей. Мелкие детали, такие как давление воздуха и настройка, могут изменить работу вашей машины, но всегда рекомендуется применять эту настройку. По мере того, как вы приобретете больше опыта в использовании станка для лазерной резки, вы будете использовать метод проб и ошибок, чтобы узнать, как использовать воздушную помощь для достижения наилучших результатов.
Как удалить обугливание, вызванное лазерным резаком
Хотя вашими приоритетами всегда должны быть планирование, профилактика и подготовка, иногда случается неизбежное, и на готовом изделии остаются следы ожогов. Не нужно беспокоиться; в большинстве случаев вы можете решить проблему вместо того, чтобы начинать заново. В крайних случаях вам, возможно, придется признать поражение и начать заново, но в противном случае вы можете попробовать следующее:
Используйте наждачную бумагу по краям разреза
Это может показаться очевидным, но наждачная бумага — лучший друг столяра.Вы можете убрать неприглядные следы быстро, легко и с минимальным риском, просто используя этот дешевый и широко доступный инструмент. Наждачная бумага с мелкими зубьями идеально подходит для того, чтобы убедиться, что вы не изменили ни одной из мелких деталей или размеров вашего готового продукта.
Пемзовое жидкое мыло
Вы можете нанести жидкое мыло из пемзы с помощью маленькой кисточки или зубной щетки, и крошечные крупинки мягко смоют нежелательные обожженные участки. Если вы используете древесину с большим количеством щелей и деталей, это может помочь обеспечить равномерную очистку всей готовой детали.
Денатурат
В случае, если другие методы не сработали, денатурат является последним средством в случае стойких следов. Все, что вам нужно сделать, это добавить небольшое количество на ткань, а затем протереть ею обугленные участки.
Дополнительные советы по предотвращению ожогов от лазерной резки
Вот несколько советов, которые помогут вам получить чистую и светлую поверхность на краях вырезанных материалов:
Для достижения наилучших результатов используйте несколько профилактических методов.
Попробуйте черный акрил, если вам нужна идеальная отделка.
Добавляйте полироль для мебели перед резкой и для удаления легких пятен копоти.
Используйте уайт-спирит для очистки слегка обесцвеченного акрила или дерева.
Отрегулируйте частоту или PPI вашего лазерного резака.
Поиграйте со скоростью резки.
Попробуйте уменьшить мощность.
Получите лазерную гравировку сегодня
Если вы хотите заняться лазерной резкой или добавить новый инструмент в свой бизнес по лазерной гравировке, Thunder Laser USA предлагает лучшие лазерные станки в отрасли.
В чем разница между ЧПУ и лазерной резкой?
Этот пост является частью Руководства Plyco по лазерной фанере
Скорее всего, вы уже слышали о резке с ЧПУ (или фрезеровании!) и лазерной резке и, вероятно, имеете какое-то представление о том, что они делают. Черт возьми, лазерная резка имеет огромное преимущество! Но помимо некоторых очень общих основ, может быть сложно точно знать, что делают обе эти машины. Может быть еще сложнее выяснить, какие различия и преимущества они имеют друг перед другом.Эти две части оборудования являются жизненно важной частью повседневной работы в Plyco, и именно по этой причине мы выложили все и четко продемонстрировали, что отличает ЧПУ и лазерную резку.
Краткие сведения о резке с ЧПУ и лазерной резке
Станок с ЧПУ
Во-первых, нам нужно взглянуть на то, что именно представляет собой каждая из этих машин, прежде чем мы сможем изучить различия. Наиболее очевидной характеристикой режущего станка с ЧПУ является то, что он режет через прямой физический контакт.Однако, в отличие от бесчисленного множества других режущих инструментов, имеющихся в вашем распоряжении, станок с ЧПУ автоматизирован и следует заданному запрограммированному пути посредством числового программного управления.
Собственный станок для резки с ЧПУ Plyco
Лазерная резка
Лазерные резаки очень похожи в том, что они следуют запрограммированному пути, который был установлен заранее, но радикально отличаются, когда приходит время для резки. Вместо физического метода он использует лазер, как следует из названия, для разрезания фанеры.Этот процесс работает, направляя выход мощного лазера (усиление света за счет стимулированного излучения) через оптику.

Очень популярный станок для лазерной резки Emblaser 2 от Darkly Labs
Объясняя, что такое каждый режущий станок, мы подошли к нашему первому отличию; Резка с ЧПУ достигается за счет трения, а лазерная резка достигается за счет нагрева.
Это различие является наиболее важным, так как оно помогает выделить каждую машину и дает каждой из них ряд уникальных областей, в которых они процветают.
ЧПУ Экономия
Одним из самых больших преимуществ резки с ЧПУ является относительно низкая стоимость, особенно по сравнению с лазерной резкой. Цена — вот почему обработка с ЧПУ была так популярна в различных отраслях промышленности в течение столь долгого времени. Хотя стоимость покупки самого лазерного резака делает его более дорогим вариантом, энергопотребление также делает его более дорогим вариантом, чем ЧПУ.

Однако, как гласит старая поговорка, «вы получаете то, за что платите», и это, безусловно, относится к лазерной резке.При резке с помощью лазера у вас есть доступ к уровню точности и сложности, которые просто невозможны при использовании методов, основанных на трении. У вас есть чрезмерный контроль над лазерным резаком, который позволяет вам невероятно творчески подходить к своим разрезам и делать такие вещи, как установка радиуса луча всего на 0,1 мм.
Красивая горящая фанера
Техника выжигания, используемая с лазерными резаками, также приводит к заметно более чистым краям, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что выжигание автоматически запечатывает края, предотвращая расширение и сжатие фанеры.Это может быть связано с более высокой стоимостью, но нет сомнений, что лазер окупает ее во многих отношениях.

Несмотря на то, что лазерные резаки имеют так много необычных функций и положительных сторон, все еще есть области, в которых процветает старый добрый станок с ЧПУ.
Самое большое преимущество, которое вы увидите при использовании раскройного станка с ЧПУ, заключается в том, что он делает диагональные, криволинейные и прямолинейные разрезы невероятно простыми. Поскольку вы программируете машину для выполнения разрезов и вам не нужно делать это вручную с помощью пилы или подобного инструмента, вы почти полностью исключаете любую возможность человеческой ошибки.Это наиболее распространенная проблема, которая возникает при работе с деревом, поэтому наличие станка, который может сделать эти распилы идеальными для вас, является настоящим благословением.
В целом, на бумаге кажется, что лазерные резаки являются явным фаворитом, но на самом деле все зависит от ваших потребностей. Лазерные резаки имеют много дополнительных наворотов, но и стоят значительно дороже. Резак с ЧПУ, вероятно, не позволит вам вырезать безумно креативные дизайны, как вы могли бы видеть с лазерной фанерой, но он даст вам идеальные более простые вырезы по гораздо более низкой цене, и это может быть все, что вам нужно.
Если вы хотите купить фанеру для лазерной резки, загляните в наш интернет-магазин. Здесь вы найдете самую большую коллекцию фанеры Laser Grade в Мельбурне с дополнительным преимуществом доставки по всей Австралии. Если вы хотите узнать больше о нашем ассортименте Laserply, ознакомьтесь с нашими сообщениями в блоге о том, почему наша Laserply является лучшей фанерой для лазерной резки, или о наших размерах фанеры для лазерной резки.
Лазерные резаки | Sears think[box]
Хотите вырезать или травить материалы, включая дерево, бумагу или пластик? Вы можете использовать мощность и точность лазерного луча именно для этого.
С чего начать
Подготовьте свой проект, используя предпочтительное программное обеспечение для 2D-проектирования или автоматизированного проектирования (САПР). Если вам нужна помощь, мы предлагаем инструкции о том, как подготовить ваш проект к лазерной резке и как научиться использовать программное обеспечение для 2D-дизайна.
Выберите свой материал и представьте его члену команды think[box]. Раздел материалов на этой странице содержит полезную информацию о том, какие материалы вы можете использовать.
Отправьте свой дизайн на лазерный резак и запустите станок! Ознакомьтесь с нашим руководством по использованию лазерных резаков, если вам нужна помощь.
Материалы и принадлежности
В Sears think[box] есть березовая фанера и акриловый пластик для лазерных резаков, которые вы можете приобрести у нас для удобства. Это материалы, которые мы выбрали из-за их безопасности, производительности и простоты использования на наших лазерных станках. Для получения дополнительной информации вы можете ознакомиться со всеми расходными материалами для лазерной резки, доступными на сайте Sears think[box].
Вы также можете приносить свои собственные материалы, но вы должны представить все, что вы приносите, на одобрение члена команды think[box] перед использованием лазерных резаков.Пластик, который вы приносите, должен иметь четкую маркировку и/или сопровождаться паспортом безопасности. Мы делаем это, потому что не каждый материал безопасен или подходит для лазерной резки. Например:
Поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат и стекловолокно выделяют токсичные пары при лазерной резке и не могут использоваться ни при каких обстоятельствах.
Анодированный алюминий и другие металлы нельзя резать, и это может привести к повреждению машины, если при травлении не будут приняты определенные меры предосторожности.
Мы здесь, чтобы помочь вам безопасно и эффективно выполнять лазерную резку.Избавьтесь от риска воздействия ядовитых паров, повреждения машины, возгорания или выхода из строя детали и поговорите с членом команды think[box] о вашем материале.
Epilog Fusion Pro 48 Техническая информация
Максимальные размеры детали: 48 x 36 x 12 дюймов (1,22 x 0,92 x 0,3 метра)
Диаметр лазера: 0,005 дюйма (0,127 миллиметра)
Зависит от настроек, материалов и геометрии.
Для получения точных размеров настоятельно рекомендуется провести тест с вашими материалами и настройками, измерить результат и компенсировать наблюдаемый разрез.
Точность лазера: ± 0,003 дюйма (0,076 миллиметра)
Фанера и акрил для станка лазерной высечки
Станок для лазерной высечки предполагает резку материала мощным и точным лазером, который фокусируется на небольшом участке материала и может резать толщину до 18 мм и даже больше. Станок для лазерной высечки может обрабатывать различные материалы, такие как акрил, фанера, МДФ, картон, пластик, алюминий и так далее.
Для разных материалов мощность энергии станка для лазерной высечки должна быть разной, и скорость лазерной высечки также зависит от материалов и конструкции штампа.
1. Фанерный штамп
Фанера состоит из нескольких листов древесины, наклеенных один на другой с помощью клея, чередуя рисунок древесины на соседних слоях. Все деревянные листы собраны вокруг центральной пластины, поэтому количество деревянных слоев всегда нечетное, например 5, 7 и 9.
Фанера – распространенный материал, который используется для изготовления штампов.Машина для лазерной высечки вырезает рисунок файла в компьютере на фанере. Фанера и машина для лазерной высечки идут рука об руку. Лазерная резка точна и позволяет рисовать очень тонкие кривые.
Одним из важнейших качеств фанеры является ее долговечность. Он также гибкий, потому что сделан из отдельных слоев. Его можно использовать для строительства, изготовления мебели и т. д. Но мы все равно должны быть осторожны при использовании станка для лазерной высечки для резки, потому что толщина фанеры может затруднить лазерную резку.
Когда вы режете фанеру на станке для лазерной высечки, очень важно учитывать пропил при разработке файла штампа. К дизайну нужно относиться как к форме.
2. Акриловая матрица

Акриловые матрицы обычно изготавливаются с использованием либо процесса непрерывного литья, либо процесса экструзии. Процесс экструзии является быстрым и более экономичным, но что касается качества, акриловая матрица может легко сломаться.
Метод непрерывного литья может сделать акриловую форму более прозрачной и прочной.
Станок для лазерной высечки — это лазерный станок для резки или гравировки материала с помощью лазера. Станок для лазерной высечки можно использовать для различных материалов, таких как пластик, дерево, картон и т. д. В станке для лазерной высечки используется мощный и высокоточный лазер, который фокусируется на небольшом участке материала. Высокая плотность мощности лазерной высекальной машины приводит к быстрому нагреву, плавлению и частичному или полному испарению материала.Обычно компьютер направляет мощный лазер на материал и отслеживает путь.
Акрил – это материал, который имеет множество преимуществ. Он прост в использовании, а также очень долговечен. Также акриловая матрица водонепроницаема.
Автоматический высекальный станок Yisong также может работать как с фанерой, так и с акрилом. Он использует пилу, чтобы вырезать дизайн. Не будет образовываться плотный дым и токсичный воздух.
машина для лазерной резки штампованной доски / картона / фанеры на продажу — Станок для лазерной резки CO2 для металла и nometal-HITECCNC
1.Лазерный резак по дереву CO2 имеет более научную конструкцию и раму из высокопрочной металлической пластины, которая может увеличить прочность фюзеляжа более чем на 40%, чтобы предотвратить деформацию машины во время длительной работы. Кроме того, эта структура очень устойчива и ее нелегко потерять. Эффект звукоизоляции хороший.
2. Усовершенствованная система управления Ruida6442 для лазерной резки по дереву CO2 — это последнее поколение системы управления лазерной гравировкой / резкой, аппаратное обеспечение системы управления имеет лучшую стабильность, лучшую устойчивость к высокому давлению, антистатические свойства помех
3.Применяется высокоэффективная лазерная трубка RECI. Лазерный луч более стабилен, чем традиционный тип. Возраст использования составляет более 10000 часов.
4. Тайваньская квадратная линейная направляющая HIWIN будет установлена на оси X и оси Y, чтобы обеспечить стабильную и точную работу лазерного резака по дереву.
5. Станок для лазерной резки фанеры использует высококачественный профессиональный каркас из квадратных труб, прочность фюзеляжа которого более чем на 40% выше, чем у конструкции из листового железа. Такая конструкция предотвращает дрожание, резонанс и искажения станка для лазерной резки древесины при длительной работе.
6. Система позиционирования Red Dot добавлена в стандартную конфигурацию, что способствует простому и точному рабочему позиционированию.
8. Автономная система управления USB делает работу лазерной резки по дереву более удобной и быстрой.
9. Автоматический стол для лазерной резки дерева может быть выбран для толстых материалов и высоких объектов.
Применение станка для лазерной резки картона
1. Гравировка красивых узоров и слов, таких как дерево, бамбук, слоновая кость, кость, кожа, мрамор, ракушка
2.В основном используется для резки больших пластиковых символов, гравировки цветных пластин, гравировки и резки органического стекла, гравировки знаков, гравировки кристаллов, гравировки трофеев, гравировки авторизации и т. д.
3. Производство кожаной одежды: гравировка и резка сложных узоров на натуральной коже, синтетической коже, коже, шерсти, одежде, мебели, перчатках, сумках, обуви, головных уборах, игрушках и т. д.
4. Модельная промышленность: производство моделей строительного песка, моделей самолетов и т. Д.Резка пластин ABC, резка MLB.
5.Упаковочная промышленность: Резиновая пластина для гравировки и печати, пластиковая пластина, двойная доска, высечка и т. д.
6. Другая промышленность: гравировка на мраморе, граните, стекле, хрустале и других декоративных материалах, вырезанная бумага, картон.
Станок
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *

Search for:
Рубрики
Отопительные котлы
Производственная промышленность
Рабочие станки
Технические данные
Характеристики
Экология леса
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

	stj1325-4
размер таблицы	1300 мм * 2500 мм
лазерная мощность	150W RECI бренд


		CO2	1

передача	Пояс передачи
Руководство путь	Тайвань PMI площади направляющие
система управления	система управления Ruida
Линзы и зеркала

Blade Table или сотовый стол для варианта
Red Poteer
скорость гравировки	0-7500 мм / мин (согласно материалам)

скорость резки	0-4000 мм / мин (в соответствии с материалами)
источник питания	220V / 50Hz
графический формат поддерживается	BMP, PLT, DST, DXF, AI

Coreldraw, Photoshop, AutoCAD, Tajima
Рабочий стол вверх-вниз
Автофокус 900 03