Станок кромкообрезной ЦОД–450 двухпильный
Станок кромкообрезной ЦОД–450 двухпильный, от
140 000 ₽ / шт
169 000 ₽
Сделать заказ
Сделать заказ
Кромкообрезной станок ЦОД-450 предназначен для переработки необрезного пиломатериала в обрезную доску, брус, брусок и пр.
- Распиловка материала производится в двух направлениях
- Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
- Рычаги быстрой фиксации размера
- Калиброванная направляющая станины
- Система оптимизации раскроя
- Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
- Надежность и простота эксплуатации и обслуживания
| ЦОД-450 | |
|---|---|
| Размеры обрабатываемого материала: | |
| толщина | 10 — 80 мм. |
| ширина | до 700 мм. |
| длина | 800 — 7000 мм. |
| Диаметр дисковой пилы (2 шт.) | 450/50 мм. |
| Просвет пильной рамки | 100 мм. |
| MAX расстояние между пилами | 380 мм. |
| Частота вращения пилы | 3000 об/мин. |
| Установленная мощность | 11 кВт. |
| Габариты | 1400/1200/8550 мм. |
| масса станка | 400 кг. |
Кромкообрезной станок ЦОД-450 предназначен для переработки необрезного пиломатериала в обрезную доску, брус, брусок и пр.
- Распиловка материала производится в двух направлениях
- Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
- Рычаги быстрой фиксации размера
- Калиброванная направляющая станины
- Система оптимизации раскроя
- Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
- Надежность и простота эксплуатации и обслуживания
youtube.com/embed/h-9ilvYi-Oc?rel=0″ alt=»» title=»» allowfullscreen=»»> | ЦОД-450 | |
|---|---|
| Размеры обрабатываемого материала: | |
| толщина | 10 — 80 мм. |
| ширина | до 700 мм. |
| длина | 800 — 7000 мм. |
| Диаметр дисковой пилы (2 шт.) | 450/50 мм. |
| Просвет пильной рамки | 100 мм. |
| MAX расстояние между пилами | 380 мм. |
| Частота вращения пилы | 3000 об/мин. |
| Установленная мощность | 11 кВт. |
| Габариты | 1400/1200/8550 мм. |
| масса станка | 400 кг. |
ЦОД-450 (Россия) двухпильный кромкообрезной станок
Станок двухпильный кромкообрезной предназначен для продольной обрезки и раскроя не обрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов.
А также для обрезки горбыльной доски под вагонную, палетную заготовки, заготовку для мебельного щита, тарную дощечку, брусок, рейку и т. д.
Доставка Запчасти / сервис
Отправить заявку
Описание
Характеристики
Видео
Станок ЦОД-450 применяется для эффективного раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.
Станок двухпильный стационарный. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.
Станок ЦОД–450 прост и надёжен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками есть возможность максимального выпила по ширине не обрезной доски в обрезную. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.
Особенности станка ЦОД-450:
- Распиловка материала производится в двух направлениях
- Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
- Рычаги быстрой фиксации размера
- Калиброванная направляющая станины
- Система оптимизации раскроя
- Лазерная линейка
- Трехскоростная механическая подача (опция, не входит в комплектацию)
- Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
- Надежность и простота эксплуатации и обслуживания
Перемещение пильной тележки осуществляется по станине ручным способом (возможна установка автоматизированной подачи).
Привод пильных дисков осуществляется от двух электродвигателей.
Режущий инструмент – две дисковые пилы Ø450х50 с победитовыми напайками (в комплектацию не входят).
Ориентировочная производительность станка на 50 мм доске составляет 10-12м³ в смену.
Схема раскроя:
Конструктивные особенности:
| Регулировка прижимных роликов |
Размерная линейка | Торцевой зажим (для зажима горбыля) |
|
Толщина заготовок, мм |
10…80 |
|
Ширина заготовки, мм |
700 |
|
Длина заготовки, мм |
800…7000 |
|
Диаметр пил, мм |
450 |
|
Просвет пильной рамки, мм |
100 |
|
Частота вращения пильного вала, об/мин |
3000 |
|
Макс. |
380 |
|
Установленная мощность, кВт |
11 |
|
Габариты станка, мм |
1400х1200х8550 |
|
Масса, кг |
800
|
расстояние между пилами, ммОбрезной станок для поварских досок
16 975,00 долларов США
Опции
Текущий запас:
$16 975,00
- Описание
- Информация
Информация
Информация
- MPN:
- Обрезной станок для досок
Описание
Нужно обрезать пиломатериалы? У нас есть вещь для вас! Обрезка досок обрезным станком – это высокоэффективный способ решения вашей проблемы.
Добавление обрезного станка к вашему производству повышает эффективность и производительность, поскольку обрезные станки увеличивают выход досок, что увеличивает вашу прибыль.
Обрезая кромку на кромкообрезном станке вместо лесопилки, вы увеличите производительность как минимум на 35%. Лесопилка AC36 и обрезной станок для досок AE идеально подходят друг другу, поскольку лесопилка предназначена для перетаскивания досок непосредственно обратно к гравитационному ролику, а обрезной станок можно разместить на одной линии с этим роликом для быстрого перехода к кромкообрезной обработке.
Особенности:
- Конструкция двигателя с верхним креплением для облегчения доступа к двигателю
- Система подачи прижимной доски Metal Roller — обеспечивает равномерное прижимное усилие по всей ширине доски; превосходит шины
- Система быстрого возврата роликов с верхним креплением
- Система управления потоком с компенсацией давления – позволяет контролировать скорость подачи от 0 до 100 футов в минуту
- Ширина платы 34-1/2 дюйма
- Ширина обрезки кромки от 2 до 21 дюйма
- Двухсекционные стробоскопические пилы с твердосплавными напайками и толщиной лезвия 3/16 дюйма
- Двойные направляющие для кромкообрезного станка — позволяет легко и быстро обрезать кромки
- Пальцы для защиты от отдачи
- Гидравлический регулятор скорости — полностью гидравлическая система позволяет регулировать скорость подачи от 0 до 100 футов в минуту (без гидростата)
- 2-слойная лента на входе/выходе rufftop — обеспечивает долгий срок службы и бережно относится к пиломатериалу
- Два подающих и два выходных ролика для облегчения направления доски
- Основная рама из толстостенных труб для прочной и долговечной службы
- Варианты питания: электрический, газовый или дизельный
- Обрабатывать более 10 000 досок в день — из расчета 8 часов.
рабочий день с 12-дюймовым материалом x 10-12 футов в длину - Двойные стробоскопические пилы 12 дюймов — пилят брус высотой до 3 дюймов (только для некоторых моделей)
- Двойные стробоскопические пилы 14 дюймов — распил бруса высотой до 4 дюймов (имеется только в некоторых моделях)
рабочий день с 12-дюймовым материалом x 10-12 футов в длинуМодели:
AE-2P
- Стандартные характеристики
- Газовый двигатель EFI Kohler 9 мощностью 25 л.с.0006
- Пакет прицепа
- Двойные 12-дюймовые стробоскопические пилы
- $16 975,00
AE-4P
- Стандартные функции
- Газовый двигатель EFI Kohler мощностью 38 л.с.
- Пакет прицепа
- Двойные 14-дюймовые стробоскопические пилы
- $18 520,00
AE-354P
- Стандартные функции
- Дизельный двигатель Yanmar мощностью 35 л.с.
- Трейлер Пакет
- Двойные 14-дюймовые стробоскопические пилы
- 27 920,00 $
AE-2E
- Стандартные функции
- 15 л. с., трехфазный или 10 л.с., однофазный электрический
- Стационарная рама с ножками
- Двойные 12-дюймовые стробоскопические пилы
- $14 992,00
с., трехфазный или 10 л.с., однофазный электрический
AE-4E
- Стандартные функции
- 20 л.с., 3-фазный электрический
- Стационарная рама с ножками
- Двойные 14-дюймовые стробоскопические пилы
- 15 932,00 $
Опции:
- Стационарный лазер — 1 295,00 долларов США (только электрические модели)
- Передвижной лазер — 1695 долларов США (только для электрических моделей)
- Оба лазера — 2795,00 долларов США Сэкономьте 200 долларов США (только для электрических моделей)
- 3-я стробоскопическая пила (стационарная пила) — $595,00
Чтобы получить БЕСПЛАТНЫЙ демонстрационный DVD-диск, позвоните или отправьте электронное письмо по телефону 1-800-473-4804 или закажите онлайн.
Клиенты также просмотрели
Унасильва — Том.
9, № 3 Унасильва — Том. 9, № 3 — Лесопильное производство в Швеции B. THUNELL
Департамент технологий обработки древесины, Исследовательская лаборатория лесных товаров, Стокгольм
ШВЕЦИЯ ежегодно производит около 1,5 млн стандартных пиломатериалов, из которых более 64 процентов составляют экспортные сорта, и шведская древесина прочно закрепилась на мировых рынках. Таким образом, опыт этой страны в организации лесопильных заводов представляет общий интерес. 1
1 Эта статья представляет собой краткое изложение гораздо более подробного отчета, составленного д-ром Танеллом в качестве председателя рабочей группы ФАО по распиловке и механической обработке.
В Швеции, как и везде, расположение лесопильных заводов определяется имеющимися средствами для вывоза бревен из леса и транспортировки пиломатериалов на рынок или в центр отгрузки. В северной части страны крупные лесопильные заводы обычно располагаются недалеко от побережья, так как бревна удобно сплавлять по рекам на заводы, а пиломатериалы грузить почти прямо на корабли.
В южной и центральной Швеции, где бóльшая часть пиловочника перевозится грузовиками, лесопильные заводы, как правило, располагаются в глубине страны вблизи источника поставок древесины, а не на побережье. Перевозить пиломатериалы выгоднее, чем бревна. На довольно короткие расстояния затраты на перевозку на грузовиках и на плаву примерно одинаковы, но по мере увеличения расстояния сухопутный транспорт становится пропорционально намного дороже, чем водный. Затраты на различные виды транспорта графически показаны на рисунке 1.
РИСУНОК 1. — Расходы на перевозку лесоматериалов и пиловочника различными видами транспорта
Транспортные соображения также влияют на тип устанавливаемой лесопилки. Лесопилки в Швеции бывают двух основных типов; рамные пилорамы с одной рамной пилой или одной или несколькими парами рамных пил, а также циркулярные пилорамы с одной циркулярной пилой или с одним или несколькими комплектами дисковых пил, продольных пил и кромкообрезных станков.
Подсчитано, что площадь захвата древесины для бревенчатых заводов, имеющих одну пару бревенчатых рам, должна быть примерно в 3-5 раз больше, чем для полного круглопильного завода. Это связано с тем, что каркасный завод должен собрать достаточно большой запас бревен, чтобы можно было выбрать необходимое количество бревен определенных размеров. Следовательно, расстояния транспортировки бревен для рамных станов больше, чем для круглопильных, и, если нет водного транспорта, затраты на транспортировку бревен будут намного выше. Это способствует созданию циркулярных пил, а не рамных заводов.
Кроме того, с ростом годовой производительности мельницы растут транспортные расходы. Следовательно, при определении наиболее подходящего размера лесопилки для конкретной местности необходимо учитывать транспортные расходы.
Швеция – земля с большим количеством озер и водных путей. По этой причине бревна очень часто хранят в воде, особенно потому, что это облегчает сортировку и предотвращает поражение грибками и насекомыми.
Зимой могут потребоваться специальные меры предосторожности против замерзания, но лесопильные заводы также обычно складируют на земле достаточно бревен, чтобы лесопилка работала всю зиму, и в этом случае их защищают от гниения путем опрыскивания водой.
На большинстве шведских рамных заводов операция сортировки бревен по размеру осуществляется в воде, причем бревна различных размеров направляются в разные пруды-накопители. Необходимо собирать и хранить большой объем бревен, потому что требуется достаточный запас бревен любого размера, чтобы завод работал в течение одной смены. Такое хранение увеличивает процентные расходы и риск порчи бревен при хранении. Механизмы сортировки на суше существуют в Швеции и работают довольно хорошо, но невозможно одновременно сортировать столько измерений на суше, как в воде.
На циркулярных пилах бревна не нужно сортировать; на самом деле, смесь бревен разных размеров является преимуществом.
Основная производственная линия шведской рамной пилорамы состоит из трех основных станков: обрезной рамы, досочной рамы и обрезного станка.
Эти три машины расположены друг за другом (см. рис. 2). Более крупные шведские заводы обычно имеют несколько параллельных производственных линий, каждая из которых, работая в одну смену, способна выпускать около 5350 стандартных пиломатериалов в год.
Ряд операций на этой базовой производственной линии, состоящей из одной пары рамных пил, показан на рис. 3. Бревна окорываются, а затем сортируются по размеру в пруду для бревен. Бревна одинакового размера подтягиваются в мельницу по цепи, проходящей в желобе. По мере того, как требуется каждое бревно, отбрасыватель бревен катит бревно вниз в положение перед рамой кромкообрезного станка, где пильщик, управляя подающей кареткой, устанавливает бревно прямо и вводит его между подающими роликами пилы.
РИСУНОК 2. — Лесопилка с одной парой бревенчатых рам. Масштаб 1:300
Бревно распиливают на центральную заготовку, боковые доски и горбыль. Устройство препятствует дальнейшему прохождению заготовки, в то время как боковые доски продолжаются до обрезного станка.
Плиты отходов падают на конвейер отходов. Боковой конвейер затем подает заготовку на приемные валки рамы, и после регулировки заготовка вводится между подающими валками и распиливается до требуемых размеров. Из внутренних частей получаются готовые доски, которые сразу же поступают на сортировочную установку, а необрезные доски снаружи отделяются и подаются на обрезной станок. Плиты падают на конвейер отходов. Некоторые примеры типичных вставок пильных полотен, используемых во время этих операций, приведены на рисунке 4.
Современные бревенчатые системы работают на высоких скоростях. Обычны скорости от 320 до 370 ходов в минуту при длине хода 600 миллиметров. Средняя скорость подачи составляет 25 миллиметров в минуту.
Обрезной станок состоит из двух или более дисковых пил, вращающихся на одном валу. Расстояние между пилами регулируется механически или гидравлически. Обрезной станок с двумя пилами является более распространенным.
РИСУНОК 3.- Производственное обследование многопильного завода по Б.
Танеллу.
РИСУНОК 4. — Примеры установки пильного диска.
Крупные лесопильные заводы просто состоят из двух или более производственных линий, подобных описанной выше, работающих параллельно друг другу (см. рис. 5). Преимущество одновременной работы двух или более линий заключается в том, что бревна разных размеров можно распиливать одновременно.
Некоторые очень маленькие лесопильные заводы имеют только одну бревенчатую раму. Утром на этот каркас обрезаются бревна, а заготовки возвращаются на специальном конвейере в пруд. Во второй половине дня пилы меняются и заготовки распиливаются на доски на той же пиле.
Во всех этих типах станков доски от обрезного станка поступают к торцовочному станку, который обычно состоит из поперечного конвейера, подающего доски к неподвижному обрезному лезвию, которое обрезает один конец. Перед распилом доски укладываются вручную. Затем рулоны подают доски на другую сторону конвейера, где другая пила обрезает другой конец, при этом длины досок фиксируются калибром на столе.
Затем обрезанные доски по конвейеру поступают к сортировочному столу, часто по пути проходя через пропитку против синевы.
На небольших фабриках сортировка часто выполняется вручную человеком, выполняющим первую операцию обрезки. На более крупных заводах распространены механические сортировочные машины.
Плиты и обрезки отходов разрезаются либо на отрезки дров, либо на щепу, которая используется в производстве бумаги, целлюлозы и стеновых плит. Опилки удаляются специальными конвейерами.
После сушки распиленные и обрезанные пиломатериалы снова обрезаются по торцам и готовы к укладке в транспортировочные пакеты. Современный торцовочный станок обрезает пиломатериал с обоих концов до требуемой длины, проставляет клеймо на каждом конце, регистрирует количество досок каждой длины, а также общее количество и проставляет цифру на одном конце доски. с указанием его длины.
Количество человек, занятых на лесопильном заводе с одной парой бревен, обычно составляет 14 человек: один человек на приемке бревен, 2 пильщика, 1 помощник пильщика, 2 обрезчика, 4 сортировщика, 1 шлифовщик, 1 смазчик, 1 резчик отходов и 1 запасной человек.
8-часовая производительность такой мельницы составляет 17 стандартов. Количество рабочих на стане с двумя парами бревен составляет 30 человек: 2 на приемке, 2 пильщика, 2 помощника пильщика, 2 обрезчика, 2 помощника обрезчика, 3 обрезчика, 2 обрезки отходов, 2 шлифовщика, 1 смазчик, 1 ремонтник, 8 сортировщиков и 3 запасных. Эта мельница имеет производительность 35 стандартов за 8 часов. На лесопилке с тремя парами бревенчатых рам работает 49 человек.мужчин и имеет производительность 55 стандартов за 8 часов. Эти данные не включают мужчин, занятых на бревенчатом пруду, складских площадках и печах.
РИСУНОК 5. — Лесопилка с 3 парами бревенчатых рам. Масштаб 1:300
РИСУНОК 6 . — Производственный осмотр циркулярной пилорамы. От E. Nyholm, AB Maskifabriken, Örnsköldsvik.
РИСУНОК 7. — Лесопильный станок с дисковой пилой, продольной пилой и обрезным станком (комплектный круглопильный станок). Масштаб 1:300.
РИСУНОК 8.
— Распилы в комплектных дисковых пилорамах.
РИСУНОК 9 . — Одиночный круглопильный станок. Масштаб 1:300.
РИСУНОК 8. — Распилы на комплектных круглопильных станках.
РИСУНОК 10. — Распилы на одной дисковой пилораме.
Полный круглопильный станок состоит из трех основных станков: продольной пилы, продольной пилы и обрезного станка (см. рис. 6 и 7).
Полотно отбойной пилы крепится к раме из дерева или сварной стали. Бревно укладывается на стол, который движется на роликах, при этом стол приводится в движение вперед или назад с помощью подающего механизма. После вырезания из бревна горбыля толщина следующего пропила определяется путем прижатия распиленной поверхности к регулируемому в поперечном направлении упору. На этом станке бревно распиливается с одной, двух или трех сторон в зависимости от его размера (см.
рис. 8). Полученная заготовка передается на распиловочный станок, а слябы идут либо в отходы, либо на распиловочный станок для дальнейшей обработки. На распиловочном станке, который обычно имеет приводные ролики подачи, заготовка превращается в доски. Готовые доски при необходимости поступают на кромкообрезной станок, а если нет, то непосредственно на складскую площадку.
Отходы от трех машин транспортируются под полом к месту, где они должны быть распилены на дрова. Отходы круглых мельниц редко перерабатываются в стружку. Для отходов используются либо многопильные раскряжевки, либо однопильные поворотные раскряжевки. Доски обычно обрезают торцовочной пилой.
В Швеции существуют более простые дисковые пилорамы. У одних есть только пила для раскроя (рис. 9), а резы выполняются, как показано на рис. 10, а у других есть еще и обрезной станок. Некоторые крупные циркулярные пилорамы имеют две продольные пилы, две продольные пилы и обрезной станок. Для стандартной мельницы с тремя станками обычно требуется девять человек: 2 вальца, 2 распиловщика, 2 распиловщика, 1 обрезчик, 1 торцовщик, 1 сортировщик.
Их пропускная способность за 8-часовой рабочий день обычно составляет около 6,5 нормативов.
При работе на лесопильном заводе максимально эффективное использование сырья имеет первостепенное значение. При одном и том же входном объеме бревна различные методы распиловки дают разный выход пиломатериалов. Это связано с различной конструкцией пильного диска, точностью распила и другими факторами.
Разница в производительности особенно заметна между рамным и дисковым пилением. Фиксированные положения и более тонкие полотна рамной пилы обеспечивают большую точность и меньше отходов, чем у циркулярной пилы.
ТАБЛИЦА 1. — СООТНОШЕНИЕ ВЫХОДА И ОТХОДОВ ОТ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Рамная фреза | Полный круг | Одинарная круглая | |
Процент | |||
Пиломатериалы | 54 | 50 | 44 |
Щепа для целлюлозы | 29 | — | — |
Опилки | 11 | 13 | 19 |
Отделка | 3 | — | — |
Плиты, кромки и обрезки | — | 34 | 34 |
Припуск на усадку | 3 | 3 | 3 |
Потери из-за недостаточной точности при распиловке будут дополнительными, и они, вероятно, будут больше в древесине, распиливаемой дисковыми пилами, чем в бревенчатых рамах, хотя более современные круглопильные станки достигают большей точности.
Распиловка бревен представляет собой процесс массового производства, при котором каждое бревно распиливается с фиксированным положением пилы, а распиловщик просто поворачивает бревна в наиболее удобное положение. С другой стороны, на циркулярной пилораме пильщик может выполнять распил в соответствии с особенностями конкретного бревна, с которым он работает. Таким образом, результаты гораздо больше зависят от навыков пильщика с циркулярной пилой, чем с бревенчатой рамой. Канадский и норвежский опыт подтверждает, что опытный циркулярный пильщик может получить такие же точные пропилы, как и при использовании бревенчатой рамы. Однако этот идеал редко достигается.
Круглопильный комбинат может без проблем доставлять пиломатериалы специального ассортимента. Для крупных каркасных заводов это было бы невозможно без значительного роста цен. Небольшие дисковые пилорамы наиболее полезны для снабжения внутреннего рынка этими смешанными партиями пиломатериалов. Пиломатериалы, произведенные циркулярными пилами, обычно имеют более низкие цены, чем продукция рамных пил, но разница очень незначительна в периоды высокого спроса.
Размеры бревен и пиломатериалов
На большей части территории Швеции бревна имеют среднюю длину 15 футов (4,5 м) и диаметр наверху 8 дюймов (20 см), и именно эти размеры приняты в расчетах, приведенных до сих пор. Однако в некоторых регионах, особенно в южных частях Швеции, эти размеры не являются репрезентативными. Многие лесопильные заводы в горной местности — в Смоланде — обязаны распиливать бревна длиной от 12 до 13 футов (от 3,7 до 4 м) со средним верхним диаметром от 6 до 7 дюймов (от 15 до 18 см).
Хотя условия варьируются от одной лесопилки к другой, как правило, объем производства пиломатериалов падает, а затраты значительно возрастают при уменьшении размера бревен (см. рис. 11 и 12). Длина бревен имеет большее влияние при распиловке циркулярной пилой, чем рамной. Это связано с тем, что подача и возврат бревен занимает большую часть рабочего времени при циркулярной распиловке, чем
РИСУНОК 11. — Пример изменения общей стоимости при распиловке разных размеров для соответствующего метода распиловки, по стандарту, бревно 8 дюймов = 100 процентов, длина бревна 15 футов.
Это происходит при распиловке рамы. В бревне раму почти можно распиливать бревнами встык, так что тратится очень мало времени (не более 5 процентов)9.0033
РИСУНОК 12. — Пример изменения общей стоимости при распиловке бревен различной длины для соответствующего метода распиловки. Длина бревна 15 футов = 100 процентов, бревно 8 дюймов
Утилизация отходов
Стоимость различных методов распиловки очень сильно зависит от использования отходов на лесопильном заводе. Это больше не является проблемой для крупных лесопильных заводов в северной части Швеции, где, за исключением обрезков, утилизируются все отходы. Опилки используются в качестве топлива, а кромки и плиты разрезаются на щепу для производства целлюлозы или стеновых плит.
Чтобы плиты и кромки можно было использовать таким образом, бревна должны быть окорены. Окорочные машины дороги в установке и поэтому подходят только для крупных лесопильных заводов. При использовании таких машин обычно устанавливаются прессы для уменьшения содержания влаги в коре примерно до 55 процентов, чтобы ее можно было использовать в качестве топлива.
Установлено, что при непрерывной распиловке в течение большей части года и производительности от 2000 до 2500 норм станок с одной парой рам является наименьшим, на котором экономически целесообразно устанавливать окорочное оборудование.
С другой стороны, установка рубительной машины экономически оправдана на лесопильном заводе с производительностью всего 500 стандартов при условии, что проблема корения может быть решена.
Шаг к решению этой проблемы можно найти в полупортативных машинах, которые работают на складах, не используя кору. В настоящее время проводятся испытания, чтобы найти выгодный метод окорки плит и кромок, который, в случае успеха, может открыть новые разработки.
Целлюлозные заводы скупают кромки и плиты оптом, а также часто организуют их транспортировку. В Швеции существует небольшой спрос на горбыль и отходы в качестве бытового топлива, а местный рынок древесного угля в последние годы настолько сократился, что большинство лесопильных заводов отказались от производства древесного угля из древесных отходов.
При последующем сравнении производственных затрат различных типов лесопильных заводов, имеющихся в Швеции, предполагается, например, что все лесопильные заводы имеют современную конструкцию. Их производственная мощность основана на 280 рабочих днях в году, хотя годовое рабочее время варьируется от 150 до 287 дней. Средние размеры пиловочника, как уже упоминалось. Предполагается, что древесина сушится на открытом воздухе на открытых складах. На лесопилках комплектных круглопильных заводов и заводов, имеющих одну или две рамные пилы, автомобильный транспорт предполагается автомобильным; также предполагается наличие мостовых кранов на заводах с четырьмя или шестью рамными пилами.
Затраты основаны на уровнях 1947-1948 годов (сегодняшние затраты примерно на 50 процентов выше) и скорректированы с учетом известных отклонений. Средний заработок принимается равным 2,30 шведских крон (0,44 доллара США) в час, включая отпускные.
При оценке амортизации к проценту амортизации добавляются 3 процента на капитал и 1,5 процента на страхование и т.
д. Срок амортизации оценивается в 5 лет для одной циркулярной пилы, 8 лет для комплектных циркулярных пил и 15 лет для рамных пилорамы. Затраты на монтаж лесоматериалов на комплектных циркулярных пилах оцениваются в зависимости от годового объема производства. Стоимость частных домов, жилых комплексов для рабочих и т. д. не включена. Затраты на электроэнергию в расчете на стандарт в Швеции низкие, но рамные станки требуют большей мощности, чем дисковые пилорамы, из-за их большей механизации.
На рис. 13 показано, как варьируется производительность на разных типах мельниц, а на рис. 14 показано рабочее время для этих мельниц по стандарту. На Рисунке 15 показано, как эксплуатационные расходы на единицу продукции пиломатериалов изменяются в зависимости от годовой производительности пиломатериалов на различных типах лесопильных заводов.
Сравнение производственных затрат с учетом использования отходов представлено на рисунке 16. Расстояние между кривыми и конкретной линией отходов является мерой чистых затрат.
Минимальные затраты на распиловку при разной годовой производительности на мельницах разных типов показаны на Рисунке 17.
РИСУНОК 13. — Производительность в нормативах в час для различных типов лесопильных заводов.
РИСУНОК 14. — Рабочее время по стандарту для различных типов лесопильных заводов.
РИСУНОК 15. — Сравнение себестоимости продукции на лесопильных предприятиях разных типов. (Расходы на работу пилорамы и на складе лесоматериалов, а также на обрезку торцов и амортизацию, включая расходы на сырье и административные расходы и некоторые общие расходы.)
РИСУНОК 16. — Сравнение производственных затрат без учета материалов на лесопильных предприятиях разных типов с учетом внешних и внутренних факторов и стоимости отходов.
РИСУНОК 17. — Общая стоимость.
РИСУНОК 18. — Минимальные затраты на распиловку (производственные затраты без учета сырья) для различной годовой производительности.