Станок копировальный по дереву – основные характеристики и цена изделий

Содержание

Токарный станок по дереву с копиром: конструктивные особенности

Токарные станки – специальное оборудование, которое применяется для обработки различных деталей из дерева. Именно на них производятся мебельные ножки, балясины, дверные ручки. Токарные станки по дереву с копиром служат для создания серии одинаковых изделий посредством резания.

Классификация токарных станков с копиром

Станки нашли широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Важными аспектами классификации являются технологичность процессов и конструктивные особенности. Представлено много разных моделей, разделить которые можно на четыре категории:

Классические. В виде режущего инструмента используется резец. Станки не рассчитаны для крупного серийного производства.
Копировальные. Работают по шаблонам, которые облегчают задачу при создании однотипных вариантов. В мелкосерийном производстве востребованы модели с ручным типом управления.
Фрезеровальные. Получили востребованность в изготовлении объемных и плоских заготовок.
С ЧПУ. Агрегаты с числовым программным управлением требуются в массовом режиме при поставке дорогостоящих моделей.

Копировальные токарные станки по дереву оснащены улучшенными характеристиками, поэтому востребованы для применения в мастерских.

Классическая конструкция станка

Станки оборудованы усложненной системой конструкций. К ним относятся модели с ЧПУ, осуществляющие работу в автоматизированном режиме. Такие аппараты получаются при пользовании чертежами и копировальным устройством. Классическая конструкция заключается в пяти узлах:

Главным элементом выступает станина из металла, отдельные детали соединяют посредством сварки. Станина имеет разную высоту, поэтому при создании самодельного станка выбирается именно этот параметр.
Передняя, задняя бабка нужны для хранения коробки, привода и электромотора. Задняя фиксирует заготовку, чтобы получить габаритные по длине детали.
Электрический мотор и привод вращают заготовку.

Упор для инструмента нужен для наиболее качественной работы. Место реза защищено для исключения возможности получить травмы.
Ведущий, ведомый центры крепят деталь.

Самодельный токарный станок-копир по дереву дает возможность осуществлять качественную резку заготовок не хуже производственных моделей.

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Промышленные типы копиров обойдутся недешево, поэтому мастера выбирают возможность сконструировать самодельный станок. Он требует небольших затрат средств и сил.

Эксплуатационные возможности в целом зависят от характеристик копировального оборудования. Главная задача устройства, созданного своими руками, заключается в создании деталей по шаблону без дополнительных энергозатрат.

Необходимые инструменты

Инструментов потребуется не много, все они представлены в открытом доступе и имеются у каждого мастера:

Ручной фрезер.
Фреза ставится на опору, которую можно сделать из фанеры толщиной 12 мм. Для улучшения показателей используется металл. Габариты площадки около 50х20 см.
Болты.
Упорные бруски.
Труба в диаметре 25 мм позволит задать направление перемещения опорной площадке.

Основополагающим режущим инструментом при конструировании токарного аппарата с копиром считается ручная фреза. Несмотря на то, что копир сделан из фанеры, он способен создавать множество копий.

Элементы конструкции

Самая простая и доступная модель агрегата делается из стандартной дрели. Основные запчасти оборудования:

Станина.
Передняя, задняя бабка.
Электрический двигатель.
Ведущий, ведомый центр.
Упор для оснастки.

На станине располагаются все комплектующие обработки. Бывает деревянной или металлической. Передняя бабка ставится на платформе, к ней зафиксируется деталь. Впереди предусмотрено устройство, которое контролирует вращение от двигателя на ведущий вал к детали.

Задняя стойка движется по оси направления, она служит для удержания края профиля. Между бабками предусмотрен упор для оснастки. Изделия обязательно находятся на одной плоскости.

Этапы изготовления

Если нужно токарный аппарат превратить в копировальный, то потребуется дополнительное приспособление – копир. Этапы сборки станка:

Следует придумать или скачать чертеж, по нему в дальнейшем станет осуществляться сборка. Обычно это схема стандартного устройства, которое подстраивается под копир.
Процесс начинается со станины, для нее требуются уголки и металлические листы. Соединяются они посредством сварки. Должна отвечать требованиям надежности и устойчивости к вибрациям.
Для максимальной функциональности оборудования устанавливается электромотор, рассчитанный на 200-250 Вт, набирающий около 1500 об/мин. Для обработки крупногабаритных профилей рекомендуется выбирать мотор большей мощности.
На валу закрепляется планшайба. Она оснащена острыми торцами, обеспечивающими передачу силы вращения.

Особое внимание уделяется изготовлению копира. Он выступает главным отличием токарного станка от копировального.

Как сделать копир для токарного станка?

Копир незаменим при производстве одинаковых деталей. Благодаря ему увеличивается производительность. Из аспектов планировки копира выделяют некоторые моменты:

Основным узлом является лишний в мастерской ручной фрезер.
Для его установки требуется поверхность из фанеры.
Делаются отверстия и ставятся бруски для крепления.
Крепятся бруски саморезами, которые надежно фиксируют устройства.
Для резания заготовки, площадка должна с легкостью двигаться по станине.
При создании копира обязательно наличие уровня, потому что любое отклонение приводит к погрешности.
Брусок ставится горизонтально. На него – шаблон. Брус фиксируется саморезами.
Конструкция должна быть создана так, чтобы при желании можно было откинуть копир и эксплуатировать прибор в качестве стандартного оборудования.

Шаблон делают из фанеры и прикручивают к передней части бруса. Верхняя платформа проверяется на совпадение с осью на шаблоне.

Установка элементов конструкции

Для того, чтобы копировальный станок осуществлял максимально эффективную работу, а процедура была качественной, исключается спешка. Изучив чертеж, необходимо придерживаться указанных параметров.

Рекомендуется обратить внимание на несколько советов:

Ось для движения инструмента устанавливается параллельно оси заготовки.
Совпадение линий трубы и оборудования является важным плюсом.
Важно, чтобы фрезер был един нижним краем с осью оборудования. Это может меняться ввиду уровня установки копира.
Направляющую трубу лучше фиксировать деревянными досочками через глухие отверстия.
Бруски несущей поверхности должны легко двигаться и скользить. Если они будут шататься, то конструкцию придется делать заново.

Некоторых мастеров волнует момент, когда предусматриваются высокие требования относительно скольжения. Сконструировать станок с отличными опциями просто, достаточно выбрать ровную трубу с гладкими стенками.

Горизонтальные бруски

Установка горизонтальных брусков – значимый аспект при изготовлении токарного станка с копиром.

Брус совмещается с шаблоном требуемой заготовки.
Для создания бруса используется профиль 7х3 мм и фиксируется саморезами к стойкам, которые установлены на станине вертикально.
Верхняя часть должна стоять параллельно с осями, располагаясь с ними на едином уровне.
Если копировальная система не востребована на данный момент, то брусок откидывается на край агрегата и можно использовать оборудование непосредственно по назначению.
Вертикальный упор для фрезы делается из тонкой фанеры. Для максимально прочной конструкции можно взять стальные листы.
Упор создан для перемещения при затачивании. Он определяет положение для пользователя, поэтому фиксировать его следует максимально надежно.
Особую задачу выполняет толщина. При тонком упоре станок лучше скопирует шаблон.

Если для самодельного копира выбрана фанера, то обязательно она должна сниматься. Благодаря этому можно убрать копир при повреждении и заменить его.

Шаблон

Заключительным, но немаловажным элементом токарного копира выступает копировальный шаблон. Делается он легко, а конфигурация варьируется от заготовки.

В качестве материала выбирается фанера или плита ОСП.
Наносится контур изделия.
Размеры сопоставляются с указанными.
Электролобзиком вырезается нужная деталь.
Края обрабатываются шлифовальным аппаратом или наждачкой.
Шаблон закрепляется на горизонтальной стойке саморезами.

С помощью чертежей можно беспроблемно сделать надежный, производительный и функциональный токарный прибор по дереву с копиром. Потребуется совсем мало времени и терпения.

Недостатки рассматриваемого устройства

Наравне с многочисленными достоинствами, копир имеет небольшие недостатки. Среди них:

Рабочая поверхность направляется руками, потому что при работе она может заклинить или перекоситься.
Копировать возможно несложные детали.
Для перемещения инструмента рекомендуется выбирать винтовой тип передач.
Для универсальных качеств фрезу рекомендуется заменить на циркулярную пилу.

Таким образом, для копирования сложных деталей лучше устанавливать промышленные виды оборудования. В мастерские подойдут самодельные варианты.

Техника безопасности при работе с токарно-копировальным станком

Соблюдение советов специалистов при работе с токарным копировальным станком даст возможность избежать многочисленных неприятных ситуаций и повреждений:

Всегда проверяйте крепления элементов и защитных деталей.
Со станка необходимо убирать лишние предметы.

Инструменты должны лежать на своих местах.
Режущий инструмент проверяется на правильность заточки и исправную конструкцию.
Подача оснастки осуществляется плавно и без нажима, только после набора полной частоты вращения.

При возникновении любых неисправностей рекомендуется обратиться к специалисту или тщательно осмотреть все узлы.

vseochpu.ru

Фрезерно-копировальный станок по дереву

Содержание статьи:

Копировально-фрезерный станок предназначен для изготовления деталей и заготовок по определенному шаблону. Он используется для мелкосерийного производства, в домашних мастерских. Из-за специфики его применения в большинстве случаев предпочитают делать оборудование своими руками.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Самодельный копировально-фрезерный станок

Перед самостоятельным изготовлением необходимо ознакомиться с возможными вариантами схем, согласно которым изготовляются копировальные станки. Для этого можно использовать стандартную компоновку заводского оборудования.

Условная конструкция станка разделяется на две части – фрезеровальную и копир. Первая предназначена для работы по металлу и дереву. Она включает в себя фрезерный блок и механизмы изменения его положения относительно детали. С помощью копира на блок обработки передаются габариты заготовки. Т.е. он выполняет функцию ограничения глубины фрезеровки.

Для изготовления станка своими руками можно использовать следующие схемы копировального устройства, предназначенных для контроля направления режущего инструмента:

механическая. Ограничение передается с помощью механических систем приводов. Это оптимальный вариант для конструкции, которую можно сделать своими руками. Модель может быть рассчитана для обработки небольших изделий;
гидравлическая. Отличается большим показателем усилия воздействий на материал заготовки;
пневматическая. Аналогичная вышеописанной, но имеет меньшие размеры.

Функции копира может выполнять щуп, фотоэлемент либо специальный копировальный палец или ролик. Последний применяется для изготовления изделий со сложной конфигурацией.

Точность обработки зависит от возможностей настройки копировального блока. К ним относятся степень погрешности позиционирования, а также функция изменения положения в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Выбор схемы изготовления и материалов

Копировальный станок, изготовленный из дерева

Для самодельного станка лучше всего выбрать упрощенную схему производства. Но это относится только к моделям бытового назначения. Зачастую они используются для изготовления художественных компонентов, элементов декора. Для таких изделий характерен относительно высокий показатель допустимой погрешности.

В качестве основного рабочего элемента рекомендуется использовать рычажную конструкцию. Ее задняя опорная часть предназначена для выполнения операции фрезерования. Обрабатывающий инструмент и копировальный блок устанавливаются на качающейся штанге. Они должны иметь функцию смещения по ее плоскости для обработки деталей с различными габаритами.

Во время изготовления копировального станка своими руками можно следовать таким рекомендациям:

рабочий стол должен иметь механизмы фиксации заготовки и исходной фигуры. Зачастую для этого используют небольшие тиски;
качающуюся раму изготавливают из труб квадратного сечения. Такая конфигурация облегчает процесс ее монтажа на опорной стойки. В качестве шарниров можно использовать подшипники, что уменьшит вероятность возникновения рывков во время смещения;
для обработки рекомендуется применять заводской ручной фрезер. Для его фиксации на раме необходим жесткий хомут с функцией изменения внутреннего диаметра.

Все направляющие должны быть отшлифованы и иметь минимальный показатель погрешности по размерам. Это повысит точность и качество выполнения работ.

Копировальные ролики или щупы рекомендуется приобретать заводские. К ним предъявляются особые требования по точности конфигурации конструкции.

Самодельный копировальный станок по дереву

Мастер и блогер ютуба Виктор Воронов составил подробную инструкцию с рассказом о всех шагах для изготовления копировального станка по дереву. Эту конструкцию он создал своими руками и, благодаря подробной инструкции, ее можно повторить в любой столярной мастерской. Этот станок можно использовать для изготовления черенков топоров, рукоятей ножей и др. поделок.

Посмотрите на подобные станки в этом китайском магазине.

Работа была начата с создания основания станка. Из стального уголка заготовка отрезается по размеру и скрепляется болтами. Размер станины не имеет большого значения. Все другие детали изготовлены по месту сообразно получившемуся размеру основания.

Когда основа готова, можно монтировать боковые стенки копировального станка. Они имеют по три отверстия. Одно – центральное для главного вала резьбовой шпильки и по два отверстия для установки заготовки и копируемый детали. Стенки прикручиваются болтами M8 к станине. Для установки токарного центра для крепления заготовки и оригинала нужно выточить крепление в виде толстого болта с гайко. В середине болта есть отверстие с резьбой для M10 болта с токарным центром.

Центральный вал вращается на подшипниках. Подшипники вставлены в отверстия для них и фиксируются большой шайбой и с другой стороны шайбами на болтах. Центальный вал будет вставляться, а при его вращении каретка с резаком будет перемещаться.

Вторая стенка установлена на место. Центральный вал приводится в движение большим самодельным шкивом, который просто устанавливается и сильно зажимается гайками. В качестве привода для вращения заготовки и оригинала использована верхняя часть от помпы ВАЗ 2108 с чугунными крыльчатками.

Расстояние вокруг помп и большим шкивом выбрано таким, чтобы как раз был размер ремня от газораспределительного механизма ВАЗ 2108. Для натяжения ремня использован стандартный натяжитель от ВАЗа.

Двигатель станка – это движок стеклоочистителя от 2101. К нему прикручен строительный уголок, чтобы установить его на место. Прямое соединение оказалось слишком быстрым, поэтому была добавлена понижающая передача из велосипедных шестеренок. Для лучшего сцепления с заготовками и оригиналом были заточены крыльчатки помпы в виде шипов.

Для резки древесины использована шлифовальная машинка с установленным диском от циркулярной пилы.

Чтобы встроить в конструкцию копировального станка велосипедные шестеренки для понижающей передачи, были приварены болты к центру одной помпы и на вал электродвигателя и установить там шестерни. После этого осталось укоротить цепь до нужного размера. Когда цепь установлена, можно проверить и оценить качество работы механизма. Если тест пройден успешно, надо отрегулировать поводок и диск пилы.

Перед работой станка ставим оригинал – это новое топорище. Далее ставим заготовку, из которой получается такое же топорище. Теперь можно проверить работу станка. Запускаем шлифмашинку и затем приводной механизм.

Выходит древесная пыль, поэтому станок через 10 минут выключен. Чтобы не находиться все время рядом со станком, надо установить концевой выключатель, который выключит станок, когда каретка дойдет до конца заготовки. Подошел выключатель тормоза той же машины. Надо приклеить упорную пластинку, чтобы она нажимала на выключатель в нужный момент.

Итак, копировальный аппарат запущен, мастер покидает станок, поскольку он отлично работает в автоматическом режиме, надо только менять заготовки. Работа на нем совершенно не утомительна. На копировальном станке можно изготавливать детали с большой точностью, деталь почти готова на 90%, остается только отшлифовать и доработать её. Топорище показано только для примера, гораздо выгоднее копировать приклады ружей или рукояти кинжалов или ножей и т.п.

Есть познавательный материал о том, как изогнуть дерево.

Продолжение

Это показ нескольких фильмов о постройке копировального станка, анонс которого был показан ранее. Не использовал какие либо чертежи, всё делал интуитивно.

Начал с постройки основания. Отверстия по углам просверлены с расчётом, чтобы получился правильный прямоугольник. После того, как затянул четыре гайки по углам, просверлил ещё отверстия рядом с болтами и вставил и затянул гайками, чтобы рама была прочнее и не шаталась. Болты использовал м8 и длиной 3 см.

Чтобы установить валы и прочие инструменты, использовал две стенки из ДСП. В них уже просверлены отверстия нужного диаметра. Отверстия для крепления стенок сделаны по месту. Для поддержки копируемой детали и заготовки, задней части, использовал такие же детали, как и для самодельного токарного станка, на канале есть видео. Главный вал, по которому движется каретка с фрезой, изготовлен из обычной шпильки, куплена в строймаге диаметром 12 мм. Концы шпильки обработаны на токарном станке, под подшипники.

Чтобы закрепить подшипники использовал большую шайбу с одной стороны и болты 5 мм, болты сквозные, с другой стороны гайки с шайбами, которые одновременно удерживают подшипник на месте. С одной стороны вал имеет удлиненную проточку для крепления шкива. Для синхронного вращения обрабатываемой детали и заготовки использовал две помпы от ваз 2108, купил на разборке и зубчатый ремень так же от ваз 2108.

Вторая часть

izobreteniya.net

Применение копировального фрезерного станка по дереву

Копировально-фрезерный станок по дереву – это универсальное оборудование, предназначенное для копирования изделий в двух- и трехмерном формате. Данный агрегат может копировать готовое изделие двухмерного типа, а также с использованием специальных копиров и объемных моделей. Кроме того, техника нередко задействуется с целью гравирования профилей и самых разных декоративных элементов. Также копировально-фрезерному станку по дереву можно «поручить» несложные традиционные фрезерные работы, с которыми он в состоянии справиться наравне с традиционными фрезеровальными машинам.

Эта техника по своей сути уникальна, поскольку при своем довольно примитивном устройстве она в состоянии копировать достаточно сложные конструкции, в том числе и очень тонкую ручную работу. Такие станки можно встретить на самых разных предприятиях, в том числе и на больших промышленных объектах крупносерийного производства.

Копировально-фрезерный агрегат специализируется на фрезеровке криволинейных деталей. Производится это методом копирования по шаблону. Именно шаблоны дают возможность сделать процесс максимально точным, сводя на нет ручную работу и, соответственно, человеческий фактор. Такая особенность техники выступает гарантией того, что полученные детали будут идентичны, а их форма будет совпадать.

При этом мастер может использовать как один шаблон для всех деталей, так и применять в качестве шаблона уже изготовленные детали. Фактически, каждая произведенная на таком оборудовании деталь может выступать в качестве образца, что подтверждает поразительную точность техники.

Если же вам и этого недостаточно – вы можете улучшить параметр точности вашего станка. Для этого следует доукомплектовать его специальным копирующим устройством. Оно носит название пантографа и предназначено для исключительно точной передачи движения копирующей головки основному устройству, обрабатывающему заготовку. Если шаблон имеет множество «тонких» деталей – есть смысл подбирать копировально-фрезерный станок по дереву, имеющий в качестве опции пантограф.

Особенности конструкции

Этот агрегат позволяет обрабатывать профили или рельеф. Обработка осуществляется специальным инструментом, изготовленным из твердых сплавов. Речь идет о фрезах. Фрез полностью повторяет движения копира – устройства, которое воспроизводит контуры шаблона. Это задающее устройство комплектуется механической или иной связью с системой слежения, отвечающей за траекторию движения инструмента.

Что же может выполнять функции копира для подобного станка? Это может быть трехмерный или плоскийобразец, контурный чертеж или эталонная модель. Специальный щуп, фактически, обводит контуры заготовки, которые передаются инструменту. В некоторых современных агрегатах вместо щупа может быть использован фотоэлемент, отличающийся повышенной точностью.

Пантограф – важный элемент копировально-фрезерного станка по дереву. Его конструкция включает особый направляющий палец. Он движется по копиру, точно фиксируя любые геометрические особенности фигуры. При этом пропорции плеч пантографа определяют относительный размер конечного результата.

Классификация копировально-фрезерных станков

Сегодня есть возможность разделить все представленные на рынке машины по множеству параметров. По типу привода можно выделить следующие агрегаты:

Копировальные машины с двух- или трехмерным пантографом;
Универсальный агрегат, размещенный на поворотном рукаве;
Техника, укомплектованная круглым или прямоугольным столом;
Копировальные машины с электрической, гидрофицированной или механической подачей.
Фотокопировальные агрегаты.

Выделяют также такие агрегаты, отличающиеся друг от друга уровнем автоматизации:

Ручная машина настольного типа с механическим прижимом.
Автоматический копировально-фрезерный станок, оснащенный пневматическим прижимом.
Стационарный автоматизированный станок с пневмоприжимом и трехшпиндельной насадкой.

Выводы

Копировально-фрезерные станки занимают почетное место в деревообрабатывающей промышленности. Без них изготовление детали со сложным рельефом занимало бы уйму времени. С появлением же такой техники производительность труда в масштабах предприятия возрастает в десятки раз. Вот почему покупка такой машины может оказаться весьма ценной инвестицией для мастера.

токарно копировальный станок по дереву своими руками — Видео

Видео:

Токарный станок по дереву с копиром.

С удовольствием отвечу на все Ваши вопросы: [email protected].

Доброго всем здоровья! Провёл испытания своего копировального станка. Результатом тестирования не оче

копировальный станок для балясин, самый простой своими руками.

ВОТ НОВЫЙ СТАНОК https://www.youtube.com/watch?v=th4td3sapHs&t=17s БУДЕТ ПРОДОЛЖЕНИЯ СЛЕДИТЕ А ЖЕЛАТЕЛЬНО ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ.

изобретаю простейший копир для токарного станка по дереву,очень даже бюджетный вариант,без особых затр

Самодельный токарный станок по дереву с копировальным приспособлением.

Оцените видео «НАНО АКВАРИУМ своими руками» — https://youtu.be/EgvocALYXc0КАК СДЕЛАТЬ СТАНОК С ЧПУ ПО ДЕРЕВУ самому. С…

Токарный мини-станок по дереву, how to make a Mini Lathe, tool handle, mini lathe, как сделать токарный станок по дереву, токар…

Задумали с сыном сделать токарный станок своими руками, и получилось даже лучше чем предполагалось. Так…

Как сделать мини выжигатель по дереву своими руками / How to make a mini pyrography tool, USB-выжигатель по дереву своими …

hytube.ru

Копировальный станок по дереву руками

В работе столяра приходится делать изделия одной формы в больших количествах, работа эта рутинная, ее автоматизация позволяет экономить время и другие ресурсы, увеличивать производительность. Например, вытачивать топорища вручную – неразумная трата сил и средств.

Предложена модель самодельного устройства, с помощью которого значительно облегчается работа по изготовлению топорищ, изогнутых рукоятей для инструментов, ручек ножей и других деревянных изделий с неровным рельефом. Автор в своем видеообзоре дает описание копировального станка. Обратите внимание, что на видео скорость увеличена в два раза. Это первый вариант станка, который может быть доработан для еще более сложных работ, к примеру для изготовления статуэток. В целом идея понятна и эффективна.

Имеются три вала от автомобиля ВАЗ 2108, соединенные зубчатым ремнем. Движение каретки производится вращающейся шпилькой с помощью двух гаек, на которые приварена каретка. На последней закреплена дисковая пила УШМ.

При скорости работы станка, как в настоящей разработке, время обработки 45 мин, болгарка при этом практически не греется и режет с легкостью, автор не увеличивает скорость каретки, поскольку нет вытяжки, приходится ждать, пока пыль осядет. Он уходит после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, приблизительно через 15 минут, он включает работы на новой заготовке. Планируется доработка вытяжкой, тогда вырастет производительность станка для копирования.

Подробно все шаги по созданию этого станка в другой статье.
обсуждение

timur türkoğlu
автор, спасибо вам большое за все. Благодаря вам я организовал свой бизнес по продажи прикладов из ценных деревьев. Но я немножко упростил проворачивающий механизм. И считаю своим долгом перед вами подсказать вам об этом. Я поставил двигательной рд-09 с оборотом 11 за мин. Это намного удобное. Еще раз спасибо вам большое!

Сделай сам от виктора в.
Пожалуйста и спасибо за подсказку, только найти такой низкооборотистый привод это будет проблема.

timur türkoğlu
виктор сделай сам посмотрите с начало в интернете. Если что то не понятно будет я вам отправлю видео как подключить. Ибо я по человеческий в долгу перед вами.

Валя павлова
виктор спасибо за ответ. Вы пишите что разницы нет в какую сторону происходит вращение а пила у вас может менять направление вращение? И о главном вы не ответили как вы возвращает пилу в исходное положение.

Сделай сам от виктора в.
Пила вращается только в одну сторону. И ответил на ваш главный вопрос; когда пила доходит до края в одном направлении, ставите новую заготовку и поменяв направление вращения центрального вала, запускаете пилу, вот и всё.

валя павлова
виктор почему у вас на видео копировального станка вращение деталей происходит то на себя то от себя и как это влияет на качество обрабатываем детали. Еще вопрос почему деталь и заготовка вращаются не синхронно при обработки. И последний вопрос как возвращать инструмент в первоначальное положение. Вообще задумка не плохая но требуется доработка некоторых узлов.

Сделай сам от виктора в.
Скорость фрезы большая, поэтому можно вращать в любом направлении, то есть возвращать каретку не надо – ставите заготовку и обрабатывайте в обратном направлении.

Darwetra
если фрезу развернуть на 90 градусов и расположить ее так, чтобы резание осуществлялось преимущественно вдоль волокон древесины, то производительность станка можно увеличить почти на порядок.

Сделай сам от виктора в.
+Darwetra при таком расположении невозможно сделать резкие переходы.

Сделай сам от виктора в.
+Darwetra станок способен копировать не только топорища, но и другие несложные предметы, вроде рукоятей ножей или приклады ружей.

Сделай сам от виктора в.
+Саныч отдельный автомат.

Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков нет, производством я не занимаюсь.

Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков это можно, только производительность не та, да и фреза меньшего размера износится намного быстрее.

Сделай сам от виктора в.
+Борис клименков двигатель от стеклоочистителя жигулей, скоро выйдет более подробный фильм, как я делал этот станок.

Max cohen
добрый вечер, виктор. Ваш станок понравился. Стало очень интересно, как оно устроено. Прошу вас выложить видео с частями по пол часа или 20 минут, что и как работает. Буду ждать. Ваш станок и механизм работы очень интересны. Вопрос, а размер диска сколько на сколько? 165 х 20 мм? Спасибо.

Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт если просто двигать диск на заготовку, то диск действительно упрётся средней частью в заготовку, но если заготовка вращается, то вся плоскость срезается зубьями, так как зубья немного шире чем сам диск.

Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт я тоже, не сразу понял.

Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв это обзорное видео, показать, что у меня получилось. А вообще я делал видео каждого этапа постройки и даже в сокращённом виде получилось два часа. Хотел бы узнать, что именно вас интересует и не только вас и сделать по запросам ещё видео или два. А в общем подача представляет два зубчатых шкива от помпы ваз2108 и большое деревянное колесо на привод шпильки. Всё это приводится в действие с помощью моторчика от стеклоочистителя 2108. Я то делал не по чертежам, а по ходу работ додумывал, что и как сделать. Как то так.

Твоя идея тв
виктор, интересно прежде всего – сколько времени уходит на одно топорище?
Не греется ли болгарка?
Устройство механизма?
И есть-ли у вас вытяжка в этом помещении?

Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв при той скорости перемещения, как сейчас, время обработки 45 мин, болгарка не греется совсем и режет очень легко, наверное можно увеличить скорость каретки раза в два, вытяжки нет, пока, я просто ухожу после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, минут пятнадцать, можно сменить заготовку. (Потом пылесосить и т.д. В общем этот момент я ещё не делал, буду вытяжку делать на улицу или пылесос промышленных приделывать) конечно изготавливать топорище это не тот бизнес, где можно разбогатеть, вот рукояти ножей или приклады ружей, об этом можно подумать. Устройство легче показать чем рассказать, слишком много деталей.