Станок координатно сверлильный с чпу: Координатно-сверлильные станки купить в Санкт-Петербурге

Внедрение на производстве автоматического сверлильного станка с ЧПУ Drill+1020

Все больше предприятий заменяют радиальные сверлильные станки на сверлильные машины с ЧПУ. Внедрение автоматических сверлильных комплексов позволяет повысить качество обрабатываемых изделий и снизить временные затраты на изготовление продукции.

С задачей автоматизации процесса сверления в компанию «ДельтаСвар» обратилось производственное предприятие, основным направлением деятельности которого является изготовление сложных металлоконструкций для нефтегазовой, химической и металлургической отраслей промышленности. Ранее на данном предприятии использовались ручные магнитные сверлильные станки, которые не обеспечивали необходимую скорость сверления и точность отверстий.

Для решения поставленной задачи специалистами ООО «ДельтаСвар» была предложена высокоскоростная сверлильная машина со встроенным столом Drill+1020 производства ProArc.

Сверлильный станок с ЧПУ Drill+1020 — это автоматический и высокопроизводительный станок для сверления, состоящий из следующих компонентов:

1. ЧПУ на базе IPC;
2. Стол с размерами 1000х2000 мм;
3. Прибор автоматического замера толщины металла;
4. Прибор автоматического замера длины инструмента;
5. Сборочный конвейер для сбора и фильтрации СОЖ и стружки;
6. Лазерная указка;
7. Прибор автоматической смены инструмента;
8. Прибор для заточки сверл;
9. Встроенная программа Drill+ CAM для чтения и редактирования файлов в формате .dxf без постороннего оборудования.

Особенностями данного сверлильного станка являются система автоматического замера длины инструмента и система автоматического измерения толщины изделия. Эти системы позволяют полностью автоматизировать процесс сверления. Машина сама производит необходимые замеры, после чего ЧПУ рассчитывает и определяет оптимальную дистанцию, предотвращая столкновение инструмента и изделия. Данные системы в разы минимизируют влияние человеческого фактора, упрощают работу оператора и в тоже время увеличивают производительность в 2-3 раза.

После поставки оборудования на территорию заказчика специалистами компании «ДельтаСвар» были произведены монтаж оборудования с последующим вводом в эксплуатацию, а также проведено обучение операторов работе на данном оборудовании.

В результате внедрения автоматического сверлильного станка с ЧПУ Drill+1020 заказчик получил:

• современную и надежную технику;
• доказанное на практике повышение производительности в 4 раза;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• уменьшение количества брака.

Высокоскоростной сверлильный станок Drill+1020 может применяться в таких отраслях, как производство строительных металлоконструкций, газовая и нефтяная промышленности, космонавтика и авиация, мостостроение, химическая промышленность, изготовление котлов и теплообменников, производство турбин и генераторов.

Вам нужна личная консультация? Тогда свяжитесь с нами по телефону: +7 (343) 384-71-72 (добавочный 205, Дедиков Антон) или напишите нам. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего индивидуального требования!

Читайте также:

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ – эффективное решение для производства теплообменного оборудования
Современные сверлильные станки с ЧПУ эксплуатируются на заводах в различных отраслях промышленности. В основном используются ручные радиальные сверлильные установки. Но все чаще предприятия, которые проводят обработку деталей в больших объемах, выбирают автоматические сверлильные станки с ЧПУ. …

Автоматический сверлильный комплекс для обработки строительных металлоконструкций
В компанию «ДельтаСвар» обратилась строительная организация с задачей по автоматизации процесса сверления строительных металлоконструкций и увеличению объема производства продукции. На предприятии заказчика использовались ручные радиальные сверлильные установки, которые не обеспечивали необходимую производительность. …

Поставка фланжировочного станка CB5000 для изготовления плоских и конических днищ
Для повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий заказчиком было принято решение в организации собственного производства плоских и конических днищ. В ходе анализа существующего на рынке аналогичного оборудования, заказчиком была выбрана фланжировочная машина СВ5000 производства итальянской компании IMCAR. Данная машина отвечает самым высоким требованиям в области качества получаемых изделий и совмещает 2 функции: резку и фланжировку. …

Поставка высокоскоростной сверлильной машины с ЧПУ Drill+ 102
В связи с получением нового крупного заказа на производство сварных металлоконструкций с отверстиями под болтовые соединения предприятию потребовалось существенно увеличить производительность операций по сверлению отверстий, нарезанию резьбы, зенкованию, цекованию с одновременным улучшением качества продукции. …

Оснащение производства гидравлической 4-х валковой листогибочной машиной
Специалистами компании «ДельтаСвар» осуществлен подбор, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию гидравлической 4-х валковой листогибочной машины 4R 10/5. Основной задачей данного оборудования является вальцовка листового металла и получение емкостей для производства технологического оборудования в сфере пищевой промышленности. …

2Е450АФ30 станок координатно-расточный с ЧПУСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ30 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

2Е450АФ30 Координатно-расточный станок с ЧПУ. Назначение и область применения

Координатно-расточный станок с ЧПУ 2Е450АФ30 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Применяя поставляемые со станком поворотные столы, можно производить обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами друг к другу.

Станок 2Е450АФ30 применяется в инструментальных, ремонтных, опытных и производственных цехах машиностроительных заводов в условиях единичного или мелкосерийного производства при обработке сложных деталей с большим количеством переходов при неповторяющихся деталях или партиях деталей, т. е. в тех случаях, когда тщательная технологическая подготовка производства экономически нецелесообразна. Оператор сам выбирает инструмент, режимы резания, определяет последовательность переходов. Математическое обеспечение системы ЧПУ обеспечивает работу на станке вручную. Работа может производиться в прямоугольной или полярной системах координат, в абсолютной системе отсчета или в приращениях по выбору оператора. При этом исключается ошибка по вине оператора, связанная с подсчетом координат, так как на цифровой индикации отображается размер, указанный на чертеже.

Применение позиционно-контурной системы ЧПУ мод. 2С42-65-03 расширяет технологические возможности станка 2Е450АФ30 и повышает его производительность.

Программа обработки детали может составляться непосредственно на рабочем месте в режиме диалога, причем программа может быть задана сразу полностью или программироваться в процессе обработки первой детали с последовательной обработкой и запоминанием каждого кадра. При этом оператору не требуются специальные знания по программированию.

На станке 2Е450АФ30 в режиме программной обработки производятся:

• обработка отверстий большого диаметра, торцовых углублений и различных кольцевых канавок фрезерованием, т. е. многолезвийным инструментом вместо однолезвийного
• контурное фрезерование поверхностей, образованных прямыми и дугами окружностей

Станок 2Е450АФ30 имеет ряд преимуществ по сравнению с заменяемым станком модели 2Е450АФ1-1:

• повышение производительности в 1,91 раза
• повышение точности позиционирования в 1,1 раза
• повышение надежности
• расширение технологических возможностей
• наличие цифровой индикации и ПНК по оси Z с дискретностью отсчета 0,001 мм и т. д.

Станок по техническому уровню для координатно-расточных станков особо высокой точности находится на уровне мировых стандартов.

Разработчик — Московский завод координатно-расточных станков.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ30

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2е450аф30

Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Расположение основных узлов координатно расточного станка 2Е450АФ30

Расположение основных узлов расточного станка 2е450аф30

Компоновка координатно расточного станка 2Е450АФ30

1. станина
2. салазки
3. винт перемещения стола
4. стол
5. редуктор перемещения шпиндельной коробки
6. редуктор перемещения гильзы шпинделя
7. коробка скоростей
8. блок направляющих
9. стойка
10. пульт управления
11. шпиндель
12. шпиндельная коробка
13. пульт ЧПУ
14. винт перемещения салазок

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2е450аф30

Фундамент координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Фундамент координатно-расточного станка 2е450аф30

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Список литературы:

1. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
12. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Сверлильные станки с ЧПУ: виды, особенности, характеристики

Содержание статьи:

Сверлильные станки с блоком ЧПУ предназначены для автоматизации процесса формирования сквозных и глухих отверстий, зенкования, развертки. Они отличаются от аналогичного оборудования высокой скоростью выполнения операций, а также возможностью оперативной переналадки для обработки деталей различной конфигурации.

Виды станков и их конструктивные особенности

с ЧПУ» width=»300″ height=»300″ /Ю Многофункциональный сверлильный станок с ЧПУ

Наличие цифрового программного управления в оборудовании вносит коррективы в конструкцию и компоновку. Сверлильные станки этого типа имеют дополнительный функционал и могут использоваться для поточного производства.

Главным отличием является подвижный рабочий стол. С помощью системы подач он может изменять свое положение в горизонтальной (продольной и поперечном направлении) и вертикальной плоскости. Это осуществляется с помощью шаговых двигателей или сервоприводов, соединенных с электронным блоком управления. Таким образом достигается максимальный показатель автоматизации работы сверлильного оборудования с ЧПУ.

Существуют следующие конструктивные особенности, характерные для этого типа оборудования:

• расположение шпинделя – вертикальное или радиальное. Чаще всего встречаются модели с вертикальным шпинделем и возможностью поворота рабочего головки;
• исполнение – настольное или напольное. Для обработки массивных заготовок с большими габаритами необходим хороший показатель устойчивости. Его могут обеспечить только напольные модели;
• револьверные головки. Они дают возможность применять несколько типов сверл без смены каждой. Изменение положения конкретного сверла происходит за счет смещения головки;
• количество шпинделей. Для одновременной обработки заготовки в сложных станках предусмотрены несколько шпинделей.

Функционирование рабочей головки и координатного стола выполняется с помощью блока ЧПУ, установленного в оборудование. Современные модели имеют электронный блок управления с возможностью подключения к компьютеру. Это дает возможность оперативно составлять программы для обработки без промежуточного задействования станка. В дальнейшем достаточно загрузить ПК в блок управления и протестировать ее.

Аналогом револьверной головки является инструментальный магазин. Этот блок предназначен для атомической смены режущего инструмента в процессе обработки материалов.

Основанные технические характеристики

Расположение компонентов станка

Определяющими характеристиками сверлильных станков с ЧПУ являются набор функций, параметры электронного блока управления и требования к заготовкам. Для ознакомления с ними необходимо изучить паспорт оборудования.

В зависимости от материалов обработки сверлильные станки с ЧПУ могут выполнять формирование отверстий в деревянных или металлических заготовках. Для выполнения этих операций в оборудовании предусмотрены дополнительные узлы. Для металлообработки есть блок подачи охлаждающей жидкости и емкость для сбора металлической стружки и пыли. Во время сверления деревянных изделий побочные продукты удаляются с помощью воздушной вентиляции.

Но несмотря на эти отличия оборудование этого класса имеет ряд общих технических параметров:

• параметры подач рабочего стола – максимальные показатели перемещения и скорость выполнения этих операций;
• частоты вращения шпиндельной головки;
• номинальная мощность силовой установки главного привода;
• допустимые габариты и вес обрабатываемой детали;
• конструкция головки для установки сверла — классическая, револьверная или инструментальная;
• способ подачи СОЖ. Для металлообрабатывающего оборудования оптимальным вариантом является подача охлаждающей жидкости через сверлильный инструмент;
• точность позиционирования. Для повышения этого параметра в оборудовании применяются гидравлические цилиндры. С их помощью выполняется надежная фиксация детали на рабочем столе;
• размеры рабочего стола и возможность установки дополнительной конструкции для обработки больших заготовок;
• параметры ЧПУ – тип управления, способы ввода информации, приборы индикации.

Оборудование этого типа может работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. В первом случае операции выполняются без участия работника. Во втором – после каждого цикла необходимо ввести подвергающую команду для продолжения обработки.

В видеоматериале можно посмотреть пример работы многофункционального оборудования:

схема, устройство, мощность и отзывы

В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.

ЧПУ представляет собой программный модуль, который формирует эти управляющие импульсы.

Описание сверлильного станка с ЧПУ

• Координатный стол – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
• Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок. Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.

На сверлильных станках с позиционным ЧПУ инструмент самостоятельно занимает исходную заданную позицию. В аналоговом ЧПУ начальное положение определяется вручную.

Способ сверления

Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.

1. Лист закрепляется на столе, предварительная разметка не требуется.
2. В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
3. Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
4. Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу. Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
5. При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.

Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.

На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.

Необходимые сверла для оргстекла

Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.

Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.

• Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
• Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.

Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.

При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.

Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:

• цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
• коническое – получают отверстие в виде конуса;
• ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
• квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
• зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.

Схема

Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.

На фото представлена схема сверлильного станка с ЧПУ

Однако расположение этих узлов может быть разным.

• Вертикально-сверлильный – станина имеет вертикальные направляющие, по которым и передвигаются шпиндельная бабка и стол. В современных версиях стол может поворачиваться. Головка может быть одношпиндельной – ручная замена инструмента, и многошпиндельной – автоматическая.
• Радиально-сверлильный – шпиндельная бабка может двигаться не только по вертикали, но и вращаться вокруг станины. Такой метод удобнее, когда предстоит работа с объемным материалом, корпусными деталями, которые нельзя демонтировать или разрезать на фрагменты.
• Горизонтально-сверлильные – разработаны для получения отверстий большой глубины. При обработке оргстекла такая операция не используется.
• Горизонтально-центровальные – применяются для формирования центровых отверстий на торцах готовых изделий.

Оргстекло обычно обрабатывается на вертикально-сверлильном, так как этот материал при необходимости легко разрезается и склеивается.

Мощность

На вертикально-сверлильных станках возможно сквозное и несквозное сверление материалов определенной толщины. Для оргстекла максимум – 50–60 мм.

Мощность электроприводов сверлильного станка с ЧПУ невелика: от 150 до 3000 Вт. Для сравнения: мощность двигателя в 150 Вт обеспечивает максимальную скорость вращения до 2000 об/мин, при мощности в 400 Вт – 2500 об/мин.

Привод

Преобразование управляющих импульсов ЧПУ в перемещение режущего инструмента и координатного стола осуществляется при помощи привода подачи. Последний состоит из двигателя, предающего механизма и системы обратной связи. В сверлильных станках используются два вида привода.

• Шаговый двигатель – обеспечивает только определенный угол поворота при подаче направляющего движения. Перемещение и повороты возможны только на строго установленную величину. Определение направления производится за счет подачи масла в гидродвигатель, а механическое усилие – за счет зубчатой передачи на привод рабочего хода.
• Электрический привод постоянного тока позволяет более точно и тонко регулировать угол наклона и перемещение стола. Крутящий момент на сверло передается при помощи V-образного ремня. Скорость вращения здесь регулируется в более широких пределах.

Преимущество

Сверлильный станок с ЧПУ используется для решения следующих задач:

• сверление – сквозных и глухих отверстий с высокой точностью;
  развертывание – операция, позволяющая увеличить параметр точности сделанного отверстия;
• рассверливание – увеличение диаметра со снятием фаски и вырыванием краев;
• зенкование – формирование отверстий конической или цилиндрической формы, или специальной под головки болтов;
• растачивание отверстий, сделанных резцом;
• зенкерование – уменьшение шероховатости поверхности отверстий. В оргстекле из-за его прозрачности, этот недостаток становится едва ли не критическим;
• нарезание внутренней резьбы – для пластмассы применяется крайне редко, но вполне осуществимо.

Второе достоинство сверлильного станка с ЧПУ – использование неразмеченного материала. Схема производства отверстий со всеми параметрами закладывается в настройки модуля.

На производительность этот параметр влияет существенно.

Заключение

Сверлильные станки с ЧПУ выпускаются как для индивидуального пользования, так и для производства. Отличие моделей состоит в размерах, мощности и количестве операций. Принцип действия и точность у них одинаковая. ЧПУ обеспечивает превосходное качество обработки и на настольных мини-станках, и на промышленных напольных гигантах.

На видео представлено описания сверлильного станка с ЧПУ:

Модель Arboga CNC 3000 …

ЧПУ КООРДИНАТ СВЕРЛЕНИЕ СТАНОК Модель Арбога < strong>ЧПУ 3000 ТТ. С двумя столами Неподвижный мост Электрический монтаж 415/3/50 источник питания № чертежа. CH-0911-02 ОСНОВНЫЕ МАШИНЫ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.ЧПУ Контроллер Система управления Fanuc 21i. Шпиндельная бабка Двигатель шпинделя Fanuc Непрерывная работа, кВт 12 (22) Кратковременная работа, кВт 15 (30) Скорость вращения шпинделя, бесступенчатая, об/мин 50-4000 (6000) Конус шпинделя, ISO 50 Головка шпинделя с закаленными направляющими мм 200×200 Ползунок шпинделя ход головки мм 400 Расстояние шпиндель-носовой стол мм 400-600 Быстрое перемещение шпиндельной бабки мм/мин 10000 Двигатель подачи шпиндельной бабки Fanuc Фиксация инструмента механическая/гидравлическая Стол станка Размер стола мм 2 x 3000x1600 Монтажная поверхность мм 3000x3200 Конвейер для стружки между столами Расстояние от поверхности стола до пола мм 700 Максимальная грузоподъемность кг 2 x 5000 Перемещение стола по оси X мм 3000 Быстрое перемещение стола мм/мин 10000 ( 5000) Двигатель подачи стола Fanuc Шпиндельная бабка Мостовая Шпиндельная бабка Перемещение шпиндельной бабки по оси Y мм 3200 Диаметр колонн для подъемного рычага мм 400×600 Прочее Точность позиционирования X — Y — Z\ось мм + — 0.05 Точность повторения мм + — 0,025 Вес станка кг 12500 Площадь станка мм 6000×5000 Стандартное оборудование. Полная электрическая установка для прямого электропитания. Блок управления Pedant со встроенным ЧПУ-контроллером. Электрические встроенные энкодеры для всех осей. Полное оборудование сервоуправления для 5 серводвигателей шпинделя и системы ПЛК. В отдельном кабинете. Стол станка, корпус шпинделя из отожженного чугуна для снятия напряжений. Основание машины и подъемный рычаг (Y-мост) колонны сварены и отожжены для снятия напряжения.Предварительно нагруженные шариковые направляющие рециркуляции для всех осей. Позиционирование оси Y стола и передней бабки с помощью высокоточных шариковых винтов с рециркуляцией Автоматическая центральная смазка. Гидравлическое удержание инструмента. Система охлаждения для внутреннего и внешнего охлаждения, управляемая М-кодами. Полный бак охлаждающей жидкости (250 литров) со встроенными насосами для внешнего и внутреннего охлаждения.

Координатно-сверлильные станки с ЧПУ с подвижной колонной Координатно-сверлильные станки Роберта Спека Портальные сверлильные станки с ЧПУ

Наши сверлильные станки с ЧПУ разработаны с учетом соотношения цены и качества благодаря простоте программирования и эксплуатации.

У нас есть две основные конструкции – передвижная колонна и передвижной портал для выполнения работ шириной до 650 мм или 1800 м. Стандартные станки доступны с длиной станины от 1500 мм до 9000 мм.

быстрое в использовании, без необходимости обращения к руководствам, имеющим встроенное программное обеспечение с меню для расчета положения отверстия для линии, матрицы, шаблонов PCD и сверления с пропуском.

Станки подходят для всех видов сверления и нарезания резьбы, включая фасонное сверление (термическое сверление).

Буровые операции выполняются быстро. Фиксированная конструкция кровати дает возможность маятниковой работы. С длинной неподвижной станиной можно сверлить и нарезать детали на одном конце стола, в то время как загрузка/разгрузка осуществляется на другом конце, что максимально повышает эффективность.

включают устройство смены инструмента с помощью охлаждающей жидкости шпинделя, определение длины инструмента и различные удерживающие тиски и т. д.

Роберт Спек приветствует ваши отзывы и запросы.Если вам нужна дополнительная информация, нажмите здесь, чтобы связаться с нами, или позвоните нам по телефону 01327 857307.

Вращательное координатное бурение SPM — Shenoy Engg. Пвт. ООО

— Главное меню — ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ- Наша сила и специализация- Главный праздник- Почему мы?- Общая информация- Профиль клиента- Презентация в PowerPointНАША МИССИЯ- Наше обязательство- Ориентация на качествоПРОДУКТЫ- Инструменты и фрезы- — Автоматический инструмент для облицовки задним пятном, заднее встречное отверстие Инструмент- — Автоматический дуплексный инструмент для снятия заусенцев и снятия фаски- — Инструмент для зенковки- — Комбинированные сверла для зенковки- — Fly Cutter- — Задняя зенковка, задняя торцевая планка- Специализация фрезерования- — Plano Miller, Duplex, Floor Type- — Модернизация фрезерных станков- — Преобразованные фрезерные станки Plano- — Комплект для переоборудования Planomilling- — Фрезерная головка с насадкой для торцовки- — H-БАЛКА, I-БАЛКА ФРЕЗЕРНАЯ, СВЕРЛИЛЬНАЯ И НАРЕЗЧИВАЯ МАШИНА- — Фрезерование кромок пластин, Станок для снятия фасок с пластин- — Приспособления для фрезерования под прямым углом- — Фрезерно-расточные станки плунжерного типа Головка- — Plano Miller специального назначения- — Универсальное многоугловое фрезерное приспособление- — 3-осевой фрезерный станок специального назначения- — Фрезерный станок Mutli SPM- — Фрезерные головки и приспособления для фрезерных головок- Станок специального назначения- — M etal Cutting SPM- — — Станок специального назначения- — — 8-позиционный поворотный стол на базе SPM для сверления и снятия фасок- — — 3 оси с ЧПУ, четыре шпинделя Профильное фрезерование SPM- — — Сверление, снятие фасок и удаление заусенцев SPM- — — U Сверление и растачивание SPM- — — Фрезерование конуса шатуна SPM- — — Снятие фаски с малого торца шатуна SPM- — — Дуплексный фрезерный станок – экономичная версия- — — Ротационное фрезерование SPM в литнике- — — 3 оси, ЧПУ, внутренняя трепанация, наружная токарная обработка и торцевая обработка Нарезание резьбы SPM- — — Настольный сверлильный станок с сервоприводом позиционирования- — — 2-осевой токарный станок с ЧПУ Mutli Taper Turning SPM- — — Двойная станция 8-осевой черновой токарный станок с ЧПУ SPM- — — Фрезерование пазов с двойной головкой и фрезерование пазов SPM- — — Двойная головка Фрезерование пазов и сверление SPM- — — Фрезерование пазов и продольная резка с четырьмя головками SPM- — — Двусторонняя плунжерная обработка SPM- — — РАСТОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ- VMC, HMC и VTL в одном флаконе- — — ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДВУБАЛОЧНЫХ, ДВУБОВЫХ БАЛОК, СВЕРЛЕНИЕ И НАРЕЗАНИЕ НАРЕЗЧИК СТАНОК- — — Вращательно-координатно-сверлильный станок SPM- — — Ружейно-сверлильный станок- — — Суперфинишный станок специального назначения- — — Buf Машины специального назначения fing- — Изготовление ВОП- — — Металлические сильфонные формовочные машины- — — Сварочные автоматы и сварочные приспособления- — — Кондукторы, приспособления, испытательные стенды- — — Специально разработанные СЗМ для сварки и листового металла- — — Реверс-инжиниринг и импортозамещение — — — Роликовый строгальный станок специального назначения — Специализация на месте — — Переносной фрезерный станок с ЧПУ — — Станок для обработки фланцев на месте, переносной радиально-строгальный станок и решение Semi Insitu — — 3 ОСЯ, ПОРТАТИВНЫЙ ФРЕЗЕРНО-РЕЗЬБОВОЙ СТАНОК с ЧПУ — — Переносной 2-осевой токарный станок с ЧПУ токарный станок- — ASTHRA – Ручной станок для торцевания фланцев- — Semi Insitu Solutions- — Квадратный фланец In-Situ Miller- — Фланцевый фрезерный станок- — Линейно-расточной станок специального назначения- Станки с ЧПУ- — Бюджетный вертикальный обрабатывающий центр- — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ- — 3 оси, ЧПУ, внутренняя трепанация, наружная токарная обработка и торцевая резьба SPM- — CNC 3 оси, четыре шпинделя, профильное фрезерование SPM- — Портативный 2-осевой токарный станок с ЧПУ- — Двухстоечный фрезерный станок с ЧПУ- — 3-осевой горизонтальный станок с ЧПУ- — Twin Station 8 Axes CNC Cont прокатное черновое точение SPM- — 2 оси CNC Mutli Taper Turning SPM- — CNC Plano Millers- — Сварочный аппарат специального назначения с ЧПУ- — Приспособления для VMC и HMC- Приспособления- — Приспособления для токарных станков- — Приспособления для вертикально-револьверных станков- — Шлифовальное приспособление для рубанков- Автоматический дозатор дезинфицирующего средства для рукЧТО НОВОГО?- В процессе завершения- На чертежной доске- В продажеСВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

HMT CDM 25 Double Column CRC CORMATION CORNATION CORNATION CONTERNING STORNALING CONTERING CONTERING CONTERING CONTERING Центр обработки двойной колонны, सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटर — HMT Machine Tools Limited, Bengaluru

Спецификация продукта

Описание продукта

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания1953

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 1001 до 2000 человек

Годовой оборотRs. 100–500 крор

Участник IndiaMART с декабря 2012 г.

GST29AAACH9412J1ZE

Код импорта-экспорта (IEC) 07010*****