Станок координатно расточной: Координатно-расточный станок: виды и модели

Координатно-расточный станок: виды и модели

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

1. Предназначение координатно-расточного станка
2. Классификация координатно-расточных станков
3. Модели координатно-расчетных станков

 

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.
 

Координатно-расточный станок: виды и модели

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

1. Предназначение координатно-расточного станка
2. Классификация координатно-расточных станков
3. Модели координатно-расчетных станков

 

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.
 

Координатно-расточный станок: виды и модели

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

1. Предназначение координатно-расточного станка
2. Классификация координатно-расточных станков
3. Модели координатно-расчетных станков

 

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.
 

Координатно-расточный станок: виды и модели

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

1. Предназначение координатно-расточного станка
2. Классификация координатно-расточных станков
3. Модели координатно-расчетных станков

 

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.
 

МЗКРС — Московский завод координатно-расточных станков

МЗКРС

Московский завод координатно-расточных станков (МЗКРС) — старейшее предприятие отечественного станкостроения, широко известное на постсоветском пространстве как производитель высокоточного прецизионного оборудования, такого как координатно-расточные и резьбошлифовальные станки. Наибольшую популярность приобрели такие модели координатно-расточных станков — 2А450, 2Д450, 2Е450, с УЦИ — 2А450АФ10, 2Е450АФ10, 2Д450АФ10, с ЧПУ — 2Е450АФ30, модели резьбошлифовальных станков — 5К822В, 5К823В и другие.

История предприятия МЗКРС

Предприятие было основано в 1942 году (в разгар Великой Отечественной войны) как Московский завод внутришлифовальных станков — это был первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

На завод были привлечены высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические работники. Благодаря их труду и квалификации на заводе были созданы уникальные прецизионные резьбошлифовальные и координатно-расточные станки.

Во время войны, кроме металлорежущих, завод выпускал станки для производства боеприпасов, миномётов и другую военную продукцию.

В 1945 на МЗКРС изготовлен впервые в СССР универсальный резьбошлифовальный станок. До развала СССР «МЗКРС» оставался единственным в СССР и СЭВ предприятием, выпускающим такие станки.

В 1948 на заводе создан координатно-расточный станок высокой точности.

В 1959 году предприятие получило современное название — Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Продукция с маркой МЗКРС поставлялась практически на все машиностроительные, авиационные, автомобильные, сельхозмашиностроительные, энергетические и другие предприятия СССР, экспортировалась более чем в 60 стран мира.

За всю историю завод освоил несколько поколений высокоточных резьбошлифовальных и координатно-расточных станков, в том числе станки с ЧПУ и специальные станки оригинальных конструкций.

В 60-е годы специалистами завода сконструированы и начали выпускаться координатно-расточные станки с программным управлением, резьбошлифовочный автомат.

В 70-е годы на предприятии МЗКРС сконструирован координатно-расточный станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента.

В 1980 году завод входил в ВПО «Союзточстанкопром» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

14 января 1994 завод получил наименование ОАО «Московский завод координатно-расточных станков»

08.02.2011 Решением Арбитражного суда г. Москвы ОАО Московский завод координатно-расточных станков (ОГРН 1027700181277, ИНН 7725008673, адрес:115114, г. Москва, Павелецкая наб., д. 2) признано несостоятельным (банкротом). Предприятие ликвидировано, действовало с 14.01.1994 по 11.04.2012.

Официальный сайт завода МЗКРС (Московский завод координатно-расточных станков) — www.mzkrstan.ru (http://www.mzkrstan.ru/)

Компания Станочный Мир предлагает купить станки МЗКРС или аналоги по доступной цене.

Продукция МЗКРС (Московский завод координатно-расточных станков)

Наименование изделия	Модель изделия
Координатно-расточной станок	2450
Координатно-расточной станок	2А450
Координатно-расточной станок	2Д450
Координатно-расточной станок	2Е450
Координатно-расточной станок	2Л450А
Координатно-расточной станок с УЦИ	2А450АФ10
Координатно-расточной станок с УЦИ	2Е450АФ10
Координатно-расточной станок с УЦИ	2Д450АФ10
Координатно-расточной станок с ЧПУ	2Е450АФ30
Координатно-расточной станок с ЧПУ	2Л450АФ4-02
Резьбошлифовальный станок	5К821В
Резьбошлифовальный станок	5К822В
Резьбошлифовальный станок	5К823В
Резьбошлифовальный станок	5Д822В
Резьбошлифовальный станок	5У823В
Резьбошлифовальный станок	5А828
Резьбошлифовальный станок	5886В
Резьбошлифовальный станок	5829
Резьбошлифовальный станок	МВ155М
Резьбошлифовальный станок	МВ185
Резьбошлифовальный станок	5887В
Прецизионный поворотный стол	2400.611
Прецизионный поворотный стол	2400.612
Прецизионный поворотный стол	2400.612Ф10

Координатно-расточные станки с ЧПУ: технические характеристики

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Координатно-расточной станок

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

1. Получение глухих и сквозных отверстий.
2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
3. Расточки и развертки.
4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

1. Модели с одной стойкой.
2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

1. Высокую точность работы.
2. Высокий показатель производительности.
3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

1. Максимальные размеры заготовки.
2. Масса конструкции.
3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
5. Максимальный вес заготовки.
6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Координатно-расточной станок 2Е450АФ30 (ЧПУ NC230)

Параметры	Значения
Размер рабочей поверхности стола, мм	1120*630
Наибольшее перемещение стола, мм	1000*630
Число Т-образных пазов	7
Расстояние между пазами, мм	80
Ширина паза по ГОСТ 1574-91	14
Расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя, мм	Наименьшее – 200, наибольшее — 750
Наибольший ход гильзы шпинделя, мм	260
Вылет шпинделя, мм	710
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-92	45, 7:24
Предел частоты вращения шпинделя, мин-1	От 10 до 2000
Расстояние от шпинделя до стойки, мм	710
Наибольший диаметр сверления, мм	30
Наибольший диаметр растачивания, мм	250
Точность установки координат, мм	0,005±1%
Число управляемых осей координат (всего/одновременно)	3/2
Число скоростей шпинделя	При задании с пульта – 25, при задании с УЧПУ – бесступенчато с дискретностью 1 мм/мин
Пределы рабочих подач шпинделя	1,25 до 1000
Число рабочих подач шпинделя	При задании с пульта – 30, при задании с УЧПУ – бесступенчато с дискретностью 1 мм/мин
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин	3150
Скорость рабочего перемещения стола и салазок лежит в диапазоне, мм/мин	От 2,5 до 8000
Число рабочих скоростей перемещения стола и салазок, мм/мин	При задании с пульта – не менее 17, при задании с УЧПУ – бесступенчато с дискретностью 1 мм/мин
Допускаемая масса обрабатываемого изделия, кг	600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м	200
Датчики обратной связи по осям	линейные
Дискретность отсчета координат по трем осям, мм	Не менее 0,001
Вид управления	Позиционно-контурное
Класс точности по ГОСТ 18098-94	А
Габаритные размеры, мм	3100*3000*2800
Масса, кг	8000

Материнские детали станков

Когда дело доходит до высокоточной технологии обработки, лучше подходит координатно-расточная обработка. Так говорят сторонники столетней техники обработки.

В начале прошлого века координатное растачивание стало лучшим способом просверливания отверстий. Но с тех пор эта технология превратилась в более универсальный вариант обработки.

Координатно-расточной станок — это станок для высокоточного сверления отверстий. «С более качественными обрабатывающими центрами вы можете добиться допусков в 20 мкм в рабочей зоне.Но когда вам нужно выйти за эти пределы — до 10 мкм, 5 мкм или даже 2 мкм — вы попадаете в царство координатно-расточного станка», — сказал Том Долан, вице-президент по продажам и маркетингу производителя координатно-расточных станков Mitsui Seiki USA Inc. ., Франклин Лейкс, Нью-Джерси

Производители пресс-форм используют координатно-расточные и координатно-фрезерные станки для чистовой обработки отверстий с допусками менее 5 мкм в отношении круглости, перпендикулярности и прямолинейности. Изображение предоставлено Mitsui Seiki USA.

Для достижения требуемого уровня точности координатно-расточные станки спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы отличать их от обычных станков.Например, по словам Долана, координатно-расточные станки имеют компоненты, изготовленные с более жесткими, чем обычно, допусками, а также повышенной жесткостью, термической стабильностью и способностью гасить вибрации.

Более того, приспособления для сверления предназначены для сохранения точности в течение длительного периода времени. Долан сказал, что нет ничего необычного в том, что джиг-сверло остается исключительно точным в течение 20 и более лет.

Из-за своей превосходной точности координатно-расточные станки используются для изготовления деталей станков, поэтому их часто называют «материнскими станками», — сказал Долан.Другие области применения включают изготовление деталей для аэрокосмической, оборонной, оптической промышленности, а также производства пресс-форм и штампов.

С другой стороны, координатно-расточные станки не предназначены для высокоскоростной обработки. По словам Долана, хотя координатное растачивание намного точнее обычного обрабатывающего центра с точки зрения возможностей позиционирования, это более медленный процесс.

Тем не менее, производительность координатно-расточного станка в последние годы резко возросла благодаря технологиям управления. Пятнадцать лет назад, по словам Долана, посетители производственного предприятия, где производилось координатно-расточное оборудование, не удивились бы, увидев только ручные координатно-расточные станки или, в лучшем случае, станки с простым управлением MDI (ручной ввод данных).Однако с тех пор координатно-расточные станки с ЧПУ стали нормой, сказал он.

Другим важным достижением является так называемый координатно-фрезерный станок, который вывел технологию координатно-расточного станка за пределы его традиционных функций обработки отверстий и фрезерования легких грузов.

Хотя его можно рассматривать как специализированный тип фрезерного станка, обычный координатно-расточный станок имеет пиноль или переднюю бабку, которые не могут выдерживать значительную боковую нагрузку, возникающую при обычной работе фрезерного станка. Координатно-расточные станки, однако, обычно не имеют пиноли, но все же могут выполнять координатно-расточные и фрезерные операции, которые выходят за рамки возможностей обычных координатно-расточных станков.Эта возможность выполнять более одной задачи может устранить необходимость перемещать заготовку с одного станка на другой, экономя время и повышая точность детали.

По словам Долана, координатно-фрезерные станки

могут выдерживать более жесткие допуски, чем обычные фрезерные станки, хотя, возможно, и не такие жесткие, как у обычных координатно-расточных станков.

Не желаете идти на компромиссы в отношении точности? Тогда обратите внимание на 5-осевой координатно-фрезерный станок Yasda YBM-Vi40. Станок «может выполнять 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с той же точностью, что и традиционный координатно-расточный станок, производящий прямолинейное отверстие», — сказал Стивен Превити, менеджер по продукции Yasda компании Methods Machine Tools Inc., Садбери, Массачусетс, импортером станков Yasda в Северную Америку. Более того, добавил Превити, «никакие сверлильные станки не имеют такой конструкции шпинделя, которая выдерживает боковую нагрузку, как Yasda».

Особенности Vi40, повышающие точность, включают жесткий червячный механизм и систему теплового смещения, которая обеспечивает циркуляцию масла с контролируемой температурой через корпус машины для минимизации теплового смещения. Кроме того, производительность машины повышается благодаря более чем 400 часам ручного шабрения, выполненного для обеспечения точных движений машины, — сказал Джеффри Джонсон, руководитель проекта Yasda по формованию и штамповке для методов.

По словам Джонсона, Vi40 может выполнять сложные работы, связанные с дорогостоящими деталями, изготовленными из таких материалов, как титан и инконель, при одновременном снижении количества брака и трудозатрат. А при изготовлении пресс-форм это может устранить необходимость в «очень трудоемких» электроэрозионных или шлифовальных операциях.

Детали, типы, принцип работы и операции

В этом посте вы узнаете , что такое координатно-расточный станок . С Его принцип работы, части, типы, операции и применение координатно-сверлильного станка .

Координатно-расточной станок

Координатно-расточный станок является наиболее точным из всех станков. Впервые он был разработан в 1910 году в Швейцарии и использовался в качестве локационной машины. Настоящий джиг-бур был впервые построен в 1917 году Праттом и Уитни.

Координатно-расточной станок используется для изготовления приспособлений, приспособлений, инструментов и других деталей. Это требует высокой степени точности. Они характеризуются высочайшей точностью благодаря жесткости, низкому тепловому расширению и точным средствам измерения расстояния для размещения и размещения отверстий.

Координатно-расточной станок

Точность обработки высокая, в пределах 0,0025 мм. Координатно-расточной станок выглядит как вертикально-фрезерный станок. Но что касается его работы и точности, то между ними не может быть никакого сравнения.

Шпиндель и другие части станка очень трудно сопротивляются отклонению, а вибрация низкая. Шпиндель вращается в предварительно нагруженных подшипниках качения. Корпуса шпинделей изготовлены из инвара с очень низким коэффициентом линейного расширения.

Координатно-расточные станки должны работать в помещениях с регулируемой температурой, где температура может поддерживаться постоянной. Это необходимо для предотвращения неточностей в станке и в производимой работе из-за теплового расширения металла.

Части джига скучной машины

Ниже приведены части джиговой бурильной машины:

1. Head-Stock
2. Column
3. Кровать
4. Устройства пикап
5. стол и седло

1.Передняя бабка

Ее еще называют шпиндельной головкой, она крепится на стойке спереди. Шпиндель удерживается на валу. Когда этот вал движется вверх и вниз, он становится больше похожим на телескопический механизм.

2. Колонна

Также представляет собой полый элемент из чугуна. Он поддерживает переднюю бабку, направляющие, а вертикальная головка обеспечивает ось для позиционирования.

3. Станина

Инструменты, на которые опирается станок, называются станиной.Он сделан из чугуна, который поддерживает стойку, седло, ручку управления и всю машину.

4. Подборщик

Подключается к столу и седлу. Это помогает автоматически контролировать различные операции машины.

5. Стол и седло

Стол помогает закрепить и удерживать заготовку в приспособлении в необходимом положении. Поэтому в него встроены Т-образные прорези. Седло придает заготовке продольное движение.

Принцип работы координатно-расточного станка

Координатно-расточной станок работает по принципу подачи по вертикальной оси отверстия и его радиусу. В этом процессе вращающийся инструмент перемещается над процессом, заданным по отношению к статической работе.

Этот принцип используется для больших заготовок. Принимая во внимание, что инструмент заготовки небольшого размера остается стабильным, а работа выполняется с применением силы. Координатно-расточное растачивание — это уникальный вид расточки. Так что его принцип работы похож на буровой процесс.

Типы бурильной машины

Есть в основном два типа Jig Brow Machine:

1. вертикальный фрезерный станок Тип
2. Type

1. Вертикальный фрезерный станок Тип

Это относится к конструкция вертикально-фрезерного станка. Шпиндель вращается на вертикальной колонне, а горизонтальный стол опирается на станину перед колонной.

Положение работы смонтировано на столе.Его можно взять составными движениями стола, перпендикулярно и параллельно грани колонны.

2. Строгальный станок Тип

Имеет две вертикальные стойки с двух сторон стола и закреплен на основании. Стол имеет возвратно-поступательное движение для регулировки работы. Шпиндель закреплен на поперечине, соединяющей две вертикальные колонны.

В координатно-сверлильном станке строгального типа даны два координатных движения для определения местоположения отверстия. Продольным перемещением стола и поперечным перемещением шпинделя по траверсе.

Методы расположения отверстий в зажимных приспособлениях

Отверстия должны быть просверлены в зажимных приспособлениях и приспособлениях на расстоянии от двух прямых сторон изделия. Точное позиционирование необходимо для изготовления точных приспособлений, приспособлений, штампов и т. д.

Наиболее важной операцией координатно-расточного станка является точное позиционирование отверстия. Идеальный способ обнаружения отверстия в координатно-расточном станке может быть обеспечен одним из следующих методов:

1. Метод ходового винта
2. Метод механического и электрического измерения
3. Метод оптического измерения

1.Метод ходового винта

Метод ходового винта является наиболее распространенным и быстрым методом размещения изделия под шпинделем.

И продольный, и поперечный ходовые винты поворачиваются на заданное значение. Любая ошибка ходового винта из-за люфта, износа или производственного брака может быть устранена с помощью компенсирующего устройства.

2. Механический и электрический метод измерения

Механические калибры, такие как мерные блоки или концевые мерки, размещаются у упора на столе.На внешнем конце желоба установлен циферблатный индикатор.

Движение стола теперь определяется длиной конечных тактов. Стол можно устанавливать как в продольном, так и в поперечном направлении, чтобы точно определить местонахождение отверстия. Иногда также используются электрические измерительные приборы.

3. Оптический метод измерения

Шкалы, используемые для измерения движения стола, встроены в станок, чтобы предотвратить его повреждение или износ.

Движение стола задается ходовым винтом или гидроприводом.Но положение стола по двум осям делается с помощью шкалы, которую можно увидеть в микроскоп.

Спецификация координатно-расточного станка

Ниже приведены технические характеристики координатно-расточного станка:

1. Максимальное расстояние между торцами шпинделя.
2. Расстояние оси шпинделя от колонны.
3. Минимальное расстояние между шпинделем, лицевым столом и различными скоростями шпинделя.
4. Наименьшее количество штангенциркуля.
5. Минимальная измерительная способность циферблата.
6. Мощность двигателя подачи стола, л.с.
7. Мощность главного двигателя.
8. Максимальный стол поперечный.
9. Размер рабочей оси стола.
10. Максимальный вес работы, которую можно разместить.

Координатно-расточные операции

Координатно-расточные станки предназначены для изготовления прецизионных штампов, калибров и шаблонов. Их также можно использовать в качестве измерительной машины для проверки работы, уже изготовленной на других машинах.

Заготовки крепятся к столу Т-образными болтами и ремнями. А одноточечные расточные инструменты используются для расширения отверстий. Одноточечные инструменты предпочтительнее, чем многоточечные. Одноточечный инструмент обеспечивает максимальную точность в расположении отверстий и обеспечивает лучшую чистоту поверхности.

Применение координатно-расточного станка

Ниже приведены области применения координатно-расточного станка:

1. Координатно-расточной станок используется для пилотного отверстия.
2. Используется для изготовления составных и прогрессивных штампов.
3. Также используется для сверления отверстий в кондукторных втулках.
4. Координатно-сверлильный станок обычно используется для приспособлений, приспособлений и штампов, а также отверстия для втулки для шлифования и шлифования закаленных деталей.
5. Также используется в установочном штифте в съемнике или наборе штампов.

---

Заключение

Итак, теперь мы надеемся, что развеяли все ваши сомнения относительно координатно-расточного станка. Если у вас все еще есть сомнения по поводу « Координатно-сверлильный станок », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Вот и все, спасибо за прочтение. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о новых публикациях.

Возможно, вам будет интересно прочитать следующие статьи:

1. Различные типы фрез
2. Протяжной станок: типы, принципы работы и преимущества
3. Продольный станок и 4 различных типа операций

Источник изображения: Indiamart.com

Mitsui Seiki USA — координатно-расточные станки, координатно-шлифовальные станки, горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры

МОДЕЛЬ J6CN С FANUC 30iM-B

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокоточный координатно-расточный станок MITSUI SEIKI Модель J6CN со сверхточной точностью для операций, требующих допусков на координатно-расточное оборудование. Оснащен логикой интегральной схемы, замкнутым контуром, полным электрическим оборудованием для работы от 3-фазной сети 50/60 Гц, 200/220 В переменного тока.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

Рабочий диапазон
Продольное перемещение стола (ось X)	1020 мм (40 дюймов)
Поперечный ход седельного стола (ось Y)	760 мм (30 дюймов)
Вертикальное перемещение пиноли (ось Z)	300мм (11.81″)
Вертикальное перемещение поперечной рейки (ось W)	750 мм (29,5 дюйма)
Вертикальное перемещение поперечной направляющей (ось W) с опциональным ATC	700 мм (27,5 дюйма)
Расстояние между колоннами	1120 мм (44 дюйма)
Макс.расстояние от поверхности стола до притирки нос шпинделя	950 мм (37,5 дюйма)
Рабочий стол
Рабочая поверхность	1280 x 960 мм (50 x 38 дюймов)
№Т-образных пазов	8 на шаге 106 мм
Быстрая подача	5080 мм/мин. (200 изображений в минуту)
Тонкая подача	0,1 — 2000 мм/мин. (80 изображений в минуту)
Таблица допустимых нагрузок	1200 кг (2700 фунтов))
Седло шпинделя
Быстрая подача	5080 мм/мин. (200 изображений в минуту)
Тонкая подача	0,1 — 2000 мм/мин. (80 изображений в минуту)
Поперечный рельс
Скорость подъема поперечного рельса	560 мм/мин.(22 изображения в минуту)
Зажать/разжать	автоматический
Весы	2 комплекта воздушных цилиндров с автоматические регуляторы давления
Перо
Диаметр пиноли	125 мм — 5 дюймов, (145 мм — 5.7 дюймов на носу)
Быстрая подача	3050 мм/мин (120 изображений в минуту)
Режущая подача	0,1 — 2000 мм/мин. (0,004 ~ 80 изображений в минуту)
Рабочая емкость
Мощность бурения	60 мм Ø (2.Ø 36 дюймов)
Диаметр отверстия	Ø 300 мм (Ø 11,8 дюйма)
Макс. диаметр торцевой фрезы	Ø 150 мм (Ø 5,9 дюйма)
Минимальное разрешение по осям X, Y и Z	0.001 мм (0,000039)
Привод шпинделя
Технические характеристики двигателя шпинделя	7,5/5,5 кВт переменного тока (продолж./30 мин. номинал) (10 л.с. / 7,3 л.с. — продолжение / 30 мин)
Требуемая мощность
Требуется электрик	220 В переменного тока, 3 фазы, 80 А (60 Гц) 26 кВА
Требуется воздух
Требуется воздушное сообщение	6 кг/см2 (0.59 МПа) или более (90 фунтов на кв. дюйм) 300 нл/мин (11 кубических футов в минуту)
Размеры машины
Длина	3790 мм (приблизительно 150 дюймов)
Ширина	2700 мм (прибл. 107 дюймов)
Высота Макс.(Мин.)	3685 (2935) мм (145 дюймов / 115 дюймов)
Расстояние от пола до поверхности стола	940 мм (37 дюймов)
Вес	9 000 кг 19 800)
Площадь помещения (включая периферийное оборудование и зону обслуживания)
Длина	5800 мм (19 футов)
Ширина	5180 мм (17 футов)
Высота	4575 мм (15 футов)
Блок ЧПУ
Система ЧПУ	Фанук 30iM-B

▷ Бывшие в употреблении Координатно-расточные станки — Координатно-расточные станки и инструменты

Определение: Координатно-расточные станки

Координатно-расточной станок, изобретенный компанией SIP в 1921 г., больше не используется для изготовления сверлильных станков. Эти шаблоны, отображающие геометрическое положение отверстий на заготовке, стали излишними с развитием современной технологии ЧПУ . Осталась, однако, потребность в сверхточных сверлильных станках . Сегодня стираются границы между координатно-расточными станками и обрабатывающими центрами , которые являются высокоточными станками. В Surplex можно найти бывшие в употреблении координатно-расточные станки, такие как DIXI или MIKROMAT, а также другие расточные станки и промышленное оборудование.Даже с учетом недавнего года постройки!

Покупка и продажа подержанных координатно-сверлильных станков на Surplex.com

Индекс

1. Что такое координатно-сверлильный станок?
2. Краткая история координатно-расточных станков
3. Процесс координатно-расточного станка
4. Использование координатно-расточных станков в автоматизированном производстве
5. Где найти качественный б/у координатно-расточный станок?

Координатно-расточной станок (или координатно-расточный станок) — часть металлообрабатывающего оборудования, используемая для обработки высокоточных отверстий, прорезей и канавок с минимальными допусками.Его название происходит от его первоначального применения — производство буровых кондукторов. Координатно-расточные станки могут варьироваться от высокоточных специализированных рабочих инструментов до универсальных станков.

• Изготовление отверстий, прорезей и пазов
• В основном используется в деревообработке
• Используется для изделий, требующих высокой точности

 Качество и ускорить производство.Сами буровые кондукторы нужно было изготавливать по классическим методам. Ситуация изменилась в 1921 году, когда швейцарская компания CIP (Société Genevoise d’Instruments de Physique) разработала первую координатно-расточную машину. Координатно-сверлильный станок позволял координировать позиционирование расточных и режущих и фрезерных станков с точностью до микрометра. Одним из первых заказчиков швейцарского SIP был Генри Форд, который использовал координатно-расточные станки для освоения серийного производства в своей автомобильной мастерской в ​​Детройте в 1924 году.Во второй половине 20 века появление станков с числовым программным управлением сделало ненужным изготовление сверлильных станков.

Координатно-расточной станок SIP в работе

Производство точных отверстий с помощью простых координатно-расточных станков требует точной маркировки, пробивки и зажима заготовки для каждого отдельного отверстия. Для массового производства этот процесс не только требует много времени, но и означает высокую вероятность ошибок. Координатно-расточной станок представляет собой вертикально-расточной станок и фрезерный станок с поперечным столом.Носитель рабочего инструмента был выполнен в виде портала и содержал поступательные оси. Сегодня термин «координатно-сверлильный станок» обычно включает в себя фрезерные и сверлильные станки, которые работают с высоким уровнем точности. Координатно-расточные станки характеризуются, среди прочего, особенно жесткой рамой, беззазорными подшипниками и направляющими, специальными функциями для контроля и снижения тепловых нагрузок на станок, а также интегрированным прецизионным измерительным оборудованием для всех скоординированных движений.

Координатно-расточной станок с ЧПУ обеспечивает прямое управление и координацию заготовок и обработки без предварительной маркировки и штамповки заготовок.Он также обеспечивает простое и быстрое изготовление сверлильных кондукторов с производственными допусками в районе полсотых миллиметра. Первоначальная область применения координатно-расточного станка (производство сверлильных станков) больше не использовалась с появлением координатно-расточного станка с ЧПУ. Сверлильные станки все еще использовались, но в основном в деревообработке с относительно большими производственными допусками. Координатно-расточной станок с ЧПУ обычно применяется там, где требуется высокая точность, например, при производстве измерительного оборудования, прецизионных инструментов или станков.Производственные допуски, достигаемые с помощью координатно-расточных станков, обычно настолько минимальны, что их можно достичь только в помещении с регулируемой температурой.

Одними из самых известных производителей координатно-сверлильных станков являются SIP (в настоящее время носит название Société d’Instruments de Précision SA как часть группы STARRAG), HECKERT (WMW), DECKEL (DMG MORI SEIKI) и BURKHARDT + WEBER. (РОМИ). Вы можете регулярно находить качественные координатно-сверлильные станки, изготовленные этими и другими известными поставщиками, на наших многочисленных промышленных аукционах, а также на странице продажи обычных подержанных координатно-сверлильных станков.Мы рекомендуем вам регулярно посещать Surplex.com и подписываться на нашу рассылку, чтобы в будущем не пропустить специальные предложения подержанных координатно-расточных станков.

Координатно-расточное оборудование для точности основания пресс-формы

Сборка пресс-формы является основой пресс-формы и процесса формования. Основание пресс-формы позиционирует и закрепляет вставки, полости и стержни пресс-формы; включает охлаждающие каналы; и позволяет открывать и закрывать пресс-форму. Инженерное качество и качество изготовления основы пресс-формы в значительной степени определяют производительность и долговечность пресс-формы.

Изготовление отверстий является ключевым производственным процессом, и любая основа формы будет иметь несколько отверстий с высокими допусками для таких компонентов, как втулки направляющих штифтов. Точность этих отверстий способствует плавной и надежной работе пресс-формы. Чтобы максимизировать качество
критических отверстий, многие мастерские, изготавливающие пресс-формы, обрабатывают их на специализированных координатно-расточных и координатно-фрезерных станках.

Типы зажимных приспособлений
Координатно-расточные станки были первоначально разработаны в начале 1900-х годов для обработки приспособлений (приспособлений), используемых для направления инструментов в операциях прецизионного сверления отверстий.Позже производители сами стали использовать координатно-расточные станки для изготовления прецизионных отверстий.

Допуски на обработку отверстий в основании пресс-формы могут составлять менее 5 микрон по расположению, округлости, перпендикулярности и прямолинейности. Чтобы соответствовать этим требованиям, координатно-сверлильный станок должен работать с еще большей точностью. Допуски на позиционирование для станков в 1 мкм не редкость. Точность станков такова, что некоторые мастерские выполняют на них измерительные операции так же, как на координатно-измерительных машинах (КИМ).

Координатно-расточные станки

доступны в двух основных конфигурациях. В станках портального типа расточная пиноль перемещается по мосту между двумя опорами, а рабочий стол перемещает заготовку по одной оси. В коленчатых станках шпиндель перемещается вертикально по сплошной колонне, а стол перемещается по двум осям. Подвижный стол позволяет точно ориентировать заготовку по линии режущего шпинделя, устраняя боковые нагрузки и другие эффекты нависания. В отличие от процесса растачивания на токарном станке, деталь неподвижна, в то время как расточный инструмент обрабатывает отверстие до нужного размера.Масса заготовки не влияет на точность операции, что является важным фактором при обработке большой формы. Координатно-расточной станок обычно просверливает в заготовке только те отверстия, которые требуют высочайшего уровня точности.

Координатно-фрезерный станок очень похож на координатно-расточный станок, однако в него добавлено устройство смены инструмента большей емкости, а также возможность выполнять фрезерные операции и другие вспомогательные работы, для которых координатно-расточные станки не предназначены.

Шпиндели первых координатно-расточных и координатно-фрезерных станков были вертикально ориентированы.Горизонтальные координатно-расточные станки и координатно-фрезерные станки были разработаны позже для удовлетворения различных требований и предпочтений конечных пользователей. Горизонтальная конфигурация позволяет размещать компоненты, размеры или форма которых не позволяют их обрабатывать на вертикальном станке. Горизонтальное расположение также может облегчить автоматизацию, позволяя поворачивать деталь на 180 градусов для обработки с обеих сторон. Кроме того, гравитация улучшает сход стружки при горизонтальной обработке. Однако гравитация также может затруднить фиксацию и установку детали на горизонтальном станке и отнять много времени, особенно если деталь большая.

Особенности шаблона
Текущая глобальная конкуренция и астрономические требования к объему некоторых пластиковых деталей побудили производителей создавать все более крупные многогнездные пресс-формы, которые производят больше деталей за меньшее время. В результате получаются более крупные пресс-формы в целом, которые включают в себя более крупные пресс-формы. По мере того, как узлы пресс-форм увеличиваются в размерах, влияние отклонений в размерах основания пресс-формы увеличивается.

Жесткость координатно-расточного станка и его компонентов влияет на качество обрабатываемых отверстий и срок службы самого станка.Более крупные основания пресс-форм могут весить 5 тонн и более. Работа с большим весом и соблюдение жестких допусков для критических характеристик основания пресс-формы требует прочной конструкции станка, состоящей из тяжелых отливок. Если прочность конструкции недостаточна, тяжелые детали будут выталкивать компоненты станка из соосности и вызывать преждевременный износ станка, а также снижение точности обработки.

Направляющие координатно-расточных станков спроектированы для обеспечения максимальной геометрической стабильности.Вертикальные координатно-расточные станки обычно имеют одну V-образную направляющую и одну плоскую направляющую на оси стола, при этом V-образная направляющая является основной направляющей, а плоская направляющая используется в качестве несущей. Двойные V-образные направляющие используются во всех направляющих горизонтального станка. V-образные направляющие сложны в изготовлении, но обеспечивают точное управление геометрией и движением машины. Элементы скольжения соединены с игольчатыми роликоподшипниками, которые специально смазываются, чтобы обеспечить чрезвычайно точное движение и минимальное заедание/проскальзывание.

Вертикальные координатно-расточные станки обычно имеют рабочий ход до 40 x 60 дюймов (1 × 1,5 дюйма).5 м) и, как правило, предназначены только для высокоточного бурения. Напротив, координатно-фрезерные станки могут иметь большую производительность (до 65 x 120 дюймов) и могут использовать фрезы и другие инструменты для выполнения нескольких операций за одну установку. Координатно-фрезерные станки также имеют высокоскоростные шпиндели и коробчатые направляющие из шлифованной стали для обеспечения большей производительности фрезерования. Некоторые координатно-фрезерные станки предлагают системы направляющих с линейным перемещением, которые облегчают высокоточную обработку.

Большой рабочий стол координатно-фрезерного станка может сделать его единственным выбором для обработки некоторых более крупных и тяжелых заготовок.Способность координатно-фрезерного станка выполнять операции, отличные от растачивания, может также устранить необходимость перемещения большой заготовки на другой станок, что экономит время и позволяет избежать потери точности при переходе.

Термическая стабильность станка является ключевым фактором в соблюдении допусков отверстия. Когда результаты измеряются в микронах, даже небольшие изменения размеров станка, вызванные температурой, будут существенно влиять на точность обработки. Машинные отливки спроектированы так, чтобы обеспечить стабильные тепловые характеристики, а типичный координатно-расточной станок будет иметь компоненты, расположенные симметрично, поэтому они будут равномерно реагировать на изменения температуры.Для достижения максимальной точности и постоянства многие мастерские используют координатно-расточные станки в условиях контролируемой температуры.

Координатно-расточные станки
Специализированный характер координатно-расточных и фрезерных станков приводит к их нечастой замене. Эффективные жизненные циклы в 25 лет не являются чем-то необычным. Однако зрелые технологические возможности старых машин обычно требуют квалифицированного персонала для производства деталей с максимальным качеством. Кроме того, износ станка с течением времени может повлиять на точность процесса обработки.Магазины должны оценивать производительность своих координатно-расточных и фрезерных станков с точки зрения того, что доступно современным технологиям. Ищите станки, возможности которых постоянно совершенствуются благодаря таким усовершенствованиям, как керамические шарикоподшипники для шпинделей, четырех- и пятиосевое ЧПУ, обратная связь линейной шкалы с разрешением 0,0001 мм, а также новые технологии проектирования и литья для повышения точности и производительности.

Производство пресс-форм сталкивается с глобальной конкуренцией по качеству и цене, и машины, которые позволяют увеличить производительность при одновременном повышении точности, являются движущей силой новых инвестиций в производство пресс-форм.

Мицуи Сейки (США) Инк.

Координатно-сверлильные станки — CNC-обработка большого диаметра Детройт, Мичиган

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Кондуктор

В Детройте, штат Мичиган, компания Lincoln Park Boring Co. предлагает услуги по обработке координатных отверстий для различных областей применения. Эти машины обычно работают, удерживают и отделывают детали с точностью до десятых долей дюйма (0,0001). Чрезвычайно точное позиционирование обеспечивает выдающуюся точность размеров отверстий, а также установочных и удерживающих размеров.

Часто эти два станка были последней остановкой детали перед ее проверкой или утверждением координатно-измерительной машиной. На самом деле, эти станки могут поддерживать и повторять такую ​​точность, что их можно использовать вместо чистового шлифовального станка для выноски отверстия с точностью ± 0,0002.

Машинные операции фрезерования, растачивания, сверления и нарезания резьбы запрограммированы с помощью CAD, предоставленного нашими клиентами. Мы используем 2D-чертежи CAD и 3D-модели CAD вместе с программным обеспечением CAM от Mastercam для программирования деталей в точном соответствии со спецификацией заказчика.

LPB имеет множество высокоточных столов от таких производителей, как Eimeldingen/Rusach, Pratt & Whitney, SIP и ROTAB. Эти столы могут вмещать заготовки различных размеров и позволяют поддерживать истинное положение чистовых отверстий и диаметров, параллельность и перпендикулярность к самым взыскательным геометрическим размерам и обозначениям допусков. Координатно-расточный станок Pratt & Whitney 4EA обеспечивает жесткие допуски и повторяемость на круглых деталях благодаря использованию поворотных столов для позиционирования и фрезерования.

Вращающиеся и фрезерные столы Pratt & Whitney для координатно-расточных станков

• Поворотный стол Pratt & Whitney диаметром 42 дюйма с электроприводом
• Поворотный стол Pratt & Whitney диаметром 30 дюймов
• Наклонный поворотный стол SIP диаметром 17 дюймов
• Поворотный стол ROTAB с электроприводом диаметром 48 дюймов

Запросить цену

Перечень оборудования для координатно-расточных станков
Координатно-сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ SIP Hydroptic 720	X=60 дюймов Y=40 дюймов Z=50 дюймов (от стола к торцу шпинделя)
Pratt & Whitney 4EA — Координатно-расточной станок с ЧПУ	X= 60 дюймов Y= 36 дюймов Z= 76 дюймов (от стола до носика шпинделя)

Возможности кондуктора
Процессы (общие возможности)	Сверление Сверление Фрезерование Развёртывание
Процессы (нарезание резьбы)	Нарезание резьбы Резьбофрезерование
Дополнительные возможности	Услуги по программированию CAM
Отраслевой фокус	Авиакосмическая промышленность Бытовая техника Автомобильная промышленность Промышленность Локомотив Судостроение Медицина Военные/Mil-Spec Горнодобывающая промышленность Изготовление форм Бумага и целлюлоза Производство электроэнергии
Производство
Мин. — 1 прототип — 1 шт. Макс. — 5 прототипов — 20 шт.	Возможности 3-осевой обработки Возможности управления ЧПУ
Материалы (металлы)	Легированная сталь Алюминий Латунь Сплавы бронзы Углеродистая сталь Медь Железо Свинец Нержавеющая сталь
Материалы (экзотические и драгоценные металлы)	Inconel® Invar®
Форматы файлов	DWF DXF — формат обмена чертежами или формат обмена чертежами IGES — исходная спецификация обмена графикой, формат файла ANSI. PDF — переносимый формат документа STEP — стандарт обмена данными о модели продукта STP TIFF — формат файла изображения с тегами
Допуск (+/-)	Растачивание: ±0,0002 дюйма Фрезерование: ±0,0005 дюйма Прецизионность Жесткий допуск

Запросите расценки на услуги Lincoln Park по расточной обработке больших отверстий!

Наверх

▷ Координатно-расточные станки б/у на продажу

On Trademachines.com вы можете найти 17 предложений подержанных Координатно-сверлильные станки на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Координатно-расточный станок — Металлообработка

Обычный координатно-расточный станок

По внешнему виду и конструкции координатно-расточный станок похож на вертикально-фрезерный станок, но является гораздо более точным и жестким , особенно шпиндель сопротивляться отклонению. Типичный координатно-расточной станок состоит из тяжелого основания и стойки .В верхней части колонна несет шпиндель, который перемещается вверх и вниз по вертикальным направляющим. Установлены антифрикционные подшипники, которые принимают на себя радиальные и осевые нагрузки, которым подвергается шпиндель. Стол, установленный над седлом, перемещается в различных направлениях по направляющим, имеющимся на седле. Продольное движение задается перемещением стола, а поперечное движение обеспечивается перемещением седла. Вертикальное движение осуществляется движением шпинделя вверх и вниз.

Координатно-расточные измерительные системы и машины

Устройства со стабильными и регулируемыми концевыми упорами и индикаторными датчиками используются на координатно-расточных станках для точных и точных измерений. Обычно используемые измерительные системы в координатно-расточном станке обсуждаются ниже:

Обрабатывающий стол координатно-расточного станка

• Система прецизионного ходового винта циферблат микрометра и нониус на его конце.Преимуществом этой системы является использование компенсаторов, основной функцией которых является исправление, а иногда и устранение ошибок в движении стола. Но основным ограничением этого измерительного устройства является то, что оно ограничено только небольшими столами.
• Система измерения концов : Измерения концов выполняются с помощью точно обработанных стержней, а регулировка концов выполняется с помощью микрометров. Для коррекции концевые мерки и микрометр помещают между циферблатным индикатором с одной стороны и регулируемым упором с другой стороны стола.Затем стол перемещается до тех пор, пока циферблатный индикатор не покажет ноль. Поскольку он универсален и может использоваться на столах всех размеров и длин, он более предпочтителен, чем прецизионная система ходового винта.
• Система весов и микроскопа : В этой системе точные градуированные весы и микроскоп встроены в машину для точного перемещения стола. Измерения выполняются точно под микроскопом. Поскольку не используются быстроизнашивающиеся детали, система обладает высокой точностью.
• Электромагнитная система : Система состоит из двух равноудаленных стержней, несущих электромагнитные выступы.Прецизионный микрометр, установленный прямо под столом, прикреплен к магнитной головке для нулевого отсчета. Когда магнитный центр проекции находится прямо перед головой, счетчик показывает ноль. Ее можно назвать системой быстрой регулировки, поскольку она обеспечивает быстрое перемещение стола и седла.

Типы координатно-расточных станков

A Вертикальный координатно-расточный станок для мелких деталей

Вертикальный координатно-расточный станок широко используются для растачивания, развертывания, зенкерования отверстий в шаблонах, штампах, приспособлениях и других подобных инструментах.Его также можно использовать для выполнения легких фрезерных операций . Прецизионный координатно-расточный станок состоит из наклонного поворотного стола в дополнение к простому поворотному столу. Размер сверлильного станка обычно определяется диаметром шпинделя , но в случае вертикально-сверлильных станков следует также указать размеры высоты колонны и размера стола. Точно так же приспособление для горизонтального растачивания используется в процессах горизонтального растачивания и фрезерования.

Координатно-расточной станок полезен

Одним из выдающихся преимуществ координатно-расточных станков является то, что он может поддерживать точность между несколькими отверстиями и поверхностями. С помощью вышеупомянутых измерительных систем позиционирование до 0,003 мм может быть достигнуто непосредственно по чертежу на типичном приспособлении. Допуски также могут строго выдерживаться в пределах 0,005 мм. При проектировании детали с отверстиями важно определить , какие отверстия необходимо расточить на станке .Причина этого в том, что координатно-расточные операции требуют дополнительного времени и внимания, а координатно-расточной станок в механическом цехе может иметь невыполненные работы. Таким образом, координатное растачивание оказывает большое влияние на время изготовления детали. В конечном счете, координатно-расточные станки характеризуются меньшей производительностью из-за большого времени цикла, но это в значительной степени компенсируется точностью, обеспечиваемой станком. Также, чтобы предотвратить влияние изменений температуры окружающей среды на точную обработку, температура постоянно поддерживается на уровне 20 ◦ C за счет установки координатных станков в изолированных помещениях со специальными ограждениями от окружающей среды.