Станок горизонтально расточной 2620а – 2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станкиСхемы, описание, характеристики

Содержание

2620В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620В

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2620В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения

Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится.

Станок универсальный горизонтально-расточный 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола.

Особенности конструкции станка 2620В

Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2620В:

  • Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм
  • Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм
  • Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм
  • Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Модификации горизонтально-расточного станка 2620В

  • 2620В – имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
  • 2620Е – имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола.
  • 2622В – имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В.
  • 2622Г – выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка.
  • 2622Д – предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм.
  • 2622К – предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°.
  • 2622П – обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя.

Производители горизонтально-расточного станка 2620

  • 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 – – горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
  • 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов”
  • 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620В

Габарит рабочего пространства станка 2620в

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Поворотный стол

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2620в

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Конец шпинделя

Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2620в

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Планшайба радиальная встроенная

Планшайба радиальная встроенная расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620В. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

Расположение составных частей расточного станка 2620в

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

  1. задняя стойка
  2. люнет
  3. станина
  4. продольные салазки стола
  5. поперечные салазки стола
  6. поворотный стол
  7. планшайба
  8. радиальный суппорт (только для станка 2620В)
  9. шпиндельная бабка
  10. передняя стойка
  11. шкаф электрооборудования
  12. электромашинный агрегат

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620В

Кинематическая схема расточного станка 2620в

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620в. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2620В

Установочный чертеж расточного станка 2620в

2620В горизонтально расточной станок. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В

Наименование параметра26202620В2622В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм9090110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм600
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм550
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм900 х 11201120 х 12501120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200030003000
Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм115011201120
Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм100010001000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,4…11101,4…11101,4…1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс200020002000
Деление шкалы лимба, мм0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град0,511
Выключающие упорыесть
Скорость быстрых перемещений, м/мин2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм710710710
Частота вращения шпинделя, об/мин12,5..200012,5..160012,5..1250
Количество скоростей шпинделя232221
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2,2…17602,2…17602,2…1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,88…7000,88…700
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4…11101,4…11101,4…1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм100010001000
Конус шпинделяМорзе 5Морзе 5Морзе 6
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин3,48
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м495140180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м780250
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс150015001500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс200020002000
Нарезаемая метрическая резьба, мм1…101…101…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″4…204…204…20
Планшайба
Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм170160
Скорость вращения планшайбы, об/мин8…2008…200
Количество скоростей планшайбы1515
Возможность отключения вращения планшайбыесть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяесть
Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин0,88..700
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт108,5; 108,5; 10
Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт1,522,12,1
Привод поворота стола, кВт1,72,02,0
Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт0,750,75
Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт0,120,12
Электромашинный усилитель, кВт44
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм5510 х 3200 х 30125700 х 3400 х 30005700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг120001250012200

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

stanki-katalog.ru

Руководство горизонтально расточной станок 2620 с2

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620, 2620А, 2622, 2622А является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова
, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это – широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент – борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А) при продольном движении стола.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения:

  • с оптическим устройством
  • с механизмом точного электроостанова

Исполнения горизонтально-расточного станка 2620

  • Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе
    и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиальн

barmintea.ru

Расточной станок 2620

Введение.



Горизонтально-расточный
станок 2620 предназначен
для комплексной обработки сложных
корпусных деталей из черных и цветных
металлов. На станке производится
сверление, зенкерование, развертывание
отверстий, растачивание отверстий
консольными и двух опорными оправками,
фрезерование плоскостей (в том числе
по прямоугольному контуру), нарезание
резьб, обтачивание торцов и цилиндрических
поверхностей с помощью радиального
суппорта планшайбы.

Расшифровка
букв в модели:
В – наличие задней
стойки
Г – без задней стойки

Наименование
параметров

Ед.изм.

Величины

 Диаметр
шпинделя

мм.

90

 Внутренний
конус шпинделя

 

Морзе
№5

 Размеры
рабочей поверхности стола:

 

 

    
– длина

мм.

1130

    
– ширина

мм.

944

 Наибольшие
перемещения:

мм.

 

    
– бабки

 

1000

    
– шпинделя

 

710

    
– стола поперек/вдоль

 

1000/1090

    
– суппорта
планшайбы (радиально)

 

170

 Скорость
вращения шпинделя

об/мин

12,5-1000

 Количество
скоростей вращения шпинделя

 

22

 Скорость
вращения планшайбы

об/мин

8-200

 Количество
скоростей вращения планшайбы

 

15

 Наибольший
крутящий момент на шпинделе

 

308

 Наибольший
крутящий момент на планшайбе

 

467

 Диапазон
подачи стола вдоль/поперек

мм.

1,4-1110

 Диапазон
подачи шпинделя

мм.

2,2-1760

 Диапазон
подачи радиального суппорта

мм.

0,88-700

 Наибольшее
усиление подачи:

кг.

 

    
– шпинделя

 

1500

    
– бабки стола
вдоль и поперек

 

2000

    
– суппорта

 

700

 Наибольший
рекомендуемый диаметр растачиваемого
отверстия:

мм.

 

    
– шпинделем

 

320

    
– суппортом

 

600

 Наибольший
рекомендуемый диаметр обтачиваемого
торца суппортом

мм.

530

 Нарезаемые
резьбы: 

 

 

    
– метрические(шаг)

мм.

1-10

    
– дюймовые

число
ниток на 1″

4-20

 Мощность
главного двигателя

КВт

10

Мощность
двигателя масленого насоса

КВт

1,5

 Максимальный
вес обрабатываемого изделия

кг.

2000

 Габаритные
размеры станка:

мм.

 

    
– длина

 

5700

    
– ширина

 

300

    
– высота

 

300

 Масса
станка

кг.

12
500

 

Принцип
действия.

Назначение.
Для управления
и защиты ЭП
универсального горизон­тально-расточного
станка среднего размера.

Принципиальная
электрическая схема силовой цепи
расточного станка.

Примечания:

1. Главное движение
— вращение расточного шпинделя
осуществляет­ся от двухскоростного
АД мощностью 10 кВт при 1460/980 об/мин.

2.
Частоту
вращения шпинделя можно изменять в
пределах от 12,5 до 1600 об/мин с помощью
коробки скоростей и переключения числа
пар полюсов двигателя.

Основные
элементы схемы

ДШ и ДН — приводные
АД с короткозамкнутым ротором шпинделя
и

насоса смазки.

РКС —
реле контроля скорости шпинделя, для
контроля торможения…

КН —
контактор насоса.

КШВ1
и КШН1 — реверсивные контакторы шпинделя
«вперед» и «назад».

КШМ —
контактор шпинделя малой скорости, для
подключения обмот­ки статора,
соединенной в «треугольник».

КШБ1 и КШБ2 —
контакторы шпинделя большой скорости,
для под­ключения обмотки статора,
соединенной в «двойную звезду».

КШВ2 и КШН2 —
контакторы шпинделя «вперед» и «назад»,
для управления шпинделем при наладке.

РТ1 и
РТ2 — реле тормозные, для подготовки
цепей контакторов КШН2 и КШВ2 к торможению.

РВС — реле времени,
для контроля времени разгона ДШ на малой
скорости с переключением, по истечении
времени, на большую скорость.

РПС — реле
переключения скоростей.

ВК1, ВК2 — выключатели
коробки скоростей, для переключения
ско­ростей в шпиндельной коробке при
остановленном двигателе.

Органы
управления.

Кн.П и Кн.Н — кнопки
выбора направления вращения шпинделя
«впе­ред» и «назад».

Кн.С
— копка «стоп», для полной остановки
станка. Кн.Т-В и Кн.Т-Н — кнопки
«толчок-вперед» и « толчок-назад» для
управления ДШ при наладке.

ВК1 и ВК2 — выключатели
коробки скоростей, механические, для
пе­реключения скоростей.

Режимы управления.

Полуавтоматический
(основной) — от Кн.В, Кн.Н и Кн.С.

Ручной (при наладке)
— Кн.Т-В и Кн.Т-Н.

Работа
схемы.

Исходное
состояние
.

Поданы
все виды питания (3 ~ 380 В и 1 – 220 В, 50 Гц),
установлен режим работы на большой
скорости (ВК1 и ВК2 — замкнуты). При этом,
РПС ↑ — подготовится цепь РТ1 ↑ (РПС).

Схема готова к
работе.

Примечание

Схема управления главным приводом
представлена в упрощенном виде.

Пуск.

Кн.В
↑↓ — собирается цепь КШВ1

— готовятся
цепи КН и КШН1.

КШВ1↑
— готовится силовая сеть ДШ для
движения «вперед» (КШВ1:1..3),
^_7

— собирается
цепь КН (КШВ1:4),

— блокируется
цепь КШН1 (КШВ 1:5),

— готовится
цепь РТ1 (КШВ1:6).

КН↑
— подключается к сети ДН и пускается
(КН: 1…3),

— становится
на самопитание
(КН:4),

— собирается
цепь КШМ и РВС (КН:5),

— блокируется
цепь КШВ2 (КН:б).

КШМ|
— подключается к сети ДШ (КШМ: 1… 3) на
движение «вперед»,

— блокируется
цепь КШН2 (КШМ:4).

РВС↑
— начат отчет времени работы на малой
скорости работы ДШ.

Статорные
обмотки (ДШ) соединены в «треугольник»,
идет разгон на малой скорости при
вращении «вперед».

По истечении
выдержки времени:


размыкается цепь КШМ (РВС:1),


собирается цепь КШБ1 (РВС:2),

-блокируется цепь
КШН2 (РВС:3).

КШМ ↓
—кратковременно отключается от сети
ДШ (КШМ:1…3),

— готовится
цепь КШН2 (КШМ:4).

КШБ1↑
— подключается к сети ДШ на большой
скорости (КШБ1:1…3),

— собирается
цепь |КШБ2|(КШБ1:4).

КШБ2
↑ — соединяются статорные обмотки ДШ
в «двойную звезду» (КШБ2:1…2).

Двигатель
шпинделя разгоняется на «двойной звезде»
и выходит на ес­тественную характеристику,
вращаясь «вперед».

Во
время пуска ДШ сработает РКС (РКС:1) и
соберется цепь РТ1

РТ1↑
— блокируется цепь РТ2 (РТ 1:1),

— становится
на самолитание (РТ1:2),

— готовится
цепь КШН2 (РТ1:3).

Таким
образом подготовлена цепь торможения
на случай остановки или переключения
скоростей.

Наладка.

Поворот
шпинделя в нужное положение производится
кратковремен­ным нажатием «Кн.Т-В или
Кн.Т-Н».

При
этом КШВ2↑ или КШН2↑ на короткое время,
достаточное для по­ворота шпинделя.

В
цепь статора вводятся резисторы Rп,
ограничивающие пусковой ток и
обеспечивающие плавный пуск.

При наладочных
режимах двигатель насоса смазки (ДН) не
пускается.

Защита.

От токов КЗ

— силовая сеть
двигателей (Пр. 1.. .6),

— цепи управления
(Пр.7).

От
перегрузки

—двигатель
шпинделя (РТШ1, РТШ2),

—двигатель
насоса (РТН1,РТН2).

Блокировки.


цепей
противоположного назначения (КШВ1 и
КШН1, РТ1 и РТ2, КШВ2 и КШН2),

– возможность
переключения скоростей в шпиндельной
коробке только при отключенном двигателе
(ВК1).

Питание.

3 ~ 380
В, 50 Гц — силовая сеть двигателей, 1 ~ 220
В, 50 Гц — цепи управления. Вывод

Система управления
главным приводом универсального
горизонтально-расточного станка
обеспечивает:


возможность вращения шпинделя в обоих
направлениях,

– рабочий и
наладочный режимы,

– одновременное
включение приводов шпинделя и насоса
смазки,

– возможность
переключения скоростей в шпиндельной
коробке,

– переключение
числа пар полюсов у двигателя шпинделя,


быструю остановку двигателя шпинделя
при торможении противовключением,

– блокировки цепей
противоположного назначения,

– защиту цепей от
токов КЗ и двигателей — от перегрузок.

Принципиальная
электрическая схема управления ЭП
расточного станка.

Расчет нагрузки
силового электрооборудования.

Найдем вращающий
момент
:

Определим
номинальное скольжение
:

Скольжение,
соответсвующее критическому моменту
:

Определим
максимальный (критический) момент
:

Пусковой ток
:

Определим пусковой
момент
:

Определим ток,
потребляемый электродвигателем из сети
при номинальной нагрузке
:

Определим мощность,
потребляемую электродвигателем из сети
при номинальной нагрузке
:

Выбираем плавкий
предохранитель:

Выбираем тип
плавкого предохранителя ПР-2-60 с
номинальным током предохранителя 60А и
плавкой вставки 25А.

Ток уставок
максимально-токовых расцепителей
выбирается для асинхронных электродвигателей
с короткозамкнутым ротором из следующего
соотношения:

Ток уставок
электротепловых реле принимается в
зависимости от допустимой перегрузки
двигателя по отношению к номинальному
току двигателя:

На основании
расчета выбираем асинхронный двигатель
с короткозамкнутым ротором типа
АИМР132М2У2, автоматический воздушный
выключатель типа А-3720 на номинальный
ток 100А, пускатель электромагнитный
серии ПМЛ-21004 номинальное напряжение
380/500В. Для защиты двигателя от перегрузки
выбираем тепловое реле ТРН10, номинальный
ток 50А, кнопки управления КУ700/2.

По таблице исходя
из номинального тока двигателя определяем
сечение жилы для кабелей с тремя медными
жилами с резиновой и пластмассовой
изоляцией: S=2,5
мм2
с током 35А.

Определяем марку
кабеля ВВБГ (с резиновой или пластмассовой
изоляцией и оболочкой, применяемой при
опасности механических повреждений
при эксплуатации). Прокладка в помещениях
(тоннелях), каналах, шахтах, коллекторах,
производственных помещениях и др.:
сухих, сырых, частично затапливаемых.

Алгоритм
работы оборудования.

Логические схемы описывают последовательность
операций в порядке их выполнения. Каждой
операции соответствует определенный
оператор, после исполнения которого
осуществляется переход к следующему
оператору.

Структурные
логические выражения для выходных и
промежуточных переменных.

Присвоим буквенные
обозначения для входных переменных:

Кн.С=а1
Кн.В=а2

Кн.Н=а3
ВК1=а4

ВК2=а5
РКС:1=а6

РКС:2=а7
Кн.Т-Н=а8

Кн.Т-В=а9
РПС=а10

РТН=а11

РТш=а12

Присвоим буквенные
обозначения для выходных переменных:

КШВ1=в
КН=с

КШН1=d
КШМ=е

КШБ1=f
КШБ2=g

КШВ2=h
КШН2=i

Присвоим буквенные
обозначения для промежуточных переменных:

РВС=Р1
РТ1=Р2

РТ2=Р3

Выражения для
выходных переменных:

Выражения для
промежуточных переменных:

Минимизация ФАЛ.

Перевод выражения
к виду СДНФ.

Построение карты
Карно.

000

001

011

010

110

111

101

100

00

0

0

0

0

0

1

0

0

001

0

0

0

0

0

0

0

0

11

0

0

0

0

0

0

0

0

10

0

0

0

0

0

1

0

1

По карте Карно
производим минимизацию ФАЛ.

По полученным
выражениям построим структурную схему
управления.

Структурная
схема управления.

Преобразование
ФАЛ к виду 2И-НЕ и 2ИЛИ-НЕ.

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка
Пирса

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Штрих Шеффера:

Стрелка Пирса:

Построение
структурной схемы преобразованной ФАЛ.

Выбор микросхем.

Выбираем
микросхемы типа: К561ЛЕ5
– четыре
логических элемента 2 или-не.

Вход

1,5,8,12

Вход

2,6,9,13

Выход

3,4,10,11

0

0

1

0

1

0

1

0

0

1

1

0

Iпот=0,5мкА

Iвх=1мкА

Iвых=0,3мкА

Общее количество:
29 штук.

Выбор усилителя.

Выбираем усилитель
постоянного тока типа: КР119УТ1

Uвх
мах=0,5В

Iвх=1мА

Uвх
обр =3В

Iпот=2,5мкА

studfiles.net

Горизонтально-расточной станок 2620А | ЭлеМаш

Информация Технические характеристики
Видео

По вопросам приобретения металлообрабатывающего б/у оборудования обращайтесь по телефону: +375 (29) 691-07-41.

Горизонтально-расточной станок 2620А  б/у 1969 г.в. Модернизация 2013 г.

Новая электрика, установлена система УЦИ EASSON на 4-оси.

Гарантия на новую электрику 1 год.

Технические характеристики являются справочными. Точную информацию при покупке товара уточняйте у наших менеджеров.

Чтобы приобрести товар, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами в России или Беларуси.

Технические характеристики:




























ПараметрЕд.  измеренияЗначение
Диаметр выдвижного шпинделямм.90
Внутренний конус в шпинделе

Морзе № 5
Наибольшее осевое перемещение шпинделямм.710
Наибольшее перемещение радиального суппортамм.170
Диаметр планшайбымм.625
Размеры рабочей поверхности, стола (длина X ширина)мм.1120X900
Наибольшее перемещение столапродольноемм.1150
поперечноемм.1000
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту12,5—2000
Пределы чисел оборотов планшайбы в минуту8—200
Пределы подачвыдвижного шпинделямм/мин.2,2—1760
шпиндельной бабки, столамм/мин.1,4—1110
радиального суппортамм/мин.0,88—700
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабкимм.1000
Быстрые установочные перемещенияшпиндельной бабки, столамм/мин.2200
выдвижного шпинделямм/мин.3480
радиального суппортамм/мин.1390
Нарезаемые резьбыметрическаяшаг в мм.1—10
дюймоваячисло ниток на 1 дюйм4—20
Наибольший допустимый вес изделиякг.2000
Наибольший крутящий моментна шпинделекг/см.30800
на планшайбекг/см.46700
Наибольшее допустимое усилие подачикг.1500
Мощность главного электродвигателякВт.7,5/10
Габариты станка (длина X ширина X высота)мм.5470 X 2985 Х 3010
Вес станкакг.10870

Технические характеристики являются справочными. Точную информацию при покупке товара уточняйте у наших менеджеров.

Чтобы приобрести товар, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами в России или Беларуси.

Видео по данному оборудованию не найдено!

Информация Технические характеристики
Видео

elemash-m.ru

2622В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2622В

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2622В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2622В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения

Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится.

Станок универсальный горизонтально-расточный 2622В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модель 2620В), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модель 2620В) при продольном движении стола.

Особенности конструкции станка 2622В

Станок модели 2622В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2622В:

  • Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм
  • Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм
  • Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм
  • Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Модификации горизонтально-расточного станка 2622В

  • 2620В – имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
  • 2620Е – имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола.
  • 2622В – имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В.
  • 2622Г – выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка.
  • 2622Д – предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм.
  • 2622К – предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°.
  • 2622П – обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя.

Производители горизонтально-расточного станка 2620

  • 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 – – горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
  • 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов”
  • 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2622В

Габарит рабочего пространства станка 2622В

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Поворотный стол

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2622В

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Конец шпинделя

Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2622В

Фото горизонтально-расточного станка 2622В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2622В

Расположение составных частей расточного станка 2622В

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2622В

  1. задняя стойка
  2. люнет
  3. станина
  4. продольные салазки стола
  5. поперечные салазки стола
  6. поворотный стол
  7. планшайба (Модель 2620в)
  8. радиальный суппорт (только для станка 2622В)
  9. шпиндельная бабка
  10. передняя стойка
  11. шкаф электрооборудования
  12. электромашинный агрегат

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В

Кинематическая схема расточного станка 2622В

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2622В

Установочный чертеж расточного станка 2622В

2622В горизонтально расточной станок. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2622В

Наименование параметра26202620В2622В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм9090110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм600
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм550
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм900 х 11201120 х 12501120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200030003000
Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм115011201120
Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм100010001000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,4…11101,4…11101,4…1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс200020002000
Деление шкалы лимба, мм0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град0,511
Выключающие упорыесть
Скорость быстрых перемещений, м/мин2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм710710710
Частота вращения шпинделя, об/мин12,5..200012,5..160012,5..1250
Количество скоростей шпинделя232221
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2,2…17602,2…17602,2…1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,88…7000,88…700
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4…11101,4…11101,4…1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм100010001000
Конус шпинделяМорзе 5Морзе 5Морзе 6
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин3,48
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м495140180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м780250
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс150015001500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс200020002000
Нарезаемая метрическая резьба, мм1…101…101…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″4…204…204…20
Планшайба
Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм170160
Скорость вращения планшайбы, об/мин8…2008…200
Количество скоростей планшайбы1515
Возможность отключения вращения планшайбыесть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяесть
Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин0,88..700
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт108,5; 108,5; 10
Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт1,522,12,1
Привод поворота стола, кВт1,72,02,0
Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт0,750,75
Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт0,120,12
Электромашинный усилитель, кВт44
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм5510 х 3200 х 30125700 х 3400 х 30005700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг120001250012200

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

stanki-katalog.ru

Паспорт на станок расточной 2620. Горизонтально-расточные станки. Общие сведения. Горизонтально расточной станок с ЧПУ Skoda w200

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620, 2620А, 2622, 2622А является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова
, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

Гидравлическая муфта и тормоз, быстро на поперечной и продольной подаче. Поставляемые аксессуары: 3-полосная самосверляющая платформа Ø 800 мм. Комбинированная компенсация. Контрактная система охлаждения с половинным сиденьем. Галогенные лампы. Клавиши обслуживания. Шпиндельный узел установлен на высокоточных шарикоподшипниках. Инструментальная горелка с двигателем. Оснащен обтекателем, состоящим из съемных панелей для выполнения операций по техническому обслуживанию. Электрическое и электронное оборудование размещается в гардеробе, оборудованном системой кондиционирования.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

Гидравлическая и центральная система смазки. Поставляемые принадлежности Артикул 20 Арт. Шпиндель 21 с гидравлическим движением Чип-экстрактор с 22 сборной тележкой. Две коаксиальные пружины позволяют обойти как коноид, так и разряд ядра с одним размещением. Настройка наконечника выполняется быстро и точно благодаря самоцентрируемому шпинделю с 6 спицами. Три ортогональных движения, которые перемещают головку двигателя, скользят, точны и защищены с помощью механических распылителей с использованием резиновых ограждений и сильфонов.

На центральном слайде имеется четыре масляных фильтра для смазки продольного перемещения. Полукруглое основание, на котором установлена ​​головка шпинделя, измельчается и защищается скребковым порошком, установленным на самой головке; его движение является гладким, а его фиксация является надежной и точной. Электрическая система построена в соответствии с действующими действующими правилами. Каждое оборудование обслуживается специализированными и специализированными телеуслугами. Шлифование шлифовального круга должно выполняться путем вставки в автоцентр одного или нескольких цилиндрических алмазов с цилиндрическим стержнем, перемещая продольную ось.

В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Горизонтально-расточные станки. Общие сведения

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это – широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Продольное перемещение Пересечение Вертикальное перемещение Вращение головки двигателя Угол поворота Угол поворота. Номинальная скорость шлифовального круга Вес Размеры. Двойной кулачок позволяет затачивать наконечники и инструменты с помощью ряда острых краев от 1 до 6, как нечетных, так и четных.

Заточка заточки Угол затачивания Количество поворотов Размер шлифовального круга Размер размеров Мощность двигателя ~ 50 Гц Вес. Для столовых приборов и режущих инструментов Легкий, удобный и практичный, предназначенный для прорезания, самым простым и эффективным способом, гравюр и инструментов для гравировки, будь то в сверхтвердых или твердых металлах различной формы, с лучами и без них, с одной или несколькими режущими кромками и с углами изгиба как положительные, так и отрицательные. Универсальная головка снабжена 24-точечным разделительным диском, чтобы он мог получить несколько углов поворота и деления.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент – борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

Горизонтально расточной станок с ЧПУ Skoda w200

Вращение колеблется от 180 ° до 360 °. Машина позволяет затачивать с нижнего угла скоса, радиус гребня. Размер инструмента Материал Горизонтальный угол заострения Угол заострения Радиус Вертикальный угол заострения Число оборотов Размер шлифовального круга Размер размеров Мощность двигателя ~ 50 Гц Вес.

Предназначен для снятия фасок и всех деталей с правильными геометрическими формами. Он также используется для приготовления фасок для сварочных шнуров. Производительность снятия фаски 45 ° Обработанные материалы с поставляемыми инструментами Размеры стола Количество вращающихся лезвий Размеры резака Размеры габарита Мощность двигателя Мощность ~ 50 Гц Вес.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Столбец колонны и колонны: изготовлен из чугуна монолитного чугуна самого высокого качества с ребрами в точках, подверженных наибольшим напряжениям, чтобы обеспечить максимальную жесткость головки шлифовального круга. Главный приводной вал: изготовлен из внешнего и динамически сбалансированного вентилируемого 3-фазного специального двигателя, большой шпиндель которого вращается на специальных подшипниках, подходящих для высоких скоростей с автоматической съемкой игр. Колонка: Чугун, поворотный на специальном рычаге с помощью регулируемых больших конических роликовых подшипников, чтобы обеспечить максимальную жесткость при изгибе.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

Быстрая вертикальная подача: это достигается с помощью градуированного маховичка, действующего на пару винтовых передач, чтобы обеспечить продвижение на 2 мм на каждом круге. Вертикальная микрометрическая по

stroyew.ru

Паспорт на станок 2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточн




Тип документации: руководство по эксплуатации

Производитель: Свердлов, Станкостроительный завод, ЗАО
Год выпуска:
Листов / страниц: 226 / 226
Тип файлов: PDF
Копия: сканированная
Качество изображений: ч/б, 2500*3400, 150dpi
Архиватор: WinRar
Размер архива: 12.9 Мб
Паспорт выложен пользователем: GeloSam

Дополнительная информация:
Руководство по эксплуатации (только механика) на станки горизонтально-расточные 2620, 2620А, 2622, 2622А.

Альбом чертежей быстроизнашивающихся частей.

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Горизонтально-расточные станки 2620*,2622* производства Ленинградское станкостроительное предприятие имени Свердлова:


М1. Паспорт на станок 2620, 2620А, 1957 год, Ленинград, механика, сборочные чертежи


М2. Паспорт на станок 2620, 2620А, 1965+1976 год, Ленинград, механика, расширенные сборочные чертежи


М3. Паспорт на станок 2622, 2622А, 2622В, 2622П, 1965+1976 год, Ленинград, механика, расширенные сборочные чертежи


М4. Паспорт на станок 2620В, 2622В, 1978 год, Ленинград, механика, чертежи деталей


Э1. Паспорт на электрооборудование 2620А, 2622А, 1957 год, Ленинград, электросхемы, группа изменений №11


Э2. Паспорт на электрооборудование 2620, 2620А, 2620В, 1965 год, Ленинград, электросхемы, группа изменений №40


Э3. Паспорт на электрооборудование 2622, 2622А, 2622В, 2622П, 1965 год, Ленинград, электросхемы, группа изменений №40


Э4. Паспорт на электрооборудование 2620В, 2620, 2622В, 2622П, 1967 год, Ленинград, электросхемы, группа изменений №40, 54, 56
Горизонтально-расточные станки 2620*,2622* производства Ивановский завод тяжелого станкостроения ИЗТС:



И1. Паспорт на станок 2620В, 2622В, 2622П, 1975 год, Иваново, механика, чертежи деталей


И2. Паспорт на станок 2620Г, 2622Г, 1975 год, Иваново, механика, чертежи деталей


Э1. Паспорт на электрооборудование 2620В, 2620, 2622В, 2622П, 1967 год, ИЗТС+Свердлов, электросхемы, группа изменений №40, 54, 56


Э2. Паспорт на электрооборудование 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г, 1974 год, Иваново, электросхемы, исполнение 901


Э3. Паспорт на электрооборудование 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г, 1978 год, Иваново, электросхемы, исполнение 900

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию или паспорт на 2620, 2620А, 2622, 2622А расточной горизонтальный станок – нажмите на кнопку “Скачать паспорт 2620, 2620А, 2622, 2622А бесплатно с файлообменника”, расположенную ниже этого текста. В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки “Обычное скачивание”, нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция). Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите “continue”. После этого появится большая кнопка “Скачать файл браузером в ообычном режиме”.Смело нажимаете и получаете файл. В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию “как скачать бесплатно с dfiles”.
Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации – проследуйте в раздел главного меню “Помощь по сайту”.
Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки “скачать с файлообменника” означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

 

Скачать паспорт на 2620, 2620А, 2622, 2622А с файлообменника

Документ скачан 2408 раз(а)

www.xn--80akollgcgac.xn--p1ai

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о