Станок фрезерный с чпу beaver: Фрезерный станок с ЧПУ BEAVER 25AVLT8 (1300×2500) с автоматической сменой инструмента (б/у) по дереву купить в Москве недорого

Содержание

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 3015 AVT6 – ЛТТ-Поволжье

Назначение:

Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).

Виды обрабатываемых материалов:

Древесина мягких и твердых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ),
«Alucobond», «Dibond», любые полистиролы( в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик.

Схема обработки:

Комплектация:

№НаименованиеКол-во, шт
1Фреза для обработки дерева/МДФ/ДСП

4

2Цанга ER32

4

3Набор ключей

1

4Прижим для крепления деталей

8

5Программное обеспечение “Type3”

1

6Вакуумный насос “Becker” (только в комплектации с вакуумным столом)

1

7Система аспирации

1

8Руководство пользователя

1

 

Область применения:

Мебельное производство:

— Простые и сложные фасады( в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных.

Отделка интерьеров:

— Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.

Отделка экстерьеров:

— Фигурные наличники на окна и двери с резьбой насквозь
— декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань
— балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.

Эксклюзивные изделия:

— Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и так далее.

Производство дверей:

— Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку
— изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой
— инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные двери и т.д.

Модельное производство:

— Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клеше  из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу, «CEBATOOL» и модельный пластик.

Реклама:

— Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.

Получаемые изделия
“2D- обработка “

— Изготовление художественного паркета из ценных пород дерева, бордюры, розетки со слож-ным рисунком и узорами.

— фасады

Получаемые изделия “3D- обработка”

 

Конструктивные особенности:

Цельносварная массивная станина

Выполнена из профилей прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Достигается высокая точность и качество при обработке заготовок больших размеров.

Высокоточные линейные  направляющие повышенной жесткости (HIWIN)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

 Шпиндель фирмы «HSD» (Италия)

За счет высокой частоты вращения (до 18000 об/мин) и большой мощности (3, 6 кВт) обеспечивает обработку деталей из древесины больших габаритных размеров, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и су-венирной продукции с высоким качеством. Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Расширяются технологические возможности использования станка.

Отдельно стоящий электрошкаф

Электронный блок управления «Delta» с комплектующими ведущих мировых производителей (Schneider Electric, Omron, Telemecanique)  скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Вакуумный насос «BECKER»

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос известного производителя («Becker», Германия) обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования.

Вакуумный стол с «Т»-пазами

Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т»-пазами. Большой ход по оси «Z» – 300мм позволяет использовать также и специальную оснастку (присоски, шаблоны и т.д). Все это дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки.

 

Комплектация:

Наименование

Кол-во

Фреза для обработки дерева/МДФ/ДСП4
Цанга ER32 (O3.17;O4;O6;O12.7)4
Набор ключей1
Прижим для крепления деталей8
Программное обеспечение “Type3”1
Вакуумный насос “Becker” (только в комплектации с вакуумным столом)1
Система аспирации1
Руководство пользователя1

 

Техническая характеристика

Размеры рабочего стола, мм

1575 х 3640

Размеры вакуумного стола, мм

1500х 3000

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие,
мм

1500х 3000

Перемещение шпинделя по оси Z, мм

200

Посадочный диаметр инструмента, наиболь- ший, мм

16

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

0 – 20

Разрешение XY, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

0 – 18000

Мощность шпинделя, кВт

6

Напряжение, В

380

Частота тока, Гц

50

Производительность вакуумного насоса, м3/час

129

Мощность вакуумного насоса, кВт

4

Общая установленная мощность, кВт

9 (11)

Габаритные размеры, мм

3750 х 1900 х 1800

Масса, кг

1550 (1780)

Производитель: Beaver

Родина бренда: Китай

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 26 AVTS

Главная » Фрезерные станки с ЧПУ » Beaver 26 AVTS

Схема обработки

Получаемые изделия: 3d обработка

Производитель: Beaver

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).

Виды обрабатываемых материалов:

Древесина мягких и твердых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы( в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик.

Комплектация:
  • Станок поставляется в комплекте с программой для 3D-фрезерования «TYPE3», которая позволяет производить как 2D так и 3D обработку. В программу включены такие удобные функции как: придание объема плоским изображениям «ВМР» и «JPEG», скульптор (редактирования объемной модели), база стандартных элементов(фасады, узоры и т. д.) и многое другое
  • Система аспирации (1,5 м3/ мин), в комплекте с гофрированным шлангом
  • Набор приспособлений для прижима заготовки(6шт.)
  • Патроны с цангами( 8мм- 12мм)
  • Инструмент(10шт. фрез различного профиля)
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Электронный датчик измерения длины инструмента и поверхности заготовки
  • ЗИП
  • Инструкция по эксплуатации
Область применения:
МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
  • Простые и сложные фасады (в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ в том числе ламинированных.
ОТДЕЛКА ИНТЕРЬЕРОВ:
  • Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.
    ОТДЕЛКА ЭКСТЕРЬЕРОВ:
    • фигурные наличники на окна и двери с резьбой насквозь
    • декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань
    • балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
    ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
    • Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и так далее.
    ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ:
    • Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку
    • изготовление филенок в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой
    • инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные двери и т. д.
    • изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.
    МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
    • Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клеше из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу, «CEBATOOL» и модельный пластик.
    РЕКЛАМА:
    • Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ «2D- ОБРАБОТКА»

    ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПАРКЕТ:

    • Изготовление художественного паркета из ценных пород дерева, бордюры, розетки со сложным рисунком и узорами.

    Гарантия:
    • На станок дается гарантия 12 месяцев, также осуществляется послегарантийное обслуживание.
    • Также производятся пусконаладочные работы с обучением. Наш инженер не только запускает и тестирует станок, но и обучает Вас работе на станке, созданию программ.
    Конструктивные особенности
    ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА.

    Выполнена из профилей прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Достигается высокая точность и качество при обработке заготовок больших размеров.

    ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ (ГЕРМАНИЯ).

    За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

    ЛИТОЙ СТАЛЬНОЙ СТОЛ С «Т-ОБРАЗНЫМИ» ПАЗАМИ(ОПЦИЯ)

    Поставляется к станку по желанию заказчика.

    ШПИНДЕЛЬ ФИРМЫ «COLOMBO» (ИТАЛИЯ) УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ.

    За счет высокой частоты вращения (до 24000 об/мин) и большой мощности (5,5 кВт) обеспечивает обработку деталей из древесины больших габаритных размеров, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции с высоким качеством. Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Расширяются технологические возможности использования станка.

    МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА.

    Магазин на 8 позиций обеспечивает автоматическую смену режущего инструмента по заданной программе, что значительно снижает время переналадки станки при обработке сложных изделий. Обеспечивает увеличение производительности станка, полностью автоматизирует обработку от чернового до чистового фрезерования.

    ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА И ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ.

    Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

    СЕРВОПРИВОДЫ ФИРМЫ «MITSUBISHI».

    Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,0087мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи до 30 м/мин. Сервоприводы рассчитаны на 3-х сменный режим работы.

    ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА.

    Большая поверхность рабочего стола разделена на четыре сектора для закрепления заготовок с помощью вакуума. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надежный прижим детали при обработке. При обработке сложных фигурных деталей неиспользуемую рабочую зону можно закрыть заглушками.

    ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЙ ЭЛЕКТРОШКАФ.

    Электронная система позиционирования с комплектующими ведущих мировых производителей (SIMENS и др.) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

    ВСТРОЕННЫЙ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕ-СКИЙ ДИСПЛЕЙ.

    С помощью панели управления программным обеспечением осуществляется возможность загрузки программ с жестких носителей. Обеспечивается удобство обслуживания, работы и быстрота перенастроек станка.

    ДИСТАНЦИОННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА.

    Предназначен для быстрой настройки и обеспечивает удобство работы и обслуживания.

    ВАКУУМНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ НАСОС.

    Обеспечивает надежное крепление заготовок на столе и дает возможность работать через подложку при фрезеровании деталей насквозь. Насос приводится в действие от мощного электродвигателя.

    РАЗДЕЛЬНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ СЕКТОРОВ ВАКУУМНОГО СТОЛА.

    Обеспечивается экономичная работа вакуумного насоса при обработке заготовок различного размера, удобство обслуживания станка. Наличие датчика контроля обеспечивает удобство контроля и обслуживания.

    УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА СО ВСТРОЕННЫМ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ

    Осуществляет постоянную поддержку необходимого давления в пневмосистеме для бесперебойной работы всех пневматических узлов, что обеспечивает надежную работу станка. При аварийном падении давления в пневмосистеме станок автоматически отключается.

    СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ (ОПЦИЯ)

    Система охлаждения фрезы(СОЖ) с замкнутым циклом и с фильтром удаления стружки.

    Опция для фрезерных станков с ЧПУ Beaver: Устройство для 3D сканирования «Штрих1»

    Лазерное сканирующее устройство предназначенно для сканирования уже готовых изделий (резьбы, лепнины, прототипов и т. д.), с целью получения математической модели для фрезерования копии этого изделия. Сканирование происходит лазерным лучом благодаря чему достигается высокое качество получаемой модели. «Штрих 1» нашёл широкое применение при производстве эксклюзивных изделий. В комплекте со сканером идёт программа ASHERA , благодаря понятому русскому интерфейсу и возможностям лазерного сканера ( генератор луча и высокоточная цифровая матрица) достигается высокоточное создание компьютерной 3D модели сканируемого образца.

    Сохраняется она в стандартном формате .STL ,который открывается в программах Type3, ArtCam , 3DMAX , SolidWorks , Спрут-Кам , MaserCam и многих других CAD и CAM программах. Точность сканирования составляет 0.05 мм благодаря чему модель можно увеличивать без потери точности во много раз , создавать целые композиции совмещая разные 3D модели.

    Технические характеристики Beaver 26 AVTS:

    Размеры рабочего стола, мм

    1500 х 3000

    Размеры вакуумного стола, мм

    1300 х 2500

    Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм

    1300 х 2500

    Перемещение шпинделя по оси Z, мм

    220

    Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм

    20

    Система смены инструмента

    Автоматическая, магазин

    Количество сменных инструментов, шт

    до 8

    Рабочее давление устройства смены инструмента, кг/см2

    6

    Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

    0 — 30

    Разрешение, мм

    0,0087

    Частота вращения шпинделя, об/мин

    24000

    Мощность шпинделя, кВт

    5,5(7,5)

    Мощность электродвигателя вакуумного насоса, кВт

    5,5(17,5)

    Общая установленная мощность, кВт

    15

    Напряжение, В

    380

    Частота тока, Гц

    50

    Габаритные размеры, мм

    3200 х 2160 х 1940

    Масса , кг

    3500

    «>Обратная связь: запрос цены на Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 26 AVTS


    Фрезерные станки Beaver Mk.1, Mk.2, V, VB, VBRP и PAL

    Хотя в последние годы жизни компании Beaver выпустила ряд фрезерных станков с компьютерным управлением (среди прочих Slo-Syn, VC35, NC5, NC5-S, NC5-ATC, NC15, NC25, NC35 и др. ), они лучше известны своими самыми продаваемыми и широко экспортируемыми обычными мельницами Mk. 1, Мк. 2, В, ВБ, ВБРП, ПАЛ и Мк. 5 типов турелей. Машина намного крупнее и прочнее, чем оригинальная 19-я.В 40-х годах была разработана модель «А» с круглым поршнем, более поздние модели предназначались для серьезного промышленного использования в цехах, а не в инструментальном цехе или экспериментальном отделе. Система идентификации модели, используемая на мельниках, сбивала с толку: безымянный «MK. 1», за которым следовал «Mk. 2», также обозначался как «V», «VB» и VBRP — все используемые идентификаторы случайно в брошюрах и руководствах. Однако это не должно вызывать беспокойства — у этих конкретных моделей было мало действительно существенных механических отличий, которые были изданы в одном Руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и запасным частям, включая 19-ю модель.68 PAL, более дешевая версия с более легкой вертикальной головкой. Совсем другой машиной был Mk. 5 miller, это значительно обновленная версия, для которой было выпущено отдельное издание. Данные по эксплуатации и техническому обслуживанию для других моделей можно найти здесь.
    Когда Balding Engineering представила свою новую машину типа Bridgeport в 1957 году, у семейной фирмы был завод площадью 14 000 кв. футов и всего 40 сотрудников, но благодаря успеху новой машины , площадка в конечном итоге выросла до 90 000 кв. Футов с 320 штатными сотрудниками. В течение 1966 известно, что Болдинг отправил более 700 машин только в Америку (что сделало их крупнейшим экспортером мукомольных станков из Англии в США) с прогнозируемыми продажами более 1000 на следующий год. 8-ступенчатая (позже опционально 10-ступенчатая) Mk. 1 был почти идентичен Mk. 2 (проиллюстрировано на этих страницах), за исключением того, что его головка сначала была оснащена устаревшим 30 I.S.T. конусность с International 40 (INT40) доступна за дополнительную плату. Более поздние модели (включая очень распространенный Mk. 2) встречаются с различными фитингами, включая INT30, INT40 или даже тип Bridgeport R8, а также были небольшие различия в механизмах пиноли и подачи. Мк. 1 также был ограничен столами длиной 48 и 56 дюймов с ходом поперечной подачи 12 или 18 дюймов. Хотя следующие примечания относятся к Mk. 2 они также могут быть применены, в общих чертах, к Mk. 1 и 1968 PAL, последняя представляет собой удешевленную версию с вертикальной головкой более простой конструкции.
    Мк. 1 страдал досадным недостатком: направляющие седла располагались на центральной линии колена, что требовало установки подающего винта сбоку, где он создавал небольшую боковую тягу. Эта ошибка была исправлена ​​на Mk. 2 дизайнера Ричарда Прайма, новая модель указана как VBRP с VB для Виктора Болдинга, владельца компании) и RP для Ричарда Прайма (сообщается, что PAL был назван в честь золотистого ретривера VB, некоторые машины имеют изображение собака, Prince Hunter , включенный в логотип. Стандартные машины
    обычно поставлялись с двигателем мощностью 2 или 3 л.с., хотя при необходимости за дополнительную плату можно было установить двухскоростной двигатель мощностью 1 и 2 л. с. на каждой скорости. Изредка встречаются машины и с двигателем мощностью 1,5 л.с. двигатель (хотя, насколько известно автору, они никогда не рекламировались) и вполне могли предназначаться для использования в учебных заведениях или просто для более легких работ. Были предусмотрены восемь или десять скоростей шпинделя, расположенных в высоком и низком диапазонах от 70 до 375 об / мин. и от 570 до 3000 об/мин. соответственно. Первоначальный привод от двигателя осуществлялся 4-х или 5-ступенчатым V-образным шкивом к промежуточному шкиву, прикрепленному к нижней части которого был зубчатый шкив. Затем зубчатый ремень передал привод к верхней части узла задней передачи с закаленными шестернями, погруженными в масло, а затем через шестишлицевую втулку к шпинделю. Все шкивы и валы с главными шестернями были динамически сбалансированы для плавного хода. В конечном итоге также стала доступна головка с регулируемой скоростью в комплекте с тахометром, и изображение этого устройства (установленного как центральный блок из 3) можно увидеть ниже на этой странице. Покрытая твердым хромом пиноль вращалась в прецизионных радиально-упорных подшипниках с ходом 5 дюймов под управлением маховика точной подачи с микрометрическим циферблатом, быстрой подачи с рычажным приводом и приводом через предохранительную муфту как вверх, так и вниз. . Были доступны три скорости механической подачи: 0,0021 дюйма, 0,0045 дюйма и 0,0086 дюйма с автоматическим отводом, установленным только для нижней подачи. Бивер также построил токарно-винторезный станок с реверсивным редуктором 4,5 x 20 дюймов обычной конструкции, но прочной конструкции. подробности можно найти здесь
    Продолжение ниже:

    Бивер Мк. 2 и Мк. 2 Револьверно-фрезерный станок VBPR

    Продолжение:
    В стандартную комплектацию входил конус 30 International, но большинство заказчиков выбирали опциональный 40 Int. как более соответствующий весу, размеру и способности удаления металла станка. Головка была соединена с концом тяжелого ползуна коробчатого сечения составным шарниром, что позволяло ему поворачиваться на центральной оси основной колонны, наклоняться на 180 градусов в продольной плоскости и «кивать» на 45 градусов от оси. вертикально как вперед, так и назад — последние два движения контролировались червячной передачей — в то время как для возврата головки в центральное положение были предусмотрены два закаленных и привинченных дюбеля, по одному для каждой главной оси наклона. Головка была надежно закреплена шестью болтами, проходящими через нее в продольном направлении (по три с каждой стороны) и четырьмя в поперечном. ход с приводом от шестерни и располагался либо непосредственно на вершине колонны, либо крепился к подъемному блоку толщиной 4, 6 или 8 дюймов.
    За прошедшие годы было предложено четыре различных стола, все шириной 10 дюймов, но с длиной 36 дюймов, 44 дюймов, 48 дюймов или 56 дюймов и продольным ходом 16 дюймов, 24 дюймов, 28 дюймов и 36 дюймов соответственно, однако при оснащении с дополнительным механизмом быстрого возврата длина подачи была уменьшена на 2 дюйма. Поперечный траверс на Mk. 1 был полезным 12-дюймовым, но в более поздних версиях Mk. 2 он был увеличен до 14,5 и 18 дюймов за дополнительную плату, конечно; вертикальный ход составлял 19 дюймов со стандартным одинарным подъемным винтом и 19 дюймов.дюймов с дополнительным двухвинтовым блоком. Там, где они установлены, то, что кажется пластиковыми ручками, на самом деле эбонитовые. Максимальный зазор между носиком шпинделя и столом 17 дюймов. Шнеки подачи стола с чистовой шлифовкой (которые также могут поставляться закаленными) были изготовлены на собственном заводе компании (многие производители фрезерных станков покупали их у специализированных поставщиков), а продольные винт проходил через хорошо расположенные двойные гайки Оба винта были оснащены компенсаторами люфта, которые позволяли использовать станок для техники «попутного фрезерования», которой обычно следует избегать, когда заготовка проходит под фрезой в том же направлении, что и подача стола, а не против него. Площадь контакта между седлом и коленом была достаточно большой, 105 кв. дюймов, и эта цифра в сочетании с квадратными направляющими позволила производителям заявить, что машина идеально подходит для гидравлического копирования. точка в жизни модели, вероятно, в 1966 конструкция направляющих поперечного скольжения была изменена: центральная приподнятая секция (которая также использовалась в самой ранней модели A) была перемещена на правую сторону. Стол приводился в движение червячной передачей от двигателя мощностью 0,33 л.с. и имел 9 скоростей подачи от 0,4 дюйма до 12,6 дюйма в минуту при мощности 50 циклов и от 0,72 дюйма до 15,8 дюйма в минуту при мощности 60 циклов. Скорость подачи была изменена, как и на всех более ранних фрезах Beaver, путем снятия панели и замены зубчатых колес, которые были прикреплены к их валам с помощью быстросъемных стопорных пружин. Иногда опционально, а в других случаях из-за изменений в спецификации скорость подачи составляет от 0,5 дюйма до 4,5 дюйма и от 1 дюйма до 9″ в минуту также были доступны. «Рапидный» двигатель вернул стол со скоростью 100 дюймов в минуту при мощности 50 циклов и 110 дюймов в минуту при 60 циклах. Головка и ходовые винты и т. д. имеют размеры в дюймах. Подающие винты могут изнашиваться почти до разрушения, при этом изменение шага по их длине составляет всего 0,003 дюйма (только что закончил изготовление нового комплекта. Не слишком сложно…)
    A для подшипников шпинделя и заднего редуктора требуется специальный шприц для смазки с конической насадкой; может быть, что Adams Lube Tech в Ковентри может поставить.
    Точки смазки подшипников шпинделя находятся сбоку на пиноли и доступны через крышку с правой стороны путем подъема и опускания пиноли (указана смазка).
    Для регулировки высоты сустава головы и колена необходимо использовать 16-гранные 90-шлицевые рукоятки или гаечные ключи двух размеров. Если имеется коленная рукоятка, убедитесь, что другая тоже.
    Трансмиссионное масло ISO320 используется в заднем редукторе, о котором часто забывают (редуктор). Пренебрежение может привести к износу или поломке шестерни.
    Несмотря на то, что силовая подача вниз по производительности аналогична мощности Bridgeport, она не может справиться со сверлом 3/8 дюйма и работает только в направлении вниз.
    Возвратные пружины пиноли можно восстановить путем правки, повторного сверления, повторная закалка с последующей перемоткой..

    Стандартная головка была соединена с концом ползуна составным шарниром, что позволяло качаться головке на центральной оси колонны, наклоняться на 180 градусов в продольной плоскости и «кивать» на 90 градусов в траверсе. Предусмотрено 8 или 10 скоростей шпинделя, расположенных в высоком и низком диапазонах (работа через «заднюю шестерню» с закаленными, погруженными в масло шестернями и ременной передачей) от 70 до 375 об/мин и от 570 до 3000 об/мин соответственно.0200

    Голову можно было «кивать» на 45 градусов вперед или на
    назад и одновременно поворачивать на колонне.
    Полезный аксессуар, «Угловая насадка» в сочетании с комплектом деталей для преобразования машины в горизонтальную фрезу

    Штанга, которая могла нести долбежную головку на конце, противоположном фрезерной головке, имела ход 15 дюймов и располагалась либо непосредственно на вершине колонны, либо крепилась к подъемному блоку 4, 6 или, как показано, 8 дюймов. толстый.

    Когда головка установлена ​​на девяносто градусов (влево или вправо), фрезу можно было использовать в качестве горизонтального бура.

    Шнеки подачи стола с чистовой шлифовкой (которые могут поставляться закаленными) были изготовлены на собственном заводе компании. Продольный винт проходил через хорошо расположенные двойные гайки, которые действовали как компенсаторы люфта, позволяя использовать машину для техники «попутного фрезерования», которой обычно следует избегать. Зона контакта седла с коленом на Mk. 2 был полезно большим, 105 кв. дюймов.

    Установленное на противоположном от фрезерной головки конце ползуна автономное приспособление для прорезания пазов
    с ходом 4 дюйма приводилось в действие двигателем мощностью 0,33 л. с.

    Специальная фреза с тремя головками (средняя оснащена приводом с регулируемой скоростью и тахометром, используемым в модели VBRP) и предназначена для использования с гидравлическим управлением для работы в 3D.

    Шлифовка винтов подачи стола.
    Все винты были изготовлены собственными силами и отшлифованы. Там, где предполагалось использование в тяжелых условиях, предлагался вариант с закаленными винтами.

    Ранний Mk. 2 с приподнятой направляющей в верхней части колена и простой системой измерения «стержень» или «палка» на месте — этот узел состоял из каналов, прикрученных болтами к сторонам столов, в которых сидели точно изготовленные стержни, ударяющиеся о микрометрические цилиндры. и циферблатные тестовые индикаторы. Для предохранения хрупких циферблатных индикаторов от случайных повреждений они были снабжены откидными металлическими крышками.

    Еще одна прецизионная измерительная система докомпьютерной эпохи «Stanmatic» O.P.L. Оптический с точностью позиционирования до 0,0001 дюйма

    Покрытая твердым хромом пиноль вращалась в прецизионных радиально-упорных подшипниках с ходом 5 дюймов под управлением маховика с точной подачей, быстрой подачи с рычажным приводом и мощности в направлениях вверх и вниз с тремя скоростями подачи: 0,0021″, 0,0045″ и 0,0086″; автоматическая подделка устанавливалась только на подачу вниз.

    Вверху и слева: для возврата головки в центральное положение были предусмотрены два закаленных и привинченных дюбеля, по одному для каждой главной оси наклона.
    Движения стола и головы — вид спереди
    Движения стола и головы — боковой подъем
    Маятниковые движения в плане

    Общий | Фрезерный станок Beaver | Практик-механик

    Бретт Джонс
    Пластик