Станок фрезерный описание: Фрезерование, фрезерный станок — описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Содержание

1. Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
2. Станки консольно-фрезерные
3. Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ
4. Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Фрезерование ( Станок ) | Определение, части, операции, типы и методы

Содержание

• Фрезерование (машина) является основой обрабатывающей промышленности.
• Фрезерный станок вращается с высокой скоростью и благодаря множеству режущих кромок удаляет металл с очень высокой скоростью.
• Этот станок также может одновременно вмещать один или несколько фрез.
• Он превосходит другие станки по точности и лучшему качеству поверхности и предназначен для обработки различных станков в инструментальном цехе.
• Первая фреза (машина) появилась примерно в 1770 и имела французское происхождение.
• Фреза была впервые разработана Жаком де Вокансоном в 1782 году.

Определение фрезерного станка

• Фрезерный станок (станок) — это станок, который используется для удаления металла, когда заготовка подается против вращающегося многогранного резца.
• Это можно сделать, изменяя направление под углом к ​​оси, скорость режущей головки и давление.
• Фрезерование может выполняться на различных станках.

Читайте также:

• Токарный станок: введение, определение, детали, типы, операции и т. д.
• Токарный станок с токарным станком: введение, отличия, принцип работы и т. д.
• Термическая обработка: определение, типы, методы и т. д.

• А фрезерование (машина) удаление металла путем вращения многогранного режущего инструмента по отношению к заготовке.
• Заготовка или задания фиксируются на рабочем столе, а подача осуществляется против инструмента.

Таблице может быть дано три типа движения:

1. Продольный перекрестный мудрый

2. Вертикальные движения

3. Ротационные движения

Рис. 0063

• Заготовка жестко закреплена на столе станка, а многозубая фреза будет вращаться либо на шпинделе.
• Фреза имеет множество режущих кромок и вращается с высокой скоростью.
• Заготовку можно подавать в продольном, вертикальном или поперечном направлении.
• Для дальнейшей обработки зубья удаляют металл с рабочей поверхности для получения желаемой формы, такой как плоская, круглая или изогнутая.

• Колено содержит компонент принудительной подачи.
• Используется для управления продольной ( левой и правой ) , поперечной ( входной и выходной ) и вертикальной ( вверх и вниз ) подач.

5. Седло

• Седло присутствует на колене, которое поддерживает стол.
• Доказывает движение по осям X и Y с помощью ходового винта.

6. Стол

• Стол находится в верхней части седла и может перемещаться по осям X .
• Содержит несколько T – пазов для установки заготовок или зажимных приспособлений и приспособлений.

7. Шпиндель

• Шпиндель представляет собой полый вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов.
• На торце шпинделя, расположенном рядом со столом, имеется внутренний конус.

8. Надплечье

• Это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны.
• Это может быть цельная отливка, которая скользит по верхней поверхности колонны.
• Он может состоять из пары трубчатых стержней, которые проходят через отверстия в сегменте.

9. Оправка

• Оправка имеет масляный резервуар, который смазывает поверхности подшипников.
• Предотвращает подпружинивание внешнего конца вала во время резания.
• Оправка также помогает совместить внешний конец оправки со шпинделем.

10. Поршень

• Отбойный молоток , к которому крепится обрабатывающая головка, может располагаться впереди и сзади по пути скольжения в самой высокой точке секции.

• Это следующие различные операции, которые могут выполняться на фрезерной машине (машине) : —

1. Операция торцевого фрезерования

• Это операция по получению плоской поверхности, перпендикулярной оси вращающейся фрезы.

• Операция выполняется торцевой фрезой.

2. Операция плоского фрезерования

• Операция получения ровной, плоской, горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения.

• Это также называется фрезерованием плиты или поверхности.
• Используется плоская фреза.

3. Операция торцевого фрезерования

• Это операция изготовления плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной по отношению к поверхности стола.

• Концевая фреза Фреза используется.
• Используются фрезы для изготовления пазов, канавок или шпоночных направляющих.

4. Боковое фрезерование

• Это процесс механической обработки, при котором получается плоская вертикальная поверхность по бокам заготовки.

5. Фрезерование пазов

• Это операция по изготовлению пазов типа T – пазы, плоские пазы и т.д.

6. Угловое фрезерование

• Это операция по изготовлению всех типов угловых надрезов, таких как V-образные пазы, канавки, насечки и угловые поверхности.
• Производство V-образных блоков и т. д.

7. Фасонное фрезерование

• Это процесс обработки специального контура ( контур ) , состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход.

• Эта операция выполняется с использованием выпуклых, вогнутых и угловых фрез.
• После механической обработки фасонная поверхность проверяется с помощью развертки .

8. Фрезерование с двух сторон

• Это процесс, при котором две боковые фрезы используются для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки.

• Фрезерный станок очень часто используется для изготовления квадратных или шестиугольных поверхностей.

9. Операция группового фрезерования

• Это процесс обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций.

10. Операция фрезерования профиля

• Операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона штампа на заготовке.

11. Фрезерование на пиле

• Фрезерование на пиле — это операция по изготовлению узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для пилы.

12. Зубофрезерование

• Зубонарезание выполняется на фрезерном станке с помощью фрезы формы .
• Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой. Профиль фрезы точно соответствует межзубью шестерни.

• Точно так же разделенные зубья такелажа вырезаются на чистом аппарате, удерживая работу на всеохватывающей изолирующей головке и затем заказывая ее.

13. Винтовое фрезерование

• Винтовое фрезерование — это операция изготовления винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.

• Обычные примеры работ, выполненных винтовое фрезерование операции: Изготовление винтовых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14. Операция фрезерования кулачков

• Фрезерование кулачков — это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерной насадки.
• Ось кулачка может быть установлена ​​от нуля до градусов по отношению к поверхности стола для получения различного подъема кулачка.
• Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

• Фрезерование резьбы — это операция изготовления резьбы с использованием одно- или многозаходной фрезы.

• Операция выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

• В основном используется для торцевания в массовом производстве.
• Эти машины похожи на 9Фрезерная станина 0006 типа , за исключением того, что она может быть установлена ​​на станок с различными фрезами и шпиндельными головками.

Источник: Indiamart.com

• Эти фрезы могут одновременно выполнять операции торцовки.

4. Специальный тип

• Эти машины представляют собой современные фрезерные станки, разработанные для облегчения фрезерных операций в соответствии с заданием.
• Ниже приведены специальные типы фрезерных станков:

а. Стол фрезерный поворотный (станок)

• Является модификацией вертикального станка для обработки плоских поверхностей в серийном режиме.
• Фреза может быть установлена ​​на разной высоте по отношению к заготовке таким образом, что когда один резец выполняет черновую обработку деталей, другой выполняет их чистовую обработку.

б. Барабанное фрезерование (станок)

• Используется только для производственных работ.
• Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси так же, как Колесо парома .
• В процессе работы барабан – аппарат постепенно поворачивается, передавая нейтрализующие поворотные ножи.

в. Планетарное фрезерование (станок)

• В этом станке заготовка удерживается неподвижно, в то время как фрезы движутся по планетарной траектории для обработки цилиндрической поверхности на заготовке либо внутри, либо снаружи, либо одновременно.

д. Фрезерование с пантографом, профилированием и трассировкой (машина)

• Пантограф

• Пантограф представляет собой механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Источник изображения : Indiamart.com

• Он скручивает так, чтобы клиент мог нарисовать картинку, одновременно рисуя как минимум две ее копии..

• Профилирование

• Профилировочный станок копирует в полный размер шаблон, прикрепленный к станку.
• Это практически вертикально-фрезерный станок  (станок) станочного типа, в котором шпиндель можно регулировать по вертикали, а режущую головку по горизонтали поперек стола.
• Движение фрезы регулируется закаленным направляющим штифтом.

• Управляемый трассировщик

• Трассировщик управляемый 9Фрезерный станок 0007 воспроизводит неправильные или сложные формы штампов, пресс-форм и т. д. за счет синхронизированных движений фрезы и копирующего элемента.

Методы фрезерования (машины)

Существует два основных метода фрезерования (машины):

1. Попутное или обычное фрезерование 7 0

6 попутное фрезерование

 

1. Встречное или обычное фрезерование

• Встречное фрезерование также называется обычным фрезерованием .
• В процессе встречного фрезерования направление вращения фрезы противоположно направлению движения подачи.
• Если фреза вращается по часовой стрелке, движение подачи будет происходить вправо.
• Толщина стружки наименьшая в начале резания и наибольшая в конце.
• Сила нарезки изменяется от нуля до максимальной величины.

Преимущества встречного фрезерования

• На фрезу не влияет песчаная поверхность заготовки.
• Не требует компенсатора люфта .
• Нарост на кромке ( BUE ) Фрагменты отсутствуют на обрабатываемой поверхности.
• Нагрузки на зубья действуют постепенно.

Недостатки

• Склонность режущей силы поднимать работу с установок и некачественная отделка поверхности.

2. Попутное или попутное фрезерование

• Также известно как попутное фрезерование.
• При попутном фрезеровании заготовка обрабатывается справа налево при вращении фрезы по часовой стрелке.
• Толщина стружки максимальна в начале резания и минимальна в конце.
• Меньшее трение и, следовательно, меньшее тепловыделение на контактной поверхности фрезы и заготовки.

Преимущества

• Затупление инструмента меньше.
• Обеспечивает лучшее качество поверхности.
• Плоская заготовка легко поддается механической обработке.
• Характеризуется меньшей склонностью к вибрации и вибрации.
• Крепление простое и менее дорогое.

Недостатки

• Толщина стружки максимальна в точке контакта зуба с заготовкой.

Разница между встречным и попутным фрезерованием

С.НО.	Встречное фрезерование	Попутное фрезерование
1.	Он также известен как обычное фрезерование.	Он также известен как попутное фрезерование.
2.	При этом фрезеровании фреза вращается против направления подачи.	При этом фрезеровании фреза вращается в направлении подачи.
3.	Размер стружки по ширине равен нулю при начальном резании и увеличивается с подачей. Это будет максимально в конце подачи.	Размер стружки максимален в начале резания и уменьшается с подачей. Это обнулится в конце подачи.
4.	Скорость износа инструмента больше, потому что инструмент движется против подачи.	Скорость износа инструмента меньше, потому что фреза вращается с подачей.
5.	Стружка падает перед режущим инструментом.	Стружка падает позади инструмента.
6.	Дает меньше чистоты поверхности.	Это обеспечивает лучшую чистоту поверхности .
7.	Стружка отводится вверх с помощью инструмента.	Стружка сносится вниз с помощью инструмента.
8.	Тепло распространяется на заготовку, что вызывает изменение свойств металла.	Тепло рассеивается на стружку, не меняет свойства заготовки.
9.	Стойкость инструмента меньше.	Стойкость инструмента больше.
10.	Также известен как традиционный способ резки поверхности.	Это нетрадиционный способ резки заготовки.
11.	Используется высококачественная смазочно-охлаждающая жидкость.	Используется простая смазочно-охлаждающая жидкость.
12.	Из-за восходящей силы инструмента используются высокопрочные зажимные приспособления и приспособления.	Из-за усилия инструмента, направленного вниз, используются обычные зажимные приспособления и приспособления.
13.	Требует высокой силы резания.	Требуется небольшое усилие резания.
14.	Режущие силы действуют вверх.	Силы резания действуют вниз.
15.	В основном применяется для резки латуни, бронзы и черных металлов.	В основном применяется для алюминия и алюминиевых сплавов.

Типы фрез

• A фреза — это режущий инструмент для фрезерования (станок), который доступен во многих формах и стандартах.
• Зубья могут быть прямыми или с углом наклона спирали, а угол спирали помогает фрезе для медленного зацепления инструмента для распределения усилий.

Существуют следующие широкие диапазоны фрезетов:-

1. Простые кареты

2. End Mills

3. Face Mill

4. Mill Mill .0003

5. Полые мельницы

6. Металлические разрежные пила и угловые фрезы

10. Т-образные фрезы, фрезы типа «ласточкин хвост», выпуклые, одинарные и двойные скругляющие углы

 

1. Плоские фрезы

4 900

• Имеют прямых или спиральных зубьев.

2. Концевые фрезы

• Концевые фрезы обычно представляют собой режущие инструменты HSS с тремя или более канавками.
• Они предназначены для удаления большого количества металла с помощью канавок, кроме случаев, когда они подходят только для боковой резки.

• Ранние концевые фрезы и самые крупные концевые фрезы имеют углубления в центре на каждом конце фрезы для облегчения повторной заточки.

3. Торцевая фреза

• Торцевая фреза состоит из корпуса фрезы, предназначенного для размещения нескольких одноразовых твердосплавных или керамических наконечников.

• Эти насадки можно вращать внутри держателя, чтобы представить заготовке новую поверхность, что увеличивает срок службы насадки и, таким образом, их экономичный срок службы.

4. Слябовый стан

• Плитные фрезы используются в горизонтальных или универсальных фрезерных станках для быстрой обработки больших широких поверхностей.

• На смену им пришли торцевые фрезы с твердосплавными напайками, которые затем используются в вертикальных фрезах или обрабатывающих центрах.

5. Полые фрезы

• Эти фрезы используются в винтовых станках .

• В полых фрезах режущие зубья находятся внутри поверхностей.

6. Пила для продольной резки металла

• Пила для продольной резки металла аналогична циркулярной пиле.
• В основном используется для глубокой прорези и утопления в разрезах.

7. Боковые и торцевые фрезы

• Боковые и торцевые фрезы с режущими зубьями как по бокам, так и по окружности.

• Боковые зубья позволяют фрезе выполнять несбалансированные пропилы, не отклоняя фрезу, как это произошло бы с продольной пилой или фрезой для пазов.

8. Цилиндрические боковые и торцевые канавки, винтовые канавки

• Сверла для пазов, как правило, представляют собой две фрезы с канавками, предназначенные для резания как на конце, так и на канавках.
• Для этого типа фрез, шлицевых сверл, одна из их передних режущих кромок должна проходить через центр для функции сверления.

9. Кусачки одинарные, двойные и равнополочные

• Кусачки одинарные угловые ( Двойные и равные угловые фрезы ) — это те, которые имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы и имеют большую плоскую сторону.
• Угловые фрезы двойные или равнополочные имеют зубьев V-образной формы с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам.
• Они обычно используются для резки различных видов металлов.

10. Т-образные, ласточкин хвост, выпуклые, одинарные и двойные закругляющие фрезы

• Режущая форма «ласточкин хвост» оставляет за собой паз «ласточкин хвост».

 

Введение в фрезерные станки – примечания по инструментам

При фрезеровании инструмент вращается и перемещается через заготовку.

Фрезерные станки — это станки, в которых используется вращающаяся фреза для выполнения различных операций по удалению материала из металлов, пластмасс и других материалов.

Фрезерные станки могут быть ручными или с ЧПУ (или с числовым программным управлением).

В некоторых фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально. Эти станки называются вертикально-фрезерными станками. Наиболее распространенной конфигурацией ручного вертикально-фрезерного станка является коленная фреза. Коленные фрезы имеют большой опорный элемент, называемый «коленом», который поддерживает заготовку и перемещается вертикально вдоль оси шпинделя.

Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные автоматическим устройством смены инструмента и другими вариантами автоматизации, обычно называются «вертикальными обрабатывающими центрами» или VMC.

Фрезерные станки другой категории имеют горизонтальное расположение шпинделя. Это так называемые горизонтальные мельницы. Горизонтальная ориентация шпинделя во многих случаях способствует падению стружки, не мешающей режущему инструменту.

Горизонтальные станки часто изготавливаются с более жесткой рамой, чем вертикальные станки, а горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ часто используются с зажимными приспособлениями, называемыми «надгробными плитами», которые позволяют закреплять и обрабатывать множество деталей одновременно.

Горизонтальные станки с устройством смены инструмента и другими вариантами автоматизации называются «горизонтальными обрабатывающими центрами» или HMC.

Некоторые фрезерные станки представляют собой нечто среднее между фрезерным станком и токарным станком. Эти станки, называемые «фрезерно-токарными» или «токарно-фрезерными», могут выполнять резку так же, как это делает фрезерный станок, но они также могут вращать заготовку с высокой скоростью, как на токарном станке.

Токарно-фрезерный станок DMG MORI NXT 1000

Ручные фрезерные станки имеют ряд подвижных соединений, что позволяет устанавливать их в различные конфигурации. Однако эти машины обычно ограничены тремя основными осями движения. Они относятся к осям X, Y и Z.

Движение по оси Z параллельно оси шпинделя. Ось X представляет собой движение стола и обычно параллельна полу, а ось Y представляет собой движение, перпендикулярное осям X и Z. Вот это движение седла внутрь и наружу машины.

На станках с ЧПУ может быть три, четыре, пять и даже больше осей движения.

Опять же, легче всего найти движение по оси Z. Будь то вертикальный или горизонтальный фрезерный станок, ось Z почти всегда параллельна шпинделю. Ось X обычно самая длинная и часто параллельна полу.