Станок фланжировочный: Каталог оборудования для сварки и резки металла

Содержание

Станок отбортовочный (фланжировочный) для отбортовки днищ-

Станок отбортовочный (фланжировочный)

Ф-6000М и Ф-12000М для отбортовки плоских и конических днищ

Назначение: для фланжирования (отбортовки) конических, плоских, эллиптических и торосферических днищ методом холодной обкатки.

Область применения: фармацевтическая, химическая, пищевая и другие отрасли промышленности, где к конструкции ёмкостей предъявляются повышенные требования по жёсткости. Также фланжирование днищ применяется с целью уменьшения толщины стенок обечайки для экономии материала.

Принцип действия: Придание необходимого радиуса осуществляется при постепенном выдавливании края днища по формообразующему ролику при взаимодействии гидравлической и электрической систем станка.

Управление: Станок управляется при помощи выносного пульта управления, с помощью которого можно безопасно и эффективно выполнять функцию отбортовки (фланжирования) заготовки.

Основные узлы станков Ф-6000М и Ф-12000М:

1 Тележка крепления заготовки
2 Заготовка (схематическое изображение)
3 Формующие ролики
4 Привод главного движения
5 Гидроцилиндры
6 Привод формообразования
7 Станина
8 Мотор-редуктор

Порядок работы: На станок устанавливается формующий ролик (3)нужного диаметра. Заготовка (2) устанавливается на опорную каретку (1) и крепится специальной гайкой. Управляя перемещением опорной каретки (1) с пульта управления, заготовка подводится к формующим роликам (3) на высоту требуемой кромки. Далее, с пульта управления, запускается вращение роликов (4) и опускается верхний ролик до тех пор, пока он не коснется обрабатываемой пластины. Заготовка прокатывается с постепенным поднятием формующих роликов (3) до тех пор, пока не будет достигнута необходимая деформация по требуемому радиусу.

Техническая характеристика станков Ф-6000М, Ф-12000М и ФМ-12 в базовом исполнении (скачать)

Основные характеристики
	Ф-6000М	Ф-12000М	ФМ-12
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	6000х1050х2000	6630х1050х2575	4000х1100х2820
Масса, кг	2300	3520	8000
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150	У3	У3	У3
Диапазон рабочих температур при эксплуатации, °С	от 0 до + 40	от 0 до + 40	от 0 до + 40
Параметры электропитания	U=380В/50Гц	U=380В/50Гц	U=380В/50Гц
Потребляемая мощность, не более, кВт	9	9	20
Степень защиты электрооборудования	IP54	IP54	IP54
Параметры заготовки
Материал заготовки	AISI 304; AISI 321; AISI 316, Ст3, 09Г2С	AISI 304; AISI 321; AISI 316 Ст3, 09Г2С	AISI 304; AISI 321; AISI 316
Максимальная толщина	6мм	12мм	Ст3, 09Г2С
Диаметр, мм	500 – 10 000 ……	500 – 10 000 ……	12
Радиус загиба, мм	10, 19, 25, 50	50-150	50-300
Параметры приводных механизмов
Привод главного движения	Электрический; мотор редуктор HRF67-32. 6-43-3.0-B3	Электрический; мотор редуктор HRF67-32.6-43-3.0-B3
Скорость вращения заготовки, об/мин	0-40	0-60	0-60
Привод формующих роликов	Гидравлический	Гидравлический	Гидравлический
Привод перемещения крепления заготовки	Электрический: мотор-редуктор HRF 2,2 кВт	Электрический: мотор-редуктор HRF 2,2 кВт	Электрический: мотор
Параметры формующих роликов
Радиус, мм	10, 19, 25, 50 *возможно исполнение по индивидуальному ТЗ	50, 75, 100, 125, 150 *возможно исполнение по индивидуальному ТЗ	50-300 *возможно исполнение по индивидуальному ТЗ
Сталь	ШХ15	ШХ15, Х12МФ	ШХ15, Х12МФ
Твердость, HRC	46-52	46-52	46-52
Шероховатость, Ra	1,6	1,6	1,6
Параметры гидравлической насосной станции
Номинальное давление, МПа (кгс/см2)	16(160)	16(160)
Подача насоса при номинальной частоте вращения вала приводного электродвигателя, л/мин, не менее:	13,3	23,3
Рабочая жидкость (РЖ)	Масло всесезонное гидравлическое: ВМГЗ ТУ 38. 101479-86	Масло всесезонное гидравлическое: ВМГЗ ТУ 38.101479-86
Рабочий объем бака, л	40	60
Привод насоса	Трехфазный асинхронный электродвигатель (N=4,0 кВт; n= 1500 об/мин; U=380В/50Гц, IP54)	Трехфазный асинхронный электродвигатель (N=7,5 кВт; n= 1500 об/мин; U=380В/50Гц, IP54)
Габаритные размеры ДхШхВ, не более, мм	624х571х700	624х571х700

Ф-6000М и Ф-12000М для отбортовки плоских и конических днищ:

ФМ-12 для отбортовки конических, плоских, эллиптических и торосферических днищ:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ И ФЛАНЖИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ — WordPress

AKYAPAK, проведя исследования в области формовки металла, и , конкретно, в области производства выпуклых днищ, предлагает свои решения для данной сферы производства.

Данное оборудование предназначено для ядерной, пищевой, энергетической, нефтехимической, судостроительной промышленности для производства сосудов высокого давления и пр. Прессы BMB-P являются одной из самых востребованных моделей.

Состоит гидравлический пресс из манипулятора (опция) и высоко тоннажной гидравлической установки. Диапазон мощностей ВМВ-Р от 150 до 1600 тонн. Диапазон диаметров от 500 до 10000 мм. 250-тонные и более мощные прессы разработаны специально с предварительно напряженными основаниями, а менее мощные имеют боковые опоры, поскольку оптимальное соотношение цены и производительности являются главным критерием для всех производителей цистерн по всему миру.

Правильная мощность модели выбирается на основе толщины металла, его качества и диаметра листа. Кроме того каждый станок рассчитан на больший размер матрицы, чтобы обеспечить оптимальное время рабочего цикла и производительность для заказчика. Экран управления создан с понятным и удобным интерфейсом для пользователя, для сокращения времени обучения операторов и исключения возможности ошибок.

ФЛАНЖИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС

Фланжировочный пресс, по сравнению с прочими станками для обработки металла, требует более сложной наладки и расчетов, что обязывает заказчика нанимать только опытных операторов. Благодаря улучшенной системе управления станком и специальной системе автоматики в модели ВМВ-Р даже оператор без достаточного стажа в течение небольшого срока может полностью освоить данный процесс производства. Простота в управлении, высокая точность и повторяемость – одни из преимуществ данных моделей.

ФЛАНЖИРОВОЧНАЯ МАШИНА

Фланжировочная машина AKYAPAK предназначена для быстрой и продуктивной фланжировки с минимальными показателями по вибрации во время выполнения операций.

Вся конструкция создана с применением электросварки и технологии снятия напряжений. Полностью гидравлический контроль и пропорциональные клапаны помогают производить точную настройку во время фланцевания, за счет чего оборудование просто управляется даже новым оператором, который не имеет опыта в формовке металла.

От неправильной настройки и перегрузки оборудование защищено с помощью специальной гидравлической системы. Доступна опция автоматического фланжирования, чтобы сократить время операционного цикла и исключить необходимость сортировки металла. Диаметр обработки варьируется от 500 до 10000мм. Диапазон толщины 2-50 мм (холодный), 100мм (горячий!).

На машине можно изготавливать днище с или без центрального отверстия, доступны обе версии машины.

Вся конструкция станка спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальную вибрацию во время фланжировки. Этот показатель является одним из основных сравнительных критериев, потому что высокая вибрация приводит к возможным протечкам гидравлики и быстрому износу многих узлов машины.

Модель HD ФОРМОВОЧНО-ФЛАНЦЕВАЯ МАШИНА

Поговорите с торговым представителем

ERCO Формовочная и отбортовочная машина для листового металла

Формовочная машина ERCO предоставляет средства для формирования и отбортовки кромки листового металла там, где контур неровный и в противном случае пришлось бы прибегать к ручной работе.

Станок для формовки и отбортовки кромок ERCO формирует фланцы с прямым изгибом, со смещением, развальцовкой, большим радиусом и полукруглые фланцы на изогнутых и прямых краях листового металла. Будут фланцы на внешних или внешних кромках круглых дисков, а также на внутренних или внутренних кромках, если радиус внутренней изогнутой кромки или отверстия составляет не менее шести дюймов. Будут образовывать проволочные и ложные проволочные кромки, а также внешние и внутренние изогнутые или прямые кромки. Сформирует внешние фланцы на концах цилиндров и листового металла с венчиком, имеющие изгиб радиуса четыре дюйма и более, а также внутренние фланцы с радиусом пять дюймов и более.

Характеристики этого станка позволяют обрабатывать такие металлы, как мягкая сталь, полутвердая сталь, нержавеющая сталь, мягкая или полумягкая латунь, медь, мягкий алюминий, термообработанные алюминиевые сплавы и монель-металл. там, где ручная работа слишком дорога или где производство не оправдывает дорогих механических прессов и штампов.

ИСКЛЮЧАЕТ

Дорогие штампы
При отбортовке кромок и формовке

ВКЛЮЧАЕТ

Бесконечный контроль радиуса и угла

Формирователь листового металла Erco Model HD и кромкообрезной станок позволяют формировать кромку или кромку определенной высоты и формы на большинстве видов и толщины листового металла. Минимальный радиус криволинейной кромки и максимальная высота сформированного фланца ограничены только толщиной материала и высотой фланца, как показано в таблицах изгибов.

Типичные области применения

ПРИМЕНЕНИЯ

Форма плоская, с обратным изгибом, со смещением, развальцовка, большой радиус и полукруглые фланцы на криволинейных и прямых кромках листового металла и т. д.
Внешние кромки фланцев на круглых дисках и внутренние кромки, когда радиус внутренней изогнутой кромки или отверстия не менее 6 дюймов.
Формовка наружных фланцев на концах цилиндров и листового металла с венчиком, имеющих радиус кривизны 4 дюйма и более, и внутренних фланцев на радиусах 5 дюймов и более.
Работа с мягкой или полутвердой сталью, мягкой или полумягкой латунью, медью, мягким алюминием, термообработанными алюминиевыми сплавами и монель-металлом, где ручная работа слишком дорога, а производство не оправдывает использование дорогостоящего силового пресса или штампового оборудования.

Для формирования или отбортовки кромок листового металла с неровным контуром в модели Erco HD используется колебание короткого тормозного инструмента относительно прижимного инструмента с переменным ходом в минуту. Маховик на передней части машины контролирует общий угол этого движения.

Металл проходит через рабочую головку в один или несколько этапов, в зависимости от формы. Небольшая часть листа поднимается при каждом движении тормозной головки вверх для получения гладких, хорошо сформированных краев. Узкая рабочая поверхность позволяет формовать небольшие радиусы и сложные формы, не оставляя складок на фланцах.

Быстро колеблющаяся тормозная головка ускоряет работу. После каждого хода вверх изделие быстро высвобождается для ручной подачи в машину. Он удерживается и отпускается автоматически.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Формирователь и фленджер Erco Model HD представляет собой автономный блок с рабочим механизмом и приводным двигателем, расположенными ниже рабочего уровня. Плоский стол поддерживает листовой металл и пропускает его через рабочую головку. Прижимной инструмент, инструмент для тормозной пластины и наковальня смонтированы на прочной раме. Прижимной инструмент выполняет три функции:

Для захвата заготовки на наковальне во время хода тормозной головки.
Служит формой для отделки фланца.
Для обеспечения направляющей края листа. Установочный винт в прижимном рычаге фиксирует прижимной инструмент. Прижимная собачка поворачивается в раме, позволяя регулировать инструмент тормозной пластины и наковальню. Кулачок активирует прижимную собачку, позволяя инструменту совершать небольшие движения вверх и вниз, которые захватывают и отпускают заготовку синхронно с колебаниями тормозной головки. Инструмент для тормозной пластины сгибает фланец вверх и прижимает его к прижимному инструменту. Инструмент тормозной пластины прикреплен к тормозной головке, которая колеблется в гусеницах в раме до 9Угол 5 градусов по оси, совпадающей с внутренним краем наковальни. Маховик перед станком регулирует угол или изгиб механизма в соответствии с углом наклона прижимного инструмента (см. иллюстрацию). Наковальня, прикрепленная к раме станка и заподлицо с верхней поверхностью стола, обеспечивает опору, против которой работает прижимной инструмент. Наковальни вогнутой, выпуклой или специальной формы используются для разных видов работ. Быстросъемный ручной рычаг позволяет поднимать прижимной рычаг для снятия готовой работы и смены инструмента.

Поговорите с торговым представителем

Отбортовочные машины

Дом

Компания

Продукция

Новости

События

Служба

Свяжитесь с нами

3 и 4 рулона

листогибочные валки

Раздел

гибочные станки

Головки резервуаров

формирование машины

Листогибочные валки для авиа- и судостроение

Ветряные башни

системы

Гидравлический

прессы

Формирование головок оборудование Отбортовка машины Дишинг единицы Фотогалерея Типы и формы головок

Отбортовка машины типа FM/hy

Из более чем 80 лет мы строим металлообрабатывающие станки, основной целью которых является удовлетворенность клиентов.

Сегодня, больше, чем когда-либо, исследования, разработки и дизайн направлены на изготовление долгосрочно надежных фальцевальные машины с самые высокие характеристики даже при больших нагрузках.

ПАРМИДЖАНИ Гидравлическая отбортовка FM hy конструкция машин сочетает в себе прочную раму с самыми современными технологическими инновации, чтобы соответствовать самым высоким стандартам производительности и самые строгие допуски в точности работы.

ПАРМИДЖАНИ

FM/hy

Отбортовка

технология

Преимущества ПАРМИДЖАНИ отбортовочные машины тип FM/hy :

● Короткое время производства = Высокая производительность.

● Наилучшая защита структура материала головок.

● Превосходная геометрическая точность дизайну головок.

● Незначительное уменьшение толщины листового металла.

● Отличное качество поверхности, без канавок и каналы.

● Широкий спектр индивидуальный маневренность.

● Автоматический цикл отбортовки.

● Централизованный панель управления всеми функциями машины.

Централизованный пульт оператора.

Широкий спектр индивидуальных маневренность позволяет очень короткое время производства.

ПАРМИДЖАНИ

FM/hy

усовершенствованный гидравлический и механический

конструкция отбортовочных станков PARMIGIANI позволяет незначительный листовой металл уменьшение толщины и отличное качество поверхности, без пазов и каналов.

Все станки для отбортовки кромок Parmigiani разработан для простого использования и гибкости в формировании

головы в в соответствии с международным стандартным допуском.

Легкий смена инструментов обеспечивает экономичное производство головок даже в магазинах с

очень разнообразная производственная программа.

Цифровое считывание котировок на панель управления, металлическая телескопическая защита на

Станина и специально разработанный Parmigiani автоматический цикл отбортовки

входит в стандарт оснащение всех моделей.

Итальянское формирование Компания.