Станок для выпрямления проволоки: Станок для выпрямления прутка 6, 8, 10 мм и полосы от 25х4 до 40х5 мм

Станки для выравнивания проволоки в России

1. Главная
2. Продажа
3. Оборудование для обработки проволоки
4. Станок для выравнивания проволоки

---

Вы можете очень быстро сравнить цены станка для выравнивания проволоки и подобрать оптимальные варианты из более чем 76951 предложений

Станки для перемотки проволоки

Состояние: Новый Производитель: КасусУниверсал (Россия)

Предлагаем к поставке станки для перемотки проволоки, стальной ленты различной ширины и толщины, мебельной кромки, полиэтиленовой пленки, а также измерители длины. Станки могут оснащаться…

11.07.2022 Санкт-Петербург (Россия)

280 000

Станок для гибки проволоки 3D с ЧПУ

Состояние: Новый Производитель: TJK (Китай)

Автоматический высокоточный станок для гибки проволоки TJK WG-3D-6 предназначен для производства готовых изделий из металлической проволоки от 2 до 6 мм в трех плоскостях 3D. Гибочный автомат…

03.01.2020 Москва (Россия)

Станок для гибки проволоки 2D ЧПУ

Состояние: Новый

Произведем бюджетный станок для гибки проволоки с ЧПУ управлением!Диаметр проволоки 2-5мм!Предварительное выпрямление проволоки!Оплата по договору!Без предоплаты!Можно приехать и посмотреть работу…

12.12.2020 Уфа (Россия)

299 000

Станок для гибки проволоки

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

Куплю станок для гибки проволоки любого вида, производителя и года выпуска! Срочный выкуп, любой способ расчета. Осмотр в день обращения. Дефекты можно под ремонт и восстановление. Рассматриваю…

31.05.2021 Москва (Россия)

Станок для формовки проволоки

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

Куплю станок для формовки проволоки любого вида, производителя и года выпуска! Срочный выкуп, любой способ расчета. Осмотр в день обращения. Дефекты можно под ремонт и восстановление. Рассматриваю…

31.05.2021 Москва (Россия)

Станок для волочения проволоки

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: ИП (Россия)

В наличии

Станок используется для волочения проволоки или трубки из чёрных или цветных металлов с целью уменьшения сечения исходного материала.Станок используется для волочения проволоки или трубки из чёрных…

15.09.2021 Кувандык (Россия)

490 000

СНП -20/1 Станок для навивки проволоки круглого и плоского сечения

Состояние: Новый Производитель: УЗЛМ (Россия)

Предназначен для навивки проволоки круглого и плоского сечения на цилиндрические, продолговатые изделия. Область применения:• Навивка дистанционирующей проволоки на тепловыделяющие элементы ядерных…

29.07.2018 Озерск(Челябинская обл.) (Россия)

правильно-отрезной станок для правки проволоки,прутка,арматуры

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990 Производитель: Россия

бу   Правильно-отрезной станок  модели      И6119для правки , рихтовки  , выпрямления  проволоки, прутка или    арматуры из бухты круглой стали и арматуры и резки ее на мерные  В рабочем состоянии….

08.02.2019 Москва (Россия)

Правильно-отрезной станок для правки проволоки

Состояние: Новый Производитель: ПромСетка (Россия)

Предприятие «ПромСетка» предлагает купить правильно-отрезной станок от производителя: на собственной производственной базе выпускаем станок И6120К-серво для резки проволоки (арматуры, прутка).

..

14.06.2022 Пенза (Россия)

1 399 000

Многоползунковый пресс автомат\ Станок для гибки проволоки и ленты

Состояние: Новый Производитель: Россия

Проектируем и изготавливаем  оборудование для гибки проволоки и  изделий из ленты. Есть разные варианты от мини станков до полноценного оборудования. 

21.09.2022 Санкт-Петербург (Россия)

станок по перемотки проволоки с бухты

Состояние: Новый Производитель: Россия

Характеристики:Проволока термический не обработанная от 0.1-3ммПроволока термический обработанная от 0.1-6ммДиаметр катушек от 100 мм-до 630 ммГрузоподьемость 150 кгСкорость намота регулируетсяШаг…

21.08.2021 Санкт-Петербург (Россия)

350 000

Станок для правки проволоки, прутка СП 6

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: РФ (Россия)

Модель СП 6Макс. типоразмер проволоки, 16 ммМин. типоразмер проволоки, 6 ммМаксимальная скорость прокатки, 10 м/минУстановленная мощность, 5,5 кВтПодключение к сети электропитания, 380В,…

26.09.2022 Ярославль (Россия)

450 000

Станок для гибки проволоки ACC2-6

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

Простые автоматические станки для плоской и пространственной гибки несложных изделий из проволоки или трубки.Характеристики: Модель: ACC2-6Мощность сервопривода: 2,6*2 кВтМощность двигателя…

24.11.2021 Москва (Россия)

14 000

Мини прокатный станок ( для волочения проволоки х20н80)

Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: Россия (Россия)

Мини волочильный станок в рабочем состоянии : Стан волочильный с горизонтальным барабаном , изготовлен на базе редуктора 1Ц2У-250,электродвигатель 4 квт(с частотным преобразователем,позволяющим. ..

27.03.2022 Москва (Россия)

1 500 000

Станки для обработки проволоки, рулонных металлов

Состояние: Новый Производитель: Россия

Разработка КД, производство, пусконаладка, ввод в эксплуатацию оборудования и инструмента для обработки давлением листового металла, профилей, труб и проволоки (профилирование, резка, рубка, гибка,…

22.09.2022 Ульяновск (Россия)

Станок для правки проволоки из бухты

Состояние: Б/У Год выпуска: 1998 Производитель: Украина

Правка проволоки

26.09.2022 Пушкино (Россия)

150 000

Станок для гибки проволоки YT-2-4

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики:Модель: YT-2-4Общая мощность: 2,6 кВтПитание: 380 В / 50 ГцПроизводительность: 1-2 т/10чСкорость подачи: < 35 м/минДиаметр проволоки: 2,8-4 ммДлина изделия: 1,8-3 ммГабаритные. ..

27.01.2022 Москва (Россия)

Cтaнoк по прoизвoдcтву изделий из прoвoлoки Robomac 212

Состояние: Б/У Производитель: Россия

В рабочем состоянии. Работал недолго. Продаётся гибочный станок Robomac 212 по производству изделий из проволоки, диаметром от 4 до 13 мм. Возможна продажа готового бизнеса с наработанной базой…

04.06.2016 Азнакаево (Россия)

Станок для производства колючей проволоки

Состояние: Новый

В наличии

Производим простые, надежные, высокопроизводительные автоматические станки для производства одно-основной и двух-основной колючей проволоки. Станок для колючей проволоки можно разместить на…

15.06.2017 Москва (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для выравнивания проволоки почти как на Авито и TIU

Видео станка для выравнивания проволоки

Как выпрямить проволоку из бухты.

Машинка для выпрямления проволоки (катанки) (фото, видео). Способы выпрямить проволоку в домашних условиях

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская. Отбивать несколько метров молотком на флахейзене — занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Подробности :

Материалы: — пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см; — крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной; — кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше; — несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке; — металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты: — дрель; — сверло диаметром 3 или 3,5 мм; — сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм; — ножовка по металлу или «болгарка» с отрезным диском по металлу; — тиски; — молоток; — гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Подготовка.

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или «совсем впритык» — тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки. Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски. Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и «досвернуть» до нужного диаметра. При наличии «болгарки» операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 — поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти а) параллельность отверстий друг другу; б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях. Почему? Потому что если нарушено «а» — то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено «б» — то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

Процедура сборки.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя — ни разу не важно, если соблюдены правила «а» и «б». Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится:)

2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается «скрипя зубами от натуги» — иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.

Читайте также:  Кованые двери: фото, виды, дизайн, примеры со стеклом, узорами, рисунками

3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.

4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки сто

ит затянуть покрепче, но — все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области «суперфинишной доработки».

Все, устройство готово.

Как с ним работать: — отворачиваем прижимные гайки, — приподнимаем верхнюю ось, — просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2, — опускаем верхнюю ось на проволоку, — притягиваем на 2-3-4 «четвертьоборота» прижимные гайки, — контролируя подачу проволоки левой рукой, тянем ее на себя правой с помощью пассатиж, клещей или плоскогубцев; проволока будет идти тем тяжелее, чем более сильно вы ее сплющиваете. Если не идет совсем — значит, перебор, слишком сильно прижали. — протягиваем всю нужную длину проволоки, по необходимости перехватывая ее пассатижами (при необходимости закрывайте губки инструмента мягким материалом, чтобы не сделать рубцов на проволоке).

За один «потяг» можно вытащить 20-30 см плоской проволоки. При определенной сноровке за 5 минут можно «накатать» около 3 м.

Мне лично протягивать пока не очень удобно, приходится контролировать подачу одновременно с вытягиванием, что ограничивает возможности. Чтобы избавиться от этого, буду устанавливать «щечки» на шпильках (чтобы проволока не могла выскочить в сторону от подшипника), и/или сделаю в задней части что-то типа устья, которое будет направлять проволоку.

Надеюсь, сей рассказ о маленьких хитростях поможет хэнд-мейкерам обогатить мастерскую маленьким, но очень полезным инструментом!

Удачи в творчестве и вдохновения!

Иногда, для хозяйственных нужд или в мастерской, требуется использовать для работы кусочки ровной проволоки. Вот только сразу возникает вопрос: как выпрямить проволоку? Ведь ее изготавливают на фабриках сразу упакованную в круглые бухты. Эта форма очень удобна для хранения и транспортировки. Поэтому, для того, чтобы металлическую проволоку сделать прямой, необходимо затратить не только определенные усилия, но и применить ряд несложных приспособлений.

На производстве для выпрямления практически всех видов металлической проволоки применяют специализированные правильно отрезные станки. За основу процесса используют две основные методики — это:

• выпрямление с помощью прокатки через систему из 5-6 пар роликов, которые расположены последовательно в разных плоскостях так, что каждая последующая пара перпендикулярна соседней;
• выпрямление путем волочения через несколько специально изготовленных фильер.

Как правило, такие станки обязательно имеют специальное устройство для автоматической размотки проволоки из бухт или катушек.

Для работы с упругими сортами проволоки и легированным стальным прутом технологией производства предусматривается нагрев и отпуск сталистой структуры заготовок с использованием газовых горелок или высокочастотных индуктивных нагревателей.

Как работает промышленная правильно-отрезная машина можно посмотреть на видео:

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.
Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях. Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система. Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

Как выпрямить без станка?

В домашних условиях проволоку выпрямляют для заземления, выполнения молниезащиты и некоторых других работ. Вряд ли в быту можно найти качественный роликовый станок, который может выполнить выравнивание проволоки диаметром сечения более 2 мм— это накладно, да и сам процесс довольно трудоемкий. Покупка спецоборудования также не имеет никакого смысла, если необходимость размотки прутка носит разовый характер. Поэтому для того чтобы править металлическую проволоку из катушки либо бухты, можно воспользоваться методом узлового напряжения. С этой целью следует выполнить определенную последовательность действий.

Правильно-отрезное оборудование для выпрямления и резки проволоки и прутка

Многократные волочильные станы непрерывного волочения ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ОДНОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ВЫПРЯМЛЕНИЕ И РЕЗКА ПРОВОЛОКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ  ГИБКА ПРОВОЛОКИ И  ПРУТКОВ  УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КАТАНКИ НАМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА для ПРОВОЛОКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Данное оборудование для выпрямления и резки проволоки использует принцип выпрямления проволоки за счет вращения ее на высокой скорости и волочения одновременно.

Оборудование состоит из двух блоков – выпрямительный ролик и поверхности для резки на установленную длину. Металл двигается через подающий ролик, выпрямляется на выпрямительном ролике и отправляется на резку на установленную длину по подающему ролику.

Поверхность для резки на установленную длину состоит из стриппера и режущего рычага. Когда металлическая проволока входит во входной подающий ролик и вращается на выпрямительном ролике, счетчик считает и измеряет длину резки. После резки, режущая штанга приводит стриппер в движение и готовый продукт падает в коллектор.

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНАЯ МАШИНА СЕРИИ RGC-S

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНАЯ МАШИНА RGC-S12

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНАЯ МАШИНА RGC-S30

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНАЯ МАШИНА RGC-S25

Особенности правильно-отрезного станка серии RGC-S

• Устройство, обеспечивающее давление масла + система охлаждения.
• Система охлаждения с клапаном подачи (давление масла не должно начинаться без водяного охлаждения).
• Счётчик + сигнализация
• Импортный динамический балансировочный шкив.
• Проволочное подающее колесо сделано из SKD-II
• После обрезки проволоки цилиндр поднимется вверх, чтобы предотвратить износ проволоки.
• Современный инструмент для зачистки проволоки, изменение диаметра проволоки без использования устройства для зачистки проволоки.
• Устройство для зачистки проволоки приводится в действие цилиндром и оснащено ковшом для накопления давления.
• После открывания защитной двери проволочного барабана правильно-отрезная машина автоматически остановится.
• Автовыключатель после фиксированного количества 1 ~ 50 штук.

Техническая спецификация правильно-отрезного оборудования серии RGC-S

Модель	Диаметр проволоки	Длина резки проволоки	Скорость	Требуемая мощность
RGC-S9	Ø5 — Ø9 мм	1 – 12 м	80 м/мин	30 л.с./ 5 л.с./ 5 л.с.
RGC-S12	Ø8 — Ø12 мм	1 – 12 м	120 м/мин	40 л. с./ 15 л.с./ 7-1/2 л.с.
RGC-S20	Ø12 – Ø16 мм	1 – 12 м	80/56/38/24 м/мин	50 л.с./ 10 л.с.
RGC-S25	Ø16 – Ø25 мм	1 – 12 м	23 м/мин	50 л.с./ 10 л.с./ 25 л.с.
RGC-S30	Ø20 – Ø30 мм	1 – 12 м	15 м/мин	60 л.с./ 15 л.с./ 40 л.с./1 л.с.(7X)

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНАЯ МАШИНА RG-K SERIES

Оборудование для выпрямления и резки проволоки разработано для правления, измерения и резки любых типов металлической и неметаллической проволоки и прутков.

Данное оборудование для резки и правления проволоки и прутка очень простое в использовании: нужно настроить регулировщик длины на нужное значение и подать проволоку в оборудование. Оборудование на высокой скорости автоматически выпрямляет и отрезает проволоку на отрезки одинаковой длины. Проволока вращается плавно и беззвучно, оборудование очень точно в измерениях, прочное по конструкции.

Во время работы непрерывно продолжается подача проволоки/бруса и процесс резки за счет совместного переключения режущего устройства.

Спецификация правильно-отрезных станков серии RG-K

Модель	Требуемая мощность	Диаметр проволоки	Скорость	Длина резки проволоки
RG-K-1	1 л.с.+ 1/2 л.с.	Ø1.5 ~ Ø3.5 мм	35 м/мин	6 футов (182,88 см)
RG-K-2	1 л.с.+ 2 л.с.	Ø3 ~ Ø6 мм	35 м/мин	6 футов (182,88 см)
RG-K-3	10 л.с.	Ø5 ~ Ø8 мм	35 м/мин	10 футов (304,8 см)
RG-K-4	2 л.с.+ 20 л.с.	Ø7 ~ Ø12 мм	35 м/мин	20 футов (609,6 см)
RG-K-5	2 л.с.+ 20 л.с.+ 3 л.с.	Ø10 ~ Ø15 мм	11 м/мин, 22 м/мин, 34 м/мин, 49 м/мин	20 футов (609,6 см)

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Спецификация

ПРОВОЛОКА ПОДАЧА ПРАВЛЕНИЕ ПОДАЧА ОТРЕЗКА ПО ДЛИНЕ

Технические характеристики

Модель	Диапазон проволоки
RTN-100	Ø0. 6 мм – Ø 1.2 мм
RTN-101	Ø1.0 мм – Ø 2.0 мм
RTN-102	Ø1.5 мм – Ø 3.0 мм
RTN-103	Ø2.5 мм – Ø 5.0 мм
RTN-104	Ø4.0 мм – Ø 8.0 мм
RTN-105	Ø6.0 мм – Ø 10.0 мм
RTN-106	Ø8.0 мм – Ø 12.0 мм
RTN-107	Ø10.0 мм – Ø 20.0 мм
RTN-108	Ø20.0 мм – Ø 25.0 мм
RTN-109	Ø25.0 мм – Ø 30.0 мм

Станок для выравнивания проволоки в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Станок для выравнивания проволоки и полосы (7 роликов)

Под заказ

Доставка по Украине

24 000 грн

Купить

ООО МКМ-ОСНОВА

Станок для выравнивания проволоки и полосы (9 роликов)

Под заказ

Доставка по Украине

25 000 грн

Купить

ООО МКМ-ОСНОВА

Ручной станок для резки и рубки арматурной стали и проволоки диаметром до 18 мм, AFACAN 18M

Доставка по Украине

4 347 — 4 830 грн

от 4 продавцов

4 830 грн

Купить

Торговий майданчик Агропродукт

Ручной станок для резки и рубки арматурной стали и проволоки диаметром до 32 мм, AFACAN 32M

Доставка по Украине

11 232 — 12 480 грн

от 3 продавцов

12 480 грн

Купить

Торговий майданчик Агропродукт

Щетка для станка, дисковая, гофрированная проволока 150мм, посадка 32мм , 0,5мм//Spitce

Доставка по Украине

165 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Ручной станок для резки и рубки арматурной стали и проволоки диаметром до 22 мм Afacan 22M

Доставка по Украине

5 500 — 6 111 грн

от 2 продавцов

6 111 грн

5 500 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Щетка дисковая из рифленой проволоки 150х32 мм, Ø 0,3 для станков

Доставка из г. Киев

183 грн

Купить

Tema Tools

Щетка дисковая из рифленой проволоки 200х32 мм, Ø 0,3 для станков

Доставка из г. Киев

258 грн

Купить

Tema Tools

Правильно-отрезной станок для проволоки товарного вида под покраску.

Доставка по Украине

58 000 грн

Купить

СПД Романенко Сергей

Станок для выравнивания ножек деревянных стульев AD.100 DINCMAK

Доставка по Украине

121 200 грн

Купить

ВН ВУД

К-880 — Ручной инструмент для выравнивания проволоки

Доставка из г. Львов

1 284 грн

Купить

ТОВ «Торговий Дім «Системи Безпеки»

К-1000 — Устройство для выравнивания проволоки

Под заказ

Доставка по Украине

27 930 грн

Купить

ТОВ «Торговий Дім «Системи Безпеки»

Щётка радиальная плоская на станок из рифлёной проволоки ø 150 мм х 32 мм Judos

Доставка по Украине

167.20 грн

Купить

Tools Planet

Щётка радиальная плоская на станок из рифлёной проволоки ø 200 мм х 32 мм Judos

Доставка по Украине

237. 60 грн

Купить

Tools Planet

Станки для гибки проволоки, прутков, труб OMCG

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Смотрите также

Станок для гибки проволоки, прутков, труб OMCG Minimalist 6

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Станок для гибки проволоки, прутков, труб OMCG C61B

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Станок для гибки проволоки, прутков, труб OMCG C31E.10

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Станки для гибки проволоки, прутков, труб OMCG XWA

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Прокатка станок пресс для выравнивания крошек для банки СССР

Доставка по Украине

1 018.54 грн

Купить

Интернет Магазин Лавка Старьевщика Вадима БУ запчастей и товаров СССР !!!

Станок для выравнивания проволоки и полосы (7 роликов)

Доставка по Украине

24 000 грн

Купить

ЭЛЕКТРОКЛАДОВА

Станок для выравнивания проволоки и полосы (5 роликов) AH Hardt sp. j.

Под заказ

Доставка по Украине

19 990 грн

Купить

PARATONER ST

Станок для выравнивания проволоки и полосы (9 роликов)

Доставка по Украине

25 000 грн

Купить

ЭЛЕКТРОКЛАДОВА

Станок для выравнивания проволоки и полосы (9 роликов) AH Hardt sp. j.

Под заказ

Доставка по Украине

23 000 грн

Купить

PARATONER ST

Станок для вирівнювання дроту

Недоступен

744 608 грн

Смотреть

Теплый Дом Луцк

Прокат станка для выравнивания катанки/полосы

На складе

Доставка по Украине

300 грн/сутки

Купить

УКРБУДСТАНДАРТ

Станок 9-ти роликовый для выравнивания катанки 6-10, полосы 20-30

На складе

Доставка по Украине

27 365 грн

Купить

ООО «УКРПРОМСТАЛЬ»

Станок для выравнивания катанки ф 6, 7, 8, 10

На складе

Доставка по Украине

24 500 грн

Купить

УКРБУДСТАНДАРТ

Станок 7-ми роликовый для выравнивания катанки 6-10 мм и полосы 20-50мм

На складе

Доставка по Украине

27 922 грн

Купить

ООО «УКРПРОМСТАЛЬ»

Станок для выравнивания проволоки своими руками — правка арматуры из бухты

Некоторые разновидности металлопроката по ГОСТУ могут выпускаться не только мерной длины, но и сматываться в объемные рулоны (листовой прокат) и бухты. Это необходимо для большего удобства хранения и транспортировки, так как в таком виде металлоизделия не только занимают меньше места, но и не так подвержены повреждениям, не говоря уже о том, что перевозить относительно тонкий прокат в таком виде просто удобнее. При этом перед использованием их обязательно нужно размотать, выпрямить и порезать согласно установленным требованиям.

Вручную размотка бухт не производится из-за того, что таким способом невозможно обеспечить ни должную производительность, ни необходимые параметры готового изделия. Всего этого можно добиться исключительно с использованием специализированного оборудования, но приобретать его для личных нужд вовсе не обязательно – многие металлобазы предлагают свои услуги по размотке и резке, то есть можно получить ровные изделия требуемой длины сразу при покупке.

Содержание

• Виды проката, подлежащие размотке
• Как построен процесс размотки бухт
• Промышленные способы
• Как выровнять проволоку без станка
• Как выровнять проволоку своими руками
• Выпрямление проволоки в виде отходов или мятых остатков

Виды проката, подлежащие размотке

В бухтах выпускаются следующие виды металлопроката:

• проволока,
• катанка,
• арматура.

Стоит отметить, что проволока и катанка малых диаметров в дальнейшем в основном используются в качестве крепежа, к примеру, для упрочнения каркасов в железобетонных конструкциях или для увязки другого проката при транспортировке, то есть, обеспечивать идеальную ровность геометрии кусков не требуется. Более того зачастую проволока для удобства не распрямляется, а просто перематывается из объемной и тяжелой бухты в компактные, удобные для использования мотки.

Размотка бухт арматуры осложняется процедурами правки и резки в размер, так как в большинстве работ, особенно в строительстве, применяют именно прямые прутки.

Как построен процесс размотки бухт

Для обеспечения оптимальных показателей геометрии и длины для размотки используются специальные правильно-отрезные станки, которые дополнительно позволяют избежать излишней механической деформации и продольного скручивания, негативно влияющих на показатели прочности готовых прутков.

Современные станки выпускаются в различных модификациях, но практически все могут производить размотку бухт проволоки различного диаметра. Основные отличия между моделями кроются в мощности двигателя, напрямую влияющей на производительность, и конструкции.

Типичный правильно-отрезной станок состоит из следующих узлов:

• Держателя бухты – обычно он снабжен двигателем, обеспечивающим равномерную подачу проволоки или катанки и датчиками, регулирующими скорость вращения в зависимости от натяжения материала.
• Правильно-отрезного модуля – включает вводные и выводные ролики, роторный барабан, правильную рамку с фильерами, счетчиком длины и ножами.
• Блоком управления – компьютером, которым контролируется размотка проволоки из бухт, а именно основные параметры длины и геометрии, а также производится опрос датчиков скорости подачи и наличия проволоки в станке (при обрыве многие модели останавливаются).
• Приемной секцией – лотками для готовой продукции, подлежащей дальнейшей упаковке и транспортировке.

Непосредственно правка осуществляется группой роликов, установленных попарно в двух плоскостях, но перед попаданием в первую пару арматура или проволока обязательно проходят секцию очистки.

За вращение правильной рамки отвечает отдельный двигатель. Она представляет собой цилиндрический барабан с устанавливаемыми внутрь плашками-фильерами. При вращении арматура становится волнообразной с постепенно уменьшающейся высотой волны, на выход же подается идеально прямое изделие, соответствующее ГОСТ. При достижении указанного значения длины оно обрезается ножами и отправляется в приемную секцию, при этом при резке неизбежно теряется примерно 1,5% от общего количества металла в бухте.

Без использования правильно-отрезного станка при размотке арматуры из бухт добиться идеального соответствия параметров готовой продукции стандартам невозможно, поэтому этот процесс лучше поручить профессионалам, имеющим необходимое оборудование и опыт.

При подготовке данного материала использована информация сайта https://stvybor.ru/popular.

Для того, чтобы выровнять металлическую проволоку, необходимо затратить не только определенные усилия, но и применить ряд несложных приспособлений.

Иногда, для хозяйственных нужд или в мастерской, требуется использовать для работы кусочки ровной проволоки. Вот только сразу возникает вопрос: как выпрямить проволоку? Ведь ее изготавливают на фабриках сразу упакованную в круглые бухты. Эта форма очень удобна для хранения и транспортировки. Поэтому, для того, чтобы металлическую проволоку сделать прямой, необходимо затратить не только определенные усилия, но и применить ряд несложных приспособлений.

Промышленные способы

На производстве для выпрямления практически всех видов металлической проволоки применяют специализированные правильно отрезные станки. За основу процесса используют две основные методики — это:

• выпрямление с помощью прокатки через систему из 5-6 пар роликов, которые расположены последовательно в разных плоскостях так, что каждая последующая пара перпендикулярна соседней;
• выпрямление путем волочения через несколько специально изготовленных фильер.

Как правило, такие станки обязательно имеют специальное устройство для автоматической размотки проволоки из бухт или катушек.

Для работы с упругими сортами проволоки и легированным стальным прутом технологией производства предусматривается нагрев и отпуск сталистой структуры заготовок с использованием газовых горелок или высокочастотных индуктивных нагревателей.

Как работает промышленная правильно-отрезная машина можно посмотреть на видео:

Как выровнять проволоку без станка

К сожалению, в домашних условиях сделать хороший роликовый станок, способный произвести выравнивание проволоки диаметром свыше 2 мм, достаточно накладно и трудоемко. Тем более, если необходимость в прямом проволочном прутке разовая.

Пример одного из таких приспособлений можно увидеть на фото.

Поэтому, чтобы выровнять металлическую проволоку из бухты, стоит воспользоваться наиболее распространенным методом силового растяжения, для этого необходимо руководствоваться следующей последовательностью:

• Сначала необходимо один конец проволоки жестко закрепить в чем-нибудь массивном и основательном. Можно для этого обмотать ее конец вокруг основания опоры линии электропередач или прочного дерева с диаметром ствола не менее 25 сантиметров.
• Далее, вручную разматываем бухту по земле и, по возможности, максимально растягиваем.
• На втором конце размотанной проволоки делаем петлю и закрепляем в устройстве, способном ее с усилием натягивать, то есть перемещаться на определенное расстояние.
• Непосредственно процесс правки заключается в медленном растягивании металлической проволоки с большим усилием до тех пор, пока она не превратится по форме в идеальную струну. Для закрепления прямолинейной формы можно оставить ее в таком натянутом состоянии на какое-то небольшое время, примерно от 5 до 30 минут.

В качестве устройства для натягивания можно использовать достаточно широкий круг приспособлений в зависимости от величины диаметра металлической проволоки. Так, для проволоки 2-3 мм в диаметре, может хватить стального лома с усилием двух сильных мужчин или применения ручной механической лебедки. А вот правка проволоки для диаметра в 5 мм и больше потребуются гораздо весомые усилия и для этого понадобится использовать либо фаркоп личной машины, либо динамическую силу трактора или грузового автомобиля.

Стоит иметь в виду, что правка проволоки с диаметром более 5 мм, выполненной из легированной стали, потребует не просто натяжения до формы струны, а растяжения до тех пор, пока проволока не лопнет. Как правило, разрыв происходит в месте крепления на одном из концов, при этом в целях безопасности не стоит находиться возле растягиваемой проволоки.

Как выровнять проволоку своими руками

Если проволоку, свернутую в бухты можно считать условно ровной, то, чтобы она стала прямой, нам всего лишь достаточно избавиться от кривизны большого радиуса. А вот как выпрямить проволоку в виде мятых остатков и плохо хранимых отходов? Они представляют собой не только витки, но различные зигзаги, расположенные в разные стороны от оси. В этом случае правка проволоки при правильном подходе до состояния идеального прямого прутка вполне достижима.

Существуют несколько наиболее действенных способов, как выровнять проволоку. В зависимости от выбора они будут иметь несколько разные результаты на выходе по качеству.

Итак, от простых к сложным:

• Убрать заломы на проволоке можно, закрепив оба ее конца в руках и начать с усилием прокатывать через трубу или дверную ручку.
• Хорошо получается правка проволоки, если ее выпрямленные отрезки положить на ровную поверхность верстака. Накрыв деревянным бруском, начать его катать по ней так, чтобы она могла свободно при этом двигаться. Всего несколько таких прокаток дают вполне хороший результат.
• Для выпрямления мягкой медной проволоки нужно ее закрепить одним концом на высоте. К другому подвесить не очень тяжелый груз, такой, чтобы не смог ее порвать. Вращая груз по часовой стрелки и обратно на несколько оборотов вокруг своей оси можно добиться идеальной результата.
• Правка проволоки будет происходить по похожей методике. Если один ее конец закрепить в тисках, а второй зажать в патроне шуруповерта или электродрели. Процесс правки будет происходить от медленного вращения и одновременного удержания проволоки в сильном натяжении. Всего несколько оборотов будет вполне достаточно для полного выпрямления.
• Также, шуруповерт или электродрель понадобятся для выпрямления небольших кусочков проволоки до 30 сантиметров. Для этого в деревянном бруске делаем фильеровочное отверстие диаметром чуть больше проволочного и пропускаем через него один конец прутка. Закрепляем этот конец в патроне и начинаем медленно вращать, протягивая проволоку через отверстие.
• Чтобы выровнять проволоку не очень большого диаметра можно сделать своими руками достаточно простое и дешевое устройство. Для этого нам понадобится массивная деревянная доска размерами 500 х 120 х 50 мм. В нее по прямой линии с отступом на диаметр проволоки забиваем 5-7 гвоздей диаметром 3-5 мм. Расстояние между гвоздями напрямую зависит от диаметра проволоки и ее упругости. Чем больше эти показатели, тем больше промежутки между металлическими стержнями. Процесс правки проволоки будет заключаться в простой протяжки ее между гвоздями по разметочной линии. Для наглядности вам в помощь схематичное фото.

Для хранения и транспортировки проволоку упаковывают в катушки или круглые бухты. В таком виде она продается в магазине. Для домашних дел или работы нам может понадобиться небольшой прямой отрез проволоки. Что делать в таком случае?

В промышленности для выпрямления используют специальные отрезные станки, которые работают в автоматическом режиме. Этот процесс производится 2 основными способами:

• Прокатыванием через несколько пар роликов, расположенных перпендикулярно друг другу,
• Волочением через специально изготовленные фильеры.

В домашних условиях выпрямить проволоку можно при помощи силового растяжения. С одной стороны, ее хорошо закрепляют на твердом основании (можно обмотать ее вокруг столба или ствола дерева). Необходимо медленно разматывать проволоку, максимально натягивая при этом, до полного выпрямления. После этого можно закрепить второй конец вокруг опоры и оставить на некоторое время.

Если нам нужна ровная проволока стальная 2 мм диаметром, можно использовать лом. Для этого один ее конец закрепляем в углублении лома, а второй медленно тянем на себя, максимально натягивая. Через некоторое время она выпрямится.

Для того чтобы выпрямить проволоку из легированной стали, необходимо растягивать ее до тех пор, пока она не лопнет.

Выпрямление проволоки в виде отходов или мятых остатков

Исправить кривизну можно при помощи круглого предмета. Например, дверной ручки или трубы. Кусок проволоки несколько раз прокатываем по нему до полного выравнивания.

Небольшой отрезок можно выпрямить, используя поверхность верстака. Необходимо положить на него проволоку и накрыть ее деревянным бруском. Далее двигаем верстак по ней, слегка надавливая.

Мягкую медную проволоку выпрямляем следующим способом: на один конец прикрепляем небольшой груз. Он должен быть не тяжелым, чтобы не испортить изделие. Второй конец закрепляем на высоте. Аккуратно двигаем груз по кругу до полного выпрямления.

Выпрямить проволоку можно при помощи шуруповерта или электродрели. Один ее конец хорошо закрепляем в плоскогубцах или тисках, а второй вставляем в патрон дрели или шуруповерта. Удерживая ее в сильном напряжении, делаем несколько вращений инструментом.

Вместо плоскогубцев можно использовать брусок из дерева. Просверливаем в нем отверстие, чтобы оно по диаметру было немного больше, чем диаметр изделия. Вставляем проволоку в брусок и закрепляем этот же конец в патроне электроинструмента. Делаем несколько оборотов, протягивая проволоку через отверстие.

Используя один из этих способов, вы получите ровную проволоку за короткое время. Если у Вас есть другие вопросы по стальной проволоке или металлической сетке, Вы всегда можете обратить можете обратиться за консультацией к нашим менеджерам.

Как выпрямить стальную проволоку обновлено: 8 июля, 2019 автором: admin

Оборудование и станки для обработки проволоки и арматуры

Оборудование и станки для обработки проволоки и арматуры

Специализированное оборудование

Правильно-отрезной станок SPO-60

• Скорость правки : 50 метров/мин
• Диаметры проволоки : 6-12 мм

Подробнее

Высокопроизводительное оборудование

Автоматическая линия сварки серии WFL-3600

• Станок предназначен для сварки сетки с проёмами:

Подробнее

Специализированное оборудование

Станок для гибки арматуры с ЧПУ SGA-14

Подробнее

Специализированное оборудование

Станок для гибки арматуры с ЧПУ SGA-12

Подробнее

Специализированное оборудование

Правильно-отрезной станок серии 3DSPOU для заборов 3D

• Скорость правки : 50 метров/мин.
• Диаметры проволоки : 4-8 мм

Подробнее

Специализированное оборудование

Правильно-отрезной станок серии 3DSPO для заборов 3D

• Скорость правки : 55 метров/мин.
• Диаметры проволоки : 3-5

Подробнее

Специализированное оборудование

Правильно-отрезной станок серии SPOU

• Скорость правки : 40 метров/мин.

Подробнее

Бюджетное оборудование

Правильно-отрезной станок серии SPO

• Скорость правки : 60 метров/мин.

Подробнее

Бюджетное оборудование

Гидравлический станок для гибки арматурной сетки с ЧПУ SGS-2020

• Ширина сетки : до 9000 мм

Подробнее

Бюджетное оборудование

Правильно-отрезной станок серии SPOT

• Скорость правки : 50 метров/мин.

Подробнее

Специализированное оборудование

Перемоточное устройство для мини-бухт PPB

• Грузоподъемность : 150 кг
• Скорость : 100 м/мин

Подробнее

Специализированное оборудование

Приводной бухтодержатель PBD

• Грузоподъемность : 1000 кг
• Диаметры проволоки : 3-6

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры GW50 с ЧПУ

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры Vektor GW50 с доводчиком

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры Vektor GW40 с ЧПУ

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры Vektor GW40 с доводчиком

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры Vektor GW40A

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок Vektor GQ40 для резки арматуры

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок Vektor GQ50 для резки арматуры

Подробнее

Бюджетное оборудование

Станок для гибки арматуры GW42SA с доводчиком

Подробнее

Специализированное оборудование

Правильно-отрезной станок ССМ-14

Подробнее

Специализированное оборудование

Сваенавивочная машина WSR для навивки и сварки каркасов свай

• Производительность : до 100 каркасов в смену

Подробнее

Специализированное оборудование

Линия сварки дорожных сеток серии WPA

• Предназначена для производства сеток армирования плит ПДН, ПАГ:

Подробнее

Высокопроизводительное оборудование

Многоточечная линия контактной сварки серии WFD

• Станок предназначен для сварки сеток арматуры диаметрами 6-12 мм:

Подробнее

Высокопроизводительное оборудование

Автоматическая линия сварки арматурной сетки серии WFE

• Линия для заводов ЖБИ с быстрой перестройкой с одной сетки на другую:

Подробнее

4 типа машин для правки проволоки: как ими пользоваться материалы.

Большинство из них связаны с резкой металлов, арматуры и проволоки. Вы можете подумать, что после того, как его разрезают, все это считается отходами и потерями, но если мыслить нестандартно, его все еще можно использовать, и вы даже можете зарабатывать деньги на этом обрезке проволоки. Один из способов использования этих согнутых обрезков проволоки — позволить ей пройти машину для правки проволоки, в которой будет достигнута желаемая прямолинейность.

Большинство этих правильных машин выглядят по-разному, но компоненты машины на самом деле одинаковы и присутствуют у всех.

1. Один из двойных роликов (которые также имеют другой дизайн канавки)
2. Регулируемый винт для роликов (для регулировки натяжения)
3. Устройство подачи (где вы пропускаете согнутую проволоку)

Как вы используете машину для правки проволоки ?

1. Во-первых, нужно знать диаметр вашей проволоки и использовать размер ролика и количество роликов, необходимых для указанной изогнутой проволоки. Опционально: если станок имеет другой стиль паза, вы также можете использовать его по своему желанию.
2. Теперь, когда вы прикрепили ролики, отрегулируйте натяжение роликов с помощью винта, который вы видите в верхней части машины. Размер ролика имеет разный вес, и плотность ролика влияет на процесс гибки.
3. Теперь, когда вы отрегулировали необходимое натяжение, количество роликов и требуемый размер ролика, подайте изогнутую проволоку в машину. Когда вы подаете согнутую проволоку в машину для правки проволоки, она проходит через ролики, где на нее будет накладываться разный вес, и через свой вращательный механизм выталкивает ее из машины для правки.
4. Получив результат, вы можете проверить, соответствует ли он желаемой прямолинейности провода. Если нет, пропустите его через машину для правки проволоки, пока не добьётесь желаемой прямолинейности проволоки.
5. Сделайте это с оставшимся ломом проволоки.

Эта машина для правки проволоки может работать с проволокой диаметром от 2 до 5 мм и имеет скорость не менее 28 м/мин. Мощность, необходимая для этой машины для правки проволоки, составляет 3 кВт.

Станок для правки и резки проволоки (для намотки проволоки)

Проволока в бухтах в основном изготавливается предварительно, но возможно наматывание проволоки с целью сохранения длинных проволок аккуратными и неповрежденными относительно друг друга. Поскольку проволока гибкая и гибкая, ее можно легко свернуть в спираль, но возникает проблема, поскольку она не может вернуться в свою выпрямленную форму. После того, как вы перевернули его, пружинящий результат нельзя выпрямить вручную и невозможно усовершенствовать. К счастью, благодаря совершенствованию машины, у нас теперь есть машина для правки проволоки, которая также может быть нарезана на желаемую длину, что может сэкономить ваше время и усилия. Использование станка для правки проволоки с режущим механизмом является разумным вложением.

Большинство этих правильных и режущих станков выглядят по-разному, но компоненты станка на самом деле одинаковы и присутствуют у всех.

1. Один из двойных роликов (которые также имеют другой дизайн канавки)
2. Регулируемый винт для роликов (для регулировки натяжения)
3. Нож
4. Устройство подачи (где вы пропускаете изогнутую проволоку)

Как вы используете машина для правки и резки рулонной проволоки?

1. Во-первых, нужно знать диаметр вашей проволоки и использовать размер ролика и количество роликов, необходимых для указанной изогнутой проволоки. Опционально: если станок имеет другой стиль паза, вы также можете использовать его по своему желанию.
2. Теперь, когда вы прикрепили ролики, отрегулируйте натяжение роликов с помощью винта, который вы видите в верхней части машины. Размер ролика имеет разный вес, и плотность ролика влияет на процесс гибки.
3. Теперь, когда вы отрегулировали необходимое натяжение, количество роликов и требуемый размер ролика, подайте изогнутую проволоку в машину. Когда вы подаете согнутую проволоку в машину для правки проволоки, она проходит через ролики, где на нее будет накладываться разный вес, и через свой вращательный механизм выталкивает ее из машины для правки.
4. Когда он будет пропущен через машину, провода будут обрезаны до желаемой длины, пока не будет закончена вся длина провода.

С помощью этой машины для правки и резки она отличается качеством и эффективностью, поскольку она может производить обрезки проволоки, которые также сначала выпрямляются. Эти правильно-отрезные машины могут быть использованы для проволоки диаметром от 2 до 5 мм. Скорость может достигать 35 м/мин и более, а мощность, используемая для этих машин, составляет 4,75 кВт.

Станок для правки и резки проволоки (для намотки проволоки)

Способность к изгибу проволоки зависит от материала и его свойств. Гибкость катанки – это отношение поперечного сечения к ее полезной длине. Чем выше гибкость катанки, тем легче ее согнуть. Когда вы сгибаете катанку, ее нелегко вернуть в исходную форму из-за ее жесткости. Изгиб катанки может иметь форму букв V и U, что также может указывать на прочность катанки. Одним из способов правки катанки является правильная машина и, если необходимо, резка, гибридная машина, которая может выполнять резку после правки.

Большинство этих правильно-отрезных станков для катанки выглядит по-разному, но узлы станка на самом деле одинаковы и присутствуют у всех.

1. Многоосевые ролики (которые также имеют другой дизайн канавки)
2. Регулируемый винт для роликов (для регулировки натяжения)
3. Контрольная машина
4. Устройство подачи (где вы пропускаете изогнутую проволоку)

Как вы используете машина для правки и резки катанки?

1. Используйте требуемые размеры роликов для диаметра катанки. Отрегулируйте количество роликов, необходимых для процесса правки.
2. Сначала подайте катанку в машину. НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ, так как это может привести к несчастным случаям. Протяните его через ролики.
3. Протянув его через ролики, отрегулируйте винты, чтобы затянуть ролики, через которые проходит катанка. Винты видны только поверх роликов.
4. После выполнения настроек включите и контролируйте скорость вращения машины и настройте длину резки после выпрямления катанки.
5. После выполнения необходимых действий подавайте катанку до тех пор, пока не будет размещена вся проволока.
6. При необходимости дайте ему пройти через машину пару раз, чтобы добиться прямолинейности стержня.

Эти правильно-отрезные машины могут использоваться для круглого проката диаметром от 4 до 12 мм и арматуры диаметром 5-10 мм. Скорость может достигать 35 м/мин и более, а мощность, используемая для этих машин, составляет 7,55 кВт.

Станок для правки и резки прутка (для намотки проволоки)

Этот тип станка также используется для правки круглого проката и арматуры, но он более эффективен. Эта машина может работать с круглым стержнем диаметром от 4 до 14 мм и диаметром арматуры от 4 до 12 мм. По сравнению с меньшей машиной для правки и резки прутков скорость может достигать 70 м/мин и выше. Мощность, необходимая для этой машины, составляет 20,5 кВт.

Процесс использования этой машины такой же, как и в меньшей версии.

1. Используйте требуемые размеры роликов для диаметра катанки. Отрегулируйте количество роликов, необходимых для процесса правки.
2. Сначала подайте катанку в машину. НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ, так как это может привести к несчастным случаям. Протяните его через ролики.
3. Протянув его через ролики, отрегулируйте винты, чтобы затянуть ролики, через которые проходит катанка. Винты видны только поверх роликов.
4. После выполнения настроек включите и контролируйте скорость вращения машины и настройте длину резки после выпрямления катанки.
5. После выполнения необходимых действий подавайте катанку до тех пор, пока не будет размещена вся проволока.
6. При необходимости дайте ему пройти через машину пару раз, чтобы добиться прямолинейности стержня.

Нажмите для поиска

Поиск:

Стационарная резка Lewis — Rockford Manufacturing Group

Стационарный резец Льюиса

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis 1SHVF

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis 3SV16

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis 5SV16

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis 3SV8

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis 4SV8

Станок для правки и резки проволоки Lewis 5SV8

С 1911 года машины Lewis производятся для обеспечения многолетней надежной работы по обработке проволоки. RMG продолжила эту традицию, внедрив инновационные усовершенствования, такие как наши запатентованные фрезы «без сцепления», цифровые измерители скорости оправки и подачи, а также пневматическое давление подающих роликов, сохранив при этом ту же долговечную, надежную и проверенную конструкцию. Наше новое оборудование для правки и резки проволоки Lewis Machine предлагает оправки с регулируемой скоростью, непревзойденную простоту и повторяемость настроек, меньшее техническое обслуживание и долгие годы надежной службы. Наша линия обработки проволоки Lewis Machine охватывает диапазон диаметров проволоки от 0,030 дюйма (0,76 мм) до 0,875 дюйма (22,0 мм).

Стационарная резка

• Станок Льюиса — правильный выбор для высокопрочного материала
• Независимо регулируемый частотно-регулируемый привод переменного тока с безмуфтовой отсечкой
• Автоматическое управление циклом резака для повышения производительности при обработке коротких деталей
• Регулируемая скорость, (4) головки рулонной подачи: головка выходной подачи [0/1SHVF, 3/5SV16], головки входной и выходной подачи [3SV8 – 6SV8]
• Оправка, резак и подающая головка приводятся в действие независимыми частотно-регулируемыми приводами переменного тока и высокоэффективными двигателями
• Нет соединительных компонентов передачи
• Ременный привод на всех двигателях: цепи и смазка не требуются

• Доступны закаленные направляющие и тарелки
• Закаленный материал D-2 для подающих роликов, отрезной матрицы и ножа
• Направляющая для проволоки в сборе со смазочным ящиком
• Защитное ограждение для всех критических зон
• Узел ползункового калибра с принудительным упором (см. «Опции для механизма сверхтонкой регулировки разблокировки»)
• Программируемый таймер защитного отключения, останавливает машину, если проблема с подачей ограничивает проволоку и уменьшает брак
• Программируемый счетчик партии деталей, останавливает станок при достижении желаемого количества вырезанных деталей

• Машина Льюиса — правильный выбор для высокопрочного материала
• Независимо регулируемый частотно-регулируемый привод переменного тока с безмуфтовой отсечкой
• Автоматическое управление циклом фрезы для повышения производительности при обработке коротких деталей
• Регулируемая скорость, (4) головки рулонной подачи: головка выходной подачи [0/1SHVF, 3/5SV16], головки входной и выходной подачи [3SV8 – 6SV8]
• Оправка, резак и подающая головка приводятся в действие независимыми частотно-регулируемыми приводами переменного тока и высокоэффективными двигателями
• Нет соединительных компонентов передачи
• Ременный привод на всех двигателях: цепи и смазка не требуются
• Доступны закаленные направляющие и тарелки
• Закаленный материал D-2 для подающих роликов, отрезной матрицы и ножа
• Направляющая для проволоки в сборе со смазочным ящиком
• Защитное ограждение для всех критических зон
• Узел ползункового калибра с принудительным упором (см. «Опции для механизма сверхтонкой регулировки разблокировки»)
• Программируемый таймер защитного отключения, останавливает машину, если проблема с подачей ограничивает проволоку и уменьшает брак
• Программируемый счетчик партии деталей, останавливает станок при достижении желаемого количества вырезанных деталей

Краткий обзор

Модель №	Модель 0SHVF	Модель 1SHVF
Диапазон диаметра	030" — .100" (0.76mm — 2.54mm)» data-order=».030" — .100" (0.76mm — 2.54mm)»>,030 «. (1,30 мм — 3,40 мм)
Максимальный растяжение	90 000 фунтов на квадратный дюйм (620N/мм2)	90 000 фунтов на кв. 76 мм)
Максимальная длина детали	по мере необходимости	по мере необходимости
Footprint/Base Unit	30 «x 32» (1524 мм x 813 мм)	30 «x 32» (1524 мм x 813mm)	30 «x 32» (1524mm x 813mm)	30 «x 32» (1524mm x 813mm)	30 «x 32» (1524mm x 813mm)	30 «x 32» (1524 мм x 813mm)	30 «x 32» (1524 мм x 813 мм)	30 «. Модель №	3SV16	5SV16
Диаметр проволоки	.050 » — .188″ (1,30 мм — 4,80 мм)	.
Максимальное растяжение	90 000 фунтов на кв. Дюйм (620N/мм2)	90 000 фунтов на кв. Дюйм (620N/мм2)
Минимальная длина	2 «(50 мм)	6 2″ (50 мм	2 «(50 мм)	6 2″ (50 мм	2 «(50 мм)	6 2″ (50 мм)	2 «(50 мм)	6 2″ (50 мм)	As required
Footprint/Base Unit	120″ x 51″ (3048mm x 1295mm)	120″ x 51″ (3048mm x 1295mm)

00″ data-percent-format=»10.00%» data-date-format=»DD.MM.YYYY» data-time-format=»HH:mm» data-features=»["after_table_loaded_script"]» data-search-value=»» data-lightbox-img=»» data-head=»on» data-head-rows-count=»1″ data-fixed-head=»on» data-fixed-height=»400″ data-pagination-length=»50,100,All» data-auto-index=»off» data-searching-settings=»{"columnSearchPosition":"bottom","minChars":"0"}» data-lang=»default» data-override=»{"emptyTable":"","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"","zeroRecords":"","exportLabel":"","file":"default"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»0″ data-from-history=»0″>. 620 Н/мм2)

Model Number	3SV8	4SV8	5SV8	6SV8
Диаметр проволоки	188" — .375" (4.78mm – 9.52mm)» data-order=».188" — .375" (4.78mm – 9.52mm)»>.	.312 » — 0,625″ (7,92 мм — 15,87 мм)	.375 » — .750″ (9,52 мм — 19,05 мм)
Максимум	90 0001020239	61020239/MM2025126261020239/MM2025126261020239
620 Н/мм2	620 Н/мм2
Minimum Part Length	3″ (76mm)	3″ (76mm)	4″ (102mm)	4″ (102mm)
Maximum Part Length	As required	As required	по мере необходимости	по мере необходимости
Следы/базовая единица	8mm)» data-order=»155" x 57" (3937mm x 1447.8mm)»> 155 «x 57» (3937 мм x 1447,8 мм)	155 «x 57» (3937 мм x 1447,8 мм)	155 «x 57» (3937 мм x 1447,8 мм) x 2032 мм)	180″ x 80″ (4572 мм x 2032 мм)

Общие функции для всех конфигураций станков для правки и резки Lewis

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis – традиционная оправка с 5 матрицами

Регулировка с пятью матрицами обеспечивает больший контроль и гибкость при работе с высокопрочным материалом.

Станок для правки и резки проволоки Lewis – подающая головка

Прецизионные четырехвалковые подающие головки с подающими валками с двумя канавками, которые приводятся в движение ременным приводом переменного тока и электродвигателем. Пневматический контроль давления подающих роликов является стандартным.

Станок для выпрямления и резки проволоки Lewis – запатентованный «безмуфтовый» резак

Независимый привод VF и двигатель обеспечивают полную мощность резки. Низкие расходы. Меньше движущихся частей и меньше хлопот. Подшипники используются вместо старых бронзовых втулок.

Станок для правки и резки проволоки Lewis – независимое управление оправкой и скоростью подачи

Потенциометры скорости (не ведущий/ведомый) позволяют оператору оптимизировать скорость производства для каждой настройки и применения.

Станок для правки и резки проволоки Lewis – независимое управление оправкой и скоростью подачи

Удобно расположенный интерфейс управления оператором.

Станок для правки и резки проволоки RMG / Lewis – Программируемый счетчик деталей

Выключает станок, когда достигается желаемое количество отрезанных деталей.

Машина для выпрямления и резки проволоки RMG / Lewis – программируемый таймер аварийного отключения

Останавливает машину, если проблема с подачей ограничивает проволоку или вылетает из направляющей шины, что снижает количество брака.

Опции для всех конфигураций станков для правки и резки Lewis

У вас есть надлежащая отдача проволоки? Как встроенное рисование может снизить стоимость материалов?

Посмотреть RMG Отдающее оборудование

Посмотреть Проволочные лотки RMG

Связаться с RMG

Машина для правки и резки проволоки

Машина для правки и резки проволоки Ellsen является одним из наиболее полезных строительных устройств, в основном используемых для правки и резки круглых сортовой прокат, горячекатаный прокат 3-го сорта и деформированный холоднокатаный прокат определенного размера. Это оборудование состоит из выпрямляющей части и режущей части. Его легко снять, чтобы машину было удобно переносить и устанавливать. С помощью устройства с числовым программным управлением станок для правки и резки может настроить программу для выпрямления проволоки в соответствии с различными требованиями к количеству или длине от разных клиентов. Обладает высокой скоростью выпрямления и небольшой погрешностью резки. Также нет шума и непрерывной резки.

Наша правильная машина Ellsen имеет широкое применение. С одной стороны, машина для правки и резки применяется для специализированной правки, такой как производство железнодорожных ограждений, ограждений для автомагистралей, клеток для разведения, скобяных изделий, теплоизоляционных сетей, строительных стальных материалов и т. д. С другой стороны, этот тип машины для правки проволоки выпрямляет и режет круглую стальную катанку на заводе ЖБИ и в процессе строительства зданий.

GT4-10 Проводная и режущая машина. рабочая: 25-35 м/мин
Пространство реза: 900 мм (может быть больше)
Погрешность длины реза: ±5 мм
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: x 6060 х 800 мм
Вес: 260 кг
Получите бесплатную цитату

GT4-10A Управление проволоки и режущие машины

GT4-10A Проводные и режущие машины

Параметры: 5163

. -10 мм
Правильные ролики: 8 шт.
Скорость работы: 25-35 м/мин
Пространство реза: 900 мм (может быть больше)
Погрешность длины реза: ± 5 мм
Моторная мощность: 5,5 кВт
Общий размер: 1760 x 600 x 800 мм
Вес: 280 кг
Получите бесплатную цитату

GT4-12.

GT4-12 правильно-отрезные станки

 

Параметры:
Диаметр правки: 4-12 мм
Правильные колеса: 8 шт.0483 Пространство для резки: 900 мм (может быть больше)
Погрешность длины резки: ±5 мм
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Габаритные размеры: 1960 x 650 x 930 мм

кг
Запросить цену

Машина для правки и резки катанки GTQ4-12

Машина для правки и резки катанки GTQ4-12

 

Параметры: 5 Диаметр правки:

80006 4-12 мм
Правильные ролики: 6 шт.
Скорость работы: 35-45 м/мин
Пространство реза: 900 мм (может быть больше)
Погрешность длины реза: 9 ±04 см3 Моторная мощность: 11 кВт (одиночный мотор)
Общий размер: 2200 x 700 x 1100 мм
Вес: 750 кг
Получить бесплатную цитату

GTQ4-12A.

GTQ4-12A Станки для поперечной резки и правки

Параметры:
Диаметр выпрямления: 4-12 мм
Выпрямленные колеса: 6 фото
Скорость работы: 35-45 м/мин
Пространство резания: 900 м.
Ошибка длины резания: ± 0,5 см
Моторная мощность: 7,5 кВт (одиночный мотор)
Общий размер: 2000 x 700 x 1100 мм
Вес: 550 кг

GTQ4-14 Machine и резка. м/мин
Пространство реза: 900 мм (может быть больше)
Погрешность длины реза: ±0,5 см
Мощность двигателя: 16 кВт
Габаритные размеры: 2800 x 750 x

мм0005 Вес брутто: 950 кг
Получить бесплатное предложение

Характеристики машины для правки и резки катанки Ellsen

Во-первых, машина использует регулируемую скорость тяги. Так обеспечивается надежность подачи. В то же время эта функция позволяет избежать царапин и повреждений арматуры.

Во-вторых, станки для правки и резки проволоки используют устройство программирования, которое может контролировать процесс правки и резки. Устройство программирования может одновременно записывать 20 видов арматуры разной длины и количества. Настройка всех порций может быть удобно завершена только на цифровом дисплее.

В-третьих, колесо модуляции и лезвия машины поддерживаются высококачественной легированной сталью, прошедшей термическую обработку или закалку. Таким образом, станок для правки и резки проволоки может работать при больших нагрузках и имеет длительный срок службы.

Наш станок для резки и правки проволоки Ellsen обладает многочисленными функциями, такими как автоматический подсчет, предварительная установка количества отрезков и механизм направления арматуры. После завершения работы правильно-отрезной станок автоматически выключается. Кроме того, правильная рама обработана методом горячей прокатки, поэтому она имеет приятный внешний вид и большую жесткость. Таким образом, машина имеет хороший эффект выпрямления. Более того, гидравлическая система проста и надежна. Таким образом, нет утечки и карточного клапана.

Пять преимуществ машины для правки и резки проволоки

1. Высокая эффективность резки.
2. Хорошая точность длины.
3. Высокая точность правки.
4. Возможность резки арматуры.
5. Низкий процент отказов.

Выбор известного производителя станков для резки и правки проволоки

Компания Ellsen, один из самых авторитетных производителей станков для правки и резки проволоки, получила множество похвал от наших клиентов. Чтобы удовлетворить требования большинства клиентов, мы постарались создать профессиональную команду по исследованиям и разработкам. В производстве мы настроили множество процессов проверки для строгой проверки для производства высококачественной продукции. Наша машина для правки и резки проволоки продается во многих странах за рубежом, таких как Индия, Америка, Южная Африка, Россия и так далее. Эти страны тепло приветствовали его. Наш значительный сервис и низкая цена будут вашим лучшим выбором.

Не медлите! Добро пожаловать на корпоратив вместе с нами!

Хотите узнать больше? Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Ваш телефон

Ваша страна

Ваше сообщение (обязательно)

Станок для правки и резки проволоки

Ваш браузер не поддерживает джаваскрипт.

На странице SELFHTML-Wiki вы узнаете как включить JavaScript в вашем браузере.

При выпрямлении проволоки цель состоит в том, чтобы добиться стабильных результатов даже при использовании стали самого разного качества. Наша технология правки роторов является гарантией оптимальной обработки и соответствия действующим нормам. Мы предлагаем широкий спектр специализированных систем для эффективной обработки материалов. Наши машины для правки роторов отвечают оптимальным условиям для каждого конкретного производственного требования, потому что мы постоянно модернизируем их и создаем индивидуальные компоненты, чтобы сделать их доступными на разных уровнях автоматизации.

Высокая производительность

Испытанные компоненты обеспечивают исключительное качество конечного продукта

Дополнительная система двойной гибки

Однороторные правильные машины серии ESR оснащены одним ротором, подходящим для данного диаметра проволоки. Эта универсальная машина была разработана для использования на предприятиях, которые делают ставку на гибкость производства, сохраняя при этом высокую производительность. Система правки ротора, отвод проволоки и соответствующая система логистики разрабатываются по спецификациям заказчика.

 

Технические характеристики

555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555559н. скорость подачи 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081

	ESR E12	ESR 16
Диаметр проволоки	5 — 12 мм (#4)	160 м/мин (525 футов/мин)	160 м/мин (525 футов/майн)
Диаметр смена	Руководство	Руководство/Автоматический (опциональный)
Привод
Привод
Привод
Привод
Привод
Привод
Привод
74. -привод (без гидравлики)
Автоматическая регулировка ротора — ARV	№	опционально
Летучие ножницы	опционально	дополнительно

MSR и двойной MSR

Правильные/отрезные станки серий MSR и Twin MSR представляют собой высокопроизводительные машины для производства изделий фиксированной длины. Эти машины для правки роторов предназначены для заводов с высокими производственными требованиями.

Благодаря различным компонентам машины эти системы позволяют достичь высокой производительности. В то время как MSR производит одну линию на диаметр ручья, Twin MSR оснащен двумя роторами на каждый диаметр. Оба типа машин надежны и отличаются высокой производительностью и гибкостью благодаря чрезвычайно быстрой смене диаметра ручья.

Технические характеристики

6 до 16 до 6

	МСР 16	MSR 20	MSR 25	Twin MSR 16	Twin MSR 20
DIDARESLAING
4. 20 мм (#6)	12–25 мм (#8)	6–16 мм (#5)	8–20 мм (#6)
Количество роторов
до 5	up to 8	up to 8
Diameter changeover	fully automatic	fully automatic	fully automatic	fully automatic	fully automatic
Drive type	electric servo-drive (no гидравлика)	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)
Производственная длина	8/10/12/14 м (другие по запросу)	8/10/12/14 м (другие по запросу)	8/ 10/12/14 м (другие по запросу)	8/10/12/14 м (другие по запросу)	8/10/12/14 м (другие по запросу)
Макс. скорость подачи	160 м/мин. (525 футов/мин)	160 м/мин. (525 футов/мин)	120 м/мин. (395 футов/мин)	2 x 160 м/мин. (525 футов/мин)	2 x 160 м/мин. (525 ft./min)
Automatic rotor adjustment ARV	optional	optional	optional	optional	optional
Flying shears	optional	optional	optional	optional	дополнительно

MMR и Двойной MMR

Правильная/отрезная машина MMR оснащена узлами подачи и резки проволоки для каждого ротора,   что экономит время при смене диаметра проволоки. Twin MMR делает возможным двойное и одновременное производство. Таким образом каждый диаметр проволоки подготавливается к производству. MMR особенно хорошо подходит для использования в качестве составного компонента сварочных аппаратов для изготовления заказных сеток серии M-System.

Технические характеристики

	MMR 16	MMR 20	Twin MMR 16	Twin MMR 20
Wire diameters	6 — 16 mm (#5)	8 — 20 мм (#6)	6–16 мм (#5)	8–20 мм (#6)
Переключение диаметра	полностью автоматическое, без простоев	полностью автоматический, без простоя	полностью автоматический, без простоя	полностью автоматический, без простоя
Тип привода	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)	электрический сервопривод (без гидравлики)
Количество роторов	до 6	до 6	до 8	до 8
Производственная длина	8/10/12/14 м (другие по запросу)	8/10/12/14 м (другие по запросу)	8/10812 8/10812 /12/14 м (другие по запросу)	8/10/12/14 м (другие по запросу)
Скорость подачи	140 м/мин. (460 футов/мин)	140 м/мин. (460 футов/мин)	2x 140 м/мин. (460 футов/мин)	2x 140 м/мин. (460 футов/мин)

Стальной стержень или сетка используется для производства арматуры для сборных железобетонных изделий. Стержни имеют ребристую поверхность, что обеспечивает оптимальное сцепление с бетоном. Арматурные стержни обрабатываются либо как стержневой материал, либо непосредственно из рулона. Стержни могут быть соединены вместе в клетки или сетку либо путем плетения со связующим материалом (креплением), либо путем сварки. Они могут быть прямыми или изогнутыми, односторонними или многосторонними.

 

Обзор нашей продукции

Автоматические скобогибочные станки

Подробнее по теме

Машины для правки и резки

Подробнее по теме

Станки для правки, резки и гибки

Подробнее по теме3 9000 Сварочные установки

900

Подробнее по теме

Аппараты для сварки решетчатых балок

Подробнее по теме

Обработка решетчатых балок

Подробнее по теме

Аппарат для сварки лестниц

Подробнее по теме

Автоматизация арматуры

Подробнее по теме

Машина радиального изгиба

Подробнее по теме

Сварка клетки

.

Специальные машины

Подробнее по теме

Программные решения

Подробнее по теме

Электроды для твердосплавной наплавки, Электроды из нержавеющей стали, Портативный магнитный сверлильный станок, Производство проволоки для сварки MIG, Производство проволоки под пилу, Производство флюса под флюсом, Держатель вращающейся матрицы, Контроллер уровня воды

Продукция Машины для правки и резки проволоки   Станки для правки и резки проволоки, разработанные Sharp Tools, могут резать различные провода из черных и цветных металлов диаметром от 0,5 мм до 8,0 мм и длиной от 10 мм до 20000 мм. Могут также поставляться правильные машины для правки и резки различных поперечных сечений со скоростью до 240 м/мин, например:   Плоские полосы Овальные полоски Проволока другого профиля Все подвижные части машины изготовлены из износостойкой стали. Машины были разработаны для обеспечения простоты эксплуатации и минимального износа для простоты обслуживания.   Утверждено Модель СТ 50 Проволока машина для правки и резки Утверждено Модель СТ 100 Проволока машина для правки и резки       Модель ST 200 Проволока машина для правки и резки Модель ST 400 Проволока машина для правки и резки       Модель ST 800 с коллекцией автопроводов Утверждено Модель ST 50 с программируемым логическим управлением       Проволока машина для правки и резки с роликом Плоский машина для правки и резки проволоки       Верх

Станок для правки и резки проволоки с двойным изгибом

02.

05.2020

Автор Jörg Dambock

Как раз к выставке Wire 2020 компания MBK представит свой новый продукт DRA-16-M, новую машину для правки и резки проволоки для правки, резки и гибки арматурной проволоки из рулонов.

© МБК

© МБК

Показать все изображения

Новая машина для правки и резки проволоки, предназначенная для правки, резки и гибки арматурной проволоки из мотков, разработана таким образом, чтобы эффективно работать в условиях плотного производственного графика. Диаметр проволоки 6/8/10/12/14/16 мм относится к широкому спектру обработки, шесть роторов обеспечивают плавный рабочий процесс. Максимальная производственная длина составляет 14 000 мм, минимальная производственная длина составляет 500 мм, а скорость правки можно регулировать до 140 м/мин.

«ДРА-16-М» стандартно поставляется в правостороннем исполнении, другими словами, машина загружается проводом с правой стороны панели управления. Направление производства справа налево, снятие стержня слева. Машина оснащена вращающимися по часовой стрелке барабанами с регулируемым креплением барабана для внутреннего диаметра рулона от 370 мм до 9 мм.00 мм и наружный диаметр рулона не более 1200 мм. Вес рулона составляет 3000 кг, но при необходимости может поставляться с весом 5000 кг.

 Узел подачи синхронизирован с узлом центровки ротора, что обеспечивает стабильный производственный процесс. Правильные роторы оснащены твердосплавными правильными элементами, что, помимо прочих преимуществ, обеспечивает отличную износостойкость, а также сокращает время обслуживания. Стационарный резак также является частью стабильного, точного и экономичного производственного процесса. Летающий резак также доступен в качестве опции.

Стандартная версия ДРА-16-М также включает в себя отвод проволоки отрезанной арматуры со стороны оператора для операций по армированию. Провода длиной 1 м и более могут быть объединены в жгуты, провода длиной менее 1 м могут свободно сбрасываться, например в клетку. Отличительной чертой этой новой конструкции является, среди прочего, то, что в качестве опции также доступна версия с двусторонним разрядом проволоки.

 Дополнительной полезной опцией является двойной гибочный станок для производства Z-образного изгиба (BF4) для производства сборного железобетона и элементных плит. Следовательно, эта дополнительная функция может быть использована для удовлетворения широкого спектра ситуаций и требований клиентов.

 Управление IPS и программный ПЛК обеспечивают стабильные процессы DRA-16-M. Машина не требует гидравлики, что также отражается на более низких требованиях к техническому обслуживанию. Кроме того, эта машина, конечно же, соответствует всем техническим требованиям и требованиям безопасности в соответствии с СЕ.

Чтобы обеспечить клиентам наиболее эффективное решение в любых ситуациях, mbk запускает широкий ассортимент аксессуаров для всех новых разработок, в том числе для DRA-16-M. В дополнение к двустороннему выбросу проволоки (как упоминалось выше), в качестве опций для DRA-16-M доступны подключение к локальной сети и двойной гибочный станок для Z-гибки (BF4). Определение/точная спецификация интерфейсов с главного компьютера или для банковского перевода (интерфейс 1 для загрузки циркуляционной системы, интерфейс 2 для загрузки продукции, такой как сплошная стена с двойными стенками и плита) также может быть реализовано дополнительно. .

 Должна быть обеспечена необходимая и безопасная эксплуатация, так как машина не только поставляется как автономная единица, но и работает вместе с существующими циркуляционными системами. Определение/точное определение интерфейсов и техники безопасности, что также возможно в качестве опции, является решающим фактором.

MBK также предлагает дополнительные функции в области технологии сортировки прокладок арматуры: Оптимизированная технология сортировки интегрирована в машину как механически, так и с точки зрения системы управления. Были усовершенствованы такие технологии сортировки, как сортировочный контейнер и подающие рельсы, переработан дистанционный пистолет, адаптированный к различным диаметрам дистанционной рамки и усовершенствованный.

Станок для правки и резки проволоки с двойным изгибом – DRA-16-M – представляет собой новую разработку компании MBK, которая облегчит повседневное производство для многих компаний. Взгляд в будущее с предвидением и гарантия безопасности инвестиций — высококвалифицированная команда доступна для клиентов для послепродажного обслуживания и поддержки. Технология от MBK Maschinenbau GmbH, основанная на точности и высоком уровне индивидуализации, предлагает наилучшие условия для экономической эффективности и, следовательно, вносит значительный вклад в современную экономическую жизнь.