Станок для выпиливания по дереву своими руками: чертежи, схемы и отзывы. Как сделать лобзиковый станок своими руками

Содержание

чертежи, схемы и отзывы. Как сделать лобзиковый станок своими руками

Вот общая схема работы лобзикового станка.

Был у меня самодельный станочек, я о нем мельком писал уже. Так как я мебельщик, сделал я его из остатков ЛМДФ. Дешево и сердито:). О внешнем виде я абсолютно не заботился, лишь бы работал. А поработал он хорошо! На нем я понял все нюансы выпиливания из массива твердых пород дерева, таких как орех, дуб, ясень. Все бы хорошо, но у привода, а им служил строительный лобзик Krees 350Вт. 15 лет проработал! У привода «накрылся» регулятор оборотов, включается сразу на максимум и тут же рвет пилку. Родного фирменного регулятора не нашел. Какие только регуляторы я не перепробовал, и диммеры для люстр и регуляторы от шв. машинок, пылесосов. Нужного результата, а именно широкого диапазона регулировки, я добиться не смог.

На фото виден принцип работы лобзика. строительный лобзик передает колебательные движения на коромысло, на котором в свою очередь закрепляется пилка.

В итоге я сдался. Мавр сделал свое дело, мавр должен уйти. Решил покупать новый лобзик-привод. Все китайские варианты лобзиков не подходят, регулировка на них — одно название. В фирменном магазине Makita нашел то что искал. Лобзик на 450 Вт. Широкий диапазон регулировки, и не орет как китайские лобзики! Тихо работает!

Вот и мой новый привод, Makita 4327.

Привод то новый я нашел, но ставить его вместо старого не получилось, высота не подходит. Решил, чем переделывать, лучше сделать новый с учетом устранения неудобств, выявленных в процесе работы на старом.

1. Увеличить просвет от пилки до рамы,(на старом он был 27см.) для этого надо удлиненое коромысло.

2. Увеличить ход пилки по вертикали, для хорошего выноса стружки. (на старом, ход пилки 18мм.)

3. Внешний вид! Шоб не стыдно было фотографировать. 🙂

И вот! станок готов!

Вот он мой новый станочек!

Просвет от пилки до рамы 45см! Ход пилки по вертикали 30мм! Мечта!

Пробное выпиливание. Результат отличный! Регулятор Макиты прекрасно справляется. Работает станочек по шуму как бытовая швейная машинка.

Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Как сделать самодельный лобзиковый станок читайте в этой статье.

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

пилу;
кривошипно-шатунный узел;
привод;
устройство натяжения пилы;
рабочий стол;
вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

с нижним суппортом;
с двойным суппортом;
на подвеске;
с градусной шкалой и упорами;
универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется.

Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.

Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:

Тип и размер пилки для лобзикового станка выбирают исходя из толщины деревянной заготовки и особенностей самого проекта: количества в нем мелких деталей, характера выпиливаемых линий (крутых или плавных) и пр. Правильный подбор полотна напрямую влияет на скорость и качество резания: исключает образование сколов, пригорание торцов, заклинивания и разрывы лезвия. Грамотно выбранная пилка обеспечивает полный контроль над линией раскроя, не подвержена преждевременному износу и позволяет достигать идеально гладкой поверхности спилов.

Полотна для станков имеют длину 130 мм – это наиболее популярный, но не единственный стандарт; также существуют варианты длиной 150 и 160 мм.

По типу крепления в зажиме пилки классифицируют на штифтовые и бесштифтовые (с плоскими концами).

Зубья полотна могут быть с разводом и без. Развод зубцов незначительно увеличивает ширину линии распила, что предотвращает заклинивание пилки в заготовке и способствует беспроблемному выпиливанию резких и кривых линий.

Размерность пилок для настольных лобзиковых станков определяют три основных параметра: значение TPI (количество зубьев на один дюйм), их ширина и толщина . Номер пилки – от 2/0 до 12 – маркировка ее размерности . Чем больше номер, тем большее ширина и толщина полотна, а количество зубьев на дюйм, наоборот, меньше.

Помимо размерности важной характеристикой лобзиковой пилки является тип зубьев. Исходя из их конфигурации, выделяют 6 типов лезвий, но об этом немного позже.

Штифтовые и бесштифтовые пилки: что выбрать?

Тип крепления никак не влияет на режущие характеристики полотна, но во многом определяет удобство выпиливания.

Штифтовые пилки проще менять в процессе работы, и они не так прихотливы к конструктивным особенностям крепежных узлов станка. При этом, если вы планируете выпиливать мелкие узоры, штифтовые полотна – не самый подходящий вариант, поскольку у вас возникнут сложности с ее продеванием через тонкие отверстия деревянной заготовки. Для выпиливания подобных проектов используют пилки с плоскими концами.

Бесштифтовые полотна не всегда удобно закреплять в зажимном узле. Вероятность того, что пилка будет недостаточно прочно зафиксирована, начнет вылетать и изгибаться – намного выше, особенно на бюджетных лобзиковых станках.

Какие бывают формы пилок?

Исходя из особенностей формы зубьев и их расположения, выделяют следующие разновидности пилок для лобзикового станка по дереву.

Стандартные (Standard Tooth или Regular) – классический вариант пилки, в которой все зубцы имеют одинаковый размер, одно направление и равную удаленность друг от друга. Полотно обеспечивает чистый и аккуратный срез при медленных и средних скоростях подачи.
Полотна с пропущенным зубом (Skip-tooth Blades) – пространство между зубцами обеспечивает эффективный отвод стружки, увеличивает скорость реза, предотвращает перегрев пилки и пригорание деревянных кромок. Такие лезвия рекомендуют использовать тем, кто только начинает осваивать выпиливание на лобзиковом станке.
Пилки со сдвоенными зубцами (Double-tooth Blades) – режут немного медленнее, но оставляют идеально гладкую поверхность среза. Пилка не перегревается, что позволяет избежать припаливания кромки и заклинивание лезвия. Их рекомендуют использовать на лобзиковых станках с увеличенным ходом пилки.
Пилки с обратным зубом (Reverse Skip-tooth) – часть зубьев в таких полотнах – обратнонаправленная, благодаря этой особенности при возвратном движении лезвие подрезает изнаночную сторону древесины, что уменьшает вероятность сколов.
Зубья в форме короны (Crown Tooth) – пилки обеспечивают чистый срез, без сколов и других дефектов. Используются преимущественно для работы с твердыми породами древесины, также их применяют для резки пластика и оргстекла. Когда пилка затупилась, ее можно перевернуть и использовать свежий комплект режущих зубьев.
Спиральные пилки (Spiral) – имеют винтовое полотно, позволяющее резать в любом направлении без необходимости поворачивать заготовку. Из-за широкой линии распила ими сложно вырезать плавные и филигранные изгибы. Такие лезвия имеют ограниченное применение: обычно их используют для создания ажурной резьбы.

Как выбрать пилку под определенную толщину древесины?

Толщина заготовки – один из главных факторов, который следует учитывать при выборе полотна для лобзикового станка. Для грамотного выбора пилки важно обращать внимание на значение TPI – количество зубцов на один дюйм.

Пилки с меньшим TPI режут медленнее, но обеспечивают лучший контроль над линией раскроя, минимизируют вибрацию и гарнтируя гладкий срез. Чем больше TPI, тем выше скорость выпиливания, но полотно начинает работать грубее.

Как подобрать пилку под заготовку конкретной толщины – показано на схеме.

#3 , #7 и #11 . По мере приобретения опыта начинайте экспериментировать с видами пилок: сравните стандартное полотно с лезвием со сдвоенными зубцами, пропущенным зубом и реверсными пилками.

На первых порах рекомендуют использовать лезвия с более высоким TPI, они проигрывают в скорости, но позволяют лучше контролировать линию реза и минимизируют вибрацию, что создает необходимые условия для отработки базовых навыков выпиливания на станке. На первых порах используйте заготовки толщиной 10-18 мм , а с более тонкой и толстой древесиной экспериментируйте по мере накопления опыта.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

пилу;
кривошипно-шатунный узел;
привод;
устройство натяжения пилы;
рабочий стол;
вспомогательные механизмы.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

с нижним суппортом;
с двойным суппортом;
на подвеске;
с градусной шкалой и упорами;
универсальные.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

раскладываем по пунктам Лобзиковый станок из дрели

Лобзиковый станок позволяет быстро и эффективно заниматься распилом древесины. состоит из рабочей поверхности, стоек, мотора и шпиндельного узла. Некоторые устройства делаются на подставках. Фиксаторы довольно часто устанавливаются в боковой части рабочей поверхности. Также стоит отметить, что модели отличаются по мощности. Изготовление лобзикового станка может осуществляться только при соблюдении инструкции.

Настольные устройства: отзывы специалистов

Если верить отзывам, то сделать настольную модификацию очень просто. В первую очередь заготавливается стойка под рабочую поверхность. Ширина ее не должна превышать 30 см. Мотор целесообразнее подбирать однофазного типа с предельным напряжением 220 В. Самодельный лобзиковый станок (настольный) в среднем выдает рабочую частоту 55 Гц.

Отзывы специалистов говорят о том, что тисы лучше использовать из стали, при желании их можно вырезать самостоятельно. Пилка устанавливается на шпиндельный узел, который крепится к стойке. У многих моделей применятся фиксатор, который играет роль упора. Чтобы закрепить пилку, применяется винт небольшого размера.

Модели на ножках

При необходимости можно сделать данный своими руками. Чертежи модификаций включают в себя рамы разных размеров, а шпиндельные узлы, как правило, используются с направляющими. Многие модели делаются на широкой станине. Ножки можно устанавливать из трубок. Также есть станки с пластинами. После выреза рабочей платформы следует заняться шпиндельным узлом.

Если рассматривать устройства с блоками управления, то для модели потребуется контроллер. Мотор целесообразнее применять коллекторного типа на 220 В. Тисы на лобзиковые станки устанавливаются поворотного типа. Направление нужно приваривать на край пластины. Пилка в данном случае должна надежно фиксироваться. Оптимальная высота шпиндельного узла составляет 2.2 см. В конце работы важно заняться установкой силового кабеля и подключением оборудования.

Отзывы об устройствах с широкой рамой

Профессионалы способны собрать лобзиковый станок своими руками. Чертежи устройств указывают на наличие широких упоров. Однако в первую очередь надо установить станину. Если рассматривать простой станок, то фиксатор для модификации можно подбирать небольшой длины. Отзывы специалистов указывают на то, что двух стоек хватит для модели. Для сборки станка применяется сварочный инвертор. Непосредственно шпиндельный узел устанавливается в центральной части рабочей платформы. Отверстие для пилки можно сделать фрезой. Также стоит отметить, что специалисты не рекомендуют использовать двухфазные двигатели.

Компактные модификации

Придерживаясь инструкции, можно собрать компактный лобзиковый станок своими руками. Чертежи устройств включают в себя двойные стойки и узкие рамы. Станины применяются с низким профилем. У многих моделей имеется шпиндельный узел без держателя. При этом направляющие устанавливаются малой длины. Для самостоятельной сборки модели рекомендуется в первую очередь подобрать качественную раму.

Дополнительно припаивается фиксатор под рабочую пластину. Чтобы уменьшить уровень вибрации, можно воспользоваться подкладкой. Для ее фиксации применяется обычный клей. Пилку для модификации следует подбирать небольшой толщины. Оптимальное расстояние установки центрального узла равняется 14 см. При этом ширина платформы в среднем составляет 17 см.

Лобзики на 2 кВт

При желании можно сделать данный лобзиковый станок своими руками. Чертежи для сборки модификации найти очень просто. Как правило, рамы применяются шириною от 35 см. Толщина пластины должна составляет около 1.5 мм. Отверстие под пилку нужно сделать до установки центрального узла. Если рассматривать модели без упоров, то рама используется с низким профилем. Также стоит отметить, что шпиндельный узел целесообразнее устанавливать на подкладке.

Для уменьшения уровня шума применяется кожух. У многих моделей используется несколько упоров. При этом узел устанавливается на высоте от 10 см. Пилку лучше фиксировать на пластине. Зажим можно использовать винтового типа. После фиксации центрального узла ставится мотор. Для модификации данного типа подойдет устройство с однофазным блоком.

Модели на 3 кВт

На 3 кВт настольный электролобзик своими руками сделать довольно просто. Специалисты рекомендуют использовать стойки с широкими упорами. Фиксаторы нужно устанавливать только после центрального узла. Пилку для модификации можно подобрать на 1.2 мм. Некоторые эксперты отверстие делают после установки рамы. В данном случае опоры припаиваются по сторонам от стола.

Далее важно оценить размер шпинделя. Мотор целесообразнее использовать с системой защиты и кожухом. Также стоит отметить, что большой популярностью пользуются коллекторные устройства, которые работают при частоте 45 Гц. У них низкий расход энергии, и они не перегреваются. Для фиксации заготовок применяются держатели. Оптимальная высота шпинделя равняется 15 см. Также стоит отметить, что есть модели с настроечными пластинами. Для управления стойкой используется маховик. Для установки блока управления имеется обычный контроллер.

Как сделать устройство на 5 кВт

Заготовив несколько упоров и можно сделать лобзиковый станок своими руками. Отзывы специалистов указывают на то, что модели на 5 кВт хорошо подходят для продольного распила. Перед началом работ заготавливается весь необходимый инструмент. Потребуется пила, а также сварочный аппарат и фреза. Раму для лобзикового станка целесообразнее собирать из стальных пластин толщиною от 1.3 мм. Для мотора нужно сразу предусмотреть место. Станины в устройствах устанавливаются высокого профиля.

На этом этапе можно сразу вырезать отверстие под пилку. Штепсельный узел должен монтироваться на верхней части пластины. Дополнительно стоит отметить, что для пилки потребуется большой держатель. Если рассматривать простую модель, то стойки можно устанавливать по сторонам от рамы. Тисы используются поворотного типа. В верхней части рамы обязана находиться стойка. Под мотор подбирается небольшой кожух. В среднем ширина рамы должна составлять 35 см. Если рассматривать профессиональные модели, то у них используются регулируемые зажимы.

Модификации на две пиноли

Как сделать лобзиковый станок своими руками? Модель с двумя пинолями собирается только на широкой раме. В первую очередь вырезаются пластины под станину. Если рассматривать настольную модификацию, то блок управления целесообразнее устанавливать в верхней части устройства. Оптимальная ширина рамы равняется 45 см. При этом шпиндельный узел устанавливается за упорами.

Для стоек должен быть предусмотрен У многих моделей используются блоки передачи. При этом моторы подходят лишь коллекторного типа с частотой от 30 Гц. Пилка устанавливается стандартно в держатель. Оптимальная высота шпиндельного узла у моделей равняется 35 см. Пиноли для регулировки станины применяются с маховиками.

Модели на три пиноли

На базе однофазного мотора легко сделать данный своими руками. Инструменты следует заготавливать заранее. Многие модели оснащаются рамами на четыре упора. У них большая длина и высокий профиль. Также стоит отметить, что шпиндельные узлы подбираются с В начале работы очень важно рассчитать длину рамы. Если рассматривать обычные шпиндельные узлы, то стойка под них заготавливается небольшой длины.

Центральная опора должна выдерживать большие нагрузки. Для установки пластин используется сварочный инвертор. Для мотора потребуется кожух, который значительно снизит уровень шума устройства. Пила для модификаций данного типа подходит на 1.2 мм. При мощности 3 кВт устройство на три пиноли будет выдавать частоту 55 Гц. Для фиксации маховиков нужны кронштейны.

Резьба и выпиливание из дерева красивых фигур — увлекательное занятие. Склонность человека к этому творчеству проявляется уже с раннего детства и нередко остаётся на всю жизнь. Все знают, что это непростой и довольно кропотливый труд. Он всегда требует не только особой аккуратности, но и больших затрат времени. Чтобы исключить этот недостаток и облегчить себе работу необходимо автоматизировать процесс. Для этого понадобится лишь приобрести лобзиковый станок в магазине. Однако в продаже такое устройство стоит недёшево и не всем по карману. Но эту проблему несложно решить, если изготовить приспособление для выпиливания и резьбы по дереву самому.

Для этого потребуются материалы:

чертежи либо схемы;
деревянные бруски;
короткие доски;
куски старой фанеры;
простые гвозди или шурупы.

Инструменты:

средних размеров молоток;
обычная ручная пила;
небольшой рубанок;
электролобзик;
острый топор.

Схема или чертёж

Прежде чем приступать к сборке, необходимо начертить схему либо самим сделать чертёж лобзикового станка. Своими руками редко кому удаётся выполнить качественный документ на хорошем профессиональном уровне, но это не беда. Подходящий чертёж всегда можно найти в интернете и уже по нему собрать свой лобзик. Зачастую для несложного самодельного устройства изобретатели используют лишь мини-схему, начерченную просто от руки. Этого бывает вполне достаточно, когда требуется сконструировать простое приспособление для фигурного выпиливания из фанеры и дерева.

Стационарный вариант

Нередко бывают случаи, когда требуется выполнить идеальные разрезы в фанере или дереве строго вертикально. Такую работу просто невозможно сделать даже заводским электролобзиком. Прибор, который всегда находится в руке, будет давать отклонения, и края прорезей никогда не получатся идеальной формы. Чтобы сделать их прямыми и ровными, следует производить такую работу только на стационарном станке, где устройство для выпиливания в дереве или фанере прочно и надёжно зафиксировано на поверхности стола.

Чтобы сконструировать стационарный лобзик для фигурного выпиливания по фанере и дереву, нужно в первую очередь подготовить материал для постройки стола. Он станет прочной опорой для станка, а также обеспечит удобство в работе. Все это несложно изготовить из дерева. Сначала необходимо найти подходящие бруски, разметить и сделать из них каркас стола. После этого отрезать одинаковые доски, постелить их наверх и закрепить обычными гвоздями либо шурупами. Чтобы поверхность оказалась достаточно ровной, желательно на стол постелить фанеру. Она не только сделает поверхность гладкой, но и создаст дополнительную жёсткость.

Далее потребуется установить сам агрегат для фигурного выпиливания из деревянных заготовок. Конечно, можно сделать весь механизм из фанеры, но на это уйдёт слишком много времени. Проще всего использовать очень простой способ, где для работы пилы устанавливается стандартный заводской прибор — электролобзик. Для этого понадобятся лишь четыре маленьких уголка и несколько шурупов. А дальше все делается очень просто: находим центр стола и сверлим ручной дрелью отверстие насквозь. Его диаметр должен быть таким, чтобы туда свободно проходила заводская пилка стандартного электрического лобзика.

Когда в это отверстие будет вставлена пилка, а все устройство плотно ляжет на стол, необходимо будет обвести карандашом вокруг дюралевой опоры. Затем этим лобзиком вырезать отверстие так, чтобы туда прошёл сам корпус в перевёрнутом виде, а его опорная планка плотно встала на уровне стола. Останется только поставить снизу маленькие уголки и зафиксировать площадку шурупами. На этом стационарный лобзиковый станок считается построенным и можно смело начать работу.

Оборудование из швейной машинки

Сегодня многие изобретатели с успехом применяют современные методы, которые отличаются хорошим качеством и точностью в работе. Особо выделяется лобзиковый станок с применением ленточного полотна. Однако, несмотря на очень высокую скорость, сделать его сможет не каждый. По этой причине стоит выбрать более простой способ с использованием устаревшей швейной машинки. Хотя её устройство уже отслужило свой срок, но на работу самодельного станка это не повлияет. К тому же, это довольно распространённый и недорогой вариант, где не требуются слишком большие затраты.

Для этой самодельной конструкции станка потребуется:

О строительстве стола для стационарного лобзика рассказывалось выше, поэтому его не будем больше рассматривать. Но стоит заметить, что для этих целей может прекрасно подойти рабочий верстак. Кроме этого, многие старые швейные машинки уже имеют конструкцию в виде стола, а также механический привод. Поэтому здесь разберём лишь главные механизмы, в которые необходимо внести изменения.

Переделка

Переделать старую швейную машину под настольный лобзик не слишком сложно. Вначале потребуется изменить заднюю механическую часть, в которой закрепляется игла. Для этого необходимо сбоку подпилить хвостовик настолько, чтобы в зажим свободно входило стандартное полотно от заводского электрического лобзика. Отверстие в нижней пластине, которое предназначается под иглу, также нужно увеличить. Это легко сделать ручной дрелью с диаметром немного шире пилки.

Нередко зажимная лапка у швейной машинки мешает при выпиливании толстой фанеры или деревянных брусков. Её нетрудно снять, открутив боковой стопорный болтик руками либо отвёрткой. В процессе работы лобзика будут оставаться опилки. Их легко собрать, если внизу установить небольшую коробочку. Но перед этим предстоит убрать челнок вместе со всем устройством, которое будет мешать. Удалить его несложно, имея лишь маленький разводной ключ или пассатижи.

Механический привод и двигатель

Понятно, что крутить руками такой станок будет очень сложно и неудобно. Поэтому необходимо установить дополнительный двигатель с механическим приводом. Буквально все образцы швейных машин в своей конструкции имеют шкив. К нему с помощью ремня подключается двигатель, который включается ногой. Если такой агрегат отсутствует, то его нетрудно сделать самому. Для этого нужно лишь найти электрический двигатель подходящей мощности. А затем прочно прикрепить его к столу с помощью простых хомутов — и можно активно приниматься за работу.

Многие знают с детства забаву выпиливания лобзиком. Технология несложная. Но несмотря на кажущуюся легкость и несложность работы, можно получить очень красивые кружева из дерева или пластика. Это очень медленный процесс, требующий упорства и терпения. Для облегчения труда были разработаны лобзиковые станки. Они функционально делятся на две группы: с ручным и электрическим приводом.

Устройство лобзика с мускульным приводом

Самодельный станок несложно изготовить. Можно найти много чертежей этого изделия из фанеры. Лобзиком, своими руками и подручным инструментом за короткое время собирается простое, но функциональное устройство.

Сфера применения лобзиков обширна. Они используются для выпиливания фигурных изделий из разнообразных материалов. А также станки необходимы при раскрое пиломатериалов. При этом наружный контур заготовки остается неповрежденным. Если использовать различные пилочки, то самодельный лобзик прекрасно обработает натуральное дерево, фанеру, ДСП, пластик, металл, в частности, алюминий.

Примеры чертежи лобзикового станка своими руками, который работает от мускульной силы, неоднократно приводились в различных журналах советского времени.

Пилочки для такого лобзикового станка выпускаются в виде плоского полотна.

Основные части станка:

Станина (А).
Стол рабочий, в котором предусмотрена прорезь для пилы (Б).
Большой шкив привода, выполняющий роль маховика (Г).
Малый шкив привода. Привод совмещен с кривошипно-шатунным механизмом (Д).
Рычаги (В).
Педаль, раскручивающая маховик через кривошипно-шатунный узел (Е).
Узел натяжения пилы (Ж).

Мастер, постоянно нажимая ногой на педаль, раскручивает маховик. Через ремень движение маховика передается на второй шкив. Который, в свою очередь, заставляет двигаться кривошипно-шатунный механизм с полотном пилы.

Если маховик правильно сбалансирован, без перекосов и с равномерной правильно подобранной массой, то пилочка достигает хорошей плавности хода. Подобный станок для выпиливания из фанеры позволяет быстро изготовить множество несложных однотипных изделий. Время и усилия на выпиливание существенно сокращаются.

При такой конструкции станка размер изначальной заготовки имеет ограничение. Он зависит от длины рычагов (В). При усложнении узора необходимо вращать изделие вокруг пилы.

Поскольку ножной привод не обеспечивает полностью равномерность хода и ограничивает свободу и фантазию мастера, то чаще всего подобные станки заменяют на электрические.

Конструкция электролобзикового станка

Электрический лобзик ленточный — это бытовое универсальное приспособление для изготовления сувенирных изделий, мебели, различных интерьерных предметов. Вариантов изготовления подобных станков много. Но главными элементами, от которых зависит качество продукции и удобство в работе, являются электродвигатель и лезвие полотна.

Основные элементы конструкции:

Полотно пилы.
Кривошипно-шатунный механизм.
Приводная часть.
Узел натяжения ленты.
Станина или рабочий стол.
Различные вспомогательные элементы.

Устройство и принцип работы

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки.

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

станина (А)
рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
система рычагов (В) для удержания пильного полотна
маховик (Г), который является первичным шкивом привода
кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры…

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти «бисьмесьмены» их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

Как резать дерево без пилы [10 быстрых способов легко его распилить]

Ножовка по дереву должна быть в ваших сараях для инструментов, как и другие предметы первой необходимости, такие как молоток или плоскогубцы. Но что происходит, когда нужно распилить дерево, а ваша единственная пила отрастила ножки и исчезла ? Вы найдете альтернативный способ рубки леса! Например, острая кромка, выбросы кинетической энергии или и то, и другое!

Если вас поймают без пилы, это не должно помешать вам разрезать этот кусок дерева, будь то бревно, 2×4 или лист доски.

Существует много способов рубки дерева без пилы , которые мы рассмотрим здесь. И хотя некоторые из них могут быть некрасивыми или обязательно точными, эти несколько отчаянные меры по рубке древесины создадут опилки и оставят вас с рассеченным куском древесины.

Готовы к большему?

Начнем!

Содержание

Как пилить дрова без пилы
- Как валить дерево без пилы
- Можно ли рубить дрова вручную?
- Можно ли резать конструкционную древесину без пилы?
- Как резать деревянные доски без пилы
Можно ли резать дерево проволокой?
Лучший инструмент для резки дерева без пилы!
Заключение

Как пилить древесину без пилы

Лучший способ пилить древесину без пилы — это выбрать инструмент с острым краем, способный прорезать древесину. Фрезерованную или необработанную древесину режут с помощью режущих инструментов. Такие инструменты, как топоры, долота, сверла, шлифовальные машины и ножи, работают превосходно.

Вот 10 способов резания дерева без пилы:

Используйте AX , чтобы сократить дерево
Разрежение древесины Hateket
Cut Wood с MACETE
Использование Leagre TO SNAP MACETE
более мелкие ветки вручную
Используйте острый или зубчатый нож для резки дерева
Используйте метод с ножом и дубинкой
Углошлифовальную машину можно использовать для резки дерева
Используйте долото и молоток
Резка дерева дрелью
Использование проволоки для резки дерева

Давайте рассмотрим четыре задачи по резке дерева, для которых не требуется пила.

Валка дерева
Раскряжевка бревен и валежник
Резка бревен поперек
Измельчение деревянной доски , бензопила, сабельная пила, циркулярная пила, ленточная пила или любая другая пила.
Нам нужно скромных предметов домашнего обихода и инструментов , чтобы предоставить наши решения. Сделаем одно исключение — пилу, которая совсем не похожа на пилу. Но он компактен и играет по-крупному, что делает его достойным включения в эту статью. (Читайте дальше, чтобы узнать больше!)
Топоры — наш любимый способ рубить дерево без пилы! Если вы колете толстые круги дров, вам понадобится тяжелый топор, например, кувалда. Но если у вас есть предварительно нарезанные бревна и растопка, то немного более легкий топорик или даже топор Оони может помочь разделить ваши дрова на более мелкие куски. Если вы разрезаете целый шнур для дров или более, мы рекомендуем использовать дровокол. Стат! Независимо от того, как вы рубите дрова, вы обнаружите, что сухие выдержанные дрова гораздо легче расколоть, чем свежие, еще влажные дрова.
Как срубить дерево без пилы
Лучший способ срубить дерево без пилы — использовать топор, топорик или мачете. Вырежьте глубокую горизонтальную V-образную форму (>) на высоте колена на желаемой стороне ствола дерева. И V-образный вырез чуть выше на противоположной стороне. Вес дерева заставит его упасть.
Дерево всегда будет оставаться прикрепленным к пню неразрезанными волокнами, известными как петля, которая разрезается, чтобы освободить ствол от пня.
Вот лучший способ рубить деревья топором! Бензопилы не требуются. Посмотрите, как Билли Рэй на удивление быстро справляется с наклонным земляничным деревом, используя только топор. И сырые мышцы! (Плюс отличная техника резки дерева и владения топором. )
Ветки на упавшем дереве можно разрубить и расколоть с помощью топора, топора или мачете.
- Посмотрите, как рубильщик безопасно и эффективно валит большую сосну, используя старомодный топор .
- Небольшие деревья можно без труда срубить с помощью топорик .
- Когда вам нужны дрова, а все, что у вас есть, это мачете , срубите небольшое сухое дерево.
СОВЕТ: При рубке дерева никогда не ударяйте лезвием под углом 90 градусов к стволу или ветке. Нанесите удар по дереву под углом 45 градусов до и пройдитесь по волокну . Этот угол подхода оказывает меньшее сопротивление лезвию, и ваши усилия будут более эффективными.
Топоры отлично подходят для валки небольших деревьев. Наши друзья-хуторяне говорят, что лучше рубить их бензопилой. Это может быть правдой. Но — топоры гораздо проще обслуживать, чем бензопилы. И — в любом случае, нам все равно нужно беспокоиться об удалении пней после этого! Кроме того, не всем поселенцам нравится использовать бензопилы для рубки деревьев. Топоры кажутся менее напряженными, но мы признаем, что они гораздо более утомительны!
Можно ли рубить дрова вручную?
Сухие ветки деревьев обрывают вручную, чтобы сделать растопку и тонкую стартовую древесину для костров. Большие ветки разбиваются на более мелкие части с помощью рычага и вертикальной распорки или горизонтальной точки подъема. Техника ножа и молотка колет сухие бревна для костра.
Рубить дрова вручную для разведения огня — древняя дисциплина, каменный век! Сегодня это известно как раскряжевка. Если вам нужно разжечь костер с помощью валежника, но у вас нет топора или пилы, вы можете получить необходимый трут, растопку и древесину, используя естественные помощники и рычаги , в том числе:
- Руки и колени – ломайте ветки и тонкие ветки, опираясь на дерево одним поднятым коленом.
- Крупные камни – Используйте горизонтальные рычаги и кинетическую энергию. Поместите один конец толстой сухой ветки на плоский камень высотой около 12 дюймов, а другой конец положите на твердую землю. Бросьте тяжелый камень (столько, сколько вы можете безопасно поднять) на ветку, чтобы сломать ее.
- Деревья со сближенными стволами – просунуть толстую сухую ветку между двумя стойками (стволами деревьев) и приложить усилие сбоку, пока ветка не сломается. Разбивайте дерево на куски, используя деревья и мускулы.
Если единственным доступным куском стали является кухонный нож с длинным лезвием или нож для бушкрафта, вы можете эффективно сбривать трут и раскалывать бревна для костра (или навеса или деревенского стула), используя метод ножа и дубинки.
Острый охотничий нож (или кустарный нож ) прорезает небольшие куски дерева для костра или резьбы по дереву.
Для героического? Всегда есть метод Брюса Ли по дереву!
Прежде чем рубить дрова топором, убедитесь, что они сухие и закаленные! Сухие и выдержанные дрова будет проще расколоть на более мелкие куски. И будет гореть намного лучше! Кроме того, не вся древесина одинакова. Элмвуд имеет плохую репутацию из-за того, что его трудно резать. Если журналы кажутся сверхволокнистыми? А если у вас нет дровокола? Тогда пришло время достать тяжелую кувалду!
Можно ли резать конструкционную древесину без пилы?
Конструкционная древесина в диапазоне от пиломатериалов размером два на два дюйма до досок размером два на четыре дюйма может быть распилена без пилы. Острые ножи с зазубренными краями и угловые шлифовальные машины могут разрезать фрезерованные пиломатериалы на более короткие куски. Зубило и молоток произведут грубую резку на конструкционной древесине. Его можно сгладить рашпилем.
Резку конструкционной древесины лучше всего выполнять, закрепив древесину в тисках или прижав ее к верстаку. Делая древесину неподвижной, ваша работа по резке любым режущим инструментом будет проще, безопаснее и чище.
Хлебный нож с зазубренными зубьями с легкостью прорежет мягкую древесину. Твердая древесина потребует больше усилий и может затупить лезвие ножа. Хитрость заключается в том, чтобы разрезать древесину посередине со всех четырех сторон, а затем разломить древесину пополам, когда останется тонкий шарнир. Сгладьте и обработайте торцы древесины рашпилем или напильником.
Угловая шлифовальная машина — популярный инструмент для домашней мастерской, который может использоваться в качестве устройства для резки дерева с лезвием для дерева модификация.
Следуйте описанным выше шагам по креплению дерева, чтобы избежать травм.
1. Отметьте линию разреза карандашом или фломастером, чтобы сделать прямой разрез.
2. Носите перчатки и защитные очки .
3. После того, как вы в безопасности, включите угловую шлифовальную машину и держите ее неподвижно. Разрежьте древесину.
4. Если лезвие шлифовального станка кажется слишком хрупким или маленьким, чтобы прорезать древесину прямо? Переверните древесину и вырежьте с противоположной стороны.
Вот как безопасно пилить дерево с помощью угловой шлифовальной машины.
Вы также можете резать конструкционную древесину с помощью долота и молотка следующим образом:
1. Закрепите древесину на рабочей поверхности струбцинами.
2. Отметьте линию разреза карандашом.
3. Острым ножом прорежьте тонкую канавку вдоль линии.
4. Поместите один угол лезвия стамески в канавку. Постучите по долоту молотком, чтобы расширить и углубить дорожку.
5. Поверните лезвие долота, чтобы чередовать разрезы вдоль канавки.
6. После того, как канавка образовалась, переверните деревянную доску. Повторите процесс прямо напротив рифленого выступа, который вы уже вырезали.
7. Если только тонкая деревянная планка скрепляет древесину, сломайте ее пополам и рашпилите грубые края, чтобы получить ровную и гладкую поверхность.
Подробнее – Строительство бездымного костра на заднем дворе! Простое руководство своими руками!
Как резать деревянные доски без пилы
Пилить прямые, чистые пропилы в длинных деревянных досках без настольной пилы или циркулярной пилы? Это вызов! А вот нарезки досок без пилы можно добиться и альтернативными методами. Инструменты, способные сделать чистый срез деревянных досок, включают угловые шлифовальные машины, зубчатые ножи, стамески и сверла.
Секрет резки прямых кромок деревянных досок заключается в использовании рейки (также известной как забор) для направления режущего инструмента.
Направляющие/ограждения могут быть рудиментарными, особенно когда вы используете альтернативу циркулярной пиле, такую как угловая шлифовальная машина или диск.
Вот как установить направляющую для резки деревянных досок с помощью угловой шлифовальной машины:
1. Найдите длинный прямой кусок тонкой древесины или стали, желательно длиннее, чем доска, которую нужно разрезать.
2. Измерьте и отметьте место, где вы хотите отрезать доску, и начертите карандашом линию, используя рейку/ограждение в качестве линейки (линейки).
3. Закрепите рейку в непосредственной близости от карандашной линии.
4. Вырежьте в доске направляющий паз, проведя кончиком острого ножа по направляющей (ограждению) и по всей длине карандашной линии.
5. Аккуратно проведите лезвием угловой шлифовальной машины по направляющей (ограждению) и в канавку на всю длину пропила.
6. Переверните доску, если лезвие не прорезает ее полностью с первого раза. И повторите процесс с закрепленной на месте рейкой (ограждением).
7. Обработайте срезанные края наждачной бумагой.
Резать деревянные доски стамеской? Используйте ту же технику перил/заборов. Проведите угловым долотом вдоль направляющей, чтобы вырезать и углубить канавку. Переверните доску. И повторите на противоположной стороне доски и защелкните последнюю тонкую петлю вручную. Сгладьте края рашпилем.
Вы также можете использовать дрель для прорезания деревянных досок . Опять же, используйте направляющую/ограждение и просверлите отверстия рядом с линией разреза. Вы, по сути, перфорируете доску. Когда вы просверлите отверстия по всей длине пропила, сломайте доску надвое вручную.
Если вы чувствуете себя очень энергичным, используйте нож для хлеба и технику рельса, чтобы сделать трудоемкий, но прямой разрез (и тупой нож!).
Вот как пилить дерево без пилы! Посмотрите, как мистер Чикади рубит массивный каштановый дуб. Такая резка дерева без электропилы требует огромных навыков, усилий и выносливости. Но – результаты впечатляют! Не нужны ни пилы, ни модное оборудование для резки дерева.
Подробнее – Как сделать горящую бочку! Руководство по сжиганию отходов своими руками!
Можно ли резать дерево проволокой?
Канатная пила, также известная как канатная пила или пила для выживания, может разрезать необработанную древесину и фрезерованные пиломатериалы. Отрезок троса (плетеный) с ручками или кольцами на каждом конце быстро протягивается вдоль доски или 2 на 4. Потяните пиление. Движение пилы прорезает древесину. Канатная пила достаточно мала, чтобы поместиться в кошельке или кармане.
Канатная пила не очень похожа на пилу, о которой мы упоминали ранее .
- Для эффективного использования проволочной пилы требуется определенная степень мастерства.
Вот отличный пример того, как максимально эффективно использовать этот легкий, недорогой и малозаметный инструмент для резки дерева.
Лучший инструмент для резки дерева без пилы!
Усадьба достаточно сложна, когда у вас есть сарай, набитый всеми пилами, необходимыми для строительства, ремонта и резки.
Но что делать, если у вас нет пилы? Мы используем один из следующих инструментов!
Мы искали самые прочные и удобные инструменты для вашей следующей работы по резке.
Мы надеемся, что они помогут вам — колете ли вы хворост, строите домик на дереве или заготавливаете дрова на следующий сезон.
1. Sloyd Нож для резьбы по дереву | Биверкрафт
2. Двойной топор | Эствинг
3. Инструмент разделения друзей Fireside | Эствинг
4. E44A Топор для кемпера | Эствинг
5. Топор Norden N10 | Фискарс
Заключение
Можно ли пилить, пилить или резать дерево без пилы? Ага. Вы держите пари!
Теперь у вас есть руководство по альтернативным инструментам для резки дерева! Идеально подходит, если вы ловите рыбу вверх по ручью или в мастерской, когда нужно распилить дерево.
Хотя пила любого описания будет работать лучше всего, следующим лучшим вариантом будет использование одного из методов, описанных в этом горячем посте.
Удачной резки!
Также — если у вас есть дополнительные вопросы о рубке дров или уборке мусора на заднем дворе без пилы — сообщите нам об этом.
Мы любим проводить с вами мозговые штурмы.
Еще раз спасибо – и хорошего дня!
Подробнее – Можно ли жить в палатке на своей земле на законных основаниях? Или нет?
PS – Еще один способ наколоть дрова – без пилы!
Хотите нарезать массивные круглые дрова, не поднимая тяжелую кувалду? Мы любим эту процедуру колки дров! Не нужны ни пилы, ни причудливые приспособления для рубки дров. Вам нужно всего лишь несколько умных методов раскалывания древесины. И несколько ударов топора в наилучшем месте!
Автор
Пол Коллингс
Пол пишет, зарабатывая на жизнь, в основном о грузовиках. Он живет вдали от города и вдали от дорог, лелея свою любовь ко всему, что происходит на открытом воздухе, например, к строительству крошечных домов, деревенской кухне, кустарному ремеслу, работе с деревом и электроинструментам, альтернативной энергии и минималистскому образу жизни. Если есть способ сделать это самостоятельно, Пол хочет услышать об этом и попробовать. Затем он напишет об этом и поделится своей историей с читателями блога по всему миру. Пол вырос в южноафриканской усадьбе, где он пас двух лошадей, джерсейскую корову и изгородь длиной в полмили с расщепленными жердями. В возрасте 16 лет он купил мотоцикл для бездорожья, украл сборник панк-рока и начал приключение вслепую, которое продолжается и по сей день, где слова, ваби-саби, кулинария, вездеходные шины и все, что связано с холстом и дерево его корм. Его всеобъемлющий экзистенциальный вопрос звучит так: «Что еще нужно мужчине, кроме чугунной кастрюли и пары свободных брюк?»
Просмотреть все сообщения
Обзор смарт-пилы «Сделай сам» — честный взгляд настоящего столяра
Позвольте мне начать с того, что…
Я искренне верю, что этот продукт, умная пила «сделай сам», — это именно то, что я буду использовать сам, чтобы в конечном итоге взломать Фрезерный станок с ЧПУ по дереву.
Я купил этот продукт. Я подробно изучил все материалы, включая учебное руководство в формате PDF, файлы PDF с деталями деталей, интерактивную трехмерную программу просмотра машины и обучающие видеоролики.
Ниже приводится мой честный обзор того, что я видел, и качества, которое, по моему мнению, предлагает этот продукт, а в некоторых случаях ему не хватает.
Полное раскрытие, мои ссылки на курс являются партнерскими ссылками. Это не влияет на мое мнение или мой обзор, так как я не хочу продвигать то, во что сам не верю.
Итак, с этим покончено, давайте сразу же приступим!
Коммерческое видео
Нажмите на изображение, чтобы посмотреть, если вы его еще не видели, оно откроется в новом окне:
Сначала я не решался поддержать его продукт, потому что, по моему мнению, рекламное видео напоминает мне о планах Теда… ……
Но если вы посмотрите видео и сможете выдержать фальшивый голос актера, рассказывающего его, то вы увидите несколько действительно крутых проектов и возможностей фрезерования с ЧПУ.
Но, как я уже говорил, он пахнет Тедом…
Но, просмотрев несколько крупных форумов по деревообработке, я смог найти несколько честных отзывов, которые были действительно положительными.
Итак, я решил купить самодельную умную пилу.
Покупка
После первоначальной покупки вам будет предложено обновление для получения версии XXL, что, как я полагаю, в основном является планом для более крупного станка с ЧПУ. Я пропустил этот вариант.
После этого вам предлагается библиотека планов, которую я оплатила .
Покупка осуществляется через компанию ClickBank, которая специализируется на транзакциях и доставке цифровых продуктов, подобных этим.
Для покупки я использовал PayPal, но вы также можете использовать кредитную карту.
Зона загрузки для участников
Мне сразу же был предоставлен доступ в зону для участников, где я загрузил руководство в формате PDF, спецификации используемых деталей и все дополнительные планы, которые я купил (на момент покупки «Библиотека» содержит 12 наборов планов проекта).
Эти дополнительные планы поставляются в виде пакета файлов, поскольку каждый из них содержит машинный код для программного обеспечения ЧПУ, а также планы в формате pdf и дополнительные фотографии.
Таким образом, эти пакеты файлов загружаются в формате .rar, что означает, что мне пришлось загрузить программное обеспечение для их извлечения. WinZip выполнил свою работу, и вы получаете несколько недель бесплатно, поэтому вам не нужно платить за извлечение этих файлов.
В личном кабинете также есть обучающие видео. Эти видео можно загрузить, что полезно, если вы не можете транслировать видеоконтент.
Затем вы найдете интерактивное средство просмотра.
Скриншот:
Для использования приложения требуется поддержка флэш-памяти. Для меня это просто означало открытие средства просмотра (которое является веб-интерфейсом) в браузере Mozilla Firefox. Internet Explorer или Edge тоже должны работать. Safari и Chrome по умолчанию отключают вспышку, но поддерживают ее (на данный момент).
Вы также можете скачать интерактивный просмотрщик, но он весит почти 1 гигабайт, так что имейте в виду.
И, наконец, есть раздел часто задаваемых вопросов, который оказался на удивление полезным и достойным прочтения несколько раз, особенно ПОСЛЕ того, как вы просмотрели PDF-файл и видео. В этот момент вопросы в разделе часто задаваемых вопросов имеют гораздо больше смысла.
Мои мысли об умной пиле DIY
Во-первых, личный кабинет прост и удобен в навигации.
PDF Чертежи умной пилы действительно хорошего качества. Создатель использовал 3D-программное обеспечение для создания каждого компонента и показывает вам детали о них, такие как все размеры, детали выреза, то, как вещи сочетаются друг с другом, и даже спецификации для типов используемых винтов.
Все изложено пошагово, с четкими изображениями, имперскими и метрическими размерами и легко читаемыми инструкциями.
А видео в личном кабинете на самом деле показывают, как парень строит весь проект, я был приятно удивлен.
Несколько замечаний по сборке: Он на самом деле использует станок с ЧПУ для нескольких деталей — вместо этого это можно сделать с помощью долота или ручного фрезера.
Также он изготавливает ножки из стали и использует в процессе сварку. У меня нет сварщика, может и у вас его нет. Я уверен, что основание можно построить с таким же успехом, используя дерево или существующий стол.
Имейте в виду, что это только научит вас, как построить свой собственный станок с ЧПУ, вам все равно придется вложить деньги, чтобы купить все детали.
И, к сожалению, создатель проделал посредственную работу по поиску деталей. На первый взгляд может показаться, что он отлично справился с этой задачей, так как у него есть все детали со ссылками на покупку. Но проблема в том, что некоторые из этих ссылок ведут на продукты, которых «больше нет в списке».
Но вот что вам нужно сделать: пройтись по проекту, понять, что делает каждая деталь, и тогда вам будет проще найти детали самостоятельно. Я потратил час и смог найти все на Amazon, McMaster Carr или Ebay.
Чрезвычайно полезно то, что в планах он показывает изображение и описание каждой части, а также включает ее спецификации. Таким образом, вы можете легко найти эти детали у других поставщиков (если его ссылка не годится).
Но что касается этих частей и того, как они сочетаются друг с другом, он действительно хорошо показывает именно это в планах, симуляторе и видеороликах.
Есть 8 видео, каждое почти по 20 минут.
Скриншот:
Во многом это просто фоновая музыка и наблюдение за его работой. Но он приходит по мере необходимости, чтобы рассказать, что он делает. И редактор нормально справляется с быстрой перемоткой по крайней мере некоторых избыточных частей.
Однако я обнаружил, что на это также потребуются некоторые затраты времени. Просто по-настоящему понять проект и подготовиться к нему, это совсем немного.
Но примерно через 2 часа изучения материала и игры в интерактивном средстве просмотра я начал по-настоящему понимать, как работает эта штука и как каждая часть взаимодействует с другими.
Это не слишком сложно понять, это просто сложно.
Поэтому я думаю, что хитрость заключается в том, чтобы начинать медленно и не позволять себе перегружаться, если вы не понимаете или не понимаете проект сразу.
Например, после просмотра видео и беглого просмотра чертежей я обнаружил, что несколько запутался. Но это легко прояснилось, погрузившись в интерактивное средство просмотра и найдя каждую часть в том виде, в каком она существует в конечном продукте.
Это поможет вам увидеть, где этот элемент в целом подходит, с чем он соединяется и почему. Фактически, вы можете выбрать часть, и она даст вам спецификации для нее прямо на экране, а также кнопку «загрузить ресурсы» для этой части. 9Нажмите, чтобы увеличить)
А чтобы помочь вам понять, как пользоваться интерактивным просмотрщиком, он даже снял видео, демонстрирующее его и объясняющее, как с ним ориентироваться и пользоваться. Это действительно так же просто, как использовать кнопки мыши для масштабирования, панорамирования и вращения.
Программное обеспечение для деревообрабатывающего станка с ЧПУ
Если вы хотите заняться ЧПУ, вам понадобится компьютер и специальное программное обеспечение, которое берет чертежи и превращает их в то, что будет понимать ваш станок с ЧПУ.
По сути, вы будете использовать программное обеспечение CAD для создания файлов DXF (которые в основном являются файлами изображений), а затем вы будете использовать программное обеспечение CAM для преобразования этого файла DXF в G-код. И, наконец, G-код отправляется на ваш станок с ЧПУ.
Как вам этот большой кусок супа ABC…
Но на самом деле это не так уж сложно, как только вы начнете читать.
Вы можете потратить несколько сотен на программное обеспечение для ЧПУ, но не волнуйтесь, есть и бесплатные программы.
Я нашел этот веб-сайт хорошим источником бесплатных опций. (сохраните в закладках на потом)
Стоит ли? (Мои последние мысли)
После покупки и изучения всех материалов я решил, что это однозначно стоит .
На самом деле, содержание действительно вдохновило меня на идею фрезерной обработки дерева с ЧПУ, серьезно.
Так что, когда я со временем займусь ЧПУ, я соберу свой собственный станок. Это может быть или не быть точно таким же, как этот, но то, что я узнал, пройдя этот курс, это то, как собирается станок с ЧПУ.
И поэтому у меня есть понимание того, как все это работает, и теперь я уверен, что возьмусь за такой проект, когда буду готов.
По крайней мере, это оправдывает однократное вложение, хотя бы для того, чтобы получить представление о деревообработке на фрезерном станке с ЧПУ.
И кто знает, может быть, вы, как и я, просмотрите материал, просто чтобы узнать, что вам, вероятно, действительно понравится ЧПУ, хотя раньше такая мысль никогда не приходила мне в голову!
Подходит ли вам курс DIY Smart Saw?
У вас есть желание заняться деревообработкой с ЧПУ? Если да, то да.
Вы предпочитаете проекты, которые легко сочетаются друг с другом, требуют меньше инструментов и занимают меньше времени? Если да, то ответ — да, это правильно для вас.
Вам нравится идея создания проектов, которые будут уникальными и действительно впечатляющими для всех, кто их увидит? Если да, то да.
Вы хотите быстро и эффективно создавать проекты для массового производства и продажи через Интернет? Тогда ЧПУ, вероятно, лучший вариант для вас.
Вы хотите добавить замысловатые декоративные детали к столешницам, фартукам, ножкам или чему-то еще, что вы строите? Тогда этот продукт для вас.
Возможно, я мог бы продолжать и находить больше причин, чтобы присоединиться к этому, но, честно говоря, я думаю, что это стоит вложений, независимо от того, собираетесь ли вы заняться ЧПУ или нет.
Как я уже сказал, я даже не вникаю в это сам (пока), но я рад, что купил курс, потому что он был настоящим открытием, и теперь я понимаю фрезерование с ЧПУ на уровне, которого я никогда раньше не знал.
Щелкните здесь, чтобы присоединиться к программе DIY Smart Saw Program
Меня зовут Адам, и я столяр в небольшой мастерской. Я беру сложные процессы деревообработки и упрощаю их, используя умные приспособления и техники, разработанные для столярных мастерских, которым не хватает места и всех «правильных» инструментов.