Станок для ручной обработки стекла: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Станки для обработки кромки стекла

Стеклоцентр предлагает автоматические станки для обработки кромки стекла. Китайские производители показали себя хорошими учениками. Если первые копии итальянских производителей грешили нестабильностью, то сегодня в отношении цена – качество китайцы превосходят итальянцев. Очень хорошо зарекомендовала себя компания PANDA (ZXM). Чтобы убедиться, что это не голословное утверждение, приглашаем Вас на наш завод. Мы продаем станки PANDA (ПАНДА) более 15 лет.

Здесь наши квалифицированные специалисты, прошедшие, неоднократные курсы обучения в Китае, покажут несколько вариантов прямых кромочников включенными, можно будет обработать несколько стекол самим. Самым большим спросом пользуются станки с 9 шпинделями (такие как ПЕКИН 9), а вот станки с 6 шпинделями практически не продаются.

Минимальное количество кругов, необходимых для создания правильной геометрии кромки – 4. При этом геометрия кромки стабильная, качественная, но степень полировки далека от идеала.

Если вы обрабатываете стекло толщиной 4-5мм, то такого станка бывает достаточно, но с более толстым стеклом лучше работать на станках 8 или 9 шпинделей. Почему мы настоятельно рекомендуем смотреть станки в работе? Потому что в Китае существует сотня производителей станков для обработки стекла. Цена на одинаковые модели может отличаться значительно. Все зависит от комплектации. Двигатель может стоить 100 долларов и 10 долларов, любую запчасть можно купить при желании за копейки. С кругами для обработки кромки стекла вы можете ознакомиться здесь

Таким образом, станки для обработки кромки стекла внешне могут выглядеть совершенно одинаково, но внутреннее содержание кардинально различаться. Только при внимательном осмотре станка, даже услышав шум от двигателей можно получить представление о качестве сборки, а значит сделать вывод о дальнейших отношениях с этим станком. Ни в коем случае нельзя покупать китайские станки по принципу «где дешевле». Именно из-за такого отношения к делу возникает общественное мнение о «китайском барахле».

Ведь если вы попросите итальянских производителей сделать внешне обычный станок, но при этом использовать только дешевые (а значит низкокачественные) комплектующие, итальянцы удивятся, но сделают. При этом вряд ли имеет смысл ожидать высокого качества станка. Разница лишь в том, что китайцы предлагают низкую цену «по умолчанию» — клиенты часто радостно покупают. Обращайтесь в Стеклоцентр для получения квалифицированной помощи по любому вопросу, связанному с обработкой стекла.

Кстати, все станки с небольшими модификациями можно применять для обработки керамогранита

По телефону провезем бесплатную консультацию

Любая обработка листового стекла и зеркал здесь

Вертикальный станок для обработки прямого стекла с автоматической подачей Пекин 9,10,11

	9 шпинделей	10 шпинделей	11 шпинделей
Количество кругов	9	10	11
Толщина стекла	3-25 мм	3-25 мм	3-25 мм
Размер стекла, минимум	30х30 мм	30х30 мм	30х30 мм
Скорость подачи	0,5-4 м/мин	0,5-4 м/мин	0,5-4 м/мин
Потребляемая мощность, кВт	19	21	24
Вес, кг	3600	4000	4400
Габариты, мм	7200х1500х2500	7500х1500х2500	7500х1500х2500

Станок для обработки кромки прямого стекла пекин 4 (стоимость зависит от комплектации и наличия опций)
Скорость подачи стекла	0. 8m-4m/min
Толщина стекла	3mm-25mm
Минимальные размеры стекла	80mmx80mm
Потребляемая мощность	11кВт
Длина/ширина/высота	5,0х1,6х2,1 м
Масса	1700кг

Станок для обработки кромки прямого стекла пекин 5 ( стоимость зависит от комплектации и наличия опций )
Скорость подачи стекла	0,8-4 м/мин
Толщина стекла	3-25мм
Минимальные размеры стекла	80х80мм
Потребляемая мощность	17,45 кВт
Масса	1700кг

Станок для обработки кромки прямого стекла пекин 9 ( стоимость зависит от комплектации и наличия опций )
Скорость подачи стекла	0,5-3 м/мин
Толщина стекла	3-25мм
Минимальные размеры стекла	80х80мм
Потребляемая мощность	19,2кВт
Длина/ширина/высота	7,2х1,5х2,5 м.
Масса	2800кг

Станок для обработки кромки прямого стекла пекин 12 (на подшипниках качения)
Скорость подачи стекла	0,5-34м/мин
Толщина стекла	3-25мм
Минимальные размеры стекла	30х30мм
Потребляемая мощность	25кВт
Масса	4500кг

Шлифовальные станки по стеклу.

Оборудование для обработки стекла Станок для шлифовки краев стекла

Станок для шлифовки стекла используется для обработки кромки после резки, так как ее поверхность становится неровной.

Для того чтобы качество изделия было на достойном уровне, необходимо проводить полировку его краев. Это придаст внешнему виду стекла завершённость и лаконичность.

Особенности работы станков для шлифовки стекла

Благодаря современным технологиям, воплощенным в этих аппаратах, они могут производить обработку кромки заготовки любой длины. При этом шлифовка производится двух разновидностей: трапециевидной или полукруглой. Это позволяет не только сделать внешний вид изделия более приятным, но и защитит от травм, так как необработанные края стекла очень острые.

Следует отметить, что шлифовка используется не на всех производствах. Чаще всего её используют при изготовлении мебели или предметов декора.

К примеру, производство стеклопакетов не требует зачистки кромки, так как они будут скрыты внутри конструкции. В данном случае обработка станет лишней тратой денег и сил.

Модели станков для шлифовки стекла могут иметь различную конфигурацию в зависимости от возлагаемых функций и возможностей. Более простые – шайбочные, они используют при работе специальные вращающиеся диски, которые проводят грубую зачистку поверхности.

После этого стекло обрабатывается с помощью струи воды с абразивным порошком или песком. Благодаря ним кромка становится гладкой и ровной. На финальном этапе проводится полировка, для которой используются специальные щетки или ультразвук.

Также есть модели, использующие для шлифовки абразивную ленту. Этот способ более аккуратный и позволяет равномерно обрабатывать даже неравномерно подаваемую заготовку. При этом стекло устанавливается на специальные резиновые опоры. Они препятствуют контакту заготовки с металлическими частями станка. Это позволяет избежать повреждения материала.

На производстве данное оборудование зачастую располагается возле порезочного стола или аппарата, чтобы сразу производить шлифовку заготовки. Для этого она закрепляется с помощью пневмоуправляемых ферм.

Если станок осуществляет одностороннюю шлифовку, то после первой обработки стекло необходимо перевернуть. Среди моделей есть и такие, которые производят одновременную зачистку сразу двух сторон кромки. Это ощутимо сокращает время работы, но и стоят такие аппараты на порядок дороже.

Российские станки для шлифовки стекла

В линии современного оборудования, обрабатывающего материалы для производства аквариумов, витрин, торговой и бытовой мебели, входят станки для шлифовки стекла.

В ходе технических разработок создаются новые модели универсальных, мобильных, эффективных, безопасных, экономичных в использовании на крупных, средних и малых промышленных объектах аппаратов для обработки кромок, устранения неровностей, острых граней стекла после операций резки.

Среди предлагаемых на российском рынке высокой производительностью отличаются станки:

одношпиндельные для прямолинейной отделки;

станки на 9 шпинделей прямолинейного типа;

агрегаты на 12 и 11 шарикоподшипников;

станки для криволинейной шлифовки;

ленточное автоматизированное универсальное оборудование.

Качественная надежная оснастка дает возможность осуществлять шлифование прямолинейных и криволинейных кромок под углом от 45 до 90 градусов.

На крупных производствах целесообразно применять станки с автоматикой для двухсторонней отделки краев с целью выпуска больших партий изделий.

Станки для шлифовки стекла используются в производстве зеркальных изделий перед полировкой кромок до состояния гладкости, прозрачности, перламутрового блика.

Особенности устройства станков для шлифовки стекла

Основные инструменты шлифовального станка – абразивные круги имеют алмазное напыление, которое, соприкасаясь с острой поверхностью кромки, придает ей гладкое матовое состояние. Обработанная кромка отличается безопасностью, эстетичным внешним видом, защищенностью от трещин во время закалки стекла.

К наиболее простым в обслуживании и высокотехнологичным категориям обрабатывающего оборудования относятся ленточные станки для шлифовки стекла.

Такое оборудование шлифует поверхности всех типов стекла, фиксируясь на столах с поддувом и резиновыми опорами.

Шлифование кромки производится с помощью абразивных лент, которые в отличие от дисков имеют неоспоримые достоинства:

можно не опасаться ошибок при неравномерной подаче стекла;

эластичность ленты исключает возможность боя.

Ленточные станки имеют два режима работы, отличающихся скоростными показателями.

С целью повысить результативность процессов шлифовки краев настраивают нужную скорость движений абразивной ленты на определенной стадии обрабатывающих операций.

Ленточное станки для шлифовки стекла

Ленточное шлифовальное оснащение работает в три этапа:

На первом вставляют ленты с грубыми абразивами, добавляют большое количество рабочей жидкости и устанавливают максимальный режим скорости – 20 метров в секунду.

Скорость понижают вполовину, вносят ленту с более мелким абразивом.

Возвращают исходный режим первого этапа за исключением ленты.

Обрабатываемое стекло фиксируется на ленточном станке с помощью специальных опор, изготовленных из прочного каучука.

Опоры могут быть представлены резиновыми роликами или иметь шаровидную форму. Эти приспособления обеспечивают защиту стекла от трещин и царапин, получаемых посредством взаимодействия с металлическими деталями оборудования.

Монтирование ленточного станка на стол с поддувом воздуха дает легкость скольжения обрабатываемого материала на воздушной подушке рабочего стола.

Станки для шлифовки кромки стекла

Для чего необходима шлифовка кромки стеклянных изделий?

При резке стекла, как правило, образуется кромка с острыми гранями. Чтобы снизить опасность получения травмы при работе со стеклом (например, при монтаже стеклянных конструкций), эту кромку необходимо подвергать обработке – шлифовке. Для этого используется специальное оборудование – станки для шлифовки кромки стекла.

Шлифовка кромки необходима не только для снижения опасности получения травмы при работе с изделием.

Обработанная шлифовальным станком кромка выглядит эстетично и придает изделию завершенный вид. Кроме того, такая обработка повышает долговечность изделий из стекла, так как устраняет микротрещины, которые появляются на кромке при резке.

Специальные станки используются для обработки прямолинейной и криволинейной кромки стеклянных изделий.

Производители предлагают как отдельные станки для шлифовки криволинейной или прямолинейной кромки, так и универсальные, позволяющие производить обработку заготовок с любой кромкой.

Шлифовка кромки производится в несколько этапов – сначала станок притупляет острые грани и зачищает кромку, затем производит грубую шлифовку по заданной геометрии, после чего завершает обработку полировкой кромки для придания ей ровности.

В результате обработки кромке стекла может придаваться полукруглая форма или трапециевидная (скошенная).

Чтобы произвести художественную обработку кромки изделий и создать красивые фигурные скосы, применяются специальные фацетные станки. Такая обработка используется в производстве мебели, декоративных интерьерных изделий и зеркал.

Каждый станок для шлифовки кромки стекла имеет собственные характеристики, включающие максимальную длину кромки, подлежащей шлифовке, максимальную ширину и толщину стеклянной заготовки, и другие параметры.

Эти характеристики необходимо учитывать при работе со стеклянными заготовками – например, не производить обработку заготовок, превышающих максимально допустимую толщину или ширину.

Преимущества современных станков для шлифовки кромки стекла

Современные станки оснащаются программным управлением, позволяющим сократить время обработки и повысить ее качество.

Оператор станка задает необходимые параметры шлифовки, по которым станок может в автоматическом режиме обработать большое количество стеклянных заготовок.

В задачи оператора входит правильно выставить параметры и следить за работой станка, обеспечивая своевременную подачу заготовок для обработки.

Использование станков с ЧПУ позволяет сократить не только время обработки стекла, но и трудозатраты оператора, а также повысить качество обработки.

Современные станки имеют высокую производительность и высокие качественные характеристики – они позволяют производить точную обработку больших объемов стеклянных заготовок различного вида в короткое время.

На отечественном рынке представлены станки как российских производителей, так и зарубежных – при этом качественное современное оборудование российского производства ничем не уступает аналогам из Европы или Кореи, Японии при более низкой цене, а производители предлагают покупателям помощь в запуске станка, обучении персонала, а также тестирование, гарантийный и послегарантийный сервис.

Многие российские производители станков используют зарубежные комплектующие – моторы, компрессоры, инструменты – высокого качества от проверенных, надежных изготовителей.

Станки для шлифовки стекла на выставке

Конструкция станков и специального оборудования для шлифовки стекла постоянно усовершенствуется. Отличным местом для представления новых моделей станков для шлифовки стекла является специализированная выставка «Мир стекла» .

Выставка «Мир стекла» — это главное событие отрасли, освещающее новые технологии и оборудование.

Важным аспектом работы станков для шлифовки стекла является безопасность оператора. Для её обеспечения в конструкции предусмотрена специальная защита, которая позволяет избежать попадания на сотрудников стеклянных брызг.

Учитывая то, что работа со стеклом сама по себе достаточно травматична, производители оборудования стремятся максимально снизить контакт специалистов с материалом.

Для шлифовальных аппаратов это также актуально, так как заготовка, которая подается на обработку, имеет острую режущую кромку.

Для того, чтобы сделать её поверхность гладкой и ровной, и используются станки для шлифовки стекла.

Более подробную информацию о специфике работы этого оборудования и его комплектации можно узнать, посетив выставку «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На этой площадке свои стенды организуют как отечественные, так и зарубежные производители.

Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

Ленточный шлифовальный станок удобен в обращении и содержит все необходимое для обработки стекла.
Новейшие конструкции и технические решения позволяют быстро и легко получить превосходное качество кромки! Тщательно продуманная конструкция оборудования обеспечивает комфортную работу со стеклом.
Удобное управление ленточного станка позволяет обрабатывать кромку под любыми углами в диапазоне от 5° до 90°.

Технические характеристики

толщина обрабатываемого стекла………2-20мм
инструмент…………..абразивная лента 1800х100
скорость ленты…………………………………..10м/с
замкнутая система подачи воды
габаритные размеры станка………1,40х1,0х1,2м
размеры обрабатываемого стекла……1,5х1,5 м
(C дополнительными столами…………….1,5х3,0 м)
потребляемая мощность…………………….2,5кВт
напряжение……………………………………220-380В
масса станка………………………………………150кг
угол обработки края………………….от 5° до 90°
(плавно регулируемый с возможностью промежуточной фиксации)

Обрабатывающим инструментом является стандартная абразивная лента. Благодаря применению оригинальной конструкции лентопротяжного механизма удалось обеспечить надежность работы и простоту регулировки станка, снизить его габариты и массу по сравнению с аналогами, сохранив отличное качество обработки.

Ленточный шлифовальный станок для обработки кромки стекла «КС-1»

Назначение:
Обработка прямолинейной и (опционально) криволинейной кромки листового стекла. Идеальный выбор для малых и средних предприятий, работающих в сфере производства стекольной продукции, зеркал, мебели, дверей с остеклением и другой продукции содержащей различные стеклянные элементы.
Отличительные особенности ленточного шлифовального станка «КС-1»:
Удобная, продуманная до мелочей конструкция.

Конструкция станка разработана с учетом всех важнейших требований к данному типу оборудования и направлена на максимально комфортную работу и отличный результат.

Прочная сварная опорная рама.

Обладает повышенной жесткостью и устойчивостью в сочетании с небольшой массой станка. Исключаются излишние вибрации, мешающие работе.

Высокая универсальность станка, расширенная сфера применения.

Оператор, путем несложных регулировок (при наличии соответствующих опций) может быстро перенастроить станок на шлифовку криволинейной кромки, или на полировку (в том числе и криволинейной кромки).

Регулировка угла обработки в широком диапазоне: от 3° до 90°

Плавная регулировка угла наклона ленты с возможностью фиксации в любом положении.

Градусная шкала для идеальной точности обработки!
Надежные резиновые ролики для перемещения стекла.

Позволяют без усилий, четко менять положение даже очень тяжелой заготовки. Исключают появление мелких царапин, возможных при использовании стола на воздушной подушке.

Податливая лента, исключающая сколы кромки стекла.

В отличие от дисковых станков, ленточная конструкция обеспечивает более надежную, щадящую и безопасную обработку кромки стекла.

Замкнутая система подачи охлаждающей и очищающей жидкости.

Только жидкость способна эффективно улавливать стеклянную пыль. Использование воды — единственный гарантированно безопасный метод удаления отходов работы со стеклом. Вода, подаваемая на заготовку, увеличивает срок службы ленты и повышает скорость обработки. Замкнутость системы позволяет обеспечить высокую независимость от стабильности водоснабжения. Водяной насос надежен и имеет регулируемую мощность подачи воды.

Нержавеющие долговечные резервуары для воды.

Резервуары и поддон изготовлены либо из материалов не подверженных коррозии (оцинкованный металл), либо покрыты специальными лакокрасочными материалами, защищающими от возникновения ржавчины.

Продуманная форма поддона, препятствующая загрязнению.

Геометрический выверенная форма поддона не позволяет воде и пыли застаиваться в нем и образовывать сложно вымываемый «стеклянный бетон»

Автоматическая система очистки поддона.

Специальным дополнительным вентилем можно подать воду непосредственно в поддон, что существенно облегчит его чистку. Вода подается с обоих краев поддона и, захватывая всю осевшую пыль, стекает в резервуар. (Опция)

Регулируемые ножки станка.

Позволяют легко выровнять рабочую поверхность в независимости от состояния пола на котором стоит станок.

Мягкие опоры на столе для стекла.

Позволяют оператору в любой момент поставить стекло на торец, чтобы осмотреть обрабатываемую кромку, не рискуя при этом повредить стекло.

Повышенная эргономичность управления.

Все органы управления расположены с максимальным удобством и с учетом требований по безопасности работы. Кнопки включения и выключения находятся в непосредственной близости от оператора.

Возможность регулировки скорости вращения ленты.

Опционально устанавливается частотный преобразователь, с помощью которого можно повысить скорость вращения ленты с 1500 об/мин до 3000-4000 об/мин, что позволит существенно повысить производительность шлифовки и полировки.

Система реверсивного вращения ленты.

Толщина обрабатываемого стекла 2-25 мм
Размеры обрабатываемого стекла 1500 х 1500 мм
С дополнительными столами 1500 х 3000 мм
Скорость ленты 10-25 м/с (опция)
Угол обработки края 3°-90°
Габаритные размеры станка 1400 х 1000 х 1200 мм
Масса станка 150 – 170 кг
Напряжение 220-380 Вольт
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Подача ленты реверсивная

Станок Шлифовальный Ленточный СШЛС 6.

Станок Шлифовальный Ленточный для обработки

Цена: 95906

Описание

Ленточный шлифовальный станок СШЛС предназначен для применения на малых и средних предприятиях, работающих на рынке обработки стекла и производства мебели. Спроектирован с учетом их потребностей и возможности.

Модель 6.06 пользуется повышенным спросом, имеет два режима работы: сухой и мокрый. Эта модель стоит на потоке. Серийный вариант комплектуется столом СКВП-1 с воздушной подушкой. Станок СШЛС способен обрабатывать изделия прямолинейной и криволинейной формы, как с внешним, так и с внутренним радиусом.
Станок позволяет обрабатывать кромку стекла в форме «трапеция» и «карандаш». Встроенный пылесос эффективно удаляет продукты обработки. Система очистки воздуха состоит из трех контуров и позволяет получить чистый воздух (подтверждено гигиеническим сертификатом), который выводится непосредственно в рабочее помещение (нет необходимости во внешней вытяжке воздуха).

Система натяжения шлиф ленты имеет ручную и автоматическую подстройку, защиту от мощных динамических ударов при обрыве ленты, смену направления движения шлиф ленты. Станок комплектуется системой увлажнения ленты, упором для режима полирования и повышения производительности обдирки.

Технические характеристики

Производительность при толщине стекла 5 мм
Мин размер прямоугольной детали 100*100 мм
Макс размер прямоугольной детали 2000*1000 мм
Мин. размер круглой детали D 100 мм
Мин размер отверстия D 390 мм
Макс размер круглой детали D 1000 мм
Макс толщина детали 20 мм
Длина кольца шлифовальной ленты 1830 мм
Ширина шлифовальной ленты от 30 до 100 мм
Скорость движения шлифовальной ленты от 2 до 30 м/сек
Направление движения шлифовальной ленты реверсируемое
Угол обработки кромки 90°, +45°, -45°
Мощность двигателя привода 1500 Вт
Мощность пылесоса 1300 Вт
Мощность опрыскивателя 110Вт
Потребляемая мощность 2200Вт
Габаритные размеры станка 640х500х1600
Габаритные размеры со столом 1800х900х1600 мм
Вес со столом СКВП-1 130 кг
Электроподключение (заземление обязательно) 3х380V, 50 Гц

Станок для обработки кромки стекла СБ-021

Станок СБ-021 предназначен для прямолинейной обработки кромки стекла шлифовальным алмазным кругом. Профиль обрабатываемой кромки задается профилем круга в зависимости от того, какую форму необходимо получить: радиусную или трапецевидную. Подача стекла в зону обработки на данном станке производится оператором в ручную.

Станок имеет две обрабатывающие головки,что увеличивает скорость обработки заготовок из стекла толщиной более 6мм так как можно применять инструмент разной зернистости алмаза для предварительной и окончательной подготовки кромки под полировку, соответственно устанавливая более грубое зерно на первую обрабатывающую головку и более мелкое на вторую для подготовки под полирование.
Для получения полированной кромки после обработки шлифовальным кругом необходимо произвести замену обрабатывающих кругов полировальными на вулканитовой основе. Стекло толщиной менее 6 мм можно обрабатывать установив на обрабатывающие головки: шлифовальный круг на круг на вторую соответственно для получения законченной обработки.

Качество обработки кромки на данном оборудовании непосредственно зависит от навыков работы оператора.

Для более качественной обработки прямолинейной кромки необходимо произвести регулируемую подачу в зону обработки стекла на модели СБ-022 для этого предусмотрен ленточный транспортный механизм.

Техническая характеристика СБ-021
Подача стекла Ручная
Охлаждение инструмента водяное
Толщина обрабатываемого стекла(мм) 3-12
Размер обрабатываемого стекла(мм) max 2500х2500
min 200х200
Работающих шпинделей 2
Диаметр обрабатывающего круга (мм) 175
Посадочный диаметр обрабатывающего круга (мм) 63.4
Габаритные размеры станка (мм) 3000х950х1700
Потребляемая мощность, (кВт) 5.0
Номинальное напряжение (В) 380/220
Масса (кг) 150

Черновая обработка края
Чтобы обработать края куска стекла, используйте зазубренную часть захвата плоскогубцев. Прижав захват к краям стекла, двигайте плоскогубцами вверх и вниз, удаляя острые выступы.

Опиловка и шлифовка
Прежде чем накладывать медную ленту, сточите острые грани карборундовым камнем. Зеркальное стекло можно обработать с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг прямоугольного деревянного бруска. Это наиболее щадящий способ. Применяя его, вы уменьшите вероятность повреждения зеркального покрытия стекла и получите поверхность, к которой хорошо прилегает медная фольга. Куски стекла после обработки необходимо сполоснуть и высушить.
Электрические шлифовальные машины значительно дороже, чем карборундовые камни. Они используются не только для сглаживания краев стекла, но и для изменения его формы. Новичку может показаться, что легче воспользоваться шлифовальной машиной вместо того, чтобы научиться точно резать стекло по линии рисунка. Шлифовальная машина очень полезная вещь, но ею надо пользоваться как вспомогательным, а не основным инструментом.

Окантовка медной лентой

Снимите защитное покрытие с самоклеющиеся медной ленты. Окантуйте ею стекло, прижимая ленту пальцами, чтобы с обеих сторон стекла лента загибалась одинаково. Еще раз прижав пальцами ленту по краю и боковым поверхностям стекла, пригладьте ее клином.
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА стекла — одно из популярных и востребованных направлений в архитектурно-дизайнерской отрасли. Оригинальные и эксклюзивные декоративно обработанные стекла и зеркала украшают интерьеры квартир и , общественные помещения: рестораны, бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-центры и др., придавая помещениям неповторимый оригинальный стиль и дополнительный уют.

Рисунки на зеркалах шкафов-купе, выполненые пескоструйной обработкой помогут создать интерьер в любом стиле, сделают вашу мебель неповторимой со своим уникальным стилем.

Обработка зеркал и стекла.

Компания ООО «СТЭРУС» предлагает вам следующие услуги по обработке зеркал и стекла: — пескоструйная обработка; — фацетная обработка; — снятие фаски; — шлифовка; — полировка; — сверление отверстий; — скругление углов. Фацет – это обработки кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путем среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм.

Фацет – скошенная бокова грань на элементе стекла, зеркала и т. д. Огранка зеркал фацетом по периметру предаст вашему интерьеру торжественность, поскольку отражение и преломление света фацетом при определенных углах зрения создает блеск. Луч солнца, проходя сквозь скошенную кромку стекла, преломляется, образуя радугу и оживляя предметы. Полированная кромка (еврокромка) – вид обработки кромки, оптически прозрачная с торца и имеющая трапециевидную форму.

Это аккуратный вид и безопасность в обращении со стеклом. Сверление отверстий различного диаметра в зеркале, стекле и триплексе. Толщина изделия, в котором просверливается отверстие, может составлять от 3 до 50 мм, а диаметр отверстия — от 4 до 60 мм. Также осуществляем зенковку отверстий (обработка отверстий с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий) под закалку, под крепеж. Мы предлагаем своим клиентам дополнительные услуги: -УФ-склейка; -Закаленное стекло. Ультрафиолетовая склейка — это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла.

Специальный клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя наипрочнейшее соединение «стекло-стекло» или «стекло-металл». Важным свойством ультрафиолетовых клеев для стекла является капиллярность, или другими словами данный клей обладает особенностью проникать в небольшие зазоры, находящиеся между склеиваемыми поверхностями. Такое свойство ультрафиолетовых клеев создает во время нанесения удобную аппликацию, он отлично заполняет все щели уже готовой конструкции.

Преимущества ультрафиолетовой склейки: склеенные соединения обладают высокой прочностью;
в месте, где произошла ультрафиолетовая склейка стекла, сохраняется эффект прозрачности; оперативное выполнение; широкий спектр использования. https://

Область применения: Применение данной технологии позволяет изготавливать изделия из стекла, используемые при производстве мебели, элементов интерьера, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам качества и прочности. Данная технология позволяет дизайнеру более широко использовать стекло для оформления современных интерьеров (например, в стиле «high tech»).

При помощи ультрафиолетовой склейки мы можем изготавливать: — стеклянные столы; — стеклянные витрины;
— стеклянные стойки под CD; — стеклянные подставки под телевизоры;
— любую стеклянную мебель.

Закаленное стекло – это стекло, которое подверглось специальной температурной обработке. Особенностями такого стекла является то, что оно более устойчиво к ударам и перепадам температуры. В случае механического разрушения стекло разрушается не на крупные и острые куски, а на безопасные осколки с тупыми краями размером от 5 мм до 20 мм. Закаливают стекло путем нагревания до высокой температуры с последующим резким охлаждением. Закалка стекла обеспечивает безопасность находящихся рядом со стеклом людей и увеличивает прочность стекла. Прочность закаленного стекла на изгиб и на удар в 5-7 раз больше прочности обычного стекла.

Область применения закаленного стекла: Закаленное стекло применяют в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, относительно высокая термостойкость и безопасность в случае разрушения. Благодаря этим качествам закаленное стекло активно используется в архитектуре и элементах интерьера. Закаленное стекло прекрасно подходит для изготовления стеклянных лестничных пролетов, дверей, перегородок, ограждений; остекления детских учреждений, парников. Закаленное стекло возможно дополнительно декорировать матовыми рисунками, покраской (стемалит), нанесением ультрафиолетовой печати, что предоставляет практически неограниченные возможности для использования закаленного стекла в любом интерьере.
https://

История возникновения стекла.

Естественным образом произведённое стекло, в особенности вулканическое стекло (обсидиан) использовалось ещё в каменном веке для обработки режущих инструментов. Так как такое стекло было редким, оно стало частым торговым товаром. Археологические источники свидетельствуют, что искусственное стекло впервые было произведено на сирийском побережье, в Месопотамии или в древнем Египте. Большая часть древнейших изделий из стекла была найдена в Египте, благодаря благоприятным для сохранения стекла климатическим условиям, но возможно, что некоторые из этих изделий были ввезены в Египет. Древнейшие стеклянные объекты датируются третьим тысячелетием до н. э. Это стеклянные шарики, которые могли случайно получиться в процессе изготовления металла или керамики.

В позднем Бронзовом веке в Египте и в Передней Азии (например, Мегиддо) технология изготовления стекла сделала резкий скачок. Археологические находки этого периода включают слитки из цветного стекла и сосуды, иногда с инкрустацией из полудрагоценных камней. Для изготовления египетского и сирийского стекла использовалась сода, которая легко получается из углей многих видов , в особенности растений-галофилов, произрастающих на берегу моря.

Самые ранние сосуды производили, вращая пластичные стеклянные волокна вокруг формы из песка и глины, насаженной на металлический стержень. После этого, многократно нагревая стекло, добивались того, что оно сплавлялось в единый сосуд. Затем полосы цветного стекла можно было нанести поверх первоначальной формы, создавая таким образом орнаменты. Затем форму разрушали, а стержень вынимали из получившегося сосуда.
К XV веку до н. э. стекло массово производилось в Передней Азии, на Крите и в Египте. Предполагается, что технологии производства стекла из природных материалов представляли собой тщательно охраняемую тайну, и эти технологии применялись лишь при дворе правителей наиболее могущественных государств. В других местах стеклоделие состояло в обработке заранее приготовленного стекла, часто в виде слитков. Такие слитки, например, были найдены в месте крушения Улу-бурунского корабля около побережья современной Турции.

Стекло продолжало оставаться предметом роскоши, и, казалось, что стеклоделие исчезнет вместе с цивилизациями позднего Бронзового века. В IX веке до н. э. стеклоделие было возобновлено в Сирии и на Кипре, при этом были найдены технологии для производства бесцветного стекла. Первое известное «пособие» по производству стекла датируется 650 годом до н. э. — это таблички, содержавшиеся в библиотеке ассирийского царя Ашшурбанапала. В Египте стеклоделие так и не было возобновлено, пока оно не было принесено греками в царствие Птолемеев.

В эллинистический период произошло дальнейшее развитие технологии стеклоделия, что позволило производить стеклянные изделия большого размера, в частности, столовую посуду. В частности, была разработана технология смешения стекла нескольких цветов, так что получалась мозаичная структура. Именно в этот период бесцветное стекло начало цениться сильнее цветного, и, соответственно, усовершенствованы технологии его изготовления.

Согласно легенде из «Этимологии» Исидора Севильского, стекло впервые было изготовлено в устье реки Белус, где прибрежный песок состоит из смеси кварцевого — с известняком. Ныне эта река носит название Нахаль Неэман (ивр. נחל נעמן‎), около города Акко в Израиле.
https://

« В части Левантийского побережья, называемого Финикией, есть низменный берег, близко к району, проживания иудеев. Место это около подножия горы Кармель, где течет река Белус… Быстрое течение водного потока в ее устье очищает пески на побережье от загрязнений. Сохранилась история, как на этот берег был выброшен корабль, который вёз соду из Египта в Финикию. Когда купцы занялись приготовлением пищи, то не нашли поблизости никаких камней для того, чтобы сложить очаг. Поэтому, чтобы сложить печь, они принесли куски спрессовавшейся соды с корабля. Песок на берегу смешался при высокой температуре с содой, и полупрозрачными потоками новой жидкоcти стал вытекать из печи, застывая снаружи. Таково происхождение стекла. »

Источником этой мифологической версии явилась «Естественная история» Плиния Старшего. И возникла эта красивая легенда, вероятно, как отражение римского опыта стекольного производства — белый кварцевый с восточного побережья Средиземного моря, как и из других аналогичных источников сырья, благодаря его химической чистоте широко использовался по всей Римской империи для производства стекла, получившего бурное развитие в I веке до н. э. Первые археологические и достоверные исторические свидетельства появления настоящих стекольных технологий на сирийско-палестинском побережье относятся к этому же времени. Легенда Плиния, как и многое в его причудливых записках, закономерно перекочевавшая в творчество Исидора Севильского, разумеется, не может считаться исторически корректным свидетельством.

Опытным путём установлено, что таким способом стекло сварить невозможно. Жар, который даст даже очень большой костёр, будет недостаточен для того, чтобы образовался сплав песка и соды; кроме этого, есть и другие технологические особенности, которые вступают в явное противоречие с такой версией зарождения стеклоделия

Ленточный шлифовальный станок для стекла предназначен для шлифовки и полировки кромки прямолинейного и фигурного стекла с помощью абразивных лент, идеально подходит для предприятий малого и среднего бизнеса.

Л енточный станок для обработки стекла недорог в обслуживании и прост в управлении, позволяет обрабатывать прямолинейное и криволинейное стекло. Обработка кромки стекла производится после нарезки стекла. Основная задача шлифовки стекла — убрать крупные неровности и острые грани, а после полировки кромка становится такой же гладкой и прозрачной, как и основная плоскость стекла.

Использование абразивных лент в качестве инструмента при обработке кромки стекла имеет ряд преимуществ перед станками такого же класса, но использующие в качестве инструмента диски. Прежде всего, это возможность не равномерной подачи стекла при касании с лентой. Малейшее неправильное движение работника, при работе на дисковом станке приведет к браку. Абразивная лента, являясь эластичным инструментом, исключает возможность биения. Эксплуатация и обслуживание ленточного шлифовального станка не требует специальной подготовки персонала. Обработка стекла на станке выполняется абразивными лентами шириной 100мм и длиной 1800 мм. Охлаждение инструмента производится регулируемым потоком воды по замкнутому циклу.

Технология работы на ленточном шлифовальном станке для стекла сводится к трем основным этапам:
придать кромке стекла необходимую геометрию;
подготовить поверхности для последующей полировки; отполировать кромку стекла до необходимого качества.

Обработка кромки стекла на первом этапе выполняется абразивными лентами достаточно грубыми: Р80; Р100; Р150, с компактным типом зерна. Подбирать ленты следует в зависимости от величины дефектов, которые необходимо убрать и толщины стекла. Чем эти показатели больше, тем грубее должна быть лента. Этот процесс называют обдиркой. Вторым этапом работы является непосредственно шлифовка кромки стекла. Для шлифовки абразивные ленты подбирают менее грубые, чем для обдирки: Р180 — Р240 и заново обрабатывается кромка стекла до состояния бархатной шероховатости. Третий этап обработки стекла — это полировка. Она выполняется специальными лентами, изготовленными на основе связанного оксида церия, такой состав позволяет достигнуть высокого качества полировки. Полировка выполняется только после мелкой шлифовки, так как полировочная лента не способна удалить с поверхности дефекты и царапины. Количество проходов стеклом по ленте зависит от необходимого качества полировки торца листового стекла.

Виды обработки кромки стекла:
1. прямой торец;
2. еврокромка.

Ленточный шлифовальный станок для стекла имеет двухскоростной режим работы. В процессе обработки стекла немаловажно правильно устанавливать скорость движения абразивной ленты. На первом этапе обработки, когда используются самые грубые ленты (состоящие из компактного зерна), скорость обработки необходимо установить высокую 20 м/сек, при этом подача воды должна быть обильная. На втором этапе обработки стекла в процессе шлифовки, следует учитывать, что мелкая лента переносит на своей поверхности меньшее количество воды в зону обработки, поэтому скорость необходимо устанавливать небольшую 10 м/сек, чтобы избежать перегрева стекла и порчи ленты. На третьем этапе, в процессе полировки кромки стекла, скорость должна быть высокой 20 м/сек, подача воды обильной, а давление стеклом на ленту умеренным.

В процессе обработки стекла на ленточном шлифовальном станке, стекло опирается на резиновые элементы специальных опор стола: опора шар; опора ролик. Опоры стола обеспечивают защиту стекла от контакта с металлическими элементами станка, этим предотвращая возникновение царапин и сколов. Для увеличения продолжительности срока службы опоры стола необходимо ежедневно очищать от налета и шлифовальных отходов. По мере износа опоры стола необходимо менять. У нас вы всегда можете приобрести резиновые опоры стола в различной комплектации.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА

Декорирование стекла — одно из популярных и востребованных направлений в архитектурно-дизайнерской отрасли. Оригинальные и эксклюзивные декоративно обработанные стекла и зеркала украшают интерьеры квартир и домов, общественные помещения: рестораны, бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-центры и др., придавая помещениям неповторимый оригинальный стиль и дополнительный уют.
Фирма «Шалений Майстер», г. Черкассы, предлагает широкий спектр услуг по декоративной обработке стекла с использованием пескоструйной обработки стекла.

Пескоструйная обработка может выполняться на плоском и на гнутом стекле. Это означает, что есть возможность выполнить рисунки на зеркалах шкафов купе.

Пескоструйная обработка стекла основана на механической обработке поверхности стекла струей воздуха под давлением с использование мелких зерен абразивного материала.
Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Пескоструйные рисунки на зеркалах шкафов-купе смотрятся очень эффектно и дорого. Изделия из стекла, декорированные пескоструйным методом, отличаются высокой стойкостью нанесенного на стекло изображения к внешним воздействиям.

Пескоструйная обработка стекла широко используется для мебели при изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, стеклянных столешниц, зеркал для шкафов-купе, стеклянных перегородок.

Зеркала для шкафов-купе или стеклянные перегородки, изготовленные с применением пескоструйной обработки, украсят любой интерьер, сделав его более функциональным, визуально расширяет пространство, придавая помещению дополнительный объем.
Рисунки на зеркалах шкафов-купе, выполненые пескоструйной обработкой помогут создать интерьер в любом стиле, сделают вашу мебель неповторимой со своим уникальным стилем.

Телефон\

ПАСПОРТ НА ИЗДЕЛИЕ

Двухшпиндельный станок

для шлифовки и полировки кромки стекла

СБ-022

Вертикальный станок предназначен для шлифовки и полировки кромки стекла толщиной от 3 до 12 мм.

Климатическое исполнение станка соответствует УХЛ 4.1 по ГОСТ.

Техническая характеристика

Потребляемая мощность (кВт) 5.5

Номинальное напряжение (В) 380

Габаритные размеры (длина х ширина х высота 3000 х 900 х 1700

при стандартном варианте)

Размер обрабатываемого стекла (мм) 150 х 150 (min)

2000 х 2000 (maх)

Диаметр круга (мм) 175 (шлифовальный)

Подача стекла (механическая реверсная с регулировкой скорости) 0,4 – 1, 5 м\мин.

Масса (кг) 240

Комплектность станка

Наименование	Количество
Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла (вертикальная подача)
Паспорт на станок
Круг шлифовальный

Срок гарантии изготовителя

Гарантия на работу станка – 6 месяцев с момента подписания акта-приемки.

Гарантия утрачивается при несоблюдении норм и правил, перечисленных в инструкции.

Свидетельство приемки

Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла (вертикальная подача) заводской № ____________ изготовлен и принят в соответствии с действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

Дата изготовления «___»___________________

Начальник производства__________________

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВУХШПИНДЕЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ СТЕКЛА.

Вертикальный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

толщиной от 3 до 12 мм.

1. Техническая характеристика

1.1. Габарит листов

Толщина (мм) : maх 12

Высота(мм) : maх 2500

Длина (мм): maх 2500

1.2. Количество шпиндельных головок (шт.) 2

1.3. Инструмент абразивно –алмазные круги.

диаметр D (внешний) – 175 мм

диаметр D (внутренний) – 63.4 мм

1.4. Главный привод

Двигатель AUR 63 , N 2. 2кВт, n 3000 об\мин.

1.5. Привод подачи

1.5.1. Двигатель AUR 63, N 0.17 кВт, n 1500 об\мин.

1.5.2. Редуктор U-100, вариатор U-1-100

1.5.3. Цепная передача U-1

1.5.4. Скорость передачи, м\мин, min-0,4, maх – 1,5.

1.6. СОЖ

Система охлаждающей жидкости замкнутого цикла. Подача жидкости из бака в зону обработки осуществляется насосом модели П25М, работающим от двигателя типа АИР 56В2У3, n-2700 об\мин., N — 0.12 кВт.

2. Описание станка

1. Д60.1.00.0.00 – Станина

1.2. Д60.1.02.0.00 – Рольганг боковой нижний

1.3. Д60.1.03.0.00 – Рольганг боковой верхний

2. Д60.2.00.0.00 – Шпиндельная головка (шлифовальная)

3. Д60.3.00.0.00 – Шпиндельная головка (полировальная)

4. Д60.4.00.0.00 – Механизм подачи листа

5. Д60.5.00.0.00 – Рольганг прижимной

6. Д60.6.00.0.00 – Механизм регулировки инструмента

7. Д60.7.00.0.00 – Бак СОЖ

8. Д60.8.00.0.00 – Защитный кожух

9. Д60.9. 00.0.00 – Электрооборудование

9.1. Д60.9.01.0.00 – Электрошкаф

9.2. Д60.9.02.0.00 – Пульт управления

Составные части станка смонтированы на станине 1, выполненной в виде сварной металлоконструкции в форме пирамиды.

Стекло устанавливается на опорные ролики направляющей 1.1 и прислоняется к роликам боковых рольгангов 1.2 и 1.3 , обрабатывающие круги крепятся на шпиндельных головках 2 и 3.

Под станиной 1 установлен бак СОЖ -7 для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки кромки листового стекла. Для удобства смены воды бак оснащен колесами. Подача стекла в зону обработки производится механизмом подачи листа 4. Регулировка скорости подачи листа осуществляется вариатором, встроенным в электропривод механизма подачи 0,4- 1,5 м\мин., в зависимости от толщины стекла.

Прежде чем начинать работу на станке, необходимо внимательно изучить настоящую инструкцию. Кроме того, специалист, работающий на станке должен пройти инструктаж по работе с электрооборудованием. По окончании работ необходимо отключить станок и обеспечить невозможность его подключения для некомпетентных лиц.

Запрещается включение станка при снятом кожухе.

4. Транспортировка и установка станка

Станок транспортируется в собранном виде (бак для воды транспортируется отдельно).

Станок устанавливается на ровную прочную поверхность и выравнивается с помощью регулируемых опор. Бак для воды устанавливается по станок и заливается чистой водой так, чтобы погруженная часть помпы оказалась в воде.

5. Подключение к электрической сети

Осуществлять подключение станка должен уполномоченный электрик.

Двигатель, помпу и металлическую раму станка необходимо заземлить. Перед подключением станка убедится, что электрические характеристики сети совпадают с характеристиками, на которые рассчитан станок. При каждом длительном простое станка (перерыв а обед, конец рабочего дня) отключать вилку от розетки, чтобы не допустить несанкционированного включения станка.

6. Настройка и эксплуатация станка

Включение шпинделей 1 и 2 осуществляется кнопками пуск «шпиндель 1», «шпиндель 2» на пульте управления; подача охлаждающей жидкости кнопкой « пуск СОЖ»; механическая подача переключателем « подача» положение 1 «лево», 2 «право», 0 «стоп».

1) Регулировка положения обрабатывающего круга относительно детали, производится поворотом штурвала механизма регулировки инструмента для каждого шпинделя. Регулировка обеспечивает перемещение обрабатываемой головки в трех координатах:

вперед \ назад, вверх \ вниз, и поворот относительно оси круга на 10 градусов.

Поворот штурвала на 360 градусов соответствует перемещению головки на 1 мм, в зависимости от вида настройки.

2) Регулировка механизма подачи листа 4 заключается в обеспечении оптимального зазора между прижимными роликами и двигающей лентой, в зависимости от толщины обрабатываемого стекла.(Зазор должен быть на 2-3 мм меньше толщины обрабатываемого стекла).

Регулировка зазора производится вращение двух штурвалов на передней панели механизма подачи. Фиксация прижимного рольганга 5 производится штурвалами, находящимися на верхней части корпуса рольганга 3. Для устранений возможности провалов при неплотном прижатии и при ручной обработке в корпусе предусмотрены подвижные роликовые опоры. Настройка опор осуществляется передвижение по направляющим, являющимися водопроводными трубками. Опоры должны стоять на уровне с входной и приемной направляющей. Стекло для обработки устанавливается от защитного кожуха. Осторожно подвести стекло до входа в механизм подачи.

При ручной обработке прижимные рольганги отвести в крайнее нерабочее положение.

Смена кругов

1. Снять защитный кожух.

2. Отвернуть три болта М8 и аккуратно снять шлифовальный круг с планшайбы.

3. Установка другого круга производиться в обратном порядке.

4. Посадочную поверхность планшайбы перед установкой круга смазывать литолом.

7. Регламентные работы

Для увеличения срока службы, необходимо периодически проводить следующие регламентные работы:

ОДИН РАЗ В НЕДЕЛЮ:

1. Производить смазку направляющих и винт регулировки шпинделя.

2. Очистить ванну от шлама

3. Очистить сливные каналы от шлама

4. Проверить установку стационарных опор относительно горизонта или при необходимости произвести регулировку.

ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ:

1. Промыть систему подачи воды к инструменту и кольцевые трубки распределения в кожухе.

2. Контролировать износ ремней привода при необходимости заменить.

8. Гарантийные обязательства

На станок предоставляется гарантия в течение 6 месяцев при условии соблюдения клиентами правил пользования и эксплуатации станка в строгом соответствии с требованиями техники безопасности. Фирма — производитель обязуется производить замену или ремонт вышедших из строя элементов станка своими силами за свой счет.

Транспортные расходы, а также расходы на питание и проживание специалиста не входят в понятие гарантийного ремонта и оплачиваются отдельно пользователем станка.

Станок является полностью собранной конструкцией, не требующей монтажной сборки на месте установки. Регулировка и наладка станка производится в процессе изготовления, настройки при приемке по акту приемки-сдачи работ, осуществляется по заданным параметрам заказчика под конкретные виды продукции. Перенастройку станка под другие параметры деталей осуществляется работником заказчика согласно п. 2 инструкции станка.

Перенастройка (переналадка) не входит в гарантийное обслуживание станка.

Право на гарантийный ремонт утрачивается в случае, если пользователь самостоятельно осуществлял любые работы со станком, не указанные в настоящей инструкции или использовал станок не по назначению.

Стеклообработка и запчасти для станков обработки стекла| КОСТАР

Стекло является наиболее распространенным материалом для декора, производства мебели и сантехники. Оно отличается своей неприхотливостью. Для качественной обработки стекла применяются соответствующие станки и оборудование. Благодаря современному и качественному стеклообрабатывающему инструменту стекло является источником наиболее необыкновенных дизайнерских и стилистических решений. Инструмент для стеклообработки позволяет придавать стеклу разную форму, красить его и изменять свойства.

Стекло и стеклообработка

Стекло прочно вошло в нашу жизнь как неотъемлемый атрибут. Оно используется как для внутренних, так и для наружных работ. Внутренние работы являют собой оформление мебели. Из стекла изготавливаются полочки небольшого размера, предметы интерьера: журнальные столики, межкомнатные двери. В каждом доме есть стеклянная посуда. Она изготавливается также с применением стеклообрабатывающего оборудования.

Снаружи стекло чаще всего используется для витражей или для остекления витражей. Выбрав нужный станок для шлифовки стекла, станок для резки стекла с ЧПУ и станок для обработки стекла, возможно получить потрясающие результаты в наружных стекольных работах.

Главнейшая операция, проводимая со стеклом – это стеклообработка. Очень часто ее применяют для кромки. Любое стекло, которое имеет необработанную кромку, не имеет никакой ценности. Более того, оно может быть источником опасных травм. В промышленности существует много способов качественной обработки этого хрупкого материала. Их выбор зависит не только от оборудования, но и от применяемого инструмента.

Чаще всего применяют следующие инструменты для обработки стекла:

алмазные круги;
чашечные круги;
круги, установленные на станки ЧПУ стекло;
фетровые круги.

Инструменты превосходно подходят для агрегатов ручной и автоматической подачи. Существуют также ленточные и дисковые инструменты.

Инструменты для стеклообработки подходят для работы сверлильных агрегатов, а также для станков для резки стекла, предназначенных для больших производственных партий. Также подобные инструменты применяют в небольших стекольных компаниях, которые работают с малыми партиями стекла. Возможности станка для стекла зависят от того, какой в него установлен инструмент. К примеру, наиболее встречающиеся способы обработки стекла – еврокромка и карандаш. Осуществляется такая резка разными видами кругов.

Существуют также случаи, когда в целом листе стекла необходимо просверлить отверстие. Это можно сделать с помощью высококачественного сверлильного оборудования. С особой ответственностью и осторожностью нужно выбирать станок для кромки стекла. Станок для обработки кромки стекла и станок для шлифовки кромки стекла может быть нескольких видов. Как правило их разделяют на две категории: станок прямолинейной обработки кромки стекла и станок для криволинейной обработки кромки стекла. От этого выбора зависит не только конечный результат проведенных работ, но и безопасность процесса стеклообработки.

Чтобы обеспечить качественную обработку стекломатериалов, рекомендуем приобрести качественный, проверенный инструмент для стеклообработки. Запчасти для стеклообрабатывающих станков и производственных линий предлагает компания КОСТАР. Современный и качественный инструмент для стеклообработки производится по мировым стандартам и создан специально для решения всех производственных задач. Цена на оборудование указана на сайте компании.

Особенности оборудования

Станок по стеклу должен отвечать требованиям производительности, качества. В работе используются следующие виды оборудования для стеклорезки.

Ленточный шлифовальный станок.
Пескоструйная машина.
Ручные станки для обработки кромки стекла.
Станок для сверления стекла (с ЧПУ, и без ЧПУ).
Фацетные, кромочные агрегаты.
Столы для обработки стекла.
Стеклообрабатывающие центры с ЧПУ.

Указанные виды оборудования необходимы для:

шлифовки;
сверлильных работ;
полирования;
обработки кромки.

Существует большое количество машин для качественной обработки стекла, поэтому у покупателей часто возникает вопрос, какое оборудование лучше всего приобрести для предприятия.

Рынок предлагает огромный выбор станков с автоматическим и полуавтоматическим оборудованием, а также с ручным управлением. В последнем все необходимые функции выполняются вручную. Ручные станки подходят для небольших предприятий и для индивидуальных предпринимателей, оказывающих подобные услуги. Недостаток ручного оборудования в том, что результативность работы в полной мере зависит от мастерства персонала и объемов работ.

Станки с автоматическим набором функций обладают широким набором функций. Однако они являются еще и энергозатратными, занимают много места и требуют большого количества инструментов. В небольшой компании вряд ли поместится столь большое устройство. Покупка автоматического станка для небольшой компании будет экономически неоправданной. Но, в то же время, правильно подобранный станок по стеклу должен выполнять как можно большое количество функций. Выбрать наиболее подходящий сверлильный станок для стекла помогут консультанты компании КОСТАР.

Существуют также и более сложные устройства. Они могут автоматически менять инструмент для обработки, предназначены одновременно для выполнения большого количества операций.

Особенности выбора крупного оборудования

Современное и качественное оборудование для обработки разных видов стекла упрощает работу с материалом, который требует особого внимания. Выбор подходящего инструмента для стеклообработки увеличивает результативность работы и снижает вероятность выпуска брака. Качественное оборудование позволяет изготавливать новые изделия из стекла.

Мировые лидеры машиностроения — Enkong, Intermac, Bottero, Bavelloni, Denver Glass предлагают купить качественные инструменты для сверления и резки стекла, обработки, перемещения обработанных конструкций. Станки и производственные линии являются дорогостоящими, и они отражаются на качестве готовой продукции. Она не подведет ни в коем случае. Вот почему продажа качественного оборудования, станков для стеклообработки кромки и других стекломатериалов является востребованной среди многих промышленных производителей.

Преимущественным критерием выбора оборудования для стеклообработки является высокое качество и доступная цена. Станки, изготовленные в Западной Европе, имеют самое высокое качество. Многие компании отдают предпочтение именно оборудованию, изготовленному в западноевропейских странах, несмотря на сравнительно высокую цену. В то же время станки, детали, запчасти и расходники изготовленные в Китае, стоят несколько дешевле. Однако не нужно думать, что качество китайских изделий плохое из-за низкой цены. Известные китайские производители выпускают оборудование для обработки стекла, ничем не отличающееся по качеству от всемирно известных фирм. Купив станки для стекла у проверенного производителя, покупатель никогда не разочаруется в качестве и всегда будет обеспечен всем набором комплектующих.

Иногда специалисты рекомендуют приобрести станки для стеклообработки, бывшие в употреблении. Стоимость таких станков и инструментов для стеклообработки значительно ниже, чем новых. Однако качество оборудования для стеклообработки остается на высоком уровне. Надежность станков для обработки стекла проверена временем.

Как правило, станок стекло резки и иное оборудование, бывшее в употреблении, проходит перед продажей капитальный ремонт. Во время ремонта происходит замена деталей, утративших производственные характеристики. При необходимости меняется либо обновляется программное обеспечение. В ряде случаев б/у оборудование продается в том состоянии, в каком оно есть на данный момент.

Современный рынок дает возможность приобрести оборудование, бывшее в употреблении:

обрабатывающие центры для стекла и камня, с ЧПУ;
линии раскроя стекла;
обрабатывающие агрегаты для сверления, фрезерования, гравировки стекла;
столы для обработки стекла.

Заказать и приобрести запчасти для оборудования для резки стекла можно в онлайн-каталоге КОСТАР. Для каждого товара указаны технические характеристики, фото, а также дополнительная информация. Цена на запчасти для станков отправляется по запросу. На сайте можно удобно и легко заполнить онлайн-форму запроса, уточнить необходимую информацию у продавца, например, особенности доставки и оплаты.

Перед покупкой оборудования для стеклорезки, бывшего в употреблении, необходимо обязательно связаться с техническими специалистами. Ведь выбор должен быть не только осознанным, но и правильным.

К выбору инструментария для обработки стекла нужно относиться очень ответственно. От этого зависит результативность работ и их безопасность для человека. Цена станков для стекла зависит от производителя, качества изделия, наличия автоматических функций и прочих факторов. Выбирая станки, комплектующие для них у проверенного производителя, можно на сто процентов быть уверенным в том, что продукция будет работать так, как нужно. При возникновении вопросов относительно качества и работы станков, а также покупки нужно обращаться к официальному дилеру оборудования.

Моечные машины — Оборудование для обработки стекла BENTELER

BENTELER предлагает широкий ассортимент моечных машин для плоского и гнутого стекла. Благодаря этому мы можем удовлетворить различные требования производителей стекла. Все стиральные машины BENTELER убеждают своим превосходным качеством стирки и доступны для различных скоростей стирки.

Для индивидуальных требований клиентов BENTELER предлагает модульную стиральную машину. В зависимости от требований модули собираются в соответствии с требуемыми задачами очистки. Стабильно высокие результаты очистки достигаются благодаря сочетанию мощных полирующих, чистящих и промывочных агрегатов.

tecWasher F

Семейство моделей tecWasher представляет собой стандартизированную модульную концепцию для малых и средних форматов стекла в качестве особенно экономичной альтернативы индивидуальным моющим машинам, изготовленным по индивидуальному заказу. Эта концепция отличается своей эффективностью и компактностью.

Преимущества

Отличное качество стирки и сушки:

Зоны распыления сверху и снизу
Two or three washing sets with cylindrical brushes
A tank with pump and heating for each washing set

Flexibility:

Motorized glass thickness adjustment
Continuously variable transport speed

Small dimensions:

Особо компактная конструкция
Вентилятор и шкаф встроены непосредственно в машину

Низкие эксплуатационные расходы:

Compressed air not necessary
Water-conserving cascading system

Simple, comfortable operation:

Every tank is removable
Easy accessibility to all modules

Technical data

Working ширина: 2000 – 3300 мм
Толщина стекла: 1,5 – 21 мм
Рабочая скорость: 3 – 13 м/мин
Мин. длина стекла: 280/350 мм
Мин. ширина стекла: 175 мм

Области применения

Архитектурное стекло
Автомобильное стекло
Техническое стекло

tecWasher компактный

Семейство моделей tecWasher Compact — это высококачественные моечные машины для стекла малого и среднего формата.

Преимущества

Отличное качество стирки и сушки:

Зоны распыления сверху и снизу
Два или три набора для промывки с цилиндрическими щетками
Надежная сушка с двумя парами сушильных нож

Гибкость:

Регулировка толщины стекла

0202020202020202020202020202025202020202020202020250202020202020202520202020250202020202020202020202020202. Небольшие размеры:

Особо компактная конструкция
Расположение воздуходувки над машиной

Низкие эксплуатационные расходы:

Сжатый воздух не требуется
Каскадная система, консервирующая вода
Компоненты машины без технического обслуживания

Простая, удобная работа:

Танк. соединения с быстроразъемным соединением

Технические характеристики

Рабочая ширина: 600 – 1600 мм
Толщина стекла: 1,5 – 12 мм
Рабочая скорость: 3 – 13 м/мин
Мин. длина стекла: 148 мм
Мин. ширина стекла: 50 мм

Области применения

Архитектурное стекло
Автомобильное стекло
Техническое стекло

Стиральная машина Тип 45

Преимущества

Отличное качество мойки и сушки:

Зоны распыления до 10 бар
Фильтр для воды с индикатором загрязнения
Автоматическое измерение и коррекция расхода воды
Дисковые щетки с осцилляцией надежно удаляют загрязнения и оксидные покрытия с поверхности стекла
Постоянный контроль качества промывочной воды
Цилиндрические щетки с различными типами щетины
Индивидуальная конфигурация зон сушки

Гибкость:

Индивидуальная конфигурация благодаря модульной конструкции
Регулировка толщины толщины моторизованного стекла
Непрерывно регулируемая скорость транспортировки
Интеграция в полную производственную линию

Низкие эксплуатационные расходы:

. Консервирующие каскадные системы
. в зонах мойки

Технические данные

Рабочая ширина: 800 — 3300 мм
Толщина стекла: от 0,7 до 21 мм
Рабочая скорость: 3–25 м/мин
Мин. длина стекла: 280/350 мм
Мин. ширина стекла: 175 мм

Области применения

Архитектурное стекло
Автомобильное стекло
Техническое стекло

Машины для мойки покрытий

Устройство для мойки покрытий BENTELER оптимальным образом подготавливает стекло к следующему процессу нанесения покрытия. Постоянные высокие результаты очистки достигаются благодаря сочетанию высокопроизводительных зон полировки, очистки и ополаскивания.

Преимущества

Качество мойки и сушки:

Фильтрация воздуха до EU 13 с индикатором загрязнения в зависимости от требований заказчика
Зоны опрыскивания до 10 бар
0
Осциллирующие дисковые щетки надежно удаляют загрязнения и оксидные покрытия с поверхности стекла
Постоянный контроль качества промывочной воды
Цилиндрические щетки с различными типами щетинок
Индивидуальная конфигурация зон сушилки

Гибкость:

Настройка настройки с помощью модульной конструкции
Корректировка толщины стекла

Низкие эксплуатационные расходы:

Компоненты машины, не требующие обслуживания
Эффективное разделение зон полировки и очистки; предотвращает попадание полировальных средств в зоны мойки, тем самым снижая расход полировальных средств и трудозатраты на очистку в зонах мойки

Технические характеристики

Рабочая ширина: 800–3300 мм
Толщина стекла: от 0,7 до 21 мм
Рабочая скорость: 3–25 м/мин
Мин. длина стекла: 280/350 мм
Мин. ширина стекла: 175 мм

Области применения

Архитектурное стекло
Автомобильное стекло
Техническое стекло

LAB-стиральная машина №

Лабораторная моечная машина BENTELER отличается огромным разнообразием. Области его применения находятся в чистых помещениях или в любых местах, требующих сложной мойки. BENTELER LAB-Washer полностью изготовлен из синтетики в зоне мойки. Его модульная конструкция обеспечивает гибкость для различных случаев применения. Таким образом, стиральная машина может быть сконфигурирована в соответствии с вашими пожеланиями.

Преимущества

Отличное качество мойки и сушки:

Монтаж в чистых помещениях компании
Фильтрация воздуха до EU 13 с индикатором загрязнения в зависимости от требований заказчика предотвращает попадание механических частиц
Ионизирующее устройство
Ультразвуковая очистка до 950 кГц
Цилиндрические щетки с безуглеродной щетиной

Гибкость:

Настраиваемая конфигурация на основе модульной конструкции
Обновление машины.
- Легкий доступ ко всем строительным участкам сверху
- Современное управление с сенсорным экраном и улучшенной визуализацией
Технические характеристики
- Рабочая ширина: 1000–1600 мм
- Толщина стекла: 0,5–8 мм
- Рабочая скорость: 0,5–5 м/мин
- Мин. длина стекла: 300 мм
Области применения
Архитектурное стекло
Техническое стекло
Машина для мойки изогнутых лобовых стекол и верхних стекол автомобиля
Моечная машина BENTELER для изогнутых ветровых стекол и верхних стекол автомобиля отличается превосходным качеством мойки и доступна для различных скоростей мойки. Стиральная машина признана OEM-производителями во всем мире.
Преимущества
Отличное качество мойки и сушки:
- Зоны предварительного распыления для качественной очистки
- Зона промывки щеток с цилиндрическими щетками для эффективной очистки
Гибкость:
- Щетки можно поднимать для очистки под высоким давлением более тонких стекол
- Конвейеры регулируются по ширине для различных размеров стекла
Надежность процесса:
- Наилучшее качество воды благодаря фильтру для воды большой емкости
- Надежная фиксация стекла благодаря опускающим устройствам в области щетки
- Долгий срок службы благодаря использованию высококачественных компонентов машины ( нержавеющая сталь)
- Минимальные затраты на обслуживание благодаря легкому доступу
Простое и удобное управление:
- Простое обращение со стеклом благодаря непрерывной работе
- Простое управление с памятью рецептов
Технические характеристики
- Рабочая ширина: 1600 – 2500 мм
- Толщина стекла: 1,4–6 мм
- Мин. длина стекла: 500 мм
- Мин. ширина стекла: 1000 мм
Области применения
Автомобильное стекло
Стиральная машина для изогнутых бортов
Die BENTELER Washmachine für gebogene Seitenscheiben und Dachgläser ist speziell auf die Anforderungen für die Bearbeitung von gebogenem Glas ausgelegt. Sie sichert eine hohe Wasch- und Trockenqualität durch speziell entwickelte Abläufe.
Преимущества
Автоматическая регулировка контакта щетки:
- Превосходное качество стирки благодаря специальной конструкции насадки и щетки
- Наилучшее качество сушки благодаря регулируемым сушильным насадкам
Low maintenance
- made of high-quality materials
- Low noise level
- Low glass temperature after drying
Technical data
- Working width: 600 – 1300 mm
- Min. ширина стекла: 160 мм
- Мин. длина стекла: 250 мм
- Толщина стекла: 1,5 – 6 мм
- Макс. изгиб: 0 – 80 мм
- Макс. рабочая скорость: 15 м/мин
Области применения
Автомобильное стекло
Машина для мойки тонкого стекла для чистых помещений №
Машина для мойки тонкого стекла BENTELER отличается огромным разнообразием. Области его применения находятся в чистых помещениях или в любых местах, требующих сложной мойки. Машина для мойки тонкого стекла BENTELER полностью изготовлена из синтетики в зоне мойки. Его модульная конструкция обеспечивает гибкость для различных случаев применения. Таким образом, стиральная машина может быть сконфигурирована в соответствии с вашими пожеланиями
Преимущества
Высочайшее качество стирки и сушки
Установка в чистом помещении
Зоны распыления до 140 бар
Двойной корпус предотвращает попадание механических частиц
Ультразвуковая очистка до до 950 кГц
Цилиндрические щетки с безуглеродной щетиной

Технические характеристики

Рабочая ширина: 1000 – 1600 мм
Мин. толщина стекла: 0,3 мм
Рабочая скорость: 0,5 — 5 м/мин
Мин. длина стекла: 300 мм

Области применения

Техническое стекло

Вертикальная стиральная машина

Вертикальная стиральная машина BENTELER может использоваться как отдельная машина или в сочетании с вертикально-сверлильным или шлифовальным станком. Конструкция машины состоит из стальных элементов, которые гарантируют стабильность и длительный срок службы в тяжелых производственных условиях.

Преимущества

Превосходное качество промывки
Высокая коррозионная стойкость

Гибкость:

может использоваться для промывания прямоугольной или формовой бокал

High Reliation:

Простое и удобное управление:

Легкий доступ ко всем строительным участкам сверху
Современный контроль с сенсорным экраном и расширенной визуализацией

Технические данные

Сжатый воздух давление воздуха: 7 бар
Сжатый Поток воздуха: 250L/мин
LELE Voltage: 400/60HZ

120 20HZ.
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

Изготовленная на заказ ручная машина для резки стекла,Поставщики профессиональных машин для резки стекла

дом Товары Станок для резки стекла Ручная машина для резки стекла

категории
Станок для резки стекла
Автоматическая машина для резки стекла
Полуавтоматическая машина для резки стекла
Ручная машина для резки стекла
Оборудование для изготовления предметных стекол микроскопа
Стеклянная трубка, стержень, станок для резки кирпича
Автоматическая линия обработки стекла
Машина для резки многослойного стекла: автоматическая и полуавтоматическая
Станок для кромки стекла
Односторонний шлифовальный станок
Двухсторонний шлифовальный станок
Прямолинейный кромкообрезной станок
Круглая/карандашная/C-образная кромкообрезная машина
Машина для снятия фаски со стекла
Станок для кромки стекла неправильной формы
Станок для снятия фаски со стекла
Ручной шлифовальный станок для стекла
Шлифовальный станок по индивидуальному заказу
Машина для мойки стекла
‎Аксессуары
Машина для загрузки/разгрузки стекла
Станок для сверления стекла
Стеклянная передача
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МАШИНА
новые продукты
Автоматическая линия разбивания стекла
Эта производственная линия изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Всего в составе 5 машин. Состав машины следующий: 1 автомат заряжания двухоборотный однопостовый SY-4028. 2 Автоматическая машина для резки стекла SY-4028. 3 Полностью автоматическая горизонтальная отбойная машина. 4 Полностью автоматическая вертикальная отбойная машина. 5 стиральная машина SY-800-2;
Верхняя открытая вертикальная моечная машина
Секция подачи стекла-секция очистки стекла-секция сушки стекла-секция выгрузки стекла-секция вспомогательной инспекции.
Станок для шлифовки стеклянных крышек приборов
Это нестандартное индивидуальное оборудование. Основной группой клиентов является инструментальное стекло, которое используется для снятия фаски с круглого стекла. 。
Машина для резки стекла
Автоматическая машина для резки стекла спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями покупателя. Передняя и задняя секции соединены с манипулятором для сбора стружки, который используется для автоматической резки и придания специальной формы стеклу панели варочной панели.
Стол для переноса стекла
Этот стол предназначен для переноса стекла, размер стола изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Просмотр:
SY-2621 Ручной стеклорез
Компания Ruilong разработала и произвела ручной стеклорез SY-2621, широко используемый для резки плоского стекла, ультратонкого стекла, стекла для ЖК-дисплеев, стеклокерамики, аморфного стекла при резке проволокой и автономной резке. Удобное управление, надежная и стабильная работа, высокая эффективность и точность резки; длительный срок службы отрезного круга можно отремонтировать бесплатно.
Теги : Ручная машина для резки стекла Ручной стеклорез Ручной стол для резки стекла ручная машина для резки стекла youtube видео видео о ручной резке стекла виды ручной стеклорезной машины
просмотреть детали
Ручная машина для резки стекла SY-1200
Ручная машина для резки стекла SY-1200, высокоточная машина для резки стекла с несколькими резаками, широко используемая в плоском стекле, ультратонком стекле ЖК-стекла, стеклокерамике, аморфном стекле при резке проволокой и автономной резке. Удобное управление, надежная и стабильная работа, высокая эффективность и точность резки; длительный срок службы отрезного круга можно отремонтировать бесплатно.
Теги : Продам ручной стол для резки стекла стол для ручной резки стекла по цене продажи
просмотреть детали
Стол для ручной резки стекла SY-1318
Стол для ручной резки стекла SY-1318 широко используется в плоском стекле, ультратонком стекле, ЖК-стекле, стеклокерамике, аморфном стекле при резке проволокой и автономной резке. Удобное управление, надежная и стабильная работа, высокая эффективность и точность резки; длительный срок службы отрезного круга можно отремонтировать бесплатно.
Теги : стол для ручной резки стекла цена ручная машина для резки стекла ютуб
просмотреть детали
Станок для резки стеклянных полос
Станок для резки стеклянных полос — это продукт, изготовленный по индивидуальному заказу, который специально используется для резки огнеупорных стеклянных полос, декоративных стеклянных полос, хода резки с ручным управлением, может увеличить мощность двигателя и перейти на полуавтоматическую резку, которая быстрее и эффективнее. чем традиционный станок с ЧПУ.
Теги : Машина для резки стеклянных полос Резка стеклянных полос машина для резки стекла Резак для стеклянных полос машина для резки полос огнеупорного стекла
просмотреть детали
Ручная машина для резки стекла
Ручная машина для резки стекла с несколькими резаками, просто нужно вручную переместить ручку, затем можно закончить процесс резки.
Теги : Оборудование для резки стекла Многофункциональная машина для резки стекла Стол для ручной прецизионной резки стекла Ручной стол для резки стекла в Индии
просмотреть детали
Ручная мини-машина для резки стекла
Экономичный станок для резки SY-4035 широко используется для резки плоского и сверхтонкого стекла. Удобное управление, надежная и стабильная работа, высокая эффективность и точность резки, длительный срок службы режущего диска.
Теги : небольшая машина для резки стекла стол для резки стекла ручной резак для стеклянной плитки небольшой стол для резки стекла
просмотреть детали
Всего 1 страница
Copyright © Anhui Ruilong Glass Machinery Co., Ltd.
Ручная машина для резки стекла, стол, SY-1215 Ручная машина для резки стекла, оборудование для резки стекла
Станок для резки стекла
Автоматическая машина для резки стекла
Полуавтоматическая машина для резки стекла
Ручная машина для резки стекла
Оборудование для изготовления предметных стекол микроскопа
Стеклянная трубка, стержень, станок для резки кирпича
Автоматическая линия обработки стекла
Машина для резки многослойного стекла: автоматическая и полуавтоматическая
Станок для кромки стекла
Односторонний шлифовальный станок
Двухсторонний шлифовальный станок
Прямолинейный кромкообрезной станок
Круглая/карандашная/C-образная кромкообрезная машина
Машина для снятия фаски со стекла
Станок для окантовки нестандартного стекла
Станок для снятия фаски со стекла
Ручной шлифовальный станок для стекла
Шлифовальный станок по индивидуальному заказу
Машина для мойки стекла
‎Аксессуары
Машина для загрузки/разгрузки стекла
Станок для сверления стекла
Стеклянная передача
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МАШИНА
новые продукты
Автоматическая линия разбивания стекла
Эта производственная линия изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Всего в составе 5 машин. Состав машины следующий: 1 автомат заряжания двухоборотный однопостовый SY-4028. 2 Автоматическая машина для резки стекла SY-4028. 3 Полностью автоматическая горизонтальная отбойная машина. 4 Полностью автоматическая вертикальная отбойная машина. 5 стиральная машина SY-800-2;
Верхняя открытая вертикальная моечная машина
Секция подачи стекла-секция очистки стекла-секция сушки стекла-секция выгрузки стекла-секция вспомогательной инспекции.
Станок для шлифовки стеклянных крышек приборов
Это нестандартное индивидуальное оборудование. Основной группой клиентов является инструментальное стекло, которое используется для снятия фаски с круглого стекла. 。
Машина для резки стекла
Автоматическая машина для резки стекла спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями покупателя. Передняя и задняя секции соединены с манипулятором для сбора стружки, который используется для автоматической резки и придания специальной формы стеклу панели варочной панели.
Стол для переноса стекла
Этот стол предназначен для переноса стекла, размер стола изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Ручная машина для резки стекла с несколькими резаками, просто нужно вручную переместить ручку, затем можно закончить процесс резки.
Артикул №:
SY-1215
Цвет:
стальной синий или индивидуальный
Время выполнения заказа:
15 дней
Гарантия:
1 год
Диапазон размеров:
10*10-1200*1500
Диапазон обработки:
Флоат-стекло
свяжитесь сейчас
Информация о продукте

Ruilong разработала и произвела SY (ручной) высокоточный многорежущий станок для резки стекла, широко используемый в плоском стекле, ультратонком стекле LCD, стеклокерамике, аморфном стекле для резки проволокой и автономной резки.