Станок для резки лазером фанеры: Лазерный станок по фанере с ЧПУ — купить по цене от производителя

Содержание

Лазерный станок для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1325 PRO OPEN 180W Stankoff.RU (Россия, Китай)

Большое рабочее поле позволяет обрабатывать негабаритные и крупные изделия с высокой точностью и скоростью. При резке фанеры, листового пластика, рулонной ткани за счет оптимизации обработки с помощью программного обеспечения, идущего в комплекте, достигаются минимальные объемы обрезков.

Область применения

Станки широко применяются для производства рекламной, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции.

Востребованы в производствах, связанных с обработкой материала из пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, многослойного картона, тонкого металла и т.д.

Конструктивные особенности

Лазерная трубка Yongli

Лазерные CO2 трубки YONGLI серии As изготавливаются по запатентованной компанией технологии, обеспечивающей длительный ресурс работы и эффективную корректировку диаметра, формы и качества светового пятна — они более округлые, а световые конусы более тонкие по сравнению с аналогичными приборами. В трубках YONGLI серии As применены оптические элементы высокой пропускной способности американской компании II-VI. Трубчатые электроды из нержавеющей стали с пружинным прижимом обеспечивают равномерное распределение электрического потенциала и потока генерируемого излучения. Катализатор, применяемый в приборах серии As, значительно повышает стабильность работы, надежность и долговечность, а цельнометаллическая головка обеспечивает хорошую теплоотдачу, предотвращая деформацию и разгерметизацию трубки.

Реечный стол

Стол из анодированного алюминия. Позволяет осуществлять на станке операции лазерной резки и лазерной гравировки. Реечный стол позволяет обеспечить высокое качество реза. Лазерный луч, прорезая материал на реечном столе, не будет отражаться обратно в материал. Площадь соприкосновения с материалом на реечном столе очень мала, т.к. материал кладется на малое количество ламелей, что уменьшает контакт материала с обратной стороны и минимизирует метки и позволяет избежать подгорания материала.

Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости SHAC (Тайвань)

Направляющие линейного перемещения SHAC созданы для перемещения узлов и деталей станков промышленных автоматизированных комплексов. Данные направляющие полностью соответствуют международным и европейским образцам, их производство приходит с постоянным контролем качества. SHAC являются направляющими, которые предназначены для решения множества задач линейного перемещения в сфере строения станков и машиностроения, также они универсальны для решения задач линейного перемещения при производстве станков ЧПУ и автоматизированных комплексов.

Ременная передача

Ременная передача – механизм, который преобразует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень. Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по заданной оси, с целью получения более высокого показателя точности и производительности. Передача с ременным приводом является одной из самых распространенных.

Высокоточные трехфазные шаговые двигатели и драйверы

Преимущества этих двигателей: низкий уровень шума, плавная работа, высокий крутящий момент, высокое ускорение. Трехфазные драйвера высокой производительности способны работать с платами управления новейших образцов ведущих производителей мира. Значительно улучшают стабильность и снижают уровень шума. Существует автоматическая настройка параметров драйвера, автоматический подбор лучших рабочих параметров для увеличения производительности шаговых двигателей.

Панель управления RUIDA

Панель с ЖК Делает работу на станке простой и удобной. Управление осуществляется непосредственно на станке.

Програмное обеспечение

RDWorks современное ПО для работы на лазерных станках, позволяет быстро и удобно настраивать режимы резки и гравировки, Возможно установка как отдельного, так и макросом для графических программ. Совместимость с графическими программами и поддержка форматов CDR, AI, BMP, PLT, DXF, DWG, (CorelDraw, Illusrator)

Красный луч-указатель

Указатель представляет собой красный луч, обеспечивающий позиционирование на всей рабочей площади. Лазер может применяться и как предварительный инструмент позиционирования при запуске лазера.

USB-порт

Предоставляет управление станком при отсутствии подключения к компьютеру, а также запуск готовых программ с носителя USB

Водяной чиллер S&A CW-5200

Реализовывает охлаждение жидкости, которая нагревается вследствие поглощения избытка тепла, который выделяется в ходе генерации лазерного излучения, данная процедура осуществляется принудительно.

Применение чиллера позволяет осуществлять контроль за рабочей температурой охлаждающей жидкости, более конкретно позволяет сохранять заданное значение, сокращать объем воды, которая располагается в охладительной системе. Применение чиллера – наилучший способ обеспечения функционирования лазерного оборудования без перебоев.

Воздушный компрессор

Удаляет дым с траектории пучка лазера, обеспечивая точную линию реза. Насос нагнетает воздух в зону резания, чтобы резка материалов большой толщины была эффективнее.

Вытяжной вентилятор

Гарантирует безопасную и бесперебойную работу станка, устраняет паль и газы, которые образовываются при обработке лазером. Оказывает положительное влияние на качество гравировки и резки.

Набор инструмента

Кабель питания, кабель контроллера, программное обеспечение на CD, гаечные ключи, линейка, ключи для дверцы, болты, набор для очистки линз, очки и т.

д.

Получаемые изделия

Кроме продажи надежного станка с ЧПУ мы поможем вам в:

Оперативной доставке
Шеф-монтаже данного оборудования
Обучении вашего персонала
Гарантийного и постгарантийного обслуживания

Производитель: Stankoff.RU

Родина бренда: Россия

Страна изготовления: Китай

Тип лазера	CO₂
Производитель лазерной трубкки	Yongli
Модель лазерной трубки	A8s
Ресурс лазерной трубки, ч	10000
Длина рабочего поля, мм	1300
Ширина рабочего поля, мм	2500
Номинальная мощность лазерной трубки, Вт	150
Максимальная мощность лазерной трубки	180
Регулировка мощности лазера	Программная
Потребляемая мощность, кВт	4
Рабочий стол	Реечный
Тип передачи по осям	Ременная
Тип электродвигателей перемещения по осям	Шаговые
Максимальная скорость резки, мм/сек	600
Максимальная скорость гравировки, мм/сек	1200
Контроль мощности лазера, %	1 — 100
Минимальный символ, мм	1 х 1
Максимальное разрешение, DPI	2500
Тип контроллера	Ruida RDC6445G
Поддерживаемые форматы	AI; BMP; DST; DWG; DXF; PLT
Поддерживаемые программы	AutoCad; CorelDraw; Photoshop
Охлаждение	Водяное охлаждение
Длина станка, мм	3500
Ширина станка, мм	2200
Высота станка, мм	1500
Вес нетто, кг	800

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры — MULTICUT

Фанера – один из наиболее практичных композиционных материалов на основе древесины. Ее широко применяют в строительстве, производстве мебели, рекламных носителей и даже в авиастроении. Среди всех механизированных способов раскроя фанеры особой популярностью пользуется лазерная резка. Технология позволяет выполнить точный раскрой по заданной траектории, получить крупные и мелкие детали высокой сложности, не требующие финишной обработки торца.

Оборудование для лазерной резки фанеры – это портальные станки с ЧПУ, рассчитанные на серийное и массовое производство. Они различаются мощностью, размерами рабочего поля, максимальной толщиной обрабатываемой заготовки и другими техническими параметрами. В данной статье мы расскажем об особенностях технологии лазерного раскроя фанеры и станках, которые справляются с такой задачей.

Как работает станок для лазерной резки?

Механический способ обработки предполагает съем материала при помощи режущего инструмента. Так «работают» точение, сверление, фрезеровка. Станок для лазерной резки фанеры оказывает термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Поток излучения с высокой концентрацией энергии прогревает заготовку до температур, при которых происходит испарение материала. Благодаря высокой скорости резания тело детали не успевает прогреться до температур, при которых фанера теряет свои прочностные и декоративные свойства.

Одно из основных преимуществ лазерного станка с ЧПУ состоит в его универсальности. Оборудование позволяет резать не только фанеру, но и другие материалы:

дерево;
кожу;
листовые полимерные материалы;
композиты, в том числе с металлизацией.

Однако, чтобы раскроить лист стали толщиной хотя бы 2 мм, мощности лазерного резака для фанеры будет недостаточно. Проблема здесь не только в высоких температурах горения и испарения, но и в высокой теплопроводности металлов. Большое количество энергии успевает рассеяться в окружающую среду.

Конструкция станка для лазерной резки

Станок для лазерной резки фанеры состоит из следующих основных узлов:

Лазер. Источник лазерного излучения состоит из активной среды (смеси газов), источника энергии (системы накачки) и оптического резонатора.
Оптическая система. Чтобы поток излучения достиг обрабатываемой поверхности, его направление изменяется системой зеркал (неподвижных и подвижных). После этого выполняется фокусировка потока в узкий пучок при помощи линзы.
Портальная координатная установка. Она отвечает за перемещение режущей головки и подвижных зеркал. Механика станка представляет собой винтовые пары с сервоприводами или шаговыми двигателями, которые отличаются высокой точностью работы.
Стойка ЧПУ. Микроконтроллер управляет всеми перемещениями рабочих органов станка. Задание на перемещения прописано в управляющей программе.

Важную роль в создании оптимальных условий для работы станка играет периферийное оборудование:

Система охлаждения лазера. Чтобы справиться с большим количеством выделяющейся тепловой энергии в лазерной ее снабжают системой жидкостного охлаждения на базе чиллера – парокомпресионной установки.
Турбинная вытяжка. Лазерный раскрой фанеры на станке сопровождается выделением большого количества газообразных веществ и копоти. Для их удаления из зоны резания применяют системы дымоудаления. Турбинная вытяжка выполняет еще одну важную функцию: создает постоянный приток воздуха, за счет чего лазерная резка фанеры на станке проходит значительно быстрее.

Важным преимуществом лазерного станка считается отсутствие контакта между рабочим органом станка и заготовкой. На лазерных резаках можно обрабатывать не только фанеру, но и другие материалы, склонные к деформированию, в то числе пленочные.

Пройти тест

Фанера для лазерной резки

Помимо выбора параметров станка важно найти заготовку, которая будет хорошо поддаваться лазерной резке. По структуре фанера представляет собой композит, состоящий из нескольких склеенных между собой слоев шпона. Волокна соседних слоев имеют взаимно перпендикулярное направление.

При выборе фанеры важно обратить внимание на следующие параметры:

Сортность. Сорт указывается дробным числом, обозначающим качество каждой из сторон фанеры. Для лазерной резки лучше всего подходят сорта 1/1 и 1/2. Такая фанера практически не содержит сучков, трещин, других поверхностных дефектов, а также не имеет расслоений. Сорта 3/4 и 4/4 используются крайне редко.
Древесина. Фанеру изготавливают из хвойных и лиственных пород древесины. Сосновая фанера режется с наименьшими энергозатратами, при этом удается избежать обугливания контура детали. При этом она выглядит темнее лиственных композитов. Для раскроя березовой фанеры требуется увеличение мощности лазера, а края деталей чаще всего обугливаются. Такая фанера используется, если необходимо получить деталь, контуры которой будут выглядеть контрастно.
Клей. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера марки ФК, склеенная карбамидной смолой. Такой клей разлагается при относительно низких температурах и не выделяет токсичных веществ. Марки ФСФ и ФБ, водостойкие марки изготавливаются с использованием термостойкого клея. Для их обработки лучше использовать фрезерно-гравировальный станок.

Лазерный резак для раскроя фанеры должен иметь мощную систему принудительной подачи воздуха в зону обработки, способную подавать струю под давлением 1,5 – 2 атмосферы. На качество реза влияет конструкция рабочего стола. Фанера должна равномерно опираться, а отраженные от него лучи не должны попадать на внутреннюю поверхность заготовки. Оптимальным считается рабочий стол пирамидальной формы.

Фанера не всегда имеет идеально ровную поверхность. Из-за коробления расстояние от нее до линзы может изменяться на несколько миллиметров, что приводит к нарушению фокусировки луча. Чтобы избежать такого явления, используют механические или магнитные зажимы. Меньше проблем с фокусировкой наблюдается на станках с длиннофокусными линзами.

Преимущества лазерных станков MULTICUT для резки фанеры

Компания MULTICUT является одним из ведущих российских производителей портальных станков с ЧПУ. С 2009 года мы выпускаем фрезерно-гравировальные станки различной мощности с широким спектром опций. В 2020 году мы представили новую серию лазерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя и гравировки на листовых и рулонных материалах. Наше оборудование прекрасно справляется со сквозной резкой фанеры.

Станки MULTICUT комплектуются лазерами мощностью 60, 80 и 150 Вт, короткофокусными и длиннофокусными линзами, а программное обеспечение включает в себя библиотеку материалов с настройками параметров станка. Для раскроя фанеры большой толщины мы рекомендуем применять длиннофокусные линзы, а короткофокусные выбирать для тонких листов или для гравировки. При выборе станка мы рекомендуем обратить внимание на габаритные размеры рабочего стола. Мы выпускаем станки для лазерной резки с рабочим полем 1530 × 2050 и 2030 × 3050.

В наших станках применены наиболее передовые технические решения, которые позволили сделать их надежным производственным оборудованием:

Принудительная подача воздуха в рабочую зону. Контролируемое и настраиваемое поступление атмосферного кислорода позволяет добиться высоких скоростей обработки и избежать обугливания краев заготовки.
Оптимизация мощности лазера при резком изменении направления реза, при разгоне и торможении позволяет избежать получения заготовкой избыточного количества тепла.
Конструкция стола выполнена таким образом, что при прохождении лазерного луча сквозь фанеру и отражении от опорной поверхности он пойдет горизонтально, а не в направлении внутренней поверхности листа.
Остановка при возгорании. Во время резки фанеры выделяется большое количество горючих газов, которые способны воспламеняться. В этом случае система ЧПУ станка останавливает выполнение программы. Работа автоматически возобновляется после прекращения процесса горения.

Получить профессиональные консультации по технологиям резания фанеры и других композитов на основе древесины вы можете у сотрудников компании MULTICUT по контактному телефону. Чтобы подобрать и заказать лазерный станок, отправьте электронную заявку с официального сайта компании.

Полное руководство по выбору подходящего станка для лазерной резки фанеры

Что такое станок для лазерной резки фанеры?

Что может станок для лазерной резки фанеры?

Рекомендация машины

Как выбрать станок для лазерной резки фанеры

заключение

В настоящее время метод лазерной резки фанеры постепенно становится выдающимся методом лазерной резки. И он имеет широкий спектр использования. Но что за фанера? Известно, что фанера представляет собой материал, состоящий из нескольких тонких слоев древесного шпона. И каждые два соседних шпона расположены вертикально друг к другу. Затем древесная стружка склеивается и прессуется при определенной температуре и давлении. Однако у разных пользователей разные требования к обработке. И различные типы станков для лазерной резки фанеры также имеют разные материалы и поля обработки. Итак, как выбрать подходящий и экономичный станок для лазерной резки фанеры? Это уже стало одной из самых важных проблем для пользователей.

Как профессиональный производитель гравировальных станков с ЧПУ, DXTECH обладает многолетним опытом работы в отрасли гравировальных станков с ЧПУ. Мы поможем вам проанализировать следующие аспекты, такие как определение, функция, ваши требования, ваш бюджет и т. д. И наша конечная цель — не более чем помочь пользователям узнать больше о лазерной резке фанеры и выбрать подходящий станок для лазерной резки фанеры. Итак, далее мы познакомим вас с лазерной резкой фанеры со следующих аспектов.

Что такое станок для лазерной резки фанеры?
Фанера обладает многими преимуществами, такими как высокая устойчивость к изгибу, хорошая влагостойкость и исключительная недеформируемость. Поэтому все больше потребителей отдают предпочтение лазерной резке и гравировке фанеры. Кроме того, проекты и продукты лазерной резки и гравировки фанеры также встречаются во многих областях. Как отличный метод лазерной резки, лазерная резка фанеры требует подходящего оборудования для лазерной резки фанерных панелей. Итак, какой станок подходит для лазерной резки и гравировки фанеры?
Как мы все знаем, станок для лазерной резки CO2 использует передовую технологию лазера CO2. Он в основном используется для лазерной гравировки и лазерной резки неметаллов. Так что это очень подходит для лазерной резки фанеры и гравировки фанеры. Названия этих машин получены из их материалов, и эти машины, по сути, являются станками для лазерной резки CO2. Рабочим материалом лазерной машины CO2 является газ CO2, а вспомогательный газ включает азот, гелий, ксенон и водород. Эта машина имеет эффективное преобразование энергии и хорошую стабильность. Когда он начинает резать фанерные панели лазером, его скорость может достигать 25%. Кроме того, станок для лазерной резки CO2 можно использовать для обработки изделий из дерева, фанеры, бумаги, кожи, ткани, акрила и т. д., а также для резки или гравировки различных форм в соответствии с нашими требованиями.
Что может станок для лазерной резки фанеры?
Станок для лазерной резки фанеры имеет хорошее качество резки, малую ширину и высокую точность резки. Разрезной шов можно сваривать без повторной обработки. Он имеет высокую скорость резки, небольшую деформацию и замечательную чистоту. Следовательно, станок для лазерной резки фанеры, как правило, подходит для изготовления специальных деталей. Особенно тех, которые требуют равномерной резки и неметаллических материалов, используемых в сфере услуг. таких как реклама и декор, для которых требуется толщина не более 20 мм. А другой – обработка заготовок со сложными контурами резки, но небольшими партиями. Используется для экономии времени и затрат на изготовление пресс-форм.
В то же время станок для лазерной резки фанеры можно использовать для резки фанеры типа I, которая в основном используется в авиации, кораблях, вагонах, упаковке, проектах по охране водных ресурсов и других областях. Его также можно использовать для резки фанерных панелей типа II, которые в основном используются в вагонах, кораблях, мебели, а также для отделки зданий и упаковки. Наконец, его можно использовать для резки фанеры типа III, в основном используемой для изготовления мебели, упаковки и общестроительных целей.
Проекты лазерной резки фанеры
Фанера широко используется во многих отраслях промышленности, поскольку имеет массу преимуществ. А станок для лазерной резки фанеры — это типичный станок для лазерной резки, специально разработанный для резки различных фанерных панелей. Его самым большим преимуществом является то, что он может в полной мере использовать характеристики фанерных материалов и лазерных технологий. Итак, позвольте мне кратко рассказать вам о некоторых проектах и лазерной резке фанеры, а также о продуктах для лазерной гравировки фанеры. Может быть, вы сможете получить вдохновение от этих проектов. И тогда вы можете попробовать сделать свои собственные изделия для лазерной резки и гравировки из фанеры.
Во-первых, украшения из фанеры очень популярны в декоративной и мебельной промышленности. На картинке ниже показаны два украшения из фанеры, вырезанные лазером. Первый — красивая подвеска из фанеры, вырезанная лазером. Его можно использовать для украшения стены и увеличения красоты комнаты. Второй — часы из фанеры с лазерной гравировкой, красивые и практичные.
Во-вторых, из фанеры с лазерной резкой и гравировкой можно делать маленькие игрушки различной формы. С одной стороны, фанера с лазерной гравировкой более экологична, чем игрушки из пластика и металла. С другой стороны, можно собрать самому, что практичнее и интереснее. А готовые игрушки тоже можно использовать для коллекции. Кроме того, если вы хотите подарить его своим друзьям, это более внимательно.
Рекомендация станка
1.1390 Станок для лазерной резки CO2
Прежде всего, станок для лазерной резки оснащен защитным кожухом, который не только обеспечивает личную безопасность оператора, но и делает его безопасным. вся обработка более экологически чистая. Пока же в оборудовании используется импортная лазерная головка. Он может эффективно повысить эффективность работы с максимальной скоростью 1200 мм/с. Он также использует профессиональные оптические линзы для гравировки и точное позиционирование заднего красного света, чтобы сделать гравировку более точной, а луч более стабильным. Обычно используемые материалы для обработки включают акрил, стекло, дерево, ткань, пластик, картон, МДФ, мрамор и другие неметаллические материалы. И они широко используются в рекламной обработке, обработке подарков, гравировке упаковки, идентификации продукта, гравировке печатей и многих других отраслях промышленности.
2.1326 Станок для лазерной резки с большой платформой
Станок для лазерной резки и гравировки CO2
Конструкция станка для лазерной резки хорошо спроектирована и изготовлена для обеспечения стабильности и точности работы. Шестерня трансмиссии изготовлена из высококачественной меди, что делает ее более прочной и устойчивой к коррозии. Его электрическая конструкция и защита от перегрузки могут не только обеспечить личную безопасность, но и продлить срок службы машины.
Как выбрать станок для лазерной резки фанеры
1. Какую конфигурацию вы предпочитаете?
Прежде всего, очень важно понимать ваши требования к обработке. Не пытайтесь купить универсальный станок для обработки всех видов фанеры. Потому что каждый станок для лазерной резки фанеры имеет свои материалы обработки и области применения.
Более того, эксплуатация мощных машин относительно сложна. Однако наши операционные возможности ограничены, особенно для новичков. Таким образом, достаточно купить станок, который лучше всего подходит для отрасли, в которой вы хотите работать. Наконец, вы можете получить наиболее подходящий станок для лазерной резки фанеры.
Если ваша работа в основном связана со строительством и промышленностью, или вы часто занимаетесь лазерной гравировкой фанеры, используемые вами фанерные панели почти сделаны из 2-мм лазерной фанеры или 3-мм лазерной фанеры. Это означает, что для лазерной фанеры толщиной 2 мм не требуется большая глубина обработки. Тогда вы можете выбрать наш станок для лазерной резки 1390 с меньшей мощностью. Я думаю, этого достаточно для выполнения вашей задачи.
Но если вы планируете производить двери или мебель из твердых пород дерева, то вам подойдет станок для лазерной резки с большой платформой 1326. Потому что их поверхности обычно изготавливаются из лазерной фанеры толщиной 3 мм или еще более толстых фанерных панелей. Поэтому они полезны для лазерной резки фанеры толщиной 3 мм. Например, с его помощью можно вырезать лазером березовую фанеру.
Во-вторых, если позволяют условия, лучше посетить перерабатывающий завод. Вы можете проверить конфигурацию оборудования, отладить работу оборудования, обменяться предпродажными и послепродажными услугами, а также наблюдать за состоянием офиса и обстановкой их бизнес-персонала. Короче говоря, если вы всесторонне понимаете свои потребности, заранее изучите машину и производителя. В результате вы купите станок для лазерной резки фанеры, который вам по душе.
2. Как насчет ваших требований к обработке?
Конфигурация машины тесно связана с конкретными требованиями обработки. Таким образом, это также может быть использовано в качестве стандарта для выбора станка для лазерной резки фанеры. Например, вы можете выбрать станок по шпинделю, рабочей поверхности, двигателю, приводу, системе управления и мощности двигателя. Вообще говоря, размер выбранного станка для лазерной резки должен позволять гравировать или резать самый большой материал. Например, если вы хотите вырезать лазером фанерные панели, в частности, березовую фанеру большего размера, то станок для лазерной резки с большой платформой 1326 является хорошим выбором. Потому что рабочий стол этих двух машин достаточно большой. Но если вам нужна машина меньшей мощности, то уже можно выбрать 80w 1390 Станок для лазерной резки.
3.Как выбрать в рамках бюджета?
Прежде всего, мы должны понимать, что чем выше цена, тем лучше продукт. Кроме того, не стоит слепо гнаться за низкими ценами. Недорогие машины могут пожертвовать качеством машины. Поэтому только продукты, отвечающие нашим потребностям, являются лучшими, и станок для лазерной резки фанеры не является исключением.
Во-вторых, очень важно знать, сколько стоит лазерная резка фанеры, которую вы можете себе позволить. Вы должны точно знать, каков предел вашего бюджета. А затем выберите станок, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям по стоимости лазерной резки фанеры. Поскольку существует много типов машин, может быть большая разница в цене.
Если у вас достаточный бюджет и вам важнее общая производительность станка, чем цена, то мы рекомендуем вам приобрести станок для лазерной резки с большой платформой 1326. Это два высокоточных и быстрых станка для лазерной резки фанеры. Но если вас больше интересует хорошее соотношение цены и качества, то станок для лазерной резки 1390 CO2 — хороший выбор. Он не сильно отличается от станка для лазерной резки с большой платформой 1326 с точки зрения производительности и конфигурации, но цена может быть почти вдвое дешевле.
4. Какую марку выбрать?
На рынке представлено множество производителей станков для лазерной резки фанеры и станков. Итак, как мы выбираем?
Прежде всего, прежде чем покупать машину определенной марки, мы должны провести детальное исследование ее производителя. Например, это репутация бренда, возможности исследований и разработок, производственные возможности, возможности доставки, качество продукции, отзывы покупателей и т. д. С одной стороны, это можно сделать, проверив сайт компании-производителя. С другой стороны, вы можете опросить клиентов, купивших их продукцию.
DXTECH имеет профессиональную команду и квалифицированных сотрудников. У нас есть глубокое понимание лазерных машин. И мы можем предоставить вам круглосуточные онлайн- и офлайн-услуги, включая поддержку машин, выбор модели машин, а также индивидуальные производственные решения. Кроме того, у нас также есть полная система обслуживания. Удобно решать все проблемы, связанные с предпродажным обслуживанием, обслуживанием в процессе продажи и послепродажным обслуживанием. Реагирование на потребности пользователей как можно скорее является нашим самым искренним обязательством. Мы всегда придерживались его и претворяли в жизнь на практике. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, вы можете оставить сообщение или связаться с нами. Мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам услуги самого высокого качества и удовлетворить все ваши потребности в продукции.
заключение
Выше приведены некоторые основные методы анализа выбора станка для лазерной резки фанеры. Прежде всего, нам нужно понять предысторию станка для лазерной резки фанеры. И тогда мы должны быть знакомы с типами станков для лазерной резки фанеры. Мы должны знать преимущества их конфигурации и соответствуют ли они нашим требованиям к обработке и запланированному бюджету.
Во-вторых, нам также необходимо знать соответствующую информацию производителя машины, такую как ежемесячный объем продаж, предпродажное и послепродажное обслуживание, а также оценку клиентов.
В соответствии с вышеуказанными методами мы можем быть более организованными и быстрыми, чтобы найти правильный лазерный резак для фанеры для наших нужд. Если вы считаете, что эта статья поможет вам приобрести станок для лазерной резки фанеры, обратите внимание на меня. Или вы можете оставить сообщение, чтобы сообщить мне знания и тему станка для лазерной резки, которые вы хотите знать.
Выбор лучшего дерева для лазерной резки или гравировки Проект
Дерево — один из самых дешевых природных материалов, доступных для резки или гравировки. Одним из популярных приложений для работы с лазером является изготовление мебели на заказ. Инструмент позволяет создавать захватывающие дух вставки, которые персонализируют ваши проекты и действительно разжигают воображение. Прежде чем приступить к предстоящему проекту гравюры по дереву, тщательно выберите текстуру.
Два ключевых фактора, которые следует учитывать
Когда дело доходит до работы с таким материалом, как натуральное дерево, его природные неоднородности могут привести к непредсказуемым результатам. Лучший способ работы с таким универсальным материалом с помощью лазерного гравера – найти наиболее однородные породы дерева с правильным содержанием смолы и меньшим количеством полос.
Что такое полоса?
Минеральная полоса — это участок на древесине, который выглядит как темное пятно, смазывающее более светлую древесину. Некоторые плотники избегают этого, обрезая полосы или отбеливая их, потому что они портят дизайн. Другие считают, что это придает дереву больше характера и включает его в свой дизайн. При работе с лазерами выбор минимальных полос обеспечивает лучшую детализацию.
Содержание смолы
Содержание древесной смолы или сока существенно влияет на тип ожога. Древесина с высоким содержанием смолы горит темнее, потому что лазерный луч сжигает смолу. Древесина с меньшим содержанием смолы горит меньше, что приводит к более легкому распилу. Интересно отметить, что сезон, в котором дерево было срублено, и место, где оно было срублено, влияют на уровень смолы.
Сок переносит питательные вещества и воду по всему растению. В холодные месяцы он падает в ствол, чтобы подготовиться к зиме, а затем перераспределяется весной. Если дерево, которое вы используете, было срублено осенью, в зависимости от того, где оно было срублено, оно может гореть темнее во время одного сеанса и светлее во время другого. Верхняя часть дерева, срубленного осенью, имеет меньшее содержание смолы и горит светлее, а нижние срезы горят темнее. Рекомендуется сначала протестировать древесину, чтобы вы могли видеть, с чем работаете.
Разница между лиственной и хвойной древесиной
Если не считать молекулярного анализа структуры дерева, лучший способ выяснить разницу между лиственной и хвойной древесиной — вспомнить, что лиственные породы имеют широкие листья и являются цветущими растениями, такими как дуб и клен. Это лиственные деревья. С другой стороны, хвойные деревья — это вечнозеленые растения, такие как сосна и ель.
Твердая древесина темнее и тяжелее и может служить десятилетиями, потому что она естественно устойчива к атмосферным воздействиям. Используется для элитной мебели. Напротив, хвойные породы легче и дешевле, и их необходимо обрабатывать для защиты от атмосферных воздействий, что помогает им прослужить около десяти лет. Мягкая древесина оказывает меньшее воздействие на окружающую среду при рубке и используется для производства строительных материалов.
Как и везде, есть исключения. С некоторыми хвойными породами труднее работать, чем со многими лиственными, и наоборот. Когда дело доходит до выбора лучшей древесины для лазерной резки и гравировки, с тремя породами легче работать, и они могут дать отличные результаты.
Лучшая древесина для лазерной гравировки и резки
Вишня
Вишня (Prunus serotina) — одна из самых популярных пород древесины для изготовления шкафов и мебели. Хотя при первой срезке он розовый, со временем он темнеет до богатого красновато-коричневого цвета, который многие узнают. Древесина вишни легко обрабатывается и режется.
Ольха
Ольха (Alnus rubra) похожа на древесину вишни тем, что со временем темнеет. Это хвойная древесина, которая считается одной из лучших пород для лазерной гравировки, дающей темный ожог.
Клен твердый
Клен твердый (Acer saccharum) — беловато-коричневая или желтоватая древесина. Хотя с ним труднее работать, чем с вишневым деревом, из-за его плотности, оно отлично подходит для лазерной гравировки и имеет красивую отделку.
Другая древесина для рассмотрения
Липа
Липа (Tilia americana) – это мягкая и легкая древесина, подходящая для быстрой и легкой гравировки.
Бальза
Бальза (Охрома пирамидальная) – гораздо более мягкая древесина, подходящая для гравировки на лазерном станке, но имеющая грубую текстуру. Сердцевина красновато-коричневая, а заболонь не совсем белая или желтовато-коричневая. Он не очень блестящий, но может окрашиваться и хорошо отделываться. Одна из проблем с бальзой заключается в том, что на ней могут образовываться царапины и вмятины.
Можно ли использовать лазер на фанере?
Фанера состоит из тонких слоев шпона, склеенных и спрессованных. Поскольку в инженерном процессе используется метод перекрестного шлифования, он уменьшает расширение и расщепление, что делает древесину относительно стабильной. При лазерной обработке фанеры результаты зависят от качества. В высококачественной фанере волокна древесины поворачиваются на каждые 45 градусов, что увеличивает осевую прочность, в то время как более тонкая фанера низкого качества расположена только под прямым углом.
Для лазерной резки подходят два типа фанеры: березовая и бамбуковая лазерная фанера. Как клен и вишня, береза — это плотная, но простая в использовании твердая древесина, которая легко доступна. Он отлично подходит для начинающих, желающих заняться лазерной резкой, потому что он режет плавно и надежно. Если вы чувствуете себя более предприимчивым, вам может подойти доска из бамбуковой фанеры. Это плотная текстура древесины, которая при гравировке выглядит изящно, что делает ее отличным кандидатом для работы.

Почему следует избегать лазерной резки ДВП
ДВП изготавливают из древесных волокон, получаемых на целлюлозных заводах. Он заключен в склеенный деревянный шпон и бывает низкой, средней и высокой плотности. Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) или ДВП изготавливается из сильно сжатых волокон со средней плотностью в диапазоне от 40 до более чем 60 фунтов на кубический фут, а иногда и выше. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет несколько меньший диапазон плотности: от 31 до 62 фунтов на кубический фут. Оба достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для строительства и изготовления мебели, но это не обязательно делает их хорошей древесиной для лазерной гравировки и резки.
Когда дело доходит до лазерной резки, МДФ является более распространенным материалом. Проблема с МДФ в том, что он слишком плотный, чтобы получить хороший результат. Когда лазер попадает на него, он имеет тенденцию обугливаться и производить более темный ожог, который больше похож на преувеличенный дизайн, чем на чистый срез. Кроме того, клей, который используется для МДФ, плохо работает с лазером. Некоторые источники утверждают, что пока он не толще 1/4 дюйма, он будет работать хорошо, но это не компенсирует недостатки и не гарантирует беспроблемный процесс.
Параметры лазера, которые необходимо настроить
CO2-лазеры отлично подходят для работы по дереву, поскольку вы можете изменять настройки мощности, и у них есть немало возможностей, которые могут сделать резку дерева приятной и легкой. Важно отметить, что при попадании лазера в дерево вы получите ожог края. Сильная жара испаряет материал, поэтому древесина с более низким содержанием смол снижает эффект ожога. Чтобы получить максимальную отдачу от опыта, вот несколько других факторов, которые следует учитывать.
Параметры гравировки и резки
Как правило, вам нужна древесина толщиной не более 1/2 дюйма. Идеальным вариантом будет кусок 1/4 дюйма. Для изделия размером 1/2 дюйма вам понадобится 90-ваттный CO2-лазер, а для размера 1/4 дюйма — вдвое меньше мощности. При гравировке вам потребуется увеличить размер пятна, чтобы получить более темный результат гравировки. Это увеличит затемнение, что приведет к более слабой детализации.
При использовании лазерного резака начните со скорости резки, например, около 5 %, и постепенно меняйте ее, пока не получите желаемый качественный результат. Если вы начнете с куска дерева толщиной около 3 миллиметров, что составляет примерно 1/10 дюйма, вы сможете оценить, что вам нужно сделать, чтобы добиться хороших результатов для куска 1/4 дюйма, который составляет около 6 миллиметров.
Правильная оптика
Для лучшей детализации вам потребуется более короткое фокусное расстояние в сочетании с правильными параметрами. Вот где это может быть сложно. В то время как более короткое фокусное расстояние приводит к утонченности, толщина дерева требует большего фокусного расстояния для достижения оптимальных результатов. Для дерева попробуйте 1,5-дюймовый или 2-дюймовый объектив. Наряду с правильными параметрами резки и гравировки для выбранного вами типа дерева, вам необходимо обратить внимание на правильную оптику.
Подготовка материала
Перед первым запуском подготовьте себя и свой материал. Это означает, что у вас есть средства индивидуальной защиты, такие как очки и маска. С любым веществом у вас будет всплывать пыль и частицы. Это особенно верно в отношении древесины, и такой мусор может попасть в вашу машину, что приведет к неисправности. Один из способов противодействия этому — приклеить аппликационную ленту — ленту, используемую для виниловой графики — на дерево.