Станок для резки фанеры фрезерный: Фрезерный станок для фанеры купить в Москве

Содержание

Лазерный станок резки и гравировки фанеры, дерева, пластика, оргстекла и кожи

Предлагаем лазерный СО2 станок для резки и гравировки фанеры, дерева, кожи, оргстекла – это оборудование оснащено программным обеспечением ЧПУ.

Параметры резки СО2 лазера.

Материал 40W RECI W1 (75-90w) RECI W2 (90-100w) RECI w4 (100-130w) RECI W6 (130-160w)
Акрил (оргстекло) 8мм 15мм 20мм 20мм 25мм
МДФ 5мм 5мм 5мм 10мм 10мм
Кожа 2мм 2мм 2мм 2мм 2мм
Фанера 5мм 10мм 10мм 12мм 15мм
Ткань 0.
3мм
0.3мм 0.3мм 0.3мм 0.3мм
ПВХ 4мм 4мм 4мм 4мм 4мм
Резина 4мм 6мм 6мм 6мм 6мм
Бумага 1 слой 1 слой 1 слой 1 слой 1 слой
Черный металл* - - - - 2мм
Нержавейка* - - - - 1.2 мм
* - нужна подача азота и специальная режущая гол

Преимущества использования CO2 резаков

  • автоматизация производства благодаря наличию числового программного управления;
  • высокое качество обработанных поверхностей;
  • работа с материалами различной твердости: от бумаги и кожи до камня и хрусталя;
  • возможна не только резка с помощью лазера, но и гравировка;
  • минимальные потери материала при обработке;
  • высокая точность.

Такое оборудование обладает более низкой ценой, чем фрезерные станки. Поэтому они нашли широкое распространение в различных сферах деятельности человека.

Особенности для резки разных материалов

Лазерный станок по дереву и другим неметаллическим материалам подразумевает использование в качестве режущего инструмента направленный поток горящего газа. Мощность лазера может быть разной, что влияет на скорость резания и допустимую толщину обрабатываемой заготовки. Меньше всего мощности требует лазерная гравировка на коже. Оборудование купить можно исключительно для обработки конкретного материала (например, для резки фанеры, камня) или любых неметаллических заготовок. Пользуется широким спросом такая услуга, как лазерная резка, гравировка дерева. Станок часто покупается деревообрабатывающими организациями.

Выделяют следующие разновидности оборудования

  • лазерный станок для резки картона, бумаги
  • лазерный станок по пластику, оргстеклу
  • станки лазерной гравировки по дереву
  • лазерные станки для гравировки на коже
  • станки для резки лазером камня

Есть станки, которые могут обрабатывать весь перечень неметаллических материалов. Они обладают полноценной системой ЧПУ, водяным охлаждением и достаточной мощностью.

Лазерный станок для резки фанеры купить рекомендуется для предприятий, занимающихся производством рекламной, мебельной, сувенирной продукции. Такие изделия могут быть эталонными для последующего производства деталей из металла, так как их производство обходится дешевле. Лазерный станок для резки оргстекла купить следует компаниям и частным мастерам, изготавливающим рекламные и торговые конструкции (например, лайтбоксы, небьющиеся витрины и др.). Этот материал обладает высокой прочностью и прозрачностью и в нем нет такого недостатка, как хрупкость. Поэтому его используют и в строительстве, конструировании.

Купить станок для лазерной гравировки по дереву и другим материалам рекомендуется тем, кто украшает различные неметаллические изделия. Это позволит поднять их стоимость, сделает уникальными и добавит авторскую нотку.

Лазерное оборудование в компании «РуСтан»

Купить лазерный станок можно в нашей компании с гарантией от производителя. Оборудование может быть доставлено по адресу заказчика существующими курьерскими службами.

Преимущества покупки у нас:

  • любой лазерный станок для резки материалов в «РуСтан» имеет низкую цену за счет прямого сотрудничества с производителем;
  • оборудование для лазерной резки фанеры и других материалов обладает необходимыми документами и сертификатами, ознакомиться с которыми можно до покупки;
  • лазерный станок для фанеры купить можно по более выгодным ценам, так как это самое покупаемое оборудование в нашей компании.

В случае возникновения вопросов просьба обращаться по указанным контактам на сайте.

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста - выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т. д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.


Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет.

Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких - на лазерных:

1.    Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке.

При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество - гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры дает возможность совершать прямой раскрой листового материала, однако самым лучшим образом технологические возможности этого способа раскрываются в процессе фасонного или фигурного раскроя.

Основными преимуществами данного способа работ можно считать:

  • высокую скорость работ;
  • отсутствие обугленной кромки;
  • высокоточный способ обработки;
  • ровные края среза

При осуществлении столярных работ всегда имеет место этот технологический процесс, с помощью которого производится раскрой листовых материалов. В промышленной отрасли раскрой дерева осуществляется на специальном оборудовании: фрезерно-гравировальные станки или распиловочные столы. Фрезерная резка фанеры не только увеличивает скорость обработки материалов, но также и обеспечивает получение изделий с качественной кромкой точно выдержанные размеры.

Фрезеровка дерева активно применяется при производстве столярных изделий, мебели и прочих декоративных элементов. Путем этого способа обработки можно получать элементы сложной формы и конфигурации. Довольно часто фрезеровка применяется при изготовлении мебельных элементов, где используя ручной раскрой нельзя выдержать сложные переходы и линии изломов. Таким образом, используя современное гравировальное и фрезерное оборудование можно произвести и собрать на заказ мебель нестандартной формы в минимальные сроки.

Фрезерная резка фанеры активно применяется при изготовлении нестандартных элементов декора и отделки. Это неотъемлемая часть любого мебельного производства, а также изготовления рекламных дисплеев, оборудования, стоек. Следует отметить, что управляет фрезеровальным станком компьютер со специальным программным обеспечением, что позволяет осуществлять высокоточный раскрой листовых материалов, формирую контуры любой сложности.

Одним из преимуществ такого способа обработки является то, что кромки реза не нуждаются в последующей обработке, они получаются ровными и гладкими. Для того чтобы осуществить фрезеровку в специализированную компанию необходимо предоставить материал в случае его наличия, а также макет в векторном формате, либо же эскиз будущего изделия, с точными его размерами, чтобы специалисты компании смогли разработать точный макет, проект и осуществить квалифицированный раскрой листового материала в наиболее короткие сроки.

Лазерная резка и Фрезерная резка, в чём различия

Previous Next

У многих людей возникает довольно часто вопрос в чём разница между

лазерной резкой и фрезерной резкой материалов, и вот я решил написать кратко приводя примеры, чтобы понять разницу. Начнём с резки материала с использованием лазерного станка ЧПУ, им резать можно практически любые материалы, но есть конечно ограничение по толщине и плотности данных материалов, к примеру наш станок режет всё кроме металла, и кроме таких материалов как камень. Лазерный станок мы используем в основном для резки фанеры 4 мм, приведу пример на кукольном домике, где большое количество деталей и необходимо чтобы детали стыковались очень точно без зазоров, с помощью лазерного станка можно добиться высокой точности, так как используется луч лазера толщиной 0.1 мм, это бесспорное преимущество перед механической резкой, но и конечно есть минус когда режешь большую толщину материала, появляется так называемая конусность, к сожалению этого избежать нельзя так как принцип работы лазерного станка основан фокусировки на поверхности материла, пример из детства, все же пробовали выжигать линзой своё имя используя солнечный луч, вот именно по такому принципу и построена работа лазерного станка.
Перейдём теперь к фрезерной резке, тут уже используется инструмент похожий на всем известное сверло, но называется фрезой, именно этим инструментом и происходит выборка материала и его резка, видов фрез бесчисленное множество поэтому рассказывать об этом я не буду уточню лишь тот факт, что при резке с помощью фрезы всегда в углах остаются небольшие радиусы равные радиусу фрезы. Фрезеровкой режутся твёрдые материалы, практически любые, мы же используем станок ЧПУ для резки дерева, фанеры, мягких металлов, фрезеровка с помощью ЧПУ станка значительно ускоряет сам процесс резки, так как раскрой толстого и твёрдого материала быстрей производится на фрезерном станке в отличие от лазерного станка, но мягкие материалы резать на нём нельзя, это как захотеть просверлить отверстие в вате, думаю будет плохая затея. Так же с помощью фрезерного станка ЧПУ можно изготавливать 3D изделия. Я привел разницу между этими двумя видами обработки материалов, у каждого есть свои преимущества и недостатки, но в производстве использование станков ЧПУ уже просто не заменимо и их востребованность продолжает расти.


Фрезерные станки по фанере

Фрезерные станки по фанере
  • Фрезерно-гравировальныe станки
  • Лазерные станки с ЧПУ
  • Станок плазменной резки
  • Станки для школ
  • 3D Принтеры
  • Покрасочный станок
  • Комплектующие к ЧПУ
  • Комплектующие для лазерных станков
  • Комплектующие для волоконных лазеров
  • Готовые модули
  • Режущий инструмент
  • Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров
    • Фрезы пазовые прямые
    • Фрезы для выравнивания поверхности
    • Фрезы V-образные
    • Фрезы кромочные прямые
    • Фрезы для врезания петель и замков
    • Фрезы пазовые галтельные
    • Фрезы радиусные полукруглые
    • Фрезы "Ласточкин хвост"
    • Фрезы пазовые
    • Фрезы четвертные
    • Фрезы профильные
      • Фреза "Гусёк" (псевдофилёнка), 222 серия
      • Фрезы "Гусёк" 210 серия
      • Фрезы "Тройной внешний радиус", 323 серия
      • Фрезы "Декоративный гусёк" 212 серия
      • Фрезы "Классический узор", 211 серия
      • Фрезы "Тройной внутренний радиус", 324 серия
      • Фрезы "Шар" 208 серия
      • Фрезы Бычий нос "Катушка", 330 серия
      • Фрезы внешнее и внутреннее скругление 2 в 1
      • Фрезы для скругления удлиненные
      • Фрезы мультипрофильные (Карниз), 351 серия
      • Фрезы овальное скругление (Жалюзи)
      • Фрезы превсофиленка "Волна-1"
      • Фрезы профильные "Ручка" 502 серии
      • Фрезы профильные "Углубленный шар", 329 серия
      • Фрезы профильные "Французская классика", 352 серия
      • Фрезы профильные для плинтусов, 403 серия
      • Фрезы фигурные "Классический гусёк", 311 серия
      • Фрезы филёночные, 416 серия
    • Фрезы для сращивания и мебельной обвязки
    • Комплектующие к фрезам ARDEN
    • Набор радиальных и фасочных фрез
  • Комплектующие для плазменной резки
  • Пневматическое оборудование
  • Дисковые пилы
  • Оборудование для покраски
  • Ручной инструмент

Лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры обновлено 15.

05.2021 — MULTICUT

Фанера – один из наиболее практичных композиционных материалов на основе древесины. Ее широко применяют в строительстве, производстве мебели, рекламных носителей и даже в авиастроении. Среди всех механизированных способов раскроя фанеры особой популярностью пользуется лазерная резка. Технология позволяет выполнить точный раскрой по заданной траектории, получить крупные и мелкие детали высокой сложности, не требующие финишной обработки торца.

Оборудование для лазерной резки фанеры – это портальные станки с ЧПУ, рассчитанные на серийное и массовое производство. Они различаются мощностью, размерами рабочего поля, максимальной толщиной обрабатываемой заготовки и другими техническими параметрами. В данной статье мы расскажем об особенностях технологии лазерного раскроя фанеры и станках, которые справляются с такой задачей.

Как работает станок для лазерной резки?

Механический способ обработки предполагает съем материала при помощи режущего инструмента. Так «работают» точение, сверление, фрезеровка. Станок для лазерной резки фанеры оказывает термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Поток излучения с высокой концентрацией энергии прогревает заготовку до температур, при которых происходит испарение материала. Благодаря высокой скорости резания тело детали не успевает прогреться до температур, при которых фанера теряет свои прочностные и декоративные свойства.

Одно из основных преимуществ лазерного станка с ЧПУ состоит в его универсальности. Оборудование позволяет резать не только фанеру, но и другие материалы:

  • дерево;
  • кожу;
  • листовые полимерные материалы;
  • композиты, в том числе с металлизацией.

Однако, чтобы раскроить лист стали толщиной хотя бы 2 мм, мощности лазерного резака для фанеры будет недостаточно. Проблема здесь не только в высоких температурах горения и испарения, но и в высокой теплопроводности металлов. Большое количество энергии успевает рассеяться в окружающую среду.

Конструкция станка для лазерной резки

Станок для лазерной резки фанеры состоит из следующих основных узлов:

  1. Лазер. Источник лазерного излучения состоит из активной среды (смеси газов), источника энергии (системы накачки) и оптического резонатора.
  2. Оптическая система. Чтобы поток излучения достиг обрабатываемой поверхности, его направление изменяется системой зеркал (неподвижных и подвижных). После этого выполняется фокусировка потока в узкий пучок при помощи линзы.
  3. Портальная координатная установка. Она отвечает за перемещение режущей головки и подвижных зеркал. Механика станка представляет собой винтовые пары с сервоприводами или шаговыми двигателями, которые отличаются высокой точностью работы.
  4. Стойка ЧПУ. Микроконтроллер управляет всеми перемещениями рабочих органов станка. Задание на перемещения прописано в управляющей программе.

Важную роль в создании оптимальных условий для работы станка играет периферийное оборудование:

  1. Система охлаждения лазера. Чтобы справиться с большим количеством выделяющейся тепловой энергии в лазерной ее снабжают системой жидкостного охлаждения на базе чиллера – парокомпресионной установки.
  2. Турбинная вытяжка. Лазерный раскрой фанеры на станке сопровождается выделением большого количества газообразных веществ и копоти. Для их удаления из зоны резания применяют системы дымоудаления. Турбинная вытяжка выполняет еще одну важную функцию: создает постоянный приток воздуха, за счет чего лазерная резка фанеры на станке проходит значительно быстрее.

Важным преимуществом лазерного станка считается отсутствие контакта между рабочим органом станка и заготовкой. На лазерных резаках можно обрабатывать не только фанеру, но и другие материалы, склонные к деформированию, в то числе пленочные.

Фанера для лазерной резки

Помимо выбора параметров станка важно найти заготовку, которая будет хорошо поддаваться лазерной резке. По структуре фанера представляет собой композит, состоящий из нескольких склеенных между собой слоев шпона. Волокна соседних слоев имеют взаимно перпендикулярное направление.

При выборе фанеры важно обратить внимание на следующие параметры:

  • Сортность. Сорт указывается дробным числом, обозначающим качество каждой из сторон фанеры. Для лазерной резки лучше всего подходят сорта 1/1 и 1/2. Такая фанера практически не содержит сучков, трещин, других поверхностных дефектов, а также не имеет расслоений. Сорта 3/4 и 4/4 используются крайне редко.
  • Древесина. Фанеру изготавливают из хвойных и лиственных пород древесины. Сосновая фанера режется с наименьшими энергозатратами, при этом удается избежать обугливания контура детали. При этом она выглядит темнее лиственных композитов. Для раскроя березовой фанеры требуется увеличение мощности лазера, а края деталей чаще всего обугливаются. Такая фанера используется, если необходимо получить деталь, контуры которой будут выглядеть контрастно.
  • Клей. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера марки ФК, склеенная карбамидной смолой. Такой клей разлагается при относительно низких температурах и не выделяет токсичных веществ. Марки ФСФ и ФБ, водостойкие марки изготавливаются с использованием термостойкого клея. Для их обработки лучше использовать фрезерно-гравировальный станок.

Лазерный резак для раскроя фанеры должен иметь мощную систему принудительной подачи воздуха в зону обработки, способную подавать струю под давлением 1,5 – 2 атмосферы. На качество реза влияет конструкция рабочего стола. Фанера должна равномерно опираться, а отраженные от него лучи не должны попадать на внутреннюю поверхность заготовки. Оптимальным считается рабочий стол пирамидальной формы.

Фанера не всегда имеет идеально ровную поверхность. Из-за коробления расстояние от нее до линзы может изменяться на несколько миллиметров, что приводит к нарушению фокусировки луча. Чтобы избежать такого явления, используют механические или магнитные зажимы. Меньше проблем с фокусировкой наблюдается на станках с длиннофокусными линзами.

Преимущества лазерных станков MULTICUT для резки фанеры

Компания MULTICUT является одним из ведущих российских производителей портальных станков с ЧПУ. С 2009 года мы выпускаем фрезерно-гравировальные станки различной мощности с широким спектром опций. В 2020 году мы представили новую серию лазерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя и гравировки на листовых и рулонных материалах. Наше оборудование прекрасно справляется со сквозной резкой фанеры.

Станки MULTICUT комплектуются лазерами мощностью 60, 80 и 150 Вт, короткофокусными и длиннофокусными линзами, а программное обеспечение включает в себя библиотеку материалов с настройками параметров станка. Для раскроя фанеры большой толщины мы рекомендуем применять длиннофокусные линзы, а короткофокусные выбирать для тонких листов или для гравировки. При выборе станка мы рекомендуем обратить внимание на габаритные размеры рабочего стола. Мы выпускаем станки для лазерной резки с рабочим полем 1530 × 2050 и 2030 × 3050.

В наших станках применены наиболее передовые технические решения, которые позволили сделать их надежным производственным оборудованием:

  • Принудительная подача воздуха в рабочую зону. Контролируемое и настраиваемое поступление атмосферного кислорода позволяет добиться высоких скоростей обработки и избежать обугливания краев заготовки.
  • Оптимизация мощности лазера при резком изменении направления реза, при разгоне и торможении позволяет избежать получения заготовкой избыточного количества тепла.
  • Конструкция стола выполнена таким образом, что при прохождении лазерного луча сквозь фанеру и отражении от опорной поверхности он пойдет горизонтально, а не в направлении внутренней поверхности листа.
  • Остановка при возгорании. Во время резки фанеры выделяется большое количество горючих газов, которые способны воспламеняться. В этом случае система ЧПУ станка останавливает выполнение программы. Работа автоматически возобновляется после прекращения процесса горения.

Получить профессиональные консультации по технологиям резания фанеры и других композитов на основе древесины вы можете у сотрудников компании MULTICUT по контактному телефону. Чтобы подобрать и заказать лазерный станок, отправьте электронную заявку с официального сайта компании.

Фрезеровка фанеры на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для плоской или пространственной обработки заготовок из древесины, пластиковых полимеров, алюминиевых и дюралевых сплавов, меди и ряда других материалов. Область применения фрезерных станков с ЧПУ чрезвычайно широкая — от машиностроения и приборостроения, до производства мебели и наружной рекламы. Современные модели станков отличаются точностью обработки высокой производительностью, «заточены» под широкий спектр технологических операций. При этом компактные размеры и сравнительно низкая цена делают их привлекательными для предприятий среднего и малого бизнеса. Идеальный выбор для организации мелкосерийного и единичного производства изделий.

Обработка древесины — одна из самых распространённых операций, осуществляемых с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Здесь в полной мере проявляются достоинства оборудования: быстрота, удобство и экономичность производства. Фрезеровкой изготавливают мебель, двери, лестницы, элементы декора, разнообразные пресс-формы. И даже трёхмерные изделия, такие как изразцы, панно, иконы.

Устройство

Современные модели фрезерных станков с ЧПУ — это автоматический инструментальный комплекс для обработки заготовок специальным инструментом — фрезой. Тип фрезы, отвечающей тем или иным технологическим требованиям, меняется в зависимости от конкретной «специализации» станка. Для обработки заготовок из древесины (МДФ, ДВП, ДСП, фанеры) инструментальная головка оснащена несколькими фрезами: цилиндрическими (для открытых плоских поверхностей), торцевыми (для точной чистовой обработки), концевых (для уступов, пазов и внутренних поверхностей), фасонными (для фрезерования канавок сложного профиля). Даже сравнительно маломощный фрезерный станок способен осуществлять раскрой древесины различных пород, трёхмерную обработку, гравировку на скоростях порядка 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек вглубь материала.

Процесс обработки фанеры

Производство изделий отличается быстротой, точностью и удобством. Для получения готового изделия достаточно загрузить заранее подготовленный файл-изображение, после чего станок сам оптимизирует режим обработки — даже для сложных пространственных изделий. Фрезеровка фанерных заготовок осуществляется в два этапа: черновая и чистовая обработка. На каждом из этапов происходит снятие определённой толщины материала. В случае, когда глубина обработки большая, фреза совершает два, три и больше проходов. Завершающий проход осуществляется с малой глубиной резания для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности.

Для работы с заготовками цилиндрического профиля (например, для изготовления сувенирной продукции, фигурок, матрёшек и пр.), имеется возможность подключения специального устройства — преобразователя координат, меняющего продольное перемещение на угол поворота стола. Режимы обработки зависят от типа заготовки и требований к готовым изделиям. Для простого раскроя подходят частоты вращения 18-22 тыс. об/мин, подача от 600 до 1020 мм/мин (от 120 до 240 мм/мин вдоль третий оси). Инструмент — одно- или двухзаходная фреза (Ø 3,175 или 6 мм). Работа с однозаходной фрезой предполагает снятие до 5 мм за один проход. С двухзаходной — до 10 мм. Превышение этих параметров приводит к обугливанию краёв реза (особенно при подаче поперёк слоёв).

Гравировку изделий следует производить круглыми или спиральными фрезами, либо специальными граверами. Круглые фрезы (в основном двухзаходные, Ø 3,175 мм) обеспечивают меньшую шероховатость и низкие вибрации при работе. Подходят для нанесения текста на поверхность изделий, а также для предварительной фрезеровки 3D-изделий. При работе с твёрдыми сортами древесины, окончательная обработка круглой фрезой обеспечивает полированную поверхность. Режимы обработки: частота вращения шпинделя — 15000 об/мин, продольная подача — 600 мм/мин, вглубь — 120 мм/мин (не более 5 мм за проход). Более удобно выполнять гравировку с помощью специализированных фрез-граверов (конических, V-образных). Режимы резания в этом случае выбираются исходя их характеристик готовых изделий — особенно наличия у них мелких деталей.

Следует отметить, что разные породы дерева требуют индивидуальных параметров обработки. Перед запуском серийного цикла рекомендуется проводить калибровку параметров резания на небольшом пробном фрагменте. Необходимо также учитывать, что обработка мелких деталей изделия требует снижения скорости резания (во избежание отскока заготовки от фрезы).


FAQ - Maslow

Как мне управлять Maslow с компьютера?

Maslow поставляется с нашим программным обеспечением Ground Control, которое позволяет вам перемещать машину туда, где вы хотите резать, видеть цифровую индикацию положения машины в реальном времени, а также открывать и вырезать файл. Ground Control может работать на компьютере Mac, Windows или Linux. Ground Control поддерживает мультитач, поэтому, если вы хотите использовать планшет в качестве сенсорного интерфейса для вашей машины, вы можете это сделать.

Maslow использует G-код, что означает, что он работает с сотнями различных программ, которые обрабатывают десятки типов файлов.Наиболее распространенными типами файлов, которые мы используем, являются .DXF (Autocad) и .SVG (Adobe Illustrator), которые необходимо преобразовать в G-Code (тип файла .NC), чтобы их можно было прочитать с помощью программного обеспечения Maslow, называемого Ground Control. Посетите веб-сайт www.makercam.com, чтобы поиграть с вырезанием чего-нибудь из файла .SVG.

Это зависит от выполняемой работы, но обычно мы используем фрезы 1/4, доступные в нашем магазине.

Как проект с открытым исходным кодом, вы имеете право делать все, что захотите, с оборудованием в вашем комплекте, но будьте осторожны.

В любом месте по адресу! Для базового комплекта станка с ЧПУ Maslow стоимость доставки внутри страны составляет 13 долларов, а для международных - 70 долларов. Стоимость доставки только для Z-Axis Add On внутри страны составляет 6,50 долларов США, а для международных - 35 долларов США. Имейте в виду, что при получении набора на международном уровне вам придется заплатить налог на импорт, установленный вашей страной, чтобы пакет действительно был передан вам. Этот налог отличается в каждой стране, но составляет определенный процент от общей стоимости импортируемых вами товаров.

№Это незаконно. Мы делаем все возможное, чтобы стоимость и стоимость доставки машины были как можно ниже.

Могу ли я приобрести отдельные части этого набора вместо того, чтобы покупать его целиком?

Да! У нас есть запасные части, доступные на вкладке «Магазин» нашего веб-сайта.

Вам нужно будет купить кирпичи, фанеру 3/4 дюйма и 10 футов 2x4. Вам также понадобится маршрутизатор с фиксированной базой. Размеры пиломатериалов не критичны, 18-миллиметровая фанера и пиломатериалы метрических размеров подойдут идеально.

Как мне лучше всего связаться с кем-нибудь из команды Маслоу?

Форумы - лучший способ задать нам общий вопрос, потому что вполне вероятно, что кто-то еще свяжется с вами раньше, чем мы. Если вам нужно связаться с нами лично, лучше всего использовать [email protected]

У него есть работа, но он все еще участвует. Со времени нашего последнего проекта он стал в некотором роде экспертом по Kickstarter и посоветовал нам, как проводить кампанию. На этот раз его не было на видео, но он стоял по другую сторону камеры и смеялся над всеми нашими ляпами.

Фанера: Обзор материалов для обработки с ЧПУ

Недорогие материалы, такие как фанера, отлично подходят для фрезерования с ЧПУ с ZMorph VX. Прочтите приведенное ниже руководство, чтобы узнать несколько советов и приемов по обработке листов фанеры с ЧПУ, а также узнать об особенностях этого материала.

Различные образцы фанеры, фрезерованные на ЧПУ на 3D-принтере ZMorph Multitool

Что такое фанера?

Вопрос, на который некоторые из вас знают ответ, но другие могут найти его заинтригованным. Фанера - недорогой материал, состоящий из тонких слоев шпона, склеенных между собой.Деревянные листы повернуты друг к другу на 90 градусов. Таким образом, искусственная древесина менее склонна к растрескиванию, когда ее прибивают гвоздями по краям, и демонстрирует большую стабильность размеров, чем обычная древесина.

Фанера отличается превосходной обрабатываемостью, универсальностью и малым весом .

Лист фанеры установлен на рабочий стол с ЧПУ ZMorph VX

Как обрабатывать фанеру на станке с ЧПУ?

Для фрезерования фанеры с ЧПУ с ZMorph VX лучше всего использовать программу Voxelizer. Хотя предустановки для фанеры нет, вы можете использовать настройки древесины, так как материалы обладают схожими характеристиками.Изучите статью , чтобы узнать, как настроить станок с ЧПУ для фрезерования фанеры .

CNC PRO Milling Toolhead и часть архитектурного макета.

Настройки Voxelizer

Откройте Voxelizer и выберите ZMorph VX> Инструментальная головка CNC PRO. Решите, хотите ли вы фрезеровать с ЧПУ в 3D (файлы STL) или 2D (файлы DXF), и выберите этот вариант. Задайте размеры материала и загрузите файл. Как мы уже упоминали ранее, можно использовать для работы с фанерой .

Не забудьте потом сохранить файл. Сгенерированный G-код можно отправить в ZMorph VX по кабелю или на SD-карте.

Держатель заготовки

Неправильная установка материала может разрушить весь ваш проект. Чтобы узнать об испытанных вариантах, прочтите наше руководство по удержанию заготовки.

Для крепления листов фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты.

Для крепления фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты. Двухсторонней ленты из пеноматериала в более сложных и ответственных проектах будет недостаточно, и она может не выдержать приложенных сил.

Концевые фрезы

В нашем интернет-магазине можно найти широкий ассортимент концевых фрез для обработки фанеры с ЧПУ.

Обработка фанеры с ЧПУ.

Другое

Мы рекомендуем закрывать пластиковые крышки ZMorph VX во время фрезерования на станке с ЧПУ, так как некоторые мелкие частицы могут вылететь из станка. При работе над более крупными проектами время от времени пылесосьте внутреннюю часть машины.

Применение фанеры

Фанера находит множество практических применений, таких как коробки, упаковки, моделирование, макеты и конструирование.Также его можно использовать в арт-проектах. См. Некоторые образцы, обработанные на станке с ЧПУ, ниже.

Образцы

Покрытие для блокнота из фанеры. Подставка для часов из фанеры. Вид сбоку на многоматериальную архитектурную модель. Вакуум-формовочная машина. Перейдите по ссылке ниже, чтобы узнать, как его сделать.

https://zmorph4d.com/how-to-make-diy-vacuum-forming-machine-with-zmorph-vx/

Здоровье и безопасность

Фанера - довольно безопасный материал, который не выделяет опасных паров при Обработка с ЧПУ. Редко вы можете наткнуться на шины, которые могут попасть под кожу.

Что касается машины, никогда не прикасайтесь к движущимся частям ZMorph VX, пока он работает . Он работает на высоких скоростях, и прикосновение к нему может привести к серьезным травмам.

Различные образцы фанеры, изготовленные на 3D-принтере ZMorph All-In-One.

ZMorph VX работает с почти 50 инженерными материалами для производства

Знаете ли вы, что 3D-принтер ZMorph VX All-in-One поддерживает 48 различных материалов как для субтрактивного, так и для аддитивного производства ? Мы протестировали их все, и вы можете найти результат в библиотеке материалов ZMorph, где мы предоставляем технические данные, наиболее важные функции и примеры приложений.Обязательно регулярно проверяйте наш блог, так как мы публикуем обширные статьи о различных материалах. Это одна из них.

Мельничное оборудование Около

Mill Machinery - производитель оборудования для листовой промышленности. Наша способность комбинировать новое и отремонтированное оборудование предоставляет нашим клиентам экономичные решения на конкурентном рынке. Предложение Mill Machinery:

  • Новые прижимные плиты, лестницы и подвесы
  • Новые пресс-загрузчики, загрузчики, стойки для пирогов и разгрузчики
  • Гидравлические системы пресса новые
  • Новые гидроцилиндры и домкраты
  • Новые системы подачи, транспортировки и штабелирования панелей
  • Летучие пилы новой линии укладки
  • Новые индексаторы листов линии укладки

Запасы отремонтированного оборудования Mill Machinery не имеют себе равных в отрасли.Наш инвентарь включает в себя прессы, предварительные прессы, пилы, питатели, бункеры, штабелеры, клеевые системы и все сопутствующее вспомогательное оборудование.

Let Mill Machinery продемонстрирует, как наши индивидуальные решения в области машинного оборудования обеспечивают качество и производственные возможности, соответствующие требованиям отрасли, по цене, которая дает нашим клиентам конкурентное преимущество.

Контакты:

ТИМ ПЕТЕРСОН - Президент - 503-720-0540

Тим начал свою карьеру в отделе продаж панельного оборудования (PES), работая над паровым оборудованием для очистки и окраски дока.Тим быстро перешел в отдел демонтажа и отгрузки, где он руководил и работал над такими проектами, как демонтаж MDF Weyerhaeuser и другими крупными проектами. В 1997 году Тим стал магазином Forman в PES, отвечая за весь ремонт бывшего в употреблении оборудования, а также строительство и проектирование станков для производства панелей. В 1998 году Тим был переведен в офис продаж PES и стал менеджером по продажам в южной части. Через 2 года Тим стал главным продавцом PES. В 2002 году Тим присоединился к Spar-Tek Industries, а в 2003 году перешел в Mill Machinery в качестве президента.

БОББИ КОУАН - менеджер по продажам и маркетингу - 360-241-6160

Бобби получил степень бакалавра делового маркетинга в Университете Айдахо в 2012 году, где он был профессиональным игроком американской футбольной команды. После его окончания он продолжил карьеру пантера в НФЛ с 2012 по 2015 год. После карьеры в НФЛ в июле 2015 года он начал работать в сфере общественного питания в компании Acosta Sales and Marketing в Темпе, штат Аризона. Он быстро освоил бизнес и стал одним из их лучших продавцов.Бобби пришел в Mill Machinery с желанием изучить лесную промышленность и обеспечить наилучшее обслуживание клиентов.

ДЭЙВ КОУАН - 503-730-4791

Дэйв окончил Университет Айдахо со степенью бакалавра делового администрирования. Сертифицированный бухгалтер-бухгалтер Дэйв работал в компании Ernst and Young в Лос-Анджелесе и Портленде, уделяя особое внимание крупным международным компаниям, а также небольшим частным фирмам. Дэйв присоединился к отделу продаж панельного оборудования в 1996 году в качестве главного операционного директора, став президентом в 1999 году.В 2002 году Дэйв основал компанию Mill Machinery LLC. MMC выросла с одного склада / магазина площадью 1000 квадратных футов до более чем 10 000 квадратных футов торговых площадей и 62 000 квадратных футов складских площадей в трех штатах.

AL WEBSTER - Консультации - 503-709-0886

Эл начал свою карьеру в компании Multnomah plywood в 1962 году, начав с «зеленой» цепочки, и в конечном итоге стал генеральным директором комбината. В 1980 году Эл занял должность генерального менеджера в Alpine International на 3 года, прежде чем был принят на работу в отдел продаж панельного оборудования (PES) в качестве менеджера по продажам в Орегоне и Вашингтоне.В течение 5 лет Эл взял на себя все международные продажи PES в Азии, России, Африке, Южной Америке и Австралии / Новой Зеландии. В 2002 году Эл перешел в Coe Manufacturing в качестве регионального менеджера по продажам в западных штатах и ​​Канаде. Начиная с 2005 года Ал пришел в Mill Machinery в качестве отраслевого консультанта.

MillMachinery - Оборудование для производства мельниц Oregon

Опись:

Блендер AnyAirlock Воздуходувка Питатель стружки-Роторный измельчитель-Детали Рубильная машина-Фанера-Дробилка-Машинка для стрижки древесины - Отводная машинка для стрижки древесины - Машинка для стрижки древесины - Отводная машина для стрижки древесины - Машинка для стрижки древесины - Зеленый компрессор - Управление воздушной сушилкой Конвейер пресса Конвейер-цепной кран Отводной кран Осушитель-оборудование Сушилка-питатель Электрический вентилятор Редукторы Редукторы Генератор Клей Разбрасыватель валков Клеевое оборудование Glue-Lay Up LIne Маркер марки Hog-Hammer Hog Hog-Hammer Mill Гидравлический блок Гидравлика Пресс Нож-шлифовальный станок Токарный станок - стержневой привод Токарный станок-ножевой стержень Разное.Оборудование MMC Moisture Detector Motors Motors - Сервопривод масляного радиатора - Щеточная машина Панельные питатели - Drag Arm Panel Feeders - Vacuum Parts - Press Patch Line Patcher-Veneer Plywood Mill Press - Charger Press - Charf Press - Hot Press - Loading, Unloading Press-Air Пресс для пакетов - Холодный пресс - Гидравлический пресс - Скребок для плит Пресс - Плиты Пресс - Насосы для предварительного прессования Шлифовальная машина - Верхняя шлифовальная машина - Верхняя и нижняя пила - Двусторонняя обрезная пила - Пила для предварительного прессования - Продольная пила-Пила для сердечников - Угловая пила- Обработка бревен Пила-панель Пильный механизм Ножничные подъемники Сетчатый водоочиститель Глушители Силосный агрегат Укладчик-панель-штабелеукладчик-фанера Трансформаторы Turner-Bundle Turner-Panel Тележка для шпона Композитор для шпона Устройство подачи шпона - вакуумная лебедка

Материал:

AnyAcrowoodАллен-БрэдлиЭллис ЧалмерсAmericanApplied Industrial TechnologyArasmithArcherArkansas Oregon PnuematicsAutoquipAzureBaldorBayliss MachineBC MillBishamonBlack Bros.Черный ClawsonBurelbachBurkleCarthedgeChicagoChip MasterClausenCoeColumbiaConvey KeystoneCostaCP & MCriterionCumminsCustom BuiltDemcoDependableDorr-OliverDurandElliott BayFACFisher + RuckleFjellmanGE воды и процесс TechnologiesGeneral ElectricGeneral SignalGEOENERGYGlobeGPGreconHarlan MachineryHashimotoHoffmanIMALJeffreyJenkinsKeystoneKimwoodKinenergy Группа ConveyorKochKockumsKTIKvalLambLittlefordMACMECMereen-JohnsonMesserschmidtMII EQUIPMENTMill MachineryMill машины Magnum Press SystemMill PowerMMCMooreNew York BlowerNicholsonNordickNorth Staroil GearOnsrud-BerthelsenPeninsulaPlywood Пресс PlatensPower DPrecisionPrenticeProfile GrindingPSIRaderRaimannRauteRelianceSalem EquipmentSew EurodriveSiempelkampSkoogSM-CycloDriveSmetcoSoderhamnSonic BarrierSouthworthSpar-TekStennojStoddardSullairSumitomoSumnerSuperiorSutorbiltSwecoSweedTagliabueTaiheiTatungTecoThermal TransferTimesaverToshibaTS EquipmentUniversal SilencerUnknownVentekVictorWEBB-STILESWemhonerWest Гибочное оборудованиеWest SalemWester nWestern PneumaticsWestinghouseУильямс Уайт

Год:

Любой.150.2.25.600.1230.1250.20.36590.458

010012511.41.51010010001000010000010001100110015100210031004100510061010810211001100011121212.512512501313.5135141515015001500017180001919500022.5202002000200002000002005220062012100232240252502500250427275029.533.530030003333033653535035003844.540040000425045047.5550500500050007500550225605866006566506877.57575088008509.5900

Шкала цен:

Любой 1 доллар - 100 долларов 101 - 250 долларов 251 доллар - 500 501 доллар - 1000 долларов 1001 доллар - 2500 долларов 2 501 доллар - 5000 долларов 5 001 доллар - 10 000 долларов 10 001 - 25 000 долларов 25 001 доллар - 50 000 долларов 50 001 +

MillMachinery Artists

Машинное оборудование »Воздушный шлюз» Пылесборник »Баркер» Ленточный вулканизатор »Бункерный валок» Дозатор бункера »Блендер» Блендер »Детекторы выдувания» Воздуходувка »Дробилка» Котел »Ротационный податчик стружки» Обработка стружки »Сито для стружки» Chip-n -пила »Chipper-lily Pad» Chipper-Parts »Chipper-Veneer» Chipper-Wood »Clipper - Diverter» Clipper-Dry »Clipper-Green» Clipper-Scanner »Компрессор» Компрессор - Осушитель воздуха »Управляющая пресса» Конвейер »Конвейер- Цепь »Транспортер-направляющая» Транспортер-лоток »Кран» Циклон »Отводчик» Сушильное оборудование »Сушилка-питатель» Сушилка-вращающаяся »Сушилка-фанера» Электро »Вентилятор» Линия полов »Бывшая - OSB» Редукторы »Генератор» Разбрасыватель клея Рулоны »Клеевое оборудование» Разбрасыватель клея »Линии для укладки клея» Смеситель для клея »Маркер» Теплообменник »Hog-Blo Hog» Hog-Hammer Hog »Hog-Hammer Mill» Hog-Veneer »Гидравлический агрегат» Гидравлический пресс »Фуговальный станок »Станок для заточки ножей» Стрела с поворотным кулаком »Токарный станок» Токарный стержневой привод »Токарный опорный валок» Токарно-зарядное устройство »Элементы управления токарным станком» Штанга токарного ножа »Удвоитель нагрузки» Выпрямитель нагрузки »Линия LVL» магнит »Магниты» Завод МДФ »Тестер шпона Metriguard» Разное.Оборудование »MMC» Датчик влажности »Двигатели» Двигатели - Сервопривод »Маслоохладитель» Стан OSB »Щеточная машина для панелей» Нижние питатели для панелей »Питатели для панелей - Вакуумный» Масленка для панелей »Оборудование для древесностружечных плит» Мельница для древесностружечных плит »ДСП Завод »Детали- Пресс» Патч-линия »Патчер-Шпон» Фанерный завод »Пресс-Зарядное устройство» Пресс-Шарф »Пресс-Горячий» Пресс-линия »Загрузка, разгрузка пресса» Пневматический мешок »Пресс-картонный завод» Пресс-Холод »Гидравлический пресс» Скребок для пресс-плит »Пресс-плиты» Предварительный пресс для пресса »Насосы» Рафинеры »Валковые машины для нанесения покрытий» Подвижной состав »Нижняя шлифовальная машина» Линия шлифования »Верхняя шлифовальная машина» Верхняя и нижняя шлифовальная машина »Пила - Двусторонняя обрезка »Пила - Допуск» Пила - Продольная »Пильная цепь» Пильная пила »Угловая пила» Пильная линия »Обработка бревен» Лесопильный завод / Деревообработка »Пила-панель» Специальная пила »Пильная лента» Пиление »Весы» Линия шарфа »Ножничные подъемники» Измельчитель отходов »Фильтр-вода» Скруббер »Скруббер - RTO» Глушители »Силос» Слайсер »Сплайсер» Укладчик-панель »Укладчик-фанера» Обвязка »Струнная машина» Подметально-уборочная машина »Резервуар»Трансформаторы »Turner - Table» Turner-Bundle »Turner-Panel» Тележка для шпона »Композитор для шпона» Устройство подачи шпона - Вакуум »Линия сортировки шпона» Прогулочные полы »Лебедка» WOOD

Производитель »Acrowood» Allen-Bradley »Allis Chalmers» Американские »Прикладные промышленные технологии» Arasmith »Archer» Arkansas Oregon Pnuematics »Autoquip» Azure »Baldor» Bayliss Machine »BC Mill» Bishamon »Black Bros.»Black Clawson» Burelbach »Burkle» Carthedge »Чикаго» Chip Master »Clausen» Coe »Columbia» Convey Keystone »Costa» CP&M »Criterion» Cummins »Изготовленный на заказ» Demco »Dependable» Dorr-Oliver »Durand» Elliott Bay »FAC» Fisher + Ruckle »Fjellman» GE Water & Process Technologies »General Electric» General Signal »GEOENERGY» Globe »GP» Grecon »Harlan Machinery» Хашимото »Хоффман» IMAL »Джеффри» Дженкинс »Keystone» Kimwood »Конвейер Kinenergy Group» Koch »Kockums »KTI» Kval »Lamb» Littleford »MAC» MEC »Mereen-Johnson» Messerschmidt »MII ОБОРУДОВАНИЕ» Мельничное оборудование »Мельничное оборудование Система магнум-пресса» Mill Power »MMC» Moore »New York Blower» Nicholson »Nordick» North Star »Oil Шестерня »Онсруд-Бертельсен» Полуостров »Плиты пресса для фанеры» Power D »Прецизионность» Prentice »Шлифование профиля» PSI »Rader» Raimann »Raute» Reliance »Оборудование Salem» Шить евродвигатель »Siempelkamp» Skoog »SM-CycloDrive» Smetco »Содерхамн» Звуковой барьер »Саутворт» Spar-Tek »Стенной» Стоддард »Суллаир» Сумитомо »Самнер» Улучшенный »S utorbilt »Sweco» Sweed »Tagliabue» Taihei »Tatung» Teco »Термоперенос» Экономия времени »Toshiba» Оборудование TS »Универсальный глушитель» Unknown »Ventek» Victor »WEBB-STILES» Wemhoner »West Bend Equipment» West Salem »Western» Western Pneumatics »Вестингауз» Уильямс Уайт

MillMachinery - Оборудование для производства мельниц Oregon

Машинное оборудование »Воздушный шлюз» Пылесборник »Баркер» Ленточный вулканизатор »Бункерный валок» Дозатор бункера »Блендер» Блендер »Детекторы выдувания» Воздуходувка »Дробилка» Котел »Ротационный податчик стружки» Обработка стружки »Сито для стружки» Chip-n -пила »Chipper-lily Pad» Chipper-Parts »Chipper-Veneer» Chipper-Wood »Clipper - Diverter» Clipper-Dry »Clipper-Green» Clipper-Scanner »Компрессор» Компрессор - Осушитель воздуха »Управляющая пресса» Конвейер »Конвейер- Цепь »Транспортер-направляющая» Транспортер-лоток »Кран» Циклон »Отводчик» Сушильное оборудование »Сушилка-питатель» Сушилка-вращающаяся »Сушилка-фанера» Электро »Вентилятор» Линия полов »Бывшая - OSB» Редукторы »Генератор» Разбрасыватель клея Рулоны »Клеевое оборудование» Разбрасыватель клея »Линии для укладки клея» Смеситель для клея »Маркер» Теплообменник »Hog-Blo Hog» Hog-Hammer Hog »Hog-Hammer Mill» Hog-Veneer »Гидравлический агрегат» Гидравлический пресс »Фуговальный станок »Станок для заточки ножей» Стрела с поворотным кулаком »Токарный станок» Токарный стержневой привод »Токарный опорный валок» Токарно-зарядное устройство »Элементы управления токарным станком» Штанга токарного ножа »Удвоитель нагрузки» Выпрямитель нагрузки »Линия LVL» магнит »Магниты» Завод МДФ »Тестер шпона Metriguard» Разное.Оборудование »MMC» Датчик влажности »Двигатели» Двигатели - Сервопривод »Маслоохладитель» Стан OSB »Щеточная машина для панелей» Нижние питатели для панелей »Питатели для панелей - Вакуумный» Масленка для панелей »Оборудование для древесностружечных плит» Мельница для древесностружечных плит »ДСП Завод »Детали- Пресс» Патч-линия »Патчер-Шпон» Фанерный завод »Пресс-Зарядное устройство» Пресс-Шарф »Пресс-Горячий» Пресс-линия »Загрузка, разгрузка пресса» Пневматический мешок »Пресс-картонный завод» Пресс-Холод »Гидравлический пресс» Скребок для пресс-плит »Пресс-плиты» Предварительный пресс для пресса »Насосы» Рафинеры »Валковые машины для нанесения покрытий» Подвижной состав »Нижняя шлифовальная машина» Линия шлифования »Верхняя шлифовальная машина» Верхняя и нижняя шлифовальная машина »Пила - Двусторонняя обрезка »Пила - Допуск» Пила - Продольная »Пильная цепь» Пильная пила »Угловая пила» Пильная линия »Обработка бревен» Лесопильный завод / Деревообработка »Пила-панель» Специальная пила »Пильная лента» Пиление »Весы» Линия шарфа »Ножничные подъемники» Измельчитель отходов »Фильтр-вода» Скруббер »Скруббер - RTO» Глушители »Силос» Слайсер »Сплайсер» Укладчик-панель »Укладчик-фанера» Обвязка »Струнная машина» Подметально-уборочная машина »Резервуар»Трансформаторы »Turner - Table» Turner-Bundle »Turner-Panel» Тележка для шпона »Композитор для шпона» Устройство подачи шпона - Вакуум »Линия сортировки шпона» Прогулочные полы »Лебедка» WOOD

Производитель »Acrowood» Allen-Bradley »Allis Chalmers» Американские »Прикладные промышленные технологии» Arasmith »Archer» Arkansas Oregon Pnuematics »Autoquip» Azure »Baldor» Bayliss Machine »BC Mill» Bishamon »Black Bros.»Black Clawson» Burelbach »Burkle» Carthedge »Чикаго» Chip Master »Clausen» Coe »Columbia» Convey Keystone »Costa» CP&M »Criterion» Cummins »Изготовленный на заказ» Demco »Dependable» Dorr-Oliver »Durand» Elliott Bay »FAC» Fisher + Ruckle »Fjellman» GE Water & Process Technologies »General Electric» General Signal »GEOENERGY» Globe »GP» Grecon »Harlan Machinery» Хашимото »Хоффман» IMAL »Джеффри» Дженкинс »Keystone» Kimwood »Конвейер Kinenergy Group» Koch »Kockums »KTI» Kval »Lamb» Littleford »MAC» MEC »Mereen-Johnson» Messerschmidt »MII ОБОРУДОВАНИЕ» Мельничное оборудование »Мельничное оборудование Система магнум-пресса» Mill Power »MMC» Moore »New York Blower» Nicholson »Nordick» North Star »Oil Шестерня »Онсруд-Бертельсен» Полуостров »Плиты пресса для фанеры» Power D »Прецизионность» Prentice »Шлифование профиля» PSI »Rader» Raimann »Raute» Reliance »Оборудование Salem» Шить евродвигатель »Siempelkamp» Skoog »SM-CycloDrive» Smetco »Содерхамн» Звуковой барьер »Саутворт» Spar-Tek »Стенной» Стоддард »Суллаир» Сумитомо »Самнер» Улучшенный »S utorbilt »Sweco» Sweed »Tagliabue» Taihei »Tatung» Teco »Термоперенос» Экономия времени »Toshiba» Оборудование TS »Универсальный глушитель» Unknown »Ventek» Victor »WEBB-STILES» Wemhoner »West Bend Equipment» West Salem »Western» Western Pneumatics »Вестингауз» Уильямс Уайт

Станок для резки фанеры

Kickstarter обеспечивает компьютерную точность при ограниченном бюджете

3D-печать - это хорошо и хорошо, но существует множество других инструментов для изготовления, которые существуют в сфере «производителей», многие из которых с каждым днем ​​становятся все более доступными.Одной из таких категорий продукции являются станки для резки с ЧПУ, которые позволяют резать древесину быстрее, проще и точнее благодаря использованию компьютеров для управления процессом резки. Вот где в игру вступает новая кампания Maslow на Kickstarter.

«Маслоу - это машина, которая позволяет вам проектировать вещи на компьютере, а затем вырезать их из листа фанеры размером 4х8 футов», - сказал Digital Trends соавтор проекта Бар Смит. «Представьте себе 3D-принтер для вещей из фанеры».

станки с ЧПУ не новы.Однако при цене всего 350 долларов за комплект новым в Maslow является его стоимость. «Наша революция в том, что мы делаем это дешево», - продолжил Смит. «Если вы сегодня покупаете лодку или самолет, детали почти наверняка были изготовлены на станке с ЧПУ, но этот станок стоил где-то в диапазоне от 20 до 300 тысяч долларов и живет на заводе. Сделав машину доступной для большего числа людей, мы берем заводской инструмент и кладем его в ваш гараж, что имеет огромные последствия ".

Maslow также является полностью открытым исходным кодом, причем исходный код доступен бесплатно на веб-сайте компании.

«Наш идеальный клиент - это любой, кто раньше не имел доступа к оборудованию с ЧПУ», - сказал Смит. «Этот тип технологий существует уже несколько десятилетий, но только инженеры смогли освоить его. Мы хотим, чтобы инженеры продолжали строить фантастические вещи - но также и садовники делятся проектами теплиц и ящиков для пчел, или мастера и архитекторы делятся проектами домов нового стиля ».

Если вы хотите присоединиться к революции резаков с числовым программным управлением (попробуйте сказать это пять раз быстро!), Вы можете сделать это снова на официальной странице кампании на Kickstarter.Доставка должна начаться в феврале следующего года, а большинство комплектов будет отправлено на несколько месяцев позже, в июле.

Тогда вам остается лишь спроектировать и построить собственный дом. Или самолет. Или…

Рекомендации редакции
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *