Станок для резки цинка: Лазерные станки по металлу для обработки цинка

Содержание

Резка оцинковки СО2 лазером — Работа с металлами

#1 OFFLINE KuZ

Отправлено 27 Февраль 2015 — 17:48

Доброго дня.

Предстоит резать оцинковку на СО2 лазере. Исходные параметры такие:

собственно оцинковка 0,5

лазер СО2 с излучателем РЕСИ Z6 (135-160), с системой слежения, выходной диаметр отверстия сопла 1,5 мм, Кислород.

Резали на этом станке нержавейку и черный металл — всё ок.

А вот как с оцинковкой?

Если кто резал буду благодарен если поделитесь опытом.

Я собственно прекрасно понимаю что станок порежет этот материал. Так же понимаю, что резать оциинкову на СО2 лазере как бы некорректно. Цинк будет мешать. Вредные выбросы и кромки, которые в последствии могут окислятся. Но тем не менее задача стоит именно такая оцинковка — лазер СО2. Про вырубку, гильотину и ножницы не надо говорить.

Первый и самый главный вопрос: Не будет ли оцинковка убивать станок и оптику?

И второй : Не превратится ли пространство вокруг станка в безжизненное? Я имею ввиду оператора и кошку, которая живет рядом со станкм? Ну вы понимаете. Вытяжка приличная.

«Знаю я эти культурные дома. Иконы, самовары, Нефертити… Какие-то
многозначительные черепки… Уйма книг, и все новенькие… А водки — на
донышке. Вечно на донышке. И откуда она берется? Кто-то принес? Не допил?
Занялся более важными делами?..» С. Довлатов.

Наверх

#2 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 27 Февраль 2015 — 17:53

У нас есть ребята, которые работали лазерах по металлу.

Говорят, что оцинковку не резали.

Именно из за писанного выше.

Ядовито, нужна сильная вытяжка. Либо закрытый кабинет, либо мощная вытяжка прямо из под резака.

Цинк сгорает и выглядит рез неопрятно.

Оператор — х… с ним.

Кошку жалко.

Наверх

#3 OFFLINE KuZ

Отправлено 27 Февраль 2015 — 18:00

Я буду в понедельник пробовать. Режимы и всё такое..

Кошку, значит, придется согнать на это время.

Занялся более важными делами?..» С. Довлатов.

Наверх

#4 OFFLINE saneokokokok

Отправлено 27 Февраль 2015 — 21:40

если кто помрет то напиши что бы другие не пробовали

Наверх

#5 OFFLINE KuZ

Отправлено 02 Март 2015 — 19:23

Докладываю

Никто не помер. Кошку удалили (правда была очень этим не довольна).

В принципе откатали режимы. С оцинковкой не всё так просто как казалось. Я не ожидал, что слой цинка на стали будет разный.

Цинк — цвет. мет. Значит зеркало для СО2. И ни разу не помогает резать.

Основное внимание надо уделять пробивке (врезке). Если врезка будет происходить быстро, будет минмизирован эффект отражения. Если врезка проходит успешно, сама резка не представляет никаких проблем. Пришлось поковыряться и подобрать правильные параметры. Мощность оставляли всегда 80% дальше баловались со скоростью и давлением кислорода. Последний, как оказалось, может просто спалить металл.

Толщины оцинковки ограничили 1 мм. (просто дальше скорость не та при нашей мощности)

Резюме — резать можно. При правильных параметрах будет минимальное отражение и мин. дефектный слой на кромке. Последний всё равно есть так как цинк сгорает.

П.С.

Я НЕ собираюсь резать оцинковку. Прекрасно понимаю о вреде испарений цинка (хотя и испарения железа также не полезны).

Эксперимент сделан и «если завтра война, если завтра в поход» можем резать.

Наверх

#6 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 02 Март 2015 — 22:03

Фотки можешь выложить?

Обычно, что бы не было отражения, головку подводят ближе или дальше от металла и греют металл, пока он не начнет краснеть. Это врез. Потом, уже голова отъезжает на необходимое расстояние и начинается собственно резка.

Знаю, что если резать газовым лазером металл, то отраженный луч, может повредить резонатор.

Что бы этого не произошло, используют либо ячейку Фарадея либо специальный набор из 4 зеркал, одно из которых поляризатор, два обычных, и одно имеет решёточку Л/4 (лямда деленная на четыре).

Если найду фотку девайса, то выложу.

Наверх

#7 OFFLINE KuZ

Отправлено 03 Март 2015 — 02:04

Завтра сфотографирую.

насчёт врезки, ставили задержку на прогрев 500 м.сек.

«Знаю я эти культурные дома. Иконы, самовары, Нефертити… Какие-то
многозначительные черепки… Уйма книг, и все новенькие… А водки — на

донышке. Вечно на донышке. И откуда она берется? Кто-то принес? Не допил?
Занялся более важными делами?..» С. Довлатов.

Наверх

#8 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 03 Март 2015 — 03:48

Вот нашел девайсик.
Пару лет назад захотелось экспериментов с железом. Но вовремя остановился.
Вот эта приблуда позволяет предохранить выходной каскад от разрушения.
Единственное условие — лазерное излучение должно быть поляризовано.
Обычно в щелевых лазерах это по умолчанию. (Радиальные трубки, типа Реси, дают обычное, неполяризованное излучение, но его можно поляризовать).

Устройство, в виде моноблока имеет оптически соосный вход-выход. То есть ставиться в тракт и не меняет направление луча. Размер девайса — примерно сантиметров 15-20.

Общий вид устройства. Справа — выходное отверстие. Диаметр заглушки 20-25 мм.

Лазерный луч входит сзади, где торчит коричневая заглушка.

Отражается от зеркала (наклонено влево) и попадает на зеркало слева. (боком к нам).

Отражается от него и чешет вниз. Этого зеркала не видно.

Отражается от него и попадает на выходное зеркало. (боком к нам, наклонено вправо).

Выходит через отверстие закрытое желтой заглушкой.

Входное отверстие. Прикручивается на головку лазера.

Зеркало поляризатор

Зеркало Лямда/4. Не даёт лучу пробраться внутрь.

Справа сосок для очищенного воздуха.

Создает в девайсе избыточное давление, что бы гуано из воздуха не залетало.

Сообщение отредактировал Menu/Exit: 03 Март 2015 — 04:29

Наверх

#9 OFFLINE KuZ

Отправлено 03 Март 2015 — 20:43

Хороший дивайс. Интересно сколько стоит . и чьё производство.

И так фото. Сразу скажу, остались не самые лучшие образцы. То то я смотрю Михалыч вчера прибежал и говорит тренируйся на этом файле… . Короче вчера я за него практически весь его заказ сделал.

здесь короче оцинковка разной толщины

дальше кромка

тонкая, по моему 0,3

милиметровка

дефектный слой по цинку

чем тоньше материал, тем меньше

Наверх

#10 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 03 Март 2015 — 21:00

Интересно сколько стоит.

Стоит подобная лабуда от 5 до 10 тысяч евро.

Это моноблок.

Но можно вставить два вышеописанных зеркала в оптический тракт вместо штатных. .

Но они явно не дешевые.

и чьё производство.

Конкретно этот — Рофин-Синар.

Наверх

#11 OFFLINE Соловьев

Отправлено 22 Апрель 2015 — 05:23

Всем привет. Воодушевленный KernLasers вернулся к экспериментам с резкой металла. Давно купил RECI 150 Вт., голову как на фото

, недавно приобрел ruida 320. ПО LaserWork 6.0.30. (Небольшое отступление — не пойму зачем люди покупают запчасти к станкам в россии, если можно получить из китая за 3-4 недели в 2-3 раза дешевле). Ну да ладно.
Собрал на базе китайского гравера.
1 мм режет, естественно кислородом. Пока просто врезки и отрезки-линии, т.к. голова мотыляется — тяжелая и не хватает жесткости конструкции.
Нержавейку гравирует воздухом. Сейчас идут танцы с бубном т.к. ось Z с датчиком слежения за поверхностью металла пока не реализована, а без нее «ж. па». Сегодня столкнулся с проблемой — сопло и соответственно голова сильно греются после пары минут работы на 80%. Завтра добавлю водяной чиллер на голову.
Прочитал тут про проблему с отражением луча (может в этом и кроется причина столь быстрого нагрева сопла?) и разрушения трубки.
Вопросы к KuZ.

1. Как у вас решена проблема с отражением?

2. Что у вас за станок, ПО?

3. Можете подсказать параметры резки, например для стали 1 мм.? Скорость резки, давление кислорода, расстояние от поверхности металла до сопла, где расположен фокус (на поверхности или над).

Еще ряд вопросов:
А. У американцев (KernLasers) похоже не предусмотрена установка линз с разным фокусом, для тонкого и толстого материала. Как же они его режут на линзе с одним фокусом?
Б. Сейчас на металле использую линзу диаметром 25,4 мм и фокусным расстоянием 63,5 мм. Имеет ли смысл поискать линзу с меньшим фокусом?
В. Нашел статью (диссертацию что ли) про работу трубок при отрицательных температурах. Мощность в два раза увеличивается, срок службы якобы тоже увеличивается. Хочется в будущем попробовать. Кто-нибудь экспериментировал?

Сообщение отредактировал Соловьев: 22 Апрель 2015 — 05:27

Наверх

#12 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 22 Апрель 2015 — 11:08

В. Нашел статью (диссертацию что ли) про работу трубок при отрицательных температурах. Мощность в два раза увеличивается, срок службы якобы тоже увеличивается. Хочется в будущем попробовать. Кто-нибудь экспериментировал?

Пр отрицательных не пробовали.

При 4°с мощность существенно вырастала.

Было давно. Приборов тогда не было.

Оценивали по производительности. Возникло много технических проблем.

Отказались из за сложности реализации. При нормальных условиях все проще. Повторяемость лучше.

Наверх

#13 OFFLINE KuZ

Отправлено 23 Апрель 2015 — 14:59

Вопросы к KuZ.
1. Как у вас решена проблема с отражением?
2. Что у вас за станок, ПО?
3. Можете подсказать параметры резки, например для стали 1 мм.? Скорость резки, давление кислорода, расстояние от поверхности металла до сопла, где расположен фокус (на поверхности или над).

1. Проблема с отражением пока не решена никак. Используем головку из поднебесной Но с приводом по Z и емкостным датчиком завязанным на PLC Omron. По нержавейке и углеродистой стали проблем с отражением не было. режем и продолжаем резать без проблем. Это штатный режим станка. Резка с кислородом.

По оцинковке немного сложнее. Увеличиваем задержку перед врезкой. Цинк сгорает и резка идет как обычно по металлу. На мой взгляд, вредное отражение идет только в момент прошивки. По оцинковке убавляем кислород и добавляем воздух где то до 0,2.

2. Станок китайский HS-Z1390M, Контроллер RDL6332M, PLC системы слежения за поверхностью как писал выше Omron, программа RDCam 6.0 версия для резки металла (там есть отличия от стандартной.) Сейчас есть новая программа для этих контроллеров называется MetallCut посовременнее но в принципе тоже самое.

3. Параметры. Линза фокус 2,5 дюйма (не китайская, штаты, «толстая»). Фокус по поверхности.

нержавейка 1мм — 0,4 м/мин — кислород 0,8 мПа — расстояние до поверхности от сопла 1 мм. — диаметр сопла 1,5 мм.

сталь (холоднокатанная) скорее всего 35 или 40 1мм. — 0,5 м/мин — кислород 0,8 мПа — расстояние до поверхности от сопла 1 мм. — диаметр сопла 1,5 мм.

Работаем на 80% Реси Z6 (135Вт.) голова и сопло НЕ греются, охлаждение водяное к голове не подведено. Очень тщательно юстировали так как для резки металла на такой мощности это критично.

Наверх

#14 OFFLINE Соловьев

Отправлено 24 Апрель 2015 — 15:05

Здравствуйте.

Большое спасибо за ответы! Вчера понял почему греется голова. Гравировал в режиме резки (так быстрее) зеркальную нержавейку. Мощность 75%. На расстоянии 20 см от места гравировки чувствуется сильное тепло, видимо отраженка. Она и нагревает сопло и головку.

Пр отрицательных не пробовали. При 4°с мощность существенно вырастала. Было давно. Приборов тогда не было. Оценивали по производительности. Возникло много технических проблем.

А что за проблемы возникали? Запотевание трубки? Предлагают выходное зеркало охлаждать плюсом (скажем 12-18 градусов), а всю трубу заморозить.

2. Станок китайский HS-Z1390M, Контроллер RDL6332M, PLC системы слежения за поверхностью как писал выше Omron, программа RDCam 6.0 версия для резки металла (там есть отличия от стандартной.) Сейчас есть новая программа для этих контроллеров называется MetallCut посовременнее но в принципе тоже самое.

Запросил программы у китайцев, пока молчат. Совсем будет наглостью попросить у вас версию RDCam для металла?

3. Параметры. Линза фокус 2,5 дюйма (не китайская, штаты, «толстая»). Фокус по поверхности. нержавейка 1мм — 0,4 м/мин — кислород 0,8 мПа — расстояние до поверхности от сопла 1 мм. — диаметр сопла 1,5 мм.

А насколько влияет расстояние от сопла до металла, а так же диаметр сопла на резку? На волоконниках у друзей 0,4-0,8 мм. до металла, сопло 0,8-1 мм.

Еще подскажите пожалуйста. Головка на станке крепится к толстостенному угловому каркасу, а он в свою очередь на каретку, которая в горизонтальной плоскости. А в вертикальной плоскости (той, на которой головка закреплена) никаких роликов поддерживающих нет? Т.е. узел головы только на каретке прикреплен? Просто у меня уголок тонкостенный (3 мм. — что под рукой было), а плечо большое получается и головка болтается по оси Y. Вот я и думаю решит ли проблему изготовление более толстостенного уголка или все-таки придется вторую направляющую городить…

Сообщение отредактировал Соловьев: 24 Апрель 2015 — 15:07

Наверх

#15 OFFLINE Menu/Exit

Отправлено 25 Апрель 2015 — 01:10

А что за проблемы возникали? Запотевание трубки? Предлагают выходное зеркало охлаждать плюсом (скажем 12-18 градусов), а всю трубу заморозить.

Проблемы просты как стекло.

Когда станок работает в нормальных условиях — он работает долго и надежно. Минимальное внимание. Стабильный результат. Все параметры известны.

Когда станок работает в экстремальных условиях (а пониженная температура, это экстремальные условия) , то все наоборот. Постоянное внимание. Постоянная настройка. Результат может быть нестабилен. Параметры надо контролировать.

Как эксперимент — да. Как производство — нет.

Большая разница между лабораторным станком с ученым исследователем и трактором в поле, когда надо пахать с марта по ноябрь в грязи и глине.

Запотевание трубки-это не проблема. Это как раз фигня. С неё может ниагарский водопад литься. Выходное зеркало — это да. Мы его охлаждали водой комнатной температуры, значит уже надо иметь 2 контура охлаждения. Ну и вообще.

Что качается вообще китайских труб, то сомневаюсь, что у них есть хорошая термостабилизация. При сильном охлаждении могут измениться параметры резонатора, и излучение будет гуано.

Предполагаю, что они рассчитаны на температуру 20-40 градусов.

Наверх

#16 OFFLINE vv92

Отправлено 25 Апрель 2015 — 02:03

Опыты вроде показали рост мощности,но в основном за счет, как это по русски, многомодовости. Сварочник наверно хороший выйдет, резак- так себе.

Сообщение отредактировал vv92: 25 Апрель 2015 — 02:04

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Наверх

#17 OFFLINE Соловьев

Отправлено 25 Апрель 2015 — 03:58

Спасибо. Всё понятно. Пока не буду на этом заморачиваться. С резкой бы разобраться, а уж про повышение мощности буду потом фантазировать ).

Пока резка как на первой фотке. Гравировка зеркальной нержавейки (в режиме резки) — на второй.

Прикрепленные изображения

Наверх

#18 OFFLINE KuZ

Отправлено 27 Апрель 2015 — 19:44

http://en.rd-acs.com/down.aspx

Здесь скачайте МеталКут. Правда работает он с 6332М.

А насколько влияет расстояние от сопла до металла, а так же диаметр сопла на резку? На волоконниках у друзей 0,4-0,8 мм. до металла, сопло 0,8-1 мм.

Еще подскажите пожалуйста. Головка на станке крепится к толстостенному угловому каркасу, а он в свою очередь на каретку, которая в горизонтальной плоскости. А в вертикальной плоскости (той, на которой головка закреплена) никаких роликов поддерживающих нет? Т.е. узел головы только на каретке прикреплен? Просто у меня уголок тонкостенный (3 мм. — что под рукой было), а плечо большое получается и головка болтается по оси Y. Вот я и думаю решит ли проблему изготовление более толстостенного уголка или все-таки придется вторую направляющую городить…

Здесь определяющее расстояние это фокус. Второе, чувствительность емкостного датчика.

В нашем варианте диаметр сопла 1,5мм, так как СО2 луч толще, чем у волоконного. 1 мм до поверхности — найден опытным путем чтобы рез был самым тонким. Ещё игрались с расстоянием луча до линзы. Получали рез одинаковой толщины на всём поле..

Узел головки у нас крепится непосредственно к карете. Каретка и направляющие 25. Жесткости за глаза.

Наверх

#19 OFFLINE Соловьев

Отправлено 28 Апрель 2015 — 06:03

http://en.rd-acs.com/down.aspx Здесь скачайте МеталКут. Правда работает он с 6332М.

Спасибо большое! Скачал. Внешне — копия RDCAM, только, видимо, врезка организована. Проверю на станке.

Ещё игрались с расстоянием луча до линзы. Получали рез одинаковой толщины на всём поле..

С фокусом имеете в виду?

Узел головки у нас крепится непосредственно к карете. Каретка и направляющие 25. Жесткости за глаза.

Спасибо, всё понял. У меня помимо того, что голова крепится к тонкостенному сопливому уголку, еще и направляющая 15. Каретка сама по себе немного болтается. В итоге на большем плече (где головка) получается значительное отклонение.

Наверх

#20 OFFLINE KuZ

Отправлено 28 Апрель 2015 — 14:05

Спасибо большое! Скачал. Внешне — копия RDCAM, только, видимо, врезка организована. Проверю на станке.

Есть ещё отличия. Зайдите в вендор параметры. Там есть специальные параметры, в отличие от стандартной версии программы. А так внешне, по интерфейсу отличий мало.

С фокусом имеете в виду?

Нет. Фокус само собой. Я имел ввиду длину луча до линзы.

Понятно, что луч расширяется. Что плотность мощности выше если расстояние от излучателя до линзы минимальное.

Но мы рассматривали изменение ТОЛЩИНЫ реза от расстояния. Лень рисовать график. На словах выглядит это так.

Толщину реза можно считать одинаковой и минимальной при расстоянии от излучателя (РЕСИ) от 1,5 до 3 м.

Значения не попадающие в этот интервал приводят к увеличению толщины реза.

«Знаю я эти культурные дома. Иконы, самовары, Нефертити… Какие-то
многозначительные черепки… Уйма книг, и все новенькие. .. А водки — на
донышке. Вечно на донышке. И откуда она берется? Кто-то принес? Не допил?
Занялся более важными делами?..» С. Довлатов.

Наверх

Станки для гибки и резки металла TAPCO

Компания TAPCO является лидером и новатором в производстве профессионального профилегибочного оборудования, принадлежностей для резки и гибки материалов. Компания поставляет на рынок полный спектр оборудования, начиная от популярных мобильных листогибочных станков с функцией резки до листорезов, распилочных столов, гильотин и ручного инструмента. Листогибы, производимые компанией TAPCO к настоящему моменту уже получили известность во все мире.

Оборудование для резки металла Тарсо представлено в нескольких сериях и комплектациях. Это позволяет выбрать именно то, что необходимо для конкретного вида работ и для конкретного клиента. Оборудование для гибки металла аналогично: в каталоге вы найдете станки с ограничением и без ограничения подачи. Станок для гибки листового металла в нескольких модификациях, которые отличаются способностью гнуть материал различной толщины. На ручной станок для резки металла (а также его гибки) дается гарантия 12 месяцев и предоставляется постгарантийный сервис.

Преимущества станков TAPCO

	Роликовый нож Роликовый нож используется для раскроя листового и рулонного металла толщиной до 0,7 мм. Режущие ножи из закаленной и укрепленной стали для безопасной и долговечной работы; Полностью устранено использование опасных открытых режущих поверхностей; Быстрая окупаемость за счет уменьшения количества отходов материала; Защита от повреждений дорогостоящих рабочих деталей станка; Пластмассовый кейс для хранения и транспортировки ножа – в комплекте поставки;
	Прижим Для прижима используется запатентованная система «кулачковых прижимов». Данная система зажима работает в «вертикальном направлении» и имеет конечное фиксирующее положение, что является действительно важным моментом, так как при работе станка прикладываемые усилия к листу во время гибки будут перпендикулярны усилию прижима, что не дает возможности листу перемещаться вперед или назад. Запатентованный подвижный прижимной шарнир «Moving Pivot Hinge» увеличивает прижимное усилие, не повреждая обрабатываемый материал.
	Аксессуары Компания TAPCO постоянно работает над улучшением и модернизацией своего оборудования. На каждый станок TAPCO можно установить дополнительное оборудование. Одним из самых популярных аксессуаров является «Угломер», с помощью которого обеспечивается точная повторяемость изделия. Станок можно укомплектовать разматывателями рулона, устройством для нанесения поперечных ребер жесткости, электромеханическим ножом для толщины более 0,7 мм.
	Ручки Для удобства работы на станках, все ручки имеют «правильный» диаметр. А также, чтобы руки во время работы не соскальзывали, ручки покрыты прорезиненным материалом. Технические характеристики У компании TAPCO во всех технических характеристиках указана максимальная толщина обрабатываемого металла 0. 7 мм по окрашенной оцинкованной стали.
	Дополнительные плюсы Более жесткая стойка; При загрузке листа верхняя ручка у оборудования TАРСО расположена горизонтально полу, что позволяет осуществлять загрузку материала в станок одному человеку; Копания TАРСО занимает первое место по контролю качества и автоматизации производства. На заводе применяются самые современные станки с ЧПУ. Полный ассортимент запасных частей и аксессуаров.

Используя оборудование ТАРСО Вы сможете решать различные производственные задачи: максимально точно нарезать листы стали, алюминия или цинка; изготавливать гнутые металлические изделия любой сложности. Листогиб TAPCO очень прост в сборке: чтобы собрать и установить станок у Вас уйдет не более пятнадцати минут, вне зависимости от степени Вашей подготовки. К каждому станку прилагается подробная инструкция по сборке.

Надежная и жесткая конструкция станка позволяет обеспечить высокую точность при изготовлении изделий, а также повышает износостойкость и прочность оборудования. Листогибы TAPCO не повреждают поверхность материала во время гибки, благодаря передовой конструкции с плавающей осью.

Каталог листогибочных станков ТАПКО

1. Листогиб Tapco Max 20

2. Листогиб Tapco SuperMax

3. Листогиб Tapco Pro 14 HD

4. Листогиб Tapco ShopMax

5. Листогиб Tapco PRO-19

Листогиб Tapco Max 20

Рабочая длина: от 2200 до 4400 мм

Оцинкованная сталь: 0,7 мм
Алюминий: 1 мм
Медь: 0,8 мм
Цинк: 0,8 мм
Максимальный угол гибки: 180°

Глубина подачи материала: 480 мм
Габариты в упаковке (мм): 2640x620x240
Масса нетто (без стойки): 70 кг
Масса брутто (со стойкой): 85 кг
Гарантия: 1 год
Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Станок гибки и резки листового металла Тапко Макс 20 предназначен для изготовления металлических изделий различных назначений. Это оборудования для резки листового металла имеет одну важную особенность – его можно использовать непосредственно на месте работ, что, кстати, дает ему все преимущества ручного станка для резки металла, при этом, исключая его минусы.

Деталировка Tapco Max 20.pdf

Основные преимущества станка Tapco Max 20

Изготавливается из легких анодированных сплавов и закаленной стали, обеспечивающих максимум мощности, прочности и мобильности.
Глубина подачи материала 48 см с ходом прижима до 6 см.
Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 0,7 мм, из алюминия (1,0 мм) и из цинка (0,8 мм). Max-20 также может выполнять подгиб кромок на 180°.
Наш патентованный подвижной пятовый шарнир ” Moving Pivot Hinge” обеспечивает быструю и легкую регулировку прижимного усилия на материал.
Прочные, спроектированные при помощи компьютера и обработанные высокоточными методами пресс-формы используются для выполнения самых сложных работ.
Система фирменных зажимов Tapco “Positive Clamping System” обеспечивает быстрый и эффективный зажим материала.
Станок MAX-20 сконструирован для мобильного использования и идеально подходит для использования, как в мастерской, так и на месте выполнения работ.
Модель с длиной верстака в 3,20 м. весит всего лишь 75 кг и легко перевозится с одной рабочей площадки на другую.

Листогиб Tapco SuperMax

Рабочая длина: 2600 — 4400 мм
Оцинкованная сталь: 1 мм
Алюминий: 1,5 мм
Медь: 1,2 мм
Цинк: 1,2 мм
Максимальный угол гибки: 180°

Глубина подачи материала: 500 мм
Габариты в упаковке (мм):2640 x 620 x 240
Масса нетто (без стойки): 156 кг
Масса брутто (со стойкой): 203 кг
Гарантия: 1 год
Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Если вам нужен более мощный станок, чтобы работать с оцинкованной сталью до 1 мм, то серия станков TAPCO SUPERMAX станет для вас отличным выбором. Глубина подачи материала — 500 мм, ход прижима — 60 мм это лучшве показатели в отрасли. Надежная конструкция, простота регулировки, устойчивые к деформации ребра жестскости. Широкий модельный ряд для любых задач: длины 2600 мм, 3200 мм, 3800 мм, 4400 мм. Роликовый нож для удобного раскроя существенно расширяет преимущества станка для работы.

Деталировка Tapco SuperMax.pdf

Основные преимущества станка Tapco SuperMax

Увеличение усилия гибки на 33% делает её самой мощной переносной листогибочной машиной, имеющейся на рынке.
Конструкция из легких анодированных сплавов и закаленной стали беспечивают ей максимум мощности, прочности и мобильности.
Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 1,0 мм, из алюминия (1,5 мм) и из цинка (1,0 мм). Supermax также может выполнять подгиб кромок на 180°.
Используя роликовый нож Max Cut-Off или электрический резак Power Cut-Off , вы можете нарезать совершенно ровные узкие полосы из листов стали, алюминия или цинка.
Улучшенная модель нашего патентованного подвижного пятового шарнира “Moving’ Pivot Hinge” обеспечивает более быструю и легкую регулировку зажима материала.
Глубина подачи материала 50 см с отверстием 6,0 см — самые большие в отрасли.
Укрепленная конструкция верстака с возможностью фиксации к полу мастерской обеспечивает точность повторов гибки.

Cтанок листогибочный Tapco Pro 14 HD

Рабочая длина: 3200 мм
Оцинкованная сталь: 0,55 мм
Алюминий: 1,0 мм
Медь: 0,6 мм
Цинк: 0,6 мм
Максимальный угол гибки: 180°

Глубина подачи материала: 380 мм
Габаритные размеры (мм): 3300х620х240
Масса нетто (без стойки): 70 кг
Масса брутто (со стойкой): 85 кг
Гарантия: 1 год
Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Деталировка Tapco Pro14HD.pdf

Это самый популярный по объемам продаж в США станок. Серия TAPCO Pro 14 HD является самым доступным по стоимости, в этом и секрет его популярности. Глубина подачи 380 мм для многих задач более чем достаточна. Рекомендуем приобретать эту серию в качестве второго станка на производство или для ваших конкретных задач, где этой глубины достаточно. Это лучшая цена на рынке для подобных станков! Ну и, конечно, не стоит забывать про все остальные преимущества ТАПКО. Именно они гарантируют вам долгий срок эксплуатации и качество готовой продукции: запатентованная система прижима, сложный профиль ребер жесткости, исключающий их поломку, регулируемый прижим, простота и легкость сборки и т.д. Роликовый нож легко раскраивает широкий спектр материалов. Листогибочный станок TAPCO Pro 14 HD предназначен для работы оцинкованной сталью толщиной до 0,55 мм, алюминий до 1 мм.

Cтанок листогибочный Tapco ShopMax

Рабочая длина: 2010, 2510 мм
Оцинкованная сталь: 1 мм
Алюминий: 1,5 мм
Медь: 1,5 мм
Цинк: 1,5 мм
Максимальный угол гибки: 150°

Глубина подачи: не ограничена
Габариты (мм): 2300 x 760 x 1100
Габариты станка в упаковке (мм): 2300x760x550
Масса нетто (с верстаком): 350 кг
Масса брутто (с верстаком): 380 кг
Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Станки TAPCO SHOPMAX — это самые мощные ручные станки, которые компания TAPCO (США) поставляет в Россию. Они имеют впечатляющие технические характеристики. Толщина материала по стали до 1 мм. Роликовый нож для раскроя, неограниченная глубина подачи, компенсаторы прогиба. Вес станка почти 450 кг. Это, конечно, уже не мобильный станок, но он отлично впишется в ваше производства. Вы по достоинству оцените его точность и надежность в работе. Угол гиба до 150 градусов. Две рабочие длины — 2 и 2,5 метра. Гарантия: 1 год.

Основные особенности станка TAPCO SHOPMAX

Конструкция без ограничения глубины подачи позволяет получать широкие и сложные изгибы.
Регулируемый угол гибки.
Полностью стальная конструкция гарантирует устойчивость при ежедневном использовании.
Рабочая длина составляет от 2000 до 3000 мм.
Система пружин и газовых цилиндров облегчает прижим и гибку.
Компактная защитная упаковка предотвращает от повреждений при перевозке.
Роликовый нож в качестве дополнительного аксессуара.

Cтанок листогибочный Tapco PRO-19

Рабочая длина: 2600 мм
Оцинкованная сталь: 0,55 мм
Алюминий: 0,7 мм
Медь: 0,55 мм
Цинк: 0,55 мм
Максимальный угол гибки: 180°

Глубина подачи материала: 480 мм
Габаритные размеры (мм): 2640х620х240
Масса нетто (без стойки): 50 кг
Масса брутто (со стойкой): 65 кг
Гарантия: 1 год
Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Самая низкая цена на листогиб семейства TAPCO. Станок для гибки металла PRO-19 сочетает в себе все преимущества американских листогибов Tapco. Изготовленный из легких и высокотехнологичных алюминиевых сплавов, он обладает высокой прочностью и мобильностью. Прижимной шарнир станка для гибки сделан подвижным и увеличивает силу прижима. Повреждение обрабатываемого материала, в том числе окрашенного, исключено, благодаря специальной виниловой вставке.

На станке можно изготавливать детали с большой жесткостью, это достижимо благодаря углу загиба – до 180°. Листогиб предназначен для гибки листов из алюминия до 0,7мм, цинка до 0,55 мм, а также работаты с оцинкованной сталью с максимальной толщиной до 0,55 мм с временным сопротивлением (или прочностью) σв ≤360МПА. Станок возможно доукомплектовать роликовым ножом PRO Cut-Off, что позволяет осуществлять на станке не только гибку листового металла, но и продольную резку. Листогибочное оборудование для гибки и продольной резки Tapco PRO-19 представлено в трех комплектациях: Базовая, Стандарт и Профи. Вы можете выбрать наиболее удобную для вас.

Документация по станкам Tapco

Каталог станков Tapco

Все листогибы Тапко в pdf-каталоге — описание, возможности, характеристики

Руководство по сборке станка Tapco

Для быстрой и правильной сборки воспользуйтесь данной инструкцией

Изделия — Сайдинг, Окна, Кровля

Небольшой список получаемых с помощью ручного листогиба Tapco изделий

Каталог станков Tapco

Все листогибы Тапко в pdf-каталоге — описание, возможности, характеристики

Руководство по сборке станка Tapco

Для быстрой и правильной сборки воспользуйтесь данной инструкцией

Изделия — Сайдинг, Окна, Кровля

Небольшой список получаемых с помощью ручного листогиба Tapco изделий

По вопросам приобретения станков Tapco

Ваше имя

Контактный телефон

E-mail

Ваш вопрос

Оптовые продукты для режущей машины с цинком по заводским ценам от производителей в Китае, Индии, Кореи и т.

Д.

Home

Аппаратное обеспечение

Аппаратные инструменты

Precision Engineered Deports

CNC MACENINGED

Машина для резки цинка

Категория

Станкостроение

Прецизионные детали

Материал

Латунь(561)
Медь(439)
Металл(438)
Алюминий(393)
Сталь(391)
заявка

Шлифовка и резка(314)
Резка(301)
Шлифовка(301)
Шлифовка/шлифовка(301)
Смешивание(301)
Подходит для

Вращающийся инструмент(314)
Цемент(300)
Затирка(299)
Токарный станок(298)
Верстак(298)
Проверенные типы бизнеса
Экспортер(539)
Производитель(451)
Импортер(81)
Оптовая продажа(71)
Розничный продавец(59)
Узнать больше
Подтвержденные сертификаты продукции
ИСО 11439:2013(39)
ЕС(14)
RU(5)
ТУВ(5)
ROHS(1)
Узнать больше
Проверенные сертификаты компании
ИСО 9001:2015(96)
ИСО/ТС 16949(54)
ИСО 9001:2008(29)
ИСО 14001(16)
Местонахождение поставщика
Китай(674)
Цзянсу(400) Гуандун(111) Ляонин(53) Шанхай(36) Шаньдун(24)
Тайвань(2)
Рейтинг поставщиков
П6(68)
П5(40)
Р4(556)
Время выполнения заказа
Годы в бизнесе
Услуги OEM
Услуги OEM(251)
Порт FOB
Шанхай(384)
Шэньчжэнь(102)
Далянь(52)
Китай (материк)(33)
Циндао(25)
Виды бизнеса
Оптовая продажа(276)
Торговая компания(266)
Производитель(162)
Интернет-продавец(104)
Дистрибьютор(100)
供应商免费网络推广
1. 免费传 100 张产品图图
2. 赢逾 140 万买家关注
3. «生意通助您管理询盘询盘
9000 2
9 9000 2
9 2
9 2
9
9 29.
676 результатов от 72 поставщиков для «Машина для резки цинка»
Купить в интернет-магазине оптом машина для резки цинка? Global Sources имеет полный список оптовых станков для резки цинка по заводским ценам, представленный проверенными оптовиками и производителями из Китая, Индии, Кореи и других стран, чтобы удовлетворить все требования!
Проверенный производитель
Готов к заказу
Мин. Заказ
Цена FOB (USD)
Компания Global Sources положила конец сложной традиционной торговле, объединив поставщиков и покупателей машин для резки цинка. На нашей платформе B2B всего за несколько кликов можно найти стильные товары, сравнить цены, узнать MOQ китайских, индийских и корейских машин для резки цинка, выставленных на продажу, а также товаров из других стран, а также связаться с поставщиками, чтобы заключить сделку.
AHB Tooling & Machinery
«Я хотел бы воспользоваться моментом, чтобы проиллюстрировать, что AHB является первоклассным поставщик полуостровных цилиндров. AHB поставляет множество продуктов на полуостров Цилиндры, которые имеют решающее значение для нашей повседневной работы, от очистителя тормозов до твердосплавные вставки, резьбовые ролики, сверла, метчики, станки, все необходимое для наших производственных и сборочных операций компания AHB поставила нам. АХБ также поставляет очень знающих специалистов по ремонту машин, которых мы часто обращаться, когда наш собственный отдел технического обслуживания не может отремонтировать один из наших Станки. Поскольку AHB находится за углом от нас, они часто может вызвать специалиста по ремонту на нашем объекте в течение часа после получения звонка от нас, сэкономив бесчисленные часы дорогостоящих вниз время. »
“ Мы регулярно используем AHB для наших потребностей в инструментах, но не ожидали такого уровня сервис, который мы получили, когда связались с ними для специального проекта. Не только сделал AHB сэкономил нам деньги, но Крейг, Гленн, Боб и вся команда AHB работали с нам сократить время цикла. Кроме того, когда впервые разразилась пандемия, AHB, не колеблясь, продлил время для платежей в нашу бухгалтерию отделение. Они настоящие профессионалы и соседи, я бы очень порекомендуйте AHB».
«Второй год подряд Custom Valve Concepts имеет рекордный год в производство и продажи, и мы в значительной степени полагались на вас (Эрик) и остальных компании AHB для снабжения наших машин необходимыми инструментами, советами и знаниями.