Оборудования для выдува ПЭТ-бутылок в России
- Главная
- Продажа
- Оборудование для выдува ПЭТ
- Оборудование для выдува ПЭТ-бутылок
Вы можете очень быстро сравнить цены оборудования для выдува ПЭТ-бутылок и подобрать оптимальные варианты из более чем 64183 предложений
Комплект оборудования по выдуву ПЭТ бутылок,
Состояние: Новый
В наличии
Продам Комплект оборудования по выдуву ПЭТ бутылок, производительность 600 бут/час, объем выдуваемых бутылок от 0,5 до 2л (оснастка стоит на бутылку 1л широкое горло). В состав входит: -…
22.06.2022 Москва (Россия)
Комплект оборудования для выдува ПЭТ бутылок, пр-ть 600 бутчас, пр-во Акмалько
Состояние: Б/У Год выпуска: 2017
Комплект оборудования для выдува ПЭТ бутылок, пр-ть 600 бут/час, пр-во Акмалько.
28.09.2022 Москва (Россия)
1 001
Оборудование для выдува пэт бутылок от 0,33 л. до 6,0 л. новое
Состояние: Новый
В наличии
Полуавтоматический комплект оборудования выдува для производства бутылок ПЭТ ёмкостью от 0, 33 л. до 6, 0 л., производительностью 800-1200 б/ч (при емкости 0,5 л.-1,5 л.), 400-600 (при емкости…
26.08.2020 Москва (Россия)
1 084 555
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок
Состояние: Б/У Год выпуска: 2013 Производитель: Россия
Хотите начать собственный Бизнес? Без проблем. Купите оборудование для производства ПЭТ бутылок.
Главное преимущество ПЭТ тары — низкая себестоимость. Потому пластиковые бутылки успешно вытесняют…
20.05.2019 Уфа (Россия)
650 000
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫДУВА ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК
Состояние: Б/У Год выпуска: 2012 Производитель: Россия
Продается комплект оборудования для выдува ПЭТ бутылок от 0,5 до 2л.Всё оборудование в отличном работоспособном состоянии. В комплект входит:1.Компрессор пр-во Брежневск (16 Бар. Ресивер-500л.) Б/у…
26.03.2019 Орехово-Зуево (Россия)
315 000
Выдув пэт бутылок банок тары горячий розлив сока чая вина
Состояние: Новый Производитель: Китай
В наличии
Полуавтомат Выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, контейнеров, канистр, до 2 литров 800 — 1000 бут в час.
Горячий розлив, необходимо использовать пэт преформы для горячего розлива. Температура…
22.09.2022 Москва (Россия)
875 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат А 1000. Линия розлива
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, бутыльков, флаконов, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,…
22.09.2022 Москва (Россия)
1 820 000
Выдув пэт бутылок банок тары флаконов Автомат А 2000. Линия розлива
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
2 310 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат А 4000. Линия розлива воды, вина, пива, масла, молока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,…
22.09.2022 Москва (Россия)
3 255 000
Выдув пэт, бутылок, банок, тары, Автомат, А 6000. Линия розлива воды, пива, вина, масла, молока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
4 760 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат А 4000 hot. Линия Горячего розлива сока, чая, вина, кетчупа, пива
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров для линии горячего розлива. Для работы на машине выдува должны использоваться преформы для горячего…
22.09.2022 Москва (Россия)
4 725 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат А 1000-5, 5 литров. Линия розлива воды, масла, не замерзайки
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, бутыльков, флаконов, канистр, контейнеров до 5 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива не замерзающей.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
2 030 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат А 2000-5, 5 литров. Линия розлива воды, масла, не замерзающей жидкости
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 5 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива незамерзающей…
22.09.2022 Москва (Россия)
3 115 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОМ 3000, 2500 шт. Линия розлива воды, пива, молока, сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров.Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
2 310 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 3000, 3500 шт. Линия розлива воды, пива, молока, сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,…
22.09.2022 Москва (Россия)
2 660 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 4000, 4500 шт. Линия розлива воды пива молока сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
22.09.2022 Москва (Россия)
3 255 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 3000 Servo 4500 шт. Линия розлива воды пива молока сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,…
22.09.2022 Москва (Россия)
2 975 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 4000 Servo 5500 шт. Линия розлива воды пива молока сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
3 360 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 6000 Servo 7500 шт. Линия розлива воды пива молока сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,…
22.09.2022 Москва (Россия)
4 165 000
Выдув пэт бутылок банок тары Автомат ОА 4000 Servo HS 6000 шт. Линия розлива воды пива молока сока
Состояние: Новый
В наличии
Автомат выдува ПЭТ бутылок, тары, банок, флаконов, бутыльков, канистр, контейнеров до 2 литров. Автоматический выдув ПЭТ бутылки используется для производства: Линия розлива воды, пива, вина,.
..
22.09.2022 Москва (Россия)
4 690 000
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по оборудованию для выдува ПЭТ-бутылок почти как на Авито и TIU
Видео оборудования для выдува ПЭТ-бутылок
Аппараты для выдува ПЭТ бутылок в России
- Главная
- Продажа
- Оборудование для выдува ПЭТ
- Аппарат для выдува ПЭТ бутылок
Вы можете очень быстро сравнить цены аппарата для выдува ПЭТ бутылок и подобрать оптимальные варианты из более чем 9192 предложений
Комплект оборудования по выдуву ПЭТ бутылок,
Состояние: Новый
В наличии
Продам Комплект оборудования по выдуву ПЭТ бутылок, производительность 600 бут/час, объем выдуваемых бутылок от 0,5 до 2л (оснастка стоит на бутылку 1л широкое горло). В состав входит: -.
..
22.06.2022 Москва (Россия)
Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок HZ-880
Состояние: Новый Производитель: Китай
В наличии
Полуавтомат выдува HZ-880 предназначен для выдува ПЭТ бутылок, используемых для розлива минеральной воды, газированных напитков, бутылок для медицинской и косметической продукции и т.п.1)9 зон…
25.05.2020 Новосибирск (Россия)
520 000
Комплект оборудования для выдува ПЭТ бутылок, пр-ть 600 бутчас, пр-во Акмалько
Состояние: Б/У Год выпуска: 2017
Комплект оборудования для выдува ПЭТ бутылок, пр-ть 600 бут/час, пр-во Акмалько. В составе компрессор (11кВт), печь разогрева, выдувПолный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и.
..
28.09.2022 Москва (Россия)
1 001
Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок с печью разогрева, пр-во Польша линии, оборудование розлива, выдува ПЭТ, термопласты
Состояние: Б/У Год выпуска: 1000
Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок с печью разогрева, пр-во Польша. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(р)
09.01.2018 Подольск (Россия)
Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Продается Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок с печью разогрева, пр-во Польша линии, оборудование розлива, выдува ПЭТ, термопласты Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылок с печью разогрева, пр-во.
..
22.06.2022 Москва (Россия)
Полуавтомат разогрева преформ и выдува пэт-бутылок
Состояние: Новый
В наличии
Полуавтоматическая печь разогрева преформ 1200 шт/час и полуавтомат выдува ПЭТ-бутылок 600 бут/час, новые, пр-ва Борпак, Россия-Италия
30.01.2018 Москва (Россия)
Пресс-форма на автомат выдува ПЭТ бутылок 3-х местная, 1,5л
Состояние: Б/У Год выпуска: 2016 Производитель: Кропоткинский з-д МиССП (Россия)
Прессформа на автомат выдува ПЭТ бутылок А-3000, А-1000М3, А-3000-4 производство Кропоткинский з-д МиССП. В хорошем техническом состоянии.
07.02.2019 Кропоткин (Россия)
95 000
Полуавтоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок серии CM-8Y
Состояние: Новый Производитель: Китай
Такие бутылки используются предприятиями пищевой, химической, фармацевтической отраслей промышленности для розлива воды, питьевых газированных напитков, молочной продукции, а так же лекарственных.
..
29.09.2022 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)
690 000
полуавтомат Выдува Пэт бутылок
Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)
В наличии
Продам полуавтомат Выдува Пэт бутылок,Печь разогрева Пэт преформ, прессформа 2-х местная,на 1,5 л.В отлично состоянии 2010 года выпуска,с консервации. Китай.Находится в Симферополе.89153943515Цена…
31.05.2019 Симферополь (Россия)
160 000
Автомат выдува пэт бутылок Kosme
Состояние: Б/У Год выпуска: 2008
KOSME Выдув ПЭТ бутылок 3000 — 6000 в часМы Российская компания «КОНЦЕТТО ИНЖИНИРИНГ»с 1993 года. Продаем оборудование для розлива и выдува ПЭТ бутылок, осуществляем монтаж и запуск линий разной.
..
10.09.2019 Москва (Россия)
2 500 000
Выдув пэт бутылок 3000 в час
Состояние: Б/У Год выпуска: 2019
Выдув ПЭТ бутылок 3000 б/ч 1,5л.Новая модель 2019 год РОССИЯАвтомат оснащается пневмо-оборудованием ведущих фирм «FESTO», «SMC»,контроллером и электроникой «MITSUBISHI».Количество мест в…
12.09.2019 Москва (Россия)
3 100 000
Полная Линия Выдув пэт бутылок 6000 в час 1,5 л
Состояние: Б/У Год выпуска: 2006
Выдувной станок в полной комплектации производство Польшапроизводитель фирма ТЕSтри формата прессформбункер загрузчик преформКомпрессор ПОЛЬША AIRPOLМы Российская компания «КОНЦЕТТО ИНЖИНИРИНГ»с…
05.12.2019 Москва (Россия)
4 400 000
станки для выдува ПЭТ бутылок
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Продам б/у станки для выдува ПЭТ Бутылок, станок серый станок+печь приобретался новый в августе 2018.
Работал 3-4 месяца, поэтому без износа цена 400 000; станок зелёный. Станок+печь б/у ОТС,…
21.11.2019 Новосибирск (Россия)
50 000
Автомат выдува ПЭТ бутылок
Состояние: Б/У Год выпуска: 2017 Производитель: MG Mold (Сербия)
Предлагается к продаже автомат выдува ПЭТ бутылок MG Mold 4500. Пр-во Сербия. Год выпуска 2017. Состояние нового. В эксплуатации был всего полгода.Производительность 4500 бутылок в час.Перечень…
16.12.2019 Рыбное (Россия)
7 000 000
Выдув ПЭТ бутылок, автоматический А-4000-6, пр-ть до 6000 бут/час
Состояние: Б/У Год выпуска: 2013
Выдув ПЭТ бутылок, автоматический А-4000-6, пр-ть до 6000 бут/час, давление пневмосистемы — 0,8 — 4 мПа, Потребляемая мощность 29 кВт, масса 4500кг, 2013 г.
в., работал мало, отличное состояние. В…
28.09.2022 Москва (Россия)
Выдув ПЭТ бутылок, автоматический А-4000-6, пр-ть до 6000 бут/час
Состояние: Б/У Год выпуска: 2013
Выдув ПЭТ бутылок, автоматический А-4000-6, пр-ть до 6000 бут/час,давление пневмосистемы — 0,8 — 4 мПа,Потребляемая мощность 29 кВт, масса 4500кг, 2013 г.в., работал мало, отличное состояние.В…
12.08.2022 Москва (Россия)
10 000
Автомат выдува ПЭТ бутылок
Состояние: Б/У Год выпуска: 2017 Производитель: MG Mold (Сербия) (Сербия)
Предлагается к продаже автомат выдува ПЭТ бутылок MG Mold 4500. Пр-во Сербия. Год выпуска 2017. Состояние нового. В эксплуатации был всего полгода.
Производительность 4500 бутылок в час.Перечень…
29.07.2020 Рыбное (Россия)
1 500 000
Выдув пэт бутылок krupp corpoplast B80
Состояние: Б/У Год выпуска: 2013
Выдув пэт бутылок krupp corpoplast B80
27.05.2020 Пенза (Россия)
Оборудование для выдува пэт бутылок от 0,33 л. до 6,0 л. новое
Состояние: Новый
В наличии
Полуавтоматический комплект оборудования выдува для производства бутылок ПЭТ ёмкостью от 0, 33 л. до 6, 0 л., производительностью 800-1200 б/ч (при емкости 0,5 л.-1,5 л.), 400-600 (при емкости…
26.08.2020 Москва (Россия)
1 084 555
полуавтомат выдува ПЭТ бутылок до 19л
Состояние: Новый
В наличии
Полуавтоматический комплект оборудования для производства (выдув) ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 л.
до 25 л. SCP-UNIVER производительностью 800-1200 б/ч (при емкости 0,5 л.-1,5 л.), 75 б/ч (при…
29.08.2020 Москва (Россия)
1 599 999
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по аппарату для выдува ПЭТ бутылок почти как на Авито и TIU
Видео аппарата для выдува ПЭТ бутылок
Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам.
Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур.
Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки.
И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.
Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода.
Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров.
И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей.
Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Процесс производства пластиковых бутылок. Как изготавливаются пластиковые бутылки
Бутылки для воды из полиэтилентерефталата Изображение предоставлено: Salov Evgeniy/Shutterstock. Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для создания бутылок. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в его форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме с низкой плотностью — для изготовления пластиковых бутылок. Полипропилен (ПП) используется для бутылочек с таблетками и т.п. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок для воды и аналогичных многоразовых контейнеров. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки и о типах стеклянных бутылок, в других наших руководствах. Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть либо непрозрачным, либо прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, что позволяет позже производить ПЭТ-бутылки. Полимеризация сама по себе может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно при полимеризации образуются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль, как правило, не производится в достаточно больших количествах, чтобы воздействовать на ПЭТФ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. После того, как сам пластик изготовлен, можно приступать к производству ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, глянец, устойчивость к разрушению, толщина и устойчивость к давлению, также тщательно контролируются. Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. нашу статью о полиэфирных смолах. Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных молочных и водяных кувшинов, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, аэрозольных баллончиков и других изделий. Как ПЭНП, так и ПЭВП можно подвергать термоформованию, формованию с раздувом, литью под давлением и т. Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, в то время как HDPE является кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений. Для получения дополнительной информации о ПЭВП см. обычно представляет собой непрозрачный полимер низкой плотности с отличными характеристиками термоформования и литья под давлением. Для бутылок он конкурирует в первую очередь с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных приложений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочных кувшинах. Полипропилен не может сравниться по оптической чистоте с такими полимерами, как поликарбонат, но вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах расплава делает его подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование. Для получения дополнительной информации о полипропилене см. нашу статью о полипропиленовых смолах. Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылочек, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления грудью или те, которые можно найти в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Для получения дополнительной информации о ПК см. нашу статью о поликарбонатных смолах. Как делают пластиковые бутылки? Бутылки обычно изготавливают методом выдувного формования, хотя существует несколько методов, в том числе повторное нагревание и выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и возвратно-поступательное формование с раздувом. Первым этапом типичного процесса производства бутылок на двухступенчатой машине для подогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и срезающего действия подающего шнека. В процессе повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для рассортировки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную формовочную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в шейку заготовки, где он наполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается выдувное формование с вытяжкой: в результате воздействия сжатого воздуха, тепла и давления заготовка выдувается и растягивается в форме в осевом и радиальном направлении, где он принимает форму бутылки. Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы новообразованный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямых, так и непрямых, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике. После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылка) остынет и затвердеет, ее можно будет извлечь из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался непрерывный процесс, иногда излишки пластика могут просачиваться через форму во время производства, что потребует обрезки. Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувное формование в единый непрерывный процесс. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе экструзионно-выдувного формования заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки варьируется путем изменения размера отверстия, через которое выдавливается заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формуют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неравномерности подвесной заготовки, поскольку в противном случае вес сформированной части растянул бы над ней горячую и все еще формирующуюся часть. Толщина стенки, таким образом, увеличивается по мере формирования заготовки для создания одинаковой толщины по всей формации. Другим производственным процессом является выдувная машина с возвратно-поступательным движением. Эти машины линейно перемещают винт внутри ствола инжектора для накопления выстрела. Затем винт проталкивает дробь через оправку, образуя заготовку, после чего она формируется обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих кувшинов для молока с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производились Uniloy Corp. в 1960-х годах. Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида). Для одноразовых бутылок для воды иногда переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на сайте Thomasnet.com, ранжированная по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании. Компании Штаб-квартира Годовой объем продаж 1. Лоюс Корпорейшн Нью-Йорк, Нью-Йорк 14,93 миллиарда долларов 2. Амкор Пичтри-Сити, Джорджия 9,46 миллиарда долларов 3. Пластипак Холдингс Инк. Плимут, Мичиган 2,36 миллиарда долларов 4. Грэм Пэкэджинг Компани Хьюстон, Техас 1 миллиард долларов 5. Берлин Упаковка Чикаго, Иллинойс 603 миллиона долларов 6. Клак Корпорейшн Виндзор, Висконсин 154 миллиона долларов 7. МакКернан Рено, Невада 134 миллиона долларов 8. ООО «Комар» Буэна, Нью-Джерси 83 миллиона долларов 9. 75 миллионов долларов 10. Компания Иллинг Ричфилд, Висконсин 57 миллионов долларов Информация с сайтов Thomasnet. В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в том, чтобы самостоятельно заняться этим процессом, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. ПЭТ (полиэтилентерефталат), разновидность пластика или полиэстера, если быть более точным, диапазон применения которого варьируется от использования в одеялах, предлагаемых авиакомпаниями emirates. Из-за того, что 70 % ПЭТ предлагает перерабатывать, его использование в производстве бутылок продвигается вперед в эпоху глобализации с учетом экологической устойчивости. Причина его повышенного спроса также кроется в его природе, т. е. в том, что он прочный, но легкий, нереактивный, экономичный и небьющийся. Безопасность ПЭТ в качестве контейнеров для хранения средств личной гигиены, продуктов питания и напитков, фармацевтических и медицинских изделий признана всеми организациями здравоохранения во всем мире Мировой рынок ПЭТ-бутылок в 2019 финансовом году достиг объема 12,7 млн тонн с совокупным ежегодным ростом на 2% + в 2014-2019 гг. вестернизация, изменение моделей питания и увеличение располагаемого дохода потребителей, предпочитающих еду и напитки на вынос, способствовали росту спроса на ПЭТ-бутылки Использование Однако сектор бытового пластика не лицензируется и не регулируется. The licenses/ documents required are as follows : Инвестиции, необходимые для входа в бизнес по производству ПЭТ, изначально ограничены инвестициями в оборудование, которое составляет до ₹ 1,6 крор, включая оборудование. Тем не менее, бизнес может быть создан в небольших масштабах в пределах 10-12 лакхов. Дальнейшее разбивку будет показано ниже Прибыль: Типичный завод по производству ПЭТ может производить 5,840 640 бутылок в год, прибыль на плесень составляет около № 2000 Потребителей ПЭТ-бутылок можно разделить на следующие категории: Читайте также : Консультации экспертов по переработке пластика Как запустить одноразовые пластиковые очки. Создание бизнеса Сырье, необходимое для изготовления бутылок для домашних животных: Распределение рабочей силы выглядит следующим образом : Moreover каждый рабочий должен пройти обучение в соответствии с: Бизнес-модель может быть конституцией этих четырех измерений, в случае производства ПЭТ она выглядит следующим образом: 5 Ценностное предложение: Уникальная торговая точка и ценность, получаемая от производства ПЭТ-бутылок как бизнеса, составляет Уровень переработки, т. 2 Целевые потребители : Целевые потребители этого продукта варьируются от здравоохранения, продуктов питания и напитков до агрохимии и фармацевтической промышленности Обзор конкурентов : Основными производителями ПЭТ-бутылок на современном рынке являются Chemco group, полимеры Skypet, полимеры Sibi и др. Пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность: Электронные и печатные СМИ Прибыль от ПЭТ-бутылок достигает 2000 фунтов стерлингов за форму. В заключение: Производство пластиковых бутылок (ПЭТ) В настоящее время пластиковые бутылки пользуются большим спросом, в основном из-за их долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащие бесчисленное количество применений, пластиковые бутылки или пластик, должно быть, одно из величайших открытий последних столетий. Fig01: Polyethylene terephthalate, otherwise known as PET, is the most commonly used plastic nowadays add by Top Ten Innovations Полиэтилентерефталат не производится, не производится в одном процессе. Эти два химических вещества образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластмасс, используемых в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. д. Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата повторяющаяся единица, показанная выше, смола, голубовато-белое вещество, производится в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители полимеров поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая из которых весит около 0,05 грамма. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности при растяжении примерно в 1/3–1/2 прочности стали. Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемой в бутылочной промышленности для изготовления пластиковых бутылок, составляет от 100 до 155, обычно маркируется смолой IV. Термопласт, также известный как ПЭТ, является одним из видов пластика среди миллионов других. Обычно ПЭТ-бутылки изготавливаются двумя разными способами. Это: — Этот метод представляет собой всего лишь один этап от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессы выполняются на одной интегрированной машине. Этот метод включает 2 разных машины для литья под давлением и формования с раздувом. Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, так как она не подводится непосредственно к выдувной машине и выдувается на второй машине. Рис. 04. Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина. Обычно при производстве ПЭТ-бутылок используется двухэтапный метод. ПЭТ — это тип пластика, который поглощает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы по прозрачности и физическим характеристикам ПЭТ высушивают, чтобы снизить содержание воды в ПЭТ-смоле до менее или равного 0,005%. Используются следующие способы сушки. Рис.06: Осушитель для сушки гранул ПЭТ. Оптимальная температура сушки составляет около 150~170°C. Рис. 7. Машина для литья под давлением с прикрепленным основным оборудованием. На приведенном выше рисунке показана машина для литья под давлением с автозагрузчиком и сушилкой и другим важным оборудованием, необходимым в процессе. Рис. 8. Схематическое изображение процесса литья под давлением . Процесс прост: нагретый ПЭТ в расплавленной форме впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения шнека (1) внутри машины до тех пор, пока камера не заполнится. Когда камера заполнена, винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить полость впрыска расплавленным пластиком через сопло в форму. Температура внутри литьевой машины различна, в задней части машины температура должна быть около 275°C, в середине машины около 282°C, у сопла около 280°C. Рис. Охлаждающая вода, используемая для охлаждения изделий, должна иметь температуру от 15 до 20°C, давление также должно контролироваться, поэтому используется охладитель воды. Давление должно поддерживаться на уровне около 500 000 Па или 5 бар. Преформа ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа повторно нагревается до температуры, пригодной для процесса выдувания. Fig11: A Typical Water Chiller.PET Preforms Fig12:PET Preforms Следующий процесс производства ПЭТ представляет собой тип выдувного формования, называемый выдувным формованием с вытяжкой, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу. Другие типы выдувного формования:- Экструзионно-выдувное формование Рис.13: Процесс экструзионно-выдувного формования. 2. Литье с раздувом Рис. 14: Процесс литья с раздувом. Выдувное формование – это процесс формирования полого изделия путем вдувания в термопласт, в данном случае ПЭТ-преформу, которая нагревается и находится в максимально эластичном состоянии. Процесс выдувного формования, используемый в производстве ПЭТ-бутылок, называется выдувным формованием. Этот процесс также называется выдувным формованием с биаксиальной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выровнены в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдувается в правом направлении. углами к направлению выстраивания молекул. Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что при нагревании ПЭТ длинноцепочечные молекулы могут ослабевать, а вместо разрыва ориентироваться при растяжении. Это растяжение увеличивает прочность материала, поскольку молекулы материала действуют не по отдельности, а как единое целое. Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате этого растяжения ПЭТ-преформы перед вдуванием в нее. Идеальная температура для ориентации ПЭТ составляет 105°C. Сжатый воздух (), вдуваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается воздухоочистителем (). Воздух необходимо очищать, так как воздух содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу с помощью нагнетателя на форму (). Толщина выдувных бутылок составляет 0,25–0,38 мм. Одним из основных дефектов при производстве ПЭТ-бутылок является производство ацетальдегида. Это соединение, также называемое АА, представляет собой кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если его вода как вкус чистой воды недостаточно сильна, чтобы замаскировать вкус АА, в отличие от сладких ароматизаторов. Если присутствие АА замечено, то качество продукта буквально летит насмарку. АА производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260°С, эта температура достигается внутри литья преформ, поэтому если процесс не поддерживается должным образом, АА производится вместе с ПЭТ преформа. Снижение температуры расплава и времени пребывания, а также сокращение производства АА. Другие виды дефектов кратко упомянуты ниже. Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает два основных этапа: изготовление преформ и выдувное формование бутылок. В одностадийном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. И изготовление преформы, и выдувное формование выполняются на одной линии. (см. Таблицу I) Machinery Number Indian Rupee Injection Molding Machine 1 750000 Выдувная машина 2 800000 1 150000 Cooling Tower 1 150000 Chiller Unit 1 80000 Пыт 8 футов, переоборудован 1 110000 Токарный станок 5,5 фута 1 0007 72000 Pillar Drill 26 inches with pump 1 50000 Facer 1 150000 Shaper 1 125000 . Human Resource Number Annual Salary CEO 1 360000 Начальник производства 1 192000 Accountant 1 96000 Injection Machine Operators 2 168000 2 168 000 Обработчик преформ 1 Helpers 4 120,000 Guards 3 108,000 Land and building : Для реализации проекта потребуется площадь около 5000 кв. Основные допущения: 288 дней в год. Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (1-й год) 40 %, темп роста производственных мощностей (годовой) 2 %, максимальная загрузка производственных мощностей 95 %, загрузка производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (См. Таблицу-III) Другие Скорость роста.0002 Electricity 10% Wages 10% Office equipment 10% Machine maintenance 5% Начальная приблизительная стоимость/кг (рупий) 81, налог с продаж 15 процентов, стоимость перевозки за кг 1,22.
com Из чего сделаны пластиковые бутылки?
PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок. ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус. LDPE/HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)
д. ПЭНП был одним из первых пластиков, подвергшихся формованию с раздувом, и сегодня он все еще используется для изготовления бутылок, которые можно сжимать, поскольку он обладает более высокой пластичностью по сравнению с ПЭВП, но меньшая прочность. ПЭВП используется для изготовления многих форм разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут изменять рецептуру для повышения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.
нашу статью о полиэтиленовых смолах. ПП (полипропилен)
Полипропиленовая смола ПК (поликарбонат)
Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, которые должны отображать свое содержимое с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется. Процесс производства пластиковых бутылок
Бутылки для разогрева и выдувания
Затем пластик впрыскивается в формы с несколькими полостями, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые парисонами, обычно имеют сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для укупорки будущих бутылок. ПЭТ-бумаги или преформы легко отправляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.
В результате этого процесса получается так называемая биаксиально ориентированная бутылка, обеспечивающая выброс CO 9 .0041 2 Барьер идеально подходит для хранения газированных напитков.
После извлечения бутылки из формы и удаления лишнего пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу. Бутылки для экструзионно-выдувного формования
Бутылки для возвратно-поступательного выдувного формования
Как делают бутылки для воды?
Оттуда пластик проходит описанный выше процесс RBM. Многоразовые бутылки для воды требуют расплавления пластика при температуре 150-350 градусов по Фаренгейту (66-177 градусов по Цельсию) перед экструзионно-выдувным формованием. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им дополнительную форму, а затем охладить. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок для воды. Ведущие оптовые поставщики пластиковых бутылок
Контейнер Кауфмана Клевленд, Огайо 
com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний. Резюме
Источники:
Другие изделия из пластика
Больше из Обработка материалов
Бизнес по производству ПЭТ-бутылок — StartupYo
БИЗНЕС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ-БУТЫЛОК
ОБЗОР
Униформа индийских команд по крикету, изготовленная Nike, принесла большую пользу индустрии F&B (продукты питания и напитки) Рыночный потенциал
Более того, гибкость конструкции ПЭТ-бутылок увеличила их применение с точки зрения внешнего вида и полезности. , бренды теперь адаптируют их к привлекательным формам, цветам и удовлетворяют нишевые потребности1 Уход на дому 5% Требуемые лицензии:
Более того, правительство предлагает 100% прямые иностранные инвестиции без каких-либо отраслевых разрывов по автоматическому маршруту. Требуемые инвестиции:
Целевые потребители:
.
Требуется сырье:
Требуемое оборудование:
: ₹ 150000 Требуемая площадь :
Требуемая рабочая сила :
Бизнес-модель и рост
2
е. 70%, что делает его незаменимым продуктом в основных секторах розничной торговли, участвующих в нем, т.е. рост
Прибыль
Заключительные слова
Машиностроение.: Производство пластиковых бутылок
О полиэтилентерефталате, используемом для розлива
Он производится в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG). Использование полиэтилентерефталата
ПЭТ-бутылки, безусловно, самый полезный тип пластика, используются в основном в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — розлив минеральной воды, пищевого масла, соков, косметики, фармацевтических препаратов и т. д. Основные преимущества ПЭТ
Они привлекают внимание и увеличивают продажи продуктов, содержащихся в нем. Первый этап метода «горячего производства»
То есть от литьевой формы преформы до извлечения преформы из полости для литья под давлением и выдувания преформы в бутылку все в одной машине, при этом температура остается постоянно высокой для всего процесса как литья под давлением, так и выдувного формования. , материал должен иметь эластичную форму. Этот метод экономит много энергии, так как материал нужно нагревать только один раз, то есть когда он впрыскивается в полость для изготовления преформы. Одноэтапный метод обычно используется в малых или средних компаниях по производству ПЭТ. Второй этап «холодного формования»
Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется в большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноэтапная машина. Сушка и осушение ПЭТФ
Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7-8 секунд, так как это приведет к порче ПЭТ. Литье под давлением ПЭТ-преформы
А на желобе температура должна быть около 270°C, чтобы формируемая бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции пресс-формы)
Stretch Blow Molding of the PET Preform to Container
Поэтому это (выдувание с растяжением) также называется двухосной ориентацией, поскольку оно связано с растяжением по двум осям.
Этой толщины достаточно, так как ориентация повысит качество продукции. Возможные дефекты при производстве ПЭТ-бутылок
Требуются машины для литья под давлением двух разных размеров, поскольку предлагаемый ассортимент продукции зависит от разных размеров. Обычное время доставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Токарные станки, станки для сверления колонн, торцовочные и формовочные станки, необходимые для мастерской, также производятся на месте. (см. Таблицу II) Blow Machine Operators 07
футов. Административное здание 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, склад готовой продукции 500, разгрузочная площадка 700, цех 850, градирня/чиллер 700 кв. футов 
Средневзвешенная стоимость сырья за бутылку может составить 2,81 рупии. Другие главы включают административные расходы, рекламные расходы, страхование, электричество и налоги. (см. Таблицу-IV)
