Станок для профлиста цена: Автоматическая линия для изготовления профнастила

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» предлагает широкий ассортимент производительного, мощного и надежного профилегибочного оборудования для производства профнастила (профлиста). Мы предлагаем линии для профнастила как стенового, так и несущего типа, с возможностью делать различный профиль готового изделия.

Линия для производства профлиста имеет не только хорошие эксплуатационные характеристики, но и достаточно приемлемую стоимость, и быстрый срок возврата инвестиций. Станок для профнастила является хорошим вариантом для начала собственного производственного бизнеса с дальнейшим наращиванием мощностей и расширением ассортимента выпускаемых изделий и материалов.

Мы осуществляем не только продажу высококачественных станков для производства профлиста собственного производства. Мы также и оказываем профессиональные и оперативные услуги по их установке в производственных помещениях, осуществляем пусконаладочные работы и сервисное обслуживание – словом, помогаем вашему бизнесу работать бесперебойно и непрерывно, принося хороший доход.

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Станок для производства профнастила: виды, модели и цены

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

Оглавление:

1. Технология производства
2. Разновидности оборудования
3. Обзор популярных моделей
4. Расценки

Свойства профнастила

Сырьем служит:

• сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
• алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Содержание

1. Основы производства
2. Типы станков
3. Обзор оборудования

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

• ручные;
• передвижные с электрическим приводом;
• автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

2. Передвижные.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

• Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
• Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
• Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
• Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
• САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Стоимость

Оборудование	Тип	Цена, рубли
Размотчик рулонов	напольный	13 000 — 17 000
	мобильный	60 000 — 80 000
	двухопорный	53 000 — 190 000
	самоподъемный	130 000 — 160 000
	консольный	105 000 — 300 000
Листогибочный станок	ручной	130 000 — 450 000
	сегментный	250 000 — 550 000
	электромеханический	2 600 000 — 3 900 000
	гидравлический	70 00 000 — 20 000 000

Машина для производства кровельных листов Aluminiun Нигерия

Предыдущая

Следующая

Поделиться на facebook

Facebook

Поделиться в Твиттере

Твиттер

Описание

Эта машина для производства листов с длинными пролетами или машина для производства металлических листов популярна в Нигерии, такая же машина для производства кровельных листов, как и BAMACO ALUMINIUM CO.,LTD, работает автоматически, проста в эксплуатации и имеет долгий срок службы с системой управления Mitsubishi. роликовый формовочный станок весом около 10 тонн с 22 роликовыми станциями.

кровельный лист с длинным пролетом очень популярен и распространен в зданиях, построенных в период с 2000 по 2010 год в Нигерии, причина в том, что это был первый рельефный дизайн, который появился сразу же после того, как алюминиевые кровельные листы с длинным пролетом стали популярными и доступными для большинства люди. Его первоначальный вид был бесцветным, имел только цинковую отражающую поверхность, но теперь он стал появляться в различных цветах, включая черный, зеленый, красный, коричневый и т. д.

Машины для формования ступеней также популярны в Нигерии

Плиткоформовочная машина metcopo

Технические характеристики

Технические характеристики

4 Технические характеристики машины6

Вес	Около 9000 кг
Размер	Около 11 м x 1,7 м x 1,5 м (длина x ширина x высота)
Цвет	Основной цвет: синий
	Предупреждающий цвет: желтый
Подходящее сырье
Материал	Катушки PPGI и PPGL
Толщина	0,3–0,7 мм
Ширина рулона	1220 мм
Предел текучести	235 МПа
Основные технические параметры
Количество станций формовочных роликов	22
Диаметр валов формующих роликов	80 мм
Скорость профилирования	15-20 м/мин
Материал формующих роликов	Сталь №45, покрытая хромом
Режущий материал	Сталь кристаллизатора CR12 с закалкой
Система управления	ПЛК и преобразователь
Потребность в электроэнергии	Мощность главного двигателя: 7,5 кВт
	Мощность двигателя гидроагрегата: 3 кВт
Электрическое напряжение	По требованию заказчика

 

• Компоновочный чертеж машины (только для справки)

ЗАЯВЛЕНИЕ

Завод JSR Machinery спроектирует кровельные машины в соответствии с вашим профилем или дизайном кровли, а также преимуществами сборных металлических конструкций:

1 прочный
2 выдерживает тяжелые условия.
3 низкая стоимость
4 низкие первоначальные инвестиции и низкие эксплуатационные расходы
5 экологичность
6 все материалы могут быть переработаны
7 гибкая конструкция
8 возможность перемещения
9 значительно сокращено время установки

Простота эксплуатации, автоматическая работа с управлением ПЛК.
Разматыватель-формовочный-вырез

КОММЕНТАРИЙ КЛИЕНТА

Толщина стеновой плиты 18мм

Галерея

Связанные новости

Нет новостей.

Расследование

Эл. адрес*

Имя

Телефон*

Сообщение*

Машина для производства кровельных листов с трапециевидным профилем для профилирования/гибки/резки

Особенности и преимущества машины для производства кровельных листов с трапециевидным профилем

• Полностью автоматическая машина для производства кровельных листов с трапециевидным профилем, специально разработанная для формирования трапециевидного профиля различных размеров и спецификаций кровельный лист и стеновая панель серийного производства.

• Станок для гибки кровельных листов имеет широкий диапазон производственных скоростей: 20/30/40/50/60 м/мин опционально.

• Работая с непрерывной летучей резкой и полностью автоматической системой штабелирования, наша машина для гибки трапециевидных профилей может достигать максимальной рабочей скорости 60 м/мин.

• Платформа кассетного типа и быстросменная станина для многопрофильных целей доступны на выбор.

• Сертифицировано несколькими патентами, в том числе сертифицировано CE, соответствует ЕВРОПЕЙСКОМУ стандарту качества.

• Для большинства горячих и популярных моделей листогибочных станков у нас есть готовые профилегибочные станки для кровельной черепицы на складе для оперативной доставки.

Сырье для листогибочного станка трапециевидного профиля

Тип материала: Сталь с полимерным покрытием, оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавеющая сталь

Толщина: 0,3–0,7 (мм)

/350/550-675 (МПа) дополнительно

Ширина: 1200/1220/1250 (мм)

Компоненты производственной линии и параметры машины изгиба трапециевидного профиля

Decoiler	5T/8T/10T/15T MOTOR/HYDRIVE MOTORILE . 17.18.107. устройство	опционально
Передние ножницы	опционально
Смазочное устройство	не требуется
Система профилирования	20/30/40/50/60 м/мин (необязательно)
Безопасная крышка	Дополнительный
после реза / Автоматический укладчик (дополнительно)
Stackmaster	(Направление выхода) Боковое/продольное (дополнительно)
Гидравлическая система	Источник питания для разматывателя/системы пост-резки
Система электрического управления	Mitsubish/ Siemense/ AMS (необязательно или по запросу)

Line Line

20202020202019

. Обычно работа этой серии машин для гибки кровельных листов проходит через следующие процессы: Автомобиль для загрузки рулонов (дополнительно) — Разматыватель (пассивный/автоматический) — Передние ножницы (дополнительно) — Подающий и направляющий стол — Съемное покрытие (дополнительно) — Рулон Формовочная система — постобрезка по длине (гидравлическая/моторная)

Чертежи профиля машины для гибки профилей

Применение машины для гибки трапециевидных профилей

Этот профиль предназначен для коммерческих и промышленных крыш; который подходит для кровли с низким уклоном, а также изогнутой кровли.

Листы с более высокими ребрами и выступающими ребрами, что делает их исключительно привлекательными и высокопроизводительными кровельными и облицовочными материалами для различных конструкций из легких стальных конструкций, гражданского строительства и строительства особняков.

Finished Panels by Profile Sheet Bending Machine

Specifications of Trapezoidal Profile Sheet Bending Machine

Machine Condition	Полностью новый, качество класса А
Форма панели	Согласно чертежу профиля и требованиям заказчика
Оператор нуждался в	1-2 Лица
Источник питания	220V/380V/415V/460V, 50/60 Гц, 3P (AS запросы)
. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *