Станок для пеллет: Станок для изготовления пеллет (пеллетайзер)

Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000

Цена: 385 000 у.е.

22 647 059 ₽

Добавить в корзину

Купить в 1 клик

Информация о доставке и оплате

• Технические характеристики

Мини завод WRB-1 по производству пеллет ∅ 6-8 мм
производительностью 1000 – 1250 кг/час (Китай — Германия)

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.

д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё:

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка:

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения:

Линия гранулирования пеллет включает в себя:

№	Наименование	Характеристики	Кол-во(шт.)
Процесс измельчения
201	Ленточный транспортер PD600	1,5 кВт	1
202	Магнитный сепаратор и сепаратор камней	-	1
203	Молотковая дробилка НМ60х45	55 кВт	1
204	Циклон	∅ 1200 мм	1
205	Воздушная камера	2,2 кВт	1
206	Глушитель	-	1
207	Вентилятор F9	15 кВт	1
208	Импульсный фильтр ТВ39	-	1
209	Воздушная камера	1,1 кВт	1
210	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
Процесс сушки
301	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
302	Барабанная сушилка LH-1	4,4 кВт	1
303	Вентилятор 8С	22 кВт	1
304	Циклон	∅ 800 мм	1
305	Воздушная камера	2,2 кВт	1
306	Пылесборник	-	1
307	Дымоход	-	1
308	Шнековый транспортёр TS25	2,2 кВт	1
309	Вентилятор F9	5,5 кВт	1
310	Воздушная камера	1,1 кВт	1
311	Питатель для котла	-	1
312	Шнековый транспортёр TS16	1,5 кВт	1
313	Система труб котла	-	1
314	Котёл твердотопливный (поставляется клиентом)	-	1
315	Циклон	∅ 1500 мм	1
Процесс пеллетирования
401	Ковшовый элеватор TD36	2,2 кВт	1
402	Магнитная пластина	-	1
403	Индикатор уровня	-	1
404	Предварительный бункер	-	1
405,406	Пеллетайзер	93,7 кВт	1
407	Вентилятор F4	3 кВт	1
408	Циклон	∅ 800 мм	1
409	Воздушная камера	1,1 кВт	1
410	Наклонный ленточный транспортёр	1,5 кВт	1
Процесс охлаждения и упаковки
501	Охладитель и вибросепаратор SL1. 5	1,47 кВт	1
502	Вентилятор F4	7,5 кВт	1
503	Циклон	∅ 800 мм	1
504	Воздушная камера	1,1 кВт	1
505	Ковшовый элеватор TD36	1,5 кВт	1
506	Бункер готовой продукции	-	1
507	Упаковочная машина SD-1	-	1
508	Станок для склейки мешков SF	0,75 кВт	1
509	Воздушный компрессор	7 кВт	1
Электрическая система управления
601	Панель управления с автоматическим контролером	-	1
602	Электромонтажные вспомогательные материалы	-	1

Персонал и режим работы:

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 1000 -1250 кг час. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади:

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 380 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 38х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП:

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика:

Общая мощность линии: 239 КВт.

Преимущества:

Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Схема завода WRB-1

Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

• Деловые линии
• Первая экспедиционная компания
• СДЭК
• PONY EXPRESS

и другими.

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

• Безналичным расчетом по счету
• Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка

Технологические линии по производству древесных гранул

Компания АЛТА предлагает поставки комплексных линий для производства древесных гранул (пеллет) мощностью 2 – 4 тонны готовой продукции в час. Мы способны предложить оптимальное техническое решение в соответствии с пожеланиями заказчика, включая строительно-монтажные работы, шефмонтаж, пуск в эксплуатацию и обучение персонала.

Опытный коллектив технических специалистов готов оказать своим коммерческим партнерам эффективную помощь на всех этапах инвестиционного процесса.

Наша технология направлена главным образом на переработку некачественной, короедом пораженной, бросовой древесин. Мы предлагаем Вам решение, как из Вашего некачественного древесного материала производить ходовой, экологический и нейтральный с точки зрения СО_2, товар.

Основные технические параметры линии

Производительность линии:	2 т пеллет / часod. * В зависимости от качества и влажности входного сырья
Установленная мощность:	450 кВт
Потребление воды:	1 м3 / день
Рабочая сила:	3-6 работника в смену * В зависимости от механизации и упаковки
Площадь застройки:	53 х 14 м2, высота 7 м

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

1. Подготовка древесины

2. Сушка

3. Гранулирование

4. Охлаждение и сортировка

5.Упаковка

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

1. Подготовка древесины

Окорочная машина

• обеспечивает окорку кругляка

Дровокольный станок

• предназначен для раскалывания стволов древесины длиной 2 м и диаметром до 800 мм на 4 части, нужного размера для дробилки-фрезы

Дробилка-фреза

• предназначена для измельчения древесины на стружку, размером идеальную для производства пеллет.

Шнековый подборщик-податчик

• служит для подачи материала (опилок, стружки) к следующему оборудованию (воронка, конвейер, бункер и т. п.)

Видео: Окорочная машина

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

2. Сушка

Тепловоздушный котел и барабанная сушилка

Автоматическая система сушки обеспечивает регулирование температуры и подачи опила, для аккуратного и равномерного сушения максимального количества материала до нужной влажности.

Комплекс барабанной сушилки и котла 1.5 МВт предназначен для сушки опилок и стружки влажностью от 20 до 85 % на входе до влажности 0-20 % на выходе. Как дополнительный источник тепла возможно использовать и горячие выхлопные газы от дизельного генератора, что повышает эффективность и экономию сушки.

Дизельный генератор

Полностью обеспечивает необходимый объем электроэнергии в труднодоступных, горных районах, без возможности подключения к электрической сети.

Мощность:	715 кВА / 570 кВт, 400 В, 50 Гц
Потребление топлива при максимальной мощности:	120 л дизеля / час
Потребление топлива при мощности 400 кВ:	100 л дизеля / час
Шум:	72 дБ / 7 м

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

3. Гранулирование:

Опилки, измельченные молотковой дробилкой, поступают в вертикальный смеситель, где они гомогенизируются. Оттуда подаются в смеситель-кондиционер с возможностью увлажнения (отпаривания) или равномерного дозирования жидких/сухих добавок. Таким образом подготовленные опилки поступают в пресс-гранулятор, где путем вращения роликов по матрице опилки, под давлением протекают отверстиями в матрице и формируются в плотные гранулы, диаметром 6 или 8 мм.

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

4. Охлаждение и сортировка

Для получения нужных механических параметров пеллет перед упаковкой, их нужно охладить с 90° C до температуры 30° C. Лигнин опять твердеет и пеллеты таким образом получают устойчивость.

Из охладителя пеллеты транспортируются в вибро-сепаратор, где отделяются крошка и пыль.

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

5. Упаковка

Линия позволяет упаковывать готовую продукцию в мешки big bag для оптовых потребителей.

Пеллеты могут упаковывыться также в мешки по 15 кг, которые укладываются по 70 штук на поддон. Таким образом упакованные и обмотанные стретч-пленкой пеллеты возможно складировать в течение нескольких сезон, что позволяет подождать с их продажей в зависимости от конъюнктуры – цен на рынке. Это одна из форм хранения энергии, так как энергия была уже вложена в производство пеллет (окорка, раскалывание, дробление, сушка, гранулирование и т.д.)

Референции

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Лидер продаж для мелкого корма для крупного рогатого скота, домашнего скота, птицы

Горячий вариант для мелкого корма для крупного рогатого скота, птицы

Навигация

ГЛАВНАЯ > Быстрые ссылки > Грануляторы

Наш гранулятор для кормов для животных серии ZLSP предназначен для мини- или мелкосерийного производства кормов для птицы и крупного рогатого скота. Производительность одной машины составляет 60~1100 кг/ч . Это горячая продажа на небольшой птицефабрике, а также хороший выбор для изготовления собственных кормовых гранул в домашних условиях.

Параметры нашей машины для кормления мелкой птицы / крупного рогатого скота / домашнего скота / аквакультуры

Движущая сила этой машины имеет 4 варианта для вас: электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и тип ВОМ (отбор мощности). Могут перерабатывать практически все виды сырья для производства кормов, такие как зерно, жмыхи и травы. Более того, вы можете изготавливать кормовые гранулы разной длины и диаметра, просто меняя размер матрицы для гранулирования в оборудовании.

• Модель A (с дизельным двигателем)

Тип	Мощность (л.с.)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120А	8 л. с.	60-100	120/140	900x500x730
ЗЛСП 150А	8 л.с.	90-120	180/220	1000x500x750
ЗЛСП 200А	15 л.с.	200-300	210/240	1460x750x900
ЗЛСП 230А	22 л.с.	300-400	280/310	1560x850x1000
ЗЛСП 260А	30Hp	400-600	330/360	1200x500x1070
ЗЛСП 300А	41 л.с.	600-800	410/450	1220x600x1000

• Модель B (с моторным приводом)

Тип	Мощность	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Б	Трехфазный 3 кВт / однофазный 2,2 кВт	60-100	80/100	750x320x680
ЗЛСП 150Б	Трехфазный 4кВт	90-120	95/110	800x450x700
ЗЛСП 200Б	Трехфазный 7,5кВт	200-300	200/230	1650x820x1200
ЗЛСП 230Б	Трехфазный 11кВт	300-400	290/320	1050x480x930
ЗЛСП 260Б	Трехфазный 15кВт	400-600	320/360	1180x540x1000
ЗЛСП 300Б	Трехфазный 22кВт	600-800	350/380	1240x540x950

• Модель C (с моторным приводом, двигатель закрыт)

Тип	Мощность	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150С	Трехфазный 4кВт	90-120	105/125	1000x480x780
ЗЛСП 200С	Трехфазный 7,5кВт	200-300	210/230	1050x550x830
ЗЛСП 230С	Трехфазный 11кВт	300-400	290/320	1200x560x950
ЗЛСП 260С	Трехфазный 15кВт	400-600	340/370	1240x580x1000
ЗЛСП 300С	Трехфазный 22кВт	600-800	420/465	1300x620x1100

• Модель Q (бензиновый двигатель с приводом от кожуха)

Тип	Мощность (л. с.)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Q	7,5 л.с.	60-100	120/140	900x500x730
ЗЛСП 150Q	10 л.с.	60-120	180/220	1000x500x750

• Модель P (ВОМ/с коробкой отбора мощности)

Тип	Мощность (л.с.)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150П	≥8Hp	90-120	105/125	900x540x1020
ЗЛСП 200П	≥15 л.с.	200-300	210/230	1000x540x1020
ЗЛСП 230П	≥22 л. с.	300-400	290/320	1000x540x1020
ЗЛСП 260П	≥30Hp	400-600	340/370	1050x540x900
ЗЛСП 300П	≥41Hp	600-800	425/465	1100x540x1000

• Производительность : от 600 кг/ч до 1000 кг/ч;
• Гранулы диаметром 9 рангов0009 : от 2 мм до 8 мм;
• Применение : Используемые кормовые гранулы для кормления крупного рогатого скота, гусей, свиней, уток, рыбы, кур, овец, кроликов и других животных, домашнего скота и птицы.

Если вам нужно более одного гранулятора, вы можете запланировать установку небольшой автоматической линии по производству гранул для корма для животных и начать свой собственный бизнес по производству гранул. Следующее небольшое растение должно быть вашим лучшим выбором. ( См. более подробную информацию о Завод по производству мелких кормовых гранул >> )

Свяжитесь с нами

Гранулятор 2022 — Лучшие грануляторы — Доступно для продажи

Что такое гранулятор?

Пеллетная машина, также известная как гранулятор, машина для производства древесных гранул, гранулятор, машина для производства гранул. Это машина, которая использовалась для прессования измельченных деревьев, древесных досок, коры, стружки, отходов мебельной фабрики и другого сырья в твердые гранулы в форме стержней диаметром 6-12 мм с помощью физического пресса.

Плотность прессованных гранул составляет 0,8-1,3 т/м3 в зависимости от различного сырья, что более удобно для транспортировки и хранения, а характеристики сгорания значительно улучшаются.

В зависимости от конструкции матриц, грануляторы можно разделить на грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей. В соответствии с различными сценариями использования, пеллетные машины можно разделить на пеллетные машины для домашнего использования и промышленные пеллетные машины. В соответствии с различным использованием гранул, гранулятор можно разделить на гранулятор для биомассы и гранулятор для корма для животных.

Поскольку процесс прессования является физическим процессом, нет необходимости добавлять какие-либо химические ингредиенты. Экструдированные пеллеты можно использовать в качестве топлива для замены угля, который является чистой и экологически чистой новой энергией.

Что делает гранулятор?

Гранулятор — это машина, которая берет сырье и формирует из него гранулы. Этот процесс называется гранулированием.
Сырье может быть любым, от сельскохозяйственных до лесных отходов. Пеллетные машины могут быть большими или маленькими в зависимости от их использования. Некоторые пеллетные машины используются для производства корма для животных, а другие используются для производства топлива для дровяных печей. Существует множество различных типов грануляторов, но все они работают по одному принципу.
Сначала в машину подается сырье. Затем пресс-форма прессует сырье, придавая ему желаемую форму. Наконец, гранулы нарезаются до нужного размера, а затем выбрасываются из машины.

Цены на машины для производства пеллет?

В зависимости от материалов и разной производительности цены на машины для производства древесных гранул варьируются от 4000 до 48000 долларов США. Ниже приведен диапазон цен для справки:300-500kgs/h $4000-8000 500-1000kgs/h $7000-10000 1000-1500kgs/h $15000-23000 1500-2000kgs/h $23000 -28000 2000-2500KGS/H $ 33000-38000 2500-3500KS/H $ 42000-48000

$ 42000-48000.

Как работает гранулятор?

Гранулятор состоит из основного основания, редуктора, подшипниковой камеры, загрузочной крышки, разгрузочного отверстия, двигателя, прижимного ролика в сборе, кольцевой матрицы и т. д.

Двигатель соединен с вал редуктора через зубчатую муфту. Вращение двигателя приводит во вращение главный вал, а главный вал приводит в движение ролик, который прокатывает внутреннюю поверхность кольцевой матрицы для завершения процесса прессования. Во время работы готовые опилки по винтовому конвейеру направляются в загрузочное отверстие над гранулятором. Материал перемешивается и сжимается под двойным действием вращения главного вала и вращения ролика, а под действием центробежной силы материал непрерывно прикрепляется к внутренней поверхности кольцевой матрицы круговым движением, образуя однородный кольцевой слой материала, и прикрепленный материал снова и снова прижимается вращающимся роликом и вынужден непрерывно выдавливаться из отверстия кольцевой матрицы, а затем нарезается на необходимую длину вращающимся резаком, а затем пластина распределителя постепенно толкает эти последние гранулы выходят из выпускного отверстия.

Напоминаем, что в нашем процессе переработки нет вспомогательного сырья, и он полностью производится методом физического прессования.

Сколько существует типов грануляторов?

Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупные и мелкие типы. Вы также найдете гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей в крупномасштабной категории. Это два основных типа грануляторов.

Гранулятор с плоской матрицей был создан в конце 1900-х годов для производства кормов для животных, но в настоящее время он также является одним из самых популярных способов производства древесных гранул.

Машина с плоской матрицей использует плоскую матрицу с несколькими прорезями, при этом порошки вводятся в самый верх матрицы. Когда матрица вращается, ролик сжимает материал через отверстия матрицы, а затем высвобождает его с другой стороны.

В грануляторах с кольцевой матрицей вокруг и по всей матрице имеются радиальные щели. Порошок подается через внутреннюю часть матрицы с помощью распределителей, равномерно распределяющих его.

Как выбрать лучшую машину для производства пеллет?

Вот несколько советов, которые помогут вам купить самую лучшую машину для производства древесных гранул для вашего дома или бизнеса.

Для каких целей используются ваши пеллеты?

Для выбора подходящей машины для производства гранул вам необходимо сначала подтвердить область применения гранул для корма для животных или гранул из биомассы. Ни одна машина для производства гранул не может одновременно производить гранулы для корма и биомассы. Тип гранулятора, который вы покупаете, будет зависеть от того, какой тип гранул вы хотите производить.

Основное различие между кормом для животных и гранулами из биомассы заключается в их плотности энергии и содержании влаги. Гранулы корма для животных имеют более низкую плотность энергии, более низкое содержание золы и более высокое содержание влаги, чем гранулы из биомассы. Пеллеты из биомассы имеют гораздо более высокую плотность энергии, чем гранулы корма для животных. Они также имеют более низкое содержание золы, чем гранулы корма для животных, потому что они не содержат никаких усваиваемых белков или углеводов, которые могут быть сожжены микробами во время пищеварения жвачными животными, такими как крупный рогатый скот или овцы.

Подтвердите потребность в мощности для производства пеллет.

Чтобы выбрать машину для производства гранул, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, вам также необходимо подтвердить свои требования к производительности. Какая мощность вам нужна? Это, конечно, повлияет на ваш бюджет. Чем больше мощность вашего гранулятора, тем выше будет цена.

Производительность гранулятора измеряется в тоннах в час (TPH). Скорость TPH показывает, сколько пеллет может быть обработано гранулятором в течение часа.

Небольшой гранулятор может быть достаточным для индивидуального фермера, который хочет производить древесные гранулы в ограниченных количествах. Однако, если у вас есть планы по расширению своего бизнеса или если вы планируете продавать древесные гранулы на коммерческой основе, вам может понадобиться промышленный гранулятор большего размера, который может производить больше гранул в час.

Окончательные требования к гранулам для производства, включая плотность, длину, твердость

Требования к гранулам также очень важны до составления плана закупки, включая плотность гранул, длину гранул, твердость гранул и т. д.

Плотность

Плотность пеллет является основным фактором, влияющим на производство пеллет. Если вы хотите производить гранулы низкой плотности с высоким содержанием влаги, гранулятор с плоской матрицей может быть вашим лучшим выбором. Гранулы низкой плотности подходят для кормления животных, а также для использования на заводах по переработке кормов для животных. Если у вас есть пеллеты высокой плотности в качестве топлива из биомассы, машина для производства древесных гранул с вертикальной кольцевой матрицей может быть вашим лучшим выбором.

Длина

Длина пеллет зависит от требований вашего местного рынка, будь то 1 см или 5 см, вы должны подтвердить это заранее, после чего вы сможете выбрать подходящую машину для производства пеллет.

Площадь, необходимая для установки, и рабочая площадь завода

Для выбора подходящего пресса-гранулятора вам необходимо подтвердить размер вашего местного рабочего места, вы не можете поместить слона в холодильник, гранулятор большой мощности означает больше Размер для работы, поэтому, прежде чем составлять план покупки, подумайте о размере вашей установки для работы, не только для машины, но и для хранения материалов и конечных гранул.

Убедитесь, что влажность материала подходит для изготовления гранул

Содержание влаги в материале, который вы хотите превратить в гранулы, должно составлять от 8% до 12%. Если он слишком низкий или слишком высокий, ваша машина для гранулирования древесины не будет работать должным образом.

Подтвердите, какую мощность вы будете использовать для производства пеллет, электродвигатель или дизель?

Прежде чем покупать машину для производства пеллет, рассмотрите свой местный источник питания, вам необходимо подтвердить, какой тип энергии доступен на вашем участке, а затем перейти к следующему шагу покупки.

Если вы ищете крупномасштабное производство пеллет, то стоит присмотреться к электродвигателям с высокой выходной мощностью. Дизельные двигатели также хороши, но они требуют более высоких затрат на техническое обслуживание и, как правило, дороже, чем электродвигатели. Преимущество дизельных двигателей заключается в том, что их можно использовать в отдаленных районах, где нет электроснабжения, или в районах, где нет легкого доступа к электроснабжению.

Подумайте больше о качестве деталей гранулятора, особенно о кольцевой матрице и ролике.

Качество деталей пресс-гранулятора очень важно для производственного процесса. Поэтому, чтобы обеспечить качество продукта, следует тщательно выбирать детали гранулятора.

Во главе моего списка стоят кольцевая матрица и качество роликов — это две наиболее важные части в производстве гранул, и если они сломаются, весь производственный процесс остановится. Вот почему важно искать машины, в которых используются детали из высококачественной стали или нержавеющей стали, а не из недорогих материалов, таких как алюминий или чугун.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка производителя пеллетных машин

Пеллетные машины требуют регулярного технического обслуживания и обслуживания из-за их постоянного использования, поэтому важно, чтобы вы выбрали компанию с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой, которая может помочь с любые проблемы, с которыми вы столкнетесь с вашей машиной, а также предоставление запасных частей, если они со временем потребуются.

Каковы преимущества гранулятора с кольцевой матрицей?

Грануляторы с кольцевой матрицей имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами грануляторов, некоторые из которых включают:

Доступна большая емкость

Основное преимущество использования кольцевых матриц заключается в том, что они позволяют очень быстро производить большое количество гранул. Это делает их идеальными для коммерческого использования, когда время — деньги и вам нужно сделать свой продукт как можно быстрее.

Относительно доступная цена

Средняя цена нового станка для кольцевых матриц составляет около 10 000 долларов США. Это включает в себя все, от бункера до системы конвейерной ленты, которая транспортирует ваши пеллеты из здания, это поможет сэкономить бюджет для бизнеса по производству пеллет.

Повышение эффективности

Еще одним преимуществом грануляторов с кольцевыми матрицами является то, что они более эффективны, чем другие типы матриц. Это означает, что вы можете производить больше гранул в час с помощью гранулятора с кольцевой матрицей, чем с другими типами матриц.

Подробнее Прочность

Долговечность кольцевой матрицы является одним из ее преимуществ. Машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, способных выдерживать эксплуатацию в сталелитейных заводах. Это означает, что он прослужит дольше, чем другая техника, и его не нужно будет часто заменять.

Высококачественный продукт

Гранулятор с кольцевой матрицей производит высококачественный продукт, потому что он может перерабатывать все типы сырья в гранулы без какого-либо повреждения продукта или потери качества. Этот процесс эффективен и каждый раз дает стабильные результаты.

Простота обслуживания

Грануляторы с кольцевой матрицей не требуют особого обслуживания, поскольку все детали закреплены как модуль. Кроме того, эти машины достаточно просты в использовании для любого человека без специальной подготовки или сертификации из внешнего источника, как это может потребоваться для некоторых других типов мельниц перед использованием.

Как купить недорогой гранулятор?

Несмотря на то, что вы всегда должны ставить качество выше цены, у вас есть практический результат, которого нужно придерживаться. Поэтому важно рассмотреть конкретные детали о покупке доступной машины для производства гранул.

Грануляторы с плоской матрицей, как правило, дешевле, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Хотя производительность отличается и может не подходить для вашего бизнеса, гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, если вы пытаетесь сэкономить деньги. Конечно, если вы хотите максимизировать свою эффективность и имеющиеся у вас деньги, вы всегда можете приобрести такую ​​машину, как Taichang Pellet Machine, которая предлагает лучшее из обоих миров!

Помните, что цена на наклейке — не единственный фактор, который необходимо учитывать при покупке доступного гранулятора. Вам также необходимо учитывать поставку запасных частей, послепродажное обслуживание и простоту эксплуатации.

Если ваша машина не проста в использовании, обслуживании или обслуживании, то в долгосрочной перспективе она будет стоить вам больше денег. Учитывайте эти факторы, чтобы купить недорогой гранулятор, который прослужит столько же, сколько и ваш бизнес.

Как использовать гранулятор для начинающих?

Что касается эксплуатации гранулятора для начинающих, то перед запуском необходимо обратить внимание на несколько моментов.
1. Убедитесь, что ваш гранулятор правильно установлен на твердом основании
2. Всегда соблюдайте протоколы безопасности и правила использования гранулятора
3. Обратите внимание на количество сырья и его влажность, убедитесь, что ваши материалы для подача в гранулятор не содержит посторонних материалов
4. Откройте верхнюю крышку гранулятора и проверьте подшипник, редуктор и уровень масла, регулярно проверяйте смазочные детали
5. Проверьте, нет ли в бункере посторонних предметов, и очистите его. Затем проверьте, нет ли внутри гранулятора угля или остаточного материала.
6. Необходимо проверить, не ослаблены ли болты матрицы и ролика. Если они ослаблены, затяните их, и тогда вы сможете их использовать.
7. Запустите двигатель гранулятора и проверьте, затянуты ли все гайки на машине. Проверьте, не застряло ли что-нибудь на входной или выходной трубе, и при необходимости очистите их. Если есть кнопка аварийного отключения, вы должны знать, где она находится, на случай, если возникнет аварийная ситуация.
8. Наблюдайте за состоянием производства, когда гранулятор работает около 15 минут, но он все еще не работает должным образом; вам нужно немедленно остановить его и проверить, почему он идет не так, а затем отрегулировать
9. Своевременно очищайте фильтровальный мешок электрического шкафа

Как обслуживать гранулятор?

Чтобы ваш гранулятор работал в отличном состоянии, вам необходимо предпринять определенные шаги для его обслуживания.

Обязательно регулярно добавляйте масло в детали коробки передач. Они должны быть смазаны, чтобы обеспечить долгий срок службы. Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач и обязательно ежемесячно проверяйте детали гранулятора. Это может включать в себя все, от подшипников до шестерен, роликов и штампов.

Если вы заметите какие-либо неполадки, вы должны немедленно отремонтировать или заменить их. Также проверьте, чтобы никакие детали не были ослаблены. После каждого использования вынимайте валик и тщательно мойте его.

Наконец, обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед каждым использованием гранулятора. При возникновении какой-либо неисправности немедленно выключите его для технического обслуживания и проверки. Это может предотвратить повреждение машины, а также травмы ваших операторов.

Ведущий производитель и поставщик пеллетных машин в Китае

Как производятся древесные гранулы?

Древесные гранулы изготавливаются из различных древесных отходов, таких как бревна, ветки, древесные опилки, отходы мебели, пни и т. д. ваши опилки влажные (влажность более 15%), вам нужна сушилка для удаления влаги. После того, как вы получите готовые опилки, вам понадобится гранулятор для переработки опилок в древесные гранулы. Нет необходимости добавлять клей или связующее.

Древесные пеллеты — это экологичное, возобновляемое и доступное по цене твердое топливо, изготовленное из опилок, щепы, стружки и промышленных отходов. Поэтому древесные пеллеты пользуются огромным спросом во всем мире. Если вы хотите извлечь выгоду из этого спроса, вы можете инвестировать в машину для производства гранул и начать производить гранулы.

Пошаговое руководство по изготовлению древесных гранул

Древесные гранулы можно использовать в различных целях: от отопления дома до обогрева печей и печей. Кроме того, они имеют различные промышленные применения. Например, компании используют их в промышленных котлах вместо природного газа или угля.

Поскольку древесные гранулы имеют высокую теплотворную способность, предприятия используют их в качестве топлива для производства газификации и тепловой энергии.

Давайте посмотрим, как производятся древесные гранулы.

Этап 1: Выбор гранулятора

Прежде всего, у вас должен быть высококачественный гранулятор.

Когда дело доходит до покупки гранулятора, есть два варианта: гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей.

Машина для производства пеллет с плоской матрицей — это легкая и компактная машина для производства древесных гранул, используемая в домашних условиях. Используя эту машину, вы можете делать пеллеты в небольших количествах. Напротив, Ring Die Pellet Machine — это коммерческая машина, которая позволяет производить древесные гранулы в больших количествах. Эти два гранулятора имеют несколько вариаций. Тем не менее, одно основное различие заключается в том, как они подают сырье.

Гранулятор с кольцевой матрицей имеет криволинейную подачу за счет роликового сжатия. В то время как машина для плоской диеты зависит от веса корма. Из-за веса сырье поступает в камеру прессования вертикально.

Обе машины имеют свои преимущества. Если вам нужны преимущества «два в одном», инвестируйте в завод по производству древесных гранул в Тайчане. Ведь он сочетает в себе преимущества обеих мельниц.

Помимо установки для производства древесных гранул, вам потребуется следующее оборудование для установки полной линии по производству пеллет.

Барабанная дробилка

Как следует из названия, эта машина помогает перерабатывать сырье, используемое для производства пеллет. Вы можете использовать измельчитель древесины, чтобы превратить большие ветки деревьев в мелкие щепки.

Хотя на рынке доступны различные барабанные рубильные машины, барабанные дробилки идеально подходят для гранулирования, особенно если у вас есть небольшие бревна.

Роторные сушилки

Ротационная сушилка сводит к минимуму содержание влаги в сырье с помощью нагретого газа. Вы также можете использовать мгновенные сушилки для устранения поверхностной влаги.

Молотковая мельница

Молотковая мельница — это машина для измельчения древесины, которая позволяет получить сырье идеального размера. На рынке доступны как бытовые, так и коммерческие молотки по дереву.

Шаг 2: Подготовка сырья

После того, как вы определились с машиной, подготовьте сырье. В зависимости от наличия можно использовать древесные плиты, бревна, опилки, щепу и даже отходы растениеводства. Независимо от того, какое сырье вы выберете, оно должно иметь размер менее 5 мм в диаметре.

Если у вас есть бревна большого размера, используйте измельчитель древесины, чтобы уменьшить их первоначальный размер. Обрежьте все ветки, чтобы получилась небольшая щепка. Если у вас есть древесная стружка или опилки, не выполняйте этот процесс.

Этап 3: Сушка сырья

Это один из важнейших этапов данного руководства – Как изготавливаются древесные гранулы? Для этой цели можно использовать барабанную сушилку. Сырье для древесных гранул не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажным. Предпочтительно содержание влаги для древесных гранул должно составлять от 10 до 18%. Убедитесь, что в сырье нет чрезмерного количества воды. Помните, что чрезмерная влажность пеллет может привести к образованию дыма при сжигании пеллет.

Этап 4: Фильтрация недеревянного материала

На этом этапе вы отделяете все посторонние предметы от сырья. Это может быть металл, камень и другие загрязнения. Для этой цели можно использовать экраны и магниты. Не забывайте, что эти предметы могут повредить вашу пеллетную машину и пеллетную линию.

Шаг 5: Измельчение сырья

Убедившись, что сырье не содержит никаких предметов, начните с процесса измельчения. Используйте для этого деревянную молотковую мельницу. Машина состоит из свободно вращающихся молотков, прикрепленных к вращающемуся валу. Он будет измельчать твердые и сухие деревья и превращать их в порошок. Помимо этого, процесс будет смешивать сырье.

Этап 6: Гранулирование сырья

Это реальный процесс изготовления гранул из сырья. В зависимости от типа машины, которую вы выберете, процесс может незначительно отличаться. Однако основная процедура стандартна.

Прежде чем приступить к процедуре, предварительно нагрейте гранулятор. Температура должна достигать 170-190 градусов по Фаренгейту.

Поместите сырье в питатель гранулятора. Возьмите небольшое количество сырья в начале, чтобы предотвратить застой. Кроме того, это поможет вам определить, соответствуют ли качество и форма гранул требованиям.

Сырье достигает матрицы и ролика, проходящего через питатель. Стальная матрица и ролики сжимают материал и пропускают его через отверстия матрицы для получения гранул правильной формы.

Гранулятор Taichang обладает преимуществами как горизонтальной кольцевой мельницы, так и гранулятора с плоской матрицей. Кроме того, машина оснащена встроенной системой смазки, обеспечивающей процесс без трения.

Этап 7: Охлаждение гранул

Когда гранулы выходят из гранулятора, они горячие. Вы можете заметить, что они выделяют немного влаги. Перед использованием дайте им остыть на открытом воздухе в течение 24 часов.

Если вы занимаетесь коммерческим производством пеллет, используйте профессиональную машину для охлаждения пеллет.