Станок для обработки дерева в домашних условиях – Станки по дереву для домашней мастерской

Содержание

описание оборудования и материалы для сборки деревообрабатывающего станка дома

Обработка древесины требует наличия инструментов с разными функциями. Простого ручного оборудования здесь может не хватить. Для детальной проработки изделий из дерева требуется токарный станок, но найти подходящий вариант, который подходил бы по стоимости и размерам, сложно. В итоге многие мастера приходят к выводу, что сделать мини столярный станок по дереву для дома проще и надёжнее.

Особенности токарного станка

Сделать домашний токарный станок своими руками легко, если следовать рекомендациям специалистов, которые занимаются этим делом. Такой вариант поможет сэкономить не только деньги, но и много времени, которое уходит на поиски подходящего токарного агрегата. Обычно возникают такие проблемы:

  • Малое количество заводов, которые продают или держат на консервации мини-станки для работы по дереву.
  • Оборудование может пролежать на консервации 10−25 лет, а значит, его состояние оставляет желать лучшего.

Учитывая все проблемы покупки и поиска токарки, остаётся сделать надёжное и долговечное оборудование для домашнего использования. Оно будет точно соответствовать заданным функциям и не уступать заводским моделям по техническим показателям.

Прежде чем приступать к сборке устройства, следует изучить различные чертежи и схемы в зависимости от требований по функциям, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты. Нельзя забывать и о технике безопасности, ведь при отсутствии каких-либо защитных элементов значительно повышается опасность получения травм.

Конструктивные детали

Вся конструкция токарного станка делится на основные части и дополнительные детали, которые делают агрегат функциональным, надёжным и безопасным в процессе использования. Каждый из таких конструктивных элементов стоит рассмотреть и понять, за какую часть работы отвечает конкретная часть целостной системы. Это поможет не только быстрее сделать сборку, но и легко отремонтировать конструкцию станка.

К основным конструктивным элементам относят:

  • Каркас оборудования называется рамой.
  • Передняя бабка — подвижная система, которая служит удерживающим заготовку элементом.
  • Задняя бабка относится к съёмным элементам, которые добавляют прочности фиксации заготовки.
  • Электропривод для подачи энергии.
  • Зажима и фиксаторы.
  • Для максимальной точности во время выполнения работ по обрезке или декорированию деревянных заготовок используют подручник.

Каждая из описанных деталей является важной частью всего механизма, без которого выполнить работу качественно и безопасно не получится. Всё это базовые элементы, которые можно дополнить в тех случаях, когда хочется развить потенциал токарного агрегата, собранного своими руками. Например, если хочется повысить сложность обработки заготовок, следует предусмотреть систему, позволяющую смещать болванку в центральной оси вращения. Это даёт мастеру больше пространства на поверхности заготовки для обработки.

Собирая конструкцию из подручных средств, нельзя забывать о выборе электродвигателя и подведении электрической сети с напряжением 380 В. Как правило, в качестве двигателя подбирают трёхфазный вариант, который обеспечит хорошее вращение, но не более 1500 об/мин. Подключают такое устройство с помощью схемы «Звезда» или «Треугольник».

Ещё одно условие, которое необходимо решить до того, как начать собирать токарку, это её размеры. Стандартные габариты заводской модели имеют следующие показатели:

  • высотка — 35 см;
  • длина — 80 см;
  • ширина — 40 см.

При сборке конструкции своими руками каждый мастер подбирает свои параметры, которые будут удовлетворять требования к размерам заготовок. Стандартных параметров обычно хватает для работы с древесиной, имеющей диаметр 25 см и длину 20 см. Такие показатели даже не требуют дополнительного фиксатора в лице задней бабки. Она всё-таки может помочь, если хочется увеличить длину заготовки в два раза. В остальное время короткие деревянные изделия крепятся на специальную планшайбу.

Самостоятельная сборка токарки

После того как была досконально изучена вся конструкция станка для работы по дереву, следует перейти к подбору подходящих материалов, рабочих частей и инструментов. Например, в качестве главного привода подойдёт старый механизм для заточки кухонных ножей. Главное, чтобы в параметры этой модели входило использование сразу двух точильных камней. Такое устройство станет отличной заменой передней бабки. Задняя бабка не пользуется большой популярностью среди токарей, поэтому на её замену чаще всего ставят элементы от старой или уже поломанной электродрели.

Основание агрегата является важной частью, от которой будет зависеть качество обработки деревянной заготовки. Именно основание позволяет поглощать вибрационную силу, которая расшатывает конструкцию и может выводить станок из строя. Лучше всего изготавливать станину из металлопрофиля, но требуется не только материал, а ещё высокая точность. Поэтому перед сборкой станины важно составить точный план соотношения всех основных деталей. Лучше заранее продумать все мелочи и потратить время на работу с бумагами, чем потом закупаться новыми комплектующими частями и расходными материалами.

После проведения всех расчётов и подготовки чертежей, следующим шагом будет сбор необходимых инструментов:

  • Ручная дрель со свёрлами различного диаметра пригодится для проделывания отверстий.
  • Обработать металлическую поверхность, стесать острые углы или заусенцы помогут напильники разной зернистости.
  • Болгарка со съёмными дисками для резки и шлифовки. Должен быть запас дисков, ведь это расходный материал.
  • Сварочный аппарат небольшой мощности, который сможет работать с диодами типа «двойка» и «тройка».

Из расходных материалов необходимо приобрести:

  • металлические толстостенные уголки;
  • стальные полоски 2−4 см;
  • швеллера;
  • две трубы с различными диаметрами. В итоге одна труба должна спокойно пройти в другую трубу;
  • ремень для ремённой системы;
  • различные крепёжные элементы.

Все эти инструменты и материалы подходят исключительно для сборки простого токарного станка, но если хочется получить профессиональный и многофункциональный агрегат, значит, придётся изучить видео и литературу, где наглядно показывают и рассказывают, какие детали для этого нужны.

Например, часто используют в качестве привода обычный электромотор от заточки для ножей. Всё дело в 4 шайбах из прочного металлического сплава. Как минимум 2 из них используются для замены электроточильного камня, а остальные детали разного диаметра берут для установки деревянной заготовки. Изменяя диаметр шайб, получается, перенастраивать скорость вращения древесной заготовки.

Шкивы используются исключительно для того, чтобы заставить вал двигаться и увеличивать скорость в зависимости от установленного диаметра. Различают следующие скорости вращения:

  • 3000 об/мин;
  • 2000 об/мин;
  • 800 об/мин.

Эту систему можно и поменять, установив комбинированный шкив, который будет иметь несколько вариантов валов, работающих на ремённой передаче. Такой способ упрощает работу специалиста при обработке древесины. В любое время ремень перекидывают на вал с другим диаметром и тем самым, изменяется скорость вращения заготовки. Процесс часто делают автономным, что значительно сокращает время работы и делает перестановку ремня безопасной.

Сборка станины и задней бабки

Станина, подручник и задняя бабка — это основные части токарного станка, от которых зависит качество, скорость при выполнении работ по обработке дерева. Токарное дело по дереву — это опасная работа, поэтому не стоит усугублять его нарушениями при сборке станка своими руками.

Первым делом приступают к изготовлению задней бабки. Её основой будет патрон или передняя металлическая часть корпуса, снятая со старой электродрели. При использовании металлического корпуса эта деталь продержится больше года, а вот пластиковый вариант потребует скорой замены.

Самодельный станок должен иметь твёрдую стойку и не шататься во время работы даже при сильной вибрации. Станина из металлических уголков должна дополнительно оснащаться различными приспособлениями, которые будут надёжно фиксировать станок на земле. Варианты создания крепкой стойки бывают разные.

Некоторые мастера наваривают дополнительные металлические уголки и проделывают в них отверстия для дальнейшего крепления станка. При выборе такого варианта нельзя забывать о передвижении узлов оборудования продольно по оси. Патрон не даст выполнять продольные нагрузки, и это положительно скажется на использовании такой конструкции при обработке деревянных изделий. Для такого варианта как раз и требуются швеллера, которые скрепляют между собой с помощью сварочных работ. Таким образом, устанавливается и бабка на основу, но перед этим под неё укладывается толстая фанера.

Встречаются случаи, когда вокруг станка просто создают твёрдую подошву включающую песок или аналогичный материал, поглощающий вибрации.

Установка привода и суппорта

Современные настольные станки по дереву способны обрабатывать большой объём изделий за короткий промежуток времени, но для этого требуется качественный и мощный привод. Его монтируют на специальную пластину, которая устанавливается на стол, размещающий станину устройства. Здесь важно соблюдать особенности передвижения мастера во время обработки деталей, ведь впоследствии это скажется на регулировке скорости вала, который располагается на передней бабке.

Суппорт — это часть, которую многие часто недооценивают, из-за чего обработка деталей получается не такой качественной, как хотелось бы. Такое устройство устанавливают для равномерного передвижения токарного оборудования вдоль станины во время работы. Именно для этой части и нужны трубы различного диаметра. Такой самодельный агрегат будет непривлекателен по внешнему виду, но в технических характеристиках он не уступит заводским аналогам.

Использование столярного оборудования

В цеху проводят работы или в домашних условиях, мастера в любом случае должны соблюдать технику безопасности при станковом типе работы. Мини-станок для обработки дерева, несмотря на свои габариты и малую мощность, может нанести существенные повреждения. Именно поэтому при его сборке необходимо дополнительно установить лампу и лист прозрачного пластика, который убережёт оператора от вылетающих в процессе обработки древесины щепок и стружки.

Первое использование станка после сборки подразумевает плавную проверку и переключение скоростей. Нельзя сразу ставить деревянную заготовку и включать максимальную скорость. Лучше всё делать постепенно, попутно настраивая проблемные зоны.

При работе с деревом важно помнить о технике безопасности:

  1. Деревянная заготовка должна быть качественной, без трещин, следов гниения или других видимых дефектов. На большой скорости плохая заготовка разлетается на куски и может поразить мастера.
  2. Обрабатываемое изделие прочно фиксируется.
  3. Перед пуском устройства проверяется подключение заземления.
  4. Устанавливать защитный экран и одевать защитную одежду.
  5. Все инструменты и ручки станка должны быть проверены перед работой. Если они шатаются, тогда следует выяснить причину проблемы и устранить её.
  6. Деревянная заготовка не должна иметь влажность больше 20%.

Это основные правила, которые сделают работу качественной и безопасной.

Если хочется начать свой личный бизнес, отличным вариантом будет собрать своими руками токарный станок по дереву. Настольный агрегат этого типа позволит в домашних условиях изготавливать из деревянных заготовок самые удивительные подделки, декор или детали для мебели, которые всегда пользуются спросом. Главное, в процессе работы и сборки станка помнить о правилах безопасности. О том, как сделать четырехсторонний станок по дереву своими руками, можно узнать в данной статье.

obrabotkametalla.info

Станки по дереву для домашней мастерской с ЧПУ своими руками



Выбирая станки по дереву для домашней мастерской, каждый мастер должен строго ориентироваться на собственные потребности и особенности работ, которые ему предстоит выполнять своими руками.

Содержание статьи

Классический набор

Фото деревообрабатывающего станка для домашней мастерской

Для работы по дереву существуют различные станки, позволяющие работать своими руками или выполняющие все операции автоматически за счет ЧПУ.

Нужно заметить, что оборудование с ЧПУ, то есть числовым программным управлением, являются более дорогими альтернативами традиционных решений. При этом ЧПУ освобождает мастера от целого ряда лишних забот. Чтобы выполнить работу по дереву, достаточно задать необходимую программу через модуль ЧПУ, после чего станки будут самостоятельно обрабатывать заготовки.

Кто-то ценит ЧПУ за их автономность, другие в меньше мере доверяют электронике, предпочитая делать все своими руками. В традиционной набор для домашней мастерской обычно входят следующие станки:

  • Отрезные;
  • Шлифовальные;
  • Токарные.

Отдельная категория — это многофункциональные деревообрабатывающие станки. Но их недостаток в том, что они не рассчитаны на массовое производство и активную эксплуатацию. Потому они подойдут исключительно для гаражного использования при обработке ограниченных по габаритам деревянных заготовок.

Для полноценной же домашней мастерской рекомендуется собрать несколько узкоспециализированных станков, каждый из которых сумеет четко и качественно выполнять поставленные перед ним задачи.

Отрезные станки

Устройство сверильного станка для домашней мастерской

Наиболее распространенным мероприятием при работе по дереву является отрез изделий требуемой длины. Яркий пример — распил досок, бруса, бревен.

Дадим несколько рекомендаций относительно выбора отрезного станка для работы по дереву своими руками в условиях домашней мастерской.

  1. Если предстоит работа по дереву крупных размеров, оптимальный вариант — это станки пилорамы. Ничто в этом плане не заменит дисковые агрегаты.
  2. Точные деревообрабатывающие мероприятия предусматривают использование электрического лобзика. Он позволяет изготавливать детали сложных конфигураций. Лобзики делятся на стационарные и ручные. Стационарные подойдут для работы по крупному дереву и изделий из него, а мобильные отлично проявят себя при обработке небольших деталей.

Чтобы подобрать оптимальный вариант деревообрабатывающего отрезного станка, опирайтесь на три основополагающих правила:

  • Размеры обрабатываемых заготовок. Особенно важно учитывать длину, толщину, ширину и высоту древесины;
  • Способ обработки. Вам может потребность станок для простого отрезания частей заготовки, либо пригодятся станки для точечной вырезки и получения сложных форм изделия;
  • Порода древесины. Не всякие отрезные станки способны справиться с распилом по твердому дереву. Но и слишком мощные устройства не имеет смысла покупать, если вам предстоит работать только с мягким деревом или тонкими материалами.

Довольно распространенное решение — это комбинированные станки. Они могут оснащаться модулем ЧПУ или быть без него. Вне зависимости от наличия блока ЧПУ, подбор комбинированного оборудования должен основываться на поиске оптимального набора комплектующих. Зачем приобретать станок, половину функций которого вы использовать не будете?!

Шлифовальные устройства

Когда отрезные станки завершили свою часть работы, вам необходимо своими руками придать заготовкам необходимую ровность, удалить все заусенцы и пр. Для этих целей в домашней мастерской должен присутствовать шлифовальный станок по дереву.

Принцип работы шлифовального станка заключается в том, что абразивные элементы воздействуют на поверхность обрабатываемой заготовки. Да, в некоторых случаях проще обойтись наждачной бумагой. Однако если в домашней мастерской планируются серьезные работы и производство мебели, дверей или других изделий, придется раскошелиться на покупку полноценного станка.

Среди домашних мастеров наибольшим спросом пользуются два типа деревообрабатывающих шлифовальных станка:

  • Ленточный;
  • Рейсмусовый.

Рассмотрим их отдельно.

Ленточный

Комбинированные ленточные агрегаты для шлифования по дереву отличаются повышенной функциональностью. Конструкция включает пару валов, на которых располагается абразивная лента. За счет этого станки способны обработать изделия больших размеров.

Выбирая ленточные станки для шлифовки по дереву, обращайте внимание на его основные характеристики:

  • Толщина ленты, которая может использоваться для деревообработки. Причем важно знать максимальное и минимальное значение;
  • Регулируемость оборотов. Некоторые станки обладают возможностью регулировать своими руками скорость вращения абразивной ленты. Но у ряда агрегатов такой функции нет. Ее наличие позволит более качественно выполнять работу;
  • Возможность изменения плоскости шлифовки. Такой функционал актуален для случаев, когда в домашней мастерской приходится сталкиваться с заготовками нестандартных параметров.

Шлифовка — это просто снятие тонкого слоя. Но такие станки являются незаменимыми атрибутами полноценной мастерской.

Рейсмусовый

С его помощью создается ровная поверхность реек, досок, которые имеют небольшие искривления. В домашних мастерских подобные агрегаты по дереву встречаются очень часто.

Основа конструкции рейсмусового станка — это вал и режущая кромка на нем. Если агрегат позволяет регулировать уровень возвышения вала над рабочим столом, вы имеете дело с отличным экземпляром.

Чтобы получить устройство требуемой производительности и высоким уровнем безопасности при работе своими руками, учитывайте следующие нюансы выбора:

  • Агрегат должен иметь прижимную конструкцию. Так вы легко своими руками зафиксируете заготовку;
  • Ширина и длина стола должны обеспечивать возможность работать с вашими деталями;
  • Меняя режимы работы, что становится возможным за счет наличия узла регулирования, вам удастся осуществлять шлифовальные операции широкого спектра.

Токарные агрегаты

Если при работе по дереву в мастерской вам предстоит придать заготовке круглую или овальную форму своими руками, без токарного оборудования вам не обойтись.

Токарные установки — это средства для комплексной деревообработки.

  1. Приобретая устройство для собственной мастерской, рекомендуем отдавать предпочтение комбинированным моделям, которые включают в себя несколько функций одновременно.
  2. Выбирать версию с ЧПУ или без него, дело лично каждого мастера. ЧПУ расширяет возможности станка и обеспечивает его автономию. Но некоторые операции все же требуют работы с заготовками своими руками.
  3. Обратите внимание на электродвигатель. Оптимальные параметры его мощности 1-1,5 кВт.
  4. Первый этап обработки изделия на токарном агрегате — это снятие верхнего слоя. Это позволяет проверить, есть ли на детали дефекты и устранить их по мере необходимости.
  5. Далее придается первичная форма будущего изделия.
  6. Завершает операцию финишная обработка. Но и после нее может потребоваться шлифовальный аппарат.

Каждый этап деревообработки требует наличия определенного вида инструмента. Потому оснащение мастерской — это индивидуальный процесс.


tvoistanok.ru

Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

  • Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
  • Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
  • Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
  • Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
  • Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
  • Деревянные клинья;
  • Фанера толщиной 20 мм;
  • Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

  • Электрический рубанок;
  • Дрель и набор сверил;
  • Электрический лобзик;
  • Угольник;
  • Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

  1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
  2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
  3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
  4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

  1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
  2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
  3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
  4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
  5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
  6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
  7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками


derevostroika.ru

Домашние станки для обработки дерева

 

Сейчас стало модно использовать в интерьере экологически чистые материалы, так например многие крупные корпорации заказывают внутреннюю отделку помещения деревом.

Для того чтобы получить отделочный материал из древесины, ее изначально обрабатывают на специальных станках. Помимо отделочного материала из обработанной древесины получают и несколько тонн бумаги. И специальное сырье.

Некоторые производители бытовых принадлежностей напрямую сотрудничают с поставщиками  древесины. Например, производство туалетной бумаги так же связано с ними.

Какие существуют станки для обработки дерева.

Станки для обработки дерева, предназначены для того чтобы придавать древесине определенные размеры и форму.

На станках для обработки дерева можно обрабатывать не только  заготовочное сырье ( доски или брусья), но и готовые изделия, к таким можно отнести двери, перегородки и створки мебели, паркет и прочее.

Обработку древесины производят различными способами. К ним можно отнести такие как:

-ленточнопильный;

-фуговальный;

-шипорезный;

-фрезерный;

– токарный;

-долбежный;

-сверлильный;

-шлифовальный;

-рейсмусовый и другие.

Ленточный способ обработки дерева производят на специальном кругопильном станке путем кроя  древесного материала.

Для строительства больших деревянных построек , сегодня стали широко применяться  оцилиндрованные бревна.  Для предания бревну именно такой формы, существует специальный станок.  Такие станки имеют массу преимуществ, они имеют достаточно оптимальные размеры и при этом энергоемки, такой станок не требует дополнительной обработки древесины перед ее загрузкой. Станок придает бревнам идеальную ровную форму, и не оставляет шероховатостей.

Еще один станок для обработки древесины – это ленточная пилорама. Она  расположена под углом. Пилорама способна делить доски на специального размера щиты.

Брусовочный станок, так  называют дисковые пилорамы. Позволяет распиливать бревна с максимальной точностью заданных габаритов.  Такая пилорама работает по нескольким принципам. Во-первых благодаря нескольким пилам огна распиливает бревно одновременно в разных направлениях. Во-вторых, одно неподвижное бревно пилорама способна распилить одновременно двумя пилами которые расположены друг к другу по углом 90 градусов. 

Помимо распилочных станков, существуют еще и сушильные станки для обработки древесины. Они бывают аэродинамичные, СВЧ, конвективные и конденсационные. 

 

Обработка дерева на станках видео

 

master-off.net

видео-инструкция как сделать оборудование для домашней мастерской своими руками, пылесос, фото и цена

Все фото из статьи

Как правило, домашним мастерам, которые активно занимаются столярным делом, ручных электроинструментов по дереву недостаточно. В таком случае возникает потребность в более мощном и профессиональном оборудовании для обустройства собственной мастерской. Но какие станки по дереву для домашней мастерской будут оптимальным вариантом?

Станки для обработки дерева

Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и ознакомимся со всеми типами оборудования, которое подходит для обозначенных целей.

Виды станков

Чтобы домашняя мастерская была многофункциональной необходимо приобрести станки для дерева, которые позволяет выполнить следующие операции:

  • разрезку пиломатериалов;
  • фрезерование;
  • вытачивание;
  • выполнение отверстий.

При этом оборудование должно отвечать следующим требованиям:

  • компактность;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • достаточное качество обработки.

Этим требованиям соответствуют бытовые станки, т.е.которые как раз и предназначены для использования в домашних целях. Правда, кроме основных аппаратов желательно также иметь дополнительные устройства, такие как пылесос для станка по дереву, машинка для переработки обрезков в стружку и пр.

Ниже подробней ознакомимся со всеми наиболее оптимальными вариантами такого оборудования.

Бытовой циркулярный станок

Станки для разрезки пиломатериалов

Наиболее необходимым элементом каждой домашней мастерской является,пожалуй, циркулярный станок. Он представляет собой дисковую пилу, которая проходит сквозь стол. С его помощью можно выполнят грубую разрезку пиломатериалов, распиливать бревна на доски или разрезать искусственные древесные материалы (ДСП, ДВП и пр.).

Кроме того, с его помощью можно производить такие операции как:

  • выполнение прямоугольных краев заготовок;
  • придание заготовкам определенной формы;
  • вырезания фальцев, шпунтов, скосов и пр.

Пример работы циркулярного станка

В настоящее время в продаже можно найти множество моделей циркулярных станков бытового назначения. При их выборе необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

ХарактеристикиПараметры и особенности
Диаметр пильного дискаБывает от 140 до 300 мм. Следует отметить, что от диаметра диска зависит глубина пиления. Поэтому при выборе следует ориентироваться на тип материалов, которые чаще всего будут разрезаться.
Угол наклонаНа многих станках предусмотрена возможность наклонять диск на 45 градусов по вертикали. Эта функция упрощает выполнение ряда операций.
Расклинивающий ножЯвляется необходимым элементом, который предотвращает заклинивание пилы. При его отсутствии процесс разрезки массива становится небезопасным.
Мощность двигателяЧем мощнее электродвигатель, тем меньше он будет подвергаться перегрузкам, а значит – дольше проработает. Причем потребность в мощности повышается с увеличением диаметра диска. Т.е. чем больше диск, тем мощней должен быть двигатель.

К примеру, при диаметре 250-300 мм его мощность должна быть не менее 1,5 кВт.

Также следует обратить внимание на удобство расположения выключателя, размеры стола и прочие моменты. Чтобы оборудование не только соответствовало техническим требованиям, но и было удобным.

Как уже было сказано выше, циркулярные станки предназначены для грубой разрезки. Если же в процессе работы с деревом придется выполнять точную или фигурную разрезку мелких деталей, к примеру, из ДСП или ДВП, понадобится лобзиковый станок.

Лобзиковый станок

Чаще всего потребность в нем возникает у мастеров, которые занимаются изготовлением мебели, музыкальных инструментов,декоративными элементами и пр.

При выборе такого оборудования нужно обращать внимание на следующие моменты:

  • размер стола, от которого обычно зависит длина резки;
  • ширину пилочки и ее толщину;
  • амплитуду движения – обычно составляет 3-5 см, а частота колебаний – около 1000 в минуту;
  • дополнительные функции –к таким относится воздушный насос, который позволяет очистить рез от опилок, сверлильный блок и пр.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки

Для небольшой домашней мастерской оптимальным вариантом являются настольные фрезерные станки для работы по дереву с ЧПУ. Они достаточно компактны, простые в эксплуатации и в то же время многофункциональны.

В частности, они позволяют выполнять следующие операции:

  • формировать рельефную поверхность;
  • выбирать пазы;
  • распиливать заготовки;
  • рассчитывать расстояние между заданными точками;
  • высверливать отверстия.

При выборе данного оборудования, прежде всего, следует обратить внимание на размеры стола, так как от этого зависят и максимальные размеры деталей, которые можно будет на нем обрабатывать. Также важным моментом является функциональность, которая у разных моделей может быть разной. Правда, от этого зависит и цена оборудования.

Небольшой токарный станок с ЧПУ

Токарные станки

Токарный станок для дома по дереву позволит вытачивать детали из цилиндрических заготовок.

В частности, с его помощью можно выполнять следующие операции:

  • придавать заготовкам определенный диаметр;
  • изготавливать фигурные детали, к примеру, балясины, ножки мебели, подсвечники и пр.
  • изготавливать конусные или цилиндрические предметы.

Принцип работы этого станка основан на том, что резец снимает лишние слои с вращающейся детали.

Чтобы приобрести подходящий станок, необходимо, прежде всего, определиться с задачами, которые перед ним поставлены.

От этого будут зависеть следующие параметры:

  • мощность двигателя;
  • размеры станка – от этого зависят максимальные размеры деталей, которые можно будет обрабатывать;
  • количество скоростей – от этого во многом будет зависеть качество обработки и диапазон обрабатываемых деталей;
  • наличие копировального устройства;
  • шумность работы.

Совет! Не стоит приобретать самые дешевые модели от неизвестных производителей, так как качество обработки у подобного оборудования довольно низкая. Кроме того, надежность дешевых станков оставляет желать лучшего. Причем это правило относится ко всем типам оборудования.

Вытачивание детали на токарном станке

Надо сказать, что инструкция по работе с токарным станком довольно простая:

  • одна сторона детали закрепляется в патроне, а другая во вращающемся центре. Для этого заднюю бабку нужно придвинуть на необходимое расстояние;
  • после надежного закрепления заготовки, надо придвинуть к ней подручник;
  • затем нужно включить станок и положить резец на подручник, крепко удерживая его двумя руками. После этого лезвие следует подвести к вращающейся заготовке, в результате чего резец снимает стружку с детали;
  • резец нужно перемещать вдоль подручника, чтобы обработать всю поверхность заготовки.

Обратите внимание! В процессе работы на токарном станке своими руками необходимо следить, чтобы резец не опускался ниже оси детали.

Надо сказать, что хороший токарный станок может заменить многое другое оборудование. К примеру, при помощи специальных приставок, с его помощью можно выполнять следующие действия:

  • разрезать материал как на циркулярном станке;
  • затачивать металлические инструменты;
  • шлифовать и полировать детали.

Вертикальный сверлильный станок

Сверлильный станок

В большинстве случаев сверлильный станок может заменить обычная электродрель. Однако, в тех случаях, когда необходимо получить качественные, выполненные с высокой точностью отверстия, без этого оборудования не обойтись.

Выбор этого оборудования также зависит от задач, которые перед ним поставлены. Наиболее распространенными являются шпиндельные станки, а также агрегаты горизонтального и радиального сверления. Для небольшой домашней мастерской чаще всего используют настольные вертикальные станки.

При выборе сверлильного станка следует обращать внимание на мощность двигателя, размеры аппарата, а также другие основные параметры.

На фото — многофункциональный станок по дереву

Многофункциональные станки

Если размеры мастерской или бюджет не позволяют использовать несколько станков, отличным решением является приобретение комбинированного станка.

Подобные агрегаты имеют относительно компактные размеры и при этом позволяют выполнять следующие виды обработки дерева:

  • строгание;
  • пиление;
  • фрезерование;
  • строгание по плоскости или кромке;
  • зарезание шипов;
  • сверление дерева.

Среди достоинств таких станков можно выделить следующие моменты:

  • простота эксплуатации;
  • хорошая техническая оснащенность.

Однако, следует учитывать, что наряду с достоинствами они имеют и некоторые недостатки, основным из которых является потребность в настройке перед каждым выполнением той или иной операции. Правда, это обычно не занимает много времени.

При выборе подобного оборудования необходимо обращать внимание не только на функциональность, но и такие моменты, как:

  • особенности установки;
  • простоту обслуживания;
  • мощность;
  • наличие патрубка для подключения пылесоса и пр.

Станок для производства вагонки

Специализированные узконаправленные станки

Выше мы рассмотрели оборудование, которое требуется практически в каждой столярной мастерской, однако, помимо него у мастеров иногда имеется потребность в специализированных, узконаправленных станках, предназначенных для выполнения конкретных задач. К примеру, если планируется производство украшений из дерева или ограждений для лестницы, может понадобиться станок для изготовления шариков из дерева.

Если планируется изготовление облицовочного материала, то следует приобрести станок для изготовления вагонки или блок-хауса. При выборе подобного оборудования необходимо обращать внимание на те же моменты, что и при покупке вышеописанных станков – производительность, мощность, размеры и пр.

Аппарат для производства стружки

Дополнительное оборудование

Как уже было сказано выше, помимо основных станков, в мастерской желательно иметь и дополнительное оборудование. К примеру, станок для производства стружки из дерева позволит получать сырье для компоста или даже теплоизолятор, который можно использовать между перекрытиями, лагами пола, стенами каркасных домов и пр.

Основным параметром выбора такого станка является мощность. Чем она выше, тем, большего диаметра древесные отходы можно будет перерабатывать.

Кроме того, в процессе деревообработки, как известно, образуется большое количество мелкой древесной стружки. Она не только загрязняет рабочее пространство, но и является опасной для здоровья. Поэтому хороший пылесос (стружкоотсосник) просто необходим.

Пылесос-стружкоотсосник

В настоящее время на рынке представлен большой ассортимент таких устройств.

При их выборе следует обратить внимание на следующие моменты:

  • мощность;
  • стоимость расходников;
  • материалы, из которых выполнены основные элементы аппарата;
  • качество фильтра.

Обратите внимание! При работе с деревом также необходимо использовать и средства индивидуальной защиты.

Вот, пожалуй, и все виды оборудования,которые понадобятся для обустройства бытовой столярной мастерской.

Вывод

Для домашней мастерской оптимальным вариантом являются бытовые станки, позволяющие выполнять все основные типы деревообработки. Правда, в ряде случаев можно сэкономить место и финансы путем приобретения многозадачного оборудования.

С дополнительной информацией по обозначенной теме можно ознакомиться из видео в этой статье. Если после прочтения материала у вас возникли вопросы, вы можете задать их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

rubankom.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о