Станок для обработки дерева: купить деревообрабатывающее оборудование (цены, отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

• Устройство конструкции
• Достоинства и сфера применения
• Разновидности деревообрабатывающих станков
  • Фрезерные устройства
  • Токарные станки
• Создание станка самостоятельно
  • Особенности работы

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Станки для деревообработки — виды оборудования для домашней мастерской

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Содержание

• Основные виды деревообрабатывающих станков
• Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа
• Главные достоинства инструмента
• Разновидности деревообрабатывающих станков
• Рекомендации по выбору станка для обработки дерева
• Выбор оборудования по его функциональному назначению

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

Универсальный деревообрабатывающий станок

• пиления;
• прессовки;
• строгания;
• сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
• фрезеровки;
• шлифования;
• заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

• обрезки;
• раскроя детали;
• криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

• рейсмусовые;
• фуговальные;
• строгальные деревообрабатывающие.

Конструкция рейсмуса

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

• четырехсторонние деревообрабатывающие;
• копировально-фрезерные;
• фрезерные.

Шлифовальные машины нужны чтобы:

• убрать заусеницу, волну;
• снять провес;
• сгладить острый край;
• калибровать деталь;
• чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Ленточная шлифовальная машина по дереву

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

• строгания;
• пиления;
• сверления;
• фрезеровку;
• шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

Кромкошлифовальный станок KSO 1500F

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

Регулировка глубины пропила

• максимальную глубинку пропила;
• максимальную ширину и глубину строгания;
• минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
• максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

• Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
• Высокий уровень безопасности.
• Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
• Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
• Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

Функции деревообрабатывающего станка

• узкоспециализированный;
• универсальный;
• бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

• распиливать;
• фуговать;
• фрезеровать;
• сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Деревообрабатывающий бытовой станок МД

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

125 фото популярных типов станков для обработки дерева

В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.

Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.

Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.

Краткое содержимое статьи:

Рейсмусовый станок

Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.

Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров

Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.

Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.

Фрезерный станок по дереву

Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.

Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.

В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.

Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка

Распиловочный станок по дереву

Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.

Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.

При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).

Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.

Фото станков по дереву

Также рекомендуем посетить:

• Гравер
• Воздуходувка
• Паяльник
• Гайковерт
• Клеевой пистолет
• Электрические ножницы по металлу
• Болгарка (УШМ) профессиональное и бытовое оборудование
• Шуруповерт
• Электроножовка
• Аккумуляторная отвертка
• Сабельная пила
• Цепные электропилы
• Дрель
• Фрезер
• Перфоратор
• Ремонт электроинструмента своими руками
• Пистолет для вязки арматуры
• Как выбрать прожектор
• Триммер электрический
• Токарный станок по металлу
• Штроборез
• Степлер электрический
• Тепловая пушка
• Циркулярная пила
• Миксер строительный
• Строительный фен
• Шлифовальные машины
• Отбойный молоток
• Краскопульт электрический
• Сетевой шуруповерт
• Ударная дрель
• Пароочиститель
• Электрическая лебедка
• Паяльник для полипропиленовых труб
• Мини-дрель
• Строительный пылесос
• Сверлильный станок
• Торцовочная пила
• Лобзик
• Заклепочник электрический
• Полировальная машина
• Реноватор
• Рубанок электрический

MARTIN Деревообрабатывающие станки | Высококачественные машины для торговли и промышленности

Высококачественные машины для торговли и промышленности

Вы любите работать с самой современной техникой и придаете большое значение первоклассной поддержке? Тогда MARTIN Woodworking Machines — идеальный партнер для вас. Всякий раз, когда речь идет об обработке древесины и древесных материалов в торгово-промышленной среде, мы предлагаем вам только лучшее.
Являясь одним из ведущих поставщиков деревообрабатывающих станков и принадлежностей в США, мы предлагаем вам обширные ноу-хау. В нашем ассортименте вы найдете ведущие европейские бренды, такие как MARTIN, ROBLAND, BI-MATIC, GANNOMAT, WEBER, BARTH, AIGNER и AL-KO.
Позвольте нам вдохновить вас! Свяжитесь с нами сегодня.

 

 

Машины на складе

Отзывы

Изделия из дерева на заказ — Сьерра-Мадре, Калифорния

«Мой основной продукт — заказные шкафы для жилых помещений. Наличие универсальной пилы, которая может идеально отпилить под углом 10-футовую панель, а затем использовать ее для распиловки массивной древесины, открывает неограниченные возможности для творчества. Предлагая полную линейку продуктов от корпусов до столешниц из цельного дерева. к большим окнам и дверям, оборудование MARTIN позволяет мне предлагать нашим клиентам то, что они хотят. С помощью фуганка T54 я могу с комфортом фрезеровать заготовки для 10-футовых дверей, зная, что они будут плоскими. Точность — это то, что для меня значит MARTIN». Скотт Слейтер

Кал Дверь — Морган Хилл, Калифорния

«Как одному из крупнейших производителей дверей из цельного дерева в США, нам нужны фуговальные и строгальные станки, гарантирующие высочайшую точность и чистейшие результаты строгания – и все это при обработке различных пород дерева. Мы прекрасно справляемся с этим, не только с точки зрения качества и надежности, в течение многих лет, используя почти 80 машин MARTIN». Эдвард Дж. Росси

Мебельщики Edwards & Wilson — Торонто, Канада

«Я попал в мир станков MARTIN Group со своим ползуном T74. После того, как я получил такой хороший опыт работы с этой прочной и очень точной пилой с раздвижным столом, я купил свой рейсмусовый станок MARTIN T45 со спиральной режущей головкой «Shelix». фантастическая работа, и мне и моим работникам нравится работать с простой в управлении машиной. Последняя машина MARTIN, которую я получил, — это фуганок MARTIN T54. Этот фуганок делает идеальные прямые доски и 9Забор 0° — самый прочный из всех, что я когда-либо видел. Я также купил BARTH VakuuCar+ у MARTIN. Этот мобильный верстак имеет поворотную раму, что позволяет мне работать одному при перемещении больших панелей.» Дэйв Эдвардс

Walden & Co — Хилдсбург, Калифорния

«Это пятая машина, приобретенная у MARTIN. Эта машина настолько бесшумна и точна, что просто замечательна.  Невозможно измерить любое отклонение от заданного размера. Никаких бекасов и разрывов зерна. Эта машина быстро изменила наш процесс S4S. Идеальный в сочетании с нашим столярным станком MARTIN T54».

Craz Woodworking Associates – Беллпорт, Нью-Йорк

«Мы остановили свой выбор на станке с раздвижным столом T75PreX от MARTIN, потому что в течение многих лет были уверены в его качестве. наше решение заменить нашу старую пилу легко. Новая пила расширяет наши возможности, облегчает нам работу и помогает сэкономить время». Питер Краз

Соломенная изысканная мебель и кухонные шкафы — Гейнсвилл, Флорида

«Нам нравится слайдер MARTIN! Это изменило способ и скорость нашей работы. Я никогда бы не подумал, что смогу распиливать широкие и толстые породы дерева на настольной пиле лучше, чем мой фуганок, но ползунок MARTIN делает это! Разборка листовых материалов теперь примерно в 2-3 раза быстрее, чем наш старый метод, и результаты превосходны». Джейсон Стро

Изделия из дерева на заказ — Сьерра-Мадре, Калифорния

«У меня есть столярный цех в Южной Калифорнии. Я искал новую шлифовальную машину, и в прошлом у меня было несколько моделей с широким ремнем. Основная причина, по которой я модернизировал ее, заключалась в том, что мне нужна была машина шириной 53 дюйма и возможностью шлифовать шпонированные панели без повреждений. Раньше у меня была двухголовая 43-дюймовая шлифовальная машина с пневматическим валиком, и я не доверял машине при шлифовании шпонированных панелей. Это всегда была работа для ручного шлифования, что дорого и требует много времени…

Trieste Corp. — Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк

«Я изготавливаю высококачественную мебель на заказ, и для этого мне нужны были подходящие машины для точных и быстрых результатов. Я выбрал широколенточный шлифовальный станок Weber, потому что он дает мне максимальную гибкость при шлифовании массивной древесины, шпона и лака/герметика. Благодаря запатентованному WEBER CBF, у меня почти нет колебаний, а несколько оставшихся следов удаляются запатентованной планетарной головкой Weber…

Meridian Products — New Holland, PA

В Meridian Products мы производим высококачественные компоненты для кухонных шкафов. Наши дверцы и фасады ящиков могут иметь рельефные панели из массива дерева или панели из шпона. Используя широколенточные шлифовальные станки старой технологии в нашей линейке панелей, нам приходилось выполнять большое количество ручных орбитальных шлифовальных работ, чтобы добиться уровня качества, необходимого нашим клиентам. Мы определили наши требования, изучили несколько брендов и провели несколько демонстраций вживую…

Cozzolino Custom Millwork Inc — West Orange, NJ

В Cozzolino мы производим высококачественную мебель для наших клиентов в Нью-Йорке. Для окончательной шлифовки у нас не было идеального решения, поэтому мы проверили различные широколенточные шлифовальные машины. Мы решили остановить свой выбор на WEBER KSN-2-1350 (DM) Compact, так как на этой машине мы добились наилучших результатов шлифования. Шлифовальный станок WEBER отличается простотой использования, а компоненты Siemens гарантируют доступность электрических запасных частей в течение многих лет.

Столярная мастерская Roland – Телква, Британская Колумбия

«Сейчас мы используем BARTH MULTI Press. Мы долго искали такое устройство и теперь очень довольны, что у нас есть этот пресс. Это значительно упростило наши рабочие процессы. Один рабочий может склеивать каркасы, ящики , столовые доски и многое другое. В противном случае при работе с традиционными струбцинами всегда нужны два рабочих. Все, что мы производим в нашей мастерской, склеивается в этом прессе». Роланд Оберладер

Изделия из дерева на заказ — Сьерра-Мадре, Калифорния

«Это прекрасный день в середине февраля 2015 года в Калифорнии, и сегодня мой мембранный пресс BARTH by MARTIN VMP3513 действительно прибыл. Когда я увидел полунатяжной механизм и размер коробки, я был шокирован. Я купил несколько 60-дюймовых удлинителей для вилочного погрузчика. что сделало разгрузку очень легкой. Если бы у меня не было удлинителей, я бы не смог его разгрузить.Водитель был очень мил и помог спустить его по подъездной дорожке — я попросил его использовать домкрат для поддонов на конце, пока я использовал вилочный погрузчик, чтобы направить его к передней части гаража…

Craz Woodworking Associates – Беллпорт, Нью-Йорк

«Работая в течение многих лет с традиционным американским вакуумным мешком и насосом, мы уже знали, что подобная вакуумная система может сделать для нас. С BARTH VMP4013 мы быстро поняли, что есть еще больше отличий по сравнению с нашей старой системой. Из-за насос с масляной смазкой, теперь мы выполняем свою работу примерно на 35% быстрее и имеем большее давление. …

Доктор Кент Адкинс — Сент-Луис, Миссури

«У меня есть только ограниченное пространство для зажима корпуса, пресса для шпона и пресса для панелей. Barth RPG-l/VMP3513 предлагает с одной стороны пресс для шпона/вакуумной мембраны Barth VMP3513, а с другой стороны — мультипресс BARTH RPG-L. , ВМП предлагает решение 100% пресс для шпона, который также может быть использован для формовки с чрезвычайно дробным давлением 5-7 минут при обычном облицовывании без нагрева!…

Мебельщики Edwards & Wilson — Торонто, Канада

BARTH VacuucarXL помогает нашему рабочему, используя до трех вакуумных присосок, удерживать заготовку на месте, так что руки наших рабочих в кабине свободны для выполнения своей работы. Возможность отрегулировать высоту рабочей плиты до необходимой высоты помогает нашим работникам уменьшить проблемы со здоровьем, что положительно сказывается на нашей производительности.

Мебельщики Edwards & Wilson — Торонто, Канада

Вакуумный мембранный пресс BARTH VP заменяет в нашей мастерской традиционный вакуумный пресс. С помощью пресса мы экономим много времени на настройку до реального процесса склеивания/прессования, а в случае с мембраной из натурального каучука нам не нужно использовать двойные плиты при обычных работах по облицовке шпоном. С правильным клеем (обычный клей на водной основе) мы экономим здесь столько времени, что печать скоро окупится сама собой. Специальная мембрана Barth значительно отличается от других продуктов, доступных на маркировке, и имеет большое значение.

Rockwood Door & Millwork — Миллерсбург, Огайо

«Мы используем вакуумные мембранные прессы BARTH для облицовки и склеивания формованных деталей. Прессы BARTH убедили нас, потому что благодаря их проверенной технологии время прессования очень короткое, а поскольку не требуется нагрев, затраты на электроэнергию снижаются на 99 % по сравнению с прессами с нагревательными плитами. Время прессования шпона составляет всего 6-8 минут при использовании стандартного клея на водной основе». Конрад Шрок

Walden & Co — Хилдсбург, Калифорния

После первых нескольких недель использования GANNOMAT ProTec Нил Уолден заявил: «Эта машина значительно экономит время. С этой машиной мы выполняем работу в среднем примерно на 10 часов быстрее, поэтому ProTec действительно окупает себя»

Best Mark National — Ирвингтон, Нью-Йорк

«Мы купили широколенточный шлифовальный станок WEBER у MARTIN Woodworking Machines в 2017 году и остались очень довольны этой машиной. Когда нам нужно было повысить нашу эффективность в области изготовления шкафов, мы снова связались с MARTIN и нашли идеальное решение с помощью GANNOMAT ProTec. ProTec работает быстро, очень точно и очень удобен для оператора». Марек Веглицки

Mack Custom Woodworking — Shokan, NY

«Мы производим высококачественную мебель и предметы интерьера и хотели минимизировать время производства без ущерба для качества. Демонстрация убедила нас в правильности обрабатывающего центра GANNOMAT ProTec. ProTec покорил нас своей мощной технологией и высокой точностью изготовления деталей». Лэнс Мак

Д.Л. Sinjem Co. Inc. — Ла-Хабра, Калифорния

«Мы выбрали ProTec, потому что он предлагает наилучший возможный комплект оборудования. Машина убеждает своей точностью (заподлицо с угловыми соединениями), скоростью, занимаемой площадью и ценой. Мы пользуемся машиной уже несколько недель и впечатлены удобством программного обеспечения». Дуг Синджем

Cozzolino Custom Millwork Inc — Вест-Ориндж, Нью-Джерси

Мы инвестировали в новый широколенточный шлифовальный станок WEBER, и, поскольку для нас важно высокое качество отделки, нам также понадобилась мощная система сбора пыли. AL-KO PU350 имеет систему возврата чистого воздуха на 99,9%. Таким образом, в нашей мастерской нет пыли, что хорошо для наших сотрудников, и, кроме того, мы можем получить идеальную поверхность. Коллектор AL-KO PU350 оснащен автоматической системой пожаротушения, что является еще одним большим преимуществом.

Найти дилера

С запада на восток. С севера на юг.
Ваш дилер находится прямо перед вами.

найти дилера прямо сейчас

Информационный бюллетень

Будьте в курсе событий и подпишитесь на нашу частую рассылку и будьте в курсе актуальных новостей о наших инновационных машинах и услугах, бизнес-новостей, а также интересных советов и советов.

зарегистрируйтесь сейчас

Запасные части

Для повышения эффективности вашей машине нужна освежающая деталь. Мартин предоставляет вам весь спектр запасных частей.

получить запрос на запчасти

Деревообрабатывающие станки — Общие советы по безопасности: Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до болезней и эргономики на рабочем месте продвижение. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно сделать перед использованием деревообрабатывающих станков?

Инструменты для деревообработки могут быть опасны при неправильном использовании.

• Используйте только те деревообрабатывающие станки, которым вы обучены правильно и безопасно пользоваться.
• Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации.
• Убедитесь, что вы понимаете инструкции, прежде чем пытаться использовать какой-либо инструмент или машину. Задавайте вопросы, если у вас есть какие-либо сомнения относительно безопасного выполнения работы.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с деревообрабатывающими станками?

• Всегда надевайте защитные очки или защитные очки, либо защитную маску (с защитными очками или защитными очками).
• При необходимости надевайте пылезащитные маски.
• Носите средства защиты органов слуха, соответствующие уровню и частоте шума, которому вы подвергаетесь в зоне деревообработки. Если вы плохо слышите, как кто-то говорит на расстоянии трех футов, уровень шума от машины слишком высок. Может произойти повреждение слуха.
• Используйте перчатки для защиты рук от осколков при работе с древесиной, но не носите их вблизи вращающихся лезвий и других частей машин, за которые перчатки могут зацепиться.
• При необходимости носить защитную обувь.
• Прежде чем приступить к работе с любым оборудованием или машиной, убедитесь, что ограждение находится на своем месте, находится в хорошем рабочем состоянии и надлежащим образом защищает машину. Проверьте и отрегулируйте все другие предохранительные устройства.
• Перед использованием убедитесь, что оборудование правильно заземлено.
• Перед включением питания убедитесь, что ключи и регулировочные ключи извлечены из машины.
• Осмотрите заготовки на наличие гвоздей, скоб, незакрепленных сучков или других дефектов перед резкой, строганием, фрезерованием или выполнением подобных действий.
• Убедитесь, что все машины имеют кнопки пуска и останова в пределах легкой и удобной досягаемости оператора. Кнопки запуска должны быть защищены, чтобы случайное прикосновение не привело к запуску машины. Рекомендуется наличие воротника вокруг пуговицы на расстоянии от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма) над пуговицей.
• Убедитесь, что все режущие инструменты и лезвия чистые, острые и находятся в хорошем рабочем состоянии, чтобы они могли резать свободно, а не принудительно.
• Перед осмотром, заменой, очисткой, регулировкой или ремонтом лезвия или машины выключите питание и отсоедините шнур питания (или заблокируйте источник питания). Также отключайте питание при обсуждении работы.
• Используйте «толкатель», чтобы протолкнуть материал в зону резки. Кондукторы также полезны для защиты рук во время резки. Держите руки подальше от линии режущего лезвия.
• Зажимайте и закрепляйте все заготовки при сверлении, шлифовании, резке или фрезеровании.
• Используйте хорошее освещение, чтобы заготовка, режущие лезвия и органы управления машины были хорошо видны. Расположите или затените источники света, чтобы они не светили в глаза оператору и не вызывали бликов и отражений.
• Убедитесь, что площади вокруг оборудования достаточно, чтобы вы могли безопасно обрабатывать обрабатываемую заготовку, не натыкаясь на других рабочих или оборудование.
• Используйте удлинительные столы или роликовые опоры для больших заготовок. Опоры должны быть размещены с обеих сторон (на входе и выходе).
• Деревообрабатывающие станки должны быть оснащены эффективной и исправной местной вытяжной вентиляцией для удаления образующихся опилок или стружки.
• Шнуры электропитания должны находиться выше уровня головы или в полу таким образом, чтобы о них нельзя было споткнуться.
• Следите за тем, чтобы на рабочем месте не было беспорядка, оно было чистым, подметенным и хорошо освещенным. Разливы следует немедленно убирать. Полы должны быть ровными и нескользкими. Надлежащая практика ведения домашнего хозяйства и организация рабочего места снизят количество травм и несчастных случаев в результате поскальзываний, спотыканий и падений.
• Оберегайте место от воды и влаги. Не используйте электрооборудование на открытом воздухе под дождем.
• Всегда концентрируйтесь на работе. Например, если вам нужно поговорить с другим человеком, сначала выключите оборудование.

Чего следует избегать при работе с деревообрабатывающими станками?

• Не носите свободную одежду, рабочие перчатки, галстуки, кольца, браслеты или другие украшения, которые могут зацепиться за движущиеся части.
• Избегайте неудобных операций и положения рук, когда внезапное соскальзывание может привести к тому, что ваша рука попадет в режущий инструмент или лезвие.
• Не стойте прямо за заготовкой, которую разрезают, строгают или соединяют, чтобы избежать травм от отдачи.
• Не удаляйте вручную опилки или стружку с режущей головки во время работы машины. Используйте палку или щетку, когда машина остановится.
• Не используйте сжатый воздух для удаления опилок, стружки и т. д. с машин или одежды.
• Не оставляйте работающие машины без присмотра (за исключением случаев, когда они спроектированы и предназначены для работы без присмотра). Не оставляйте машину до тех пор, пока не будет отключено питание и машина полностью не остановится.
• Не пытайтесь освободить застрявшее лезвие до отключения питания.
• Не отвлекайте и не пугайте оператора, когда он работает с деревообрабатывающим оборудованием.
• Верховая езда должна быть запрещена. Это может привести к травмам.

Последнее обновление документа: 4 июня 2019 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Звонок бесплатный 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

© Copyright 1997-2022 Canadian Center for Occupational Health & Safety

1910.213 — Требования к деревообрабатывающему оборудованию.

1. По стандартному номеру
2. 1910.213 — Требования к деревообрабатывающему оборудованию.

1910.213(а)

Общее машиностроение .

1910.213(а)(1)

Каждая машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не возникало заметной вибрации, когда инструмент самого большого размера установлен и работает на холостом ходу на полной скорости.

1910. 213(а)(2)

Оправки и оправки должны быть сконструированы таким образом, чтобы они имели прочную и надежную опору и не имели люфта.

1910.213(а)(3)

[Зарезервировано]

1910.213(а)(4)

Любая автоматическая отрезная пила, работающая непрерывно, без возможности оператора контролировать каждый ход, не должна использоваться.

1910.213(а)(5)

Рамы или столы пилы должны быть изготовлены с проушинами, отлитыми на раме, или с эквивалентными средствами для ограничения размера пильного диска, который может быть установлен, чтобы избежать превышения скорости, вызванного установкой пилы большего размера, чем предполагалось.

1910. 213(а)(6)

Направляющие для циркулярных пил должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было прочно прикрепить к столу или столу в сборе без изменения их выравнивания с пилой. Для пил с откидными столами или откидными валами ограждение должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно оставалось на одной линии, параллельной пиле, независимо от угла наклона пилы к столу.

1910.213(а)(7)

Шаблоны дисковых пил должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли скользить по точно обработанным канавкам или дорожкам, чтобы обеспечить точное совмещение с пилой для всех положений направляющей.

1910.213(а)(8)

Навесные столы для пилы должны быть сконструированы таким образом, чтобы стол можно было надежно закрепить в любом положении и точно совместить с пилой.

1910.213(а)(9)

Все ремни, шкивы, шестерни, валы и движущиеся части должны быть ограждены в соответствии с конкретными требованиями § 1910.219.

1910.213(а)(10)

Рекомендуется, чтобы каждый деревообрабатывающий станок с механическим приводом был снабжен разъединителем, который можно заблокировать в выключенном положении.

1910.213(а)(11)

Каркасы и все открытые, нетоковедущие металлические части переносных электрических деревообрабатывающих станков, работающих при температуре более 90 вольт относительно земли должны быть заземлены, а другие переносные двигатели, приводящие в движение электрические инструменты, которые удерживаются в руке во время работы, должны быть заземлены, если они работают при напряжении более 90 вольт относительно земли. Заземление должно быть обеспечено с помощью отдельного заземляющего провода и поляризованной вилки и розетки.

1910.213(а)(12)

Для всех циркулярных пил, где условия таковы, что существует возможность контакта с частью пилы либо под столом, либо за ним, эта часть пилы должна быть закрыта вытяжным колпаком или, если нет вытяжной системы требуется, с ограждением, которое должно быть устроено таким образом, чтобы предотвратить случайный контакт с пилой.

1910.213(а)(13)

Вращающиеся пилы с двойной оправкой должны быть полностью ограждены в соответствии со всеми требованиями к дисковым торцовочным пилам или со всеми требованиями к дисковым циркулярным пилам в зависимости от типа пил, установленных на оправках.

1910. 213(а)(14)

Никакая пила, режущая головка или муфта инструмента не должны размещаться или устанавливаться на оправке станка, если инструмент не был точно обработан по размеру и форме, чтобы соответствовать оправке.​​​​​​​

1910.213(а)(15)

На рабочем месте должны быть предусмотрены гребенки (обшивка) или подходящие приспособления для использования в тех случаях, когда нельзя использовать стандартный защитный кожух, например, при нарезке пазов, канавках, соединении, формовке и фальцовке.​​​​​​​

1910.213(б)

Органы управления и оборудование машин .

1910.213(б)(1)

На каждой машине должно быть предусмотрено механическое или электрическое управление питанием, чтобы оператор мог отключать питание от каждой машины, не покидая своего рабочего места в месте работы.

1910.213(б)(2)

На машинах, приводимых в действие ремнями и валами, должно использоваться устройство переключения ремня с замком или эквивалентное принудительное устройство.

1910.213(б)(3)

В приложениях, где возможны травмы оператора в случае перезапуска двигателей после сбоев питания, должны быть предусмотрены меры для предотвращения автоматического перезапуска машин при восстановлении питания.

1910.213(б)(4)

Элементы управления питанием и органы управления должны быть расположены в пределах легкой досягаемости оператора, когда он находится на своем обычном рабочем месте, чтобы ему не приходилось тянуться за режущим инструментом для регулировки. Это не относится к регуляторам постоянного давления, используемым только для настройки.

1910.213(б)(5)

На каждой машине, приводимой в действие электродвигателями, должны быть предусмотрены надежные средства для приведения таких органов управления или устройств в нерабочее состояние во время ремонта или регулировки машин, которыми они управляют.

1910.213(б)(6)

Каждая рабочая педаль должна быть защищена от неожиданного или случайного срабатывания.

1910.213(б)(7)

Приспособления для подачи должны иметь подающие ролики или другие движущиеся части, закрытые или огражденные таким образом, чтобы защитить оператора от опасных точек.

1910.213(с)

Дисковые пилы с ручной подачей .

1910.213(с)(1)

Каждая дисковая пила с ручной подачей должна быть защищена кожухом, который должен полностью закрывать часть пилы над столом и часть пилы над разрезаемым материалом. Кожух и крепление должны быть расположены таким образом, чтобы кожух автоматически подстраивался под толщину и оставался в контакте с распиливаемым материалом, но не создавал значительного сопротивления введению материала в пилу или прохождению распиливаемого материала. . Кожух должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать удары и напряжения, возникающие при разумной эксплуатации, регулировке и обращении, и должен быть сконструирован таким образом, чтобы защитить оператора от разлетающихся осколков и сломанных зубьев пилы. Она должна быть изготовлена ​​из достаточно мягкого материала, чтобы исключить возможность поломки зуба. Кожух должен быть установлен таким образом, чтобы его работа была правильной, надежной и точно совпадала с пилой; и крепление должно быть достаточно прочным, чтобы противостоять любому разумному боковому толчку или другой силе, стремящейся сбить его с траектории.

1910.213(с)(2)

Каждая циркулярная пила с ручной подачей должна быть снабжена распоркой, чтобы материал не сдавливал пилу или не отбрасывался назад на оператора. Распорка должна быть изготовлена ​​из закаленной стали или ее эквивалента и должна быть тоньше, чем пропил пилы. Он должен иметь достаточную ширину, чтобы обеспечить достаточную жесткость или жесткость, чтобы противостоять любому разумному боковому толчку или удару, стремящемуся согнуть или сбросить его с места. Разбрасыватель должен быть прикреплен так, чтобы он оставался точно на одной линии с пилой, даже когда пила или стол наклонены. Предоставление расширителя в связи с нарезанием канавок, пазов или шпунтования не требуется. По завершении таких операций спредер подлежит немедленной замене.

1910.213(с)(3)

Каждая дисковая пила с ручной подачей должна быть снабжена пальцами или собачками, препятствующими отдаче, расположенными таким образом, чтобы противодействовать толчку или тенденции пилы подхватывать материал или отбрасывать его обратно к оператору. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточную удерживающую способность для всех толщин разрезаемых материалов.

1910.213(г)

Ручные торцовочные настольные пилы .

1910.213(г)(1)

Каждая дисковая циркулярная циркулярная пила должна быть защищена кожухом, который должен отвечать всем требованиям параграфа (c)(1) настоящего раздела для кожухов дисковых дисковых пил.

1910.213(г)(2)

[Зарезервировано]

1910.213 (е)

Дисковые пилы .

1910. 213(д)(1)

Каждая циркулярная пила должна быть защищена кожухом или металлическим экраном над пилой. Этот кожух или щиток должны быть сконструированы таким образом, чтобы защищать от опасности разлетающихся осколков или сломанных зубьев пилы.

1910.213(д)(2)

Каждая циркулярная пила (кроме самоходных пил с роликом или колесом сзади пилы) должна быть снабжена распоркой, надежно закрепленной позади пилы. Распорка должна быть немного тоньше пропила пилы и немного толще пильного диска.

1910.213(ф)

Циркулярные пилы с самоподачей .

1910.213(ф)(1)

Подающие валки и пилы должны быть защищены кожухом или защитным кожухом, чтобы руки оператора не соприкасались с входными валками в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, а его низ должен доходить до трех восьмых дюйма от плоскости, образованной днищем или рабочими поверхностями подающих валков. Это расстояние (три восьмых дюйма) может быть увеличено до трех четвертей дюйма при условии, что передняя кромка колпака выдвинута не менее чем на 5½ дюймов перед точкой зажима между передним валком и заготовкой.

1910.213(ф)(2)

Каждая дисковая пила с самоподачей должна быть снабжена секционными пальцами, препятствующими отдаче, по всей ширине подающих роликов. Они должны располагаться перед пилой и располагаться таким образом, чтобы они находились в постоянном контакте с подаваемой древесиной.

1910.213(г)

Поворотные отрезные пилы . Требования настоящего параграфа распространяются также на раздвижные отрезные пилы, установленные над столом.

1910.213(г)(1)

Каждая поворотная отрезная пила должна быть снабжена кожухом, полностью закрывающим верхнюю половину пилы, конец оси и рабочую точку во всех положениях пилы. Кожух должен быть сконструирован таким образом и из такого материала, чтобы он защищал оператора от разлетающихся осколков и сломанных зубьев пилы. Его кожух должен быть сконструирован таким образом, чтобы он автоматически закрывал нижнюю часть диска, так что, когда пила возвращается к задней части стола, кожух поднимался поверх ограждения, а когда пилу перемещали вперед, кожух упадет сверху и останется в контакте со столом или разрезаемым материалом.

1910.213(г)(2)

Каждая поворотная отрезная пила должна быть снабжена эффективным устройством для автоматического возврата пилы к задней части стола при отпускании в любой точке ее перемещения. Правильное функционирование такого устройства не должно зависеть от какой-либо веревки, шнура или пружины. При наличии противовеса болты, поддерживающие штангу и противовес, должны быть снабжены шплинтами; падение противовеса должно быть предотвращено либо болтом, проходящим через стержень и противовес, либо болтом, пропущенным через крайний конец стержня, либо, если противовес не охватывает стержень, предохранительной цепью, прикрепленной к нему.

1910.213(г)(3)

Должны быть предусмотрены ограничительные цепи или другие столь же эффективные устройства для предотвращения раскачивания пилы за пределы переднего или заднего края стола или за пределы переднего положения, при котором впадины самых нижних зубьев пилы будут возвышаться над поверхностью стола.

1910.213(г)(4)

Перевернутые поворотные отрезные пилы должны быть снабжены кожухом, закрывающим ту часть пилы, которая выступает над верхней частью стола или над разрезаемым материалом. Он должен автоматически подстраиваться под толщину и оставаться в контакте с разрезаемым материалом.

1910.213(ч)

Пилы радиальные .

1910.213(ч)(1)

Верхний кожух должен полностью закрывать верхнюю часть диска вплоть до точки, которая будет включать конец вала пилы. Верхний кожух должен быть сконструирован таким образом и из такого материала, чтобы он защищал оператора от летящих осколков, сломанных зубьев пилы и т. д. и отводил опилки от оператора. Стороны нижней открытой части лезвия должны быть защищены по всему диаметру лезвия с помощью устройства, которое автоматически подстраивается под толщину заготовки и остается в контакте с разрезаемой заготовкой, чтобы обеспечить максимальную защиту, возможную для операции. выполняется.

1910. 213(ч)(2)

Каждая радиальная пила, используемая для продольной резки, должна быть снабжена пальцами или собачками, препятствующими отдаче, расположенными с обеих сторон пилы, чтобы противодействовать толчку или тенденции пилы подхватывать материал или отбрасывать его обратно к оператору. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточную удерживающую способность для всех толщин разрезаемого материала.

1910.213(ч)(3)

Должен быть предусмотрен регулируемый упор для предотвращения перемещения лезвия вперед за пределы положения, необходимого для завершения реза при повторяющихся операциях.

1910.213(ч)(4)

Установка должна производиться таким образом, чтобы передний конец устройства был немного выше заднего, чтобы режущая головка плавно возвращалась в исходное положение при отпускании оператором.

1910.213(ч)(5)

Рыхление и вспашка должны производиться против направления вращения пилы. Направление вращения пилы должно быть хорошо видно на кожухе. Кроме того, к задней части ограждения примерно на уровне вала должна быть прикреплена постоянная этикетка размером не менее 1½ дюйма на ¾ дюйма со следующим текстом: «Опасно: не рвать и не пахать с этого конца».

1910.213(я)

Ленточнопильные станки и ленточнопильные станки .

1910.213(я)(1)

Все части пильного диска должны быть закрыты или ограждены, за исключением рабочей части диска между нижней частью направляющих роликов и столом. Колеса ленточной пилы должны быть полностью закрыты кожухом. Внешняя периферия ограждения должна быть сплошной. Передняя и задняя части ленточных колес должны быть закрыты сплошным материалом, проволочной сеткой или перфорированным металлом. Такая сетка или перфорированный металл должны иметь размер не менее 0,037 дюйма (калибр США № 20), а размеры отверстий должны быть не более трех восьмых дюйма. Твердый материал, используемый для этой цели, должен иметь эквивалентную прочность и твердость. Защитный кожух на участке диска между скользящей направляющей и верхним защитным кожухом пильного диска должен защищать пильный диск спереди и снаружи. Эта часть защитного кожуха должна быть саморегулирующейся, чтобы подниматься и опускаться вместе с направляющей. Защитный кожух верхнего колеса должен соответствовать ходу пилы на колесе.

1910.213(я)(2)

Каждый ленточнопильный станок должен быть снабжен устройством контроля натяжения, показывающим надлежащее натяжение для стандартных пил, используемых на станке, чтобы помочь исключить поломку пилы из-за неправильного натяжения.

1910.213(я)(3)

Подающие валки ленточнопильных станков должны быть защищены соответствующим ограждением, чтобы руки оператора не соприкасались с рабочими валками в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, а край защитного кожуха должен находиться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной внутренней поверхностью подающего ролика, соприкасающегося с разрезаемым материалом.

1910.213(к)

Соединители .

1910.213(к)(1)

Каждый строгальный станок с ручной подачей и фуганок с горизонтальной головкой должен быть оснащен цилиндрической режущей головкой, выступ ножа которой не должен превышать одной восьмой дюйма за пределы цилиндрического корпуса головки.

1910.213(к)(2)

Отверстие в столе должно быть как можно меньше. Зазор между краем заднего стола и режущей головкой должен быть не более одной восьмой дюйма. Отверстие горловины стола должно быть не более 2½ дюймов, когда столы установлены или выровнены друг с другом для нулевого реза.

1910.213(к)(3)

Каждый фуганок с ручной подачей с горизонтальной режущей головкой должен иметь автоматический защитный кожух, закрывающий всю секцию головки на рабочей стороне упора или калибра. Защитный кожух должен эффективно предотвращать контакт руки оператора с вращающимися ножами. Защитный кожух должен автоматически регулироваться, чтобы закрывать неиспользуемую часть головы, и должен все время оставаться в контакте с материалом.

1910. 213(к)(4)

Каждый фуганок с ручной подачей и горизонтальной режущей головкой должен иметь защитный кожух, который будет закрывать секцию головки сзади калибра или упора.

1910.213(к)(5)

Каждый фуганок по дереву с вертикальной головкой должен иметь либо вытяжной колпак, либо другое защитное устройство, устроенное таким образом, чтобы полностью закрывать вращающуюся головку, за исключением прорези такой ширины, которая может быть необходимой и удобной для нанесения соединяемого материала.

1910.213 (к)

Шипорезные станки .

1910.213 (к) (1)

Подающие цепи и звездочки всех двусторонних шипорезных станков должны быть полностью закрыты, за исключением той части цепи, которая используется для транспортировки материала.

1910.213 (к) (2)

На задних концах рам, по которым проходят подающие конвейеры, звездочки и цепи должны быть ограждены по бокам пластинами, выступающими за периферию звездочек и концы проушин.

1910.213 (к) (3)

Каждый шипорезный станок должен иметь все режущие головки и пилы, если они используются, покрытые металлическими кожухами. Эти ограждения должны закрывать по крайней мере неиспользуемую часть периферии режущей головки. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, используемый материал должен иметь толщину не менее одной шестнадцатой дюйма, а если используется чугун, то он должен иметь толщину не менее трех шестнадцатых дюйма.

1910.213(к)(4)

При использовании выхлопной системы ограждение должно составлять часть или весь вытяжной колпак и должно быть изготовлено из металла толщиной не менее указанной в подпункте (3) настоящего пункта.

1910.213 (л)

Расточно-долбежные станки .

1910.213(л)(1)

Должны использоваться предохранительные патроны без выступающих установочных винтов.

1910.213(л)(2)

Буровые долота должны быть снабжены защитным кожухом, закрывающим все части долота и патрона над обрабатываемым материалом.

1910.213(л)(3)

Верхняя часть режущей цепи и приводного механизма должны быть закрыты.

1910.213(л)(4)

При наличии противовеса следует использовать одно из следующих или эквивалентных средств для предотвращения его падения:

1910. 213(л)(4)(я)

Он должен быть прикреплен болтами к стержню с помощью болта, проходящего через стержень и противовес;

1910.213(л)(4)(ii)

Болт должен проходить через крайний конец стержня;

1910.213(л)(4)(iii)

Если противовес не охватывает стержень, к нему должна быть прикреплена страховочная цепь;

1910.213(л)(4)(iv)

Противовесы других типов должны подвешиваться на цепи или проволочном тросе и перемещаться в трубе или другом подходящем корпусе везде, где они могут упасть и причинить травму.

1910.213(л)(5)

Карданные шарниры шпинделей расточных станков должны быть полностью закрыты во избежание случайного контакта оператора.

1910.213(л)(6)

Каждая рабочая педаль должна быть закрыта перевернутым U-образным металлическим ограждением, прикрепленным к полу и подходящего размера для предотвращения случайного спотыкания.

1910.213(м)

Формовочные станки и аналогичное оборудование .

1910.213(м)(1)

Режущие головки каждого профилировочного станка, подъёмника с ручной подачей или другого подобного станка без автоматической подачи должны быть закрыты клеткой или регулируемым защитным кожухом, сконструированным таким образом, чтобы рука оператора не касалась режущей кромки. Диаметр ограждений круглофрезов должен быть не менее наибольшего диаметра фрезы. Ни в коем случае не допускается наличие сигнального устройства из кожи или другого материала, прикрепленного к шпинделю.

1910.213(м)(2)

[Зарезервировано]

1910.213(м)(3)

Все двухшпиндельные станки должны быть снабжены устройством запуска и остановки шпинделя для каждого шпинделя.

1910.213 (н)

Станки строгальные, формовочные, склеивающие и стыковочные .

1910.213(н)(1)

Каждая строгальная, формовочная, склеивающая и согласующая машина должна иметь все режущие головки и пилы, если они используются, покрытые металлическим кожухом. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, толщина используемого материала должна быть не менее 1/16 дюйма, а если используется чугун, толщина материала должна быть не менее трех шестнадцатых дюйма.

1910.213(н)(2)

Если используется вытяжная система, ограждения должны составлять часть или весь вытяжной колпак и должны быть изготовлены из металла толщиной не менее указанной в пункте (h)(1) настоящего раздела.

1910.213(н)(3)

Подающие валки должны быть защищены кожухом или подходящим защитным кожухом, чтобы руки оператора не соприкасались с входными валками в любой точке. Защитный кожух должен быть прикреплен к раме, несущей валки, таким образом, чтобы его можно было отрегулировать при любой толщине заготовки.

1910.213(н)(4)

Фуговальные станки или строгальные станки, используемые для одновременной толщины нескольких кусков материала, должны быть снабжены секционными подающими роликами, имеющими достаточную упругость в конструкции секций для обеспечения контактного давления подачи на заготовку в пределах допустимого диапазона изменения толщины заготовки или для на что рассчитана машина. Вместо таких податливых секционных валков на входном конце должны быть предусмотрены подходящие секционные пальцевые устройства отдачи.

1910.213(о) .

1910.213(о)(1)

Каждый профильный токарный станок и станок с поворотной головкой должны иметь все режущие головки, покрытые металлическим кожухом. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, толщина используемого материала должна быть не менее одной шестнадцатой дюйма; а если используется чугун, его толщина не должна быть меньше трех шестнадцатых дюйма.

1910.213(о)(2)

Режущие головки на токарных станках по дереву, независимо от того, вращаются они или нет, должны быть как можно полнее закрыты кожухами или щитками.

1910. 213(о)(3)

Токарные станки для колодок и спиц, станки для забивания шпонок, токарные станки для обработки древесины и другие автоматические токарные станки с вращающимся ножом должны быть оборудованы кожухами, закрывающими режущие лезвия полностью, за исключением точек контакта во время резки заготовки.

1910.213(о)(4)

Токарные станки, используемые для токарной обработки длинных деревянных заготовок, удерживаемых только между двумя центрами, должны быть оборудованы длинными изогнутыми ограждениями, выступающими над верхними частями токарных станков, для предотвращения выбрасывания заготовок из станков в случае их ослабления .

1910.213(о)(5)

При использовании выхлопной системы ограждение должно составлять часть или весь вытяжной колпак и должно быть изготовлено из металла толщиной не менее указанной в подпункте (1) настоящего пункта.

1910.213(р)

Шлифовальные станки .

1910.213(р)(1)

Подающие валки шлифовальных машин с автоматической подачей должны быть защищены полуцилиндрическим ограждением для предотвращения контакта рук оператора с вращающимися валками в любой точке. Защитный кожух должен быть изготовлен из тяжелого материала, предпочтительно из металла, и прочно прикреплен к раме, на которой установлены валки, с тем, чтобы его можно было отрегулировать при любой толщине заготовки. Нижняя часть защитного кожуха должна опускаться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной нижней или контактной поверхностью подающего ролика в том месте, где он касается ложи.

1910.213(р)(2)

Каждая барабанная шлифовальная машина должна иметь вытяжной колпак или другое ограждение, если не требуется вытяжная система, расположенное так, чтобы окружить вращающийся барабан, за исключением части барабана над столом, если используется стол, который может быть необходимыми и удобными для нанесения отделываемого материала.

1910.213(р)(3)

Каждая дисковая шлифовальная машина должна иметь вытяжной колпак или другое ограждение, если не требуется вытяжная система, расположенное таким образом, чтобы закрыть вращающийся диск, за исключением той части диска, которая находится над столом, если используется стол, который может быть необходимым для завершения нанесения материала.

1910.213(р)(4)

Ленточные шлифовальные машины должны быть снабжены ограждениями в каждой точке контакта, где шлифовальная лента надевается на шкив. Эти ограждения должны эффективно предотвращать контакт рук или пальцев оператора с точками зажима. Неиспользованный отрезок шлифовальной ленты должен быть защищен от случайного прикосновения.

1910.213 (к)

Фрезы и отжимные станки для шпона .

1910.213(к)(1)

Ножи для резки шпона должны быть ограждены для предотвращения случайного контакта с кромкой ножа как спереди, так и сзади.

1910.213(к)(2)

Кусачки для шпона должны иметь автоматическую подачу или должны быть снабжены защитным кожухом, исключающим возможность помещения пальца или пальцев под нож при подаче или извлечении ложи.

1910.213(к)(3)

Звездочки на цепных или пластинчато-ленточных конвейерах должны быть закрыты.

1910.213(к)(4)

Там, где это возможно, ручные и ножные гильотинные станки для резки шпона должны быть снабжены стержнями или пластинами или другими подходящими средствами, расположенными на стороне подачи таким образом, чтобы руки не могли дотянуться до режущей кромки ножа при подаче или удержании заготовки на месте.

1910.213(к)(5)

Гильотинные фрезы с механическим приводом, кроме торцовочных станков с непрерывной подачей, должны быть оснащены:

1910.213(к)(5)(я)

Пусковые устройства, требующие одновременного действия обеих рук для начала режущего движения и по крайней мере одной руки на органе управления во время полного хода ножа; или

1910.213(к)(5)(ii)

Автоматический защитный кожух, удаляющий руки оператора из опасной зоны при каждом опускании лезвия, используемый в сочетании с одноручными пусковыми устройствами, требующими двух отдельных движений устройства для начала режущего движения, и сконструированный таким образом как для положительного возврата в неисходное положение после каждого полного цикла ножа.

1910.213(к)(6)

Если два или более рабочих заняты одновременно на одном и том же механизированном гильотинном станке для резки шпона, оборудованном двуручным управлением, устройство должно быть устроено таким образом, чтобы каждый рабочий должен был использовать обе руки одновременно на органах управления для начните режущее движение и по крайней мере одну руку на элементе управления, чтобы завершить рез.

1910.213(к)(7)

Гильотинные фанерно-резальные станки с механическим приводом, кроме кромкообрезных станков непрерывного действия, должны быть снабжены, в дополнение к тормозу или другому стопорному механизму, аварийным устройством, которое предотвратит работу машины в случае выхода из строя тормоза при трогании с места. механизм находится в нестартовом положении.

1910. 213(р)

Прочие деревообрабатывающие станки .

1910.213 (р) (1)

Подающие ролики клеераспределителей рулонного типа должны быть защищены полуцилиндрическим ограждением. Нижняя часть защитного кожуха должна находиться в пределах трех восьмых дюйма от плоскости, образованной нижней или контактной поверхностью подающего ролика в том месте, где он касается ложи.

1910.213 (р) (2)

Бугельные пилы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался зазор не менее 4 футов для прохода, когда пила находится в крайнем конце хода; или, если такой зазор недостижим, пила и ее приводной механизм должны быть снабжены стандартным кожухом.

1910.213 (р) (3)

Для комбинированных или универсальных деревообрабатывающих станков каждая точка работы любого инструмента должна быть ограждена, как это требуется для такого инструмента на отдельном станке.

1910.213(р)(4)

Упоминание конкретных станков в пунктах (a)–(q) и в этом пункте (r) данного параграфа включительно не предназначено для исключения других деревообрабатывающих станков из-под действия требования о наличии подходящих ограждений и вытяжных колпаков для уменьшения свести к минимуму опасность, обусловленную принципом работы таких машин.

1910.213 (ы)

Проверка и техническое обслуживание деревообрабатывающего оборудования .

1910.213(ы)(1)

Тупые, плохо отрегулированные, неправильно заточенные или неправильно натянутые пилы должны быть немедленно выведены из эксплуатации до того, как они начнут прилипать, заедать или отбрасывать материал при подаче на пилу с нормальной скоростью. Пилы, к которым прилипла резинка по бокам, должны быть немедленно очищены.

1910.213(с)(2)

Все ножи и режущие головки деревообрабатывающих станков должны быть острыми, правильно отрегулированными и надежно закрепленными. Если в одной головке используются два или более ножей, они должны быть должным образом сбалансированы.

1910.213(ы)(3)

Подшипники должны быть защищены от холостого хода и должны быть хорошо смазаны.

1910.213(ы)(4)

Оправки всех циркулярных пил не должны иметь люфтов.

1910.213(ы)(5)

Заточка или натяжение пильных полотен или резаков должны выполняться только лицами, имеющими навыки в этой работе.

1910.213(ы)(6)

Особое внимание уделяется важности поддержания чистоты вокруг деревообрабатывающего оборудования, особенно в отношении эффективного функционирования защитных ограждений и предотвращения опасности возникновения пожара в корпусах переключателей, подшипниках и двигателях.

1910.213 (ы) (7)

Все треснувшие пилы должны быть выведены из эксплуатации.

1910.213(ы)(8)

Запрещается вставлять клинья между диском пилы и манжетой для образования так называемой «качающейся пилы».

1910.213(ы)(9)

На рабочем месте должны быть предусмотрены толкатели или блоки толкателей нескольких размеров и типов, подходящих для выполняемой работы.

1910.213(ы)(10)

[Зарезервировано]

1910.213(ы)(11)

[Зарезервировано]

1910.213(ы)(12)

Лезвие фуганков должно быть установлено и отрегулировано таким образом, чтобы оно не выступало более чем на одну восьмую дюйма за пределы цилиндрического корпуса головки. На рабочем месте должны быть предусмотрены толкатели или блоки толкателей нескольких размеров и типов, подходящих для выполняемой работы.

1910.213(ы)(13)

Всякий раз, когда станки для резки шпона или роторные станки для резки шпона были остановлены с целью вставки бревен или выполнения регулировок, операторы должны перед запуском станка убедиться, что станок свободен, а другие рабочие не находятся в опасном положении.