Станок для производства профилированного бруса
Научно-технический прогресс никогда не стоит на месте, его движение вперед позволяет в меньшей мере использовать ручной труд и автоматизировать производственные процессы. Это значительным образом сказывается в результате на себестоимости готовой продукции. Она уменьшается, поскольку снижаются затраты на производство и увеличивается скорость производства. Человеческий фактор в процессе автоматизированного производства играет все меньшую роль, хотя полностью исключить это не представляется возможным. Для правильной работы любого устройства требуется оператор, который будет контролировать весь процесс работы оборудования.
Для производства профилированного бруса существует несколько разновидностей специальных станков, которые отличаются между собой по параметрам, конструктивным особенностям и другим характеристикам. Станки различают по мощности, которая в значительной степени отражается на стоимости данного оборудования.
Для просмотра технических характеристик оборудования пройдите по ссылке Станок для производства профилированного бруса
О профилированном брусе
Профилированный брус часто называют высокотехнологичным строительным материалом и это на самом деле так.
На специальном оборудовании из цельной древесины получается идеальный материал, одинаковой ширины по всей длине, который не требует подгонки. Готовый дом из качественного профилированного бруса даст небольшую усадку – не более 3-5% от высоты стен. После возведения стен деревянного дома из профилированного бруса можно сразу приступать к отделочным работам.
Стоит отметить, что профилированный брус может иметь разное сечение и профиль – под любую толщину стен. Наружную сторону бруса делают полуовальной или плоской, а внутреннюю – плоской, ровной, строганной.
Благодаря сочетанию цена-качество профилированный брус является самым рациональным решением при строительстве деревянного дома. Любую постройку, будь то дом, баня, беседка, возвести будет легко.
Особенности станков для производства профилированного бруса
Станки для производства профилированного бруса могут отличаться по виду исходных заготовок, в качестве которых может использоваться массив дерева естественной влажности или камерной сушки.
Также для производства применяются различные породы древесины. Как правило, самыми востребованными для производства профилированного бруса являются сосна, ель, кедр и лиственница.
В настоящее время производятся как отдельные станки для производства профилированного бруса, так и комплексы оборудования, которые включают в себя несколько станков аналогичного действия, однако с различными конструктивными характеристиками.
Станки для производства профилированного бруса применяются как в домашнем хозяйстве, так и в условиях массового производства.
Основными элементами, присущими всем видам станков для производства профилированного бруса, являются:
- подставка под заготовки;
- специальные зажимы, упоры и фиксаторы, которые фиксируют заготовку в необходимом положении;
- подвижная каретка, на которой установлены траверсы;
- двигатели;
- рабочие элементы – фрезы.
Режущий инструмент, то есть фреза, является съемным элементом, который по мере необходимости можно заменить..jpg)
Станки между собой также отличаются по размерам заготовок, которые они могут обрабатывать.
Процесс производства профилированного бруса
Производственный процесс профилирования бруса включает в себя несколько основных этапов.
На подготовительном этапе производства профилированного бруса осуществляется сортировка заготовок, после этого отобранный материал поступает на специальный окорочный станок. Его функция заключается в том, чтобы произвести поверхностную очистку бревна от коры.
На фрезеровочном станке брус строгается и профилируется с четырех сторон. Готовый брус маркируется, производится торцовка заготовки.
Затем выпиливаются специальные элементы, которые необходимы для скрепления между собой бруса при строительстве. Такими элементами является чаша и межвенцовое соединение.
При планировании процесса производства профилированного бруса стоит соотнести между собой стоимость и окупаемость станка, насколько функциональным является данное оборудование.
Чем больше функций имеет станок для производства профилированного бруса, тем более востребованным он будет на производстве. Рентабельность производства будет увеличиваться, а это, в свою очередь, приведет к увеличению скорости изготовления, увеличению клиентской базы и повышение прибыли. Что касается стоимости оборудования для производства бруса, то нужно понимать, что чем больше функций оно имеет, тем выше будет его цена. Это не должно настораживать покупателя, поскольку такое оборудование будет в несколько раз быстрее окупаться.
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Вход Регистрация
- Профилировочные станки
- Энерготех
- Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
org/ListItem»>
СтанкиНазад Вперед
Наличие:
(В наличии)
Брусопрофилировочный станок СПБ–200 предназначен для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности. А также для профилирования бруса, полученного путем сращивания по длине и ширине.
Стоимость:
Цена по запросу*
Заказать звонок
Заявка на лизинг
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200
Previous Next
Я забыл пароль: Назад Электронная почта или номер телефона: Пароль: Я забыл парольЗапомнить меня
или
08:17:20 - 07.09.2016
Поля, помеченные * — обязательны для заполнения
Имя*: Адрес e-mail*:
Пароль*: Пароль еще раз*:
Rex Автоматические строгальные станки для пиломатериалов из Германии
Автоматические строгальные станки для пиломатериалов — Сделано в Германии
Для точного определения размеров древесины, клееного бруса, LVL, пластика, мягкого металла.
Независимо от того, делаете ли вы купола, арки, мосты, фермы, стропила или прямые балки, строгальные станки REX — ваш ответ, с какой бы скоростью ни работали ваши заводы.
REX может поставить строгальные станки и производственные принадлежности для полной заводской обработки.
Выберите одну из четырех серий:
- SuperMaster (высший уровень промышленного производства, часто разрабатываемый по индивидуальному заказу для конкретных приложений)
- Big-or BrushMaster (для крупносерийного производства в несколько смен)
- TimberMaster (станок для коммерческого односменного производства) SpeedMaster
Каждая серия разработана для определенных рабочих циклов, сохраняя при этом высочайшее качество обработки поверхности при номинальной скорости.
Они могут быть сконфигурированы практически одинаково, начиная с 2 рабочих валов, и каждый из них может быть расширен до более чем 12 рабочих валов.
Видео: TimberMaster за работой на лесопилке.
Ключевыми различиями между четырьмя моделями являются системы подачи и головки, которые определяют, насколько быстро машины могут обрабатывать, обеспечивая стабильное качество обработки поверхности изделий из древесины, в зависимости от скорости других дополнительных производственных линий.
Четырехсторонние строгальные станки REX могут решить задачи профилирования, сначала откалибровав горизонтальные режущие головки, а затем добавив несколько шпинделей для достижения желаемого процесса профилирования. Это обеспечивает высочайшее качество обработки поверхности при равномерном питании для любого применения. Больше не нужно заклинивать машину маломощными моторными системами!
Строгальные станки REX имеют специальную конструкцию, такую как регулируемый верхний блок рейсмуса для дерева и пластика.
С помощью станков Rex можно обрабатывать поверхность даже металла, но с помощью этих деревянных систем компания действительно производит сильное впечатление.
В строгальных станках REX используется система карданного вала, которая подает даже влажную и мерзлую древесину. Взаимозаменяемые системы инструментов (конусное или гидравлическое натяжение, реверсивные лезвия и спиральные системы) делают переналадку, замену и техническое обслуживание быстрыми и эффективными, сокращая время простоя и обеспечивая очень высокую производительность.
О покупке строгального станка REX
Все строгальные и формовочные станки Rex будут поставляться с индивидуальной защитной кабиной для защиты от пыли и шума по запросу.
Справа: Кабина безопасности и шумоподавления
Строгальные станки Rex доступны в стандартной конфигурации, но обычно изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими технологическими требованиями, например.
многошпиндельные, для снятия фасок и профилей или продольной резки. Это действительно исключительные машины, и решение о покупке каждый год принимает действительно избранная группа клиентов. Сроки изготовления приближаются к 12 месяцам.
Клиент проведет осмотр машины перед окончательной поставкой, а обучение будет проведено на заводе в Германии.
Возможна установка и дополнительное обучение.
Строгание и профилирование с помощью WEINIG
Выпрямление нижней и правой сторон, строгание по ширине и толщине, а также профилирование — машина, которая может сделать все это за одну операцию. Быстрее и лучше, чем вы могли себе представить. Это делает его значительно превосходящим все обычные отдельные машины. И не только вы — более 60 000 автоматических формовочных станков по всему миру сделали нас лидером рынка в этом секторе.
Это означает, что существует идеальная машина для любого производства и любого размера бизнеса, от самой маленькой модели начального уровня до высокопроизводительных линий с максимальной производительностью.
Все они имеют
- Отличное качество производства
- Минимальное время наладки
- Первоклассные рабочие поверхности
Специальное прикладное программное обеспечение и интеллектуальные системные решения предлагают дополнительные преимущества и улучшают общую организацию, сосредоточенную вокруг формовочного станка.
Заготовки с идеально прямыми углами
Древесина является натуральным материалом, что влияет на требования, предъявляемые к ее обработке. Древесина может иметь дефекты, она может быть искривлена или искривлена. Поэтому для многих приложений, например. для мебели важно, чтобы заготовки были обстроганы со всех четырех сторон. Ключевым моментом здесь является то, что заготовки должны быть точно выпрямлены и иметь идеальные углы после обработки.
Это может показаться простым, но во многих случаях это не так, потому что производственная точность машины оказывает значительное влияние на качество конечного продукта.
Вы всегда можете положиться на знаменитое качество WEINIG. WEINIG предлагает множество различных решений, от ручного до полностью автоматического управления, от машин для периодического использования до машин для непрерывной сменной работы.
Наша основная компетенция
Профилирование всех типов профилей всегда было основной компетенцией WEINIG. Профилирование включает в себя широкий спектр конечных продуктов, которые, тем не менее, ставят одинаковые задачи перед машинными технологиями: высокий уровень точности профиля с превосходным качеством поверхности и регулярными следами от реза.
Технологии WEINIG всегда устанавливают новые стандарты в этой области. Основой для этого являются прочные станины с точными станочными столами и упором точно под прямым углом к ним. Превосходство станков WEINIG в целом становится очевидным, когда в уравнение ставится динамика: шпиндели с высокой точностью вращения, мощная система подачи и соответствующие элементы давления.
Идеальное взаимодействие этих компонентов гарантирует беспрепятственную транспортировку в заданном положении через машину.
Результатом является легендарное качество продукции WEINIG: высокая точность профиля, превосходное качество поверхности и равномерная насечка.
Все этапы процессов на одном станке
Профилирование оконного бруса по длинной и поперечной стороне оконного бруса, а также формовка и сверление осуществляются на обрабатывающем центре, выдающем полностью обработанный брус. Тем не менее, формовщик по-прежнему играет важную роль в производстве окон, поскольку он необходим для 4-стороннего строгания оконного профиля, удаления и профилирования заготовок штапика.
WEINIG Powermat имеет специальный пакет окон, который был специально разработан для выполнения этих трех технологических операций. С помощью нажатия кнопки пользователь может выбрать, должны ли четыре стороны быть только строганы или необходимо также удалить глухой штапик остекления. Подсказки по технике безопасности гарантируют, что регулировка может быть выполнена только тогда, когда в станке нет обрабатываемой детали, и что не будет столкновения между пильным полотном и контактными прижимными элементами.
Система PowerLock позволяет за очень короткое время переоборудовать станок, чтобы можно было профилировать штапик.
Система WEINIG также позволяет подключать формовочный станок к торцовочной пиле и обрабатывающему центру. Таким образом, WEINIG предлагает идеальное решение для производства окон, поскольку оно является самым безопасным и эффективным.
Значение массивной древесины как строительного материала за последние несколько лет постоянно росло. Это означает, что к качеству поверхности, особенно видимых областей, предъявляются высокие требования. Самой большой областью применения являются балки, которые обструганы с 4-х сторон и имеют фаску.
В зависимости от ваших требований WEINIG предлагает подходящее решение: от небольшого станка до крупной линии; но у них есть одна общая черта: высокий уровень гибкости благодаря блоку снятия фаски под углом 90°.
Блок снятия фаски используется для создания четвертой фаски на балке после того, как другие фаски были созданы вертикальным шпинделем и горизонтальным верхним шпинделем.
Управление узлом снятия фаски означает, что размеры могут быть быстро изменены, а изменение прочности фаски может быть выполнено без смены инструмента и просто путем позиционирования шпинделей.
С помощью этой технологии WEINIG позволяет небольшим компаниям работать с той же экономией, что и крупная организация.
Строгание ламелей из клееного бруса
В последние годы клееный брус все чаще используется, и поэтому все большее значение придается строганию ламелей из клееного бруса. Это зависит от достижения склеиваемой поверхности на высокой скорости с минимальным удалением стружки. Даже кривизна бруса не имеет значения и может быть сохранена, потому что ламели потом склеиваются, а затем снова строгаются.
Компания WEINIG решает эту задачу с помощью инновационных технологий. Комбинация наклонных горизонтальных шпинделей и плавающих вертикальных шпинделей позволяет строгать ламели с минимальным удалением стружки со всех четырех сторон, сохраняя кривизну древесины.
Эти решения WEINIG повышают выход материала и, следовательно, эффективность использования ресурсов.
В промышленной обработке древесины выход материала играет все большую роль. Сканеры используются в этом контексте для выявления мест с дефектами и их вырезания. Предварительное строгание необходимо в начале всей цепочки, чтобы обеспечить сканеру чистую поверхность. Соответственно удаление стружки должно быть минимальным и обычно требуется высокая скорость подачи.
В этом сегменте WEINIG предлагает как простые решения с отличным соотношением цены и качества, так и инновационные решения с уникальными технологиями: от гидроинструментов до фуганков, наклонных шпинделей и плавающих шпинделей со скоростью подачи до 300 м/мин. Наряду с необходимыми машинными технологиями компания WEINIG, разумеется, также предлагает подходящую механизацию. Мы можем полностью удовлетворить ваши потребности в предварительном планировании!
Экономичное производство инновационной продукции
В моде креативные поверхности, будь то мебельные фасады, напольные покрытия или фасады.
Раньше вещи, которые вы могли производить только вручную или в обрабатывающих центрах с большими затратами, теперь могут быть изготовлены в формовочном станке за один проход.
Технология структурного строгания WEINIG позволяет перемещать шпиндель относительно обрабатываемой детали при ее подаче и таким образом создавать трехмерную поверхность. С помощью программного обеспечения САПР можно заранее проверить и смоделировать структурированные поверхности, а затем изготовить их на формовочном станке.
Это снова ставит компанию WEINIG на передний план, устанавливая новые стандарты благодаря этой новой разработке, которая может открыть для вас новые рыночные возможности. Вы можете дать волю своему творчеству с помощью этой технологии, производя новые продукты, а также короткие сроки производства, высокую производительность и низкие удельные затраты.
Планирование быстро и безопасно 9№ 0004 Эффективный, простой в эксплуатации и безопасный в обращении: столяр Holztrattner из Верхней Австрии приобрел компактный, быстрый и практичный строгальный станок WEINIG Cube.
Хольцтратнер — это…
более Куб очаровывает столярных мастерских Eichelbrönner Традиционный «расчет пивных ковриков»* заинтересовал Вернера Айхельбрённера.
И после испытания он не хотел сдавать Куб обратно. Узнайте больше о его опыте.
Вернер…
более Без ума от куба: Ysewijn объясняет, почему Новый Cube пользуется большим спросом, а список заказов длинный.
Четырехсторонний рубанок предлагает многочисленные мотивы покупки, которыми могут воспользоваться опытные продавцы. Вот, бельгийский…
Маленький тоже большой в Англии.Это была звезда CUBE Days в Абингдоне. Теперь первые заказы на Cube поступают в офисы WEINIG UK. Как мы сообщаем, первыми в рейтинге были столярные изделия P&J.
П&Дж…
более Правильное решение для любых требований – вот что предлагает ассортимент продукции WEINIG для строгания и профилирования.