Станок дисковый по дереву – Распиловочный станок по дереву: виды, производители, критерии выбора

Содержание

Многопильные станки по дереву: дисковые, рамные

Вашему вниманию хочу предложить обзор наиболее популярного в сфере деревообработки оборудования – многопильных станков. Рассмотрим их характеристики, назначение, виды и основные преимущества.

Многопильный станок – удобный в использовании инструмент, применяемый для распила деревянных заготовок. Эти станки нередко можно обнаружить на лесопилках и иных промышленных производствах, к сфере деятельности которых относится обработка различной древесины. Благодаря такому оборудованию можно получать мгновенно несколько досок за один прогон заготовки через режущий инструмент.

Многопильный станок дисковый Тайга СМД-2

Описание

Многопильные станки по дереву – это устройства, приспособленные для производства готового пиломатериала, то есть для получения различных полотен, а также нанесения надрезов и фрезерования. На них могут быть установлены один либо два рабочих вала, а также механизированная подача заготовок. Они обычно отличаются высокой точностью обработки.

Данное оборудование, в зависимости от разновидности и мощности, работает на различных крупных производствах и небольших мастерских.

Основное отличие таких станков от пилорам состоит в том, что пилорама не обладает такой точностью работы как многопил. В данном устройстве применяются ленточные либо дисковые пилы. Станок рамного типа с ленточными пилами дороже станка с дисковыми пилами. Но заточка его дисков обходится дороже.

Технические характеристики

Среди главных технических параметров многопилов выделяют:

  • габариты заготовки;
  • количество, установленных пил;
  • скорость подачи;
  • скорость резания заготовки;
  • диаметр пил;
  • наибольшее расстояние между пилами;
  • мощность;
  • габариты самого оборудования;
  • вес.

Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно.

Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки.

Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.

Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом.

Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки.

По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.

Советуем пристально подбирать многопильный станок, учитывая параметры, описанные выше в зависимости от необходимых объемов работ, условий эксплуатации и производственных задач.

Установленные пилы

Разновидности многопильных станков

Все многопильные станки можно разделить на рамные станки, дисковые станки и брусующие станки.

Рамные многопильные станки (рамный многопил, как его называют в быту) используется при распиливании бруса на несколько досок. Суть работы такого оборудования подобен работе пилорамы: натянутые в пильной рамке режущий инструмент производит пиление поступающей заготовки. Кривошипно-шатунный механизм позволяет пильной раме совершать возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки (дисковые многопилы) используются для качественной распиловки бруса на специальные обрезные заготовки. Данный тип станков отличается более высоким качеством и точностью получаемого в результате распила продукта, чем рамные многопилы. Ко всему прочему они более качественно, точно и гораздо легче распиливают мерзлую древесину. В связи с этим дисковые многопилы больше распространены в северных регионах и странах.

Основным режущим инструментом в данном механизме являются дисковые пилы.

Касаемо брусующих станков, подробно рассматривать здесь их не будем, так как на эту тему у нас написана отдельная подробная статья, отметим лишь, что они нужны для продольного распила крупных бревен.

Помимо того стоит обратить внимание на мини многопильные станки. Сейчас в некоторых организациях и частных мастерских популярным становится мини многопильный станок, выделяющийся меньшими размерами по сравнению с обычными. Выбирая такое оборудование, его владелец имеет возможность достичь существенных производственных результатов относительно качества продукции. В то же время вы сэкономите значительные денежные средства.

Устройство и принцип работы многопильных станков

Рассмотрим главные рабочие механизмы данного деревообрабатывающего станка.

Станина – содержит в себе основные составляющие данного оборудования.

Силовой агрегат – производит вращательное или возвратно-поступательное движение пил, обрабатывающих материал. Помимо этого, приводит в движение блок подачи заготовки.

Режущий элемент – включает 1 или более валов, на которые устанавливают пильные диски.

Принцип работы многопильного станка
Принцип установки пил для пиления досок в размер
Пакеты дисковых пил

Механизм, осуществляющий подачу заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем соответственно мощнее должен быть этот узел.

Также это оборудование обычно оснащено 6-ю валами: четыре подающих и два принимающих вала. На отверстие, через которое подается заготовка, установлена когтевая защита (она необходима для исключения возможности нанесения вреда здоровью оператора и вылета обрабатываемого изделия из станка), а на выходе – специальная защитная штора. Дисковый вал для обеспечения безопасности покрывается площадкой с прорезями для режущего инструмента. Устройство оборудования подобным образом препятствует проникновению различных крупных отходов пиления в контейнер для опилок. Кроме того, существует возможность подключения стружкоотсосов, если это необходимо.

Многопильный станок СДМ-160

Суть работы многопильных станков заключается в горизонтальной подаче заготовок. Они жестко зажимаются вальцами для фиксации их в верхней и нижней частях. Распил производится путем вращения пильной части станка, где находится режущий инструмент. Скорость подачи заготовки составляет около 30-70 м/мин.

Также возможно сделать такое оборудование и своими руками, если чувствуете уверенность в себе и своих способностях. Многопил, изготовленный самостоятельно, может быть использован для обработки различных кромок, продольного пиления дерева и многих других операций.

Основные преимущества многопилов

К преимуществам можно отнести:

  • высокая производительность;
  • точность обработки;
  • надежность в работе;
  • удобство использования;
  • простота монтажа;
  • нет необходимости в усиленном фундаменте.

В последнее время именно дисковые многопилы становятся более популярными, поскольку обладают достаточно высокой производительностью, в то же время гарантируют отменное качество обработки поверхности пиломатериала, в отличие от многопилов рамного типа.

Многопильный гаттерный станок

В настоящее время продажей и послепродажным обслуживанием многопильных станков разных видов и для различных ниш занимается множество коммерческих организаций. Если решитесь на покупку этого оборудования, у вас не будет проблем с поиском станков конкретно под ваши нужды и запросы. Наиболее популярными на рынке моделями многопильных станков на сегодняшний день являются: цдк 5-3, цм 200, авангард рм 50.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Многопильный дисковый станок по дереву ДК-160

Многопильные станки серии “ДК-160” отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 10 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.

Схема обработки

Область применения

Многопильные станки новой серии ДК-160 получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда.

Отличительные особенности

  • увеличен диаметр вала до 75 мм;
  • вал имеет трёхопорное исполнение;
  • вал имеет трёхопорное исполнение;
  • массивная и тяжёлая станина, общая масса станка 2000 кг;
  • бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
  • при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric

Конструктивные особенности

Пульт управления

Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка.

Механизм подачи

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бруса.

Подающие вальцы

Рифленые массивные подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов.

Регулировка верхних подающих вальцов

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется раздельно через винтовую передачу.

Пильный узел

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках SKF (FAG), исключающих биение пильного вала.


Трехопорное исполнение пильного вала

Трёхопорное исполнение вала, а также увеличенный диаметр вала -75 мм позволяет вести распиловку одновременно десятью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм !

Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

Высокая точность изготовления и жесткость трёхопорного вала позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила.

Двойная когтевая защита

Двойная когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Удаление отходов

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. А также предусмотрено специальное окно для ворошения отходов, в случае их уплотнения!

Комплектующие

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используется электрика и электроника Lenze.

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя.Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Lenze.

Стол для подъема лафета и накопительный поперечный стол

Назначение

Подъемник лафетов предназначен для механизации погрузочных работ при работе на многопильном станке. Применение подъемника позволяет сократить применение ручного труда при загрузке лафетов на накопительный стол, существенно увеличить производительность многопильного станка.

Комплектующие

Применяется на лесопильных предприятиях для загрузки лафетов с горизонтального ленточнопильного станка на поперечный стол для дальнейшей подачи в многопильный станок.


Страна изготовления: Россия

Технические характеристики многопильного станка ДК-160
Ширина обрабатываемого материала,мм
наибольшая без направляющей линейки
наибольшая с направляющей линейкой
наименьшая

500
410
80
Толщина обрабатываемого материала,мм
наибольшая
наименьшая

160
40 (25*)
Минимальная длина обрабатываемого материала ,мм 840
Номинальная скорость подачи, м/мин 0-30
Количество пил, шт. 10
Расстояние между крайними пилами, мм 360
Диаметр пил , наибольший, мм 500
Диаметр пильного вала, мм 75
Расстояние от пола до рабочей поверхности, мм 960
Количество электродвигателей, шт. 2
Электродвигатель пильного вала
номинальная мощность, кВт
номинальная частота вращения, об/мин

45
3000
Электродвигатель привода подачи
номинальная мощность, кВт
номинальная частота вращения, об/мин

2,2
980
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,2
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

2000
1200
1600
Масса станка, кг 2000

*- по спецзаказу.

Отзывы о Многопильном дисковом станке по дереву ДК-160


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Станок Дисковая Пила По Дереву Своими Руками

Циркулярка (станок по дереву) на дому

Циркулярный станок по дереву – это стационарное оборудование с круглым пилящим диском. Кроме продольно-распиловочного станка под понятие «циркулярки» попадает также маятниковая пила (торцовочное приспособление), которая отличается подвижностью

пилящего диска, подаваемого к закрепленному пиломатериалу.

Циркулярка (станок по дереву): типы

Зависимо от конструкции агрегата, выделяют последующие виды, на которые делится циркулярка по дереву:

  • Настольный тип, подходящий для бытового внедрения. Соответственно называнию, располагается на столе либо на верстаке, имеет вес средняя 25 кг. После производства работ станок можно упрятать. Большая глубина прямого распила составляет 75 мм.
  • Стационарный тип. Употребляется на среднем и большом производстве, наибольшая глубина пропила составляет 125 мм. С применением стационарного типа циркулярки производятся более четкие и высококачественные работы.
  • Циркулярный станок с подставкой: благодаря его использованию обрабатывают длинноватые доски благодаря откидывающейся подставке. Раскладные ножки позволяют перевозить станок. Наибольшая глубина распила составляет 85 мм.

Дополнительно выделяют типы по расположению пилящего диска:

  • Горизонтально-пилящие станки. Пила размещена параллельно станине.
  • Вертикально-пилящие станки. Режущий диск размещен перпендикулярно станине, пила вам понравятся открытого либо полуоткрытого типа.
  • Угловой тип: два диска, работающие сразу, размещены под прямым углом относительно себя.

Нашему клиенту остается перечисленные виды оборудования как правило бывают как проф, так и используемыми для бытового использования. Отличие состоит в мощности станков, количестве приспособлений и дополнительных опций.

Конструкция циркулярки по дереву

Промышленные и бытовые циркулярные станки имеют базисную комплектацию. Она состоит из последующих частей:

Многие циркулярного станка, к занят крепятся что остается сделать нашему клиенту другие части оборудования. Станина, вы, делается из чугуна либо крепкой стали, чтоб обеспечивать устойчивость и отсутствие вибраций в свое время работы, чтоб не усложнять процесс. Если станина делается из дерева, она подойдет скреплена элементами

  1. Рабочая поверхность.

Стол для размещения распиливаемого материала является рабочей поверхностью. Вы, верхняя ее часть делается из металла либо чугуна, по размещаются направляющие и линейки для замеров пиломатериала и удобства его установки. Часть рабочей поверхности, где размещается пильный диск, обычно является съемной – это делает удобство при его подмене. Щель для пилы должна соответствовать толщине диска, по другому, при большем размере, прорезь будет повсевременно забиваться щепками и опилками.

От поперечника пильного диска циркулярки, станка по дереву, зависит толщина обрабатываемой древесной породы. Установка диска должна выполняться таким макаром, чтоб над рабочей поверхностью выступало менее 1/3 его поперечника.

Проф оборудование обычно оснащается кожухом для защиты оператора от контакта с распиловочным диском, и дополнительно для прижима пиломатериала.

Данный элемент устанавливается для возможности упрощать распиловочный процесс, в особенности тогда, когда обрабатывается некорректно высушенная либо сучковатая древесная порода, которая вызывает заклинивание пилящего диска. Расклинивающий ножик устанавливается за пилящим диском относительно его рабочего хода.

Ручная Циркулярная пила в стол Стремительно Комфортно 2017

СТОЛ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ В кустарных условиях, с параллельным упором.Homemade
Подпишитесь на мой канал YouTube

Простой распиловочный станок во всем мире!

В самом конце видео я разыгрываю нож FlexCut! Хотя у меня бывают неплохой распиловочный станок, мне понадоби.

Такой элемент служит для направляющего ориентира для ровненькой распиловки пиломатериала. Продольный упор обязан быть сделан из жесткого материала и даже не сдвигаться при работе, этого он закрепляется как в кинотеатре в 2-ух местах.

Привод состоит из мотора и вала, какой надевается пиловочный диск. Для высококачественной обработки пиломатериала требуется двухфазный иначе говоря трехфазный мотор мощностью 1200-1500 Вт. Вал для крепления пилы обязан иметь размеры, надлежащие внутреннему поперечнику диска и обеспечивающие плотное и надежное его крепление.

Самодельные циркулярки по дереву своими силами, фото

Самодельные циркулярки на условиях правильной сборки, выполняют доброкачественную распиловку материала и иметь срок службы, не уступающий фабричным моделям.

Циркулярка по дереву самостоятельно

Для сборки самодельной модели станка пригодятся последующие материалы и инструменты:

  1. Железный лист
  2. Фанера
  3. Брус сечением 50х50 мм
  4. Доска 50х100 мм
  5. Металлической уголок
  6. Струбцины
  7. Шуруповерт, электродрель
  8. Измерительные инструменты
  9. Ножовка по другому лобзик
  10. Ручной фрезер

Самодельная циркулярка должна соответствовать последующим требованиям:

  • Серьезная твердость и устойчивость конструкции, от которых зависят характеристики безопасности оборудования.
  • Ровненькая рабочая поверхность
  • Заземление станка
  • Свободное место для опилок
  • Открытый доступ к древесным отходам для их ликвидации
  • Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

Подбирая пилы следует учесть требования для отменно и неопасной работы: надежное крепление диска, отгораживание рабочей части пилы, также наличие кнопки старта и остановки пилящего агрегата.

Циркулярка по дереву своими силами может собираться из обыкновенной болгарки, по другому углошлифмашинки. Основой для самодельного станка также а возможно ручная циркулярная пила или электродрель. Перед сборкой самодельной модели нужно обмыслить ее конструкцию, высчитать нагрузку, какой занимается она будет подвергаться.

Прежде всего делается устойчивая станина либо верстак. Домашняя модель циркулярки не обязательно нуждается в железной сварной конструкции, так как не подвергается таким нагрузкам, как массивное промышленное оборудование. Если частота вращения пилы в свое время работы не будет превосходить 4500 об/мин, верстак можно сделать из дерева.

Размеры станины рассчитываются из параметров главных характеристик оборудования, например, размеров пилы. На этой фазе нужно обусловиться с мощностью пилящего диска. Обычно, самодельные циркулярки по дереву на дому для самостоятельного использования, делаются с применением пилы мощностью меньше 850 вт. Однако для строительства дома требуется обрабатывать еще больший объем пиломатериала, соответственно, характеристики мощности пилы будут иными глазами. При всем этом спецы не советуют устанавливать пилу мощностью более 1250 вт, т.к. это будет не оправдано накладно и рискованно исходя из убеждений безопасности оборудования.

Нужно предугадать в станине возможность опускать и подымать диск, также размещение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления нужно учесть их неопасное размещение относительно режущего диска – это вам понравятся наружняя сторона станка либо поднимающаяся столешница.

Для производства рабочей поверхности используется железный лист, фанеру либо плиту ДСП.

Неотклонимым элементом самодельного станка являются направляющие для четкой и ровненькой распиловки древесной породы. Конструкция направляющих делается из сварного железного уголка, и крепится к столешнице струбцинами. Агрессивно фиксировать направляющие не лучше, чтоб потом суметь поменять их положение.

С либо верхней стороны столешницы намечается область прорези для пилы и фиксации крепежей. Ножки столещницы делаются из бруса, высота опор выбирается персонально для удобства работы. Дополнительную устойчивость верстаку дадут крепления ножек с применением железных уголков и стягивание опор диагональными рейками.

Крышку стола для удобства распила есть вариант разлиновать либо прикрепить направляющую линейку к столешнице.

Ушлошлифмашинка либо ручная циркулярная пила закрепляется снизу верстака таким макаром, чтоб дисковая пила выходила на поверхность через прорезь. Нужно проверить угол наклона пилы: он должен составлять 90 градусов.

Крепление всех частей конструкции делается при помощи шурупов.

Подобные самодельные циркулярки по дереву способны обрабатывать древесную породу шириной до 4 мм, также листы ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их габаритов, мощности, производительности зависимо от хотимых свойств.

nzizn.ru

Циркулярный станок по дереву своими руками

Содержание   

Циркулярный станок – основа любого деревообрабатывающего производства. Это касается как промышленных цехов, так и небольших домашних пилорам.

Циркулярный станок по дереву

Благодаря массивной станине, на таком оборудовании можно распустить как небольшие доски или фанерки, так и массивные бревна или брусья.

Читайте также: виды и особенности применения ленточнопильных станков по дереву.

Конструкция агрегата

В зависимости от моделей и производителей (настольный Ryobi и прочие) циркулярные станки работающие по дереву могут иметь различные дополнительные оборудования для облегчения и удобства работы. Но, как бытовые, так и промышленные распиловочные агрегаты имеют стандартную базовую комплектацию. К ней относятся стол со щелью для выхода пилы, сама пила, расклинивающий нож, защитный кожух, направляющие, двигатель и привод. Рассмотрим задачу каждого компонента отдельно.

Читайте также: оцилиндровочные станки для обработки бревен, их особенности и характеристики и «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Станина

Станина является основной частью любого станка. Именно на нее крепятся все остальные элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной, устойчивой и не допускать возникновения вибраций, поскольку они могут значительно осложнить процесс работы или, даже, сделать его невозможным. Поэтому станины Ryobi, как правило, делают из чугуна или прочной стали.

Станины могут быть:

  • литые. Литые станины используют в промышленных цехах. Они имеют большой вес и устанавливаются на ровный пол из армированного высокопрочного бетона;
  • сварные. Бытовые распиловочные станки и мини станки оснащаются сварной станиной. Такой стол весит гораздо меньше и позволяет перемещать агрегат в случае необходимости.

Сделать станину, на которой будет закреплен настольный мини станок Ryobi можно из любого материала, включая надежные деревянные брусья. Но такой стол должен быть скреплен с установкой достаточного количества ребер жесткости для достижения максимальной прочности.

Читайте также: особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ.

Станина самодельного циркулярного станка


к меню ↑

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность представляет собой гладкий стол, на который укладывается распиливаемый материал. Как правило, верхняя часть рабочей поверхности делается из чугуна, алюминия или гладкой стали. На ней располагаются направляющие и линейки для замеров и удобства установки распиливаемого материла.

Так же, часть рабочей поверхности, в том месте, где выступает пила, должна быть съемной, что значительно облегчает процесс замены пильного круга. Щель, через которую выступает пила, должна соответствовать толщине режущего инструмента. Если прорезь будет больше, лишнее пространство будет забиваться цепками и прочими отходами, что сделает распиловочные работы невозможными.

В этом случае, вставку можно сделать самостоятельно из твердой древесины или пластика. Щель лучше пропилить с помощью рабочей пилы. Тогда она будет полностью соответствовать ее размеру.

Читайте также: «Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков».

к меню ↑

Распиловочный диск

Распиловочный диск Ryobi производится диаметром от 140 до 300 мм. Чем больше пила, тем больше может быть толщина обрабатываемой древесины. При установке диска нужно учитывать, что над рабочей поверхностью он может выступать не более чем на 1/3 своего диаметра.

Мини станки редко имеют дополнительные функции, но профессиональный деревообрабатывающий станок обычно имеет механизмы для наклона пилы. Это позволяет делать угловые пропилы под углом до 45 градусов.

Маркировка распиловочного диска для циркулярной пилы

Прежде чем приступать к выставлению угла, нужно изучить инструкцию конкретного агрегата. Возможно, придется снять или заменить защитную вставку рабочей поверхности.
к меню ↑

Защитный кожух

Самодельный циркулярный станок редко оснащают механизмами защиты оператора. Поэтому распиловочный агрегат часто становится причиной травматизма.

Профессиональные станки, особенно современного производства, типа Ryobi, имеют защитный кожух, который устанавливается непосредственно над пилой и защищает руки оператора от контакта с пильным диском. Кроме этого, защитный кожух выполняет функцию прижима материала. В случае попадания пилы на сучок или другой труднопроходимый участок, кожух не даст брусу подпрыгнуть.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

к меню ↑

Расклинивающий нож

Расклинивающий нож значительно продлевает жизнь как пилы, так и самого агрегата. К тому же, он значительно упрощает весь деревообрабатывающий процесс.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

При работе с неправильно высушенной древесиной, с сучковатыми участками материала и т.д. может происходить заклинивание пилы. Расклинивающий нож устанавливается, чтобы не допускать подобных сложностей в работе. Технические параметры установки следующие:

  • нож устанавливается сзади пильного диска, относительно его рабочего хода;
  • расстояние между нижней частью ножа и зубцами – 3 мм;
  • расстояние от кончика расклиновщика до зубьев – 7-9 мм;

к меню ↑

Продольный упор

При распиловке длинных досок или брусьев вдоль, очень сложно выдержать прямую линию, не имея направляющего ориентира. Поэтому на рабочей поверхности крепиться упор для продольной распиловки.

Читайте также: обзор моделей распиловочных станков Корвет.

Ширина отрезной доски регулируется с помощью расстояния от упора до пилы.

Продольный упор на циркулярном станке

Упор не должен смещаться или прогибаться. Поэтому, он должен быть сделан из плотного материала и закреплен как минимум в двух местах.
к меню ↑

Привод

К приводу, в данном случае, относится мотор и вал, на который надевается пила.

Читайте также: о преимуществах ручных фрезеров по дереву.

Циркулярный аппарат должен выдерживать беспрерывный деревообрабатывающий процесс в течение 8-10 часов. Да и обороты должны быть не маленькими (4500—6000 оборотов в минуту), чтобы срез получался ровным и гладким. Для этого подойдет двухфазный или трехфазный двигатель, мощностью 1200—1500 Вт.

Вал, на котором будет закреплена пила, должен иметь диаметр, соответствующий внутреннему диаметру круга и позволять плотно и надежно его закрепить. Малейший люфт пилы приведет к порче обрабатываемого материала и самого распиловочного диска.
к меню ↑

Циркулярно-фуговальный аппарат

Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.

Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.

Читайте также: устройство и принцип работы фуговальных станков.

к меню ↑

Типы агрегатов

Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:

  1. Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
  2. С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
  3. Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.

Циркулярная пила Ryobi RTS1800EF-G


к меню ↑

Что нужно знать о циркулярных станках?

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.

  1. Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
  2. Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
  3. Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
  4. При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
  5. Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.

к меню ↑

Циркулярный станок сделанный своими руками

Читайте также: как сделать дровокол своими руками?

Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».

Самодельный циркулярный станок

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.

Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.

Читайте также: обзор моделей и характеристик форматно-распиловочных станков для распиловки ДСП.

к меню ↑

Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

ostanke.ru

Пильный Диск По Дереву Для Станка

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность для самого мастера — велика возможность травматизма.

Наверное обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись в работах одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Ему оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В ходе пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском есть вариант только в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву как правило бывают универсальными либо чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное как еще его называют поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление. Не смотря на это, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже должны являться глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза надо сделать около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

  • «горит» пильный круг;
  • пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Встречаются модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса. Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные полностью диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления будут отлиты из }учебника металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые либо карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Увы владеют некими минусами.

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать можно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Читайте так же

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно чем просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Увы таковой вид полотен более популярен у потребителей. Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко. Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость иначе говоря чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила. Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Конечно несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть

Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео

Мои пильные диски. Часть первая

В этом видео я рассказываю о своих пильных дисках.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Читайте так же

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Читайте так же

xl-info.ru

Дисковые Пилы По Дереву На Станки

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность для самого мастера — велика возможность травматизма.

Некоторые обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись в работах одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Ему оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В ходе пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском есть вариант только в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву бывают универсальными по другому чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное по другому поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление. Одновременно, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже необходимы глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза надо сделать около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

  • «горит» пильный круг;
  • пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
  • в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
  • там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Есть модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса. Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные по всем параметрам диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления будут отлиты из 1-го металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые либо карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Однако владеют некими минусами.

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать конечно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Читайте так же

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно чем просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Однако таковой вид полотен более популярен у потребителей. Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко. Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость либо чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила. Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски совсем не сложно при помощи простого приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка дисковой пилы на самодельном станке

Заточка дисковой пилы с твердосплавными зубьями(косой зуб) на самодельном станке. Этим циркулярным диском.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Читайте так же

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Читайте так же

xl-info.ru

Отрезной станок по дереву


Отрезной станок по дереву: критерии выбора. Устройство, принцип работы и технические возможности

Все фото из статьи

При выполнении строительства дома, ремонта собственной квартиры или различных хозяйственных работ на загородном участке, нередко возникает необходимость многократной и достаточно точной распиловки погонажных изделий из дерева и древесноволокнистых материалов.

Для того чтобы сделать несколько распилов, можно использовать обычную ножовку по дереву с поперечным расположением зубьев, однако, в случае больших объемов работ для этих целей лучше всего подойдет электрическая отрезная пила по дереву, которая позволит достаточно быстро и точно сделать поперечный распил деревянного бруса или доски под нужным углом.

Электрическая торцовочная отрезная машина.

Основные критерии выбора отрезного станка по дереву

В настоящее время в строительных магазинах можно встретить большое количество всевозможных электрических инструментов для поперечной распиловки древесины, основным отличием которых между собой является не только цена и наименование производителя, но и потребляемая мощность, скорость вращения шпинделя и размер пильного диска, максимально допустимая ширина заготовки и многие другие технические параметры.

Чтобы каждый читатель смог подобрать для своей мастерской наиболее оптимальный вариант исходя из собственных нужд и технических потребностей, в данной статье будет представлена краткая обзорная инструкция, в которой описан принцип работы и основные эксплуатационные качества электрических отрезных станков по дереву.

Отрезные диски для работы по дереву.

Устройство и принцип работы

Как правило, любой отрезной станок состоит из массивной литой станины, изготовленной из стали или легкого алюминиевого сплава, и высокооборотистого электрического двигателя, оборудованного прямым приводом или понижающим редуктором.

  1. Станина в большинстве случаев оборудована поворотной платформой с фиксатором, которая может поворачиваться в горизонтальной плоскости в диапазоне от -45° до +45° относительно нулевой точки, что позволяет делать распилы под углом от 0° до 45° в каждую сторону.
  2. Электрический двигатель, оборудованный системой блокировки от случайного нажатия кнопки пуска, жестко закреплен на шарнирном кронштейне, который в нерабочем режиме удерживается в верхнем положении возвратной пружиной.
  3. Приводной вал двигателя или понижающего редуктора заканчивается резьбовым хвостовиком, имеющим определенный посадочный размер, на который крепится отрезной круг по дереву, закрытый со всех сторон металлическим или прозрачным защитным кожухом.

Поворотная платформа позволяет разрезать заготовку под нужным углом.

  1. Для того чтобы сделать поперечный распил деревянного бруска, его нужно плотно прижать к горизонтальной плоскости и к вертикальному упору станины, крепко удерживая левой рукой или закрепив при помощи резьбового фиксатора.
  2. Большим пальцем правой руки нажать кнопку разблокировки электрической цепи, указательным пальцем прижать рычаг разблокировки защитного кожуха и шарнирного кронштейна, а средним пальцем нажать кнопку запуска двигателя.
  3. После разгона отрезного круга до рабочей скорости, плавно опустить кронштейн с двигателем и выполнить полный распил или частичный запил заготовки на нужную глубину.

На фото показано правильное положение рук во время распиливания деревянной заготовки.

Совет! При запуске двигателя станок может резко дернуться и сдвинуть деревянный брусок с установленного места, поэтому после разгона отрезного диска следует еще раз убедиться в правильном расположении заготовки относительно режущей кромки инструмента.

Дополнительные технические возможности

В зависимости от конкретного производителя и модификации, отдельные модели станков могут быть оборудованы дополнительными устройствами и механизмами, которые существенно повышают удобство работы своими руками и расширяют функциональные возможности использования данного оборудования.

  1. Практически все модели оборудованы съемным мешком-пылесборником, который устанавливается в задней части шарнирного кронштейна и служит для сбора опилок. Чтобы обеспечить полное отсутствие пыли во время работы, вместо мешка к приемному патрубку можно подключить шланг бытового или промышленного пылесоса.
  2. Поворотный кронштейн двигателя может иметь дополнительный шарнир с винтовым фиксатором, который позволяет изменять угол наклона отрезного диска в вертикальной плоскости в диапазоне от 0° до 45°.

Универсальная отрезная машина с телескопической консолью в полной комплектации.

  1. В некоторых моделях двигатель может крепиться на выдвижном консольном кронштейне, который позволяет перемещать отрезной диск 125 по дереву в горизонтальной плоскости, и тем самым разрезать деревянные заготовки значительной ширины.
  2. Для удобства работы некоторые станки оборудуются выносным светильником на гибкой штанге, лазерным указателем линии распила на заготовке, миллиметровой шкалой на станине и градуированной шкалой на поворотном кронштейне, а также телескопическими выносными штангами для поддержания длинной заготовки.
  3. Все модели отрезных станков оборудованы винтовыми или кулачковыми зажимами для удержания и фиксации заготовки на станине в нужном положении, а также сквозными монтажными отверстиями для жесткого крепления станины к рабочему столу или верстаку.

.

Распиловочное устройство для крепления болгарки.

Обратите внимание! Помимо устройств со штатным электродвигателем, в продаже можно встретить отдельную станину с шарнирным кронштейном, который оборудован универсальным фиксатором для крепления ручной отрезной машины.

С ее помощью распиловку погонажных изделий можно выполнять, используя отрезной диск по дереву для УШМ и обычную ручную болгарку.

Заключение

В завершение следует напомнить, что современные отрезные станки, предназначенные для поперечного распила древесины являются универсальным устройством, поскольку при установке соответствующего отрезного диска могут использоваться не только для дерева, но и для нарезки других материалов, например, металлопластиковых труб, пластикового профиля, алюминиевого профильного металлопроката, и многих других относительно мягких материалов.

Более детальную информацию о данном оборудовании можно получить из представленного видео в этой статье или из других статей этого раздела на нашем сайте.

загрузка…

rubankom.com

Самодельный отрезной станок

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Практически в каждой мастерской имеется такой нужный и сложно заменимый инструмент как болгарка. Он достаточно универсален и применяется для резки метала, дерева, зачистки и полировки различных поверхностей. Но бывает приходиться работать по несколько часов, что сказывается на усталости рук. В таком случае, особенно при каждодневной работе, может очень пригодится такая вещь как отрезной станок. Он тре

i-perf.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.