Станок четырех сторонник: Купить четырехсторонний станок по дереву в Москве

Содержание

VH-M 420/520/620 (V-HOLD, Китай) четырехсторонний строгальный станок

           Станки V-HOLD это непревзойденная точность и безупречная надежность в течение всего срока эксплуатации. Именно поэтому, многие предприятия занимающиеся выпуском экспортной поганажной продукции отдают свое предпочтение станкам данной серии. Отличительной особенностью серии VH-M 420/520/620  является универсальность и идеально подходит для производства поганажных и столярных изделий. Качество изготовления всех деталей и узлов гарантированно сертификатом    ISO 9001,2000.

Основные технические особенности:

Основой станка служит мощная цельнолитая станина, обработанная на робототизированных центрах с ЧПУ за один установ. Именно такая обработка станины позволяет добиться максимальной виброустойчивости и стабильности работы всех узлов на максимальной скорости подачи.
На станке установлены высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, которые позволяют добиться максимальной точности обработки заготовки. Скорость вращения составляет 6000 об/мин. Все шпиндели собраны на специально разработанных высокоскоростных подшипниках SKF (Швеция).
Особое внимание заслуживают рабочие и подающие столы, прошедшие специальную термическую обработку и покрытые хромом толщиной 0,3мм, что значительно повышает износосоустойчивость и уменьшает трение между столом и заготовкой. Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики гарантируют надежную и высокоточную подачу заготовок. Деликатную подачу заготовок на выходе обеспечивают полиуретановые ролики, позволяющие сохранить идеальное качество заготовки.
Для надежной и стабильной подачи станок оснащен нижними приводными подающими роликами на входе и выходе.
Для выбора оптимальных режимов работы на станке предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости подачи при помощи вариатора и позволяет настраивать ее, от 4 до 18 м/мин.
Регулировки шпиндельных узлов вынесены на переднею панель и имеют цифровые индикаторы перемещения, что значительно повышает точность и эффективность работы и позволяет экономить время на переналадку.
Прижим верхних подающих роликов осуществляется при помощи пневмоцилиндров, которые в свою очередь обеспечивают стабильное и равномерное усилие. Для удобства настроек пульт управления укомплектован манометрами и внешними регулировками пневмоцилиндров, позволяя быстро, а главное эффективно настроить их на необходимый режим работы.
Удобный и эргономичный пульт управления содержит все необходимые кнопки управления и позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.

технические характеристики:

Модель

VHM 420

VH-M 520

VH-M 620

Количество шпинделей, шт

4

5

6

Минимальная длина              заготовки, мм

300

300

300

Ширина обработки, мм

25 — 200

25 — 200

25 — 200

Толщина обработки, мм

8 — 120

8 — 120

10 — 120

Скорость вращения     шпинделей, об/мин

6000

6000

6000

Скорость подачи, м/мин

5-24

5-24

5-24

Длина рабочего стола

1800

1800

1800

Диаметр                                      подающих роликов, мм

140

140

140

Диаметр вытяжных патрубков, мм

140

140

140

Диаметр шпинделя, мм

40

40

40

Диаметр инструмента 1-го

нижнего   шпинделя, мм

125

125

125

Диаметр инструмента            правого, левого            шпинделя, мм

125-160

125-160

125-180

Диаметр инструмента остальных шпинделей, мм

125-160

125-180

125-180

Диаметр шевинговальной

 фрезы, мм

145

145

145

Мощ. 1-м шпинделе, кВт

5,5

5,5

5,5

Мощ. 2-м шпинделе, кВт

5,5

5,5

5,5

Мощ. 3-м шпинделе, кВт

5,5

5,5

5,5

Мощ. 4-м шпинделе, кВт

7,5

7,5

7,5

Мощ. 5-м шпинделе, кВт

5,5

5,5

Мощ. 6-м шпинделе, кВт

5,5

Мощность двигателя                       подачи, кВт

4

4

4

Мощность двигателя                             траверсы, кВт

0,75

0,75

0,75

Суммарная мощность, кВт

28,75

36,25

39,75

Габаритные размеры, м

3,6х1,5х1,7

3,6х1,5х1,7

3,9х 1,5х1,7

Масса, кг

2900

3200

3800

Четырехсторонний пятишпиндельный продольно-фрезерный станок QUADRO.

Модель 523

Характеристики

Скорость подачи м/мин 6 — 36

Шпиндель шт 5

Частота вращения шпинделей об/мин 6800

Вес кг 4500

Задать вопрос менеджеру 8 (800) 505 89 91

Цена по запросу

Конструктивные особенности

Пневматическое управление прижимами

Централизованная система смазки узлов

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ 6800 ОБ /МИН

Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.

СМАЗКА РАБОЧЕГО СТОЛА

На стол в ручном режиме подается смазка с помощью насоса. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой

ЧУГУННАЯ МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗА 1 УСТАНОВКУ

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ

Необходим для стабильного прижима заготовок при обработке боковыми шпинделями.

РЕГУЛИРОВКА ДИАМЕТРА ИНСТРУМЕНТА

Станок оснащен подвижной пластиной для изменения диаметра инструмента правого бокового шпинделя.

ИНВЕРТОР

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 33 м/мин.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

УВЕЛИЧЕННОЕ СЕЧЕНИЕ БАЛКИ 280 X 180 СМ

Позволяет подавать в станок массивные заготовки и выдерживать повышенные нагрузки и режимы работы.

МАССИВНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ

Гасят удары заготовок при подаче в станок.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ ДЛИНОЙ 2000 ММ

Обеспечивает точное базирование заготовок

ЦИФРОВАЯ ИНДИКАЦИЯ БАШМАКОВ И ЛИНЕЙКА

Облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки.

ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ОБДУВА

Очищает станок и рабочее место оператора от стружки и пыли.

Характеристики

Модель

Ширина обрабатываемых заготовок мм

Толщина обрабатываемых заготовок мм

Минимальная длина обрабатываемых заготовок (одиночно/встык) мм

Общая установленная мощность кВт

Кол-во шпинделей шт.

Скорость подачи м/мин

Частота вращения шпинделей об/мин

Диаметр шпинделей мм

Мощность первого нижнего шпинделя кВт

Мощность правого и левого шпинделей кВт

Мощность второго нижнего шпинделя кВт

Мощность двигателя подачи кВт

Мощность двигателя подъема траверсы кВт

Диаметр инструмента нижнего шпинделя мм

Диаметр инструмента правого и левого шпинделя мм

Диаметр инструмента универсального шпинделя мм

Диаметр патрубка под аспирацию мм

Диаметр инструмента верхнего шпинделя мм

Мощность двигателей верхнего шпинделя кВт

Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм

Вес кг

20 — 230

8 — 160

840 / 280

2 х 7,5

108 — 200

108 — 230

5 х 150

108 — 180

4280 х 1900 х 1700

Сервис

48ч

Качество и оперативность

Выезд на объект в течение 48 часов после обращения.

Умеренные цены

Одни из самых доступных цен на рынке

Pro

Высококвалифицированные специалисты

Штат фирмы укомплектован специалистами высочайшего уровня, способными не только устранить неполадку, но и проконсультировать по эксплуатационным качествам оборудования и дать рекомендации по его использованию.

5 Различные типы насадок и аксессуаров для токарных станков

В этой статье вы узнаете, что такое различных насадок и аксессуаров для токарных станков для токарных станков, а также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце.

Токарный станок

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент — на стойке инструмента. Токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных токарных операций, таких как токарная обработка, торцовка, снятие фаски, нарезание резьбы , накатка, сверление и многое другое с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Подробнее о: 22 различных типах эксплуатации токарных станок

аксессуары для токарного станка

Ниже приведены различные аксессуары из токарного станка:

  1. Центры
  2. Chuck
  3. CART PLATE или Carvic
  4. FAIS пластина
  5. Оправка
  6. Подставки

Токарные приспособления

Ниже приведены 5 различных типов токарных приспособлений:

  1. Всасывания по поворотам конуса
  2. Привязанности к шлифованию
  3. Резконистые насадки
  4. Перекрытие
  5. Погоня за нитью

Центры

. Самые распространенные методы. и мертвая точка. Различные типы центров используются для различных типов заготовок, а также для определенных целей. Важные типы используемых центров показаны на рисунке ниже.

1. Обычный центр

Этот тип центра используется для общих целей и для небольших операций.

2. Наконечник с наконечником

Это очень важный из всех других центров, здесь наконечник изготовлен из твердого материала. Эти твердые материалы будут сопротивляться деформации, износу и разрыву.

3. Шаровой центр

Этот тип центра используется для минимизации износа и деформации при точении конуса методом перестановки.

4. Тип центра вставки

Этот тип центра используется в хозяйственных целях, и здесь мы можем заменить только «вставку» из быстрорежущей стали вместо замены всего центра.

5. Половина центра

Это очень похоже на обычный центр, за исключением того, что немногим меньше половины центра было отшлифовано.

6. Центр трубы

Центры трубы используются для поддержки открытого конца трубы. Они широко используются в производственных работах.

7. Бесфрикционный центр

Используется в задней бабке, способен выдерживать высокие прилагаемые усилия и может вращать центр вместе с работой или заготовкой. Это может работать на очень высокой скорости.

Упомянутые выше центры выдерживают более высокую температуру во время работы, а центры h = обычно имеют угол прилегания в диапазоне от 60° до 75°.

Читайте также: 14 различных типов режущих инструментов для токарных станков

Патроны

Патроны обычно используются для поддержки и удержания заготовки при выполнении различных операций на токарном станке. Существуют следующие типы патронов:

  1. 3-х кулачковый универсальный патрон
  2. 4-х кулачковый независимый патрон
  3. Комбинированный патрон
  4. Магнитный патрон
  5. Цанговый патрон

Теперь давайте кратко обсудим некоторые важные патроны.

1. 3-х кулачковый универсальный патрон

3 кулачка, которые обычно изготавливаются из высококачественной стали, расположены под углом 120° друг к другу. Во время операции зубы челюсти входят в зацепление со спиралевидными зубами (зубы Бевеля).

Зацепление вызывает момент всех 3 кулачков либо по направлению к центру патрона, либо от него, в зависимости от направления вращения конической шестерни. Шестерня выполнена ключом с четырехгранным концом «патронный ключ». 3-х кулачковые универсальные патроны используются для заготовок круглой и шестигранной формы.

2. 4-х кулачковый независимый патрон

Конструкция 4-х кулачкового независимого патрона, который имеет 4 кулачка, расположенных под углом 90° друг к другу. Здесь все четыре кулачка работают независимо друг от друга с помощью 4 винтов вместо спирального диска, используемого в 3-кулачковом патроне. Поэтому он называется 4-х кулачковым независимым патроном. Этот тип патрона обычно используется для удержания заготовок неправильной формы.

3. Комбинированный патрон

Устройство комбинированного патрона, сочетающее в себе характеристики универсального патрона и независимого патрона. Этот тип патрона может использоваться либо как самоцентрирующийся патрон, либо как независимый патрон.

Имеет как независимые винты, так и диск прокрутки. В этом патроне кулачки могут перемещаться либо по отдельности с помощью винтов, либо одновременно с помощью вращающегося диска. Его можно использовать как для заготовок правильной, так и неправильной формы.

Читайте также: 7 различных патронов для токарных станков: детали, работа с [изображениями]

Фиксирующие пластины или держатели

Держатели и фиксирующие пластины используются для перемещения заготовки, когда она удерживается между двумя центрами. Перевозчики представляют собой приводные собачки, прикрепленные к концу заготовки с помощью установочного винта. Фиксирующие пластины крепятся болтами к носовой части шпинделя передней бабки.

Выступающий штифт из фиксирующей пластины или держателя входит в прорезь, предусмотренную в холке (любой) из них. Выступающий штифт захватывающей пластины с одним штифтом приводит в движение прямой конец или хвостовую часть держателя, прикрепленного к заготовке.

Два штифта двухштифтовой защелки входят в зацепление с держателем с двумя хвостовиками или с двойными прорезями и обеспечивают равномерный привод. Тип изогнутого хвостового оперения используется с планшайбой или защелкой с прорезями.

Лицевая пластина

Это круглая пластина с резьбой по центру, с прямыми и Т-образными пазами, которые быстро обрабатываются. Он крепится к шпинделю токарного станка центральной частью с резьбой. Работа на заготовке удерживается планшайбой с помощью болтов и зажимов в пазах.

Планшайба подходит для удержания заготовок как правильной, так и неправильной формы, которые не могут быть удобно закреплены с помощью патронов или центров.

Угловая пластина

Это чугунная пластина с двумя сторонами, расположенными точно под прямым углом друг к другу. Отверстия и прорези предусмотрены на обеих сторонах, так что он может быть зажат на лицевой панели и может удерживать заготовки на другой стороне с помощью болтов и зажимов.

Угловые пластины используются с планшайбой, когда удерживающая поверхность заготовки должна оставаться горизонтальной. Например, при механической обработке фланца отвода трубы используется эта пластина. Когда эксцентриковые рабочие места прикручены к планшайбе, необходимо добавить балансировочный груз или противовес.

Оправки

Оправки представляют собой стальные профили, которые используются для удержания вращающихся ранее просверленных или ступенчато точеных или расточенных заготовок для дальнейших операций. Оправки имеют уплощенные концы для удобного захвата носителями.

Различные типы оправок используются в зависимости от требований к работе или заготовке. Обычно используются следующие оправки:

1. Плоская оправка

Всякий раз, когда части заготовки имеют плоскую форму, используется этот тип оправки.

2. Ступенчатая оправка

Всякий раз, когда внутренняя часть заготовки имеет форму ступеней, в этом случае для сохранения жесткости заготовки используется этот тип оправки.

3. Конусная оправка

Всякий раз, когда часть заготовки имеет коническую форму, в этом случае используется этот тип оправки.

4. Винтовая оправка

Всякий раз, когда внутренняя часть заготовки имеет резьбу, используется этот тип оправки.

5. Оправка Gand

Имеет фиксированную втулку на одном конце и подвижную втулку на другом конце, который имеет резьбу. Этот тип оправки используется для удержания комплекта полых заготовок между двумя кольцами, одно из которых неподвижно, а другое подвижно.

Подставки

Это опорная конструкция, используемая в токарном станке для поддержки длинных изделий или заготовок. Он расположен в промежуточном положении между центрами. Это предотвращает изгиб заготовки или работы из-за собственного веса и вибрации. Используется длина в 10-12 раз больше диаметра заготовки.

1. Люнет

Представляет собой чугунную конструкцию с обработанным основанием, которое может скользить по токарному основанию. Его можно зажать как заднюю бабку в любом положении между центрами и опорной заготовкой. Верхний полукруглый корпус люнета шарнирно закреплен, чтобы перемещать работу или заготовку без полного удаления ржавчины.

Люнет имеет 3 губки винтового типа, которые расположены под углом 120° друг к другу. Эти челюсти винтового типа можно перемещать в радиальном направлении, чтобы поддерживать и удерживать работу. Если длина заготовки слишком велика, можно использовать еще один люнет.

В дополнение к поддержке заготовки или заготовки между центрами упор можно также использовать для поддержки свободного конца заготовки во время таких операций, как сверление, развертывание, растачивание и нарезание резьбы.

2. Опора толкателя

Представляет собой С-образную чугунную конструкцию с 2 регулируемыми губками. Следящая опора крепится к каретке станка и перемещается вместе с ней. Функция вспомогательного упора состоит в том, чтобы поддерживать работу таким образом, чтобы она предотвращала отклонение работы при резке.

Первоначально часть задания обрабатывается, а последующая часть устанавливается таким образом, чтобы обеспечить поддержку подшипника. Инструмент устанавливается немного впереди кулачков, чтобы кулачки всегда двигались по обрабатываемой поверхности и обеспечивали постоянную поддержку работы. Этот тип остатка обычно используется для чистовой токарной обработки.

Приспособления для токарных станков с конусом

Многие современные токарные станки имеют конусный стержень за станиной. Шпиндель может быть установлен под разными углами к шпинделю. Планка имеет скользящий блок, который при поворотах конуса крепится звеном за поперечным ползунком. Ходовой винт поперечных салазок поставлен таким образом, что он не контролирует настройку глубины резания, и салазки теперь независимы.

Когда суппорт перемещается вдоль станины, поперечный салазок следует за конусным стержнем, так что инструмент перемещается параллельно стержню и получается конус. Верхний ползун поворачивается на 90° под прямым углом для работы, чтобы его можно было использовать для использования глубины резания.

Токарно-шлифовальные приспособления

Токарный станок можно использовать для переточки фрез и фрез, для шлифовки твердых втулок и валов и многих других шлифовальных операций с помощью хорошей электрической шлифовальной насадки. V-образные направляющие станины токарного станка должны быть покрыты плотной тканью или холстом, чтобы защитить их от пыли и песка от шлифовального круга, а также должны быть защищены подшипники шпинделя токарного станка.

Большая, мощная шлифовальная машина удовлетворительно используется для наружного шлифования. Круг должен быть диаметром 100 мм, а шлифовальный станок должен располагаться непосредственно на составной части токарного станка.

Приспособления для токарного станка для нарезания зубьев

Приспособление для нарезания зубьев на токарном станке предназначено для нарезания прямозубых и конических шестерен. Также может быть возможно выполнять линейную индексацию, нарезание внешних шпоночных пазов, нарезку шлицев, прорезание пазов и все стандартные задачи по фрезерованию разделительных головок. Это приспособление для нарезания зубьев очень удобно для нарезания небольших зубчатых колес и для легкой обработки.

Приспособления для фрезерных станков

Это приспособление устанавливается на поперечных салазках токарного станка вместо составного упора. Фрезерная насадка работает под прямым углом к ​​фрезе, которая крепится к патрону или цанге. Фреза и делительная головка крепятся на составной опоре.

Обе эти насадки имеют возможность подачи во всех трех направлениях, поэтому можно выполнять такие операции, как нарезание шпоночных пазов, угловое фрезерование, прорезание Т-образных пазов, фрезерование резьбы и т. д.

Диски для нарезки резьбы

Сторона нарезанной резьбы на токарном станке и шпинделе токарного станка с ходовым винтом находится в одном и том же виртуальном пространстве для каждого последующего нарезания. Большинство токарных станков также имеют циферблат с резьбой, который по этой причине закреплен или прикреплен к каретке.

Изменение циферблата указывает на то, что разрезная гайка должна быть занята ходовым винтом, который должен следовать перед прорезанными канавками. Шкала нарезки резьбы соединена с червячной передачей, находящейся в зацеплении с резьбой ходовых винтов.


Заключение

До сих пор мы обсуждали все, что касается «приставок для токарных станков и их принадлежностей », если вы что-то упустили, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Вот и все, спасибо за прочтение. Если вы считаете эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями. Есть вопросы по этой теме задавайте в комментариях я вам отвечу.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые статьи. Это совершенно бесплатно!

Введите адрес электронной почты…

Скачать PDF этой статьи:

Скачать PDF

Читать далее:

  • Типы токарных станков
  • Типы фрезерных станков
  • Сверлильные станки Технология изготовления Вы можете прочитать в 90 станках

    4 здесь

    Четырехкулачковый патрон Enco | Хобби-машинист

    микри
    Опора H-M — алмазный элемент
    • #1

    Недалеко от меня продается 4-х кулачковый патрон enco 10″ за 50 долларов. В объявлении практически нет информации. Единственная опознавательная маркировка — штамп A014 на лицевой стороне патрона. Я искал в Интернете и ничего не нашел. об этом патроне Прежде чем я позвоню продавцу, я хотел бы узнать как можно больше об этом патроне Кто-нибудь знает что-нибудь об этом патроне?

    Мне это на самом деле не нужно и может не подойти к моему токарному станку 12×36. Это единственная фотография

     

    mmcmdl
    Опора H-M — алмазный элемент