Шпонострогальный станок

Содержание

О П-Й- (!—А—И—И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Реслублик

729052

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070878 (21) 2654946/29-15 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹â€”

В 27 L 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень ¹15

Дата опубликования описания 280430 (53) УДК674.056 Ф

:621.912.252 (088. 8) (72) Автор изобретени я

И.И. Михеев (71) Заявитель

Брянский технологический институт (54 ) ШПОНОСТРОГАЛЬНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строганого шпона. 5

Известно устройство для строгания шпона, включающее станину, подвижный стол, суппорт и привод- (1) .

Известен также шпонострогальный станок, включающий станину, стол с узлами крепления ванчесов, механизм резания и привод (2).

Однако эти устройства отличаются высокими динамическими нагрузками .

Цель изобретения вЂ” снижение динамических нагрузок шпонострогального

15 станка.

Это достигается тем, что стол выполнен в виде пустотелого кольца, внутри которого по радиусам размещены узлы крепления, причем каждый узел имеет подвижную плиту, опорную и прижимную стоЯки, одни концы которых смонтированы на подвижной плите, а другие пропущены через верхнюю стен-25 ку кольца, при этом прижимная стойка оснащена механизмом перемещения, смонтированным на подвижной плите, а механизм резания снабжен узлом скнхронного опускания, который выполнен в виде горизонтальной балки с винтовыми парами и зубчатым блоком, На фиг. 1 изображена схема шпонострогального станка; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

Шпонострогальный станок включает станину 1, стол 2 с узлами 3 крепления ванчесов 4. Над столом 2 смонти» рован механизм 5 резания, а внутри станины 1 размещен привод 6. Стол 2 выполнен в виде пустотелого кольца 7, поперечное сечение которого имеет прямоугольную форму, причем нижняя стенка 8 охвачена зубчатым венцом 9, который соединен с приводной шестерней 10, а верхняя стенка 11 выполняет функции стола 2 и имеет отверстия 12, через которые пропущены опорные 13 и прижимные 14 стойки.

Внутри пустотелого кольца 7 по радиусам размещены узлы 3 крепления, причем каждый узел имеет подвижную плиту 15, на которой вертикально смонтированы опорная 13 и прижимная 14 стойки, при этом последняя снабжена механизмом 16 перемещения, который смонтирован на подвижной плите 15.

Механизм 5 резания снабжен. узлами ускоренного возврата и синхронного

729052 опускания 18, который выполнен в виде горизонтальной балки 19 с винтовыми парами 20 и зубчатым блоком 21, связанным с приводом б.

Работа шпонострогального станка осуществляется следующим образом, Ванчесы 4 загружают на стол 2 напротив узлов 3 крепления и фиксируют с помощью опорных 13 и прижимных 14 стоек.

После заполнения рабочей поверхнос-10 ти стола 2 ванчесами 4 подводят механизм 5 резания, включают узел 18 синхронного опускания и привод б, который через приводную шестерню 10 и зубчатый венец 9 вращает стол 2, в результате чего производится процесс строгания ванчесов 4 и получение шпона требуемой толщины.. формула из обрете ни я 20

Шпонострогальный .станок, включающий станину, стол с узлами крепления ванчесов, механизм резания и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок, стол выполнен в виде пустотелого кольца; внутри которого по радиусам размещены узлы крепления, причем каждый узел имеет подвижную плиту, опорную и прижимную стойки, одни концы которых смонтированы на подвижной плите, а другие пропущены через верхнюю стенку кольца, при этом прижимная стойка оснащена.механизмом перемещения, смонтированным на подвижной плите, а механизм резания снабжен узлом синхронного опускания, который выполнен в виде горизонтальной балки с винтовыми парами и зубчатым блоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 329011,кл, В 27 L 5/00, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

9 б29069, кл. В 27 L 5/00, 3978 (прототип) .

729052

Составитель А. Сафонов

Техред X,Кастелевич Корректор H. Стец

Редактор П. Горькова

Закаэ 1886/16

Тирам 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП П

Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4

I !

findpatent.ru

Ножи и прижимные линейки шпонострогальных станков

Нож — это режущий инструмент в виде пластины с вырезами для крепежных элементов или без них. Лезвие ножа (рис. 1а,б) образовано гранью (фаской), расположенной под углом заточки к плоскости ножа. Вырезы под болты на тыльной части пластины идут не перпендикулярно кромке, а под некоторым углом (5… 10°) к ней, что обусловлено наклонным расположением суппорта шпонострогального станка на направляющих. Длина ножа определяет наибольший размер строгаемого шпона по длине и достигает 5500 мм; ширина ножей 150… 265 мм; толщина 3 ..22 (обычно 15) мм. Толстые ножи изготовляют из двухслойной стали (компаунд): рабочая часть—из легированной стали 85ВФ; основание — из мягкой углеродистой стали 10. Толщина рабочей части составляет от 1/4 до 1/3 толщины ножа, а ширина— от 1/3 до 1/2 ширины ножа. Твердость режущей части ножа после термообработки должна быть в пределах HRC 54… 60.

Прижимные линейки станков для строгания шпона имеют вид пластины с рабочей кромкой (рис. 1в) либо бруса с выступающим ребром (рис. 1г). Изготовляют их из углеродистой стали.

Детали конструкции инструментов определяются устройством механизма резания шпонострогального станка той или иной конкретной модели.

К точности, качеству изготовления и подготовке к работе ножей и прижимных линеек предъявляют повышенные требования, так как ими во многом определяются качество получаемого шпона. Рабочие поверхности должны иметь ровную и гладкую чисто-шлифованную поверхность без царапин и рисок. На них не допускаются раковины, вмятины, трещины и прочие дефекты. Лезвие ножа и рабочая кромка линейки должны быть строго прямолинейными (допускается отклонение не более 0,05 мм на 1 м длины). Выполнение этих требований возможно только путем тщательной заточки.

Только с помощью качественных инструментов можно получить шпон дуба, сосны, ясеня, берёзы и других пород, соответствующий требованиям ГОСТ.

Рис. 1. Конструкции ножей и прижимных линеек шпонострогальных станков:

а — нож к станку ФММ-31О0 толстый, б — то же, тонкий, в — поперечное сечение линейки к станку TH-35. г — то же к станку ФММ-310О

shponer.ru

Полезная модель относится к области деревообработки и, в частности, к оборудованию получения строганного шпона.

Сущность усовершенствования состоит в том, что в шпонострогальном станке, содержащем станину со столом для ванчесов и подвижный суппорт с инструментом, между последними смонтирован вибрационный механизм, направление возбуждающей силы которого совпадает с направлением движения суппорта. При этом связь суппорта с приводом его перемещения осуществляется через резиновый аммортизатор, обеспечивающий гашение вибрации, передаваемый на привод.

Строгание шпона с вибрирующим инструментом позволяет уменьшить энергозатраты на приводе перемещения суппорта и инструмента за счет тиксотропной реакции влаги, имеющейся в древесине.

2 з.п. пат. ф-лы; 2 илл.

Полезная модель относится к области деревообработки и, в частности, к оборудованию для производства строганного шпона.

Известна конструкция шпонострогального станка, принятая за прототип и содержащая станину, на которой смонтирован стол для ванчесов. Над столом установлен суппорт, связанный с приводом, обеспечивающим ему возвратно-поступательное перемещение над столом. Суппорт снабжен режущим инструментом в виде плоского ножа с заостренной рабочей кромкой [Авторское свидетельство СССР 1368171, кл.В27L 5/00].

Процесс резания древесины строганием, в том числе шпона с ванчесов, является энергоемким процессом, особенно если учесть высокую вязкость древесины вообще и увлажненной, в частности. Для перемещения суппорта с инструментом требуется значительная мощность привода, будь то электродвигатель, или любой другой тип двигателя.

Таким образом, задачей усовершенствования является снижение энергозатрат, идущих на процесс строгания шпона.

Поставленная задача решается за счет того, что в шпонострогальном станке, включающем станину, на которой смонтирован стол для ванчесов и подвижный суппорт с инструментом, между последними введен вибрационный механизм, направление возбуждающей силы которого совпадает с направлением движения суппорта, связанного с приводом через упругий элемент, выполненный в виде блочного резинового аммортизатора. Достижению поставленной задачи способствует и то, что вибрационный механизм образован парой эксцентриков, установленных на параллельных осях, кинематически связанных между собой, например, с помощью зубчатой передачи. При этом одна из осей посредством гибкого вала соединена с приводом вращения, например, электродвигателем, размещенным на станине.

Техническая сущность усовершенствования состоит в том, что строгание шпона путем его резания инструментом, совмещенного с вибрацией последнего в направлении подачи, вызывает уменьшение вязкости связанной влаги, находящейся в древесине, за счет ее тиксотропной реакции, снижающей трение и уменьшающей усилие резания, а значит энергозатраты на перемещение инструмента.

На чертежах, прилагаемых к описанию даны:

— на рис.1 — схематическое изображение шпонострогального станка;

— на рис.2 — схематическое изображение вибрационного механизма.

Шпонострогальный станок содержит станину 1, на которой смонтирован стол 2 для ванчесов 3. В направляющих на опорах качения 4 установлен суппорт 5, несущий инструмент 6, представляющий собой нож 7 клиновидной формы. Инструмент 6 связан с суппортом 5 через корпус 8 вибрационного механизма, представляющего собой пару дебалансов 9, каждый из которых установлен на одном из зубчатых колес 10, в свою очередь, размещенных на осях 11, смонтированных в опорах 12 корпуса 8. Зубчатые колеса 11 кинематически (зацеплением) связаны между собой. Одна из осей 11 посредством гибкого вала 13 связана с электродвигателем 14, установленным на станине 1. Перемещение суппорта 5 осуществляется с помощью гидроцилиндра 15, через упругий элемент 16, представляющий собой блочный резиновый аммортизатор, одной стороной закрепленный на суппорте 5, а другой — через пластину 17 связан с помощью шарнира 18 со штоком 19 гидроцилиндра 15.

Работа шпонострогального станка осуществляется следующим образом.

На стол 2 станины 1 укладывают и закрепляют ванчесы 3. Затем гидроцилиндром 15 перемещают суппорт 5 в направлении ванчесов 3. Одновременно, в работу включают вибрационный механизм, который в силу своей конструктивной особенности создает возбуждающую силу, совпадающую с направлением перемещения суппорта 5 и которая передается на инструмент 6. При этом возбуждающая сила в других направлениях гасится за счет вращательного движения дебалансов 9 в противофазе. Подобного рода вибрационные механизмы хорошо изучены и широко применяются в различных отраслях производства. Вибрирующий нож 7 срезает с ванчесов 3 шпон с конечным эффектом, описанным выше в разделе «техническая сущность усовершенствования». Направленная вибрация инструмента 6 и суппорта 5 не передается на гидроцилиндр 15, так как гасится резиновым аммортизатором 16.

1. Шпонострогальный станок, включающий станину, на которой смонтированы стол для ванчесов и подвижный суппорт с инструментом, отличающийся тем, что между суппортом и инструментом введен вибрационный механизм, направление возбуждающей силы которого совпадает с направлением движения суппорта.

2. Шпонострогальный станок по п.1, отличающийся тем, что суппорт связан с приводом через упругий элемент, выполненный в виде блочного резинового аммортизатора.

3. Шпонострогальный станок по п.1, отличающийся тем, что вибрационный механизм образован парой дебалансов, установленных на параллельных осях, связанных между собой, например, с помощью зубчатой передачи, при этом одна из осей посредством гибкого вала соединена с приводом вращения, например, электродвигателем, размещенным на станине.

poleznayamodel.ru

ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК — это… Что такое ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК?

ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

специализир. (используется преим. в производстве фанеры) дереворежущий станок для получения способом строгания листовой стружки — полуфабриката из древесины ценных пород — строганого шпона. В горизонтальном Ш. с. (см. рис.)вончесы закрепляются нa столе. Режущий инструмент (нож и прчжимная линейка), закрепл. в суппорте, совершает возвратно-поступат. движение от кривошипно-ползунаого или реечного механизма. При каждом рабочем ходе суппорта нож срезает с ванчесов поперечные стружки (шпон) пост. толщины. Ванчесы подаются на толщину шпона (вверх) с помощью спец. механизма. Длина ножа (макс, длина ванчесов) — 3100 — 5500 мм, Макс. ширина блока ванчесов — 800 — 1200 мм, диапазон толщин шпона — 0,025 — 6 мм. За рубежом распространены Ш. с. вертик. компоновки.

Схема горизонтального шпонострогального станка: 1 — стол; 2 — заготовки; 3 — суппорт; 4 — прижимная линейка; 5 — нож; 6 — кулачок; 7 — храповой механизм; 8 — зубчатая передача; 9 — винтовые передачи

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

ШПОНКА
ШПОНОЧНАЯ ПРОТЯЖКА

Смотреть что такое «ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК» в других словарях:

шпонострогальный станок — Ндп. фанерострогальный станок Станок, предназначенный для получения шпона из бруса или ванчеса. [ГОСТ 15814 70] Недопустимые, нерекомендуемые фанерострогальный станок Тематики оборуд. для производства слоистой древесины … Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, касающееся оборудование для прогрева древесины и строгания и может быть использовано для горизонтальных шпонострогальных станков при производстве строганного шпона из древесины различных пород. Сущностью полезной модели является то, что устройство выполнено в виде газовых горелок размещенных в два ряда на суппорте станка общей шириной порядка 600 мл, с раздельной регулировкой каждого ряда, при этом ряды газовых горелок имеют тепловые отражатели на боковых поверхностях и вытяжной зонт над горелками по всей рабочей ширине шпонострогального станка, а вытяжной зонт установленный над горелками оборудован вентилятором направляющий нагретый, отработанный поток газов от зоны прогрева брусьев в зону сушки получаемого шпона.

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, касающееся оборудования для прогрева древесины и строгания и может быть использовано для горизонтальных шпонострогальных станков при производстве строганного шпона из древесины различных пород. В настоящее время для производства строганного шпона при прогреве древесного сырья перед строганием используются громоздкие и малопроизводительные пропарочные камеры и автоклавы, которые расходуют огромное количество тепловой энергии.

Известны также комбинированные горизонтальные шпонострогальные станки, включающие станину, стол, реверсивный привод, суппорт с ножом, впереди которого установлено устройство для прогрева древесины, выполненное в виде газовых горелок. В авторском свидетельстве 338371 доказана возможность применения газового пламени для прогрева древесины до температуры 40-70°С, т.е. до температуры необходимой для строгания. По авторским свидетельствам 390952 и 495206 ширина газовых горелок со 100 мм. увеличивается до 350 мм., но как показали исследования температура снимаемых слоев постепенно падает. Это объясняется тем, что воздействие пламени газовой горелки (при ширине 350 мм.) не достаточно, так как ширина укладываемой древесины составляет 1200 мм., что соответствует ширине стола.

Исследования показали, что температура получаемого шпона постепенно падает и его сушка ухудшается. (См. Комиссаров А.П. «Интенсификация процесса прогрева сортиментов в производстве строганного шпона. — Деревообрабатывающая промышленность. — 2001. 3 — С.29-30.)

Задачей полезной модели является увеличение времени и степени прогрева древесины непосредственно перед строганием шпона без значительного усложнения используемого станка.

Задача решается тем, что в предлагаемом станке на суппорте по всей его длине впереди ножа в два ряда установлены регулируемые по высоте газовые горелки инфракрасного излучения, составляющие по ширине около 600 мм., с целью охвата большей площади нагрева древесины, которые дважды передвигаясь в горизонтальной плоскости вместе с суппортом над древесиной обеспечивают необходимый для строгания нагрев поверхностных слоев брусьев. При этом используя возможность раздельного регулирования высоты горелок (первого и второго ряда над древесиной) обеспечивается необходимая степень нагрева и сушки снимаемых слоев шпона, при чем оба ряда газовых горелок имеют на боковых поверхностях тепловые отражательные экраны, а с верху горелок установлен вытяжной зонт с вентилятором, направляющим поток отработанных нагретых газов в зону сушки полученного шпона. Кроме того, такое устройство позволяет варьировать: использование либо всех горелок для нагрева твердых пород дерева либо с отключением части горелок в рядах для мягких пород с целью экономии тепловой энергии. Эффект нагревания каждого 1 мм² площади древесины при ширине горелок до 600 мм. удваивается и снижения температуры снимаемых слоев шпона не происходит, повышая качество получаемого шпона

Эффект равномерного нагрева древесины заключается в том, что строгание ее происходит через два хода суппорта шпонострогального станка. Первый нагрев происходит тогда, когда суппорт возвращается в исходное положение, а второй тогда когда суппорт идет вперед, т.е. подлежащий строганию слой прогревается дважды.

Увеличение площади воздействия температуры (пламени) газовых горелок по ширине обеспечит не только необходимый нагрев древесины, но и позволит производить отбор зонтом нагретого над ними воздуха и далее подаваемого вентилятором для досушки получаемого строганного шпона.

На фиг.1 показан суппорт шпонострогального станка (ФММ-3100) к которому прикреплено устройство с двумя рядами регулируемых газовых горелок. Станок состоит из станины, суппорта 1, стола 2 с брусьями для прогрева и строгания, реверсивного привода (станина и привод на фиг.1 не показаны).

По длине суппорта перед ножом 3 и прижимной линейкой 4 установлены газовые горелки 5 в два ряда, на раме 6,которые при помощи маховиков 7 перемещаются раздельно по рядам вертикально по опорным стержням 8. (Подключение газовых горелок, системы автоматики розжига и контроля к магистральному газопроводу, вытяжного вентилятора и боковых теплоизолирующих экранов не показано).

При настройке станка на строгание той или иной породы древесины нагрев ее поверхностных слоев до необходимой температуры обеспечивается за счет перемещения газовых горелок и регулировки рядов по высоте над древесиной. Увеличение расстояния или уменьшение его приводит к уменьшению или увеличению нагрева древесины. Увеличение двух рядов количества горелок, регулируемых по высоте, создает более мощный поток тепловой энергии и интенсивность нагрева поверхностных слоев древесины возрастает за счет охвата ими большей площади и эффективной отдачи тепловой энергии.

Зажигается газ для прогрева автоматически от электророзжига, когда начинает двигаться суппорт. Брусья, обычно четыре штуки, устанавливаются на стол 2 шпонострогального станка и строгают их сразу же после нагрева газовыми горелками поверхностных слоев древесины, прогреваемых до определенной температуры, что способствует получению шпона одинакового высокого качества.

При строгании брусьев обычно снимают шпон толщиной не более 1 мм., поэтому прогрев поверхностных слоев, подлежащих строганию, не требует большого расхода тепла.

Возгорание и обугливание древесины в процессе строгания исключено, так как древесина имеет высокую влажность (более 50%),а газовые горелки воздействуют кратковременно со скоростью 0,5-0,6 м/сек по поверхностным слоям древесины.

Термоизолирующие экраны, предложенные в полезной модели, дополнительно направляют тепловой поток от газовых горелок на обрабатываемые брусья, улучшая условия труда обслуживающих работников, а предлагаемый вытяжной зонт с вентилятором отводит отработанный нагретый воздух из зоны строгания брусьев на сушку на сушку получаемого шпона, повышая эффективность работы оборудования.

1. Шпонострогальный станок, имеющий станину, стол, реверсивный привод, суппорт с ножом по длине которого впереди ножа установлено устройство для прогрева древесины, в виде газовых горелок инфракрасного излучения, установленных в направляющих, отличающийся тем, что устройство выполнено в виде газовых горелок, размещенных в два ряда на суппорте станка общей шириной порядка 600 мм с раздельной регулировкой каждого ряда, при этом ряды газовых горелок имеют тепловые отражатели на боковых поверхностях и вытяжной зонт над горелками по всей рабочей ширине шпонострогального станка.

poleznayamodel.ru

ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов В.Н. Производство строганого шпона. / В.Н.Плахов. — М.: Лесная промышленность, 1975 г. — 128 с., с.57, рис.18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. / Ф.М.Манжос. — М.: Гослесбумиздат., 1963. — 673 с., с.537, рис.185, а, б).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока и возможности обработки только одной заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Представленное устройство включает механизм подачи, представляющий собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого вращательного движения режущего блока с нескольких заготовок в зависимости от их размеров.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 — разрез А-А, а на фиг.3 — разрез Б-Б с ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с расположенным на ней механизмом подачи 2 в виде электродвигателя и червячного редуктора, соединенного при помощи вала 3 со столом 4, установленным в направляющих 5, которые находятся в гранях станины 1, при этом к столу 4 подведены шланги 6, вакуумного устройства 7, представленного компрессором и электродвигателем, а в нижней части на раме 8 смонтирован режущий орган с траверсой 9, оснащенной двумя блоками с ножами и прижимными линейками 11, закрепленной на валу 15, соединенном посредством конической передачи 12 с электродвигателем 13.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 14 вакуумным устройством 7 фиксируются под столом 4 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 2. После этого происходит включение электродвигателя 13 конической передачи 12, которая вращает траверсу 9 со строгающими блоками и имеющими ножи 10 и прижимные линейки 11. Вращающаяся траверса 9 срезает листы шпона, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит опускание заготовок 14 на величину толщины срезаемого шпона, после чего траверса 9 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок 14 листы шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки. Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.

Шпонострогальный станок, содержащий станину с механизмом резания и подачи, отличающийся тем, что механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

edrid.ru

Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона [DJVU]

Учебник для СПТУ.— 2-е изд., перераб. и доп.— Москва: Высшая школа, 1987.— 200 с.: ил.В книге приведены основные сведения о процессе резания древесины на шпон; описаны конструкции, наладка и настройка шпонострогальных и кромкофуговальных станков, ножниц для обработки кромок листов шпона и станков для раскроя пачек шпона, а также приемы работы на них.
Второе издание (1-е — в 1982 г.) переработано в соответствии с новой программой и дополнено описанием нового оборудования.Предисловие.
Введение.
Технологическое назначение шпонострогальных станков и оборудования для обработки шпона
Технические условия на строганый шпон.
Технология строганого шпона.
Использование строганого шпона.
Понятия о качестве продукции и его контроле. Стандартизация.
Механизация и автоматизация производственных процессов (общие положения).
Сырье и заготовки для производства строганого шпона
Характеристика сырья.
Способы раскроя сырья и их особенности.
Гидротермическая обработка заготовок.
Строгание древесины на шпон
Общие понятия и определения процесса резания.
Процесс строгания древесины на шпон.
Качество строганого шпона и его оценка.
Формирование качества строганого шпона в процессе резания.
Управление качеством шпона с помощью прижимной линейки.
Сила и мощность резания при строгании шпона.
Шпонострогальные станки и работа на них
Понятие о рабочей машине.
Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков.
Общие сведения о шпонострогальных станках.
Режущие инструменты шпонострогальных станков и подготовка их к работе.
Конструкции горизонтальных шпонострогальных станков.
Наклонные шпонострогальные станки.
Вертикальные шпонострогальные станки.
Линии машин в производстве строганого шпона.
Устройства для выноса листов шпона из полости суппорта шпонострогального станка.
Понятие о наладке и размерной настройке шпонострогальных станков.
Приемы наладки и размерной настройки.
Организация и приемы работы на горизонтальном шпонострогальном станке.
Техническая эксплуатация деревообрабатывающих станков.
Технико-экономические показатели шпонострогальных станков и линий производства строганого шпона.
Правила безопасной работы на участке строгания шпона.
Оборудование для сушки строганого шпона
Общие сведения о сушке шпона.
Конструкции сушилок для строганого шпона.
Сортировка, упаковка, маркирование, транспортирование и хранение строганого шпона.
Гильотинные ножницы для обработки строганого шпона и работа на них
Общие сведения о ножницах.
Процесс разрезания на ножницах и режущей инструмент.
Конструкция ножниц моделей НГ18-1 и НГ.
Наладка гильотинных ножниц.
Правила безопасной работы на гильотинных ножницах.
Пильные станки для чернового раскроя пачек строганого шпона и работа на них
Общие сведения об обработке шпона на пильных станках.
Круглопильные станки.
Ленточнопильные станки.
Правила безопасной работы на пильных станках.
Кромкофуговальные станки для подготовки шпона к ребросклеиванию и работа на них
Общие сведения о кромкофуговальных станках.
Процесс фрезерования на кромкофуговальном станке и режущий инструмент.
Конструкции кромкофуговальных станков.
Наладка кромкофуговального станка.
Организация работы на кромкофуговальном станке.
Правила безопасной работы на кромкофуговальных станках.
Заключение
Список рекомендуемой литературы