Шпонострогальный станок – Страница не найдена

Шпонострогальный станок

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов В.Н. Производство строганого шпона. / В.Н.Плахов. – М.: Лесная промышленность, 1975 г. – 128 с., с.57, рис.18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. / Ф.М.Манжос. – М.: Гослесбумиздат., 1963. – 673 с., с.537, рис.185, а, б).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока и возможности обработки только одной заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Представленное устройство включает механизм подачи, представляющий собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого вращательного движения режущего блока с нескольких заготовок в зависимости от их размеров.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 – разрез А-А, а на фиг.3 – разрез Б-Б с ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с расположенным на ней механизмом подачи 2 в виде электродвигателя и червячного редуктора, соединенного при помощи вала 3 со столом 4, установленным в направляющих 5, которые находятся в гранях станины 1, при этом к столу 4 подведены шланги 6, вакуумного устройства 7, представленного компрессором и электродвигателем, а в нижней части на раме 8 смонтирован режущий орган с траверсой 9, оснащенной двумя блоками с ножами и прижимными линейками 11, закрепленной на валу 15, соединенном посредством конической передачи 12 с электродвигателем 13.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 14 вакуумным устройством 7 фиксируются под столом 4 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 2. После этого происходит включение электродвигателя 13 конической передачи 12, которая вращает траверсу 9 со строгающими блоками и имеющими ножи 10 и прижимные линейки 11. Вращающаяся траверса 9 срезает листы шпона, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит опускание заготовок 14 на величину толщины срезаемого шпона, после чего траверса 9 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок 14 листы шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки. Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.

Шпонострогальный станок, содержащий станину с механизмом резания и подачи, отличающийся тем, что механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

edrid.ru

способ изготовления строганого шпона и станок для его осуществления – патент РФ 2090358

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в изготовлении строганого шпона. Сущность изобретения: способ строгания шпона из древесины, имеющей крупные сердцевинные лучи, усовершенствуют путем изменения направления строгания относительно сердцевинных лучей таким образом, чтобы избежать зон, в которых шпон имеет некачественную поверхность, путем расположения режущих кромок ножей в плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, что обеспечивает повышение выхода шпона высокого качества. Это достигается тем, что изготовление строганого шпона осуществляют путем формирования на кряже двух пластей, наименьший угол между которыми равняется 84o, а листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении осуществляют на заготовке от центра к периферии, а на отструге, имеющем форму сектора, – в обратном направлении, а ножи на суппорте установлены таким образом, что их режущие кромки расположены в двух плоскостях, параллельных пластям заготовки, углом вперед или назад относительного рабочего хода. 2 с. п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может использовано в изготовлении строганого шпона. Известен способ изготовления строганого шпона путем формирования на кряже двух параллельных пластей из расчета получения полноформатных листов шпона с последующим срезанием по одной из пластей в поперечно-продольном или продольно-поперечном направлении листов шпона, проходя через центр за одну установку или за две установки, проходя от пластей к центру [1]
Данный способ применяется для древесных пород, имеющих мелкие сердцевинные лучи. От принят за прототип. При строгании данным способом двухкантного бруса из дуба, древесина которого имеет крупные сердцевинные лучи, граница зоны качественного шпона, шероховатость поверхности которого Rmmax не превышает 200 мкм, при толщине шпона 0,8 мм и степени обжима, равной нулю, выражается следующим корреляционным уравнением:
y 0,897 x + 2,2
/Плахов В. H. Производство строганого шпона. М. Лесная промышленность, 1975/. Из уравнения следует, что граница качественного шпона при сгорании против сердцевинных лучей очерчена прямой линией, проходящей через сердцевинный луч, угол наклона которого к плоскости резания в поперечном направлении составляет 42o. При угле встречи между поперечным направлением строгания и сердцевинными лучами менее 42o, даже при правильной подготовке и установке ножа, получить дубовый шпон с шероховатостью поверхности Rmmax, не превышающей 200 мкм, невозможно. Известен продольный шпонострогальный станок японской фирмы “MARUNAKA”, содержащий станину, на которой установлен нож, передний и задний и задний столы, а также механизм подачи конвейерного типа. /Проспект фирмы “MARUNAKA”/. На данном станке можно получить качественный шпон только из заготовки, имеющей две параллельные пласти, т. к. необходимо обеспечить прижим заготовки по всей длине во время строгания. Кроме того, наличие одного ножа на станке обеспечивает условия строгания от центра к периферии только для одной пласти. Для второй пласти направление строгания будет происходить уже от периферии к центру, что приведет к срезанию листов шпона в зоне, из которой невозможно получить качественный шпон. Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленным ножом, перемещающийся стол и привод /Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона. М. Высшая школа, 1987/. Данный станок принят за прототип. На данном станке качественный шпон, из заготовки, имеющий две пласти, расположенные под углом не менее 84o, можно получать только по одной пласти, т. к. наличие одного ножа обеспечивает условие строгания от центра к периферии по одной пласти. Для второй пласти направление строгания будет происходить уже от периферии к центру, что приведет к срезанию листов шпона в зоне, из которой невозможно получить качественный шпон. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ строгания шпона из древесины, имеющей крупные сердцевинные лучи, путем изменения направления строгания относительно сердцевинных лучей таким образом, чтобы избежать зон, в которых шпон имеет некачественную поверхность /Rmmax > 200 мкм согласно ГОСТ 2977 82/, и за счет этого увеличить его выход. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления строганого шпона, содержащем формирование на кряже двух пластей с последующим срезанием по одной из пластей за рабочий ход в продольно-поперечном направлении листов шпона, согласно изобретению пласти на кряже формируют в плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, а листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении на заготовке осуществляют от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. При угле между пластями меньше 84o частично происходит срезание листов шпона в зонах, в которых шпон имеет некачественную поверхность. Срезание по двум плоскостям за рабочий ход позволяет избежать операции поворота заготовки, которая необходима в прототипе для получения качественного шпона. Расположение сердцевинных лучей относительно пластей заготовки, которые расположены под углом не меньше 84o, обусловливает получение качественного шпона только при строгании от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. При изменении направления строгания избежать зон, в которых получается некачественный шпон, невозможно. Наибольший выход качественного шпона можно получить при условии формирования пластей на кряже во взаимно перпендикулярных плоскостях. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать станок для строгания шпона, который позволял бы получать качественный шпон из двухкратного бруса, в котором наименьший угол между пластями равняется 84o, из древесных пород, имеющих крупные сердцевинные лучи. Поставленная задача решается тем, что в станке, содержащем станину, суппорт с установленными ножами, перемещающийся стол и привод, согласно изобретению ножи на суппорте установлены таким образом, что их режущие кромки расположены в двух плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, угол вперед или назад относительно рабочего хода. При угле между плоскостями, в которых расположены режущие кромки ножей, меньше 84o частично происходит срезание углов шпона в зонах, в которых шпон имеет некачественную поверхность. Расположение ножей углом вперед необходимо для строгания двухкантного бруса, а углом назад отструга, имеющего форму сектора. Любое другое расположение кромок ножей для указанных случаев не дает качественного шпона. Наибольший выход качественного шпона можно получить на станке, в котором режущие кромки ножей расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. При помощи ленточно-пильного или круглопильного станка на кряже под требуемым углом формируют две пласти. Затем полученную заготовку закрепляют с торцов на подъемном столе заявляемого продольного шпонострогального станка. При этом ножи на станке располагают таким образом, что их режущие кромки находятся в двух плоскостях, параллельных пластям заготовки, углом вперед или назад, что позволяет осуществлять срезание листов шпона в поперечном направлении с заготовки от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. Пример выполнения станка, подтверждающий достижение поставленной задачи, при использовании всех признаков, отраженных в формуле изобретения. Угол между плоскостями, в которых находятся режущие кромки ножей, принят 90o. На фиг. 1 изображен общий вид шпонострогального станка; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, вид сбоку. Станок содержит станину 1, горизонтальные направляющие 2, суппорт 3. На станине 1 имеются углубления 4 для установки осей съемных неприводных роликов 5. Ролики 5 имеют две образующие, расположенные под углом 90o друг к другу. Сверху суппорта 3 расположен стол 6, который может перемещаться по направляющим 7 при помощи винтов 8. Вращение винтов 8 получают от привода 9. На нижней стороне стола 6 установлены зажимы 10 для торцового крепления заготовки 11, которая имеет две взаимно перендикулярные пласти 12. Снизу суппорта 3 установлена тележка 13, на которой складываются листы шпона 14. Суппорт 3 может получать возвратно-поступательное движение от привода различной конструкции /кривошипно-шатунного, реечного, тросового и так далее/. На фигурах привод не показан. На суппорте 3 установлены ножи 15 таким образом, что их режущие кромки 16 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом биссектрисы углов, образованных режущими кромками 16 ножей 15 и плоскостями, касательными к образующим роликов 5, расположены в одной плоскости на всем пути движения суппорта 3 и совпадают с направлением перемещения стола 6. На станине 1 в конце холостого хода суппорта 3 установлен датчик 17 перемещения стола 6 на величину, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. На обоих концах станины 1 в зависимости от конструкции привода перемещения суппорта 3 могут устанавливаться переключатели его хода /на фигурах не показаны/. Работает станок следующим образом. В зависимости от толщины срезаемых листов шпона 14 выставляют на требуемую высоту ножи 15. В углубления 4 станины 1 устанавливают ролики 5, при помощи которых заготовку 11 подают в зону строгания. После этого опускают стол 6 до соприкосновения его нижней части с заготовкой 11 и зажимами 10, закрепляют ее с торцов. Затем стол 6 с закрепленной на нем заготовкой 11 приподнимают вверх и убирают неприводные ролики 5. После чего стол 6 опускают вниз с таким расчетом, чтобы взаимно перпендикулярные пласти 12 заготовки 11 были ниже уровней режущих кромок 16 ножей 15 на величину, равную толщине срезаемых листов шпона 14 или несколько меньше. Устанавливают тележку 13. При помощи датчика 17 устанавливают величину перемещения стола 6, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. Величина перемещения стола 6 определяется из уравнения
,
где
Hc величена перемещения стола 6;
Hш толщина срезаемых листов шпона 14. После включения подачи происходит перемещение суппорта 3 в сторону заготовки 11. Режущие кромки 16 ножей 15 срезают по пластям 12 листы шпона 14, которые под собственным весом опускаются вниз и ложатся на тележку 13. В конце холостого хода суппорта 3 датчик 17 подает сигнал на опускание стола 6 на величину, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. Цикл повторяется. Строгание продолжается до тех пор, пока заготовка 11 не приобретет форму сектора. После этого подачу отключают, стол 6 поднимают вверх и устанавливают ролики 5. Затем стол 6 опускают вниз. Когда пласти 12 заготовки 11 коснутся роликов 5, зажимы 10 разводятся, и заготовку 11, имеющую форму сектора, удаляют из зон резания и подают на следующий станок, у которого кромки 16 ножей 15 расположены углом назад относительно направления рабочего хода. Конструкция и порядок на этом станке идентичны описанному станку.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления строганого шпона путем формирования на кряже двух пластей с последующим срезанием за рабочий ход в продольно-поперечном направлении листов шпона, отличающийся тем, что пласти на кряже формируют в плоскостях с наименьшим углом между ними 84o, листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении на заготовке осуществляют от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. 2. Шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножами, перемещающийся стол и привод, отличающийся тем, что режущие кромки ножей расположены под углом в двух плоскостях, вперед или назад относительно рабочего хода, с наименьшим углом между ними 84o.

www.freepatent.ru

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона. Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом техническом решении механизм резания представлен в виде двух спаренных суппортов с установленными ножами и прижимными линейками, направленными в противоположные друг относительно друга стороны. Предлагаемое устройство позволяет производить строгание шпона различной толщины без холостого хода суппорта. 1. п.з. ф-лы, 3 илл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен продольный шпонострогальный станок японской фирмы «Marunaka», содержащий станину, на которой установлен нож, передний и задний столы, а также механизм подачи конвейерного типа (Проспект фирмы «Marunaka»).

Недостатком данной конструкции является громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является продольный шпонострогальный станок содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и привод (Патент 2090358).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность в виду наличия холостого хода, а также невозможность получения шпона различной толщины в процессе строгания.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности шпонострогального станка.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом техническом решении механизм резания представлен в виде двух спаренных суппортов с установленными ножами и прижимными линейками, направленными в противоположные друг относительно друга стороны.

Предлагаемое устройство позволяет производить строгание шпона без холостого хода и получать шпон различной толщины.

В патентной и научно-технической литературе подобного устройства для строгания шпона нами не обнаружено.

Устройство для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид сверху, на фиг.2 – вид сбоку, а на фиг.3-поперечный разрез суппорта с установленными ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое устройство состоит из станины 1, с опорными столами 2, снабженными механизмами подачи 3 по направляющим 4; зажимных механизмов 5 для удержания заготовок 6; направляющих 7, по которым перемещается суппорт 8 с ножами 9 и прижимными линейками 10, приводимого в действие приводом 11 (например, гидравлическим).

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 6 зажимными механизмами 5 фиксируются на опорных столах 2 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 3 опорных столов 2. После этого происходит включение привода 11, который перемещает суппорт 8 с ножами 9 и прижимными линейками 10. Суппорт 8, двигающийся по направляющим 7, ножом 9 срезает лист шпона 12 определенной толщины с одной из заготовок 6, расположенных по обеим сторонам суппорта 8. Строганый лист шпона 12 падает в тележку 13. Затем происходит подача другой из заготовок 6 в сторону суппорта 8 на другую толщину срезаемого слоя. После чего происходит обратный ход суппорта 8, при котором ножом 9 срезается очередной лист шпона 12. Процесс повторяется до полного использования обрабатываемых заготовок 6.

Данная конструкция позволит повысить производительность получения строганого шпона и получать шпон двух значений толщины одновременно в процессе строгания.

Шпонострогальный станок, содержащий станину, приемные столы с зажимными механизмами и привод, отличающийся тем, что механизм резания представлен в виде двух спаренных суппортов с установленными ножами и прижимными линейками, направленными в противоположные относительно друг друга стороны.

poleznayamodel.ru

шпонострогальный станок – патент РФ 2484952

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2484952

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов В.Н. Производство строганого шпона. / В.Н.Плахов. – М.: Лесная промышленность, 1975 г. – 128 с., с.57, рис.18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. / Ф.М.Манжос. – М.: Гослесбумиздат., 1963. – 673 с., с.537, рис.185, а, б).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока и возможности обработки только одной заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Представленное устройство включает механизм подачи, представляющий собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого вращательного движения режущего блока с нескольких заготовок в зависимости от их размеров.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 – разрез А-А, а на фиг.3 – разрез Б-Б с ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с расположенным на ней механизмом подачи 2 в виде электродвигателя и червячного редуктора, соединенного при помощи вала 3 со столом 4, установленным в направляющих 5, которые находятся в гранях станины 1, при этом к столу 4 подведены шланги 6, вакуумного устройства 7, представленного компрессором и электродвигателем, а в нижней части на раме 8 смонтирован режущий орган с траверсой 9, оснащенной двумя блоками с ножами и прижимными линейками 11, закрепленной на валу 15, соединенном посредством конической передачи 12 с электродвигателем 13.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 14 вакуумным устройством 7 фиксируются под столом 4 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 2. После этого происходит включение электродвигателя 13 конической передачи 12, которая вращает траверсу 9 со строгающими блоками и имеющими ножи 10 и прижимные линейки 11. Вращающаяся траверса 9 срезает листы шпона, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит опускание заготовок 14 на величину толщины срезаемого шпона, после чего траверса 9 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок 14 листы шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки. Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Шпонострогальный станок, содержащий станину с механизмом резания и подачи, отличающийся тем, что механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

www.freepatent.ru

Способ изготовления строганого шпона и станок для его осуществления

 

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в изготовлении строганого шпона. Сущность изобретения: способ строгания шпона из древесины, имеющей крупные сердцевинные лучи, усовершенствуют путем изменения направления строгания относительно сердцевинных лучей таким образом, чтобы избежать зон, в которых шпон имеет некачественную поверхность, путем расположения режущих кромок ножей в плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, что обеспечивает повышение выхода шпона высокого качества. Это достигается тем, что изготовление строганого шпона осуществляют путем формирования на кряже двух пластей, наименьший угол между которыми равняется 84o, а листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении осуществляют на заготовке от центра к периферии, а на отструге, имеющем форму сектора, – в обратном направлении, а ножи на суппорте установлены таким образом, что их режущие кромки расположены в двух плоскостях, параллельных пластям заготовки, углом вперед или назад относительного рабочего хода. 2 с. п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может использовано в изготовлении строганого шпона.

Известен способ изготовления строганого шпона путем формирования на кряже двух параллельных пластей из расчета получения полноформатных листов шпона с последующим срезанием по одной из пластей в поперечно-продольном или продольно-поперечном направлении листов шпона, проходя через центр за одну установку или за две установки, проходя от пластей к центру [1] Данный способ применяется для древесных пород, имеющих мелкие сердцевинные лучи. От принят за прототип. При строгании данным способом двухкантного бруса из дуба, древесина которого имеет крупные сердцевинные лучи, граница зоны качественного шпона, шероховатость поверхности которого Rmmax не превышает 200 мкм, при толщине шпона 0,8 мм и степени обжима, равной нулю, выражается следующим корреляционным уравнением: y 0,897 x + 2,2 /Плахов В. H. Производство строганого шпона. М. Лесная промышленность, 1975/. Из уравнения следует, что граница качественного шпона при сгорании против сердцевинных лучей очерчена прямой линией, проходящей через сердцевинный луч, угол наклона которого к плоскости резания в поперечном направлении составляет 42o. При угле встречи между поперечным направлением строгания и сердцевинными лучами менее 42o, даже при правильной подготовке и установке ножа, получить дубовый шпон с шероховатостью поверхности Rmmax, не превышающей 200 мкм, невозможно. Известен продольный шпонострогальный станок японской фирмы “MARUNAKA”, содержащий станину, на которой установлен нож, передний и задний и задний столы, а также механизм подачи конвейерного типа. /Проспект фирмы “MARUNAKA”/. На данном станке можно получить качественный шпон только из заготовки, имеющей две параллельные пласти, т. к. необходимо обеспечить прижим заготовки по всей длине во время строгания. Кроме того, наличие одного ножа на станке обеспечивает условия строгания от центра к периферии только для одной пласти. Для второй пласти направление строгания будет происходить уже от периферии к центру, что приведет к срезанию листов шпона в зоне, из которой невозможно получить качественный шпон. Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленным ножом, перемещающийся стол и привод /Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона. М. Высшая школа, 1987/. Данный станок принят за прототип. На данном станке качественный шпон, из заготовки, имеющий две пласти, расположенные под углом не менее 84o, можно получать только по одной пласти, т. к. наличие одного ножа обеспечивает условие строгания от центра к периферии по одной пласти. Для второй пласти направление строгания будет происходить уже от периферии к центру, что приведет к срезанию листов шпона в зоне, из которой невозможно получить качественный шпон. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ строгания шпона из древесины, имеющей крупные сердцевинные лучи, путем изменения направления строгания относительно сердцевинных лучей таким образом, чтобы избежать зон, в которых шпон имеет некачественную поверхность /Rmmax > 200 мкм согласно ГОСТ 2977 82/, и за счет этого увеличить его выход. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления строганого шпона, содержащем формирование на кряже двух пластей с последующим срезанием по одной из пластей за рабочий ход в продольно-поперечном направлении листов шпона, согласно изобретению пласти на кряже формируют в плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, а листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении на заготовке осуществляют от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. При угле между пластями меньше 84o частично происходит срезание листов шпона в зонах, в которых шпон имеет некачественную поверхность. Срезание по двум плоскостям за рабочий ход позволяет избежать операции поворота заготовки, которая необходима в прототипе для получения качественного шпона. Расположение сердцевинных лучей относительно пластей заготовки, которые расположены под углом не меньше 84o, обусловливает получение качественного шпона только при строгании от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. При изменении направления строгания избежать зон, в которых получается некачественный шпон, невозможно. Наибольший выход качественного шпона можно получить при условии формирования пластей на кряже во взаимно перпендикулярных плоскостях. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать станок для строгания шпона, который позволял бы получать качественный шпон из двухкратного бруса, в котором наименьший угол между пластями равняется 84o, из древесных пород, имеющих крупные сердцевинные лучи. Поставленная задача решается тем, что в станке, содержащем станину, суппорт с установленными ножами, перемещающийся стол и привод, согласно изобретению ножи на суппорте установлены таким образом, что их режущие кромки расположены в двух плоскостях, наименьший угол между которыми равняется 84o, угол вперед или назад относительно рабочего хода. При угле между плоскостями, в которых расположены режущие кромки ножей, меньше 84o частично происходит срезание углов шпона в зонах, в которых шпон имеет некачественную поверхность. Расположение ножей углом вперед необходимо для строгания двухкантного бруса, а углом назад отструга, имеющего форму сектора. Любое другое расположение кромок ножей для указанных случаев не дает качественного шпона. Наибольший выход качественного шпона можно получить на станке, в котором режущие кромки ножей расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. При помощи ленточно-пильного или круглопильного станка на кряже под требуемым углом формируют две пласти. Затем полученную заготовку закрепляют с торцов на подъемном столе заявляемого продольного шпонострогального станка. При этом ножи на станке располагают таким образом, что их режущие кромки находятся в двух плоскостях, параллельных пластям заготовки, углом вперед или назад, что позволяет осуществлять срезание листов шпона в поперечном направлении с заготовки от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. Пример выполнения станка, подтверждающий достижение поставленной задачи, при использовании всех признаков, отраженных в формуле изобретения. Угол между плоскостями, в которых находятся режущие кромки ножей, принят 90o. На фиг. 1 изображен общий вид шпонострогального станка; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, вид сбоку. Станок содержит станину 1, горизонтальные направляющие 2, суппорт 3. На станине 1 имеются углубления 4 для установки осей съемных неприводных роликов 5. Ролики 5 имеют две образующие, расположенные под углом 90o друг к другу. Сверху суппорта 3 расположен стол 6, который может перемещаться по направляющим 7 при помощи винтов 8. Вращение винтов 8 получают от привода 9. На нижней стороне стола 6 установлены зажимы 10 для торцового крепления заготовки 11, которая имеет две взаимно перендикулярные пласти 12. Снизу суппорта 3 установлена тележка 13, на которой складываются листы шпона 14. Суппорт 3 может получать возвратно-поступательное движение от привода различной конструкции /кривошипно-шатунного, реечного, тросового и так далее/. На фигурах привод не показан. На суппорте 3 установлены ножи 15 таким образом, что их режущие кромки 16 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом биссектрисы углов, образованных режущими кромками 16 ножей 15 и плоскостями, касательными к образующим роликов 5, расположены в одной плоскости на всем пути движения суппорта 3 и совпадают с направлением перемещения стола 6. На станине 1 в конце холостого хода суппорта 3 установлен датчик 17 перемещения стола 6 на величину, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. На обоих концах станины 1 в зависимости от конструкции привода перемещения суппорта 3 могут устанавливаться переключатели его хода /на фигурах не показаны/. Работает станок следующим образом. В зависимости от толщины срезаемых листов шпона 14 выставляют на требуемую высоту ножи 15. В углубления 4 станины 1 устанавливают ролики 5, при помощи которых заготовку 11 подают в зону строгания. После этого опускают стол 6 до соприкосновения его нижней части с заготовкой 11 и зажимами 10, закрепляют ее с торцов. Затем стол 6 с закрепленной на нем заготовкой 11 приподнимают вверх и убирают неприводные ролики 5. После чего стол 6 опускают вниз с таким расчетом, чтобы взаимно перпендикулярные пласти 12 заготовки 11 были ниже уровней режущих кромок 16 ножей 15 на величину, равную толщине срезаемых листов шпона 14 или несколько меньше. Устанавливают тележку 13. При помощи датчика 17 устанавливают величину перемещения стола 6, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. Величина перемещения стола 6 определяется из уравнения , где Hc величена перемещения стола 6; Hш толщина срезаемых листов шпона 14. После включения подачи происходит перемещение суппорта 3 в сторону заготовки 11. Режущие кромки 16 ножей 15 срезают по пластям 12 листы шпона 14, которые под собственным весом опускаются вниз и ложатся на тележку 13. В конце холостого хода суппорта 3 датчик 17 подает сигнал на опускание стола 6 на величину, соответствующую толщине срезаемых листов шпона 14. Цикл повторяется. Строгание продолжается до тех пор, пока заготовка 11 не приобретет форму сектора. После этого подачу отключают, стол 6 поднимают вверх и устанавливают ролики 5. Затем стол 6 опускают вниз. Когда пласти 12 заготовки 11 коснутся роликов 5, зажимы 10 разводятся, и заготовку 11, имеющую форму сектора, удаляют из зон резания и подают на следующий станок, у которого кромки 16 ножей 15 расположены углом назад относительно направления рабочего хода. Конструкция и порядок на этом станке идентичны описанному станку.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строганого шпона путем формирования на кряже двух пластей с последующим срезанием за рабочий ход в продольно-поперечном направлении листов шпона, отличающийся тем, что пласти на кряже формируют в плоскостях с наименьшим углом между ними 84o, листы шпона срезают за рабочий ход по двум пластям, при этом срезание в поперечном направлении на заготовке осуществляют от центра к периферии, а отструга, имеющего форму сектора, в обратном направлении. 2. Шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножами, перемещающийся стол и привод, отличающийся тем, что режущие кромки ножей расположены под углом в двух плоскостях, вперед или назад относительно рабочего хода, с наименьшим углом между ними 84o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

findpatent.ru

Шпонострогальный станок

 

ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК , включающий станину, узел предварительной фиксации ванчесов в, виде рабо чей поверхности с перфорациями, под которой образована емкость, соединенная с вакуум-насосом, механизмы крепления ванчесов и строгания шпона и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм крепления ванчесов выполнен в виде поворотного барабана с установленными на его валу с торцовых сторон разновеликими дисками с обращенными к барабану зубьями, а узел предварительной фиксации ванчесов размеш .ен внутри поворотного барабана и выполнен в виде смонтированной напротив перфораций и закрепленной одним концом на имеющей привод катушке заслонки в виде гибкой ленты. (Л оо о 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 27 1 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581782 29-15 (22) 20.04. 83

Знамени технологический институт (53) 674.416.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 595160, кл. В 27 L 15/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 729052, кл. В 27 L 15/00, 1980 (прототип). (54) (57) ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий станину, узел предварительной фиксации ванчесов в виде рабо..SU, 1130479 А чей поверхности с перфорациями, под которой образована емкость, соединенная с вакуум-насосом, механизмы крепления ванчесов и строгания шпона и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм крепления ванчесов выполнен в виде поворотного барабана с установленными на его валу с торцовых сторон разновеликими дисками с обращенными к барабану зубьями, а узел предварительной фиксации ванчесов размещен внутри поворотного барабана и выполнен в виде смонтированной напротив перфораций и закрепленной одним концом на имеющей привод катушке заслонки в виде гибкой ленты.

1130479

Составитель А. Сафонов

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». r Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 9113/16

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для строгания шпона.

Известен станок для строгания шпона, состоящий из корпуса, стола и ножевого суппорта (1).

Известен также шпонострогальный станок, содержащий станину, узел предварительной фиксации в виде рабочей поверхности с перфорациями, под которой образована емкость, соединенная с вакуум-насосом, механизмы крепления ванчесов и строгания шпона и привод (2).

Недостатком известных станков является их низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Цель достигается тем, что механизм крепления ванчесов выполнен в виде поворотного барабана с установленными на его валу с торцовых сторон разновеликими дисками с обращенными к барабану зубьями, а узел предварительной фиксации ванчесов размещен внутри поворотного барабана и выполнен в виде смонтированной напротив перфораций и закрепленной одним концом на имеющей привод катушке заслонки в виде гибкой ленты.

На фиг. 1 изображена схема шпонострогального станка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, разрез вдоль продольной оси.

Шпонострогальный станок содержит станину 1, на которой размещен узел 2 предварительной фиксации ванчесов в виде рабочей поверхности с перфорациями 3, под которой образована емкость 4, соединенная с вакуум-насосом 5, механизм 6 крепления и механизм 7 строгания ванчесов 8 на шпон

9 и привод 10.

При этом механизм 6 крепления ванчез сов 8 выполнен в виде поворотного барабана 11 с установленными на его валу 12 с торцовых сторон 13 разновеликими дисками 14 с обращенными к барабану 11 зубьями 15, а узел 2 предварительной фиксации ванчесов 8 размещен внутри поворотного барабана 11 и выполнен в виде смонтированной напротив перфораций 3 и закрепленной одним концом 16 на имеющий привод 17 катушке 18 заслонки 19 в виде гибкой ленты 20, которая обеспечивает перекрытие перфораций 3. оставляя открытыми перфорации 3 примерно на ширину одного ванчеса 8.

Механизм 7 строгания имеет узлы 21 и

22 соответственно ускоренного возврата и синхронного опускания.

Станок работает следующим образом.

Загружают станок ванчесами 8 и на20 страивают механизм 7 строгания, при этом загрузку ведут на зону открытых перфораций 3, включают вакуум-насос 5, ванчес

8 фиксируют и включают поворот барабана

11, при этом гибкая лента 20 наматывается на катушку 18 и открывает новые перфорации 3 для следующего ванчеса 8, после полной загрузки станка включают механизм 6 крепления, разновеликие диски 14 которого, перемещаясь один навстречу другому, своими зубьями 15 крепят ванчесы 8, 30 вакуум-насос 5 отключают, включают механизм 7 строга11ия и выполняют строгание шпона 9, после чего цикл повторяют.

Равномерность вращения барабана 11 исключает динамические нагрузки и позволяет вести строгание со скоростью резания 19 — 38 м/с.

  

findpatent.ru

Шпонострогальный станок

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов В.Н. Производство строганого шпона. / В.Н.Плахов. – М.: Лесная промышленность, 1975 г. – 128 с., с.57, рис.18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. / Ф.М.Манжос. – М.: Гослесбумиздат., 1963. – 673 с., с.537, рис.185, а, б).

Недостатком данной конструкции является низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока и возможности обработки только одной заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Представленное устройство включает механизм подачи, представляющий собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого вращательного движения режущего блока с нескольких заготовок в зависимости от их размеров.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 – разрез А-А, а на фиг.3 – разрез Б-Б с ножом и прижимной линейкой.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с расположенным на ней механизмом подачи 2 в виде электродвигателя и червячного редуктора, соединенного при помощи вала 3 со столом 4, установленным в направляющих 5, которые находятся в гранях станины 1, при этом к столу 4 подведены шланги 6, вакуумного устройства 7, представленного компрессором и электродвигателем, а в нижней части на раме 8 смонтирован режущий орган с траверсой 9, оснащенной двумя блоками с ножами и прижимными линейками 11, закрепленной на валу 15, соединенном посредством конической передачи 12 с электродвигателем 13.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовки 14 вакуумным устройством 7 фиксируются под столом 4 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 2. После этого происходит включение электродвигателя 13 конической передачи 12, которая вращает траверсу 9 со строгающими блоками и имеющими ножи 10 и прижимные линейки 11. Вращающаяся траверса 9 срезает листы шпона, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит опускание заготовок 14 на величину толщины срезаемого шпона, после чего траверса 9 совершает вращательное движение на полоборота и срезает с заготовок 14 листы шпона. Цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны установленные заготовки. Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.

Шпонострогальный станок, содержащий станину с механизмом резания и подачи, отличающийся тем, что механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом, закрепленный на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками.

findpatent.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о