Ряд 01 намоточный станок: РЯД-01М станок >> от производителя недорого купить

Содержание

Оснастка-Маркет — Продукция — РЯД-01М

Станок для намотки катушек РЯД-01М

Общие сведения

Станок Ряд-01М предназначен для намотки электрических каркасных катушек. Станок позволяет осуществлять намотку катушек с механической раскладкой провода в следующих режимах:

— послойная намотка;
— технологический останов;
— индикация цикла намотки;
— работа с электродинамическим торможением;
— работа в наладочном режиме.

Конструкция и принцип действия

Станок настольного типа состоит из корпуса с передней бабкой, где устанавливаются электропривод, пульт управления с микропроцессором, задняя бабка, сменные смоточно-натяжные устройства. Система раскладки провода на базе шагового двигателя и ШВП.

Станок обеспечивает плавное (бесступенчатое) регулирование скорости намотки и шага раскладки провода.

Введение программы намотки производится оператором средней квалификации.

Защитный экран, удобное обслуживание, эстетический внешний вид создают благоприятные и безопасные условия для работы оператора.

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от +10 до +35⁰ C;

воздушная среда — невзрывоопасная;

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Технические данные

Скорость намотки, об/мин
I-я ступень	0…8100
II-я ступень	0…1380
дополнительным приводом	0…300
Крутящий момент, Н-м (не менее)
I-я ступень	0,4
II-я ступень	2,9
с дополнительным приводом	13,0
Наибольшее количество одновременно наматываемых катушек, шт	6
Максимальное число витков в катушке	99999,9±0,1
Диапазон диаметров наматываемых проводов, мм	0,04…2,0
Максимальный диаметр наматываемых катушек, мм	300
Ширина намотки, мм	200
Программирование секционной намотки, секций	до 10
Напряжение питания, В	220х50 Гц
Потребляемая мощность, кВт (не более)	0,7
Габаритные размеры без смоточно-натяжных устройств, мм	1200х750х1100
Масса, кг	175

Станок РЯД-01М (на фото сверху) обеспечивает намотку электроаппаратных катушек проводом диаметром 0,04-2,0 мм на каркасы диаметром до 240 мм при условии заказа необходимых приспособлений и устройств

Станок РЯД-01М состоит из следующих частей:

устройство намоточное, черт. РАИК 442.126.002, — 1 шт.
стол, черт. ЫБМ4.135.419 — 1 шт.
стойка, черт.ЫБМ4.115.205, для крепления смоточных и натяжных устройств – 1 шт.
комплект ЗИП, черт. РАИК 442.123.002ЗИ – 1 шт.

Комплект ЗИП

Ремень 450-К-6 — 1 шт.
Ремень 900-К-4 — 1 шт.

Вставки плавкие

ВП1-1-0,25А, 250В – 1 шт.
ВП1-1-1,0А, 250В – 1 шт.
ВП1-1-3,15А, 250В – 1 шт.

Лампа накаливания 8LM2TALB024 – 1 шт.

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.041 – 1 шт.

Привод, черт. ЫБМ4.225.118 – 1 шт.

Колесо зубчатое, черт.ЫБМ4.300.014 – 1 шт.

Ключ, черт. ЫБМ8.392.015 – 1 шт.

Цанга, черт.ЫБМ8.239.074-01 – 1 шт.

Шкив, черт. ЫБМ8.322.305-01 – 1 шт.

Устройства и приспособления

Устройства и приспособления которые заказываются и поставляются, за отдельную плату, для укомплектования станка

Устройство смоточное, черт. ЫБМ2.390.079 для осевой смотки проводов с тарных катушек диаметром до 125 мм

Устройство смоточное напольное, черт. ЫБМ2.390.080 для осевой смотки проводов с тарных катушек диаметром от 125 до 355мм

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.067 для проводов диаметром 0,04 – 0,12 мм, усилие натяжения 0,05 – 1,1 Н (5– 112 Гс).

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.068 для проводов диаметром 0,07 – 0,29 мм, усилие натяжения 0,3 – 7,0 Н (30-715 Гс)

Устройство натяжное, черт. ЫБМ3.740.069 для проводов диаметром 0,22 – 1,7 мм, усилие натяжения 5,0 – 80 Н (510-8100 Гс)

Устройство натяжное, черт.ТИЛЮ304.312.001 для проводов диаметром 1,3 — 3,0 мм, усилие натяжения 70-350 Н (710-35700Гс)

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.036 для проводов диаметром от 0,02 до 0,3 мм

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.037 для проводов диаметром 1,5 – 2,0 мм

Механизм раскладки, черт. ЫБМ3.773.041 универсальный для проводов диаметром 0,04 – 2,0 мм

Для намотки одной катушки необходимо заказывать станок РЯД-01М – 1 шт., смоточное устройство одного или двух типов по 1 шт. (в зависимости от размеров используемых тарных катушек), устройство натяжное одного или нескольких типов по 1 шт. (исходя из диаметров наматываемых проводов), соответствующий раскладчик –1 шт.

При одновременной (параллельной) намотке двух и больше катушек необходимо заказывать станок и соответственно два и больше смоточных и натяжных устройств, раскладчика.

Следует иметь в виду, что станок обеспечивает одновременную намотку не более 5 катушек проводом диаметром 0,04 – 0,3 мм и 4 катушек проводом диаметром 0,3 – 2,0 мм

Настольные намоточные станки ряда ERN

Технические характеристики

Настольные намоточные станки TPC ряда ERN предназначены для намотки катушек, дросселей и других типов линейных намоток. Характерными чертами станков являются простота обслуживания, высокая точность, спокойный ход и высокая надежность. Цикл намотки управляется микропроцессором, все параметры намотки программируются. Намоточные станки поставляются с сенсорным дисплеем отличаются простым программированием и большой емкостью памяти (ограниченной памятью жесткого диска). Меню на русском языке. Серводвигатель с адаптивным управлением, используемый для привода шпинделя, обеспечивает отличные динамические параметры, постоянное значение крутящего момента для всего диапазона скорости намотки и точное позиционирование. Подаватель проволоки имеет самостоятельный шаговый двигатель. Простотой конструкции станка достигается простота ухода. Замена передачи осуществляется вручную. Широкий выбор отматывающих устройств, подаватели провода, задних бабок, педали управления, стойки и другого сопутствующего оборудования.

	ERN 22 Самый компактный и быстродействующий, 12000 об./мин., для намотки тонкой проволоки с диаметром 0,02–1,7 мм широкий диапазон возможностей применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток микропроцессорное управление намоточным циклом точный реверсивный отсчет витков и точность позиционирования шпинделя серводвигатель с адаптивным управлением, обеспечивающий отличный старт-стоп режим простота обслуживания, точность и надежность
	ERN 32, 32S диаметр наматываемой проволоки 0,02–3,0 мм, универсальный намоточный станок для серийного производства широкий диапазон возможностей применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток микропроцессорное управление намоточным циклом точный реверсивный отсчет витков и точность позиционирования шпинделя серводвигатель с адаптивным управлением, обеспечивающий отличный старт-стоп режим простота обслуживания, точность и надежность
	ERN 42, 42S большое рабочее пространство, большое значение крутящего момента (30 Nm), для намотки проволоки с диаметром 0,02–5,0 мм и плоской проволоки широкий диапазон возможностей применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток микропроцессорное управление намоточным циклом точный реверсивный отсчет витков и точность позиционирования шпинделя серводвигатель с адаптивным управлением, обеспечивающий отличный старт-стоп режим простота обслуживания, точность и надежность
	ERN 52, 52S большое рабочее пространство, большое значение крутящего момента (30 Nm), для намотки проволоки с диаметром 0,02–5,0 мм и плоской проволоки для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток микропроцессорное управление намоточным циклом точный реверсивный отсчет витков и точность позиционирования шпинделя серводвигатель с адаптивным управлением, обеспечивающий отличный старт-стоп режим простота обслуживания, точность и надежность
	ERN 60 автоматическая смена передач большое значение крутящего момента — 60 Nm для намотки проволоки с диаметром 0,02–5,0 мм и плоской проволоки микропроцессорное управление намоточным циклом точный реверсивный отсчёт витков и точность позиционирования шпинделя серводвигатель с адаптивным управлением, обеспечивающий отличный старт-стоп режим простота обслуживания, точность и надёжность управление Т-версия

Особенности управления:

сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом
собственное программное обеспечение
загрузка ПО с USB-накопителя
возможность подключения к ПК по интерфейсу LAN (Ethernet)
объем памяти не ограничен, в каждой программе максимум 350 шагов
специальные функции намотки: стоп-слой, автоматическая корректировка позиции подавателя после старта, ручной режим, трапецеидальная намотка
корректировка программы: ввод шага, стирание шага, копия шага, глобальное изменение одного параметра

4 выхода цифровых данных
4 ввода цифровых данных

СПЕЦИФИКАЦИЯ		ERN 22	ERN 32	ERN 32S	ERN 42	ERN 42S	ERN 52	ERN 52S	ERN 60
Диаметр проволоки	мм	0,02 — 1,7	0,02 — 2,5	0,02 — 3	0,02 — 5	0,02 — 5	0,02 — 5	0,02 — 5	0,02-5
Сдвиг подавателя проволоки	мм/об.	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008-40
Ширина намотки	мм	0,1 — 210	0,1 — 300	0,1 — 300	0,1 — 300	0,1 — 300	0,1 — 450	0,1 — 450	0,1-450
Максимальный диаметр обмотки	мм	180	250	250	450	450	450	450	450
Разграничение витков	об.	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Позиционирование шпинделя	об.	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Обороты шпинделя	об./мин.	12000/ 6000/ 3000	6000/ 1500/ 750	4000/ 1000/ 500	4000/ 1000/ 500	4000/ 1000	4000/ 1000/ 500	4000/ 1000	2000/ 500
Крутящий момент	Nм	0,7 / 1,5 / 3	1,5 / 6 / 12	3 / 12 / 24	3,5 / 15 / 30	7 / 30	3,5 / 15 / 30	7 / 30	60 / 20
Расстояние между крепежными центрами	мм	250	250	250	450	450	650	650	650
Напряжение питания	V/Hz	230V/ 50-60Hz	230V/ 50-60Hz	3x400V/ 50-60Hz	3x400V/ 50-60Hz	3x400V/ 50-60Hz	3x400V/ 50-60Hz	3x400V/ 50-60Hz	230V/ 50-60Hz
Размеры	мм	780 x 420	870 x 460	870 x 460	910 x 530	910 x 530	1235 x 530	1235 x 530	1235 x 530
Масса	кг	85	120	120	140	140	180	180	200

Техническая инструкция намоточного станка

1. Общие требования

1.1. Намоточный станок — это стационарный агрегат с электромеханическим приводом. Имеет реверсивное управление и приводится в работу с пола.

1.2. Намоточный станок предназначен для намотки и восстановления изоляции витков обмоток трансформаторов (до IV габарита).

1.3.В процессе эксплуатации станка необходимо регулярно следить за его работой. Постоянно следить за его чистотой и уровнем масла в механической части. Периодически проверять натяжку ременной передачи привода.

2.Требования безопасности.

2.1. Намоточный станок — это стационарный агрегат, условия безопасной работы которого должны быть обеспечены обслуживающим персоналом.

2.2. На станке должна быть табличка с его инвентарным номером, а также с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станочного оборудования и за его безопасную

Эксплуатацию. Возле станка должен находиться список работников, имеющих право выполнять работу на нём.

2.3. Запрещается проводить техническое обслуживание и ремонт станка при включённых цепях электроснабжения.

2.4. Перед включением станка, убедиться в отсутствии какой либо угрозы жизни или здоровью, проверить целостность заземляющего проводника и надёжность его контакта с заземлением.

2.5. Запрещается оставлять в патроне станка зажимной ключ, а также оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка.

2.6. Запрещается работать на станке с открытым кожухом привода.

2.7. Для избежания несчастных случаев все работы на станке имеют право производить только квалифицированные специалисты, которые имеют полномочия на их проведения.

2. Устройство и принцип работы.

3.1. на левом конце станины намоточного станка находится передняя бабка. В подшипниках бабки вращается шпиндель (главный вал), на правый конец которого навёртывается патрон для закрепления каркасов.

3.2. Шпиндель посредством устройства, расположенного в корпусе передней бабки называемого коробкой скоростей, получает вращение от электромотора, установленного на отдельном фундаменте сзади станка. Это осуществляется посредством клиноременной передачи, связывающей шкив электромотора и шкив станка, и ряда шестерен, муфт и других деталей, составляющих коробку скоростей.

3.3. Коробка скоростей устроена так, что при постоянном числе оборотов в минуту электромотора числа оборотов шпинделя можно изменять.

3.4. На правом конце станины находится бабка, в пиноли которой, расположен зpадний центр, который центрует и поддерживает правую часть каркаса катушки.

3.5. Спереди станка расположена упорная планка, а внизу педали управления.

3.6. Сзади намоточного станка расположено натягивающее устройство для осуществления натяжки провода и удержании его в натянутом состоянии при остановке станка.

3.7. Управление станком ( включение/ выключение, а также реверсивное направление) производится ногой с пола для того, чтобы руками была возможность управлять укладкой провода.

4.Подготовка к работе и порядок работы.

4.1. Перед включением станка нужно:

— Подготовить шаблон нужного диаметра;

-Установить нужный шаблон в патрон станка и надёжно закрепить его в патроне.

-Установить на шаблон каркас катушки (цилиндр) и закрепить его на шаблоне.

-Надёжно прижать шаблон пинолем на задней бабке.

-Установить обмоточный провод в натяжное устройство и закрепить его на каркасе.

-Установить счётчик витков на «ноль».

-Убедится, что в патроне не оставлен затяжной ключ и концы обмотки не цепляют элементы станка и упорную планку.

4.2. При работе на станке необходимо внимательно следить за укладкой и натяжкой намоточного провода.

4.3. Не допускается оставлять инструмент и приспособления на подвижных частях станка.

5. Техническое обслуживание.

5.1. Станок следует содержать в чистоте.

5.2. Периодически нужно производить проверку и подтяжку клиноременной передачи.

5.3. Проверять и при необходимости доливать до соответствующего уровня смазочную жидкость в коробку скоростей станка.

5.4. К обслуживанию станка допускаются лица, которые изучили принцип работы, конструкцию, порядок работы, прошли инструктаж по ТБ, а также иметь допуск на выполнение данных работ.

5.5. Техническое обслуживание станка проводится после отключения напряжения и только специально обученным персоналом.

Станок настольный намоточный для линейной (рядовой) намотки TPC ERN-22G

Настольные намоточные станки ряда ERN предназначены для намотки катушек, дросселей и других типов линейных намоток. Характерными чертами станков являются простота обслуживания, высокая точность, спокойный ход и высокая надежность. Цикл намотки управляется микропроцессором, все параметры намотки программируются. Намоточные станки G версии с электронным дисплеем отличаются простым программированием (6 основных кнопок для параметров намотки и 9 кнопок для корректировки настроек) и большой емкостью памяти (15000 шагов в 160 программах). Интегрированные языки – европейские языки и русский. Серводвигатель с адаптивным управлением, используемый для привода шпинделя, обеспечивает отличные динамические параметры, константное значение крутящего момента для всего диапазона скорости намотки и точное позиционирование. Подаватель проволоки имеет самостоятельный шаговый двигатель. Простотой конструкции станка достигается простота ухода. Замена передачи осуществляется вручную. Факультативные принадлежности (отматывающие устройства, бабки, подаватели, педали, стойки и т.д.) поставляются по требованию заказчика.
ERN 22G является самой небольшой, но самой быстродействующей моделью, благодаря максимальной скорости 12000 об/мин. Предназначен для намотки тонкой проволоки с диаметром до 1,7 мм.
ERN 32G является универсальной моделью для серийного производства с широким диапазоном возможностей применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток проволокой с диаметром до 2,5 мм. Версия 32SG отличается увеличенным вдвое крутящим моментом и сниженной скоростью вращения шпинделя, что позволяет увеличить диаметр наматываемой проволоки до 3,0 мм. Питание этой версии производится от трехфазной сети.

Особенности управления:

• клавиши быстрого доступа
• легко читаемый графический дисплей
• собственное программное обеспечение, не требующее установки операционной системы, быстрый запуск после старта, не требуется антивирусная защита и файерволл
• загрузка ПО с USB-накопителя
• возможность подключения к ПК по интерфейсам RS232, LAN (Ethernet) или bluetooth
• объем памяти на 160 программ, в каждой программе максимум 350 шагов
• специальные функции намотки: стоп-слой, автоматическая корректировка позиции подавателя после старта, ручной режим, трапецеидальная намотка
• корректировка программы: ввод шага, стирание шага, копия шага, глобальное изменение одного параметра
• 4 выхода цифровых данных
• 4 ввода цифровых данных
• 1 аналоговый выход
• выбор языка (EN,DE,FR,SP,SK,PL,TR,RU,BG), имя программы

Основные технические характеристики

СПЕЦИФИКАЦИЯ		ERN 22G	ERN 32G	ERN 32SG
Диаметр проволоки	мм	0,02 — 1,7	0,02 — 2,5	0,02 — 3
Сдвиг подавателя проволоки	мм/об.	0,008 — 40	0,008 — 40	0,008 — 40
Ширина намотки	мм	0,1 — 210	0,1 — 300	0,1 — 300
Разграничение витков	об.	0,01	0,01	0,01
Позиционирование шпинделя	об.	0,01	0,01	0,01
Обороты шпинделя	об./мин.	12000/6000/3000	6000/1500/750	4000/1000/500
Крутящий момент	Нм	0,7 / 1,5 / 3	1,5 / 6 / 12	3 / 12 / 24
Максимальный диаметр намотки	мм	180	250	250
Расстояние между крепежными центрами	мм	250	340	340
Напряжение питания	В/Гц	230В. /50-60 Гц.	230В. /50-60 Гц.	230В. /50-60 Гц.
Размеры	мм	780 x 420	870 x 460	870 x 460
Масса	кг	85	120	120
Потребляемая мощность	кВт	макс. 2	макс. 3,5	макс. 3,5

Универсальный намоточный станок СУН-1.8М >> Цена 180000 руб.

Компактный настольный одношпиндельный станок СУН-1,8M производит рядовую намотку всех видов открытых катушек, в том числе секционных, пирамидальных и других электрических катушек проводом 0,02…1,8 мм.

По желанию заказчика станок СУН-1,8M дополнительно комплектуется разнообразной оснасткой (широкая гамма натяжных устройств, смотчики, проводоукладчики, оправки).

Станок СУН-1,8M — модернизированный вариант СУН-1,8 ( снят с производства), отличающийся конструкцией раскладчика ( на основе зубчатого ремня вместо зубчатой рейки ) и системой управления — на основе новой версии контроллера.

Станок поддерживает обновление программного обеспечения через СОМ порт, последние версии которого можно скачать с сайта. Там же можно получить техническую документацию, поставляемую со станком.

автономный привод раскладчика, на базе шагового двигателя, позволяющий осуществлять независимые от шпинделя перемещения, например, перевод провода между секциями;
электромагнитный тормоз;
вращение шпинделя, как против, так и по часовой стрелке;
высокая точность останова шпинделя;
возможность намотки как простых катушек («от упора — до упора»), так и сложнейших с применением практически неограниченных возможностей системы диалогового программирования, когда можно задать широкий ряд дополнительных параметров, позволяющих, например, производить закрепление выводов на радиальный штырь;
удобные и функциональные дисплей и клавиатура;
применение современных контроллеров, частотных преобразователей значительно упростило электрическую схему и соответственно повысило надежность.
интерфейс для записи / чтения программ намотки на компьютер PC при помощи СОМ-порта;
программное обеспечение для РС, позволяющее программировать параметры катушек и эмулировать процесс их намотки на компьютере;
возможность задания для одного цикла намотки до 4 скоростей вращения, а также интенсивности разгона-торможения шпинделя;
ввод (с клавиатуры, компьютера) и редактирование до 999 программ намотки, которые сохраняются в памяти даже при отключении напряжения питания;
функция «электронная линейка» незаменима для измерения реальных координат раскладчика;
оперативное меню — функция сохранения всех параметров намотки с возможностью возобновления намотки изделия после выключения станка;
встроенная система самодиагностики аварийных и некорректных ситуаций;
простота и надежность в работе, программировании и обслуживании.

Параметр	Единица измерения	Значение
Диапазон наматываемых проводов	мм	0,02…1,8
Максимальная ширина намотки	мм	220
Максимальный диаметр намотки	мм	230
Максимальный статический крутящий момент	Нм	6
Максимальная скорость вращения	об/мин	6000
Регулирование скорости вращения		программно и педальным регулятором
Дискрета отсчета положения шпинделя	виток	1/16
Максимальный шаг раскладки	мм	9,99
Максимальное число индицируемых витков	шт.	99 999
Количество программ намотки, хранящееся в энергонезависимой памяти	шт.	999
Максимальное количество строк (элементарных катушек), в одной программе намотки	шт.	99
Потребляемая мощность	Вт	1000
Напряжение питания	В	220
Габаритные размеры станка	мм	340 х 700 х 360
Масса	кг	55

Намоточные станки

Мы предлагаем высокопроизводительные станки с ЧПУ для намотки стеклопластиковых, базальтопластиковых труб, металлокомпозитных и полимерных баллонов высокого давления (тип 2, тип 3, тип 4) модельного ряда РПН, станки для намотки отводов модели РНО, станки рядной намотки однонаправленной лентой и препрегом модели РЛН. Станки-полуавтоматы оснащены системами автоматизации установки оправок и лейнеров, имеют от 2-х до 6-ти управляемых ЧПУ осей.

Все станки в базовой комплектации оснащены системой автоматического регулирования температуры связующего в ванне, ручной плавной регулировкой наноса связующего, натяжения сформированной ленты.

По запросу заказчика станки оснащаются системой автоматического регулирования натяжения сформированной ленты, а так же шкафом регистрации параметров на самописцы, как бумажные, так и электронные. Возможен дополнительный подогрев тракта регулируемыми инфракрасными нагревателями.

Станки для намотки труб опционально оснащаются устройством косослойной продольно-поперечной намотки (вертлюг). УКППН позволяет за один проход набрать слой стеклопластика толщиной до 5 мм, с программно заданным углом продольного армирования. Угол задается в СЧПУ и поддерживается станком автоматически в следящем режиме.

Устройство КППН, предлагаемое к поставке, имеет 16 посадочных мест для высокомодульной нити типа ВМПС. Ширина армируемой ленты может иметь значения от 10 до 200 мм. Выходная гребенка вертлюга может оснащаться инфракрасным нагревателем для подогрева зоны намотки.

Модельный ряд станков

Таблица 1

№	Наименование	Тип наматываемых изделий	Количество шпинделей	Количество осей (опционально)
1	РПН-200Ф3	Трубы	1	2
2	РПН-250Ф3	Баллоны (тип 2,3,4)*	1	3(4)
3	РПН-400Ф3	Трубы, баллоны (тип 2,3,4)*	1	2(3)
4	РПН-500Ф3	Трубы	1	2
5	РПН-600Ф3	Баллоны, емкости, изделия сложной формы	1	4
5	РПН-800Ф3	Трубы	1	2
6	РПН-1500Ф3	Стеклопластиковые емкости	1	4
6	РПСН-1500Ф3	Стеклопластиковые емкости	1	5
6	РПН-3000Ф3	Стеклопластиковые емкости	1	4
7	РПН2-400Ф3	Баллоны (тип 2,3,4)*	2	4(6)
8	РПН2-550Ф3	Баллоны (тип 2,3,4)*	2	4(6)
9	РЛН-800Ф3	Намотка тканью, препрегом	1	3
10	РНО-1100Ф3	Отводы	1	4

* — Станок применим для серийного производства стеклопластиковых и металлокомпозитных баллонов высокого давления для сжатого компримированного природного газа.

C каждым станком поставляется программно-математическое обеспечение для генерации управляющих программ (ПМО УП) на рабочем месте технолога под ОС Windows (98, XP, Vista, 7, 8, 10). САПР программиста-технолога имеет привязку к геометрическим характеристикам станка и обеспечивает, путем диалога, создание управляющей программы для намотки трубы, баллона, шара, емкости и изделий сложной формы.

Подробнее о ПМО УП… ->

Решения по намотке катушек от компании F.U.R.

Задача механизации намотки рядовых катушек была решена относительно быстро: ручной или электрический привод вращал намоточный каркас, а механически связанный с основным приводом раскладчик распределял витки по длине с заданным шагом. Более сложной задачей оказалась намотка тороидальных сердечников. Преимущество тороидальных моточных изделий (трансформаторов, катушек индуктивности, синфазных дросселей) в том, что практически все магнитное поле, создаваемое током в проводнике, сосредоточено внутри сердечника-магнитопровода. Поэтому влияющее на соседние электронные узлы поле утечки для них минимально. Изобретение намоточной головки со специальным вращающимся магазином решило и эту задачу. Современное намоточное оборудование способно работать с большой номенклатурой материалов: проволоками из металлов и их сплавов, металлическими шинами прямоугольного сечения, нитями и лентами из полимерных и неорганических материалов. Намоточный каркас может иметь вид не только цилиндра или тора, а иметь изогнутую форму и отличаться от круга в сечении (рис. 1). На складе кабельной продукции намоточное оборудование выполняет отмотку длинномерных материалов с больших барабанов. Требования к стабильности параметров в таком случае ниже, поэтому рассмотрение оборудования для подобных задач вынесено автором за пределы настоящей статьи.

Рис. 1. Форма изделий, изготовленных с использованием моточных станков

Сегодня намоточный станок — это машина с управлением от программируемого логического контроллера, которая может выполнить намотку в полностью автоматическом или пошаговом режиме. Второй режим нужен в тех случаях, когда оператору требуется, например, намотать вторую обмотку трансформатора другим проводом, проложив между ними несколько слоев лакоткани. Стандартное количество хранимых в памяти программ намотки составляет50–100 штук, но это количество может быть увеличено при необходимости за счет замены контроллера моделью с большим объемом памяти на заводе-изготовителе. Неотъемлемым элементом намоточного оборудования является система натяжения намоточного материала, обеспечивающая плотность укладки витков и одновременно предотвращающая его пластичную деформацию и последующий обрыв. Система фиксации каркаса определяется его формой и может включать трехкулачковый патрон, конусные центраторы, роликовые зажимы, секторные держатели или другие средства. Скорость намотки определяется формой каркаса и жесткостью наматываемого материала: если намотка тонкой проволоки на цилиндрический каркас может быть выполнена со скоростью до 6000 витков/мин, то скорость намотки медной шины на прямоугольную оправку обычно не превышает 100 витков/мин.

Качество конечного изделия (катушки, трансформатора или дросселя) в большой степени определяется качеством решений, заложенных в конструкцию технологического оборудования. С этой точки зрения оборудование немецкой компании F.U.R. Wickletechnologie GmbH представляет собой отличный выбор. Это семейное предприятие ведет свою историю с 1890-го, год за годом накапливая бесценный опыт разработки надежных машин и последовательно повышая их потребительские характеристики (рис. 2).

Рис. 2. Намоточные машины компании Froitzheim und Rudert (F.U.R.), разработанные в начале 1920-х годов

Линейка стандартного оборудования компании включает машины для намотки линейных катушек, тороидальных сердечников, нагревательных элементов и различные их модификации для обмотки ленточными материалами. Однако особенность компании — штат высококвалифицированных конструкторов-механиков, создающих машины для специфических задач: намотки негабаритных изделий сложной формы, использования намоточных материалов с особыми свойствами или нестандартных траекторий намотки. Далее описана линейка популярного среди клиентов компании оборудования для решения наиболее часто возникающих намоточных задач.

Намоточный станок W 10 предназначен для намотки линейных катушек диаметром до 100 мм проволокой диаметром до 0,07 мм (рис. 3).

Рис. 3. Намоточный станок W 10 в настольном исполнении и на опорной раме

Минимальный шаг намотки 0,02 мм соответствует минимальному диаметру намоточного материала для возможности его укладки «виток к витку». Для работы с тонким проводом на корпусе машины смонтировано увеличительное стекло с подсветкой. Память программируемого логического контроллера машины вмещает до 50 различных программ намотки, которые оператор вводит с помощью сенсорного экрана. Мощность электропривода станка 1,1 кВт, и он может быть поставлен как на опорной раме, так и в настольном исполнении.

Линейку машин для линейной намотки более чем из 15 единиц замыкает станок W 100, разработанный для изготовления крупногабаритных катушек из провода или медной шины с большой площадью поперечного сечения (рис. 4).

Рис. 4. Намоточный станок W 100

Диаметр катушек после намотки (или линейный размер прямоугольной катушки по длинной стороне) может достигать 1 м, а поперечное сечение медной наматываемой шины составляет 30×4 мм. Особенностью этой машины является специальный прижимной ролик с пневматическим приводом, обеспечивающий плотное прилегание витков к каркасу без вспучивания. Двигатель мощностью более 6 кВт обеспечивает на валу изделия вращающий момент около 600 Н·м и скорость намотки до 100 витков/мин.

Вышеперечисленные станки выполняют намотку путем вращения каркаса при фиксированном источнике намоточного материала. Обмотка линейных каркасов изоляционными и другими ленточными материалами может осуществляться вращением как каркаса, так и челнока вокруг каркаса. Последний способ актуален в случаях крупногабаритных каркасов, имеющих сложную форму. В качестве примера можно привести машину серии STB, предназначенную для обмотки длинномерных изделий (например, отрезков труб или электрических шин) круглого или прямоугольного сечения (рис. 5).

Рис. 5. а) общий вид машины для линейной лентообмотки STB;
б) вид намоточной головки со снятым защитным кожухом

Намоточная головка этой машины может вмещать до трех рулонов ленточного материала, укладываемых на изделие послойно «за один проход». Регулируемый узел натяжения обмоточного материала обеспечивает укладку материала без складок или обрывов. Плавная регулировка скорости подачи шины и скорости укладки обмоточного материала позволяет подобрать оптимальные параметры при отработке технологии. Максимальная длина заготовки определяется длиной рабочего стола, а процент перекрытия слоев — регулируемой скоростью вращения роликов подачи шины. Скорость вращения намоточной головки достигает 200 об/мин. Модификации этой машины могут выполнять обмотку изоляционной лентой полюсных катушек любой формы и габаритов.

Схема работы узла тороидальной намотки приведена на рис. 6 слева. Вокруг тороидального сердечника (1) вращается кольцевой челнок (2), содержащий достаточное количество намоточного материала на отдельной шпуле (3) или специальном магазине [1]. Поперечный размер челнока определяет минимальный размер отверстия в центре изделия после намотки. Для уменьшения этого размера провод наматывают не на отдельную шпулю, закрепляемую на боковой поверхности челнока, а на кольцевой магазин (рис. 6 справа), являющийся частью челнока. Запас провода таким образом распределен по всей окружности челнока, что позволяет сократить его площадь поперечного сечения при фиксированном метраже провода.

Рис. 6. а) вращающийся челнок со шпулей;
б) с кольцевым магазином

Машина для намотки миниатюрных тороидальных сердечников MDB (рис. 7) предназначена для работы с проводом диаметром 0,04–0,12 мм со скоростью до 500 витков/мин. Наружный диаметр каркаса — до 25 мм, высота — до 5 мм. Машина имеет миниатюрный челнок, позволяющий выполнять намотку с остаточным внутренним диаметром от 2,2 мм. Для выполнения расширенного ряда операций к машине могут быть поставлены дополнительные опции: сменные намоточные головки, сменные головки для лентообмотки, сменные столы для крепления каркасов, измеритель длины ленты или провода, приспособление для двухпроводной намотки, приспособление для намотки резистивной проволоки. Широкая номенклатура подающих устройств и роликовых направляющих позволяет сформировать набор дополнительных приспособлений, соответствующий текущим потребностям клиента.

Рис. 7. Машина намотки миниатюрных сердечников MDB

Станок намотки тороидальных сердечников DB 40 (рис. 8) предназначен для каркасов с наружным диаметром 50–700 мм и высотой до 360 мм. Диаметр наматываемого провода в этом случае может находиться в диапазоне 0,3–4,5 мм. Машина поддерживает режим намотки в несколько проводов, например в четыре провода диаметром до 1,6 мм. Намоточная головка при этом более крупная в сечении, что обусловливает внутренний диаметр катушки после намотки не менее 25 мм. Скорость намотки также ниже — не более 300 витков/мин. В автоматическом режиме процесс намотки выполняется машиной в соответствии с внесенной в память контроллера программой. В отладочном режиме оператор может с помощью педали задавать скорость намотки для установленной силы натяжения провода, выбирая оптимальный режим с точки зрения баланса качества продукции и производительности. Оба режима работы позволяют использовать станок как для отработки технологии, так и для серийного производства. Программируемый логический контроллер сохраняет до 50 программ, каждая из которых может состоять из 16 шагов намотки. Для этого станка доступны все типы опций, которыми может быть скомплектован станок MDB. Дополнительно можно приобрести приспособления для намотки медной плоской шиной и держатели каркасов для сегментной намотки.

Рис. 8. Машина тороидальной намотки DB 40

Машина тороидальной намотки DBW предназначена для одновременной намотки провода и изоляционного покрытия лентой «за один проход», что позволяет максимизировать производительность оборудования за счет снижения количества переналадок (рис. 9). Для этого на станине установлены две рабочие головки: для намотки проводом и лентообмотки. Электрический привод мощностью около 4 кВт позволяет выполнять намотку проводом с диаметром до 5 мм или медной шиной с поперечным сечением до 1,6×6,5 мм. Диаметр изделия может достигать 1300 мм при высоте до 360 мм. Минимальный внутренний диаметр изделия в этом случае составляет 120 мм, а скорость намотки не превышает 200 витков/мин. Рабочая головка для лентообмотки способна нести до двух рулонов изоляционной ленты шириной до 50 мм.

Рис. 9. Машина для комбинированной намотки и лентообмотки серии DBW

Третий тип намоточного оборудования, пользующийся популярностью среди производителей электротехнической продукции, — станки для намотки роторов электродвигателей. В качестве примера можно привести модель AW 180, которая комплектуется оснасткой для намотки двух-, трех-, четырех- и многополюсных роторов проводом диаметром 0,05–1,8 мм (рис. 10). Возможна намотка до четырех проводов одновременно, но диаметр каждого провода при этом должен быть менее 0,9 мм. Диаметр статора 20–150 мм, длина «железа» 20–180 мм, а длина вала статора не должна превышать 450 мм. Максимальная скорость намотки 800 витков/мин.

Рис. 10. Машина для намотки статоров электродвигателей AW 180

Несмотря на то что продуктовая линейка компании F.U.R. Wickletechnologie GmbH состоит более чем из 140 машин (включая модификации), их количество ежегодно растет [2]. Это объясняется тем, что увеличивающееся количество разнообразных задач в электронной промышленности не позволяет зафиксировать конструкцию машины на многие годы вперед, предлагая ее рынку как «стандартное» решение. Разработка новых форм сердечников, конфигурации намотки, выбор новых видов намоточных материалов существенно влияют на характеристики намоточных машин. Таким образом, гибкость при модификации имеющихся моделей оборудования в сочетании с наработанным десятилетиями опытом позволяет компании реализовать самые сложные технологические задачи при выполнении намоточных операций.

Литература

1 . Ларин В . П . Технология намотки в приборо- и электроаппаратостроении . Учеб . пособие . СПб: СПбГУАП, 2003 .

2 . Сайт компании F .U .R . Wickletechnologie GmBH

Machine Control Specialists, Inc. — Машина для намотки катушек, модель 207

Модель Устройство для намотки палок 307

с программируемая подача бумаги

Характеристики

Модель 307 это наш новый полностью программируемый намотчик палочек с автоматическим подача бумаги
включает CoilPro мультимедийный MCS6 контроль
Использовать видео, Графика и аудио для машинистов
Сервопривод Мотор-шпиндель и ось поворота
Сервопривод Подача бумаги двигателя и положение полки
Конверсии доступно для Leesona 107 Machines
Он-лайн Руководство по настройке, диагностике и обслуживанию
ISO9000 Документооборот с охраной
Высокая скорость шпиндель
Регулируемый скорость подачи бумаги 1MIL
Программируемый высота полки
Программируемый длина подачи
Дисплей сообщения оператора
Он-лайн инструкции оператора аудио и видео
Корм точно синхронизирован со шпинделем

Описание

В Намотчик для палочек Model 307 — это машина новой конструкции для намотки бумаги. секционные катушки.Его конструкция основана на популярной модели 107 с много улучшений. Наиболее значительным из них является использование современного ЧПУ. контролирует. Использование серводвигателей устранило все кулачки и связи, которые использовались для работы автоматической системы подачи бумаги.

В машина предназначена для наматывания всех типов бумаги на несколько секций. катушки намотки. Количество витков может колебаться от 6 до 52 в каждом. палка.Длина палки может варьироваться примерно от 22 до 38. дюймы. Эти катушки обычно намотаны бок о бок на общем бумажная трубка. Катушки имеют чередующиеся слои проволоки и бумаги. В бумага подается автоматически на лету, поскольку каждый слой проволоки полный.

В шпиндель приводится в движение бесщеточным серводвигателем. Двигатель соединен с шпиндель ремнем и комплектом шкивов. На шпинделе установлен электромагнитный тормоз, который используется для удержания шпинделя в нужном положении когда мотор останавливается.На шпинделе установлен энкодер, чтобы информация о положении. Используется для расчета витков в 0,01 приращения и предоставить данные для расчета шага траверсы.

А линейная система траверсы перемещает направляющую проволоку, которая направляет несколько провода. Бесщеточный серводвигатель перемещает траверсу через нулевое ходовой винт с люфтом. Траверса может быть свободно запрограммирована на перемещение в любую позицию.Во время наматывания скорость поперечного шага точно равна синхронизирован с вращением шпинделей и может быть изменен любым количество раз. Шаг рассчитывается с точностью до 0,000001 дюйма.

В станок запускает две программы, одна для управления шпинделем и ходом для намотки катушки. Другая программа используется для управления всеми движения подачи бумаги. Программа намотки синхронизирована с подачи бумаги при каждом изменении направления траверса на конец слоя.

В система подачи бумаги полностью автоматическая и работает под управлением компьютера контроль. Бесщеточные серводвигатели используются для измерения бумаги и позиционирование полки для корма. Микрошаговые шаговые двигатели используются для поднимите податчик бумаги в сборе и подайте бумагу в катушку. Программа подачи бумаги может последовательно увеличивать длину бумаги. по мере увеличения размера катушки. Устройство подачи бумаги в сборе можно расположен так, чтобы обеспечить оптимальный угол для вставки бумаги.

В машина легко программируется с помощью нашего программного обеспечения CoilPro. С использованием графический пользовательский интерфейс Microsoft Windows, все параметры для катушки вводятся на экране построителя программы. Параметры для диаметр или шаг проволоки, количество витков, длина слоя, длина бумага, положение полки подачи, скорость ветра и т. д. легко вводятся.

В функции мультимедиа и папки заданий CoilPro также позволяют производить и обрабатывать вводимую информацию.Программа может включать информация о материалах, чертежи, инструкции и т. д. инструкции может включать текст, аудио, изображения и видео для обучения оператора и обеспечить качество.

Модель 307 PDF-файл

Машина Специалисты по контролю, Inc.
35 N Garden Avenue
Розель, ИЛ 60172-1742
Голос: 630-980-3200 Факс: 630-980-3249
Электронное письмо: [email protected]

Последнее обновление: 19 июля 2017 г.

История «ТНК 株式会社

История« ТНК 株式会社

История

История ТНК

2014 (ч36)

Продукты

Пресс-релиз Новая намоточная машина типа 1-ECO

Машина для намотки нити нового типа 1-ECO для мелкосерийного производства и ручного производства

Компания Roth Composite Machinery разработала новую машину Type 1-ECO для ручного производства ячеек в области технологии намотки нитей накала.Это стандартизированная версия портальной намоточной машины для намотки нити, которая является наиболее успешной специализированной машиной на рынке, предлагаемой производителем из Штеффенберга. Для Roth это начало серийного производства машин для намотки нити. Машина Type 1-ECO оснащена всеми основными основными функциями и предлагает особо экономичные новички в технологии намотки нитей, отличающиеся прочностью, долговечностью и точностью, которыми славится компания Roth. Новый станок убеждает своей модульной концепцией, включающей до четырех шпинделей.Можно настроить максимум четыре оси намотки и два варианта длины (4000 и 10 000 миллиметров). Каждый шпиндель приводится в действие отдельно, и, таким образом, возможна простая и экономичная модернизация
. Компания расширяет свою производственную программу станками этого типа. Бернд Фишер, директор по продажам Roth
Composite Machinery, заявил: «Новая машина существенно дополняет наш ассортимент продукции. Благодаря его уникальной гибкости, наши клиенты имеют возможность рентабельно расширить машину и адаптировать ее к возрастающим требованиям.Машина растет вместе с новыми производственными требованиями и индивидуальными задачами ».
Помимо стандартных машин, Roth также поставляет комплексные установки с высочайшей степенью автоматизации, выходящей далеко за рамки обычных современных технологий. Производственные линии Roth Composite Machinery достигают успеха благодаря короткому времени установки и обеспечивают быстрый запуск производства. Производитель разрабатывает, проектирует и производит машины для намотки нитей
более 50 лет и имеет почти 30-летний опыт разработки полностью автоматизированных установок в этом секторе.

Ручная автоматическая намоточная машина

Катушечные / трансформаторные намоточные машины с одной и несколькими катушками. Эти автоматические намотчики — это прекрасно сконструированные машины, на которые способны. WH-751 — настольная намоточная машина с цифровым управлением для полуавтоматической работы и задней бабкой для дополнительной поддержки заготовки. это очень простой и легкий в использовании этот станок, он может намотать как однофазные, так и трехфазные моторные катушки.автоматические машины для шнуровки больших рам, вставные машины. На рынке доступны различные автоматические намоточные машины, позволяющие преодолеть недостатки, присущие ручной намоточной машине. Процесс автоматической намотки бухты состоит в формировании бухты и последующей разгрузке ее через высокоскоростной узел шпиндель / цанга / резак на одном конце станка.

или лучшее предложение + 130 $. Автоматическая намоточная машина: acw-3 (три катушки) спецификация. больше видео с ручным автоматом намотки катушек.91 мм, эта машина обладает большой гибкостью. 2-миллиметровый провод ручной автоматический станок для намотки катушек с большим крутящим моментом 3. Гарантия возврата денег! диапазон проводов от 18 до 46 swg. модель 265 заменила 260-дюймовую

стабильная конструкция корпуса, внешний вид и общий дизайн яркие и превосходные, крышка машины спереди, сзади, слева, справа, сверху и снизу легко открывается, обслуживание чрезвычайно удобно, просторное внутреннее пространство для проводки простота на обслуживание, и предоставим знакомый. cnc-210s — это серия контроллеров для намотки катушек, разработанная Taily Automation.Happybuy намотка катушки с чпу 6000 кругов / мин автоматическая намоточная машина 400 Вт 110 в микро намоточная машина с компьютерным управлением для 0. com shandong darling machinery equipment group co. samatic- 2780 и samatic 3780- интеллектуальные автоматические компьютеризированные намоточные машины с электродвигателями. марка материала 304. 02 транспортировочная; 5 смотрят. В статье рассмотрена конструкция полностью автоматизированной спирально-намоточной машины для намотки статора электродвигателя погружных насосов.

Машины для намотки катушек разработаны для автоматического или ручного производства таких типов обмоток, как трансформаторы, катушки RFID, катушки с идеальным слоем, воздушные катушки, катушки без бобин, катушки с горячим воздухом, волоконная оптика, лески, smd и индукторы.7 из 5 звезд 2 559 $. Диаметр проволоки: 0. Это растекание осталось. полная линейка моделей машин для намотки катушек доступна в ace equipment. получить контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих автоматические машины для намотки катушек двигателя, автоматические машины для намотки катушек по всей Индии. Наша команда по проектированию, производству, продажам и послепродажной поддержке удовлетворяет требованиям, предъявляемым к машинам для намотки рулонов с ЧПУ, машинам для намотки рулонов. 50 мм; может ряд диаметром катушки: мм.

ht машина для намотки рулонов удобна в использовании.удивительно упакован в портативный футляр. сделать предложение — намотчик рулонов ручная намоточная машина с ручным управлением функция автоматического подключения новая компьютерная автоматическая намоточная машина с ЧПУ для 0. Первая синхронная автоматическая система намотки рулонов на поддонах была произведена в 1981 году.

автоматические 2- и 4-полюсные намотчики ротора, автомат производственные намоточные машины, автоматический ротационный натяжитель (для производства катушек постоянного тока), автоматические роботы для намотки якоря, автомат для намотки тяговых катушек.машина для намотки фольги; рулонные продольно-резательные машины; катушечная намоточная машина; копировальная намоточная машина; по принципу работы намоточные машины подразделяются на валковые и безвальные намоточные машины; консольно-револьверный намотчик; намоточная машина вагонного типа; доступные функции автоматического запуска сварки. Найдите здесь автоматические машины для намотки катушек, производителей, поставщиков и экспортеров автоматических машин для намотки катушек в Индии. больше изображений ручной автоматической намотки катушек. прием проводов диаметром от 0.мы продолжаем лидировать в отрасли за счет инновационных достижений, разрабатывая высокопроизводительные мотальные машины, чтобы идти в ногу с потребностями лидеров в производстве проволоки. наши машины очень просты и удобны в использовании, любой, кто имеет базовые знания обмотки, может использовать нашу машину для изготовления катушек двигателя.

или лучшее предложение + c $ 134. Эта серия автоматических ручных намоточных машин использует зубчатую передачу, стрелочный или электронный счетчик, ручную автоматическую намоточную машину, автоматическую линию механического управления.w 240v ручная автоматическая ручная электронная машина для намотки катушек fz-160. Мы являемся надежным производителем машин для намотки катушек для различных промышленных применений с 1919 года. samatic — пора заменить все тестеры моторов одним саматиком. типы: мода, дом и сад, электроника, моторы, предметы коллекционирования и искусство.

купил его несколько недель назад на ebay за 570 долларов. Намотывать катушку с помощью ручной намоточной машины будет неудобно и тратить время. о продукте и поставщиках: 1 470 изделий для ручной намотки проволоки выставлены на продажу поставщиками на сайте alibaba.было: предыдущая цена около 379 долларов. В начале 1960 года мы начали с ручных намоточных машин, впоследствии мы разработали автоматические.

На рынке представлены три основных намотчика рулонов. он не только сохраняет все особенности предыдущих разработок, но также имеет низкий уровень шума и менее чувствителен к внешним колебаниям мощности. Теперь известная как «компания bachi» под новым владельцем jardis Industries с 1996 года, традиция создания надежного современного оборудования продолжается.Подходит для намотки двигателей от 1/2 до 100 л.с. с использованием различных валов.

& Equipment Company, компания, специализирующаяся на производстве намоточных машин. обмотка катушки автоматических трансформаторов. мощность намоточного двигателя: 1 л. обычная машина для намотки катушек наматывает медный провод на.

производителей катушечных намоточных машин, моторов, трансформаторных намоточных машин, линейных намоточных машин с ЧПУ, ручных мотальных машин для намотки катушек, легких мотальных машин для намотки катушек, Мумбаи, Индия.Вы также можете выбрать из автоматических, известных брендов и простых в эксплуатации намоточных ручных автоматов для намотки катушек, ручных намоточных машин для катушек, а также от заводов, мастерских по ремонту оборудования и гостиниц, намоточных ручных намоточных машин для катушек, а также ручных намоток катушек намоточная машина — 1 год, 2 года или 1. Ручная машина для извлечения рулонов cem01. у ручного намоточного станка обычно есть сердечник на шпинделе ручного автоматического мотального станка, и пользователь подает на сердечник проволоку, канат или другой материал.saw- 03 автоматическая машина для намотки катушек удерживающие кольца статора подъемный стол статора — slt- 1500- tt su- 1 контролер ротора. ручная ручная автоматическая намоточная машина для намотки рулонов, счетчик выровняйте nz- 2.

darlingmachinery. машина для намотки катушек с ручным приводом: наши машины для намотки катушек двигателей используются в ремонтных мастерских, а также производителями двигателей. Параметры применимого диаметра проволоки: 0. Серия автоматических намоточных машин с ЧПУ, ось намотки через коррекцию регулировки динамического баланса, высокоскоростная стабильная работа.Автомат для намотки катушек трансформатора grx- 800 www. Бесплатная доставка доступна. вращается только шпиндель, в то время как проволока распространяется в пределах определенной области сердечника. bachi разработала семейство аппаратов модели 260/261 в 1994 году. Преимущества автоматического сращивания добавляют.

он может использоваться для всех видов намотки с меньшим числом кругов и необходимостью автоматического размещения небольшой катушки. Мы являемся ведущим производителем машин для намотки катушек, созданной с 1989 года. Автоматические машины для намотки катушек создают катушки для широкого спектра применений, таких как низкочастотные трансформаторы, индукторы, резисторы, реле, электромагнитные клапаны, генераторы и двигатели.машины, присутствующие в. дешевый станок, покупайте напрямую у китайских поставщиков: новый компьютерный автомат с ЧПУ для намотки катушек для 0. Два передаточных числа шпинделя можно выбрать с помощью системы ремня и шкива, чтобы обеспечить широкий диапазон комбинаций крутящего момента и скорости для максимальной универсальности. Эта машина может также использоваться для намотки змеевиков погружных насосов.

машина с ручным заводом. Synthesis winding technologies private limited — производитель программируемых полуавтоматических намоточных машин, трансформаторных намоточных машин и конденсаторных намоточных машин из Бенгалуру, Карнатака, Индия.Согласно этой классификации, существует несколько различных типов намоточных машин, от простых машин с ручной подачей до полуавтоматических и сложных машин с числовым программным управлением (ЧПУ). кроме того, он также включает сетевой интерфейс RS-485, упрощающий управление операцией намотки.

лучший цифровой тестер двигателей 10 в 1 на рынке. Наш полный ассортимент машин высоко ценится в текстильной промышленности и подходит для наматывания шнура, шпагата, проволоки, ленты и ленты на катушку, бобину и катушку.Прецизионные и медицинские намотчики рулонов на протяжении почти 20 лет компания rothgreaves & associates производит самые лучшие, самые надежные и удобные в использовании машины для намотки рулонов на рынке. как только катушка отодвигается от оправки, она автоматически разрезается и цанга закрывается, после чего цикл начинается снова. предоставленная машина сделана нашими профессионалами с использованием передовых технологий и компонентов высшего качества. com за последний месяц посетило более 1 млн пользователей. пока все работает хорошо, еще несколько функций я еще не изучил, но я могу намотать многослойную катушку.Машина для намотки лайнеров т-08. com, из которых на оборудование для производства кабеля приходится 13%, на машины для намотки катушек — 10%, а на другое оборудование и промышленное оборудование — 6%. одноосная намотка рулонов: их также называют ручными намотчиками рулонов. Руководство по эксплуатации машины для намотки катушек с цифровым управлением wh- 761 wh- 762 wh- 763 wh- 764 wh- 751 wh- 752 wh- 800 wh- 800i ver.

Машины для намотки катушек используются для намотки катушек трансформаторов, статоров двигателей и дросселей.Станки с ручным электродвигателем идеально подходят для ремонтных мастерских и технических институтов. одна — одноосная намоточная машина, вторая — двухосная намоточная машина, а третья — трех или более автоматическое оборудование для намотки катушек.

прочитайте больше Прецизионная машина для намотки конуса

Китай

Внедрение точной намоточной машины WSF618B-01:

WSF618B-01 Precise Winder — это разновидность конусно-намоточной машины для намотки химической нити 20D-600D. Эта машина для намотки конусов выглядит элегантно.Его основные функции включают в себя: счетчик длины, автоматическую остановку полной шпульки, автоматическую остановку обрыва пряжи, автоматическую регулировку скорости шпинделя, регулировку скорости перегрузки, медленный старт, постоянную скорость намотки и т. Д., Что обеспечивает точность паковки.

На каждом шпинделе этой мотальной машины установлен один двигатель, что обеспечивает удобство эксплуатации. Эта машина для намотки конуса также оснащена фотоэлектрическим автоматическим устройством обрыва нити. Благодаря компьютерной системе управления скоростью и регулировке перегрузки в нашей намоточной машине с конусом вы можете добиться хорошего формования упаковки.Управляя сенсорным экраном, вы можете эффективно установить параметры.

Как намотчик конуса, он используется для наматывания пряжи от конуса к конусу. Вы можете получить мягкие паковки с помощью этой намоточной машины для конусов, конечно, также доступны твердые паковки. Мы, Zhejiang Wanshifa Textile Machinery Co., Ltd., являясь поставщиком намоточных машин, можем предоставить нашим клиентам всевозможные решения. У вас могут быть потребности в улучшении нашей намоточной машины с конусом, и мы сделаем все возможное, чтобы решить ваши проблемы с намоткой.

Преимущества нашей точной намоточной машины WSF618B-01:

1. Помимо центральной системы управления, эта машина для намотки конусов имеет индивидуальное управление для каждого шпинделя, так что вы можете установить подробные параметры.
2. Конусная намоточная машина оснащена фотоэлектрическим автоматическим устройством обрыва нити. Когда пряжа порвалась или закончилась намотка, она автоматически остановится.
3. Вы можете получить мягкие или твердые паковки с помощью этой намоточной машины с конусом, задав различные параметры и превосходную форму формования.
4. Наша намоточная машина для конусов изготавливается по индивидуальному заказу. У вас могут быть требования к нам, и мы сделаем все возможное, чтобы решить ваши проблемы.

Параметры нашей точной намоточной машины WSF618B-01 следующие:

Калибр шпинделя: 300 мм
Количество шпинделей: 32 шпинделя в наборе (4 шпинделя на секцию)
Ход: До 210 мм
Форма формования: Цилиндрическая или коническая
Вместимость шпульки: 250 ~ 1500 g
Пряжа: Химическая нить, такая как высокий низкий эластер, терилен, чистый шелк, пряденный шелк и т. д.
Линейная скорость: 400 ~ 600 м / мин
Установленная мощность: 0,12 кВт на шпиндель
Размер машины: Длина 10,53 м × ширина 0,92 м × высота 1,24 м

Bachi Company Coil Winding

Линия продуктов серии Bachi BC

	Модель 120R — дооснащение Bachi BC-120R Превратите свой нынешний 120 в современную намоточную машину!

Программируемая механическая намоточная машина модели 115BCS3: Проверенная, долговременная производительность — рабочая лошадка в отрасли.
Модель 115BCS3 Гидравлическая намоточная машина с траверсой: Безупречное производство, машина для намотки соленоидов.
Поворотные приспособления Bachi Over End: Линия машинок Бачи
Электронный счетчик BSC-2000 для намотчика модели 115: 8 предустановок, дисплей для букв длиной 2-3 / 8 дюйма и высотой 1/4 дюйма, установка на 115 и 116 намотчиков.

Все дело в элементах управления!

Бачи построил новую платформу машин BC используя эксклюзивный Bachi PAS (Point And Save) Технологии программирования.PAS означает просто и простое программирование для наших клиентов. Нет делать расчеты, никаких компромиссов и нет необходимости в маховичках. 10,000 дискретных импульсов на оборот для шпинделя и оси движений позволяет нам делать смелые заявления о точности и повторяемости. Один, простая и легкая, управляемая с помощью меню сенсорная панель — это все, что вам нужно для полноценного управление машиной. Познакомьтесь с НОВОЙ технологией программирования PAS Бачи сегодня.

Характеристики, характеристики, характеристики
Мы знаем, что катушки требуют разнообразных периферийных приспособлений для завершения процесс.В зависимости от интересующей вас машины существует множество доступны дополнительные функции, в том числе: задняя бабка, специальные инструменты, программируемые Натяжное устройство, Натяжное устройство с замкнутым контуром, Тепловое соединение, Проволока Стриппер, Разматыватель, Защитные устройства блокировки / блокировки, Горизонтальный провод Обмотка, программируемый штырь, кусачки и многое другое.

Запасные части

Компания Bachi предлагает полную линейку запасных частей для старых и новых машин.

Услуги

Ремонт и восстановление мотальных машин модели 115.

Ремонт и восстановление мотальных машин моделей 160, 230, 260 и 261 и аксессуары.

Ремонт и восстановление мотальных машин других производителей.

SIM 01/2003/06 Охрана флисовых и канатно-мотальных машин

SIM 01/2003/06

Статус открытого правительства: Полностью открыто
Номер версии и дата: 2: 13.03.2013
Авторский блок / Раздел: OPSTD — Сектор сельского хозяйства, отходов и переработки — Группа безопасности
Дата пересмотра: 13.09.2014
Целевая аудитория: Инспекторы FOD, специальные инспекторы (машиностроение)

Сводка

Это руководство обращает внимание инспекторов на меры безопасности, необходимые для этого класса оборудования в случае двойного смертельного исхода.В нем изложены основные рекомендации по предотвращению запутывания людей в намоточной катушке.

Введение

Руководство предназначено для механических механизмов, установленных на трехточечной навеске в задней части трактора и используемых для наматывания троса и / или шерсти при неподвижном тракторе.

Данное руководство не относится к намоточным машинам, которые используются с трактором, движущимся вперед, в то время как мотовило наматывается на материал. Эти машины используются только одним человеком, и поскольку трактор находится в движении, риск запутывания оператора значительно снижается.

Действие

При консультировании пользователей / производителей этих машин инспекторы могут пожелать сослаться на список требований, описанных ниже, при рассмотрении вопроса о том, были ли устранены риски запутывания.

В ситуациях, когда производители или пользователи заявляют, что соблюдение этих требований не является практически осуществимым, следует обратиться за помощью к группе специалистов и сектору для определения приемлемой альтернативы.

Убедитесь, что все другие опасности также должным образом устранены, например, точки сдвига между барабаном и рамой намотки, а органы управления имеют соответствующую маркировку.

Фон

Двойной смертельный исход произошел на ферме по выращиванию мягких фруктов, где малина выращивалась рядами под политоннелями. Туннели имели типичную конструкцию, состоящую из металлического каркаса, на котором пластиковая крышка была закреплена тросом, который зигзагообразно проходил по длине туннеля поверх пластиковых крышек. В процессе демонтажа туннеля защитный трос (часто длиной в сотни метров) приходилось наматывать на вал для будущего использования.Во время этого процесса наматывания каната двое рабочих запутались в намоточной машине и оба погибли.

Трос наматывался на механизм с гидравлическим приводом, прикрепленный к трехточечной навеске в задней части трактора; аналогичные машины используются для намотки флиса, который используется для укрытия / защиты некоторых культур.

Есть ряд производителей машин, аналогичных тем, которые попали в аварию. С теми, кто известен HSE, связались и обсудили с ними содержание данного руководства.

Однако, вероятно, существует и используется значительное количество самодельных и изготовленных на заказ машин. Требования этого руководства применимы ко всем машинам независимо от их происхождения.

Эти машины используются только в течение ограниченного периода времени в течение года и могут быть найдены на крупных фруктовых или овощных фермах.

Баллы, на которые обращаются производители / пользователи:

Скорость намотки не должна превышать 1,4 м / с. По мере того, как катушка натягивается на веревку / флис, скорость наматывания увеличивается по мере увеличения окружности катушки.Это нужно учитывать при расчете максимальной скорости намотки.
Расцепляющее устройство должно быть расположено так, чтобы любой человек, втягиваемый в катушку веревкой / тканью, мог с ним соприкасаться. Сброс устройства отключения не должен позволять катушке запускаться без дополнительных действий оператора.
Машина должна остановиться, прежде чем кто-либо, коснувшийся расцепляющего устройства, не запутается в катушке.Следует учитывать наихудший случай (т. Е. Полная катушка) и, в зависимости от расстояния расцепляющего устройства от катушки, может потребоваться тормоз, чтобы вовремя остановить катушку.
Любое устройство для кормления или пяльцы не должны создавать точки захвата.

При использовании этого оборудования должны быть внедрены безопасные системы работы и соответствующее обучение. Это особенно важно, если для выполнения этой задачи используется временный персонал.

Контакты

За дополнительной консультацией обращайтесь в OPSTD Сектор сельского хозяйства, отходов и вторичной переработки — группа безопасности, Ноттингемский офис HSE.

Оснастка-Маркет — Продукция — РЯД-01М

Станок для намотки катушек РЯД-01М

Общие сведения

Конструкция и принцип действия

Условия эксплуатации

Технические данные

Устройства и приспособления

Настольные намоточные станки ряда ERN

Технические характеристики

Техническая инструкция намоточного станка

Станок настольный намоточный для линейной (рядовой) намотки TPC ERN-22G

Универсальный намоточный станок СУН-1.8М >> Цена 180000 руб.

Намоточные станки

Модельный ряд станков

Таблица 1

Решения по намотке катушек от компании F.U.R.

Machine Control Specialists, Inc. — Машина для намотки катушек, модель 207

История «ТНК 株式会社

История

История ТНК

2014 (ч36)

2013 (ч35)

2012 (ч34)

2011 (ч33)

2010 (ч32)

2008 (ч30)

2007 (ч29)

2005 (ч27)

2004 (ч26)

2003 (ч25)

2002 (ч24)

2001 (ч23)

2000 (h22)

1999 (ч21)

1998 (ч20)

1997 (H09)

1996 (H08)

1995 (H07)

1994 (H06)

1993 (H05)

1992 (H04)

1991 (H03)

1990 (H02)

1989 (H01)

1988 (S63)

1987 (S62)

1986 (S61)

1985 (S60)

1984 (S59)

1983 (S58)

1982 (S57)

1981 (S56)

1979 (S54)

1978 (S53)

1977 (S52)

1974 (S49)

1972 (S47)

1970 (S45)

1971 (S46)

1968 (S43)

1965 (S40)

1964 (S39)

1963 (S38)

1960 (S35)

1958 (S33)

1954 (S29)

1957 (S32)

1939 (S14)

1933 (S08)