Рейсмусовый станок что это такое: Что такое рейсмус и где он применяется?

Типы рейсмусовых станков и особенности выбора

Данные рекомендации помогут вам разобраться с типах рейсмусовых станков и на что необходимо обращать внимание при выборе станка.

После формирования базовой поверхности заготовки, необходимо сформировать ее толщину. Толщину можно задать и на фуговальном станке, но в этом случае, серьезно потерять в производительности.

Для формирования толщины изделия используются рейсмусовые станки. Которые работают от уже сформированной базовой поверхности.

Рейсмусовые станки различаются по:

1) Количеству опор рейсмусового стола (2 или 4)
2) Типу строгального вала (вал с плоским ножом или шейперный вал)
3) Ширине рабочего стола
4) Типу привода перемещения рабочего стола

По количеству опор рейсмусовые станки бывают 2-х опорные, или 4-х опорные, реже 3-х опорные.

Рассмотрим самые основные группы: 2-х опорные и 4-х опорные станки.

Рейсмусовые станки с двумя опорами как правило относятся к станкам легкого класса.

Данная конструкция реализована на станках WoodTec SR 400 (600) ECO и SR 400 (630).

В наличии

Станок рейсмусовый WoodTec SR 400 ECO

  Сравнить

Станки по старому курсу до 30 апреля!

147 280 ₽ 2 104 USD

Заказать

В наличии

Станок рейсмусовый WoodTec SR 630

  Сравнить

Станки по старому курсу до 30 апреля!

238 000 ₽ 3 400 USD

Заказать

По центру стола равноудаленно от краев расположены две винтовые опоры, которые из-за своей конструкции не предусматривают возможность люфта в процессе обработки, для 100% исключения люфта дополнительно на выходе стол фиксируется 2-мя винтовыми зажимами, что гарантирует стабильность выставленного положения стола.

Конструкцией с четырьмя опорами обладают станки с уже тяжелого класса. Данная конструкция более дорогая, и сложна в обслуживании. Из- за этого данные станки не представлены в номенклатуре станков WoodTec.

По типу строгального вала станка различаются на:
1) Станки с 4-х ножевым прямолинейным валом
2) Станки с шейперными валами

Станки с прямолинейным валом имеют ряд преимуществ:

	Преимущества	Недостатки
4-х ножевой прямолинейный вал	Невысокая стоимость Простота замены инструмента	Образование кинематической волны Возможное образование опережающей трещины
Шейперный вал	«Тянущий рез» Высокое качество строганной поверхности Низкий уровень шума Избежание образования опережающей трещины	Сложность замены инструмента Высокая стоимость

 

Станки WoodTec поставляются с 4-х ножевым прямолинейным валом, и с шейперным валом (серия W)

По ширине обработки рейсмусовые станки бывают на 400 мм, 600 мм, 800 мм.

и выше.

Как правило, самые популярные модели — это станки с шириной обработки на 400 мм, 600 мм.

В номенклатуре WoodTec представлены станки именно на эти ширины.

По типу привода стола станки различаются:
1) С механическим приводом перемещения
2) С электромеханическим приводом
3) Привод перемещения стола при помощи программатора

В станках WoodTec используется самый простой и надежный способ перемещения стола – механический.

Оператор вращает ручку маховика, и тем самым перемещает стол вверх либо вниз. Данный способ является очень точным, т.к. перемещение и конечное положение контролируется оператором.

На станках с электромеханическим приводом перемещения подающего стола, перемещение стола вверх-вниз осуществляется при помощи электродвигателя, но точная настройка ведется в ручную.

Привод перемещения подающего стола при помощи программатора, устанавливается на станках тяжелой серии. И представляет собой перемещение стола на заранее установленное значение.

Данная система является очень прогрессивной, но как и все новое, и технически сложное, имеет один большой нюанс — а именно сложность наладки и калибровки.

Ознакомиться с полным ассортиментом рейсмусовых станков вы можете в разделе «Рейсмусовые станки»

Если у Вас остались вопросы, ждем ваших писем или телефонных звонков.

 

 

Поделиться ссылкой:

Написать письмо директору

Написать письмо директору

Строгальные станки для обработки дерева

Станки SCM для столярных мастерских объединяют все технологии деревообработки: как для ремесленников, так и для промышленных предприятий.

Фуговально-рейсмусовый станок представляет собой комбинированный столярный станок, который сочетает в себе работу строгального станка и рейсмусового станка.

Фуговально-рейсмусовые станки SCM позволяют очень быстро переходить от одной обработки к другой.

Такая скорость перехода от строгального станка к рейсмусовому имеет основное значение для работы мастера столяра или столяра-любителя, которым часто приходится обрабатывать одну деталь, в отличие от серийного производства, где большое количество деталей проходит обработку на одном из двух строгальных станков, прежде чем перейти на другой тип обработки. В этом случае один и тот же элемент обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой делает их работу проще и быстрее.

Фуговально-рейсмусовые станки SCM компактны и прочны, они подходят для очень гибкого производства. Это идеальное решение для требовательных мастеров и столяров.

Читать далееЗакрыть

L’invincibile fs 7

extra warranty

nova fs 520

extra warranty

nova fs 410

extra warranty

minimax fs 52es

minimax fs 41es

minimax fs 41e

minimax fs 41c

minimax fs 30c

minimax fs 30g

Frequently Asked Questions

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, работая на комбинированном фуговально-строгальном станком вместо отдельных машин?

Это зависит от вашей ситуации и располагаемой площади. По моему мнению, в мастерской, где работает один — два человека в небольшом помещении комбинированный станок — это единственное решение, но я бы сказал, что это не совсем четкое или справедливое сравнение.

Стандарт для большинства небольших мастерских, которые я видел за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуговальный станок (возможно, 8-дюймовый, если поместится) и 12-дюймовый передвижной строгальный станок (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий).

Когда они не используются, они должны быть на колесах и/или храниться на складе. Сколько раз вы получаете доски шире, чем 6-8″? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так уж часто, по крайней мере, не с обычными припусками.

При использовании 12-дюймового или 16-дюймового комбинированного фуговально-строгального станка потребуется гораздо меньше обходных приемов, в большинстве случаев достигается большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и все это на площади в половину меньше.

При чем дешевле (если сравнивать одинаковые размеры) или за только немного большей платой, если сравнивать со «стандартом», о которым говорилось раньше.

Читать далее Закрыть

Почему в европейских комбинированных станках фуговально-строгальных станках станина обычно короче чем в отдельностоящих фуговальных станках, такой же ширины?

Они разработаны, в первую очередь, для экономии пространства, поэтому более длинная станина имеет меньше смысла. Если учесть, что большинство небольших мастерских фокусируется на деталях для мебели, то на самом деле не целесообразно выпрямить и обрабатывать кромки или сглаживать лицо панели длиной более чем 72 дюйма или меньше.

Если вы не контурной обработки, вам не понадобятся более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или фрезерованное лицо панели. Достаточное профуговать и сформировать профиль. Такая точность просто не нужна, и она невероятно дорогостящая, при чем часто получается 3-4′ непригодного материала из 10′ доски.

В тех случаях, когда вам нужно обрабатывать детали длиной 8′ или более, например, для столешницы обеденного стола, можно приобрести удлинительные системы у многих поставщиков вторичного рынка, или сделать их собственными средствами.

Эти комбинированные станки имеют тенденцию фокусироваться больше на ширине чем на длине, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым, с большими возможностями для дизайна, которые дает более широкий материал.

Читать далее Закрыть

Разве смена обработки не доставляет особых хлопот?

Смена обработки занимает одну минуту. В среднем, для мебельных проектов требуется примерно всего 1 час общего времени обработки, от функций фугования и строгания и не более 1-3 смен в течение этого часа.

Теперь сравните это с отдельными машинами с меньшей производительностью, при чем обе машины на колесах и/или находятся на хранении.

Чтобы перейти от фуговального станка к строгальному станку, вам необходимо убрать одну машину с места и переместить другую в цех, а также переключить шланг для сбора пыли, и электрические подключения.

Речь идет о 3-5 минутах на смену, и о большем затруднении. Я испытал оба способа, и нет никакого сравнения — комбинированная машина намного быстрее.

Читать далее Закрыть

Нужно ли настраивать фуговальный станок каждый раз, когда вы переходите от строгальной обработки на фуговальную?

Не на станке Minimax. Все отрегулировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова возвращаться к одной и той же точной настройке, без необходимости что-либо переустанавливать.

Читать далее Закрыть

Какая режущая головка мне подходит, спиральная головка Xylent или система Tersa с прямыми ножами?

Это как дискуссия типа «Отличный вкус! … Меньше наполняет!». И Tersa, и Xylent — отличные системы. Вероятно Терса больше подходит ремесленной мастерской, а для производственной мастерской более подходящая будет, вероятно, системе Xylent.

Вопреки распространенному мнению, и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что лучший результат по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa.

Однако между сменами ножей вы можете продлить работу, используя твердосплавные ножи на сегментированных спиральных головках.

Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. На Tersa можно поменять ножи менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера станка и диаметра вашей головки может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent.

Обе системы работают тише, чем стандартная головка, Tersa, потому что ее ножи выступают всего на 2 мм от корпуса режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает наименьше шума.

Читать далее Закрыть

Почему чугунные рабочие столы рифленые, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями; он более дорогостоящий, но также более эффективный. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуговальном или строгальном столе.

По мере того, как лицо доски становится более плоским, увеличивается его сопротивление поверхности и между лицом и столом создает больше вакуума. Таким образом, толкать становится все труднее. Канавки препятствуют эффекту вакуума. Это тонкость, но разница заметна.

Читать далее Закрыть

Какие преимущества предоставляет комбинированные станки Minimax по сравнению с конкурентами?

Их есть немало. С точки зрения использования, фуговально-строгальные станки Minimax имеют лучшее и самое быстрое время смены обработки, в основном из-за того, что при использовании Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуговального агрегата.

Позиционировующее колесо может выполнять даже 25 оборотов меньще, в любом направлении, при каждои переходе с строгальной обработки на фуговальную

В других марках всасывающий патрубок пыли находится на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш всасывающий патрубок пыли находится в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужен более длинный шланг и перемещать это или изменять положение системы сбора пыли.

В общем, вы также увидите, что на станках Minimax компоненты более тяжелые, отливки толще, фрезеровка лучше. А благодаря более жестким допускам, машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени.

Направляющая Minimax длиннее, выше и жестче, и можно ее зафиксировать в двух точках, чтобы добиться нулевого изгиба, по сравнению с консольной конструкцией других. Кроме того, для ножевых головок есть в распоряжении и много других вариантов.

Несмотря на то, что базовая конструкция Minimax было создана более 40 лет назад, но станки всех эпох сохраняют свою популярность в мастерских во всем мире.

Читать далее Закрыть

WWrasp — Рейсмусовый станок

Безопасное использование

Меры предосторожности и процедуры безопасности

Щелкните вкладку для навигации при использовании настольного компьютера или ноутбука. Проведите или проведите пальцем при использовании мобильного телефона, планшета или устройства с сенсорным экраном.

Безопасность

Деревообрабатывающие станки очень опасны даже в руках квалифицированного оператора. В интересах вашей безопасности важно всегда носить средства индивидуальной защиты (СИЗ) при использовании этой машины. Ношение правильных СИЗ может защитить вас от снарядов, шума, пыли и многих других элементов.

При использовании этой машины рекомендуется носить средства защиты органов слуха, глаз и ног.

Если вы хотите узнать больше о средствах индивидуальной защиты или о законах, требующих их ношения, перейдите по одной из ссылок ниже.

---

Средства индивидуальной защиты и средства защиты органов дыхания

Издатель: Health & Safety Authority — IRL
Ссылка: http://www.hsa.ie/eng/Topics/Personal_Protective_Equipment_-_PPE/

---

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) на работе

Издатель: Health & Safety Executive — UK
Ссылка: http://www.hse.gov.uk/pubns/indg174.pdf. поставка электричества.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Материалы

Длина
WWrasp советует строгать минимальную длину 300мм на этой машине. В качестве альтернативы измерьте расстояние между входным и выходным роликами и добавьте к этому размеру 50 мм, чтобы получить минимальную безопасную длину материала.

Ширина
Максимальная ширина материала, который можно разрезать, зависит от ширины стола станка при строгании лицевой стороны или от максимальной высоты, на которую может быть установлен стол станка при строгании края материала.

Толщина
WWrasp рекомендует минимальную толщину материала 4 мм .

Материалы
Этот станок в основном используется для строгания массивной древесины. WWrasp не рекомендует использовать на этом станке готовые доски, так как они затупляют резцы гораздо быстрее, чем цельная древесина.

Если вам необходимо строгать изготовленные доски, используйте часть ножевого вала, которая используется редко, чтобы гарантировать, что это не повлияет на будущие операции строгания.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Настройка

Перед включением рейсмуса всегда:

— убедитесь, что на столе станка нет песка, стружки или смолы
— убедитесь, что на стороне выхода машины нет препятствий, которые могли бы помешать вашему материалу
— Измерьте материал штангенциркулем и установите необходимую глубину резания
— настроить скорость подачи на требуемую настройку

Глубина резания
Для установки глубины резания необходимо отрегулировать высоту стола станка. Измерьте самую широкую точку вашего материала, а затем установите высоту стола на этот размер за вычетом материала, который вы хотите снять.

WWrasp рекомендует максимальную глубину реза 6 мм , но в среднем она должна быть 2-3 мм . Этот размер полностью зависит от типа используемого вами станка и обрабатываемого материала.

WWrasp рекомендует минимальную глубину резания 1 мм , при меньшей глубине на поверхности материала останутся зубчатые следы от подающего ролика

Скорость подачи
Скорость подачи определяет шаговые расстояния, которые определяют качество обработанной поверхности. Диапазон скоростей подачи рейсмуса от 0 до 30 м/мин. Чем медленнее подача, тем лучшего качества поверхности вы добьетесь. При необходимости можно рассчитать точную скорость подачи, необходимую для требуемой чистоты поверхности.

Щелкните изображение, чтобы увеличить его

Эксплуатация

Во время использования

Всегда сначала строгайте по ширине , (чтобы доска была как можно толще), а по толщине строгайте во вторую очередь.

Положите материал выструганной поверхностью или кромкой вниз на стол станка. Ножевой вал расположен над столом станка и будет строгать верхнюю (неровную) поверхность вашего материала.

Для работы на станке поместите материал на передний край стола станка и двигайте его вперед, пока не почувствуете, как подающий валик захватывает материал и тянет его от вас. В этот момент отпустите материал и вернитесь к задней части машины, чтобы собрать его, когда он выйдет из машины.

При правильной настройке этот станок будет производить более качественную отделку, чем строгальный станок. Оригинальные грани, созданные на станке для поверхностей, следует перестрогать с помощью рейсмусового станка.

Для компонентов, обмотанных лентой, потребуется приспособление, либо станина, которая устанавливается на стол станка, либо седло, которое перемещается по станку с вашим материалом.

WWrasp рассматривает весь стол машины и внутренние механизмы этой машины как ЗОНУ БЕЗ РУК .

Если ваш материал застрял, выключите машину, опустите стол и удалите материал. Никогда не засовывайте руку внутрь машины во время ее работы.

После использования

Выключайте машину, когда закончите или временно покинете машину.

Если материал прилипает, нанесите немного воска или аэрозольной смазки, чтобы уменьшить трение о стол станка.

Нажмите на картинку для увеличения

Правила

Рейсмусовые станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи со стороны оператора на подающем ролике, чтобы предотвратить случайное выталкивание заготовки станком.

Инспекционная панель (защита капота) ДОЛЖНА всегда быть на месте и закрыта при работе на этой машине.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Рейсмусовые станки | WorkSafe

Рейсмусовые станки в основном используются для обработки древесины, уже выправленной на рейсмусовом станке.

Несмотря на то, что это руководство не было обновлено, чтобы отразить действующее законодательство в области охраны труда и техники безопасности (Закон об охране здоровья и безопасности на рабочем месте 2015 г. и правила), оно все же может содержать актуальную информацию и рекомендации по обеспечению здоровья и безопасности работников и других лиц.

Прочтите это руководство вместе со всеми соответствующими отраслевыми стандартами, применимыми к вам как к PCBU. Это руководство будет постепенно пересматриваться и либо обновляться, либо заменяться другим руководством, либо отзываться.

Древесина подается в станок под пальцами против отдачи к подающему ролику с механическим приводом, который прижимает древесину к столу и пропускает ее под ножи в режущем блоке.

Рисунок 1: Рейсмусовый станок

Опасности

• Контакт или удар от брошенной древесины
• Контакт с резцами
• Запутывание из-за контакта с роликом
• Шум
• Пыль
• Поскальзывания, спотыкания и падения
• Контакт с открытыми лезвиями и движущимися частями (во время технического обслуживания, чистки и ремонта)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

• Наушники
• Защита для глаз
• Защита от пыли

Задачи

Задача – Подача древесины в машину

Опасность

Контакт или удар от брошенной древесины

Вред

• Синяк
• Переломы

Органы управления

• ДЕРЖИТЕ пальцы защиты от отдачи острыми, очищенными от древесных отходов и зафиксированными стопорной планкой.
• РАСПОЛОЖИТЕ рейсмусовый станок таким образом, чтобы бревна не ударялись о людей.

Древесина может быть выброшена из резаков, превращаясь в снаряд, особенно когда более тонкий кусок древесины подносится к резакам между двумя более толстыми кусками (разница в толщине может быть слишком мала для обнаружения).

Опасность

Контакт с фрезами

Вред

• Глубокие порезы или ампутации

Элементы управления

• ЗАКРЕПИТЕ ограждения над ножами и пильным диском.
• НЕ носите свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
• Соберите длинные волосы сзади.

Опасность

Запутывание в результате контакта с роликом

Вред

• Зажатые руки
• Травмы размозжения

Органы управления

• ЗАКРЕПИТЕ ограждения над ножами и пильным диском.
• НЕ носите свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
• Соберите длинные волосы сзади.

Другие (немеханические) опасности

Опасность

Шум

Вред

• Повреждение или потеря слуха

Органы управления

• СНИЖИТЕ уровень шума, изолируя машины или закрывая их шумозащитными экранами.
• ОЦЕНИТЕ уровень шума.
• ОРГАНИЗУЙТЕ проверку слуха.
• ВСЕГДА НОСИТЕ средства защиты органов слуха.

Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ(А). Рейсмус может превысить эту интенсивность шума.

Опасность

Пыль

Вред

• Раздражение или повреждение глаз
• Проблемы с дыханием, повреждение легких или рак
• Обострение существующих проблем со здоровьем

Органы управления

• ИСПОЛЬЗУЙТЕ оборудование для удаления пыли, чтобы свести к минимуму попадание пыли в зону дыхания оператора.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов дыхания.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ защитные очки.

Опасность

Поскальзывается и падает

Вред

• Контактные или ударные травмы
• Порезы
• Синяки от падений

Органы управления

• ПОДДЕРЖИВАЙТЕ современные процедуры уборки.
• ОСТАВЛЯЙТЕ свободное рабочее пространство вокруг машины.
• ОБЕСПЕЧИТЬ нескользящую поверхность пола.

Задача – техническое обслуживание, очистка и ремонт

Опасность

Контакт с открытыми лезвиями

Вред

• Глубокие разрезы и ампутации

Органы управления

• ОТКЛЮЧИТЕ все источники питания перед техническим обслуживанием, очисткой и ремонтом.
• ДЕРЖИТЕ пальцы защиты от отдачи острыми и чистыми от дерева.
• СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
• СНЯТЬ или ЗАБЛОКИРОВАТЬ рейсмусовые станки, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ, пока они не будут отремонтированы или заменены.

Опасность

Контакт, удар или запутывание движущимися частями

Вред

• Зажатые руки
• Травмы размозжения
• Синяк
• Переломы
• Порезы

Органы управления

• ОТКЛЮЧИТЕ все источники питания перед техническим обслуживанием, очисткой и ремонтом.
• ДЕРЖИТЕ пальцы защиты от отдачи острыми и чистыми от дерева.
• СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
• СНЯТЬ или ЗАБЛОКИРОВАТЬ рейсмусовые станки, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ, пока они не будут отремонтированы или заменены.

У резаков может быть время выбега после отключения питания.

Рис. 2: Тонкая древесина подается в рейсмусовый станок

Обратите внимание на использование плинтуса под тонкой древесиной.