Расточный станок: Расточные станки: устройство, принцип работы, виды

Расточные станки — Микроном

Отображение 13–21 из 21

Исходная сортировкаПо популярностиПо рейтингуПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

• Горизонтально-расточный станок 2А637Ф11

  Станок 2А637Ф11 (2А637Ф1, 2А637, 2А637Ф4) предназначен для консольной обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

• Горизонтально-расточный станок 2Б660Ф11

  Горизонтально-расточный станок 2Б660Ф11 (2Б660, 2Б660Ф4) предназначен для растачивания, сверления, зенкерования и развертывания отверстий; торцевое и наружное точение фланцев; фрезерование плоскостей; нарезание резьбы.

• Горизонтально-расточный станок 2Е656Ф11

  Горизонтально-расточный станок 2Е656 (2Е656Ф11) предназначен для обработки тяжелых корпусных деталей с обработкой отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат.

• Горизонтально-расточный станок 2Н636Ф11

  Станок 2Н636Ф11 (2Н636Ф1, 2Н636) применяют для консольной обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

• Горизонтально-расточный станок 2Н637Ф11

  Горизонтально-расточный станок 2Н637Ф11 (2Н637Ф1, 2Н637) предназначен для обработки корпусных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. На станке выполняются основные расточные операции.

• Горизонтальный расточный станок TP(X)611

  оризонтальный станок TP(X)611 (TP611) для выполнения основных расточных операций.

  К особенностям конструкции можно отнести: рабочая часть станка, колонна и базовая деталь используют направляющие рельсы четырехугольной формы, что обеспечивает высокую стабильность.

• Универсальный горизонтально-расточной станок ГРС100

  Универсальный горизонтально-расточной станок ГРС100 с поворотным столом представляет собой одну из старейших технологий и концепций универсальных горизонтально-расточных станков с поворотным столом, которые в настоящее время доступны на рынке.

  Благодаря современному дизайну, ГРС 100 является универсальным фрезерно-расточным станком, который позволяет эффективно обрабатывать малогабаритные и средне-тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество обрабатываемой поверхности. ГРС100 осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z, W и B).

  Имеет широкую возможность технологического использования в черновых и чистовых расточных операциях, фрезеровании, обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезке. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на универсальном горизонтально-расточном станке ГРС100, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку заготовки без её перестановки на другие станки, что особенно важно в тяжелом машиностроении.

  Основные характеристики

  • универсальный ручной горизонтально-расточный станок,
  • жесткая стойка, крестообразный подвижной стол,
  • линейных оси + поворотный стол,
  • выдвижной рабочий шпиндель,
  • планшайба,
  • станок предназначен для штучного и мелкосерийного производства,
  • подходит как для черновой, так и для чистовой обработки,
  • цифровое измерение линейных осей и поворота стола с индикацией позиции,
  • по заказу возможно станок оснастить охлаждением инструмента (CHZ), люнетом, направляющим или зажимным фланцем, фрезерным прибором и т д.

• Универсальный горизонтально-расточной станок ГРС13A

  Основные характеристики горизонтально-расточного станка ГРС13A:

  • полностью управляемый горизонтально-расточной станок
  • крестообразное исполнение станин
  • 4 линейные оси + поворотный стол
  • выдвижной рабочий шпиндель
  • станок спроектирован для универсальной обработки в машиностроении
  • подходит как для черновой, так и для чистовой обработки
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменой инструмента, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом или стружковым конвейером
  • возможный вариант станка с невыдвижным шпинделем с частотой вращения до 5000 об/мин или электрошпинделем с параметрами требуемыми заказчиком

  Управление станком

  • все функции станка управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • зажим и отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке
  • управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции
  • управляющий пульт расположен на площадке оператора, которая находится в зоне перед шпиндельной бабкой
  • система управления допускает ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление
  • в случаи варианта станка с автоматической сменой инструмента, станок дополнительно оснащен переносным пультом управления для смены инструмента, который находится у магазина с инструментом
  • стандартный коммуникационный интерфейс поддерживает соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления

• Фрезерно-расточной станок S450

  Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) класса точности П по ГОСТ 8-82 модели S450 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

  На станке может производиться сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий. Станок может быть применен в области производства пресс-форм и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.

  Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения сверлильной головки (ось Z), стола (ось Х), колонны (ось Y), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ.

  Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Вертикальный одностоечный координатно-расточный станок 2В440АФ10

На станке можно также осуществлять разметку и поверку линейных размеров и межцентровых расстояний. Наличие механического перемещения стола и салазок позволяет производить на станке легкие фрезерные работы.

На станке установлена электронная отсчетно-измерительная система типа «Цифровая индикация», частотные привода подач и главного движения в комплекте с асинхронными двигателями.

Основными отличиями от координатно-расточного станка мод. 2Е440АФ10 являются больший размер стола, увеличенные перемещения стола и салазок, внутренний конус шпинделя — (спец. 5°).

Электрический шкаф управления установлен на стойке станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Класс точности станка	А
Размеры рабочей поверхности стола, мм
длина	800
ширина	400
Наибольшее перемещение стола, мм
стола	710
салазок	400
Внутренний конус шпинделя	Спец 5°
Частота вращения шпинделя, об/мин	50…2000
Подача гильзы шпинделя, мм/об	0,03…0,16
Подача стола (салазок), мм/мин
рабочая	20. ..315
ускоренная	800
Наибольший диаметр сверления, мм	25
Наибольший растачиваемый диаметр, мм	250
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт	4
Габаритные размеры станка, мм
длина	2520
ширина	2195
высота	2350
Масса станка (без электрошкафа и принадлежности), кг	3700
Точностные параметры станка мод. 2В440АФ10
Точность установки координат,мм	0,005
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке,мм	0,008
Точность геометрической формы растачиваемого отверстия, мм	0,004

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.

1. Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
   
2. Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Сверлильный станок — это что угодно, но только не

Компания Dawson PPD недавно вложила средства в подземный буровой станок, чтобы помочь в строительстве линии.

План состоит в том, чтобы прокладывать линии электропередач под землей, когда они пересекают основные дороги и перекрестки. Таким образом, линии электропередач не ограничивают пространство для перемещения крупного оборудования или дома.

Он большой. Это мощно. И это практически оставляет дворы нетронутыми.
Компания Dawson PPD недавно инвестировала в подземную буровую установку для строительства линии. План состоит в том, чтобы прокладывать линии электропередач под землей, когда они пересекают основные дороги и перекрестки. Таким образом, линии электропередач не ограничивают пространство для перемещения крупного оборудования или дома.
«Стоимость найма подрядчика для бурения под землей в течение одного года была выше, чем стоимость Dawson PPD для покупки собственной машины и найма сотрудника специально для нее», — сказал менеджер по производству Джереми Кайзер.

Бывшему мастеру бригады по работе с деревьями Джареду Бауэру предложили должность управляющего буровой машиной. Он принял вызов.
«Я хотел участвовать в этом процессе, который предлагает новые возможности и гибкость для электрической системы Dawson PPD, — сказал Бауэр.
Бауэр в настоящее время работает учеником линейного мастера и учится, чтобы получить статус подмастерья.
«Территория Dawson PPD охватывает большое разнообразие ландшафтов и типов почв, — сказал Бауэр. «Горизонтально-направленное бурение позволяет нам бурить под препятствиями или экологически уязвимыми участками, где рытье траншей и земляные работы неэффективны».
«Бурение также устраняет два фактора разрушения», — продолжил он. «Озеленение и время. Он вытесняет меньше почвы и не требует копания земли по всей длине линии. Это сохраняет ландшафт».

Как это работает

Ученик Dawson PPD Джаред Бауэр использует ручное управление для управления расточной машиной.

Буровая машина бурит землю на глубине от четырех до шести футов. Он заполняет отверстие смесью глины и воды, чтобы поддержать его и избежать обрушения при удалении стержней.
Стержни длиной примерно 10 футов вставляются в землю по одному, пока не будет достигнута желаемая длина. Машина может бурить до 1000 футов в поперечнике.
Инструмент-локатор используется линейным монтажником для обнаружения штанг под землей во время бурения. Он использует аэрозольную краску, чтобы отметить место на земле через каждые 10 футов. Это помогает диспетчеру бурового станка видеть, где находится передняя часть штанги, и гарантирует, что она достигнет места назначения. Большие камни и другие подземные препятствия могут привести к смещению стержней при бурении, поэтому важно контролировать ход бурения и при необходимости перенаправлять бурение.

После того, как яма выкопана, стержни удаляются. Затем в отверстие вставляется воздуховод, и, наконец, через него продевается проводник. Каждая фаза линии электропередач маркируется своим цветом воздуховода: синим, красным и черным.
«Установив воздуховод вместо простой прокладки проводника в отверстии, мы облегчаем замену вышедшего из строя или стареющего проводника в будущем», — пояснил Кайзер. «Он защищает проводник и избавляет нас от необходимости копать землю, чтобы удалить провод».

Использование в будущем

Подмастерье Dawson PPD на линии, Синджин Фабер проверяет расположение стержней с помощью локатора, пока его коллеги смотрят.

На данный момент буровая машина будет использоваться в основном, когда линии электропередач должны пересекать основные дороги и перекрестки. Тем не менее, в будущем может быть больше пользы.

«Стоимость строительства воздушных линий электропередач по-прежнему ниже, чем подземных», — сказал Кайзер. «Однако этот разрыв в затратах начинает сокращаться. Dawson PPD оценит каждый строительный проект в каждом конкретном случае и проведет анализ затрат, чтобы определить, какой метод является более доступным и отвечает интересам своих клиентов».
Воздушные и подземные линии электропередач служат около 30 лет.
 
Декабрь 2020

Туннелепроходческая машина: что это такое, какие типы существуют, интересные факты

1. Ferrovial
2. Ресурсы

Что такое ТБМ?

Туннелепроходческая машина — это машина, которая может прокладывать туннели за одну операцию, называемую бурением с полным забоем. Он имеет вращающуюся головку с режущими частями и работает от гидравлических или электрических двигателей, хотя его питание на 100% электрическое.

TBM также используется для крепления. Подпорка — это система временной изоляции, используемая в строительстве и инженерных работах для поддержки раскопок или сооружений.

Какие типы туннелепроходческих машин существуют?

Есть две большие группы: кроты и щитовки.

Щиты: это туннелепроходческие машины, предназначенные для проходки мягких пород или рыхлой местности; они требуют настройки поддержки. У них есть внешний металлический кожух, который временно удерживает землю спереди, что позволяет установить окончательную подпорку для обеспечения устойчивости туннеля. Эти туннельные проходческие машины могут быть открытыми или закрытыми, иметь механическое уплотнение, работать под давлением сжатого воздуха, изготавливаться из бентонита (или гидрозащиты) или иметь уравновешивание давления грунта (EPB).

Кроты: Эти туннельные проходческие машины предназначены для проходки горных пород высокой или средней твердости. Тяговое усилие передается на режущую головку толкающими цилиндрами. В отличие от щитов, у кротов нет стального цилиндра за режущим диском, поэтому они не служат временной опорой.

Существуют также туннельные проходческие машины, известные как с двойным щитом , своего рода смешанная модель, способная работать в качестве крота или щита по мере необходимости.

Когда был изобретен ТБМ?

Первая успешная ТБМ была построена в 1863 году, а в 1875 году Фредерик Бомонт внес в нее усовершенствования. Позже он был обновлен Томасом Томасом в 1880 году. В 1875 году английский ТБМ получил разрешение на проведение испытаний по строительству туннеля под Ла-Маншем.

Какие ориентиры существуют в отношении туннелепроходческих машин в Испании?

Во всем мире существует множество крупных компаний, специализирующихся на строительстве тоннелей для транспортной инфраструктуры. В Испании одним из самых важных является Ferrovial.

Среди особенно примечательных проектов, реализованных Ferrovial за последние десятилетия, — туннели лиссабонского метро, ​​аэропорта Хитроу и мадридской автомагистрали M-30. Ferrovial также была частью консорциума компаний, отвечающих за разработку крупнейшего участка Crossrail, нового средства подземного транспорта, который будет пересекать Лондон с востока на запад.

ТБМ Herrecknecht EPB S-120 (диаметром 9,36 метра) была впервые использована компанией Ferrovial в Испании в 1997 году. К тому времени Ferrovial уже использовала щит Kawasaki (90,71 метра в диаметре) в строительстве лиссабонского метро. В 2005 году прибыла Dulcinea (диаметром 15,20 м), самая большая машина для бурения туннелей, которую она использовала на сегодняшний день. Дульсинея использовалась для строительства кольцевой дороги М-30 в Мадриде.

Интересные факты о туннелепроходческих машинах

• Некоторые модели туннелепроходческих машин могут работать 24 часа в сутки, останавливаясь только для технического обслуживания.