Расточной горизонтальный станок: Горизонтально-расточные станки: технические характеристики, модели

Горизонтально-расточной станок: модели, технические характеристики

Горизонтально-расточный станок, модели и технические характеристики которого могут быть разными, имеет следующее назначение:

1. Растачивание отверстий.
2. Сверление.
3. Обтачивание деталей с цилиндрической формой.
4. Обработка торцов изделий.
5. Фрезерование.
6. Зенкерование.
7. Нарезка резьбы при помощи изделия с обозначением 2620В.

И это далеко не полный список операций, выполняемых установкой горизонтально-расточным станком. Благодаря чему можно использовать только один вид оборудования для проведения полного цикла изготовления деталей из заготовок. При многосерийном производстве это весьма удобный вариант, не требуется привлечения дополнительной техники.

Наличие шпинделя – одна из отличительных особенностей. Эта часть конструкции бывает горизонтальной, вертикальной. 1 горизонтально расположенный элемент встречается чаще всего.

Шпиндель используется для закрепления приспособлений с режущим действием на горизонтально-расточном станке 2620, включая:

• зенкер;
• сверла;
• резцы;
• фрезы и так далее.

Во время работы параметры определяются диаметром шпинделей. То же касается габаритных показателей станков, в том числе – варианта 2620В.

Об особенностях в конструктивном плане

Особенности конструкции и использованные заготовки позволяют выделить установка специального, универсального назначения.

Горизонтально-расточные станки 2620 бывают:

1. Алмазно-расточными.
2. Координатно-расточными.
3. Горизонтального вида.

Станок горизонтально располагающийся имеет исполнение трех вариантов:

• с двумя направлениями перемещения;
• с движением по одному направлению;
• отсутствие движений.

Шпиндель движется – значит, осуществляется начало работы, формообразование, когда проводится обработка заготовок при помощи горизонтально-расточного станка 2620. Подаваться может как сам инструмент, так и заготовка. Конкретный вариант определяется используемой технологией. Обработка не обходится без дополнительных движений:

1. Использование направляющих при движении люнета.
2. Соединение люнета и задней стойки.
3. Движение стола поперек или вдоль.
4. Шпиндельная бабка, идущая по вертикали. У конструкций 2620В тоже есть такая возможность. Это делает технические характеристики высокими, и относительно варианта 2620а.

Поворотным столом снабжается большая часть станков, со шпинделями 125-миллиметрового диаметра. Столы двигаются как поперечно, так и вдоль. Среди важных дополнений – передние стойки, без движений.

При 125-миллиметровом диаметре шпинделей стойки без проблем двигаются в одном, нескольких направлениях. Но чаще всего встречаются модели горизонтально-расточных станков 2620 с неподвижными составляющими.

Работа – на каком принципе основывается?

Движения подач – главная особенность работы у данных устройств. Здесь надо описать несколько важных элементов и принципов:

• Закрепление режущих инструментов происходит при участии суппорта планшайбы, либо шпинделя. Здесь начинается вращение. Принцип сохраняется и в моделях 2620а.
• Расположение на поверхности подвижного стола, с применением специального приспособления.
• При работе стол перемещается, вдоль или поперек. Модели 2620В такие же возможности.

Передняя стойка участвует в процессе движения шпиндельной бабки, с сохранением вертикального направления. Люнет опоры совмещен со стойкой сзади. Движение двух деталей происходит одновременно.

Когда растачиваются отверстия либо осуществляется нарезка внутренней резьбы, движение поступательного типа осуществляется расточным шпинделем. Когда обрабатывается деталь с помощью горизонтально-расточного станка 2620, двигается планшайба с суппортом, только придерживаясь радиального направления.

Какие модели получили распространение?

Среди всех модификаций горизонтально-расточных станков с ЧПУ и без, наибольшую известность получили следующие варианты:

1. Skoda W200.
2. 2a614, 2л614.
3. 2а622ф4, 2а622.
4. 2620.

Особенности модели 2620

У этого горизонтально-расточного станка с ЧПУ также существует некоторое количество модификаций – 2620Г, 2620В, 2620А, 2А620, 2620. При их применении раньше допустима была обработка деталей с корпусами, имеющих средние и больше размеры. Без выдвижных шпинделей станки не производятся.

Для него характерно наличие планшайб внутри, 90-миллиметровый диаметр. Обрабатываются детали весом меньше 3 тонн. Это подтверждает паспорт ис2а636ф1.

Различия у моделей имеются следующие:

• 2а620Г – задняя стойка отсутствует;
• 2А620В – задняя стойка присутствует;
• 2а620Ф1 – с устройством, осуществляющим цифровую идентификацию.

Информация о модификациях 2А622Ф4 и 2А622

Это новая разновидность горизонтально-расточного станка с ЧПУ, заменившая морально устаревшие аналоги.

Устройства рассчитаны на то, чтобы обрабатывать детали консольно, даже при наличии корпусов больших размеров. Их вес может доходить до 4 тонн. Обработка не должна доставить хлопот, даже если имеются отверстия, требующие соблюдения точных параметров. И когда сохраняются определенные размеры для связи осей. Иногда так устроены изделия с номером 2Л614.

Обязательной частью оборудования выступают поворотный стол и передняя стойка, сохраняющая неподвижное положение. А вот сам стол перемещается, вдоль либо поперек. На станках этой серии легко фрезеровать заготовки, следуя восьмиугольному контуру. Допустим вариант с круговой подачей стола. Одна из доступных модификаций – ис2а636ф1.

В конструкции присутствует и выдвижной шпиндель, с диаметром в 110 миллиметров. Плиты в одном положении монтируются на бабку шпинделя, с торца стенки. Так работает и модель горизонтально расточного станка 2а614.

Из главных характеристик стоит отметить высокую жесткость, способность сопротивляться вибрациям. Благодаря чему срок службы шпиндельного устройства увеличивается. Консольные технологии повышают эффективность. Обработка торцевых поверхностей деталей становится возможной благодаря съемной планшайбе. Расточка отверстий большого диаметра упрощается. Свойство есть у вариантов 2Л614.

Разновидность конструкций определяет наличие тех или иных дополнительных деталей:

1. Вариант с ЧПУ.
2. Технологии идентификации по цифровому типу.
3. Отсчеты координат в цифровом виде, для обработанной детали это важно.

2а614 – чем отличается модель?

Главное назначение модели с обозначением 2а614 – детали корпусного типа, до 2-тонного веса. Упрощается работа с конструкциями, где есть отверстия точных размеров со связью, предполагающей соблюдение параметров между осями. Расточные станки серии 2а614 – устройства универсального типа, открывающие доступ к следующим возможностям, как и изделия 2Л614:

• Обрабатывание канавок кольцевого устройства.
• Стачивание поверхности на торцах.
• Работы с выборкой, фрезерованием.
• Отверстия с разверткой.
• Зенкерование.
• Расточка отверстий. С этой функцией справляются и горизонтально расточные станки 2а622.
• Сверление.

Производитель может дополнительно установить резьбонарезное устройство, если есть необходимость. Даже на конструкцию 2Л614.

Обязательным дополнением становится зажимание инструментов механизированным способом. Для приспособления характерна высокая устойчивость к вибрационным воздействиям. Уровень производительности так высок, а управление такое удобное, что работа требует минимум усилий и вложений. Уровень точности также будет удивлять лишь приятно. Но этим могут похвастаться и горизонтально-расточные станки 2а622.

Стол с поворотом встраивается в любые конструкции. Он осуществляет движение вдоль, поперек шпиндельной части. Характерно наличие стоек впереди, не меняющих положение. Как и у модели 2Л614.

Работа также осуществляется за счет встроенной планшайбы, с радиальным суппортом. Шпиндель и планшайба не смогли бы двигаться без участия электромотора на переменном токе. Для этого используется скоростная коробка, с зубчатым устройством. Рукояточный механизм выбора передач тоже становится незаменимым помощником.

Мотор на постоянном токе отвечает за организацию подач. Широты спектра регулирования хватает, чтобы решение вопроса не вызвало дополнительных проблем. Величину подачи можно изменить в любой момент, не останавливая движение. Такую возможность обеспечивают и в моделях горизонтально-расточных станков 2м614.

2Л614 – о характеристиках оборудования

Этот станок также представляет группу с универсальными изделиями. Его применяют при обработке корпусных деталей, имеющих вес не больше 1000 килограмм. Характерны и другие особенности:

1. Оснащение встроенным поворотным столом. Стандартные движения – с использованием продольного, поперечного направления. Их придерживаются и в изделии 2а622ф4.
2. Стоит отметить наличие передней стойки, которая неподвижна.
3. Среди главных агрегатов – электромотор на переменном токе, отвечающий за организацию вращательного движения, которое осуществляется при участии шпинделя, планшайбы.
4. Управлять процессом легче при использовании механизма выбора передач с рукояткой. Как и в варианте 2а622ф4.

Станок-модификация 2л614 всегда дополняется не только планшайбой встроенной разновидности, но и суппортом, двигающимся радиально. Список выполняемых операций больше благодаря радиальному суппорту.

При обработке можно использовать так называемый выдвижной шпиндель. Тогда фрезерные работы позволяют не использовать суппорт радиального типа.

Станки принесут пользу предприятиям в сфере механики, инструментального производства. По точности есть соответствие категории, обозначаемой H.  По-другому устроены изделия 2а622Ф4.

Видео: горизонтальный расточной станок с ЧПУ.

Skoda W200 – чем хороша данная модель?

Вариант актуален для владельцев проектов производства поштучно, мелкосерийно. В том числе – для деталей, корпусов серьезных габаритов. В зависимости от договоренности с заказчиками, производители могут поставлять два варианта: с контроллером УЦИ, либо при поддержке варианта ЧПУ. Немного по-другому устроены горизонтально-расточные станки 262Г.

Кроме того, любая модель оснащается:

• Угловыми головками.
• Шпиндельной установкой 200-миллиметрового диаметра, с выдвижным корпусом.
• Столом поворачивающегося типа, движение у которого – вдоль-поперек.
• Плитой, остающейся в одном положении.
• Стойкой, с поперечно-подвижным устройством. Которая есть и у 2а622Ф4.

Детали могут иметь максимальный 20-тонный вес при подобных обстоятельствах. Станок позволяет осуществлять нарезание резьбы, использовать фрезу на торце, обрабатывать торцы, и многие другие операции. Это современная конструкция, при производстве которой используются только комплектующие высокого качества.

Модель 2а622Ф4 не стала исключением. Ведь при выполнении подобных операций ошибки недопустимы. Одно из лучших предложений, доступное участникам Европейского рынка. Широко используется в экспорте, поставляется представителям зарубежных стран.

Republished by Blog Post Promoter

Горизонтально-расточной станок – обработка крупных заготовок + Видео

Для обработки металлических заготовок используют различное оборудование. Горизонтально-расточной станок является универсальным, обеспечивающим выполнение разнообразных операций с помощью разных инструментов.

1 Горизонтально-расточное оборудование – назначение и особенности

Горизонтально-расточное станочное оборудование является подвидом группы металлорежущих многофункциональных устройств, предназначенных для обработки различным инструментом заготовок больших размеров. В эту категорию оборудования входят еще 2 типа станков – координатно-расточные, а также алмазно-расточные.

Всем этим металлорежущим промышленным оснащением можно выполнять растачивание, сверление, зенкерование, подрезку торцов, обтачивание цилиндрических заготовок, нарезание резьб (наружной, внутренней), фрезерование (торцевое и цилиндрическое). В ряде случаев на расточных станках производят окончательную обработку детали без последующей ее перестановки на какое-либо другое оборудование. Расточные станки имеют отличительную особенность – оснащены шпинделем (специальный вал регулируемой длины с зажимным механизмом), в который закрепляют инструмент:

• сверло;
• развертку;
• зенкер;
• фрезу;
• борштангу (приспособление для крепления инструмента) с резцами;
• другой.

Шпиндель совершает перемещение инструмента в заданное положение. Эти движения в расточном оборудовании обеспечиваются работой различных узлов, состав и функционирование которых зависят от назначения, размеров, компоновки станка, а также от количества, характера производимых операций. Горизонтально-расточное станочное оборудование получило наибольшее распространение, оно универсально и применяется для обработки изделий в условиях промышленного как серийного, так и единичного производства. Эти станки оснащены горизонтальным шпинделем, установленном в бабке, перемещаемой по передней стойке вверх и вниз.

Именно шпиндельный узел обеспечивает широкую универсальность оборудования. Он состоит из следующих узлов:

• полого шпинделя, оснащенного планшайбой (шайбовый механизм, преобразующий движение вращение в возвратно-поступательное), обеспечивающей позиционирование закрепленного инструмента;
• расточного внутреннего шпинделя, перемещающегося горизонтально в осевом направлении, выполняя движение подачи.

У внутреннего шпинделя и планшайбы, имеющей радиальный суппорт, приводы раздельные. Эта конструктивная особенность и применение различных приспособлений существенно расширяют функционально-технологические возможности горизонтально-расточного оборудования (совмещение переходов, например). В оборудовании малых размеров стол имеет салазки и сани, обеспечивающие перемещения в поперечном и продольном направлениях. Механизмы, обеспечивающие смену положения стола, позволяют сообщать ему как медленное (со скоростью подачи при обработке) движение, так и установочное быстрое, а также ручное перемещение.

Для поворотного стола есть 4 фиксированные позиции, расположенные через 90°. Устройство вращения предусматривает ручной, а также механический разворот стола с последующей фиксацией и закреплением его. Промежуточные нефиксированные положения выставляются по круговой шкале. В тяжелых станках столы перемещаются в 1 направлении по направляющим непосредственно самой станины посредством червячно-реечных передач. Привод передвижения столов приводится в действие регулируемыми электрическими двигателями постоянного тока.

Задняя стойка станков литая, имеет коробчатую форму. По вертикальным направляющим, расположенным на ней, может передвигаться люнет, который поддерживает борштангу с инструментами.

2 Основные виды универсальных станков

Существует три основных типа горизонтально-расточного универсального оборудования:

• Для обработки средних и мелких заготовок – имеют шпиндель, диаметр которого до 125 мм. Основные узлы конструкции: станина; неподвижная передняя стойка; задняя стойка, оснащенная люнетом; шпиндельная бабка; стол, перемещающийся в 2 перпендикулярных относительно друг друга направлениях.
• Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы такие же, как у оборудования малых размеров. Стойки и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
• Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонка (передняя стойка) передвигается в 1 или 2 направлениях. Тяжелые станки не имеют стола. Крепление заготовки осуществляют непосредственно на станине.

Главное движение универсального станка малого размера – вращение шпинделя. Перемещение подачи передается либо заготовке, либо инструменту, что зависит от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется благодаря движению стола в одном из направлений. Второй – за счет вертикального перемещения бабки или осевого движения шпинделя, либо радиального смещения резца по планшайбе.

Вспомогательные движения малых станков – установочная смена положения стола по 2 координатам, шпиндельной бабки вверх или вниз, задней стойки или люнета на ней, переключение скоростей осуществления подач и так далее. В средней и тяжелой серии станков движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и у оборудования малых размеров, и определяются их компоновкой.

В наиболее универсальных тяжелых станках передняя стойка передвигается поперечно по направляющим станины, а продольно – по промежуточным саням с направляющими. Перемещение стойки производится со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.

В приводах подачи и шпинделя используются электродвигатели постоянного или переменного тока, установленные на шпиндельной бабке. В оборудовании малых размеров для смены положения шпиндельной бабки, стола, задней стойки предусмотрены отдельные электродвигатель и коробка передач.

3 Горизонтально-расточное оборудование с ЧПУ

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ, в отличие от обычного универсального такого же оборудования, оснащен позиционной замкнутой системой программируемого управления, которая обеспечивает точность и последовательность всех необходимых операций по обработке заготовки. Значения задаваемых и текущих перемещений по осям отображаются с помощью цифровой индикации. В качестве датчиков, осуществляющих обратную связь между исполнительными узлами и устройством ЧПУ, применены сельсины.

Количество управляемых координатных осей равно 5/2 (всего/одновременно). Дискретность (точность) отсчета (перемещения) по осям – 0,01 мм. Помимо этого, возможно введение корректировки положения и длины инструмента. Станок с ЧПУ имеет выдвижной шпиндель, поворотный поперечно-подвижный стол, продольно-подвижную переднюю стойку. Шпиндель осуществляет вращательное (главное) движение и перемещение по оси (подача).

Салазки перемещаются редуктором подачи по направляющим станины, расположенным горизонтально. Стол перемещается в поперечном направлении посредством редуктора подачи и имеет запрограммированный поворот. Шпиндельная бабка меняет положение, передвигаясь по направляющим вертикальной стойки. Шпиндель получает главное движение от электрического двигателя постоянного тока, передаваемое через модули зубчатых колес и передачу. Блоки и муфта переключаются электрогидравлическим устройством. При механическом переключении ступеней подача выключается, а при электрическом управлении не отключается.

Поворот стола производится от вала двигателя через червячную или иную передачу. Чтобы поворотный стол устанавливался через 90°, на его салазках смонтирован индуктивный датчик, а сам стол оснащен 4 магнитоприводами, имеющими конструкцию, позволяющую регулировать в небольших пределах угол поворота. При подходе магнитопровода к датчику стол перемещается на заданной маленькой скорости.

Подвижные механизмы расточного станка зажимаются индивидуальными наборами тарельчатых пружин, а разжимаются гидравликой. Станочная гидросистема осуществляет отжим подвижных устройств, инструмента, закрепленного в шпинделе, а также переключение ступеней основного привода.

4 Горизонтальный координатно-расточной станок – высокая точность обработки

Такой станок – оборудование, предназначенное для обработки различных пазов, отверстий, плоскостей, взаимное расположение которых относительно базовых точек, поверхностей детали должно иметь особо высокую точность. На таких станках выполняют почти все операции, предусмотренные для расточного оборудования. Помимо этого, на них можно производить разметочные работы.

Для обеспечения точности координатных передвижений узлов станки оснащены различными механическими, индуктивными, электронными и оптико-механическими устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения всех подвижных модулей с очень высокой точностью. Поворотные столы на таком оборудовании установлены универсальные, обеспечивающие возможность обработки наклонных отверстий и выполнения операций в полярной системе координат.

Оборудование подразделяют на одностоечное и двухстоечное. Движения, производимые координатно-расточным оборудованием:

• главное – вращение шпинделя;
• подачи – вертикальное перемещение шпиндельного узла;
• установочные:
  • в одностоечных станках – поперечное и продольное перемещение подвижного стола на заданные осевые координаты и вертикальное позиционирование шпиндельной бабки в соответствии с высотой детали;
  • в двухстоечных – стол перемещается продольно, шпиндельная бабка поперечно позиционируется на траверсе, которая может передвигаться вертикально.

На данных станках режущий инструмент и изделие взаимно перемещаются (с линейной точностью до 2 мкм) по осям прямоугольных координат. Конструкция оборудования выполнена особо жесткой, с очень плавными передачами всех движений и тщательно сбалансированными быстровращающимися деталями (чтобы уменьшить вибрацию).

2636 станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков.

В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

Горизонтально-расточный станок 2636 был заменен в производстве новой моделью 2а636.

Горизонтально-расточные станки 2636 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 8 т путем проведения следующих технологических операций:

Режим работы системы программного управления:

Электропроводка для выносного оборудования поставляется заводом.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2636

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2636

Посадочные и установочные базы горизонтально-расточного станка 2636

Встроенная планшайба с радиальным суппортом станка 2636

Встроенная планшайба с радиальным суппортом станка 2636

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2636

Наименование параметра	2А636	2636
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	125	125
Точность установки координат, мм	0,01	0,01
Точность установки поворотного стола, сек
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	1600 х 1800	1600 х 1800
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	10000	8000
Наибольшее перемещение стола поперечное (по оси X), мм	2000	1600
Наибольшее перемещение стола продольное (по оси W), мм	1600	1600
Угол поворота стола (по оси B), град	360	360
Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z,W, мм/мин	2..2000	1..1000
Наибольшее усилие подачи стола (вдоль и поперек), кгс	20	20
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, W, м/мин	5	5
Скорость быстрых перемещений шпинделя по оси Z, м/мин	4	4
Шпиндельная бабка. Выдвижной шпиндель
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное) (по оси Y), мм	1600	1400
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (по оси Z), мм	1000	1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	6,3..1250	6,3..1000
Количество скоростей шпинделя		(Б/с)
Пределы рабочих подач выдвижного шпинделя, мм/мин	2..2000	1,6..1600 (Б/с)
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	2..2000	2..1000 (Б/с)
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	5	5
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	4	4
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м	35	41
Наибольшее усилие подачи шпинделя, кН	20	20
Наибольшее усиление подачи бабки, кН	20	20
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″
Наибольшее тангенциальное усилие резания, кН	16	20
Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании без радиальной подачи, кН	16	—
ПланШайба. Суппорт
Радиальное перемещение суппорта, мм		200
Скорость вращения планшайбы, об/мин	4..250	4..200
Количество скоростей планшайбы		2
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин		0,63..630
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м	72	65
Наибольшее усилие подачи радиального суппорта, кН	7	7
Привод
Количество электродвигателей на станке	10	9
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт (об/мин)	22	19 (750)
Электродвигатель привода подачи шпиндельной бабки, кВт		2,8 (1500)
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт		2,8 (1500)
Электродвигатель привода продольной подачи стола, кВт		2,8 (1500)
Электродвигатель привода продольной подачи шпинделя, кВт		1,6 (1500)
Электродвигатель привода подачи радиального суппорта, кВт		0,85 (675)
Электродвигатель привода подачи задней стойки (люнета), кВт		0,55 (1500)
Электродвигатель привода насоса гидростанции смазки, кВт		2,2 (950)
Электродвигатель привода насоса смазки верхних и нижних саней и шпиндельной бабки, кВт		0,12 (1400) 3 шт.
Электродвигатель привода перемещения перемещения пульта, кВт		0,37 (1500) 2 шт.
Электродвигатель вентилятора охлаждения электродвигателя главного привода, кВт		0,6 (2800)
Система цифровой индикации и предварительного набора координат для станка 2636Ф1
Тип системы УЦИ		Размер-2М исп. 1104
Количество программируемых координат		4
Количество одновременно отображаемых координат		4
Количество одновременно обрабатываемых координат		2
Дискретность задания координат		0,01
Датчик обратной связи		Сельсиновый, многоотсчетный
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	36,3
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5622 х 8160 х 5135	8160 х 5070 х 4805
Масса станка, кг	33945	35700

Фрезерно-расточные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтальные фрезерные станки получили название благодаря горизонтальному расположению шпинделя. Основное движение – вращение режущего инструмента, дополнительное – перемещение заготовки относительно оси шпинделя. Часто шпиндель может перемещаться также по оси Y. Рабочий стол с заготовкой двигается параллельно либо перпендикулярно оси шпинделя по осям Y и Z. За счет того, что базовое движение работы шпинделя в данном типе станков – осевое, станок может быть дополнен насадками для использования расточных инструментов. Наиболее распространенная модификация горизонтальных фрезерных станков – фрезерно-расточные станки.

Горизонтально-расточный станок по металлу применяется для обработки пазов, различных типов плоскостей, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм.

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ может не только производить расширенный спектр обработки, но совершать операции непрерывно с высокой скоростью и прецизионной точностью.

Результат достигается сочетанием следующих факторов: высокой мощности привода, который обеспечивает скорость обработки даже высокотвердых сплавов, и автоматизацией подачи паллет в момент перекрытого времени (2-12 паллет в системе).

Использование фрез для обработки на горизонтальном расточном станке

Широта операций, доступных при работе на станке, определяется не только положением шпинделя, но и возможностью использовать определенный инструмент. Для того, чтобы провести адекватную обточку детали, необходимо подобрать оснастку. Одни и те же типы фрез на вертикальных и горизонтальных станках используются с разными целями. На фрезерно-расточных станках допустимо применение различных сверел, зенкеров и другой оснастки, которую подбирают в зависимости от задач обработки.

Основные виды горизонтальных фрезерно-расточных станков

• С рабочим столом

Обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Наличие индексируемого поворотного стола дает возможность проводить четырехосевую обработку. Есть возможность увеличения оси W за счет выдвижения шпинделя. Габариты обрабатываемых деталей ограничиваются 1,5 х 1,2 х 0,7 м.

• Напольного типа

Такой тип станка имеет улучшенную жесткую конструкцию, что позволяет обрабатывать заготовки весом до одной тонны. Автоматическая подача паллет делает конструкцию незаменимой при серийном производстве. Поперечное перемещение по оси Х может достигать 18 метров, по вертикали – до 4 м.

Как купить расточный станок

Цена на расточный станок зависит от широты его опций. На расточной станок с ЧПУ цена будет несколько дороже. Важную роль в стоимости играет производитель: если требуется высокая точность финальной детали, стоит отдать предпочтение премиальным моделям. Если производство ограничивается черновой обработкой, выгоднее выбрать оборудование более низкого класса от производителя, который занимается узловой сборкой.

Технические специалисты помогут вам сориентироваться в оборудовании и расскажут о возможностях лизинга в Екатеринбурге. Позвоните по телефону, напишите на почту или оставьте свои контакты в форме заявки.

2620В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620В Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году. 21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ). Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится. Станок универсальный горизонтально-расточный 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг. На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола. Особенности конструкции станка 2620В Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения. Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета. Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2620В: Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Модификации горизонтально-расточного станка 2620В 2620В — имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров. 2620Е — имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. 2622В — имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В. 2622Г — выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка. 2622Д — предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм. 2622К — предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°. 2622П — обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя. Производители горизонтально-расточного станка 2620 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 — — горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 — горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода «Свердлов» 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 — горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620В Габарит рабочего пространства станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Поворотный стол Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Конец шпинделя Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Планшайба радиальная встроенная Планшайба радиальная встроенная расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В. Смотреть в увеличенном масштабе Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В Расположение составных частей расточного станка 2620в Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В задняя стойка люнет станина продольные салазки стола поперечные салазки стола поворотный стол планшайба радиальный суппорт шпиндельная бабка передняя стойка шкаф электрооборудования электромашинный агрегат Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620В Кинематическая схема расточного станка 2620в Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620в. Смотреть в увеличенном масштабе Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2620В Установочный чертеж расточного станка 2620в 2620В горизонтально расточной станок. Видеоролик. Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В Наименование параметра 2620 2620В 2622В Основные параметры станка Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 90 110 Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 — Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 — Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 Стол Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 1120 х 1250 1120 х 1250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3000 3000 Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм 1150 1120 1120 Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм 1000 1000 1000 Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 2000 2000 Деление шкалы лимба, мм 0,025 Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5 1 1 Выключающие упоры есть Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2 Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8 Шпиндель. Шпиндельная бабка Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 710 710 710 Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5… 2000 12,5… 1600 12,5… 1250 Количество скоростей шпинделя 23 22 21 Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2… 1760 2,2… 1760 2,2… 1760 Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 0,88… 700 — Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000 Конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6 Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2 Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39 — Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 140 180 Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780 250 — Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500 1500 1500 Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс 700 Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000 2000 2000 Нарезаемая метрическая резьба, мм 1… 10 1… 10 1… 10 Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ 4… 20 4… 20 4… 20 Планшайба Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 170 160 — Скорость вращения планшайбы, об/мин 8… 200 8… 200 — Количество скоростей планшайбы 15 15 — Возможность отключения вращения планшайбы есть есть — Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть есть — Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 — Привод Количество электродвигателей на станке Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 8,5/ 10 8,5/ 10 Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт 1,52 2,1 2,1 Привод поворота стола, кВт 1,7 2,0 2,0 Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 0,75 0,75 Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт 0,12 0,12 Электромашинный усилитель, кВт 4 4 Габариты и масса станка Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5700 х 3400 х 3000 5700 х 3400 х 3000 Масса станка, кг 12000 12500 12200 Список литературы: Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1 Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969 Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953 Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980 Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954 Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961 Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973 Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960 Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Богданов А.В. Расточное дело, 1960 Связанные ссылки Паспорта горизонтально-расточных станков Каталог горизонтально-расточных станков Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция Новости

2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2Л614

Производитель горизонтально-расточного станка 2Л614 — Чаренцаванский станкостроительный завод.

На Чаренцаванском станкостроительном заводе выпускались, также, станки моделей 2615, 2615, 2А614, 2А615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1.

Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом

2Л614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения

Универсальный горизонтально-расточной станок 2Л614 заменил устаревший станок модели 2614.

Станок горизонтально-расточный модели 2Л614 предназначен для обработки корпусных деталей массой до 1000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2Л614). Станок 2Л614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2Л614, в отличие от станка 2Л615, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

Станок 2Л614 имеет нормальный расточный шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5′.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

2Л614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2л614

2Л614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2л614

2Л614 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2л614

Фото горизонтально-расточного станка 2л614

2Л614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Расположение органов управления расточным станком 2л614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2Л614

1. Рукоятка набора подач
2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
3. Рукоятка зажима бабки
4. Рукоятка включения вращения планшайбы
5. Маховичок механизма подачи
6. Рукоятка зажима шпинделя
7. Винт зажима задней стойки
8. Тумблер включения перемещения люнета задней стойки
9. Рукоятка продольного перемещения задней стойки
10. Рукоятка зажима поворотного стола
11. Винт зажима поперечных салазок стола при тяжелых режимах работы
12. Рукоятка ручного поворота верхнего стола
13. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок стола
14. Рукоятка зажима продольных салазок стола
15. Рукоятка включения механического поворота верхнего стола
16. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
17. Винт зажима радиального суппорта
18. Маховичок тонкой ручной подачи люнета
19. Рукоятка переключения подачи бабки поперечных салазок и поворотного стола
20. Рукоятка ручного перемещения шпиндельной бабки
21. Рукоятка ручного перемещения продольных салазок стола
22. Рукоятка включения механической продольной подачи стола
23. Рукоятка включения подачи радиального суппорта
24. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя «Толчок»
25. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода шпинделя
26. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя «Толчок»
27. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода шпинделя
28. Кнопка «Стоп общий»
29. Кнопка «Стоп подачи»
30. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
31. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
32. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи («Толчок»)
33. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи («Толчок»)
34. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода подачи
35. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода подачи

2Л614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2л614

1. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

• вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
• рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
• быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
• ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
• установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2Л614).

Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел «Электрооборудование»).

Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.

Анализ кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

На станке (рис. 39) можно выдвижным шпинделем растачивать отверстия в корпусных деталях. Радиальным суппортом, размещенным на планшайбе, можно протачивать торцовые поверхности, растачивать отверстия больших диаметров (до 430 мм) и производить прорезку внутренних кольцевых канавок. На станке также возможно осуществить торцовое фрезерование. Диаметр расточного шпинделя 80 мм. Он имеет возможность осевого перемещения. Шпиндельная бабка может перемещаться вертикально, а стол — поворачиваться и перемещаться в продольном и поперечном направлениях.

Кинематическая группа движения вращения расточного шпинделя Φυ1(B1) — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной пары между гильзой планшайбы и гильзой шпинделя. Внешняя связь — в виде кинематической цепи между двигателем Д1 и расточным шпинделем. Движение Φv1 — простое с замкнутой траекторией и должно настраиваться по двум параметрам: на скорость — с помощью двухступенчатого двигателя Д1 и коробки скоростей (20 ступеней в пределах 20..1600 об/мин) и на направление — двигателем Д1.

Для установки шпинделя в нужном положении (для ввода в отверстие и вывода расточных штанг) возможен медленный поворот шпинделя с помощью электрических устройств.

В процессе переключения скоростей, при необходимости, создается автоматический импульсный поворот колес в коробке скоростей.

Кинематическая группа движения вращения планшайбы Φυ2(B2) по своей структуре близка к предыдущей группе. Настройка на скорость вращения планшайбы осуществляется через ту же коробку скоростей iυ (в пределах 8..200 об/мин).

Кинематическая группа движения осевой подачи Φs1(П3) расточного шпинделя — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной поступательной кинематической пары между шпинделем и его гильзой. Внешняя связь — кинематическая цепь между двигателем Д2 и ходовым винтом с шагом t = 16 мм, проходящая через реверс Р2 и зубчатые муфты М1, М2. Движение простое с незамкнутой траекторией и оно должно настраиваться по четырем параметрам: на путь — муфтой М2, на скорость — бесступенчатым изменением оборотов двигателя постоянного тока Д2, на направление — реверсом Р2 или двигателем Д2 и на исходное положение — рукояткой осевой подачи. Кинематическая группа движения радиальной подачи Φs2(П4) суппорта на планшайбе тоже простая. Ее внутренняя связь — это поступательная пара между радиальным суппортом и планшайбой. Внешняя связь расположена между двигателем подачи Д2 и червячной рейкой на радиальном суппорте; она проходит через реверс Р2, муфту М1, передачу 50/41, муфту М3, центральные колеса дифференциала Σ, цилиндрические передачи (30/150) • (150/34) коническую передачу 20/20 и червячно-реечную передачу.

Цилиндрическое колесо z150 сидит свободно на гильзе планшайбы, а сцепляющееся с ним колесо z34, расположенное на быстро вращающейся планшайбе, перекатывается по колесу z150. Следовательно, цилиндрическая пара 150/34 является скрытой суммирующей передачей, так как колесо z34 получает сумму двух вращений: от медленного поворота колеса 2150 (от привода подачи) и от быстрого вращения планшайбы (через скрытый планетарный механизм 150/34 ). Чтобы компенсировать быстрое вращение колеса z34, в эту группу встроен суммирующий механизм 2 (дифференциал), второй входной вал которого через шестерни — получает вращение от гильзы планшайбы, так что за один оборот планшайбы колесо z150 делает 1 • 85/34 х 2 • 30/150 = 1 оборот в том же направлении. Настройка движения радиальной подачи осуществляется органами настройки предыдущей группы.

Для поддержания постоянной осевой и радиальной оборотной подачи между ручным управлением коробкой скоростей и управлением скорости вращения двигателя подач Д2 имеется кинематическая связь (на схеме не показана), которая при переключениях в коробке скоростей автоматически переключает двигатель Д2 на новую минутную подачу для поддержания установленного уровня оборотной подачи.

Подачи: вертикальная Фs3(П5) шпиндельной бабки, продольная Фs4(П6), поперечная Фs5(П7) и круговая Фs6(В8) стола осуществляются от того же двигателя подач Д2. Кинематические группы, осуществляющие эти движения, по структуре аналогичны структуре кинематической группы движения осевой подачи Фs1(П3).

Для сохранения постоянства скорости подачи двигатель постоянного тока Д2 работает от ЭМУ с управлением через тахогенератор ТГ, приводимый во вращение через ременную передачу от двигателя подач Д2.

Все вышеперечисленные рабочие перемещения выдвижного шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола могут быть быстрыми механическими и ручными в обоих направлениях.

Люнет в задней стойке имеет самостоятельное перемещение от двигателя Д3.

2Л614 Конструкция станка. Общая компоновка

Основанием станка служит станина, Справа на станине укреплена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается расточная бабка с выдвижным шпинделем. Расточная бабка (шпиндельная бабка) станка 2Л614 снабжена встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

На левом конце станины может располагаться задняя стойка, поставляемая по особому заказу. По вертикальным направляющим задней стайки перемещается люнет с самостоятельным приводом.

Между стойками на направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное и круговое движения. Отдельно располагаются электрошкаф и агрегат, питающий привод подачи.

Для подвижных органов станка предусмотрены механическая рабочая подача, быстрые установочные перемещения и ручная подача. Ручная подача шпинделя и радиального суппорта может быть тонкой и грубой.

Коробка скоростей размещена в корпусе расточной бабки, Все валы коробки скоростей вращаются на подлинниках качения. Шестерки коробки скоростей подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает им длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности. Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные шестерни перемешаются на шлицевых либо гладких (без шпонок) валах.

Расточной шпиндель (рис. 9, 10) выполнен из стали 35Х10А и подвергнут азотации, что в сочетании с втулками гильзы, выполненными из шарикоподшипниковой стали, обеспечивает длительное сохранение точности. Гильза шпинделя вращается на трех подшипниках качения высокой точности. Передний подшипник допускает регулировку радиального зазора.

Передняя опора гильзы в станке 2Л614 размещается во вращающейся гильзе планшайбы (рис. 9).

Планшайба станка 2Л614 неподвижно закреплена на гильзе, вращающейся на точных роликовых подшипниках, расположенных в корпусе бабки. Включение и отключение вращения планшайбы производится специальной муфтой.

По направляющим планшайбы перемещается специальный суппорт, имеющий Т-образные пазы для закрепления инструмента. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройством для выбора зазоров, что устраняет произвольное перемещение суппорта при вращении планшайбы.

Механизм переключения скоростей обеспечивает включение любого числа оборотов шпинделя либо планшайбы (2Л614) при помощи одной рукоятки путем перемещения подвижных блоков шестерен и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

Механизм перемещения всех трех блоков шестерен одинаков, поэтому для понимания его работы достаточно рассмотреть устройство одного из них, например, верхнего.

Рычаг 13 своим сухарем заходит в паз перемещаемой шестерни. На другом конце рычага имеется палец 14, входящий в паз барабана 15 (развертки всех трех барабанов 15, 16 показаны схематически). С барабаном связана шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с рейками I и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора 10, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение.

Механизм подачи (рис. 12) управляет движениями подачи шпинделя и радиального суппорта (2Л614). Рукоятка 1 может занимать три положения. В среднем положении (изображенном на рио. 12) шпонка 3 под действием пружины входит в паз конической шестерни 4. При вращении рукоятки I вращаются конические шестерни и распределительный вал. Муфта 9 находится в нейтральном положении — осуществляется грубая ручная подача.

При переводе рукояток I в крайнее («к себе») положение перемещается вал 5, шпонка 3 выходит из паза конической шестерни 4, поворачивается шестерня 6 и рычаг ?, который переводит муфту 9 в правое положение. При вращении рукоятки I вращается винтовая пара 8 и распределительный вал — осуществляется тонкая ручная подача.

В крайнем («от себя») положении рукоятки I, муфта 9 находится в левом положении — включена механическая подача.

Величины перемещений шпинделя или суппорта отсчитываются лимбом 2.

От распределительного вала 5 (рис. 13) вращение передается валам 4 или 8 посредством связанных между собой муфт 3 и 9. Управление муфтами от одной рукоятки. В правом положении ее включена муфта 9, вращается вал 8 и далее винт 7, осуществляющий подачу шпинделя 6; в левом положении включена муфта 3 — вращается центральное колесо дифференциала (вал 4), цепи подачи суппорта планшайбы, шестерня I, зубчатое колесо 2 и реечно-винтовой привод подачи суппорта. Передаточное отношение дифференциала подобрано так, что при выключенной подаче (центральное колесо не вращается), колесо 2 вращается с таким же числом оборотов, что и планшайба. Дифференциал работает как планетарный механизм.

В траверсе помещается винт подачи шпинделя. По направляющим траверсы перемещается ползун с винтовой рейкой.

Зажим расточной головки (рис. 14) — клиновой. Зажимные клинья перемещаются по роликам.

Передняя стойка имеет повышенную жесткость и виброустойчивость.

Распределительная коробка помещается на станине. От нее получают движение подачи все подвижные органы станка.

От электродвигателя подач (рис. 15) вращение через шестерни 15 и 12 и предохранительную муфту 14 передается валу 13

2Л614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка 2л614

• ДШ — электродвигатель шпинделя — А02-52-6/4 ~4,2/6,3 кВт, ~380 В
• ДН — электродвигатель насоса смазки — АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
• ДЛ — электродвигатель люнета — АОЛ-12-2 ~0,27 кВт, ~220/380 В
• ДП — электродвигатель подач — ПБСТ-32(42) -1,2(1,9) кВт, ~220 В
• ДА — электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт, ~220/380 В (Встроен в электромашинный усилитель)
• ЭМУ — электромашинный усилитель — ЭИ50АЗС -4,0 кВт, -230 В
• ТГ — тахогенератор — ПТ1 -0,015 кВт, -230 В

Электрооборудование станка 2Л614

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

Описание электрической схемы

Главный привод — привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

Главным электродвигателем производится:

• вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
• вращение шпинделя (планшайбы) включается кнопками 1КУ и 2КУ. Для остановки служит кнопка ЗКУ «Стоп». Установочный проворот шпинделя (планшайбы) включается кнопками 4КУ и 5КУ. Все эти кнопки находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

Скорость вращения двухскоростного электродвигателя задается выключателем ЗВПС (рис. 21), который действует от устройства механического переключателя скоростей шпинделя. Если выключатель ЗВПС нежат и его нормально замкнутый контакт принудительно разомкнут, то контактор КМ подсоединяет одну из двух независимых обмоток статора — шестиполюсную звезду. Электродвигатель при этом вращается со скоростью 970 об/мин.

Если выключатель ЗВПС не нажат и его Н.З. контакт замкнут, то контактором КБ после срабатывания реле временя IPB подключается другая обмотка статора — четырехполюсная звезда. При этом электродвигатель вращается со скоростью 1470 об/мин,

Разгон электродвигателя на большую скорость — двухступенчатый; пуск двигателя происходит на меньшей скорости с последующим автоматическим переключением на большую после срабатывания реле времени IPB.

Чередование числа оборотов в минуту двухскоростного электродвигателя для каждой ступени скоростей вращения шпинделя определяется положением рукоятки переключателя скоростей.

Установочный проворот шпинделя совершается при меньшей скорости вращения электродвигателя независимо от положения рукоятки переключения скоростей. В этом режиме электродвигатель включается контакторами В и IK или Н и IK и КМ в шестиполюсную звезду. Установочный проворот совершается при пониженном моменте электродвигателя.

Привод подачи. Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока, скорость вращения которого может изменяться в широких пределах путем изменения напряжения питающего генератора.

В качестве генератора применен электромашинный усилитель ЭМУ с поперечным полем.

Благодаря применению привода с глубокими регулирующими обратными связями, диапазон изменения скорости электродвигателя подачи обеспечивает получение тонких установочных перемещений в необходимых пределах.

Быстрые установочные перемещения при наибольшей скорости электродвигателя достигаются неравномерным ослаблением потока главных полюсов электродвигателя подачи при максимальном напряжении генератора ЭМУ.

Для получения широкого диапазона изменения скорости электродвигателя в системе Г-Д (рис.23) нужно уменьшить влияние инерционности привода, нелинейности характеристик, влияние остаточного намагничивания генератора, изменения нагрузки привода, непостоянства переходного сопротивления щеток, нестабильности элементов схемы возбуждения. Так, например, при малых скоростях электродвигателя падение напряжения в главной цепи при нагрузке и остаточное напряжение ЭМУ могут в 20-30 раз превышать Э.Д.С. электродвигателя.

2Л614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2л614

2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2А614-1

Наименование параметра	2Л614	2А614-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77	Н	Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	80	80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	350
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	420
Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	500
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	50
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм	800 х 1000	1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1000	2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм	800/ 1000	800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,26…2000	1,26…2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН	10	10
Деление шкалы лимба, мм	0,05
Деление шкалы лимба поворота стола, град	10`
Выключающие упоры для крайних положений	есть	есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	500	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	20..1600	20..1600
Количество скоростей шпинделя	20	20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2..1760	1,26..2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента	40АТ5	40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,89..710	0,5..800
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4..1110	1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	800	800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48	5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8..200	6,3..200
Количество скоростей планшайбы	16	16
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	120	125
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,4	2
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м	880	865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м	1320	1300
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН	7,5	7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В	~380/220В 50Гц	~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В	~110; -24	~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	6,7	6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт	0,8	0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока)	1,6 кВт	21 Нм
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт	0,4	0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	4300 х 2075 х 2490	4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг	7350	8500

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2622В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2622В Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2622В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году. 21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ). Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2622В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится. Станок универсальный горизонтально-расточный 2622В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг. На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модель 2620В), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модель 2620В) при продольном движении стола. Особенности конструкции станка 2622В Станок модели 2622В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения. Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета. Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2622В: Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Модификации горизонтально-расточного станка 2622В 2620В — имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров. 2620Е — имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. 2622В — имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В. 2622Г — выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка. 2622Д — предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250х1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм. 2622К — предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°. 2622П — обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя. Производители горизонтально-расточного станка 2620 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 — станки производства завода «Свердлов»; 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 — станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС; 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 — станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода. Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2622В Габарит рабочего пространства станка 2622В Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Поворотный стол Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2622В Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Конец шпинделя Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2622В Фото горизонтально-расточного станка 2622В Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2622В Расположение составных частей расточного станка 2622В Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2622В задняя стойка люнет станина продольные салазки стола поперечные салазки стола поворотный стол планшайба (Модель 2620в) радиальный суппорт (только для станка 2620в) шпиндельная бабка передняя стойка шкаф электрооборудования электромашинный агрегат Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В Кинематическая схема расточного станка 2622В Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе Электрооборудования горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2622В Установочный чертеж расточного станка 2622В 2622В горизонтально расточной станок. Видеоролик. Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2622В Наименование параметра 2620 2620В 2622В Основные параметры станка Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 90 110 Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 — Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 — Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 Стол Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 1120 х 1250 1120 х 1250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3000 3000 Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм 1150 1120 1120 Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм 1000 1000 1000 Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 2000 2000 Деление шкалы лимба, мм 0,025 Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5 1 1 Выключающие упоры есть Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2 Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8 Шпиндель. Шпиндельная бабка Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 710 710 710 Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5… 2000 12,5… 1600 12,5… 1250 Количество скоростей шпинделя 23 22 21 Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2… 1760 2,2… 1760 2,2… 1760 Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 0,88… 700 — Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000 Конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6 Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2 Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39 — Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 140 180 Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780 250 — Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500 1500 1500 Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс 700 Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000 2000 2000 Нарезаемая метрическая резьба, мм 1… 10 1… 10 1… 10 Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ 4… 20 4… 20 4… 20 Планшайба Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 170 160 — Скорость вращения планшайбы, об/мин 8… 200 8… 200 — Количество скоростей планшайбы 15 15 — Возможность отключения вращения планшайбы есть — Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть — Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 — Привод Количество электродвигателей на станке Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 8,5; 10 8,5; 10 Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт 1,52 2,1 2,1 Привод поворота стола, кВт 1,7 2,0 2,0 Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 0,75 0,75 Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт 0,12 0,12 Электромашинный усилитель, кВт 4 4 Габариты и масса станка Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5700 х 3400 х 3000 5700 х 3400 х 3000 Масса станка, кг 12000 12500 12200 Список литературы: Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1 Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969 Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953 Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980 Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954 Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961 Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973 Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960 Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969 Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982 Богданов А.В. Расточное дело, 1960 Связанные ссылки Паспорта горизонтально-расточных станков Каталог горизонтально-расточных станков Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция Новости

Горизонтально-расточной станок

(Продолжение части 1)

Для сверления отверстий некоторыми сверлами требуется, чтобы сверло было довольно сильно вдавлено в ложу. Итак, у меня есть «рычаг погружения», который помогает толкать стол вперед и назад. У меня уже был рычаг погружения сборка точно такая же, когда я использовал эту таблицу как самодельный долбежный станок, но в итоге я перестроить узел рычага, чтобы сделать его более прочным.

Конечно, если сверло нужно сильно вдавить в ложу, нужно также удерживать ложа очень надежно закреплена на месте.Это никогда не проблема обычного сверлильный станок, потому что сверло просто прижимает ложу к столу. Но на горизонтально-расточной станок, заготовка любит соскальзывать с сверла, если не плотно прижат к столу.

Я сделал несколько деревянных прижимов, которые прикрепляются к Т-образным пазам в столе. Я также сделал два обратных стопа, которые полезны для обеспечения положительных стопов для позиционирования. заготовку при резке серии одинаковых заготовок.

Я нашел этот интересный вариант каретного болта с действительно большой головкой, который, если плоский с двух сторон, что делает его действительно удобным для установки в Т-образный паз. К сожалению, Я смог найти их только размером до 5/16 дюйма и длиной всего 2,5 дюйма, так что для более длительного удержания болты, я использую 4 «длинных 3/8» каретных болта с деревянным бруском на головке вставлять в Т-образный паз.

Прижимы немного напоминают то, что использовалось бы в механическом цехе, но сделаны из дерева, конечно.В том, что слева, используется болт с квадратным подголовком 3/8 «x 4». Глава к болту прикреплен кусок клена с Т-образным профилем, чтобы надежно удерживать его в Т-образных пазах стола.

Я сделал несколько регулируемых поперечных упоров. Это полезно, когда требуется пара отверстий. просверливать с постоянным интервалом. Это просто вопрос столкновения стола с тот или иной останавливается, чтобы повторно получить позиции. Ручки попадают в лотки по обе стороны стола, чуть ниже поверхности стол, а скользящий упор с удлиненной прорезью в нем крепится снизу Таблица.

Я также добавил к столу боковой замок.

Изначально стол поставлялся с замком с электромагнитным приводом, который блокировал стол в обоих направления. Я удалил этот механизм, но адаптировал его часть, чтобы на боковой замок. Большой болт, к которому прикреплен кусок дерева, прижимается к блоку. металла, который скользит по валу. При нажатии металлический блок заклинивает вал и фиксирует движение из стороны в сторону. Требуется всего лишь доля миллиметра толчка чтобы заблокировать его, чтобы заблокировать его, повернув большой болт примерно на 45 градусов с помощью деревянного рычага, прикрепленного к болту.

При выполнении нескольких дюбелей полезно иметь возможность получить боковое положение точно для двух отверстий. Я сделал серию направляющих, которые можно закрепить там, где раньше шли шаблоны стола. Это было вдохновлено похожей функцией, которую я видел на профессиональный долбежный станок, который одновременно выполнял функции горизонтально-расточного станка

Я использую их для полного перемещения стола назад, маневрирования направляющим штифтом. в один из пазов, затем зафиксируйте движение из стороны в сторону и переместите стол вперед просверлить отверстие.

Чтобы точно прорезать эти пазы, я вставил в мою настольную пилу нож для резки бумаги 1/4 дюйма и использовал мой винт продвигает шарнирное приспособление точно до места порезы. Я использовал эту функцию, чтобы точно распределить отверстия для дюбелей, когда Я построил эту стойку для мобильного рубанка

Вертикальное положение фиксируется регулировкой высоты сверлильной головки, а боковая положения от направляющей шины, точно просверлив отверстия для нескольких дюбелей довольно просто. Я бы ожидал, что будет несколько дюбелей с пропорциями одного Показанный слева, он очень конкурентоспособен с пазовыми и шиповыми соединениями по прочности.В какой-то момент мне придется провести эксперимент, чтобы проверить это. В прошлый раз я сделал испытание на относительную прочность утраченного дюбельного соединения, но этот дюбель может быть лучше. (Обновление: я провел больше совместных тестов)

А пока я могу делать пазы на этом горизонтально-расточном станке, так что у меня есть много вариантов, как резать суставы.

Еще одна вещь, которую я могу сделать на своем горизонтально-расточном станке, — это вырезать отверстия, быть трудным на сверлильном станке. С сверлильной головкой и обрабатываемой деталью очень надежно, пока мое сверло будет коротким и достаточно жестким, я могу сверлить отверстия, только частично в дереве, или делать такие вещи, как карманные отверстия, не имея своего рода руководство для дрели.Я не могу использовать станок для сверления карманов в конец рельса, потому что машина будет мешать.

Я обнаружил, что концевые фрезы и спиральные фрезы работают лучше при сверлении, чем сверла. Из-за своей короткой длины бит не так сильно прогибается. Они тоже окунаются намного лучше, чем дрель, потому что, в отличие от дрели, у них нет выступа край или точка посередине. Сверлам нужны острие и выступ для направления их прямые и не позволять долоту блуждать, но с моим горизонтальным растачиванием машины, это жесткость машины, которая направляет долото.

Самая правая коронка — это концевая фреза с четырьмя зубьями 5/8 дюйма, которая никогда не работала так хорошо. в моем долбежном станке. Он должен работать намного медленнее, чем маршрутизатор. Но он действительно хорошо работает на моей горизонтально-расточной машине при 1200 об / мин.

Вернуться к Часть 1

См. Также:

Проекты с применением горизонтально-расточного станка

На мой сайт Woodworking

.

Завод горизонтально-расточных станков, Горизонтально-расточные станки на заказ OEM / ODM производственная компания

Всего найдено 371 завод и предприятие по производству горизонтально-расточных станков с 1113 продуктами. Закажите высококачественные горизонтально-расточные станки из нашего огромного ассортимента надежных заводов-производителей горизонтально-расточных станков. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Деревообработка Сверлильный Станок , Деревообрабатывающий Сверлильный Станок , Деревообрабатывающий Петли Сверлильный Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Фошань, провинция Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Токарный, Шлифовальный Станок , Фрезерный Станок , Тяжелый Токарный Станок Горизонтальный Расточный Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Далянь, Ляонин

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Токарный, Фрезерный Станок , Сверлильный Станок , Шлифовальный Станок , ЧПУ Станки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Станок Инструменты
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Нанкин, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Станок Инструменты, Токарный станок Станок , Фрезерный Станок , Сверлильный Станок , Пильный станок
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Цзаочжуан, Шаньдун
Производственные линии:	4

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Фрезерный станок с ЧПУ Станок , Обрабатывающий центр с ЧПУ, Высокоскоростной обрабатывающий центр, Станок с ЧПУ
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Токарный станок с ЧПУ, Швейцарский токарный станок, ЧПУ Расточные станки Фрезы, Станок Центр, Фрезерный станок с ЧПУ Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Цзаочжуан, Шаньдун

.

Завод по производству горизонтально-расточных станков, Горизонтально-расточные станки на заказ OEM / ODM производственная компания

Всего найдено 371 предприятие и предприятие по производству горизонтально-расточных станков с 1113 продуктами. Выбирайте высококачественные горизонтально-расточные станки из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству горизонтально-расточных станков. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Деревообработка Сверлильный Станок , Деревообрабатывающий Сверлильный Станок , Деревообрабатывающий Петли Сверлильный Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Фошань, провинция Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Токарный, Шлифовальный Станок , Фрезерный Станок , Тяжелый Токарный Станок Горизонтальный Расточный Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Далянь, Ляонин

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Токарный, Фрезерный Станок , Сверлильный Станок , Шлифовальный Станок , ЧПУ Станки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Станок Инструменты
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Нанкин, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Станок Инструменты, Токарный станок Станок , Фрезерный Станок , Сверлильный Станок , Пильный станок
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Цзаочжуан, Шаньдун
Производственные линии:	4

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Фрезерный станок с ЧПУ Станок , Обрабатывающий центр с ЧПУ, Высокоскоростной обрабатывающий центр, Станок с ЧПУ
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Токарный станок с ЧПУ, Швейцарский токарный станок, ЧПУ Расточные станки Фрезы, Станок Центр, Фрезерный станок с ЧПУ Станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Цзаочжуан, Шаньдун

.