Правильно отрезной станок и машины для проволоки и арматуры
Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.
Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.
Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:
- быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
- точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
- простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
- невысокий уровень шума;
- небольшие размеры при высокой производительности.
Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.
Отрезной узел
На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.
Приемный лоток
Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка.
Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.
Привод основных узлов
Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование.
Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari
Управление
Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.
Инструмент и оснастка
При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.
Правильно-отрезной станок серии SPO | Для арматурного цеха и формовочного производства заводов ЖБИ, машины контактной сварки PAL RLM, оборудование для заборов 3D под ключ 3DRDN WLF, сваенавивочные линии SNM, станки SPO
Оборудование и станки для обработки проволоки и арматуры
- Скорость правки : 60 метров/мин.
Это оборудование можно приобрести
в кредит или лизинг
Запрос цены!
Смотретьвидеообзор!
Входящие в данную серию правильно-отрезные станки получили широкое распространение в области металлообработки и строительной индустрии. Их основные функции заключаются в автоматической размотке проволоки из бухты, её правке и мерной резке.
Решив купить данный правильно-отрезной станок, вы получаете бюджетное, надёжное, износостойкое оборудование с отличными показателями производительности – до 60 м/мин. Основная особенность данной модели – наличие горизонтального бухтодержателя. Его преимущества заключаются, во-первых, в невысокой стоимости (что напрямую влияет на конечную цену правильно-отрезного станка), а, во-вторых, в способности обеспечивать размотку проволоки без вращения бухты.
Что важно, модель SPO 2.5-5 обладает высоким качеством правки и точностью реза – в пределах +/- 5 мм. Далеко не все станки, применяемые для производства сварной кладочной сетки, имеют подобные показатели.
Машина предельно проста в эксплуатации. А значит, обслуживать станок может персонал без высокой профессиональной квалификации. Вам не придётся нанимать специалистов или переучивать своих сотрудников.
Как и другие правильно-отрезные автоматы из ассортимента продукции RODEN, SPO 2.5-5 оснащён отрезными ножами и фильерами, изготовленными из высокопрочного материала – вольфрам-кобальта 8.
На машине установлены те же узлы, что и на высокоточном 3DSPO 3-5.
В базовую комплектацию входят:
- Горизонтальный бухтодержатель
- Правильно-отрезной модуль
- Линейка с приёмным лотком
- Шкаф управления
На все станки собственного производства Завод Строительного Оборудования RODEN предоставляет гарантию 12 месяцев. Наши заказчики могут воспользоваться услугами круглосуточной технической поддержки, центра сервисного обслуживания. Мы готовы обеспечивать каждого клиента расходными материалами и запасными частями на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Цена на наше оборудование на порядок ниже конкурентов, а сроки производства сведены к минимуму. Это достигается:
- Во-первых, благодаря замкнутому циклу производства, а именно наличию собственного центра металлообработки, слесарно-сборочного цеха, участка резки и гибки листового материала и полимерно-порошковой покрасочной камеры.
- Во-вторых, наши заказчики не переплачивают за маркетинговые уловки, услуги посредников, задержки поставщиков.
Преимущества нашего оборудования:
- Низкая стоимость
- Высокая производительность
- Высокая точность реза
- Обеспечивает первоклассное качество правки проволоки
- Максимально быстрая переналадка на другие диаметры проволоки
- Простая и надёжная конструкция
- Для эксплуатации станка не требуется высококвалифицированный персонал
- Комплектующие от ведущих мировых производителей
| Диаметр обрабатываемой проволоки, мм. | 2,5-5 |
| Скорость подачи, м/мин. | до 60 (при длине прутка 3 м.) |
| Точность реза, мм. | +/- 5 |
| Пиковая мощность, кВт. | 6 |
| Усреднённое потребление электроэнергии, кВт/ч | 4-5 |
Напряжение питающей сети, В. | 380 (50 Гц.) |
| Расход сжатого возуха, л/мин. | 300 |
| Давление сжатого воздуха, атм. (бар) | 6 |
| Масса, кг. | 650 |
| Габаритные размеры установки (Д х Ш х В), мм. | 6000 х 1500 х 1300 |
* Готовы изготовить линию по техническому заданию Заказчика
Automatic Wire Cutter — Mfg in USA — Fast & Accurate
Наши Automatic Cutter-250 и Automatic Cutter-500 — выдающиеся машины для резки проволоки . Обработка провода с изоляцией из силикона, ПВХ и ПТФЭ-тефлона или неизолированного провода, такого как; Магнит, алюминий, мягкая сталь, проволока Buss, и многое другое!
ПОЗВОЛЬТЕ ЕМУ СДЕЛАТЬ РАБОТУ ЗА ВАС!ПРОВОД – МНОГОЖИЛЫЙ ИЛИ ЖЕСТКИЙ – С ИЗОЛИРОВАННЫМ ИЛИ ГОЛЫМ
Материальные возможности (не ограничиваясь)
- 8 AWG до 40 AWG
- Соединительный провод
- THHN
- МТЗ
- Тефлон
- Тонкая металлическая полоса
- Магнитный провод
- Шина
- Алюминий
- Моноволокно
- Твердая медь
If you don’t see your wire listed, give us a call,
417-285-3684
| All Automatic Cutting Machines Include: Полная комплектация материалов |
Проверьте фантастические функции Наш
Автоматический проводной Позвоните 417-285-3684 сегодня, и давайте обсудим ваши потребности в резке. $ 2799 Автоматический режущий вы режете хрупкий материал. В частности, магнитная проволока, оголенная проволока, медицинские трубки или любой другой материал, который может оставить следы от наката стандартных стальных роликов. Несомненно, измерение и обрезка провода по длине — одна из худших черных работ, с которыми мне приходилось сталкиваться. Хотя это может означать сохранение занятости для некоторых сотрудников в трудные времена, очевидно, что это не самый эффективный способ добиться результатов. Во-первых, резка проволоки вручную занимает много времени. Во-вторых, здесь полно человеческих ошибок. Наконец, это прежде всего угроза безопасности, и все они устраняются с помощью автоматической машины для резки проволоки. Соединительный провод — это собирательный термин, относящийся к проводу, который соединяет два источника питания. Оболочка из ПВХ в моделях THHN и THWN имеет нейлоновое покрытие. В результате это защищает от влаги при установке в кабелепроводе или на открытом воздухе. MTW (Machine Tool Wire) используется в таких станках, как шкафы управления и электропроводка приборов. Для сравнения, он также используется в сухих или влажных местах или подвергается воздействию масел или охлаждающих жидкостей. Тефлоновая проволока — это еще один тип соединительной проволоки из ПТФЭ, подходящей для высокотемпературных применений. Установка автоматизации на вашем рабочем месте выполняется быстро и легко, если вы используете кусачки для резки проволоки по заданной длине. Наши Automatic Cutter-250 и Automatic Cutter 500 режут все типы проволоки и многое другое. Приблизительное время прочтения: 6 минут В мире машин для резки проволоки очень высокая конкуренция. Предположим, у компании достаточно высокий бюджет. В результате они даже могут позволить себе нанять инженеров и опытных специалистов по ЧПУ, разбирающихся в станках для резки проволоки. Но все мы знаем, что не у каждого бизнеса есть куча денег, чтобы купить оборудование. Какие шаги следует предпринять, прежде чем делать значительные инвестиции в свой бизнес? Следовательно, как и при любой крупной покупке, вы должны начать с основ, типов функций и ваших потребностей как производителя. Интересно, что мы начали нашу компанию — Innovation Filter System, производя системы фильтрации для станков для резки проволоки еще в 1999 году. Однако мы никогда не покупали, не использовали и не эксплуатировали электроэрозионный станок. Станки для резки проволоки необходимы в обрабатывающей промышленности из-за их точности и скорости. Поэтому они позволяют делать прототипы, микродетали и полнофункциональные продукты. Проволочные электроэрозионные станки могут резать детали толщиной до 24 дюймов и заготовки размером до 0,002 дюйма. Карбид вольфрама, закаленная инструментальная сталь, экзотические металлы, титан и другие труднообрабатываемые материалы не проблема для проволочных электроэрозионных станков. Проволочный электроэрозионный станок может выдерживать допуски +/- 0,0001″ с превосходной воспроизводимостью. Проволочные электроэрозионные станки позволяют достичь чистоты поверхности до 4 RA (32 микродюйма). Электроэрозионная резка проволокой происходит в ванне с деионизированной водой, которая охлаждает заготовку и инструмент. Следовательно, при резке материал заготовки не подвергается тепловой деформации или повреждению. Станок для резки проволоки режет с помощью электрического тока, а не прямого механического контакта. Следовательно, нет необходимости смазывать его или удалять стружку с режущей поверхности. Таким образом, мы теряем гораздо меньше материала при использовании проволочной электроэрозионной обработки по сравнению с традиционными методами резки. Электроискровой электроэрозионный процесс обработки основан на основном принципе генерации искры и удаления металла с помощью искровой эрозии. Проволочный электроэрозионный станок работает путем создания электрического заряда между проволочным электродом и заготовкой. Теперь давайте немного поговорим о технических характеристиках. Типичная система состоит из- Wire-EDM использует электрически заряженную проволоку, подаваемую с катушки и перемещаемую через верхнюю и нижнюю направляющие. Следовательно, этот процесс перегревает проволоку, когда она проходит через силовой контакт в верхней и нижней части машины. Станок для резки проволоки работает, посылая ток между проволокой и заготовкой, в результате чего летят миллионы искр. Кроме того, объем материала, удаляемого за короткий период сильной жары, относительно невелик. Однако частота и количество искр, генерируемых за короткий промежуток времени, делают этот процесс эффективным для вырезания узких пазов или сложных форм в жестких материалах. Однако обратите внимание, что провод также теряет материал из-за искрения. Следовательно, провод перегорает. Поэтому многие из этих машин оснащены автоматическим механизмом заправки проволоки. Возможно, вы заметили, что во время резки проволокой заготовка погружается под воду. Вы когда-нибудь задумывались, что это за вода? Эта вода называется деионизированной водой. Один из способов смыть мусор в станке для резки проволоки — погрузить проволоку и деталь в чистую воду. Гравитация уносит осадок; однако надо постоянно направлять верхнее и нижнее сопло на проволоку. Другой метод – промывка разбрызгиванием. Этот метод быстрый, потому что он не требует помощи гравитации. Однако операторам необходимо часто регулировать сопла, поскольку движение проволоки смещает их. При обработке под водой резка происходит в более легко контролируемой среде. Как вы знаете, блок ЧПУ перемещает станок в плоскости X-Y.
Автоматическая машина для резки одножильного или многожильного провода 
Определенные материалы оболочки лучше всего подходят для конкретных условий. Таким образом, резка соединительной проволоки выполняется быстро с помощью автоматической машины для резки проволоки. 
Наши машины быстро окупятся. Таким образом, вы экономите время и устраняете потери, тем самым зарабатывая деньги. Надежные и доступные по цене, эти устройства сделают вашу рабочую среду более безопасной и эффективной. Позвоните нам сегодня, 417-285-3684, чтобы обсудить ваши потребности резки проволоки. Станок для резки проволоки – 6 основных моментов, которые необходимо знать перед покупкой
Содержание
Об инновационной системе фильтров
Тем не менее, наша связь с этой отраслью существует с момента рождения Innovation Filter System. Поэтому мы хотели бы поделиться знаниями. Итак, давайте начнем с некоторых основ. Основы №1: Преимущества использования станка для резки проволоки
Толщина заготовки
Резка твердых материалов
Высокая точность
Превосходное качество поверхности
Без тепловой деформации
Резка без заусенцев
Основы #2: Как работает электроэрозионный станок для резки проволоки?
Поэтому, когда искра проскакивает через зазор, она отрывает металл от заготовки и проволоки. Основы № 3: Компоненты станка для резки проволоки
Основы #4: Как режет проволочный станок?
Следовательно, это искрообразование генерирует тепло около 15 000 градусов по Фаренгейту — достаточное, чтобы расплавить микроскопические кусочки заготовки, создавая тонкие разрезы и сложные формы. Основы № 5: Почему резка проволокой под водой?
Резка под водой
Следовательно, он используется в качестве диэлектрической жидкости, которая помогает проводить искру, возникающую между проволокой и заготовкой. Следовательно, погружение проволоки и заготовки в деионизированную воду помогает смыть мусор, образовавшийся в результате работы станка для резки проволоки. Промывка разбрызгиванием
Основы № 6. Сколько осей у станка для резки проволоки?
