Отрезной ножовочный станок 8725: 8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Паспорт, схемы, описание, характеристики

8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8725

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является, также, ПромСтройМаш, г. Оренбург, основанный в 2002 году.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков ножовочных отрезных и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии и т.д.

Ножовочные отрезные станки выпускаемые станкостроительными предприятиями СССР, России, Белоруссии:

• 8725 – ПромСтройМаш, г. Оренбург
• ВШ-042, ВСР-042 — Вистан, г. Витебск
• СН1 — Гомельский завод станочных узлов
• МП6-1697 — Станкостроительный завод им. Кирова, г. Минск
• 8725 – Спектр, г. Полевской Свердловской области
• 8725 – Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина (СИАЛ)
• 8715, СМ-1 – Клинский станкостроительный завод – Клинский завод автоматических линий (КЗАЛ)
• 8725А, 8725АМ – СтанкоСервис, г. Аксай
• 872 – Троицкий станкостроительный завод, г. Троицк
• 8725-22 — Барнаульский станкостроительный завод
• 8Б72К, Н-1 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина

• 8Б72 — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872А — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872М — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 8725 — станок ножовочно-отрезной Ø 250

8725 станок электромеханический ножовочный отрезной.

Назначение, область применения

Ножовочный отрезной станок 8725 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Отрезной станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 8725:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8725 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.

Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8725

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 601-82.

• Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки — Ø 250, мм
• Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки — 220 х 220, мм
• Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору, мм — 350 мм
• Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм — 550 мм
• Мощность электродвигателя — 2,12, кВт
• Вес станка полный — 500 кг

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 8725

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8725

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников отрезного ножовочного станка 8725

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 5, N=3,0 кВт, n=960 об/мин. Движение мотора передается посредством клиноременной передачи шкивом 8 на шкив 9, свободно вращающемуся на оси I. Главный вал II может получать 2 числа оборотов благодаря двум ступеням на шкивах клиноременной передачи.

1. n1=55 об/мин при передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую ступень шкива на оси I.
2. n2=114 об/мин при передаче движения с большей ступени шкива электромотора на меньшую ступень шкива на оси I.

На валу II на шпонке крепится кривошипный диск 15 с пальцев кривошипа 12. От него посредством шатуна 4, пильная рама 2 получает возвратно – поступательное движение с числом двойных ходов, соответствующее числу оборотов вала II. На валу II установлены подшипники 13 и 14, передающие движение поршням 17 и 18 гидравлического насоса посредством тяг с шарниром.

Поршни насоса нагнетают масло через распределительный кран 19 в рабочий цилиндр 20, который посредством тяги 23 и двух шарниров соединен с рукавом 3 и может поворачивать его вокруг оси рукава III.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы 2, подача при резании, а также приподниманию полотна при обратном ходе осуществляется гидроприводом станка.

Рукоятка 25 служит для управления гидроприводом. После окончания резки, в нижнем положении пильной рамы, планка 28 ударяет по рейке 16 и перемещает ее.

Этим самым через шестерню 27, на распределительном кране 13, распределительный кран устанавливается в положение, соответствующее подъему пильной рамы, и ножовочное полотно автоматически поднимается на высоту согласно установленного заранее выключателя 22, который нажимает на конечный выключатель 26.

Электронасос охлаждения работает при включении тумблера, расположенного на панели электрошкафа.

Краткое описание конструкции станка

Привод станка

Мотор 5 (см. рис. 2) установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина (см. рис. 2) 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Стойка

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Рукав

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Зажимные тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Зажим производится с помощью винта и упора.

Упор для материала

При резке заготовок небольшой одинаковой длины, применяется упор 34, который можно установить в нужном положении.

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

С помощью гидропривода (рис.3) осуществляется подъем и опускание ножовочного полотна.

Полотно может быть установлено на постоянной высоте.

При резании в начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает и незадолго до окончания рабочего хода падает. Во время обратного хода пильной рамы, ножовочное полотно приподнимается и не входит в соприкосновение с разрезаемым материалом.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла.

Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном.

Все управление гидроприводом осуществляется краном 19 с рукояткой 25. Рукоятка 25 с указателем 60 передвигается по шкале 61, снабженной надписями: «Подъем», «Опускание», «Бездействие», «Медленное действие», «Быстрее», чем и устанавливается режим работы ножовочного полотна в пределах от минимума до максимума.

Корпус гидропривода 62 крепится на стакане 1 и входит в резервуар для масла 34. Масло и резервуар заливается через отверстие 63, для чего необходимо отвернуть пробку 75. Маслоуказатель 85 имеет черту на стакане, соответствующую нормальному уровню масла. Выпуск масла производится через отверстие в стакане, закрытое пробкой 59.

В корпусе гидронасоса расточены 2 наклонных цилиндра 66 и 67 с запрессованными в них биметаллическими втулками. Поршни 17 и 18 цилиндров 66 и 67 получают движение посредством тяг 72 и 73 от подшипников 13 и 14, сидящих на валу II. Поршни 17 и 18 засасывают масло из резервуара 34 через фильтр 68 и нагнетают через каналы втулки крана 74 и пробки крана 19 в рабочий цилиндр 20.

Шток поршня 78 шарнирно соединен с тягой 23 с рукавом 3 и управляет его движением. Поворот пробки крана 19 осуществляется рукояткой 25. При окончании резания пробка крана автоматически устанавливается в положение «Подъем» и ножовочное полотно поднимается. Уплотнение в кране достигается подтягиванием гайки 75.

Для установки предохранительного клапана 58 на нужное давление, степень сжатия пружины 79 регулируется винтом 80.

Канал 81 служит для подводки масла к контрольному манометру и при работе станка должен быть закрыт пробкой 82. Предохранительный клапан 58 должен быть отрегулирован на давление не ниже 25 атмосфер.

При регулировке клапана контрольный манометр ввинчивается вместо пробки 82.

Описание схемы гидропривода

На рис. 4, 5, 6, 7, 8 изображены схемы гидропривода станка для основных положений крана.

1-е положение «Бездействие» (черт. №3). В этом положении рукав, связанный с поршнем 78 рабочего цилиндра 20, неподвижен.

Масло из верхней полости цилиндра 20 имеет выход по каналам 103, 91, 92, 109, и 93 в резервуар и по каналам 103, 90, 89 и 88 и цилиндр 67, так как в этот момент поршень 17 движется вверх и засасывает масло.

2-я часть обратного холостого хода пильной рамы.

Во 2-й части обратного хода поршень 18, а затем поршень 17 меняют направление движения и поршень 78 опускается.

1-я часть рабочего хода пильной рамы.

Непосредственно вслед за началом рабочего хода, ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы полотно получает подачу, осуществляющуюся следующим путем: поршень 17, продолжая двигаться вниз, нагнетает масло в верхнюю полость цилиндра 20. Давление из поршня 78 в верхней полости создается дросселированием избыточного объема масла, отводящегося в резервуар по каналам 91, 92 дросселирующему каналу 109 и отверстие 93.

Масло из нижней полости цилиндра 20 имеет выход в резервуар по каналам 83, 84, 97, 96 и 95, 108, 110 и 111, так как поршень 18 в этой части хода находится выше отверстия 108 и цилиндра 66.

2-я часть рабочего хода пильной рамы.

Во второй части рабочего хода поршень 18 меняет направление движения и начинает нагнетать масло, так как поршень 18 находится выше канала 108, то нагнетенное масло по каналам 108, 110 и 111 отводится в резервуар.

Незадолго до конца рабочего хода поршень 17, также меняет свое направление и начинает всасывать. Непосредственно вслед за этим, поршень 18 перекрывает канал 103 и начинает нагнетать масло по каналам 95, 96, 97, 84 и 83 в нижнюю полость цилиндра 20. Поршень 78 движется вверх. Ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

5-е положение – «Действие быстрое»

Давление сверху на поршень 78 в положении 4-ом незначительно, так как перепад давлений в дросселирующем канале 109 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из 4-го положения по часовой стрелке, сечение дросселирующего канала 109 постепенно суживается и давление сверху на поршень постепенно возрастает. В 5-м положении, получаемом поворотом рукоятки на 135° по часовой стрелке из 4-го положения, сечение дросселирующего канала сводится к нулю. Избыточный объем масла теперь поступает через предохранительный клапан 58 в резервуар. Предельное давление, на которое регулируется предохранительный клапан 58 не должно превышать 25 атм. и устанавливается по контрольному манометру 112.

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно». Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро». Смотреть в увеличенном масштабе

Обслуживание и уход за станком

Станок отправляется заводом отрегулированным и проверенным на ходу.

Прежде чем пустить станок в ход, необходимо установить на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При резке твердых металлов ножовке дают 55 дв.хода/мин. При резке мягких – 114 дв.ход/мин. В резервуар для масла гидропривода станка заливается около 10 литров масла «Индустриальное И30». За уровнем масла следят по маслоуказателю.

Необходимо проверить смазку станка, пополнить маслом масленки и подлить масло на шестерни привода. Охлаждающая жидкость заливается в нижнюю часть станины, служащую резервуаром. Количество охлаждающей жидкости – около 20 литров. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10%; раствор «Эмульсола» в воде. Тиски устанавливаются на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки приходила посредине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его с тисках необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под углом к ножовочному полотну. Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Полотно должно быть натянуто, его зубцы должны быть остры.

Слабо натянутое полотно сделает неправильный разрез, а полотно с тупыми или поломанными зубцами будет непроизводительно работать и даст плохой с неровной поверхностью разрез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо пустить станок на непродолжительное время вхолостую, для того, чтобы удалить воздух, находящийся в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух из пробки 82, выпускается при ее неполном вывинчивании при пуске станка, так как рукав станка находится в нижнем положении, рукоятку 25 крана гидропривода ставит из положения «Подъем» и затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск». После того, как воздух будет удален и uyhгидропривод покажет нормальную работу при всех положениях, рукоятки крана можно приступить к работе станка.

При пуске станка рукоятку крана ставят с положение «Опускание» и включают мотор. После того, как полотно опустится к разрезаемому материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного резания. После устанавливают той же рукояткой желаемую подачу.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически. По окончании резки планка пильной рамы, ударяясь по рейке 16 переводит рукоятку 25 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, станок останавливается. Положение рейки 16 относительно шестерни, сидящей на пробке крана устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя 25 относительно рукава устанавливается двумя винтами. Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и для смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена мелкими металлическими частицами и периодически должна фильтроваться или заменяться. На электрической части не должно быть пыли, грязи и особенно масла.

Шариковые подшипники мотора должны смазываться свободной от кислот и щелочей консистентной мазью, которая периодически меняется. Подшипники перед заполнением их смазкой должны тщательно промываться бензином. Все соединения проводов должны быть прочны и надежны. Ослабленные контакты необходимо подтягивать, а поверхность их тщательно очищать от слоя окислов.

Температурные условия цеха, в котором должен работать станок, должны быть от +15° С и выше (по УХЛ4).

Регулировка изнашиваемых деталей

• 1.Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы подтягиванием винта.
• 2.Износ пробки крана 19 и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки 75 до получения нужного уплотнения.

Неполадки в работе станка и методы их устранения

При нарезании станок показывает низкую производительность:

• проверить уплотнение в кране и устранить утечку;
• проверить уплотнение в пробках заглушающих каналы в корпусе гидронасоса;
• отрегулировать предохранительный клапан.

Схема электрическая механической ножовки 8725

Электрическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Электрическая схема отрезного ножовочного станка 8725. Смотреть в увеличенном масштабе

Инструмент отрезных ножовочных станков 8725

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σ_вр = 40—60 кГ/мм² рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σ_вр = 60 кГ/мм² — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Читайте также: Заводы производители ленточнопильных станков на территории России

8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.

Технические характеристики механической ножовки 8725

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм			550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ. ), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин			30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)			0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	700	645

Список литературы:

1. Ножовочный станок 8725. Руководство по эксплуатации 8725.00.001 РЭ, Завод им. М.И. Калинина, г. Краснодар, 1975


2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
3. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967

Связанные ссылки. Дополнительная информация

8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8725

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина

.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является, также, ПромСтройМаш, г. Оренбург, основанный в 2002 году.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков ножовочных отрезных и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии и т. д.

Ножовочные отрезные станки выпускаемые станкостроительными предприятиями СССР, России, Белоруссии:

• 8725 – ПромСтройМаш, г. Оренбург
• ВШ-042, ВСР-042 — Вистан, г. Витебск
• СН1 — Гомельский завод станочных узлов
• МП6-1697 — Станкостроительный завод им. Кирова, г. Минск
• 8725 – Спектр, г. Полевской Свердловской области
• 8725 – Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина (СИАЛ)
• 8715, СМ-1 – Клинский станкостроительный завод – Клинский завод автоматических линий (КЗАЛ)
• 8725А, 8725АМ – СтанкоСервис, г. Аксай
• 872 – Троицкий станкостроительный завод, г. Троицк
• 8725-22 — Барнаульский станкостроительный завод
• 8Б72К, Н-1 — Каунасский станкостроительный

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им.

Калинина

• 8Б72
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872А
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872М
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 8725
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Так как станки ножовочные отрезные относятся к категории станков, требующих обслуживание квалифицированными специалистами, при приобретении рекомендуем воспользоваться услугами специалистов сервисной службы завода. В течение дальнейшей эксплуатации станка техническое обслуживание должно производиться согласно требованиям, изложенными в руководстве по эксплуатации. гарантирует соответствие станка ТУ-3817-006-69398252-2015, обязуется безвозмездно устранять все поломки в период гарантийного обслуживания, при соблюдении потребителем условий эксплуатации.

Общий вид отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Схема расположения подшипников отрезного ножовочного станка 8725

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 5, N=3,0 кВт, n=960 об/мин. Движение мотора передается посредством клиноременной передачи шкивом 8 на шкив 9, свободно вращающемуся на оси I. Главный вал II может получать 2 числа оборотов благодаря двум ступеням на шкивах клиноременной передачи.

1. n1=55 об/мин при передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую ступень шкива на оси I.
2. n2=114 об/мин при передаче движения с большей ступени шкива электромотора на меньшую ступень шкива на оси I.

На валу II на шпонке крепится кривошипный диск 15 с пальцев кривошипа 12. От него посредством шатуна 4, пильная рама 2 получает возвратно – поступательное движение с числом двойных ходов, соответствующее числу оборотов вала II. На валу II установлены подшипники 13 и 14, передающие движение поршням 17 и 18 гидравлического насоса посредством тяг с шарниром.

Поршни насоса нагнетают масло через распределительный кран 19 в рабочий цилиндр 20, который посредством тяги 23 и двух шарниров соединен с рукавом 3 и может поворачивать его вокруг оси рукава III.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы 2, подача при резании, а также приподниманию полотна при обратном ходе осуществляется гидроприводом станка. Рукоятка 25 служит для управления гидроприводом. После окончания резки, в нижнем положении пильной рамы, планка 28 ударяет по рейке 16 и перемещает ее.

Этим самым через шестерню 27, на распределительном кране 13, распределительный кран устанавливается в положение, соответствующее подъему пильной рамы, и ножовочное полотно автоматически поднимается на высоту согласно установленного заранее выключателя 22, который нажимает на конечный выключатель 26.

Электронасос охлаждения работает при включении тумблера, расположенного на панели электрошкафа.

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Перечень органов управления станком для резки металла 872А

1. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
3. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
4. Рукоятка управления гидроприводом

Краткое описание конструкции станка

Привод станка

Мотор 5 (см. рис. 2) установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина (см. рис. 2) 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Стойка

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Рукав

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Зажимные тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Зажим производится с помощью винта и упора.

Упор для материала

При резке заготовок небольшой одинаковой длины, применяется упор 34, который можно установить в нужном положении.

Особенности и преимущества

Станок ножовочный

– выгодное приобретение и долгосрочное вложение. Это можно объяснить следующими его преимуществами:

• Оптимальной скоростью резки. Некоторые аппараты способны работать со скоростью до 32 м/мин – отличный показатель для режущего оборудования. Скорость настраивается ступенчато. Быстрота резки повышает эффективность производственных процессов.
• Надежностью фиксации. Разрезаемый с помощью ножовочного станка материал вручную помещается в специальные тиски. Риск его падения и получения производственной травмы полностью исключен.
• Безопасностью эксплуатации. Любой отрезной станок снабжается надежной защитой от самопроизвольного включения. Благодаря функции охлаждения обрабатываемому материалу и работающим элементам конструкции не страшны разрушения и перегрузки.
• Удобством и вариативностью использования. Резка выполняется одним из двух способов: перпендикулярно к оси заготовки или под углом в 45°. Для осуществления резки вторым способом ножовочный станок монтируется на пильную раму.
• Высокой мощностью электродвигателя. Этот технический параметр позволяет станку стойко переносить регулярные интенсивные нагрузки, которым он неминуемо подвергается в условиях производства.
• Предельной точностью резки. Настройку режимов резания можно менять самостоятельно. При условии высокой концентрации внимания вам будет легко соблюсти точный разрез и раскроить множество деталей одинакового размера.

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

С помощью гидропривода (рис.3) осуществляется подъем и опускание ножовочного полотна.

Полотно может быть установлено на постоянной высоте.

При резании в начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает и незадолго до окончания рабочего хода падает. Во время обратного хода пильной рамы, ножовочное полотно приподнимается и не входит в соприкосновение с разрезаемым материалом.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла.

Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном.

Все управление гидроприводом осуществляется краном 19 с рукояткой 25. Рукоятка 25 с указателем 60 передвигается по шкале 61, снабженной надписями: «Подъем», «Опускание», «Бездействие», «Медленное действие», «Быстрее», чем и устанавливается режим работы ножовочного полотна в пределах от минимума до максимума.

Корпус гидропривода 62 крепится на стакане 1 и входит в резервуар для масла 34. Масло и резервуар заливается через отверстие 63, для чего необходимо отвернуть пробку 75. Маслоуказатель 85 имеет черту на стакане, соответствующую нормальному уровню масла. Выпуск масла производится через отверстие в стакане, закрытое пробкой 59.

В корпусе гидронасоса расточены 2 наклонных цилиндра 66 и 67 с запрессованными в них биметаллическими втулками. Поршни 17 и 18 цилиндров 66 и 67 получают движение посредством тяг 72 и 73 от подшипников 13 и 14, сидящих на валу II. Поршни 17 и 18 засасывают масло из резервуара 34 через фильтр 68 и нагнетают через каналы втулки крана 74 и пробки крана 19 в рабочий цилиндр 20.

Шток поршня 78 шарнирно соединен с тягой 23 с рукавом 3 и управляет его движением. Поворот пробки крана 19 осуществляется рукояткой 25. При окончании резания пробка крана автоматически устанавливается в положение «Подъем» и ножовочное полотно поднимается. Уплотнение в кране достигается подтягиванием гайки 75.

Для установки предохранительного клапана 58 на нужное давление, степень сжатия пружины 79 регулируется винтом 80.

Канал 81 служит для подводки масла к контрольному манометру и при работе станка должен быть закрыт пробкой 82. Предохранительный клапан 58 должен быть отрегулирован на давление не ниже 25 атмосфер.

При регулировке клапана контрольный манометр ввинчивается вместо пробки 82.

Описание схемы гидропривода

На рис. 4, 5, 6, 7, 8 изображены схемы гидропривода станка для основных положений крана.

1-е положение «Бездействие» (черт. №3). В этом положении рукав, связанный с поршнем 78 рабочего цилиндра 20, неподвижен.

Масло из верхней полости цилиндра 20 имеет выход по каналам 103, 91, 92, 109, и 93 в резервуар и по каналам 103, 90, 89 и 88 и цилиндр 67, так как в этот момент поршень 17 движется вверх и засасывает масло.

2-я часть обратного холостого хода пильной рамы.

Во 2-й части обратного хода поршень 18, а затем поршень 17 меняют направление движения и поршень 78 опускается.

1-я часть рабочего хода пильной рамы.

Непосредственно вслед за началом рабочего хода, ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы полотно получает подачу, осуществляющуюся следующим путем: поршень 17, продолжая двигаться вниз, нагнетает масло в верхнюю полость цилиндра 20. Давление из поршня 78 в верхней полости создается дросселированием избыточного объема масла, отводящегося в резервуар по каналам 91, 92 дросселирующему каналу 109 и отверстие 93.

Масло из нижней полости цилиндра 20 имеет выход в резервуар по каналам 83, 84, 97, 96 и 95, 108, 110 и 111, так как поршень 18 в этой части хода находится выше отверстия 108 и цилиндра 66.

2-я часть рабочего хода пильной рамы.

Во второй части рабочего хода поршень 18 меняет направление движения и начинает нагнетать масло, так как поршень 18 находится выше канала 108, то нагнетенное масло по каналам 108, 110 и 111 отводится в резервуар.

Незадолго до конца рабочего хода поршень 17, также меняет свое направление и начинает всасывать. Непосредственно вслед за этим, поршень 18 перекрывает канал 103 и начинает нагнетать масло по каналам 95, 96, 97, 84 и 83 в нижнюю полость цилиндра 20. Поршень 78 движется вверх. Ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

5-е положение – «Действие быстрое»

Давление сверху на поршень 78 в положении 4-ом незначительно, так как перепад давлений в дросселирующем канале 109 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из 4-го положения по часовой стрелке, сечение дросселирующего канала 109 постепенно суживается и давление сверху на поршень постепенно возрастает. В 5-м положении, получаемом поворотом рукоятки на 135° по часовой стрелке из 4-го положения, сечение дросселирующего канала сводится к нулю. Избыточный объем масла теперь поступает через предохранительный клапан 58 в резервуар. Предельное давление, на которое регулируется предохранительный клапан 58 не должно превышать 25 атм. и устанавливается по контрольному манометру 112.

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро»

Обслуживание и уход за станком

Станок отправляется заводом отрегулированным и проверенным на ходу.

Прежде чем пустить станок в ход, необходимо установить на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При резке твердых металлов ножовке дают 55 дв.хода/мин. При резке мягких – 114 дв.ход/мин. В резервуар для масла гидропривода станка заливается около 10 литров масла «Индустриальное И30». За уровнем масла следят по маслоуказателю.

Необходимо проверить смазку станка, пополнить маслом масленки и подлить масло на шестерни привода. Охлаждающая жидкость заливается в нижнюю часть станины, служащую резервуаром. Количество охлаждающей жидкости – около 20 литров. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10%; раствор «Эмульсола» в воде. Тиски устанавливаются на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки приходила посредине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его с тисках необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под углом к ножовочному полотну. Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Полотно должно быть натянуто, его зубцы должны быть остры.

Слабо натянутое полотно сделает неправильный разрез, а полотно с тупыми или поломанными зубцами будет непроизводительно работать и даст плохой с неровной поверхностью разрез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо пустить станок на непродолжительное время вхолостую, для того, чтобы удалить воздух, находящийся в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух из пробки 82, выпускается при ее неполном вывинчивании при пуске станка, так как рукав станка находится в нижнем положении, рукоятку 25 крана гидропривода ставит из положения «Подъем» и затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск». После того, как воздух будет удален и uyhгидропривод покажет нормальную работу при всех положениях, рукоятки крана можно приступить к работе станка.

При пуске станка рукоятку крана ставят с положение «Опускание» и включают мотор. После того, как полотно опустится к разрезаемому материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного резания. После устанавливают той же рукояткой желаемую подачу.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически. По окончании резки планка пильной рамы, ударяясь по рейке 16 переводит рукоятку 25 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, станок останавливается. Положение рейки 16 относительно шестерни, сидящей на пробке крана устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя 25 относительно рукава устанавливается двумя винтами. Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и для смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена мелкими металлическими частицами и периодически должна фильтроваться или заменяться. На электрической части не должно быть пыли, грязи и особенно масла.

Шариковые подшипники мотора должны смазываться свободной от кислот и щелочей консистентной мазью, которая периодически меняется. Подшипники перед заполнением их смазкой должны тщательно промываться бензином. Все соединения проводов должны быть прочны и надежны. Ослабленные контакты необходимо подтягивать, а поверхность их тщательно очищать от слоя окислов.

Температурные условия цеха, в котором должен работать станок, должны быть от +15° С и выше (по УХЛ4).

Регулировка изнашиваемых деталей

• 1.Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы подтягиванием винта.
• 2.Износ пробки крана 19 и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки 75 до получения нужного уплотнения.

Неполадки в работе станка и методы их устранения

При нарезании станок показывает низкую производительность:

• проверить уплотнение в кране и устранить утечку;
• проверить уплотнение в пробках заглушающих каналы в корпусе гидронасоса;
• отрегулировать предохранительный клапан.

Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.

Инструмент отрезных ножовочных станков 8725

Размеры ножовочных станочных полотен

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Технические характеристики механической ножовки 8725

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм	550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ. ), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин	30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	700	645

Список литературы:

1. Ножовочный станок 8725. Руководство по эксплуатации 8725.00.001 РЭ, Завод им. М.И. Калинина, г. Краснодар, 1975
2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
3. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
• Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
• Прессы механические
• Прессы гидравлические
• Автоматы кузнечно-прессовые
• Машины гибочные и правильные
• Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
• Молоты
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Перчатки Milwaukee Performance — маленькие 48-22-8725

Детали

Перчатки Performance

Рабочие перчатки Milwaukee Performance обеспечивают исключительную долговечность и комфорт в течение всего дня. Благодаря кончикам пальцев Smartswipe; суставы пальцев и ладони, предназначенные для использования сенсорных экранов; и высокая ловкость кончиков пальцев для обеспечения точности при обращении с мелкими предметами. Усиленный шов для большого пальца обеспечивает повышенную прочность, а застежка на липучке обеспечивает надежную посадку. Кроме того; Дышащая подкладка и встроенная салфетка из махровой ткани гарантируют, что перчатки останутся достаточно удобными для ношения в течение всего дня.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Кончики пальцев Smartswipe; Knuckles and Palms — позволяет использовать устройства с сенсорным экраном, не снимая перчаток.
• Кончики пальцев высокой подвижности обеспечивают ловкость при обращении с мелкими предметами.
• Встроенная махровая салфетка от пота.
• Дышащая подкладка обеспечивает комфорт в течение всего дня.
• Застежка-липучка для надежной посадки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Тип перчаток	Работа

Дополнительная информация

ОПТ Артикул

48-22-8725

МПН

48-22-8725

УПК/GTIN

045242495085

Вес

0,500000

• Перчатки Milwaukee Performance — средние 48-22-8721

• Перчатки Milwaukee Performance — большие 48-22-8722

• Перчатки Milwaukee Performance — XL 48-22-8723

• Перчатки Milwaukee Performance — 2X 48-22-8724

• Красные перчатки Wells Lamont Perma-Ruff с текстурированной поверхностью из ПВХ, большие PR4112L

• Комбинированный перфоратор Bosch 1-5/8″ SDS-Max 13AMP 11264EVS

• Комбинированный перфоратор Bosch 1-5/8″ Spline 13AMP 11265EVS

• Компактный литий-ионный аккумулятор Bosch 18V CORE18V 4,0 Ач GBA18V40

  Специальная цена 79,00 $

  119,00 $

  Артикул: GBA18V40

  См. подробности

• Одинарное измерительное колесо Rolatape 12-1/2 дюйма RT312

• Перчатки Ansell Winter Monkey Grip — шероховатые L/XL 23-173-10

Подписка

{{#успех}}

{{успех}}

{{/успех}} {{#ошибка}}

{{ошибка}}

{{/ошибка}}

Купить у нас Gedore 8725 2-8 Напильник полукруглый 8″, 200×20 мм

Описание

Купить Gedore 8725 2-8 Полукруглый тупой напильник 8″, 200×20 мм от немецкой марки инструмента Gedore. 8 Полукруглый тупой напильник 8″, 200×20 мм — это универсальный и качественный инструмент для всех ваших задач. Изготовленный из закаленной и отпущенной стали, этот напильник имеет зубья с двойной насечкой с обеих сторон для эффективной и точной заточки. Эргономичная ручка обеспечивает удобный захват, позволяя легко маневрировать и контролировать во время использования.

Характеристики

Gedore 8725 2-8 Полукруглый тупой напильник 8″, 200×20 мм

Рукоятка из ПВХ
DIN 7261, форма F
Режущие части: 2 шт. 200–224 мм (8,0–8,9 дюйма)

Состояние на складе: В наличии

Просмотреть всеЗакрыть

Гарантийная информация

Компания GEDORE предоставляет гарантии клиентам, приобретающим Продукт из каталога GEDORE, на веб-сайте или у авторизованного дилера GEDORE, для использования в своей профессии что Продукт не будет иметь дефектов изготовления и материалов. Гарантия на инструменты контроля крутящего момента марки GEDORE составляет двенадцать (12) месяцев с даты покупки и до 5000 циклов крутящего момента (после чего GEDORE рекомендует повторную калибровку). Гарантия предоставляется только на расходные материалы. от дефектов изготовления или материалов, препятствующих их использованию.Для целей настоящей Гарантии Расходные материалы определяются как те Продукты, которые, как разумно предполагается, будут израсходованы или повреждены во время использования, включая, помимо прочего, сверла, лезвия для пил и ножей, шлифовальные и шлифовальные диски, лезвия ножей, напильники, датчики и батарейки. Настоящая Гарантия распространяется только на первоначального Клиента и не может быть передана или переуступлена какой-либо третьей стороне. GEDORE, по своему усмотрению, отремонтирует или заменит Продукцию из-за дефектов изготовления или материалов или возместит ущерб, возместив или зачислив Клиенту сумму, равную покупной цене такой Продукции. Ремонт, замена или возмещение Продуктов осуществляется по выбору и за счет ГЕДОРЕ и является единственным и исключительным средством правовой защиты Клиента вместо любых и всех других прав и средств правовой защиты, которые в противном случае могут быть у Клиента. Для получения Гарантийного обслуживания Клиент должен следовать процедурам Возврата Продукта, изложенным в Параграфе 6 ниже. GEDORE не несет ответственности за Товары, которые были утеряны или повреждены во время возврата. Клиенту рекомендуется: (1) отправить возвращенный Продукт с номером отслеживания или подтверждением доставки; (2) использовать перевозчика, предлагающего отслеживание доставки для всех возвратов; и (3) либо застраховать Продукт во время доставки, либо объявить полную стоимость доставки, чтобы Клиент был защищен в случае потери или повреждения Продукта во время доставки. GEDORE не несет ответственности за ремонт, замену или возмещение Продукта без действительного подтверждения покупки или доставки. Описанная выше Гарантия применяется только в том случае, если Продукт подвергался нормальному использованию, и не распространяется на дефекты или отказы, возникшие в результате неправильного использования, неразумного использования, неправильного использования, неправильного использования, аварии, изменения, модификации, небрежного обращения, отсутствия технического обслуживания, использования после Изделие значительно изношено, или когда ремонт Изделия производился или пытался осуществить лицами, не являющимися компанией GEDORE (вместе именуемые «Злоупотребление»).