Описание токарный станок: виды и типы, описание, технические характеристики, какие бывают

СА600

СА600

+7 (49133) 9-33-38 +7 (49133) 9-33-48

Eng

1. Каталог станков
2. Средние токарные станки
3. СА600

Описание конструкции

• Жесткая чугунная цельнолитая станина, подвергнутая процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
• Широкие призматические направляющие скольжения, закаленные на глубину 1,5-2 мм до твердости 52HRC и отшлифованные, обеспечивают высокую стойкость.
• Поверхности перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) отшабрены.
• Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках (один сдвоенный спереди и один сзади), имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.

Технические характеристики

ЗОНА ОБРАБОТКИ
Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной	550	мм
Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над ГАП	770*	мм
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом	340	мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали в центрах	1000 1500 2000 3000	мм
Максимальная масса устанавливаемой детали  в патроне в центрах	300 2000	кг
ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя	16-1600	об/мин
Регулирование частоты вращения	ступенчатое
Количество скоростей шпинделя	21
Мощность главного двигателя	11	кВт
Максимальный крутящий момент	1000	Нм
Диаметр патрона	315 (400, 500*)	мм
Торец шпинделя по DIN55027	A11
Диаметр отверстия в шпинделе под пруток	95	мм
УСКОРЕННЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Ускоренное перемещение по оси X	1900	мм/мин
Ускоренное перемещение по оси Z	3800	мм/мин
ПОДАЧИ
Диапазон продольных подач	0,05-2,8	мм/об
Диапазон поперечных подач	0,025-1,4	мм/об
Диапазон метрических резьб	0,5-112	мм
Диапазон модульных резьб	0,5-112	модуль
Диапазон дюймовых резьб	56-0,5	ниток на дюйм
Диапазон питчевых резьб	56-0,5	питч
РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Количество инструментальных позиций	4
Сечение резца	25х25	мм
ЗАДНЯЯ БАБКА
Перемещение пиноли	180	мм
Диаметр пиноли	80	мм
Конус пиноли	Морзе 5
МАССА И ГАБАРИТЫ
Длина	2800 3380 3880 4880	мм
Ширина	1295	мм
Высота	1610	мм
Масса	3100 3600 4100 4600	кг

*опционально

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Центр упорный для шпиндельной бабки
• Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
• Ограждение патрона с блокировкой
• Упор микрометрический продольного перемещения
• Механизированный привод резцовых салазок суппорта
• 4-х позиционный резцедержатель
• Защитный кожух резцедержателя со смотровым окном
• Освещение зоны резания
• Задняя бабка на пневмоподушке в комплекте с упорным и вращающимся центрами
• Система подачи СОЖ
• Поддон для стружки
• Комплект деталей для выставки станка

Опции:

• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Исполнение станины с ГАП
• Патрон поводковый
• Люнет подвижный
• Люнет неподвижный
• Люнет-поддержка выносной  
• Комплект сменных зубчатых колес 
• Линейка конусная
• Резьбоуказатель метрический
• 2-х координатное УЦИ

16К25Б Токарный станок

16К25Б — базовый станок нормальной точности;

Следует помнить, что в процессе технического совершенствования токарных станков 16К25Б в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения.

Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:

• Модель и заводской номер станка указаны на табличке, помещенной на шпиндель¬ной бабке;
• Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенному непосредственно на них с указанием основных данных.
• При отсутствии такой возможности тип или номер можно установить по схемам и таблицам руководства.

 

Органы управления станка 16К25Б

 

Органы управления станка 16К25Б.

 

1. Таблица скоростей подач
2. Рукоятка выбора вида резьбы
3. Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя
4. Кнопка аварийной остановки
5. Кнопка запуска главного электродвигателя
6. Защитный экран патрона
7. Трёхкулачковый патрон
8. Рукоятка выбора скорости подачи
9. Маслоуказатель коробки подач
10. 4-х позиционный резцедержатель
11. Лампа
12. Маховик перемещения верхней каретки
13. Задняя бабка
14. Маховик подачи пиноли задней бабки
15. Педаль экстренной остановки
16. Маховик продольной подачи суппорта
17. Механизм поперечной подачи резцедержки
18. Фартук суппорта
19. Ручка продольной и поперечной подачи с кнопкой быстрой подачи
20. Рычаг включения вращения шпинделя.

Пуск станка 16К25Б и условия эксплуатации

Последовательно включая станок 16К25Б без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.

После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.

Станки токарные  16К25Б предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых операциях. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10—30° С, относительная влажность — не более 80% при 10° С или 60% при 30° С.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка 16К25Б  зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.

Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке 16К25Б чистовые и обдирочные операции.

Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице 

 

Число оборотов шпинделя в минуту	Дисбаланс, кг-см
	Крепление в патроне	Установка в центрах
630 1250 1600	55 15 8	120 30 16

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Диаметр сверла при сверлении чугунных дета­лей не должен превышать 28 мм  при сверлении стальных деталей — 25 мм.

Станок 16К25Б, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно сма­заны.

 Установка и снятие патрона станка 16К25Б:

• При установке и снятия патрона защитите направляющие и станину при помощи деревянных досок, подложенных под патрон. Удерживайте патрон, пока ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на ¼ оборота против часовой стрелки. Выровняйте метки А относительно друг друга. Осторожно снимите патрон.
• Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ляющей ворса. Установите патрон на передний конец шпинделя. Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке. Метка зажимного эксцентрика должна находится между 2-мя метками. Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, рас положенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.
• Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надёжную обработку без вибраций, крепится на станине при помощи крепёжной планки. *
• Установите сухари люнета так, чтобы не было зазора между ними и заготовкой и они не зажимали её. Во время обработки детали необходимо хорошо смазывать сухари.
• Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругие деформации длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца. Во время обработки детали сухари необходимо установить сухари так же как и на неподвижном люнете.

Распаковка и транспортирование токарного станка 16К25Б

 

Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 16К25Б.

Станок токарный 16К25Б поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном  ящике, помещенным на поддоне станка.

Перед транспортированием токарного станка 16К25Б в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.

Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3, вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.

В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Снятие антикоррозионных покрытий со станка 16К25Б.

Перед установкой станок 16К25Б необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.

Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.

 Установка станка 16К25Б

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа.

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.

Если станок 16К25Б предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.

Станок крепится к фундаменту фундаментными болтами с резьбой М24.

При установке токарного станка 16К25Б следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.

Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.

Подготовка станка 16К25Б к пуску.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.

Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 16К25Б к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 16К25Б к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.

В соответствии с указаниями раздела «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи за­земления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления проверить от руки работу всех механизмов станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 16К25Б не может быть включен:

•         при открытой дверце электрошкафа управления;
•         при открытом кожухе сменных шестерен;
•         при откинутом кожухе ограждения патрона.

Описание блокировочных устройств помещено в разделе «Электрооборудование».

Нажатием черной кнопки «Пуск» включить электродвигатель главного привода.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 16К25Б и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

Смазка станка 16К25Б.

Правильная и регулярная смазка токарного станка 16К25Б имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.

Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых сма­зочных материалов».

Карта смазки станка 16К25Б

Марки смазочного материала:

И-20А ГОСТ 20799-75
И-30А ГОСТ 20799-75
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

1,2.
Шпиндельная бабка
Авто, И-20А ГОСТ 20799-75
Ежегодно (примерно 700 часов работы)
Заливка—1; слив—2

3,4.
Коробка подач
Авто, И-20А ГОСТ 20799-75
Ежегодно (примерно 700 часов работы)
Заливка—3; слив—4

5,6.
Фартук суппорта
Авто, И-30А ГОСТ 20799-75
Ежегодно (примерно 700 часов работы)
Заливка—5; слив—6

7.
Резцедержатель
Вручную, И-30А ГОСТ 20799-75
1 раз в смену

8,10.
Поперечные салазки, верхние салазки
Вручную, И-30А ГОСТ 20799-75
3 раза в смену

9.
Задняя бабка
Вручную, И-30А ГОСТ 20799-75
1 раз в смену

11.
Направляющие станины
Авто, при помощи системы смазки фартука
И-30А ГОСТ 20799-75
3 раза в смену

12.
Сменные шестерни
Вручную, ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
1 раз в смену

Примечание. При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.

Описание системы смазки

станка 16К25Б

В станке 16К25Б применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Насос приводимый от электродвигателя главного привода через ремен­ную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке станка 6К20. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.

ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (Рис.3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 6 (Рис.3).Уровень масла контролируется по маслоуказателю на лицевой стороне фартука.

Направляющие станины смазываются при помощи централизованной системы смазки фартука суппорта (многократно, зависимости от интенсивности эксплуатации).

Направляющие поперечной каретки, верхней каретки, а также их ходовые винты должны смазываться при помощи маслёнки.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и середине смены до появления масляной пленки на направляющих.

Ежедневно в конце смены нужно снять с токарного станка 16К25Б резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 12(Рис.3)смазываются вручную консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Опорные втулки сменных шестерён смазываются при помощи маслёнки.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

 

ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после пуска станка 16К25Б в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки.

Электрооборудование станка 16К25Б

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка 16К25Б специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура станка 16К25Б (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

Электрооборудование станка 16К25Б  предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным на шильдике станка. Предохранитель должен быть на 25А.

Применяйте соединительные кабели только с обозначением Н07RN-F.

Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.

Указания по технике безопасности

Станок 16К25Б должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству (контуру).

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления!

В шкафу управления установлено предохранительное светосигнальное устройство, показывающее наличие напряжения между выходными клеммами вводного автоматического выключателя и нейтральным проводом.

Блокировочные устройства электрооборудования станка 16К25Б

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления.

При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети.

При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель,отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключательсмонтирован в шкафу управления, микропереключатель — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты электрики.

Инструкция по первоначальному пуску станка 16К25Б

При первоначальном пуске станка 16К25Б необходимо путем внешнего осмотра проверить надеж¬ность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателя станок подключить к цеховой сети. Проверить действие всех блокировочных устройств

1. Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
2. При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.
3. Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта проверить правильность направле¬ния их вращения .
4. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 16К25Б.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 16К25Б. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных  мостиков.

• Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
• При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
• Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
• При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
• Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
• Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
• Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
• При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Напишите краткое описание токарного станка и его составных частей. Сборник ответов на вопросы BME

базовое машиностроение

Q.1 Напишите краткое описание токарного станка и его составных частей.

Ответ Введение в токарный станок: Токарный станок — это станок, на котором обработка металла выполняется путем объединения вращение задания с перпендикулярной подачей инструмента. Это самый старый и самый распространенный тип станков.
    Хотя в первую очередь он предназначен для обработки цилиндрических поверхностей одноточечным режущим инструментом, токарный станок можно использовать для большинства других операций, выполняемых на станках общего назначения напрямую или с помощью вложения. В настоящее время существует большое количество современных станков, в том числе токарных станков. используются во всех современных инструментальных мастерских, ремонтных мастерских и учебных мастерских. Конструкция: На рисунке показан общий вид токарного станка, его основные части:

1. Передняя бабка : Содержит источник питания, всю силовую передачу, коробку передач и шпиндель. Это крепится с левой стороны кровати.
2. Задняя бабка : Расположена с правой стороны станины и содержит шпиндель задней бабки. с целью определения местоположения длинных компонентов с помощью центров.
3. Каретка : Обеспечивает необходимое продольное перемещение режущего инструмента для создания поверхности.
4. Станина: Обеспечивает опору для всех элементов станка. Кровати обычно изготовлены из чугуна или легированного чугуна, который состоит из легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден.
5. Колонны: Колонны — это те, в которых закреплена кровать.
6. Зажимные приспособления: Обычно используются для удобного расположения, эффективного зажима и поддержку при необходимости. например патрон, шпиндель и т. д.
7. Ходовой винт: Ходовой винт используется для нарезания резьбы. Его можно использовать для подачи резки инструмента в направлении, параллельном оси вращения, во многих случаях предусмотрен отдельный стержень подачи для этой функции.
8. Задний редуктор : Задний редуктор — это механизм, установленный в задней части передней бабки и позволяющий патрон медленно вращается со значительно увеличенной мощностью.

Принцип работы:
* Токарный станок — это станок, который надежно удерживает заготовку между двумя жесткими и прочными опорами, называемыми центрами, или в патроне или планшайбе, в то время как заготовка вращается.
* Режущий инструмент жестко удерживается и поддерживается в резцедержателе и подается к вращающейся заготовке. В то время как заготовка вращается вокруг своей оси, инструмент движется параллельно или под наклоном оси материала, подлежащего резке.
* Следовательно, основная функция токарного станка заключается в снятии металла с заготовки и придании ей нужной формы и размера.
* Материал с заготовки снимается в виде стружки. Кроме того, для правильной резки материала материал инструмента должен быть тверже материала заготовки.

---

привет

Токарный станок-Введение, принцип работы, детали, работа, спецификация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ:

В области Машиностроение Токарный станок играет важную роль в производстве. В этой статье я подробно расскажу о токарном станке.

• Токарный станок — это инструмент станка , который используется для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера.
Токарный станок
• является одним из наиболее важных станков, которые используются в металлообрабатывающей промышленности .
• Он работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента.
• Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси, заставляя заготовку принимать желаемую форму.
• Он также известен как «мать/отец всего семейства инструментов» .
• Он был изобретен   ДЭВИД УИЛКИНСОН ( 05 января 1771 — 3 февраля 1852).

Токарный станок

• Станок, который используется для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера, так называемый « Токарный станок» .
• Токарный станок также известен как « Токарный станок с центром » из-за двух центров, между которыми можно удерживать и вращать работу.

Функции токарного станка

• Основной функцией токарного станка является удаление излишков материала в виде стружки путем вращения заготовки относительно неподвижного режущего инструмента.
• Это достигается путем надежного и жесткого удерживания заготовки на станке, а затем поворота ее против режущего инструмента, который удалит металл с заготовки.
• Для правильной резки материала инструмент должен быть тверже материала обрабатываемой детали, должен жестко удерживаться на станке и должен подаваться или перемещаться по 0054 определенный путь относительно к работе.

Основные части токарного станка

• В токарном станке каждая отдельная деталь выполняет важную задачу.
• Некоторые важные детали токарного станка:

Линейная диаграмма : Основные части токарной машины

1. Кровать

2. Head Stock

3. Главный верет.0004 4. Хвостовой запас

5. СВОЙСТВЕННЫЙ ВИНТ

6. Живой Центр

7. Мертвый центр

8. Carriage

I. Седло

  ii. Фартук

  iii. Стойка для инструментов         

  iv. Поперечный суппорт

  v. Составной упор

  vi. Составной слайд

9. Механизм подачи

 и. Механизм ленточной подачи

  ii. Механизм зубчатой ​​подачи

 

1. Станина

• Станина образует основу станка.
• Устанавливается на ножки токарного станка, которые крепятся болтами к полу.
• Он изготовлен из чугуна, а его верхняя поверхность обработана точно и точно.

2. Передняя бабка

• Передняя бабка является важной частью токарного станка, которая постоянно монтируется на внутренней направляющей – направляющих с левой стороны станины.
• Состоит из основного шпинделя, патрона, установленного на носу шпинделя, задней шестерни и всей зубчатой ​​передачи .

3. Главный шпиндель

• Главный шпиндель представляет собой полый цилиндрический вал.
• Его лицо имеет стандартную моарс конусность.
• Используется для крепления Center или цанги .
• Шпиндель вращается на двух больших подшипниках , размещенных на литой передней бабке.
• Передний конец шпинделя имеет резьбу, они используются для крепления патрона, планшайбы, приводной пластины и пластины захвата.
• Известен как носик шпинделя .

4. Задняя бабка

• Задняя бабка расположена на внутренней направляющей – направляющей с правой стороны станины напротив передней бабки.
• Корпус задней бабки просверлен и содержит шпиндель задней бабки.
• Шпиндель перемещается вперед и назад внутри отверстия.
• Имеет коническое отверстие для установки стержня Центр  или хвостовика таких инструментов, как сверло или развертка .
• Корпус изготовлен из чугуна .

5. Ходовой винт

• Используется для передачи мощности на каретку через шестерню и муфту в фартуке каретки .

6. Приводной центр

• Приводной центр устанавливается на подшипниках и вращается вместе с работой.
• Подвижные центры используются для удержания или поддержки заготовки.

7. Мертвая точка

• Мертвая точка может использоваться для поддержки заготовки как на неподвижном, так и на вращающемся конце станка.
• Мертвые точки обычно полностью закалены, чтобы предотвратить повреждение важных сопрягаемых поверхностей конуса и сохранить угол 60° носовой части.

8. Каретка

• Каретка расположена между передней и задней бабками на направляющих станине станка.
• Его можно перемещать по станине как в направлении, так и в направлении от передней бабки.
• Он состоит из нескольких частей для поддержки, перемещения и управления режущим инструментом.

Изображение: Каретка

i. Седло

• Н – фасонное литье.
• Седло соединяет пару станины направляющая – направляющие в качестве моста.

 

• Надевается на кровать и скользит вдоль кровати между передняя бабка и задняя бабка .
• Седло можно перемещать с ручной или автоматической подачей.

ii. Фартук

• Передняя часть вагона называется Фартук . Он состоит из всех клавиш управления.

 

• Ручка управляет кареткой. Он имеет корпус, в котором набор шестерен и разрезная гайка.
• Автоматическая подача и управление заправкой нити находятся на фартуке.

iii. Стойка для инструмента

• Расположена в верхней части составного суппорта . Используется для жесткой фиксации инструментов.
• Инструменты подбираются в соответствии с типом операции, устанавливаются на инструментальную стойку и устанавливаются в удобное рабочее положение.

• Существуют различные типы резцедержателей, а именно:

а. Односторонняя / Резьбовая стойка

b. Четырехсторонний резцедержатель

c. Быстросменный резцедержатель

d. Инструментальная стойка британского типа

iv. Поперечные салазки

• Расположены на седле и скользят по направляющим типа «ласточкин хвост» – направляющим под прямым углом к ​​направляющим станины – направляющим.

 

• Он несет составную опору, составную направляющую и резцедержатель.
• Маховик с поперечными салазками вращается для перемещения под прямым углом к ​​оси токарного станка.
• Маховик с поперечными салазками имеет градуировку на ободе, что позволяет подавать известную величину подачи с точностью до 0,05 мм .

v. Составной упор 

• Это деталь, которая соединяется с поперечным ползуном и составным ползуном .
• Устанавливается на поперечную направляющую с помощью шпунтового соединения .

 

• Составную опору можно поворачивать  на требуемый угол при повороте конусов.
• Верхняя направляющая, известная как составная направляющая , присоединяется к составной опоре с помощью соединения типа «ласточкин хвост» .

VI. Составной ползун  

• Составной ползун представляет собой Т-образный закругленный паз, который фиксируется с верхней поверхностью поперечного ползуна двумя болтами, связанными с микрометровой втулкой и винтовой рукояткой с наружным краем винта.
• Коническое точение возможно, если установить составной ползун на половине требуемого угла.
• Этот суппорт используется только для токарной обработки небольших участков конуса.
• Автоматическая подача невозможна в составном суппорте.

9. Механизм подачи

• Существует несколько механизмов для автоматического перемещения каретки и поперечных салазок для изменения направления их движения.
• Некоторые важные механизмы подачи :

и. Механизм ленточной подачи

 

• Механизм ленточной подачи широко используется в самых старых токарных станках.
• В этом случае конусный ступенчатый шкив используется для обеспечения различных типов скорости.
• Для изменения скорости используется рычаг, передвигающий ремень с одного шкива на другой.
• Механизм подачи ремня имеет Недостаток проскальзывания ремня при замене шкива.

ii. Механизм зубчатой ​​подачи

 

• В механизме зубчатой ​​подачи мощность передается от шпинделя к подающему стержню или ходовому винту с помощью силовой зубчатой ​​передачи.
• Шестерня 1 расположена на задней стороне шпинделя, а кронштейн тумблера состоит из шестерен 2 , 3 , 4 и 5 .
• Рычаг управления кронштейном. это 9Кронштейн 0054 поворачивается вокруг оси шпильки.
• Это положение кронштейна можно расположить в три этапа, а именно:

а. Нейтральное положение

б. Передняя позиция

c. Обратное положение

Принцип работы токарного станка

 

Принцип

• Токарный станок представляет собой станок, который используется для удаления нежелательных материалов с заготовки в виде стружки с помощью инструмента, который перемещается по заготовке и может быть подан глубоко в работу.

 

• Когда инструмент перемещается параллельно заготовке, формируется цилиндрическая поверхность .

 

• Если инструмент перемещается наклонно к оси, то он создает коническую поверхность и поэтому называется конусным точением.

Рабочий

• Удерживает работу между двумя опорами, так называемые центры.
• Планшайба или патрон используются для удержания изделия.
• Планшайба или патрон устанавливаются на шпиндель станка .
• Режущий инструмент держится с помощью инструментальной стойки.
• Движение задания вращается вокруг оси шпинделя .
• Против вращательной работы подается инструмент.
• Инструмент   перемещается либо параллельно, либо под наклоном к рабочей оси.

Работа на токарном станке

  Изображение: Работа на токарном станке

1 . Токарная обработка

 i. Конусы и конусная токарная обработка

  ii. Прямое точение

iii. Профилирование

iv. Внешние канавки и т. д.

2 . Облицовка

3. Сверление

4. Сверление

  i. Контррасточка

  ii. Стуковая конусная

5. Разрушение

6. КРУГЛИНГ

7. Сборник

8. заполнение

. . Токарная обработка

• Токарная обработка — это операция уменьшения диаметра заготовки для получения конусообразной или цилиндрической поверхности, как показано на рис. выше.
• Простые одноточечные режущие инструменты используются для токарных операций.

• Токарная обработка может быть разных типов, как

      i. Конусы и конусная токарная обработка

      ii. Прямолинейное точение

      iii. Профилирование

      iv. Наружные канавки и т. д.

 

i. Конусы и конусная токарная обработка  

• Конус можно определить как равномерное увеличение или уменьшение диаметра детали, измеренной по ее длине.
• В токарном станке точение конуса означает получение конической поверхности путем постепенного уменьшения диаметра цилиндрической заготовки.

ii. Прямое точение

• Прямолинейный токарный станок позволяет получить цилиндрическую поверхность путем удаления лишнего металла с заготовки.

iii. Профилирование

•  В профилирование рез может варьироваться в зависимости от глубины резания, подачи и скорости.

iv. Наружная канавка

• В наружная токарная обработка операций обработки наружного диаметра заготовки.

2 . Торцовка

• Торцовка — это операция уменьшения длины заготовки для получения плоской поверхности, квадратной с осью.
• Обычный токарный инструмент также можно использовать для торцевания больших заготовок.

3. Сверление

 

• Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия в заготовке с помощью вращающейся режущей кромки фрезы, известной как .0054 сверло .

4. Растачивание

 

• Растачивание — это операция по увеличению отверстия или цилиндрической полости для получения круглых внутренних канавок.
• Отверстия могут быть прямыми и коническими.

и. Встрочное растачивание

• Встрочное растачивание — операция увеличения отверстия на определенное расстояние от одного конца вместо увеличение всей просверленной поверхности.

ii. Растачивание конуса

• Расточка конуса аналогична операции точения внешнего конуса и выполняется путем вращения патрона или планшайбы и подачи инструмента под углом к ​​оси вращения заготовки. .

5. Расширение

• Расширение — это операция чистовой обработки и определения размера отверстия, которое ранее было просверлено или расточено.
• Инструмент использует так называемую развертку , которая имеет несколько режущих кромок.

6. Накатка

 

• Накатка — это процесс тиснения ромбовидного узора на поверхности заготовки.
• Цель накатки состоит в том, чтобы обеспечить эффективную поверхность захвата на заготовке, чтобы предотвратить ее скольжение при работе вручную.

7. Снятие фаски

 

• Снятие фаски — это операция снятия фаски с крайнего конца заготовки.
• Это делается для удаления заусенцев, защиты конца заготовки от повреждения и улучшения внешнего вида.

8. Шпатлевка

• Шпатлевка – это чистовая операция, выполняемая после токарной обработки.
• Это делается на токарном станке для удаления заусенцев, острых углов и следов подачи на заготовке, а также для доведения ее до нужного размера путем удаления очень небольшого количества металл .
• Операция заключается в проведении плоского напильника с одинарным надрезом над заготовкой, которая вращается с высокой скоростью.

9. Отрезка

• Отрезка — это операция по резке заготовки после ее механической обработки до нужного размера и формы.
• Этот процесс включает вращение заготовки на патроне или планшайбе со скоростью, в два раза меньшей, чем при повороте и подаче с помощью узкого разъема – выкл. перпендикулярно оси, вручную вращая винт с поперечным салазками.

10. Нарезание резьбы

 

• Нарезание резьбы — это операция по созданию винтовой канавки на цилиндрической или конической поверхности путем продольной подачи инструмента при вращении заготовки между центрами или патроном.
• Резьба может быть изготовлена ​​как на внутренней, так и на внешней поверхности цилиндрического стержня.

11. Нарезание канавок

• Нарезание канавок — это процесс уменьшения диаметра заготовки на очень узкой поверхности.
• Часто делается на конце нити или рядом с плечом, чтобы оставить небольшой запас.

• Нарезание канавок :

 

      а. Квадратная канавка

      b. Круглая канавка

      c. Скошенная канавка

12. Формование

 

• Формование – это процесс точения выпуклой, вогнутой или любой неправильной формы.

13. Полировка

• В основном это обработка поверхности для улучшения качества поверхности заготовки.
• Полировка наждачной шкуркой более тонкой зернистости после заполнения дает очень гладкую, блестящую поверхность.

 

Типы токарных станков

   Токарные станки классифицируются в зависимости от их конструкции и конструкции. Некоторые из них:

1. Машина из скамейки на скамейке

2. СКОРОСТЬ СКИСКАЯ Токарная машина

3. Двигательный тур Токарно-револьверный станок

6. Токарный станок специального назначения

7. Автоматический токарный станок

  1. Настольный токарный станок

• Настольный токарный станок представляет собой небольшой токарный станок , обычно устанавливаемый на верстаке.
• Используется для мелкой и точной работы .

   2. Скоростной токарный станок

• Скоростной токарный станок является самым простым из всех типов токарных станков по конструкции и эксплуатации.
• Состоит из станины, передней бабки, задней бабки и 9Инструмент 0054 – стойка , установленная на регулируемом ползунке.
• Скорость шпинделя около 4000 об/мин .
• Они названы так из-за очень High Speed ​​ шпинделя передней бабки.

   3. Токарный станок с двигателем (центральный токарный станок )

• Термин « двигатель » связан с токарным станком, который раньше приводился в движение паровыми двигателями.
• Токарный станок с двигателями также известен как репродуктивная машина из-за его производственных мощностей с.
Токарные станки
• — это отличный инструмент , который помогает в создании многих современных инструментов.

Преимущества

• Используется для массового производства продуктов.
• Используется для изготовления цилиндрических форм , таких как стали и пластмассы.

Недостатки 

•  Очень сложно запрограммировать на машинном языке.
• коррупция, плохое обслуживание и расовые проблемы.

 

  4.   Инструментальная токарный станок станок

• Инструментальный токарный станок аналогичен токарному станку .
• Этот токарный станок в основном используется для точной обработки инструментов, штампов, калибров и для выполнения работ, где необходима точность.
• Используется для изготовления прецизионных деталей в инструментальном цехе.

5. Токарно-револьверный станок https://mechanicalnotes.com/capstan-and-turret-lathe-introduction-working-advantage-difference/

a. Токарный станок с токарным станком

 

• Имеют характеристики основного станка и короткую заднюю бабку скольжения.
• Машина для изготовления шпилей — это обрабатывающая машина, используемая для , снова и снова изготавливающая одни и те же детали.

Преимущества

• Высокая производительность.

Недостатки

• Более тяжелая заготовка не может быть обработана токарным станком.

б. Револьверный токарный станок

• Револьверный токарный станок представляет собой токарный станок для металлообработки.
• Используется для серийного производства дубликатов деталей.
• В токарно-револьверном станке шестигранная револьверная головка с продольной подачей заменяет заднюю бабку.

Преимущества

• Револьверный токарный станок используется для обработки длинных и тяжелых заготовок.
• Имеют шестигранную резцедержатель или головку.
• Нет необходимости менять инструмент.

Недостатки

• Имеют ручные индексы.

6. Токарный станок специального назначения

• Токарный станок специального назначения используются для специальных целей и для работ, которые не могут быть выполнены или удобно обработаны на стандартном токарном станке.

  7. Токарный автомат

• В токарном автомате различные операции, такие как смена заготовки, автоматизированы.
• Рабочий цикл полностью автоматизирован и повторяется для изготовления дубликатов деталей без участия оператора.

Преимущества 

• Во время работы машины оператор может управлять другой машиной.
• Больше экономии места на полу.

Недостатки

• Большое внимание уделяется исправлению установки .

Принадлежности для токарных станков 

• Принадлежности для токарных станков обычно делятся на две категории: —

1. Удерживающее устройство и

2. Удерживающее устройство для режущего инструмента

1. Удерживающее устройство

• со шпинделем.
•  В зависимости от формы, длины, диаметра и веса заготовки и места поворота заготовки используются различные удерживающие устройства. Они следующие: —

A. Патроны

• Патрон — это особый тип зажима, используемый для удержания заготовки.
• Патрон устанавливается на шпиндель, который вращается внутри передней бабки.

Типы патронов:

1.  Трехкулачковый патрон
2. Четырехкулачковый патрон
3.  Соберите Чака
4.  Шпиндельный патрон
5.  Магнитный патрон
6. Комбинированный патрон
7.  Пневматический патрон

B.   Лицевая пластина

 

• Лицевая пластина представляет собой круглый диск с резьбой, который подходит к носовой части шпинделя токарного станка.
• Имеют радиальные плоские и Т-образные прорези для удержания изделия болтами и зажимами.

C. Оправки

• Оправка — это устройство, которое используется для удержания полой заготовки.
• Оправка устанавливается между центрами и работает с ней.

D. Центры

 

• Токарный центр — это инструмент, который заточен до точки для точного позиционирования заготовки.
• Есть два центра: —

    а. Подвижный центр

• Подвижный центр — это центр, который вставляется в шпиндель передней бабки и вращается вместе с заготовкой.
• Подвижный центр сконструирован так, что центр 60 градусов движется в собственном подшипнике.

      б. Мертвая точка

• Мертвая точка — это центр, который использует шпиндель задней бабки и не вращается.

     c. Полуцентр

• Полуцентр — это центр, который часто используется в задней бабке для обращения лицом к концу или для поворота ближе к концу работы.
•  Он обрывается почти до конца.

 E. Ведущая пластина или защелка

 

• Защелка представляет собой плоский диск, изготовленный из чугуна или стали марки .
• У них есть центральный

F. Каретка

• Каретка представляет собой устройство, которое зажимает заготовку.
• Они позволяют вращательному движению шпинделя станка передавать заготовку.
• Существует два типа вагонов: —

а. Прямая хвостовая тележка

• Используется для приводной работы с помощью штифта, предусмотренного в приводной плите.

б. Каретка с отогнутым хвостом

• Вставляется в прорезь защелки для управления работой.

в. Угловые тиски

• Угловые тиски с регулируемым углом на основании позволяют оператору сверлить отверстия под углом без наклона стола.

2 . Устройство для удержания режущего инструмента

• Устройство для удержания режущего инструмента представляет собой устройство, которое используется для удержания режущего инструмента.
• Различные удерживающие устройства для режущего инструмента:

A. Стойка для инструмента

• Стойка для инструмента — это устройство, которое удерживает режущий инструмент на токарном станке и некоторых других станках.

B.   Collect

• Collect — это устройство, которое используется для удержания режущего инструмента в шпинделе фрезерного станка.

C. Сверлильные патроны

• Это наиболее распространенные устройства, которые используются для удержания с прямым хвостовиком режущие инструменты.
• Есть два распространенных типа: —

а. Тип ключа

• Ослабляется или затягивается ключом.

б. Типы без ключа

• Ослаблено или затянуто вручную без ключа.

D. Сверлильные втулки

• Сверлильные втулки используются для адаптации меньших инструментов с коническим хвостовиком Морзе к большим шпинделям станков.

E. Насадка для сверла

 

• Насадка для сверла используется для крепления спиральных сверл с хвостовиками.
• Они часто использовали удлинительную розетку.

F. Прямые держатели инструментов

• Прямые используются для резания в любом направлении и для общих операций обработки.

Характеристики токарного станка:

• Токарный станок в основном определяется:-

1. Поворот — это наибольший рабочий диаметр, который может поворачиваться станиной станка.

2. Расстояние между задней бабкой и центром передней бабки.

3. Длина станины станка в метрах (м).

4. Ходовой винт шага.

5. Мощность машины в л.с.

6. Число скоростей шпинделя HS и диапазон скоростей.

7. Вес машины в тонне.

Некоторые точки ключей

1. FEED

• Скорость, с которой режущий инструмент пересекает рабочую часть в направлении перпендикулярного рабочей части .

2. Глубина резания

• Это расстояние по перпендикуляру, измеренное от обработанной поверхности до UN – обработанной поверхности заготовки.