Ножовочный отрезной станок: Ножовочно-отрезные станки по металлу по низкой цене

Содержание

Отрезной ножовочный станок по металлу: делаем своими руками

Самодельный ножовочный отрезной станок по металлу: подробные фото изготовления с описанием.

Приветствую! Хочу показать ещё один вариант изготовления отрезного станка по металлу. Идея смастерить данный станок созрела у автора, когда ему на глаза попалась старая задняя ступица от автомобиля ВАЗ 2109. Дополнительно потребовался передний тормозной диск.

И тут всё началось. То, что получилось в итоге – достойно внимания, отличный вариант который пригодится в мастерской. Станок рассчитан под стандартное полотно, а значит, его всегда можно заменить в случае поломки.

При всём этом, конструкция имеет небольшие размеры, что тоже немало важно при установке в небольших помещениях. Все размеры автор подбирал под себя и продумывал по ходу процесса изготовления, но это не значит, что вы не сможете повторить.

Конструкция не сложная, в этом можно убедиться по фото, так же автор дает некоторые размеры материалов и деталей, и демонстрирует это в ключевых моментах.

Самоделка конечно трудоемкая с множеством этапов работ, поэтому, некоторые простые и понятные моменты автор опускает, чтобы сэкономить наше с вами время. В общем если идея вас заинтересовала, усаживайтесь по удобнее, изучайте статью либо смотрите видео (оно внизу), кому как удобнее, поехали!!!

  • * задняя ступица от ВАЗ 2109,
  • * передний тормозной диск, так же вазовский,
  • * мотор либо от стиральной машинки, либо аналог,
  • * профильная труба 80х40 мм,
  • * профильная труба 60х40 мм,
  • * профильная труба 25х50,
  • * квадрат 12х12 мм,
  • * болты, шайбы, гайки,
  • * подшипники,
  • * полотно (у автора по металлу),
  • * краска по металлу,
  • * листовой металл толщиной 2-2,5 мм.
  • * отрезок металлического уголка (для упора).

Изготовление отрезного станка

Начинаем с подготовки всех необходимых деталей. Диск и ступицу очищаем от ржавчины. Затем нарезаем в нужные размеры трубы и квадрат. Размеры перечислять не буду, все они указаны на фото.

На этом этапе автор берет заготовку из трубы 80х40 мм длиной 47 см, на широкой стенке по середине размечает проем. Затем зажимает деталь в тисках и болгаркой врезает окно под нижнюю часть ступицы. Устанавливает ступицу без фланца и диска, маркером ставит метки, как показано на фото.

По ним сверлит отверстия, сначала сверлом по меньше затем увеличивает под болты, если не ошибаюсь, М10, может М12. Этими болтами фиксирует внутри трубы ступицу и закрепляет на ней фланец и диск. Первый узел станка готов.

Далее мастер берет два отрезка трубы 60х40 по 7 см, размечает их, как показано на фото.
По меткам сначала засверливается, затем болгаркой вырезает лишнее. Кромки обрабатывает напильником. В итоге получается вот такая деталь. К ней дополнительно подбираются подшипники (8 шт.), шайбы, болты, гайки и резьбовые шпильки.

Затем собирает всё воедино. К тому, что получилось автор приваривает отрезок трубы 25х50 мм. Вот что у него в итоге получается. Как раз таки этот момент автор опустил, но думаю по фото и так всё понятно, а по видео, тем более. Аналогично автор собрал ещё одну такую деталь. Это направляющие.

Заготовки мастер, слаживает в виде прямоугольника, один на один. Затем к длинным сторонам, по середине, приставляет отрезки труб 50х25. После примерки всё сваривается с помощью магнитных угольников, чтобы выдержать идеально ровный угол. После сварки все швы обрабатываются болгаркой с зачистным кругом.

снова возвращается к ранее подготовленному узлу. На него устанавливает направляющие. В них устанавливает крестообразную деталь, изготовленную в предыдущем шаге. Всё подгоняет на нужный уровень. Затем направляющие привариваются.

Раму сварил из обрезков труб, видимо тех, которые остались после нарезки основных деталей. Размер основания подбирается относительно уже готового, ранее собранного узла.

Как вы уже поняли из основного фото в начале, станок (точнее рабочая часть) будет приводиться в движение мотором через ремень. Мотор есть, но его нужно закрепить. Для этого мастер вырезал из листового металла, толщина примерно 6-8 мм, вот такую деталь, наварил на нее направляющие из прутка 10х10 мм.

Вот собственно станок и готов. Дополнительно на основании, на барашковые винты, закрепил упор из уголка. Чтобы балку было легче поднимать/опускать, установил амортизатор.

Затем испытал станок в деле, со швеллером станок справился на отлично, рез получился идеально ровный.


Видео: пошаговое изготовление отрезного станка:

8725 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной).

Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8725

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8725 является, также, ПромСтройМаш, г. Оренбург, основанный в 2002 году.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков ножовочных отрезных и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии и т.д.

Ножовочные отрезные станки выпускаемые станкостроительными предприятиями СССР, России, Белоруссии:

  • 8725 – ПромСтройМаш, г. Оренбург
  • ВШ-042, ВСР-042 — Вистан, г. Витебск
  • СН1 — Гомельский завод станочных узлов
  • МП6-1697 — Станкостроительный завод им. Кирова, г. Минск
  • 8725 – Спектр, г. Полевской Свердловской области
  • 8725 – Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина (СИАЛ)
  • 8715, СМ-1 – Клинский станкостроительный завод – Клинский завод автоматических линий (КЗАЛ)
  • 8725А, 8725АМ – СтанкоСервис, г. Аксай
  • 872 – Троицкий станкостроительный завод, г. Троицк
  • 8725-22 — Барнаульский станкостроительный завод
  • 8Б72К, Н-1 — Каунасский станкостроительный

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина

  • 8Б72
    — станок ножовочно-отрезной Ø 250
  • 872А
    — станок ножовочно-отрезной Ø 250
  • 872М
    — станок ножовочно-отрезной Ø 250
  • 8725
    — станок ножовочно-отрезной Ø 250

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Так как станки ножовочные отрезные относятся к категории станков, требующих обслуживание квалифицированными специалистами, при приобретении рекомендуем воспользоваться услугами специалистов сервисной службы завода. В течение дальнейшей эксплуатации станка техническое обслуживание должно производиться согласно требованиям, изложенными в руководстве по эксплуатации. гарантирует соответствие станка ТУ-3817-006-69398252-2015, обязуется безвозмездно устранять все поломки в период гарантийного обслуживания, при соблюдении потребителем условий эксплуатации.

Общий вид отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Фото отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Кинематическая схема отрезного ножовочного станка 8725

Схема расположения подшипников отрезного ножовочного станка 8725

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 5, N=3,0 кВт, n=960 об/мин. Движение мотора передается посредством клиноременной передачи шкивом 8 на шкив 9, свободно вращающемуся на оси I. Главный вал II может получать 2 числа оборотов благодаря двум ступеням на шкивах клиноременной передачи.

  1. n1=55 об/мин при передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую ступень шкива на оси I.
  2. n2=114 об/мин при передаче движения с большей ступени шкива электромотора на меньшую ступень шкива на оси I.

На валу II на шпонке крепится кривошипный диск 15 с пальцев кривошипа 12. От него посредством шатуна 4, пильная рама 2 получает возвратно – поступательное движение с числом двойных ходов, соответствующее числу оборотов вала II. На валу II установлены подшипники 13 и 14, передающие движение поршням 17 и 18 гидравлического насоса посредством тяг с шарниром.

Поршни насоса нагнетают масло через распределительный кран 19 в рабочий цилиндр 20, который посредством тяги 23 и двух шарниров соединен с рукавом 3 и может поворачивать его вокруг оси рукава III.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы 2, подача при резании, а также приподниманию полотна при обратном ходе осуществляется гидроприводом станка. Рукоятка 25 служит для управления гидроприводом. После окончания резки, в нижнем положении пильной рамы, планка 28 ударяет по рейке 16 и перемещает ее.

Этим самым через шестерню 27, на распределительном кране 13, распределительный кран устанавливается в положение, соответствующее подъему пильной рамы, и ножовочное полотно автоматически поднимается на высоту согласно установленного заранее выключателя 22, который нажимает на конечный выключатель 26.

Электронасос охлаждения работает при включении тумблера, расположенного на панели электрошкафа.

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Перечень органов управления станком для резки металла 872А

  1. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
  3. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
  4. Рукоятка управления гидроприводом

Краткое описание конструкции станка

Привод станка

Мотор 5 (см. рис. 2) установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина (см. рис. 2) 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Стойка

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Рукав

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Зажимные тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Зажим производится с помощью винта и упора.

Упор для материала

При резке заготовок небольшой одинаковой длины, применяется упор 34, который можно установить в нужном положении.

Особенности и преимущества

Станок ножовочный

– выгодное приобретение и долгосрочное вложение. Это можно объяснить следующими его преимуществами:

  • Оптимальной скоростью резки. Некоторые аппараты способны работать со скоростью до 32 м/мин – отличный показатель для режущего оборудования. Скорость настраивается ступенчато. Быстрота резки повышает эффективность производственных процессов.
  • Надежностью фиксации. Разрезаемый с помощью ножовочного станка материал вручную помещается в специальные тиски. Риск его падения и получения производственной травмы полностью исключен.
  • Безопасностью эксплуатации. Любой отрезной станок снабжается надежной защитой от самопроизвольного включения. Благодаря функции охлаждения обрабатываемому материалу и работающим элементам конструкции не страшны разрушения и перегрузки.
  • Удобством и вариативностью использования. Резка выполняется одним из двух способов: перпендикулярно к оси заготовки или под углом в 45°. Для осуществления резки вторым способом ножовочный станок монтируется на пильную раму.
  • Высокой мощностью электродвигателя. Этот технический параметр позволяет станку стойко переносить регулярные интенсивные нагрузки, которым он неминуемо подвергается в условиях производства.
  • Предельной точностью резки. Настройку режимов резания можно менять самостоятельно. При условии высокой концентрации внимания вам будет легко соблюсти точный разрез и раскроить множество деталей одинакового размера.

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

Гидропривод отрезного ножовочного станка 8725

С помощью гидропривода (рис.3) осуществляется подъем и опускание ножовочного полотна.

Полотно может быть установлено на постоянной высоте.

При резании в начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает и незадолго до окончания рабочего хода падает. Во время обратного хода пильной рамы, ножовочное полотно приподнимается и не входит в соприкосновение с разрезаемым материалом.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла.

Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном.

Все управление гидроприводом осуществляется краном 19 с рукояткой 25. Рукоятка 25 с указателем 60 передвигается по шкале 61, снабженной надписями: «Подъем», «Опускание», «Бездействие», «Медленное действие», «Быстрее», чем и устанавливается режим работы ножовочного полотна в пределах от минимума до максимума.

Корпус гидропривода 62 крепится на стакане 1 и входит в резервуар для масла 34. Масло и резервуар заливается через отверстие 63, для чего необходимо отвернуть пробку 75. Маслоуказатель 85 имеет черту на стакане, соответствующую нормальному уровню масла. Выпуск масла производится через отверстие в стакане, закрытое пробкой 59.

В корпусе гидронасоса расточены 2 наклонных цилиндра 66 и 67 с запрессованными в них биметаллическими втулками. Поршни 17 и 18 цилиндров 66 и 67 получают движение посредством тяг 72 и 73 от подшипников 13 и 14, сидящих на валу II. Поршни 17 и 18 засасывают масло из резервуара 34 через фильтр 68 и нагнетают через каналы втулки крана 74 и пробки крана 19 в рабочий цилиндр 20.

Шток поршня 78 шарнирно соединен с тягой 23 с рукавом 3 и управляет его движением. Поворот пробки крана 19 осуществляется рукояткой 25. При окончании резания пробка крана автоматически устанавливается в положение «Подъем» и ножовочное полотно поднимается. Уплотнение в кране достигается подтягиванием гайки 75.

Для установки предохранительного клапана 58 на нужное давление, степень сжатия пружины 79 регулируется винтом 80.

Канал 81 служит для подводки масла к контрольному манометру и при работе станка должен быть закрыт пробкой 82. Предохранительный клапан 58 должен быть отрегулирован на давление не ниже 25 атмосфер.

При регулировке клапана контрольный манометр ввинчивается вместо пробки 82.

Описание схемы гидропривода

На рис. 4, 5, 6, 7, 8 изображены схемы гидропривода станка для основных положений крана.

1-е положение «Бездействие» (черт. №3). В этом положении рукав, связанный с поршнем 78 рабочего цилиндра 20, неподвижен.

Масло из верхней полости цилиндра 20 имеет выход по каналам 103, 91, 92, 109, и 93 в резервуар и по каналам 103, 90, 89 и 88 и цилиндр 67, так как в этот момент поршень 17 движется вверх и засасывает масло.

2-я часть обратного холостого хода пильной рамы.

Во 2-й части обратного хода поршень 18, а затем поршень 17 меняют направление движения и поршень 78 опускается.

1-я часть рабочего хода пильной рамы.

Непосредственно вслед за началом рабочего хода, ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы полотно получает подачу, осуществляющуюся следующим путем: поршень 17, продолжая двигаться вниз, нагнетает масло в верхнюю полость цилиндра 20. Давление из поршня 78 в верхней полости создается дросселированием избыточного объема масла, отводящегося в резервуар по каналам 91, 92 дросселирующему каналу 109 и отверстие 93.

Масло из нижней полости цилиндра 20 имеет выход в резервуар по каналам 83, 84, 97, 96 и 95, 108, 110 и 111, так как поршень 18 в этой части хода находится выше отверстия 108 и цилиндра 66.

2-я часть рабочего хода пильной рамы.

Во второй части рабочего хода поршень 18 меняет направление движения и начинает нагнетать масло, так как поршень 18 находится выше канала 108, то нагнетенное масло по каналам 108, 110 и 111 отводится в резервуар.

Незадолго до конца рабочего хода поршень 17, также меняет свое направление и начинает всасывать. Непосредственно вслед за этим, поршень 18 перекрывает канал 103 и начинает нагнетать масло по каналам 95, 96, 97, 84 и 83 в нижнюю полость цилиндра 20. Поршень 78 движется вверх. Ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

5-е положение – «Действие быстрое»

Давление сверху на поршень 78 в положении 4-ом незначительно, так как перепад давлений в дросселирующем канале 109 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из 4-го положения по часовой стрелке, сечение дросселирующего канала 109 постепенно суживается и давление сверху на поршень постепенно возрастает. В 5-м положении, получаемом поворотом рукоятки на 135° по часовой стрелке из 4-го положения, сечение дросселирующего канала сводится к нулю. Избыточный объем масла теперь поступает через предохранительный клапан 58 в резервуар. Предельное давление, на которое регулируется предохранительный клапан 58 не должно превышать 25 атм. и устанавливается по контрольному манометру 112.

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 1-ое положение «Бездействие»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 2-ое положение «Опускание»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 3-е положение «Подъем»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 4-ое положение «Опускание медленно»

Схема гидропривода ножовочного станка 8725. 5-е положение «Действие быстро»

Обслуживание и уход за станком

Станок отправляется заводом отрегулированным и проверенным на ходу.

Прежде чем пустить станок в ход, необходимо установить на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При резке твердых металлов ножовке дают 55 дв.хода/мин. При резке мягких – 114 дв.ход/мин. В резервуар для масла гидропривода станка заливается около 10 литров масла «Индустриальное И30». За уровнем масла следят по маслоуказателю.

Необходимо проверить смазку станка, пополнить маслом масленки и подлить масло на шестерни привода. Охлаждающая жидкость заливается в нижнюю часть станины, служащую резервуаром. Количество охлаждающей жидкости – около 20 литров. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10%; раствор «Эмульсола» в воде. Тиски устанавливаются на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки приходила посредине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его с тисках необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под углом к ножовочному полотну. Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Полотно должно быть натянуто, его зубцы должны быть остры.

Слабо натянутое полотно сделает неправильный разрез, а полотно с тупыми или поломанными зубцами будет непроизводительно работать и даст плохой с неровной поверхностью разрез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо пустить станок на непродолжительное время вхолостую, для того, чтобы удалить воздух, находящийся в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух из пробки 82, выпускается при ее неполном вывинчивании при пуске станка, так как рукав станка находится в нижнем положении, рукоятку 25 крана гидропривода ставит из положения «Подъем» и затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск». После того, как воздух будет удален и uyhгидропривод покажет нормальную работу при всех положениях, рукоятки крана можно приступить к работе станка.

При пуске станка рукоятку крана ставят с положение «Опускание» и включают мотор. После того, как полотно опустится к разрезаемому материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного резания. После устанавливают той же рукояткой желаемую подачу.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически. По окончании резки планка пильной рамы, ударяясь по рейке 16 переводит рукоятку 25 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, станок останавливается. Положение рейки 16 относительно шестерни, сидящей на пробке крана устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя 25 относительно рукава устанавливается двумя винтами. Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и для смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена мелкими металлическими частицами и периодически должна фильтроваться или заменяться. На электрической части не должно быть пыли, грязи и особенно масла.

Шариковые подшипники мотора должны смазываться свободной от кислот и щелочей консистентной мазью, которая периодически меняется. Подшипники перед заполнением их смазкой должны тщательно промываться бензином. Все соединения проводов должны быть прочны и надежны. Ослабленные контакты необходимо подтягивать, а поверхность их тщательно очищать от слоя окислов.

Температурные условия цеха, в котором должен работать станок, должны быть от +15° С и выше (по УХЛ4).

Регулировка изнашиваемых деталей

  • 1.Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы подтягиванием винта.
  • 2.Износ пробки крана 19 и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки 75 до получения нужного уплотнения.

Неполадки в работе станка и методы их устранения

При нарезании станок показывает низкую производительность:

  • проверить уплотнение в кране и устранить утечку;
  • проверить уплотнение в пробках заглушающих каналы в корпусе гидронасоса;
  • отрегулировать предохранительный клапан.

Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.

Инструмент отрезных ножовочных станков 8725

Размеры ножовочных станочных полотен

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Технические характеристики механической ножовки 8725

Наименование параметра872а872м87258Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм250250250250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм120100140140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм250 х 250250 х 250250 х 250250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм120 х 120100 х 100140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм223223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм350350350350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм550450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ. ), мм500450450х40х2; Ø 8500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм2,53,83,53,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту85; 11085; 11045, 56, 71, 112, 140, 12875, 120
Длина хода пильной рамы, мм150140, 180180140, 180
Угол поворота тисков, град45°45°45°45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин30
Механизм зажима заготовкивручнуювручнуювручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)1,71,5 (1420)2,21,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,120,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм1470 х 875 х 9251470 х 690 х 8851690 х 700 х 9001610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг605650700645

    Список литературы:

  1. Ножовочный станок 8725. Руководство по эксплуатации 8725.00.001 РЭ, Завод им. М.И. Калинина, г. Краснодар, 1975
  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
  3. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
  • Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
  • Прессы механические
  • Прессы гидравлические
  • Автоматы кузнечно-прессовые
  • Машины гибочные и правильные
  • Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
  • Молоты
  • Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
  • Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
  • Ремонт шестеренных гидравлических насосов

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Отрезной ножовочный станок ON-280 (Болгария)

Перейти к навигацииПерейти к содержимому

Производитель: Страна: БолгарияЦена: по запросу

[Подача рамы – гидравлическая, Рабочая высота 500 мм, Пакетное резание (BxH) — 240×130]

Уточнить ценуСравнить

Артикул: 61172cca84ee Категории: Металлорежущие станки и оборудование, Отрезные ножовочные станки

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Видео

Модель ON 280 — это ножовочный станок по металлу, выполненный на базе корпусных деталей из чугуна и алюминия, отличается универсальностью применения. Имеет прочную конструкцию, стильный дизайн и высокую производительность. При самых тяжелых нагрузках работает плавно, эффективно и практически бесшумно.

Резка станком ON 280 производится автоматически, без вмешательства оператора. Рама приводится в действие с помощью гидравлики, скорость подачи и давления резки регулируется с помощью гидравлического цилиндра и клапана.

  • Подача рамы – гидравлическая
  • Подъем рамы — гидравлический
  • Зажим материала — ручной
  • Натяжение ленточнопильного полотна – ручное
  • Поворот тисков – ручной
  • Настройка длина резки — ручным способом

Электрооборудование:

  • Питание — 400 VAC (-10 {423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}, + 6{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}) в соответствии EN 60204
  • Оперативное напряжение – 24 VDC
  • Тип питания — TN-C-System сеть согласно IEC 364/VDE 0100. Четырех проводная сеть L1,L2,L3 и PEN.
  • Частота сети: 50 Hz (-1 {423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}, +1 {423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}; ктраткой времени –2 {423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}, +2 {423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec})
  • Примечание: Другие напряжения исполняются как специальное исполнение, оплачивается дополнительно.

Краска – структурный лак

  • Основная краска – голубая RAL 5015
  • Дополнительная краска – светло-серая RAL 7035

Требования безопасности

  • Станок соответствует действующим стандартам безопасности БДС EN ISO 12100:2011.
  • Соответствие стандартом электробезопасности для электрических EC EN 60204-1, EN-55011, EN 50082-2.

Технические характеристики:
При резке под углом 90 °ммКруглый280
Квадратный250
Плоский (ВхН)280×210
При резке под углом 45 °ммКруглый170
Квадратный170
Плоский (ВхН)170×170
Пакетное резание (BxH)мм240×130
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой
по упору		мм500
Длина хода пильной рамымм130,45
Скорость полотна:
ступенчатое регулированием/мин10;13;16;20;26;32
Количество двойных ходов в минуту40;50;65;80;100;130
Размер ножовочного полотнамм450х40х2,0
Мощность двигателей:
Привода полотнакВт1,5/2,2
Двигателя насоса СОЖкВт0,12
Размеры и вес станка
длинамм1490
ширинамм740
высотамм1170
Уровень поставки материаламм500
Масса станкакг450
СОЖл20
гидростанциил2,5

Стандартное исполнение станка включает:

  • Двухступенчатый главный двигатель и шесть скорости резания;
  • Автоматический контроль подачи пильной рамы;
  • Бесступенчатое регулирование усилия резанием;
  • Двухсторонняя поддержка стремя для инструмента;
  • Закалённые плоские направляющие отрезного лука;
  • Главный прерыватель с возможностью его блокировки;
  • Замкнутая система подачи СОЖ, встроена в корпус станка;
  • Биметаллическая пила установлена на станка;
  • Упор для установки длина заготовки;
  • Технической документации на русском или английском языке. (Эксплуатационной документации в бумажном виде содержать руководство по эксплуатации, каталог запчастей, монтажная электрическая, гидравлическая и смазочно-охлаждающая схема, руководство по обслуживанию станка и т. д.)

 

Опции поставляются за отдельную плату:

  • Приспособления для резания под углом в 45°
  • Ролик на стойке – не приводной
  • Устройство для пакетной резки – механическое
  • Приспособления для резания коротких заготовок
  • Приспособление для точного установления материала
  • Приспособление для изменения зоне работой полотна
  • Концентрат для смазочно-охлаждающей эмульсии
  • SYNTILO RHigh Speed – Castrol
  • Роликовый конвейер, входной не приводной 400 ligth Секция – 1 шт.
    • Длинна секции 1.500 мм
    • Опорных ног для роликового конвейера – 1 шт.
    • Количество роликов – 5 шт.
    • Диаметр роликов — 80 мм
    • Ширина роликов — 400 мм
    • Максимальная нагрузка — 700 кг
    • Примечание: количество секций, которые можно заказать и установить на станок не ограничено
  • Дополнительная опора конвейера
  • Промежуточный элемент связки станка и конвейера
  • Стационарный баковый ролик конвейера
  • Упаковка (деревянные бруски и полиэтиленовый футляр)
  • Упаковка (деревянный ящик) и консервация для транспорта

 

Мощный ножовочный станок — производитель гидравлического ножовочного станка