2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942
Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.
Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.
В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.
Станки, выпускаемые Костромским заводом автоматических линий КЗАЛ
- 2Г942 — станок фрезерно-центровальный полуавтомат Ø 160 х 1000
- МР-71М — станок фрезерно-центровально-обточной полуавтомат Ø 125 х 500
2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной полуавтомат. Назначение и область применения
Станок 2Г942 заменил в производстве модель МР-71М и был снят с производства в 1988 году без замены.
фрезерно-центровально-обточной полуавтомат 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Основные операции, выполняемые на полуавтомате 2Г942:
- фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
- обточка шеек на концах валов
- может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
- кольцевая подрезка
- расточка
Особенности конструкции фрезерно-центровального станка 2г942
Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.
Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.
Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.
Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.
Обработка на станке 2Г942 за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.
Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.
Категория качества — высшая.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.
Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:
- 2Г942.04 — 100-500
- 2Г942.00 — 100-1000
- 2Г942.08 — 100-2000
Краткая справка
ГОСТ 9886-73. Станки-полуавтоматы горизонтальные двусторонние для обработки торцов и центрирования.
Основные размерыSemi-automatic horisontal two-sided machine-tools for face-milling and centring. Basic dimensions
Дата введения 1975-01-01
Станок-полуавтомат для обработки торцов и центрирования
1. Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные двухсторонние центровальные, центровально-подрезные и фрезерно-центровальные станки-полуавтоматы для обработки торцов и центрования*.
- Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D), мм: 125, 250, 500
- Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D1), мм: 50, 100, 200
- Наибольшая длина устанавливаемого изделия (L), мм: 500, 1000, 2000
- Наибольший диаметр режущих кромок устанавливаемых резцовых головок (D2), не менее, мм: 32, 80, —
- Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы (D3), не менее, мм: 63, 125, 250
- Наибольший номинальный диаметр устанавливаемого комбинированного центровочного инструмента (d), мм: 5, 10, 16
- Диаметр цилиндрического отверстия в переднем конце центровального (центровально-подрезного) шпинделя, мм: 40, 40/50, 50
- Конец фрезерного шпинделя по ГОСТ 24644-81: 40, 50
Краткая информация о станках-полуавтоматах для обработки торцов и центрирования
Для предварительной обработки заготовок типа осей и валов — чистового и чернового фрезерования торцов, обтачивания, а также обработки центровых отверстий в них предприятие КЗАЛ (Костромской завод автоматических линий) выпускал станки МР-71, МР-71М, МР-73, МР-75, МР-76АМ, МР-76М, МР-176, МР-77, МР-78.
Базовая модель серии МР полуавтомат МР-71 был запущен в серию в начале 70-х. Он выполнял долько две операции — фрезерование и сверление торцов.
Станки МР-73 и МР-75 по своим техническим характеристикам и конструкции идентичны МР-71. Но они могут обрабатывать более длинные заготовки с большим диаметром.
Барабанные полуавтоматы МР-76 (М и АМ) располагают двумя либо одним барабаном (трехпозиционным), которые оснащаются специальными тисками, позволяющими фиксировать изделие на каждой из трех позиций. Зажим заготовки производится при помощи ключей.
Станки МР-78 и МР-77 дают возможность дополнительно выполнять операцию глубокого сверления.
Полуавтомат МР-179 в дополнение к фрезерованию и зацентровке способен выполнять следующие операции:
- подрезку фасок на торцах;
- растачивание отверстий;
- внешнее обтачивание заготовки.
Его разновидностью является станок МР-179Ф4, который эксплуатируется исключительно в составе автоматизированных линий.
Относительно более современные модели — 2Г942.00, 2Г942.10, 2Г942.04, 2Г942.14, 2Г942.08 2Г942.
Станки предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Основные операции, выполняемые на полуавтоматах:
- фрезерование торцов с двух сторон
- сверление центровых отверстий с двух сторон
- обточка шеек и снятие фасок на концах валов
Кроме того на полуавтоматах может производится сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка.
Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок гидравлические.
Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки.
Габарит рабочего пространства фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2г942
Посадочные и присоединительные базы фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Габаритные размеры рабочего пространства станка 2г942
Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942
Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Пульт управления фрезерно-центровальным станком 2г942
Габаритный план фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Чертеж фундамента фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942
Чертеж фундамента фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942
Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России
МР-71м станок фрезерно-центровальный.
Видеоролик.Технические характеристики фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942
| Наименование параметра | 2Г942 | МР-71М | МР-73М | МР-75М |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н |
| Пределы длины обрабатываемых деталей, мм: | 100..1000 | 200..500 | 500..1250 | 500. .2250 |
| Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: | 20..160 | 25..125 | 25..125 | 25..125 |
| Наибольшее усилие зажима детали, Н | 25500 | |||
| Высота центров над станиной, мм | 315 | 315 | 315 | |
| Высота центров над полом, мм | 1040 | 1040 | 1040 | |
| Сверлильные головки | ||||
| Наибольший поперечный общий ход, мм | 220 | 220 | 220 | |
| Количество скоростей фрезерного шпинделя: об/мин | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Пределы частот вращения фрезерного шпинделя: об/мин | 125..712 | 125..712 | 125..712 | |
| Пределы подач фрезерного шпинделя, мм/мин | 20. .2000 | 20..400 | 20..400 | 20..400 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм | 160 | 90..160 | 90..160 | 90..160 |
| Ускоренный ход продольный, м/мин | 6,0 | |||
| Ускоренный ход поперечный, м/мин | 4,5 | |||
| Диаметр и конус отверстия под фрезу | Ø 69,85 7:24 | |||
| Наибольший диаметр фрезерования, мм | 150 | |||
| Сверлильные головки | ||||
| Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм | 100 | |||
| Наибольший поперечный общий ход, мм | 75 | 75 | 75 | |
| Количество скоростей сверлильного шпинделя: об/мин | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Пределы частот вращения сверлильного шпинделя: об/мин | 290. .2300 | 238..1125 | 238..1125 | 238..1125 |
| Пределы подач сверлильного шпинделя, мм/мин | 20..2000 | 20..300 | 20..300 | 20..300 |
| Пределы диаметров устанавливаемых центровок, мм | 3,15..10,12 | 3 х 12 6 х 22 | 3 х 12 6 х 22 | 3 х 12 6 х 22 |
| Диаметр отверстия под сверло, мм | 50 | 50 | 50 | |
| Наибольший диаметр сверления, мм | 16 | |||
| Электрооборудование. Привод | ||||
| Питающая электросеть, В | 380±38 | 380±38 | 380±38 | 380±38 |
| Количество электродвигателей на станке | 8 | 6 | 6 | 6 |
| Электродвигатель привода фрезерных головок, кВт (об/мин) | 11 х 2 | 7,5; 10 (1450) | 7,5; 10 (1450) | 7,5; 10 (1450) |
| Электродвигатель привода сверлильных головок, кВт (об/мин) | 4 х 2 | 2,2; 3 (1430) | 2,2; 3 (1430) | 2,2; 3 (1430) |
| Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) | 5,5 | 5,5 (970) | 5,5 (970) | 5,5 (970) |
| Электродвигатель привода станции смазки, кВт (об/мин) | 0,08 | — | — | — |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель транспортера стружки, кВт (об/мин) | 0,55 | — | — | — |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 36,28 | 31,62 | 31,62 | 31,62 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3970. ..5470 х 1750 х 2000 | 3140 х 3790 х 4825 | 3790 х 1630 х 1740 | 4825 х 1630 х 1740 |
| Масса станка, кг | 6500 | 6100 | 6700 | 7800 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Фрезерно-центровальный станок мр73м
Фрезерно-центровальный станок МР73М предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов вала. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов на токарном станке.
Обрабатываемая
деталь закрепляется в специальных
зажимных тисках и во время
обработки остается неподвижной. Цикл
обработки детали состоит из ускоренного
подвода фрезерных головок, фрезерования
одновременно обоих торцов
детали, быстрого отвода фрезерных
головок, быстрого подвода сверлильных
головок, зацентровки одновременно обоих
концов и быстрого отвода сверлильных
головок.
Скорость вращения шпинделей фрезерных и сверлильных головок устанавливается сменными зубчатыми колесами.
Привод подачи фрезерных и сверлильных головок и зажим детали осуществляется гидравлически. Синхронизация перемещения обеих фрезерных головок производится при помощи гидравлического синхронизатора. Применение гидравлического привода подач фрезерных и сверлильных головок обеспечивает простоту наладки и удобство обслуживания.
Основные данные
Основные размеры | |
Размеры обрабатываемой детали, мм | |
диаметр | 25-125 |
длина | 500-1250 |
Высота центров, мм | |
над столом | 1040 |
над станиной | 315 |
Фрезерные головки | |
число ступеней оборотов шпинделя | 6 |
число оборотов шпинделя в минуту | 125-712 |
наибольший поперечный ход, мм | 220 |
подача, мм/мин | 20-400 |
Отверстие шпинделя под фрезу | |
Диаметр, мм | 69,85 |
конусность | 7:24 |
22
диаметр применяемой фрезы, мм | 80-160 |
сверлильные головки | |
число ступеней оборотов шпинделя | 6 |
Число оборотов шпинделя в минуту | 238-1125 |
наибольший ход, мм 75 | |
подача, мм/мин | 20-300 |
привод, габарит и вес | |
электродвигатели трехфазного тока: | |
мощность, квт | |
привода фрезерных головок | 7,5;10 |
привода сверлильных головок | 2,2;3 |
Гидропривода 5,5 | |
привода насоса охлаждения 0,125 | |
напряжение, в 220/380 | |
габарит (длинахширинахвысота), мм 3290х1615х1680 | |
вес , кг 6300 | |
Порядок работы станка:
Заготовка,
устанавливаемая в тиски 4, гидравлически
закрепляется и последовательно
сначала фрезеруется с двух сторон при
перемещении фрезерных головок 5 в
поперечном направлении, а затем, по
достижении кареткой
упора, зацентровывается с двух сторон
за счет осевого перемещения
сверл вместе с пинолями центровочных
шпинделей.
Привод подач фрезерных и
сверлильных головок гидравлический.
Фрезерный и сверлильный
шпиндели приводятся от вращения отдельных
электродвигателей, частоту вращения
шпинделей регулируют сменными зубчатыми
колесами
Рис. 9.2.1 Фрезерно-центровальный станок МР73М
1- Станина; 2- каретка; 3- фрезерно-сверлильная бабка; 4- тиски; 5- фрезерная головка; 6- сверлильная головка.
Заключение
В данном курсовом
проекте был спроектирован технологический
процесс механической обработки детали
«Вал». Был выбран наиболее экономичный
и
прогрессивный метод получения заготовки
— прокат. При этом достигается необходимая
точность и качество поверхностей
заготовки. Разработанные этапы
механической обработки позволяют за
минимальное число операций обработать
деталь до получения необходимого
качества поверхности. Также за счет
назначения наименьших припусков идет
ресурсосбережение при прокате. Таким
образом, достигнута главная цель
курсового проекта -спроектировать
технологический процесс изготовления
детали «Вал» заданного качества и
при минимальных затратах труда и
материальных средств.
Список литературы
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-ое изд. — М., Машиностроение, 1986
В.А. Фомин, Г.С.Мазин. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей подвижного состава. Методические указания к курсовому проектированию. — М., МИИТ, 2003.- 40 с.
Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. П.Г. Петрухи, 2-ое изд. — М., Машиностроение, 1974
Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник. 2-ое изд. — М., Высшая школа, 1976-534 с.
Иванец Н.Н. Металлорежущие станки. Часть 3- М., Машиностроение, 1981
Ничков А.Г. Фрезерные станки.2-ое изд. — М., Машиностроение, 1979
ГОСТ 24195-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»
ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
Сортамент»ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества»
Сортамент»ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»
ГОСТ 14952-75 «Сверла центровочные комбинированные. Технические условия»
ГОСТ 16518-96 «Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия»
\Щ
Iго I I 31 I cl I °1
|£|
1 з!
Купить машину для подготовки к сварке, Производитель машины для подготовки к сварке хорошего качества
Сертификация
СТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. 2021-02-20 16:33:42 |
Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … Подробнеетруборез рабочего диапазона 28-76мм пневматический для судостроения/ремонта Применение Нефть и газ подали Электростанция Химический завод Атомная электростанция Технологический завод и изготовление Судостроение и ремонт Особенности В… Подробнее 2021-01-27 16:10:27 |
СТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. 2021-02-04 14:52:54 |
Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … ПодробнееСТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ При скашивании кромок на внутреннем диаметре используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … Подробнее 2019-10-12 17:15:02 |
СТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется расширяемая оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. 2021-03-03 15:47:58 |
Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … ПодробнееСТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … Подробнее 2021-02-22 16:25:45 |
СТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. 2021-02-19 15:29:37 |
Затяните натяжную гайку, выдвиньте расширяющиеся блоки и прижмите их к поверхности ID для … ПодробнееСТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. Натяжная гайка затягивается, что расширяет блоки оправки вверх по пандусу и … Подробнее 2021-02-19 15:27:42 |
СТАНОК ДЛЯ СКАРКИ ДЛЯ ТРУБ В операции по снятию фаски с внутренним диаметром используется раздвижная оправка, которая вставляется в открытый конец трубы. |
