Мини токарный станок своими руками по дереву – Мини токарный своими руками

Содержание

Мини токарный своими руками

Всем доброго времени. В данной статье рассмотрим, как один мастер собрал мини токарный станок по дереву из подручных материалов.

Для станка автор взял электродвигатель 775.

Угловое металлическое крепления.

Так же автору, понадобится маленький электромотор (можно не рабочий).

Ещё патрон цанговый.

Мебельное колесо.

Пару проводов и выключатель.

И конечно же аккумулятор в качестве источника питания для мини станка.

Так же автору потребуется немного досок. Из них он сделает заготовки, таких размеров для будущего мини токарного станка.

После того как заготовки были вырезаны, автор покрасил их.

Основой корпуса станка будет самая большая деревянная заготовка, к ней автор прикрутит квадратную заготовку 7 на 7 см.

К квадратной заготовке он прикрутил металлический уголок, а на уголок укрепил электродвигатель.

Маленький моторчик автор разберёт, ему будет нужен только корпус.

Затем автор снимет гайку с патрона и под её размер сделает отверстие в корпусе от маленького моторчика.

Далее на корпусе автор нанёс разметку и отрезал всё лишнее.

Далее установил патрон с корпусом на ось двигателя, подключил источник питания проверив работу двигателя.

Далее от мебельного колеса автор тоже отрезал всё лишнее.

Убрав острые края срезов, хорошо смазал получившуюся деталь маслом.

Далее заготовку 3,5 на 5,5 см автор прикрутил к заготовке 4 на 15 см.

После отметил место где будет центр задней бабки.

Затем отметил места для крепления задней бабки и в этих местах сделал отверстия, размер отверстий немного меньше, чем размер саморезов которыми будет крепить. И закрепил.

Поставив готовую деталь на основания таким образом, чтобы передняя и задняя бабки были параллельны друг другу.

Далее автор взял заготовки таких размеров 1 на7 см., 1,5 на 7 см., и две заготовки 1 на 12 см., И положив их прикрутил саморезами как показано на фото ниже.

Затем он взял шайбы и шурупы и в основании сделал для них отверстие.

Так же автор на углы приклеил кусочки резины для устойчивости станка.

Далее вкрутил шурупы на свои места.

Затем автор взял две заготовки 1,5 на 16 см. И прикрутил их как показано на фото.

В конце сборки автор взял последнюю заготовку, и прикрутил её к основанию она будет служить в качестве подручника.

Затем автор приступил к электрической части, для этого он взял провода и припаял их к двигателю пустив плюсовой провод через выключатель.

Выключатель автор закрепил на горячий клей.

Концы проводов присоединил к аккумулятору.

Такой вот мини токарный станочек по дереву получился у автора.

И в конце тест.

Всем большое спасибо. До новой встречи.

Видео станка:

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Мини токарный станок по дереву: устройство, принцип работы, выбор

Обработка древесных материалов – трудоёмкая процедура, требующая от мастера сил и терпения. Чтобы придать изделию необходимые форму и размеры часто используют рубанки, топоры, ножовки, молотки и прочее, однако, данный метод требует огромного опыта. Малейшая оплошность может привести к порче заготовки. Но технологии не стоят на месте, и прекрасным альтернативным вариантом является мини токарный станок по дереву, который способен быстро, качественно и точно выполнять множество функций по отделке.

Мини токарный станок по дереву

Устройство и принцип работы

Сразу следует выделить особенности миниатюрного оборудования: в большинстве случаев они являются копиями профессиональных моделей и не требуют серьёзной охлаждающей системы. Также деревообрабатывающую технику можно подключать к домашней сети, и она не будет испытывать перегрузок. Что касается узлов, то настольный токарный станок как по дереву, так и по металлу имеет схожие детали:

станина. Основа агрегата, на которую устанавливаются все составляющие;
передняя бабка. Служит для установки патрона, и имеет регулировку скоростей;
задний фиксатор. Предназначен для удержания заготовки;
подставка. Удерживает резак в нужном положении;
электродвигатель. Передаёт крутящий момент на обрабатывающий механизм.

Для проведения полноценной обработки понадобиться резец, необходимый для ручной отделки. С ним токарный станок по дереву можно эксплуатировать для создания простых предметов с правильными геометрическими формами.

Конструкция мини станка по дереву

Опытные специалисты часто модернизируют свою аппаратуру. В частности, это касается замены двигателя на более мощный, установка копировальных устройств, дополнительное оснащение в виде болгарки. Таким образом оборудование получает дополнительные возможности. Но тут нужно понимать, что не все токарные станки по дереву, работающие от сети 220 В, можно улучшить, а неопытному человеку делать этого крайне не рекомендуется. Если планируется открыть домашнюю мастерскую, то лучше покупать несколько моделей. Да, по стоимости это обойдётся дороже, но таким образом можно получить гарантию безопасности, высокое качество готовой продукции и понять все тонкости работы. Поэтому на начальных этапах приборы должны использоваться по назначению.

Мини токарный станок по дереву Т-65 на самодельной станине

Предназначение оборудования

В деревообрабатывающем производстве встречается большое количество различных устройств, которые пригодны для использования в частных условиях. Ещё каждое оборудование различается по весу, габаритам и функциональности, но все они способны выполнить следующие операции:

Шлифовка поверхности. Этот этап является подготовительным, предназначен для удаления грязи и выравнивания плоскости предмета.
Нанесение резьбы с различным шагом. Относится к декоративным процедурам, но иногда может играть функциональную роль.
Высверливание разъёмов. Данное действие делается для дальнейшего соединения при помощи болтов или других материалов.

Обточка. Работа выполняется плоским резцом для снятия нужного слоя дерева.
Вырезка пазов. Она нужна для дальнейшего соединения деталей.

На современном рынке очень востребован школьный токарный станок по дереву для эксплуатации дома. Что касается миниатюрных вариантов, то они не подходят для создания одинаковых предметов в большом количестве, но у них есть несколько больших достоинств: экономия электричества, простота в уходе, возможность быстро обучиться и прочее. Также механические запчасти сделаны из прочного металла, что придаёт агрегату долговечность.

: Изготовление детали из дерева

: Вытачивание детали при помощи мини станка

Вот такие возможности имеет каждый маленький станочек. Но внимание рекомендуется уделять не только опциям, но и качеству сборки. Часто случается, что человек хочет открыть собственную мастерскую, и приобретение неправильного аппарата приводит к существенным финансовым тратам. Чтобы избежать неприятностей, нужно внимательно ознакомиться с различными моделями.

Выбор мини токарного станка

Хороший бытовой аппарат – Kinzo 48P5600. Его вес после сборки составляет 38 кг, что позволит без труда произвести монтаж даже в маленьком помещении. Скорость вращения болванки можно настраивать в диапазоне от 850 до 2150 об\мин. Мощность двигателя – 350 В. Для частного использования этот вариант является одним из лучших, но во время покупки нужно обращать внимание на следующие моменты:

качество работы двигателя. Он должен стабильно функционировать на всех скоростях;
хорошее состояние передней и задней осей. Эти узлы больше всего подвержены деформации;
ручки на зажимных болтах. В данной модели они сделаны из пластики и также могут иметь повреждения;

отсутствие люфтов на подвижных механизмах.

Подобный осмотр следует делать и перед приобретением каждой аппаратуры.

Ещё один маленький токарный станок по дереву – Корвет 71. Он имеет чугунную станину, а регулировка скорости вращения проводится путём смены ремня на шкиве. По другим параметрам он такой же, как и предыдущая марка. Однако мощность двигателя корвета составляет 370 В, а максимально возможное количество оборотов достигает 3150 в минуту. Большинство моделей производиться в России и Китае, что положительно сказывается на стоимости.

: Мини токарный станок по дереву Корвет 71

: Самодельный мини токарный станок по дереву

Есть и самодельные типы, которые ничуть не хуже своих заводских аналогов. Однако для их производства нужно обладать хорошими знаниями и понимать принцип работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Мини токарный станок по дереву для домашнего использования своими руками

Часто для проведения токарных работ приходится обращаться к специалистам, которые берут за свои услуги кругленькую сумму, а ведь порой требуется произвести совсем незначительную операцию. Хотя если у вас под боком столярный цех, то это облегчает задачу. Но все же, возможно раз и навсегда решить эту проблему изготовив мини токарный станок по дереву в своем гараже или просто сделать его переносным и по мере надобности выносить на улицу.

Что вам понадобится

Кроме того, что мини станок по дереву выполняет свои функции, он может быть средством отдыха, ведь процесс проведения работ с древесиной, значительно облегчается с его использованием и становится более увлекательным. Поэтому следует к его сборке подойти со всей ответственностью, и не поскупится на время и усилия, для будущего помощника. Из материалов потребуются:

Уголок L 63 – 600 мм, его будем использовать как опору для двигателя и задней бабки;
Уголок L 20 – 700 мм, он пригодится для изготовления деталей подручника;
Двигатель – от старой стиральной машинки станет лучшим вариантом мотора;
Резьбы или болты – диаметром 8-14 мм, с их помощью изготавливаются винты;
Трубка – полудюймовая, длиной 150 мм;
Гайки – соразмерные резьбе;
Стол – на него будет монтироваться фрезерный станок по дереву;
Кусочки профильной трубы – 30х30 и 20х20, длиной 40 мм.

Что потребуется из инструмента:

Сварочный инвертор;
Лерка полудюймовая;
Болгарка с заточным и отрезным дисками;
Тиски;
Рулетка;
Круглый напильник;
Дрель и набор сверил.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Сборка задней бабки под станок для обработки дерева

Возьмите оставшуюся часть 63-го уголка, все операции будут проводиться с ней. Сверлить отверстия под крепления в нем нет необходимости. Фрезерные станки имеют подвижную заднюю бабку, поэтому она будет фиксироваться при помощи струбцины, для разных размеров заготовок;
К куску профильной трубы 30х30мм, надо приварить гайки, главным условием будет то, что ось фиксатора не контактировала с поверхностью трубки;
Необходимо замерить на какой высоте находится центр оси двигателя. Высчитав это расстояние, надо приварить профильную трубку с гайками, так, что бы их оси совпадали;
Для надежной фиксации зажимного элемента, обязательно требуется использовать контргайку. Для удобства к ней можно прихватить прутик длиной 5 см;
Резьбу для зажима, следует с одной стороны заострить болгаркой, используя заточной камень. С другой стороны приварите ручку, для удобства при зажиме заготовки. Длиной этот элемент фрезерного станка должен быть не менее 100 мм.

Сборка нижней части подручника

От уголка с полкой 20 мм, отрежьте два куска длиной по 200 мм, они будут несущей частью подручника;
Установите их задними полками друг к другу, оставив между ними расстояние равное 20-25 мм.
Сделайте сварочные соединения по торцам этих уголков. Как стыковочный материал можно использовать пластины металла или старые гайки;
Отрежьте от полудюймовой трубки ровно половину – 75 мм, ее следует приварить к одному из торцов опорной части подручника. Эта трубка будет стыковочным элементом нижней и верхней частей;
В трубе просверлите отверстие под зажим, и сверху него приварите гайку;
Важно, что бы ось отверстия и гайки совпадали идеально, в противном случае на зажимающем болту будет слизываться резьба.
К болту приварите небольшой прутик, для удобного закручивания;
В центре стола надо просверлить отверстие, через него будет фиксироваться нижняя часть подручника фрезерного станка по дереву;
Фиксатор подручника состоит из двух частей, первая это болт, к его шляпке, как и в других зажимных элементах мини фрезы по дереву, приваривается ручка. Под шляпку необходимо нанизать несколько шайб, они помогут избежать продавливания крышки стола;
Гайку под болт требуется совместить с фиксатором, его проще всего сделать из профильной трубки. Для этого отрежьте небольшой квадрат от борта трубы сечением 20х20 мм, таким образом, что бы оставшиеся короткие полочки четко фиксировались между уголками несущей части подручника. Просверлите в импровизированной шайбе-фиксаторе отверстие посередине, и в нижней ее части прихватите гаечку;
Важно знать! Гайку следует варить к нижней части шайбы, в противном случае она будет выпирать вверх, а это может помешать фрезерованию.
Теперь установив нижнюю часть фиксатора фрезерного станка по дереву на стол, вы сможете перемещать его в удобное для вас положение, предварительно отжав винт.

Ведущий центр фрезерного станка

Оставшуюся полудюймовую трубку надо плотно подогнать к оси двигателя, так что бы она входила с усилием. Обычно ее внутренний диаметр меньше, чем ось двигателя, поэтому его необходимо обработать круглым напильником;
При помощи лерки нарежьте резьбу, примерно на половину длины трубки, она нужна для более надежной фиксации деревянных деталей;
Совет! Резьбу необходимо нарезать пока труба длинная, потому что иначе ее будет сложнее зажать в тисках. Перед тем как начать нарезать резьбу, следует сточить фаску, для плавного захода первых резцов.
Разметьте край трубы таким образом, что бы получилось четыре заостренных лепестка, на них будет нанизываться заготовка;
При помощи тисков зафиксируйте детали и болгаркой сделайте прорези по разметке;

Сборка верхней части подручника фрезерного станка

Тут работы намного меньше, для этого потребуется приварить длинный болт к центру нижней полки оставшегося маленького уголка. Варится он к внешней стороне полки;

Вставьте верхнюю часть подручника фрезерного станка по дереву в трубку нижней детали и зафиксируйте зажимным болтом. Можете начинать фрезерование.

Важно помнить! Настольные фрезерные станки, могут представлять угрозу для здоровья! При выполнении работ даже на станке, сделанном собственноручно, следует соблюдать элементарные правила безопасности!

Запрещается:

Работать без специальных очков защищающих глаза;
Надевать перчатки во время фрезерования!
Работать с расстегнутыми рукавами и не собранными волосами.

Фрезерование это увлекательный процесс, при котором можно изготовить ручки для инструмента, и предметы кухонной утвари. Следуя этим инструкциям, вы сможете собственноручно изготовить свои первые фрезерные станки по дереву. Деревообрабатывающие станки могут стать хорошим подспорьем, не только дома, но и в мини мастерской.

Видео: Мини токарный станок своими руками

derevostroika.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности токарного, фрезерного оборудования, цена, фото

Все фото из статьи

Мода переменчивая, капризная, но существуют материалы, изделия из которых неподвластны ее веяниям. Это изделия из дерева. Деревянная мебель, посуда, элементы интерьера (панели, паркет или ламинат, потолочная плитка) полностью преобразят ваше жилище.

И не забудем о декоративных деталях экстерьера. О незаменимых помощниках мастера при работе с этим материалом — сегодняшний разговор.

Полезный и практичный инструмент.

От резьбы к современным технологиям

От резьбы к гравировке.

Мастерство обращения с деревом ценилось всегда. Резчики входили в элиту мастерового люда, а название краснодеревщик очень показательно рисует нам мастера, умеющего обращаться с редкими и дорогими породами дерева.

Сегодня очень многие функции мастеров можно воспроизвести самостоятельно, не обладая сверх навыками, а имея небольшие станки, которые позволят провести ряд операций, после чего обычное бревно превратится в стоящую деталь — красивую и функциональную.

При работах с деревом нам понадобятся:

Дрель или сверлильный станок;
Циркулярная мини пила ручная или на станине;
Токарный мини станок по дереву;
Фрезерный мини станок.

Об этих помощниках поподробнее.

Сверление — процесс обыденный

Приступая к разбору этот раздела, сразу же хочется обратить внимание на следующие рекомендации.

Сверление – процесс механизированный.

Обратите внимание!
Сверлильных станков на рынке — обычных, мини, комбинированных — очень и очень много.
Только перечисление мощности двигателей, скоростных режимов, прочих технических характеристик, ценовых составляющих может запутать и сбить с толку.
Поэтому главным критерием данного помощника должна служить необходимость.
Если вы желаете приобрести какой-либо прибор для домашнего использования без коммерческой составляющей, то вам вполне хватит дрели или перфоратора.
Если вы желаете открыть частную мастерскую по изготовлению, к примеру, мебели, то лучше приобрести станок.

Но и при коммерческом использовании существует возможность значительно сэкономить, собрав такой аппарат своими руками.

Ведь, что такое сверлильный агрегат:

Рабочая поверхность, для размещения и фиксации детали;
Насадка со сверлом;
И лапа с движущейся кареткой.

При этом возможны два сценария последующей работы:

В первом случае сверло и сам крутящий комплекс находятся неподвижно, а деталь подается за счет подвижного рабочего столика;
Во втором случае деталь остается неподвижной, а сверло опускается на нужную глубину с помощью регулирующего механизма.

В промышленных станках сам механизм сверления оснащен дополнительным ресурсом — соплом, через которое поступает охлаждающая жидкость. В результате этого нет такого разогрева сверла, как при использовании домашних бытовых дрелей, отверстия гладкие, без сколов и шероховатостей, на выбранную глубину (когда требуется скрыть шляпки крепежных элементов).

Убрав охлаждающую жидкость, станок можно сделать самостоятельно.

А именно:

Рабочий стол – любая ровная поверхность, для крепления детали, при этом крепежами могут служить как струбцины, так и стационарные тиски;
Сверлильный агрегат — обычная бытовая дрель, зафиксированная неподвижно к градуированной основе;
Непосредственно основа с линейкой. А вот здесь конструкции могут быть разнообразными.

И чем вам не сверлильный станок!?

Пила циркулярная

«Дракон» в готовности.

Еще один очень важный помощник.

При этом выделяют два основных вида пил:

Стационарная циркулярка – позволяет производить распиловку древесины различной длины в стандартные 4 и 6 метровые виды товарных досок и бруса;
Ручные циркулярные пилы, они же мини циркулярные пилы, имеющие прозвища – «драконы» – позволяют произвести роспуск досок на рейки заданных размеров, а также произвести очень точный распил уже готовых столярных элементов под заданным углом.

Стационарные пилы в этом материале имеют факультативную нагрузку, а вот ручные мини пилы представляют гораздо больший практический интерес. Они разрабатывались как высокоточный механизм для простой распиловки деревянных изделий с целью их максимально точной подгонки. Большие обороты мощного двигателя позволяют провести вышеуказанный распил любого деревянного бруса или доски.

В копилку!
Цена таких пил находится в прямой зависимости от мощности двигателя, прежде чем приобретать этого помощника, определитесь для себя, для чего он вам необходим.
Если все ограничится обычными досками и материалами типа МДФ, ДСП или ОСБ, то вам мощные инструменты не понадобятся.

Токарные станки

Фото токарного самостроя.

Говоря про мини станок для обработки дерева, чаще всего представляется именно токарный станок. Его предназначение понятно – придание древесной заготовке цилиндрической формы с возможными вариациями.

Область применения изготовленных деталей самая разнообразная:

Ручки дверные и рукоятки для инструментов;
Точеные ножки столов, стульев, шкафов и прочего;
Декоративные планки полочек и прочих элементов мебели;
Составные части декоративных ограждений террас, балконов.

Этот список можно было бы продолжить, но нас, прежде всего, интересует не область применения, а возможность самостоятельного изготовления. Да, этот станок также можно сделать своими руками.

С точки зрения мастера, все, что нам надо, это:

Устойчивая основа со станиной. Этой основой может быть обычный верстак, а станиной швеллер с отверстиями для фиксации бабок.
Бабки: подвижная и неподвижная. При этом неподвижная бабка чаще всего собирается из крутящей насадки для дрели, соединенной с двигателем, а подвижная не что иное, как заостренный фиксирующий штырь, который можно регулировать под длину детали.

Станки для фрезеровки

И даже такую конструкцию можно соорудить своими руками.

Фрезерные станки пользуются популярностью у мастеров. Почему? Попробуем ответить на этот вопрос, используя таблицу.

Проводимые операции	Возможности фрезерных станков	Чем можно заменить
Пазы на досках	Предусмотрено	Циркулярные пилы
Сверление отверстий	Предусмотрено	Дрели, сверлильные станки
Вырезание фигурного узора	Предусмотрено	Лобзик, электролобзик для дерева
Гравировка	Предусмотрено на некоторых моделях	Резец и руки мастера

Как вы видите, фрезерный станок во многом заменяет целый арсенал механизмов, кроме того позволяет нанести гравировку на поверхность. И самое главное, фрезерный мини станок по дереву своими руками можно собрать.

Для этого вам необходимо:

Собрать устойчивый стол;
Оснастить его системой регуляции рабочих движений фрезы;
Установить непосредственно фрезу.

В заключение

Никакая инструкция не сможет вам ответить на вопрос, какой из станков вам необходим, а без какого можно обойтись. Все зависит от видов работ, которые вы хотите провести. Видео в этой статье готово предоставить вам дополнительный материал по теме.

rubankom.com