Лущильный станок: Лущильные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки

Лущильный станок |

Бесшпиндельное лущение шпона широко распространенно в азиатских странах. В отличие от России, с ее высоким уровнем цен на импортное, да и на отечественное оборудование,  у азиатских производителей никогда не стоял вопрос утилизации отходов от лущения. Все фанерные заводы в этом  регионе, помимо основных лущильных станков японского производства, оснащены недорогими безшпиндельными лущильными станками китайского или тайваньского производства для долущивания карандашей и провертышей. Конечно, качество лущения и производительность этих машин не дотягивает до японских стандартов, но за счет невысоких цен и возможности переработки отходов производства безшпиндельные станки быстро окупаются.

Прогресс не стоит на месте, и даже китайские технологии безшпиндельного лущения успешно развиваются. Буквально несколько лет тому назад в Китае и на Тайване появились бесшпиндельные окорочно-оцилиндровочные станки, превратившие линию долущивания в полноценную лущильную линию. Да, линейная скорость лущения невысока (40-60 м/мин.), да есть ограничение по диаметру кряжа (500 мм на оцилиндровке и 340 мм на лущении). Но  возможность лущения тонкомерного «кряжа» может быть особенно интересна в наших условиях. Минимальный диаметр «кряжа» на загрузке определяется только здравым смыслом, исходя из диаметра карандаша после лущения, стремящегося к 30 мм.

Технология безшпиндельной лущения шпона имеет следующие особенности:

– окорочно-оцилиндровочный станок зажимает чурак тремя приводными зубчатыми роликами и приводит во вращение, нож, аналогичный лущильному, удаляет кору и неровности, придает чураку цилиндрическую форму. Подача ножевой каретки осуществляется гидроприводим. Диаметр чурака после оцилиндровки не должен превышать 340 мм.

– безшпиндельный лущильный станок оснащен тремя роликами с мелкой насечкой. Такая насечка обеспечивает хорошее сцепление роликов с чураком и не оставляет следов на поверхности шпона. Ходовые винты ножевой каретки приводятся во вращение сервоприводом переменного тока. Гидрозажим обеспечивает быструю замену ножа.

– роторные ножницы с сервоприводом обеспечивают точную рубку шпона на формат.

– вакуумная стопоукладка специально разработана для российского рынка.

Китайские лущильные станки работают на березе в России, например, на фанерном заводе «Инвестфорест» в Суслонгере, на «Уфимском ФПК», на заводе «Сатис-Мебель» под Нижним Новгородом. Последний, 100% китайский, производит березовую фанеру 8х4 уже третий год. Сайт www.satis-mebel.ru .

Как показывает опыт эксплуатации лучших образцов китайских лущильных станков, качество их изготовления оставляет желать лучшего.  Хорошим компромиссом, в этой ситуации, можно считать тайваньские линии лущения. При всей схожести технологии, они в базе комплектуются японскими подшипниками, сервоприводами, контроллерами, и другой электроникой. А качество изготовления серийных тайваньских редукторов, шариковых ходовых винтов, электромоторов не идет ни в какое сравнение с китайскими аналогами. Конечно, стоимость китайской линии лущения ниже стоимости тайваньской, но если попытаться увеличить ее надежность за счет качественных компонентов, цены практически сравняются.

Подробнее ознакомиться с бесшпиндельной линией лущения

Лущильный Станок Код ТН ВЭД 2023: 8460909008, 8465960000, 8460390000

🔥 Поставщики лущильного станка

Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: поставщики лущильного станка b2b-postvaki.ru. Страны импортеры: ТАЙВАНЬ, КИТАЙ, ТУРЦИЯ, ГЕРМАНИЯ, ЯПОНИЯ

Примеры компаний производящих продукцию

1. Linyi Jinlun Hot Press Machinery Co., Ltd
2. Linyi Ruifa Machinery Research Institute
3. WEIHAI BAISHENGYUAN INDUSTRY CO., LTD.
4. Heilongjiang North Tool Co., Ltd
5. «Heilongjiang North Tool Co., Ltd»

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза (лущильного станка) в следующие компании:

Компания «ПрофиВЭД»: Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр. 14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52

Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

🇷🇺Лущильный Станок экспорт

Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — лущильный станок покупатели

Примеры соответствия товара коду товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (2023)

Название товара в декларации	Код ТН ВЭД
Оборудование деревообрабатывающее: лущильный станок	8460909008
Оборудование деревообрабатывающее: станки лущильные	8465960000
Станок для заточки лущильных ножей,	8460390000
Двухступенчатый лущильный станок,	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки пильные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, гибочные, сборочные, сверлильные, долбежные, рубильные, дробильные, лущильные,	8465920000
Оборудование деревообрабатывающее промышленного назначения: станок лущильный комбинированный деревообрабатывающий,	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее: станки лущильные,	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее: лущильный станок,	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): станки строгальные, фрезерные, шлифовальные, полировальные, рубильные, дробильные, лущильные, сверлильные, долбежные, марка «BEIFANG RONGCHUAN	8465
Оборудование деревообрабатывающее: лущильные станки,	8465960000
Станки для обработки дерева, пробки, кости, твердой резины, твердых пластмасс: пилы механические, станки сверлильные, станки строгальные, станки шлифовальные, станки рубильные, дробильные или лущильные,	846591
оборудование деревообрабатывающее: станок лущильный	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): станки рубильные, станки дробильные, станки лущильные, пилы механические дисковые или ленточные,	8465912000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки лущильные, станки для снятия фаски по дереву, прессы вырубные по дереву,	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки сверлильные, специальные отрезные, фрезерные, долбежные, дробильные, лущильные, измельчительные с маркировкой «Sheyang Band Saw Machinery Co. ,Ltd»	8465
Оборудование деревообрабатывающее: Станок лущильный для производства шпона	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): станки токарные, рубильные, лущильные, кромкооблицовочные с маркировкой «Fujian Lianjun Machinery»	8465
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ: ЛУЩИЛЬНЫЕ СТАНКИ, СТАНКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОРЫ (ОБДИРОЧНЫЕ СТАНКИ)	8465
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станок лущильный, станок отрезной, марка «BEIFANG RONGCHUANG»	8465960000
Лущильный станок без ЧПУ, горизонтального типа, с механическим приводом, на станине, для установки на полу, модели: WWXQ170SY, WWXQ170SY-M, торговые марки: «JIN LUN», «JINLUN MACHINE».	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее: Станки рубильные, дробильные, лущильные,	8465960000
Оборудование технологическое для мукомольно-крупяной, комбикормовой и элеваторной промышленности: смазочная система для лущильного станка	8413810000
Станки рубильные, дробильные или лущильные: Барабанный щепорез модель ВХ 216; Одновальная древесная дробилка	8465960000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки рубильные, дробильные, лущильные, вырубные, щепильные, распиловочные, корообдирочные, станки для измельчения дресенины, марка «YIWU SHUNHAO IMP EXP CO. LTD»	8465940000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки рубильные, дробильные, лущильные, вырубные, щепильные, распиловочные, корообдирочные, станки для измельчения дресенины,	8465960000

Введение – Mini-lathe.com

Если вы новичок в металлообрабатывающих станках и токарных работах, эта страница поможет вам понять некоторые основные понятия, терминологию и возможности. По сути, токарный станок, будь то деревообработка или металлообработка, вращает цилиндрическую заготовку вдоль своей оси и удаляет материал из заготовки, чтобы придать ей определенную форму.

На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно прижимают к опоре и вручную перемещают туда-сюда и вперед-назад вдоль поверхности изделия, чтобы сформировать форму, например ножку стола.

На токарных станках по металлу режущие инструменты жестко удерживаются в резцедержателе, установленном на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент перемещается внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо путем вращения маховика, либо под действием тока от токарного станка. В результате материал может быть удален с заготовки под очень точным контролем для получения действительно прецизионных форм.

Как работает токарный станок по дереву – Ульти…

Включите JavaScript

Принцип работы токарного станка по дереву. Полное руководство для начинающих. Из-за присущей токарному станку вращательной природы подавляющее большинство производимых на нем работ имеют в основном цилиндрическую форму. Несмотря на это, токарный станок является чрезвычайно универсальной машиной, способной производить удивительное разнообразие предметов, используемых в основном в качестве составных частей механических систем.

Изучив базовую терминологию токарного станка, ознакомьтесь с дополнительными сведениями на страницах «Возможности и функции».

 

Терминология

Чтобы получить хорошее представление о токарном станке, вам необходимо знать названия различных компонентов, как показано ниже.

Каретка, в обведенной области, состоит из фартука, вертикальной отливки, на которой крепится маховик каретки, и седла (не показано), Н-образной отливки, которая перемещается по направляющим, к которым крепится фартук .

 

 

Размеры токарного станка

При сравнении размера и производительности токарных станков по металлу необходимо учитывать несколько основных параметров:

Поворот над станиной: Диаметр наибольшей заготовки, которую можно вращать на шпинделе, не ударяя о станину. Это первое из двух чисел, используемых для описания размера токарного станка по металлу. В случае токарных станков 7×10 или 7×12 это 7″.

Расстояние между центрами: Самая длинная деталь, удерживаемая между центром передней бабки и центром задней бабки. (дополнительную информацию см. в глоссарии ниже). Это второе из двух чисел, используемых для описания размера станка. Исходя из этого, можно ожидать, что 7×10 вместит 10 дюймов между центрами, 7×12 — 12 дюймов и 7×14 — 14 дюймов. На самом деле, из-за желаемого маркетинга, 7×10 на самом деле всего лишь 7×8. 7×12 и 7×14 — это то, что вы от них ожидаете.

Качание над кареткой: Диаметр наибольшей заготовки, которая может вращаться над кареткой, не задев ее. На токарных станках 7x это около 4″

Диаметр сквозного отверстия шпинделя: Диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. На токарных станках 7x (или на любом токарном станке со шпинделем с конусом Морзе № 3) он составляет около 3/4″. При обработке относительно длинной заготовки свободный конец заготовки может проходить через шпиндель, если его диаметр не больше диаметра сквозного отверстия.

 

Вот таблица, в которой приведены некоторые размеры токарных станков 7×12 и 9×20:

	7×12	9×20
Качели над кроватью	7″	9″
Расстояние между центрами	12″	20″
Поворотная тележка	4″	5″
Конус шпинделя	#3МТ	#3МТ
Диаметр сквозного отверстия шпинделя	3/4″	3/4″
Конус задней бабки	#2МТ	#2МТ

 

 

Глоссарий терминов для токарных и фрезерных станков

Фартук: Передняя часть узла каретки, на которой установлен маховик каретки.

Станина: Основная опорная отливка по всей длине станка.

Между центрами: 1. Способ удержания заготовки путем установки ее между центром в шпинделе передней бабки и центром в шпинделе задней бабки (см. Центр). Заготовка захватывается и приводится в движение собакой.
2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки, которую можно обточить между центрами. Токарный станок 7 × 10 имеет расстояние 10 дюймов между центрами; у токарного станка 7 × 12 расстояние между центрами составляет 12 дюймов. Поскольку чем дольше, тем лучше, производители токарных станков иногда завышают это число.

Бит: Заостренный режущий инструмент, такой как сверло или токарное сверло, используемый для удаления металла или другого материала с заготовки.

Твердый сплав: Чрезвычайно твердый, термостойкий и износостойкий материал, используемый для изготовления режущих инструментов. В контексте станков обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и может трескаться при ударе.

Каретка: Узел, который перемещает резцедержатель и режущий инструмент по направляющим.

Маховик каретки: Колесо с рукояткой, используемое для перемещения каретки вручную с помощью реечной передачи.

Замок каретки: Механизм для фиксации каретки на направляющих, чтобы седло не перемещалось по направляющим во время операций торцевания. Стандартная функция для большинства больших токарных станков, но не для мини-токарных станков. Хотя легко добавить.

Литье: Металлический компонент, которому придается определенная форма путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После того, как металл остынет и затвердеет, фасонную отливку извлекают из формы и удаляют лишний металл, известный как оплавление.

Форма обычно изготавливается из специальной смеси песка и вяжущего и делится на две половины, которые отделяются для удаления готовой отливки. Может также относиться к процессу изготовления отливки.

Процесс литья используется для изготовления большинства крупных металлических компонентов станков. Необработанные отлитые компоненты обрабатываются станками для формирования прецизионных сопрягаемых поверхностей, таких как направляющие токарного станка или стол фрезерного станка.

Центр: Прецизионно отшлифованный конический цилиндр с заостренным концом под углом 60º и стержнем с конусом Морзе. Удерживается в задней бабке токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в шпинделе передней бабки для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс точного позиционирования заготовки на одной линии с дрелью или фрезой.

Подвижный центр — это центр со встроенными подшипниками для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник необходимо смазывать, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трения.

В качестве глагола — точно расположить заготовку так, чтобы центр заготовки или центр элемента, такого как отверстие, был концентричен с осевой линией токарного станка или шпинделем фрезерного станка. Может также применяться для центрирования поворотного стола или другого приспособления, удерживающего заготовку, концентрично со шпинделем фрезерного станка.

Центровочное сверло: 1. Короткое укороченное сверло, используемое для формирования направляющего отверстия для сверления и неглубокого потайного отверстия для крепления конца заготовки к центру.
2. Процесс сверления заготовки центрирующим сверлом

Осевая линия: Воображаемая линия, проходящая от центра шпинделя через центр ползуна задней бабки и представляющая собой центральную ось токарного станка, вокруг которой вращается заготовка.

Патрон: Зажимное устройство для закрепления заготовки на токарном станке или для удержания сверла в задней бабке. Сверлильные патроны иногда называют патронами Jacobs Chucks, торговой маркой, которая популяризировала этот тип патронов.

Соединение: Подвижная платформа, на которой крепится инструментальный пост; можно установить под углом к ​​заготовке. Также известен как составной слайд и составной отдых.

Составной маховик: Колесо с ручкой, используемое для перемещения составного ползуна внутрь и наружу. Также известен как комбикорм.

Зенковка: 1. Для сверления неглубокого плоскодонного отверстия, немного большего размера и концентрического с ранее просверленным отверстием, чтобы головка винта могла быть утоплена под поверхностью заготовки. С помощью специальной зенковки или концевой фрезы просверливают отверстие так, чтобы дно было ровным.

2. Отверстие, просверленное этим процессом.

Зенковка: 1. Для формирования неглубокого конусообразного отверстия вокруг просверленного отверстия меньшего диаметра. Зенковка часто используется, чтобы головка винта с плоской головкой была на одном уровне или немного ниже поверхности, в которой используется винт.

2. Режущий инструмент, похожий на сверло, с конусообразным наконечником, используемый для прорезания зенкерного отверстия. Часто сочетается с коротким наконечником сверла как «комбинированное сверло и зенкер» или центрирующее сверло.

Поперечная подача: Маховик или кривошип, который перемещает поперечные салазки за счет вращения винта. Также действие по перемещению поперечного суппорта с помощью маховика поперечной подачи.

Поперечный суппорт: Платформа, которая перемещается перпендикулярно оси станка под управлением маховика поперечного суппорта.

Маховик для поперечных салазок: Колесо с рукояткой, используемое для перемещения поперечных салазок внутрь и наружу. Также известен как поперечная подача.

Режущий инструмент: Инструмент для резки или удаления металла или другого материала. Может относиться к любому типу режущего инструмента, такого как сверло, развертка или токарное долото. Токарное долото обычно имеет квадратное сечение с заостренным концом на одном конце. Он изготовлен из очень твердого и термостойкого материала, такого как быстрорежущая сталь или разновидность карбида.

Мертвая точка: Центр токарного станка, изготовленный из цельного куска стали без подшипников, обычно используемый для поддержки конца задней бабки относительно длинной гибкой заготовки. Поскольку подшипников нет, наконечник необходимо хорошо смазать, чтобы он не нагревался из-за трения. См. также: Живой центр.

Собака: Также известна как Токарная собака или Dogleg. Г-образный переходник, обычно изготовленный из чугуна, с отверстием для заготовки и стопорным винтом для фиксации заготовки. Используется для зажима заготовки и приложения к ней вращательного усилия, когда заготовка установлена ​​между центрами вместе с планшайбой.

Собачка входит в отверстие в планшайбе, чтобы приложить усилие к заготовке. Используется вместо патрона, особенно в работе до 1940-х годов, и/или при нарезании конусов путем смещения задней бабки.

Ласточкин хвост или салазки типа «ласточкин хвост»: Поверхность скольжения между двумя близко подходящими компонентами станка, такого как поперечный салазок токарного станка. Ласточкин хвост гарантирует, что два компонента могут двигаться точно линейно с очень небольшим движением из стороны в сторону.

Назван так потому, что при виде с торца он похож на форму голубиного хвоста. Также распространенный тип соединения, используемый в деревообработке и названный так по той же причине.

Лицевая пластина: Металлическая пластина с плоской поверхностью, устанавливаемая на шпиндель токарного станка для удержания деталей неправильной формы.

Торцевание: Токарная операция, при которой металл удаляется с конца заготовки для создания гладкой перпендикулярной поверхности или торца. Режущий инструмент перемещается по направляющим, поворачивая маховик с поперечными салазками, также известный как поперечная подача.

Штифт: Отрезок из стали или латуни с ромбовидным поперечным сечением, который входит в зацепление с одной стороной ласточкина хвоста и может регулироваться с помощью винтов, чтобы компенсировать любой провис в ползунке ласточкина хвоста. Используется для регулировки ласточкиного хвоста для оптимальной герметичности и компенсации износа.

Полугайка или полугайка: Гайка, состоящая из двух половинок, которые зажимают ходовой винт под управлением рычага полугайки для перемещения каретки под действием силы, приводимой от ходового винта. Полугайка обычно имеет длину 6-10 полных витков резьбы для распределения движущей силы по большей площади.

Полугайка: Рычаг Рычаг для сцепления каретки с ходовым винтом для перемещения каретки под действием силы.

Маховик: Колесо, поворачиваемое вручную для перемещения компонента токарного станка или другого станка. Часто будет иметь ручку, отходящую от передней поверхности. Рукоятка облегчает быстрое вращение маховика.

Запас: Расстояние между вершиной шпинделя (или патрона) и столом фрезерного станка или сверлильного станка.

Передняя бабка: Основная отливка установлена ​​на левом конце станины, в которой установлен шпиндель. В нем находятся шестерни переключения скорости вращения шпинделя.

Быстрорежущая сталь (HSS): Сплав стали, используемый для режущих инструментов, таких как токарные долота и сверла. HSS обладает высокой устойчивостью к потере твердости из-за нагрева от трения. При использовании для токарных станков заготовка из быстрорежущей стали шлифуется до нужной формы на настольном шлифовальном станке.

Прерванная резка: Операция резания на токарном или фрезерном станке, при которой поверхность, вдоль которой движется режущий инструмент, имеет зазоры или отверстия. Таким образом, режущее действие инструмента «прерывается» каждый раз, когда он проходит через такое отверстие.

Из-за вибрации, вызванной этим процессом, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы убедиться, что режущий инструмент и заготовка надежно закреплены, чтобы они не болтались. На фрезерном станке головка должна быть надежно зафиксирована, чтобы она не соскальзывала.

Патрон Jacobs: Стандартный сверлильный патрон, в котором используется внешнее кольцо с зубчатым зацеплением и шпонка патрона, которая входит в зацепление с кольцом с зубчатым зацеплением, чтобы очень плотно удерживать сверло. До появления «бесключевых» патронов они повсеместно использовались на ручных дрелях и сверлильных станках. Jacobs — торговая марка, которая часто используется как общее название для патронов этого типа.

Конус Jacobs: Одна из нескольких стандартных спецификаций для конических хвостовиков инструментов. Конические валы на инструментах входят в зацепление с соответствующим конусом в токарном станке, сверлильном станке, шпинделе фрезерного станка или на поворотном столе или подобных инструментах.

Конусы прецизионно обработаны, и при правильном сопряжении, отсутствии масла и песка инструмент плотно и соосно удерживает шпиндель станка. После сопряжения инструменты, удерживаемые конусом, необходимо удалить, высвободив их путем вбивания мягкого стержня с задней части инструмента с помощью молотка или винта для приложения усилия.

Ходовой винт: Прецизионный винт, проходящий по всей длине станины. Используется для привода каретки под действием силы при точении и нарезании резьбы. Меньшие ходовые винты используются внутри поперечного суппорта и компаунда для точного перемещения этих частей.

Промышленные токарные станки имеют отдельный привод для механической подачи и резервируют ходовой винт для нарезания резьбы, чтобы уменьшить ненужный износ ходового винта.

Подвижный центр: Токарный центр со встроенными шарикоподшипниками, которые позволяют наконечнику вращаться независимо от конического конца, чтобы уменьшить трение при использовании центра для поддержки конца заготовки. См. Мертвая точка.

Длинный конус: Конус, вырезанный на токарном станке, который обычно слишком длинный, чтобы его можно было вырезать из-за смещения компаунда. На многих токарных станках задняя бабка состоит из двух компонентов, верхняя часть которых может быть смещена относительно оси станка.

Заготовка просверлена по центру на обоих концах и поддерживается между центрами с помощью собачки для перемещения заготовки. Задняя бабка смещена на нужный угол конусности. При перемещении каретки по направляющим режущий инструмент остается параллельным осевой линии станка, но заготовка обрезается по конусу, поскольку он смещен.

Токарные станки промышленного класса иногда имеют конусную насадку, позволяющую нарезать длинные конусы без смещения задней бабки. По мере того, как каретка перемещается по направляющим, конусное приспособление перемещает поперечные салазки внутрь или наружу с постоянной скоростью, что приводит к конусообразному разрезу.

Станок: Станок, такой как токарный станок, сверлильный станок или фрезерный станок, предназначенный для придания формы металлу и другим материалам с высокой степенью точности. Типичная размерная точность составляет порядка тысячных долей дюйма или сотых долей миллиметра. Станки могут варьироваться от размера настольного компьютера до огромных машин весом в несколько тонн, используемых для промышленных работ.

Механическая обработка: Процесс придания формы металлу или другому материалу с использованием станков, таких как токарный станок или фрезерный станок. Большинство операций механической обработки, таких как сверление или токарная обработка, отрезают лишний материал, оставляя желаемую форму и размеры.

Конус Морзе: Конус определенных размеров, используемый для сопряжения соответствующих охватываемых и охватывающих частей таким образом, чтобы они плотно и концентрически сцеплялись друг с другом. Конусы бывают разных размеров, например № 0, № 1, № 2, № 3 и т. д., причем большее число соответствует большему размеру. Шпиндель мини-токарного станка имеет конус Морзе № 3, а цилиндр задней бабки имеет конус Морзе № 2.

Пилотное отверстие: Неглубокое отверстие, обычно конусообразное, просверливаемое в качестве начального отверстия перед тем, как просверлить более глубокое отверстие. Направляющее отверстие помогает гарантировать, что буровое долото входит в материал в нужном месте и не смещается и не смещается, когда долото начинает врезаться в просверливаемый материал.

Перо: Часть сверлильного станка, фрезерного станка, задней бабки токарного станка или другого станка, которая выдвигается и втягивается в часть станка под управлением ручного рычага или маховика. Как правило, пиноль имеет стандартный конус для удержания патрона или другого приспособления для крепления инструмента.

Конус R8: Стандартный конус, наиболее часто используемый для отверстия шпинделя и инструментальных хвостовиков фрезерных станков среднего размера. Конические хвостовики обеспечивают точную концентричность станков со шпинделем и противостоят боковым силам, возникающим при фрезеровании.

Конусы R8 считаются «саморасцепляющимися», т. е. для их отрыва от шпинделя при смене инструмента требуется небольшое усилие или вообще не требуется никакого усилия.

Рейка и шестерня: Механизм для перемещения линейной передачи (рейки) путем поворота круглой шестерни (шестерни). Используется для преобразования вращательного движения, обычно маховика, в управляемое линейное движение. Типичным примером является механизм фокусировки микроскопа.

Седло: Отливка, часто имеющая форму буквы «Н», если смотреть сверху, которая едет по дорогам. Наряду с фартуком он является одним из двух основных узлов, из которых состоит вагон.

Короткий конус: Конус, вырезанный на токарном станке, достаточно короткий по длине, чтобы его можно было обрезать, сместив компаунд под желаемым углом конуса.

Уступ: Точка резкого изменения диаметра заготовки от одного диаметра к другому.

Шпиндель: Основной вращающийся вал, на котором установлен патрон или другое удерживающее устройство. Он установлен в прецизионных подшипниках и проходит через переднюю бабку. В более общем смысле основная вращающаяся часть станка.

Сквозное отверстие шпинделя: Размер, указывающий минимальный диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. Заготовка меньшего диаметра может проходить через шпиндель, что облегчает работу с длинными заготовками.

На мини-токарном станке это 3/4″, но его можно безопасно развернуть до 13/16″. Обратите внимание, что рядом с передней частью шпинделя отверстие сужается для удержания конического инструмента и больше 3/4″, если смотреть на шпиндель.

В наличии: 1. Кусок металла или другого материала, обрабатываемый на токарном станке
2. Исходный материал, такой как металлический стержень, который будет обрезан до рабочего размера и обработан на станке

Поворот: Размер, представляющий заготовку наибольшего диаметра, обрабатываемую на токарном станке может вращаться. Все мини-токарные станки 7×10, 7×12 и 7×14 имеют 7-дюймовый поворот, а это означает, что максимальный размер обрабатываемой детали, которая может вращаться без удара о станину, составляет 7 дюймов в диаметре.

Связанный размер, Поворот над кареткой или Поворот над поперечными салазками, представляет собой заготовку максимального диаметра, которая может вращаться на поперечных салазках. Это около 4 дюймов на токарных станках 7x, поэтому любая заготовка длиннее примерно 3 дюймов не может быть больше 4 дюймов в диаметре.

Задняя бабка: Чугунный узел на правом конце токарного станка, который может скользить по направляющим и фиксироваться на месте. Используется для удержания длинных изделий на месте или для установки сверлильного патрона для сверления в конце изделия.

Маховик задней бабки: Колесо с рукояткой, используемое для перемещения штока задней бабки внутрь и наружу отливки задней бабки.

Поршень задней бабки: Поршневой вал, который можно перемещать внутрь и наружу задней бабки, поворачивая маховик задней бабки. Также известен как перо. Имеет коническое внутреннее отверстие для хвостовика с конусом Морзе.

Вал или плунжер выдвигается или отводится вращением маховика задней бабки, расположенного на правом конце задней бабки. Шток обычно имеет маркировку в дюймах и/или миллиметрах и может быть заблокирован в определенной точке с помощью стопорного рычага.

Конусность: 1. Равномерное постепенное изменение диаметра заготовки.
2. Процесс резки заготовки для получения конического диаметра.
3. Конусная часть заготовки, вырезанная на токарном станке.
4. Конусный конец инструмента или шпинделя, соответствующий стандартному шаблону, такому как конус Морзе, конус Джейкобса или конус R8.

Сквозное отверстие: Отверстие, проходящее через шпиндель. Стержни меньшего диаметра, чем сквозное отверстие, могут проходить через отверстие, что позволяет обрабатывать концы стержня, которые в противном случае были бы слишком длинными для токарного станка.

Инструмент: Режущий инструмент, используемый для удаления металла с заготовки; обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида.

Заготовка для инструмента: Кусок быстрорежущей стали, из которого на настольном шлифовальном станке вытачивают режущий инструмент. Обычно квадрат 5/16 дюйма на длину 2 1/2 дюйма для использования на мини-токарном станке.

Стойка для инструмента: Удерживающее устройство, установленное на компаунде, в котором зажимается режущий инструмент.

Токарная обработка: Токарная операция, при которой металл удаляется с внешнего диаметра заготовки, уменьшая ее диаметр до желаемого размера.

Способы: Прецизионно отшлифованные поверхности вдоль верхней части станины, на которой ездит седло. Пути точно выровнены с осевой линией токарного станка.

Работа или заготовка: Материал удерживается на токарном станке для обработки. Обычно это стержень или цилиндр из металла или пластика, но он также может иметь более сложную форму, например, отливку двигателя модели самолета.

Mini-lathe.com

Mini-lathe.com — обширный информационный ресурс о токарных станках 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16. Этот сайт предназначен в первую очередь для того, чтобы помочь новым и потенциальным владельцам понять возможности, ограничения и недостатки этих инструментов, а также способы их модификации и тонкой настройки для получения результатов, которые можно ожидать только от гораздо более дорогого токарного станка.

За годы, прошедшие с тех пор, как я создал этот сайт в 2000 году, я также использовал и писал обзоры некоторых больших токарных станков и связанного с ними оборудования. Дополнительную информацию см. на странице «Отзывы». Посетите Mini-mill.com для получения информации о небольших фрезерных станках, которые станут идеальным дополнением к мини-токарному станку.

1999 Мини-токарный станок Central Machinery 7×10 от Harbour Freight

Эти универсальные небольшие токарные станки, продаваемые рядом поставщиков по цене от 500 до 900 долларов, являются хорошим выбором для производителей моделей, экспериментаторов, изобретателей и практически всех, кто интересуется металлообработкой. или имеет потребность в изготовлении мелких прецизионных деталей.

MegaSack 2022 — Effetto Mariposa To…

Пожалуйста, включите JavaScript

MegaSack 2022 — Effetto Mariposa Набор динамометрических ключей

Эти токарные станки представляют собой миниатюрные версии промышленных токарных станков для металлообработки и совершенно отличаются по конструкции и применению от деревообрабатывающих станков.

токарные станки, но их, безусловно, можно использовать для обработки дерева, пластмассы и других материалов, особенно если требуются очень точные размеры. Если вы перейдете по ссылкам на панелях навигации выше, вы найдете много информации об этих токарных станках и связанных с ними темах.

Обозначения 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16 относятся к максимальному диаметру и длине (в дюймах) заготовки, с которой может работать токарный станок. Все четыре токарных станка могут вращать заготовку диаметром 7 дюймов и длиной примерно до 10, 12, 14 или 16 дюймов, в зависимости от модели.

Однако на практике диаметр заготовок обычно ограничен 4″ или меньше из-за различных факторов, описанных на этом сайте. Можно обрабатывать концы валов длиннее станка, если диаметр 3/4 дюйма или меньше, чтобы они проходили через полый шпиндель станка.

В основном токарные станки используются для изготовления таких компонентов, как валы и втулки, которые в основном имеют цилиндрическую форму. Хотя это может показаться не таким уж большим, факт заключается в том, что почти все механические и инженерные устройства основаны на компонентах, изготовленных на токарном станке.

Итак, если у вас есть интересы, такие как радиоуправляемые автомобили, самолеты, лодки или вертолеты; робототехника, астрономия, микроскопия, часовое дело — изобретатель или просто ремонтирует автомобили, мотоциклы, бытовую технику и технику, токарный станок — отличный инструмент. Токарные станки также используются ремесленниками для изготовления бус, браслетов и других предметов для украшений.

Если вы никогда раньше не работали на токарном станке по металлу или прошло много лет с тех пор, как вы в последний раз делали это на уроке мастерской в ​​старшей школе (когда в старших классах еще были уроки мастерской!), вы можете найти полезную информацию во Введении, Получении Страницы «Начало», «Операции», «Заточка инструмента» и «Регулировка». Не забудьте прочитать важные советы по безопасности на странице Безопасность.

Мини-токарный станок обладает большим потенциалом, но имеет некоторые недостатки, о которых вам следует знать, прежде чем вы решите его купить – см. Обзоры для получения дополнительной информации о конкретных моделях. К счастью, сейчас в Интернете доступно много информации об этом токарном станке, так что вы не будете одиноки, если столкнетесь с проблемой.

Рад сообщить, что качество этих токарных станков постоянно улучшается. Еще в 2000 году, когда я запускал этот сайт, контроллеры двигателей с регулируемой скоростью имели высокую частоту отказов, но более новые модели намного надежнее. Точно так же общее качество изготовления лучше на новых токарных станках.

Несмотря на то, что вы по-прежнему можете обнаружить некоторые незначительные дефекты, почти все они теперь готовы к использованию после непродолжительной очистки и незначительных настроек и корректировок. Подробнее см. на странице «Начало работы». Обременительная очистка смазки от уплотняющей смазки больше не требуется, поскольку токарные станки, поставляемые примерно с 2010 года, имеют лишь небольшое покрытие антикоррозионной смазкой.

Если вы подумываете о покупке, на страницах обзора продукта вы найдете подробное сравнение различных моделей. Вы также можете найти мои мысли о том, какой токарный станок купить, полезными при принятии вашего решения.

Подавляющее большинство мини-токарных станков, продаваемых в США и во всем мире, производятся компанией Sieg в Шанхае, Китай. Они были переименованы несколькими поставщиками, окрашены в разные цвета и продаются с различными комбинациями аксессуаров и с четырьмя длинами станины: 8″, 12″, 14″ и 16″, но в основном это один и тот же токарный станок (Ну, хорошо, версия Micro-Mark в некотором роде уникальна…).

Очень похожий токарный станок, сделанный Real Bull в Китае, составляет остальную часть рынка.

Хотя этот сайт в основном посвящен китайским мини-токарным станкам, обязательно ознакомьтесь с немного меньшими по размеру, но очень мощными и высококачественными токарными станками, произведенными в США Taig and Sherline; они очень популярны среди производителей точных моделей.

Когда я создавал этот сайт, я использовал версию мини-токарного станка 7×10, показанную выше. В то время как 7×10 все еще доступны, 7×12 сегодня более распространены, и не зря: на самом деле они на 4″ длиннее, чем 7×10 (результат чрезмерно оптимистичного маркетинга 7×10; что на самом деле только 7×8).

Поскольку мини-токарный станок теперь доступен в четырех размерах (8″, 12″, 14″ и 16″), вы найдете ссылки на все четыре модели на этом сайте. Большинство функций и возможностей очень похожи, за исключением максимальной рабочей длины. Вы также можете увидеть ссылки на токарные станки «7x», где я имею в виду все четыре размера в целом.

Производитель постоянно совершенствует характеристики этих токарных станков. Поэтому некоторая старая информация на этом сайте может быть уже не актуальна. Например, токарные станки, выпущенные до 2000 года, имели несколько грубую регулировку скорости двигателя с минимальной скоростью около 100 об/мин.

С тех пор регуляторы скорости двигателя постоянно улучшались, и новые устройства гораздо более совершенны и надежны, чем самые ранние.