Кромкооблицовочный станок автоматический: Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Используется на предприятиях для производства корпусной мебели. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСтП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: приклеивания, чистовой торцевой обрезки, фрезеровки свесов, циклевки, полировки.  Скорость подачи составляет 13м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов. 

Видео:

Схема работы:

Линейка с подогревом	Подача кромки	Клеевой узел	Пресс группа
Узел 2-ух моторной торцовки	Чистовой узел фрезерования свесов	Узел циклевки	Узел полировки

Обратите внимание:

	Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок.
	Базирующая линейка имеет функцию подогрева для более качественного приклеивания кромочного материала. Это особенно актуально в холодное время года. Система определения расстояния между деталями обеспечивает стабильную работу узлов и агрегатов станка.
	Клеевой узел имеет  нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки. Клеевая ванна ёмкостью около 3кг имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA.
	Пресс группа состоит из трех роликов, первый диаметром 110мм, два последующих диаметром 80мм, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала к заготовке. Усилие прессования на роликах задается с помощью редукционных клапанов, а контролируется с помощью манометра.
	Двух моторный узел чистовой торцовки оснащенный двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы. — Частота вращения: 18000об.мин. — Мощность: 0,37х2кВт.
	Чистовой узел фрезерования свесов оснащен двумя электромоторами и служит для снятия свесов кромки по всей длине обрабатываемой части заготовки. Плавающая конструкция узла и рукоятки тонкой регулировки (счетчики) обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности. — Частота вращения: 18000об.мин. — Мощность: 0,75х2кВт. — Фрезы R=2мм.
	Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами диаметром 100мм, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью специальных счетчиков.
	Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки. — Частота вращения: 1400об.мин. — Мощность: 0,18х2 кВт;
	Устройство поддержки габаритных деталей, позволяет качественно обрабатывать крупные заготовки.
	Узел подготовки воздуха оборудован манометром и редукционным клапаном для регулировки давления воздуха в пневмосистеме. Установлен влагоотделитель для удаления влаги из подготовленного воздуха  и масленка для автоматической смазки пневмосистемы станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	IB-300
Толщина кромочного материала, мм	0,4 — 3
Толщина детали, мин/макс, мм	15 — 60
Скорость подачи, м/мин	13
Минимальные размеры заготовки, мм	120х60
Узел чистовой торцовки
Пилы	ø115х22
Мощность двигателей, кВт	0,37 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел фрезерования свесов
Фрезы для снятия свесов	ø75х20
Мощность двигателей, кВт	0,75 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел полировки
Полировальные круги	ø150х22
Мощность двигателей, кВт	0,18 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	1400
Общие данные
Общая  мощность, кВт	7,5
Питающее напряжение, В	380
Давление сжатого воздуха, Бар	6,5
Габаритные размеры
Длина, мм	3400
Ширина, мм	1000
Высота, мм	1700
Вес, кг	1000

Автоматический кромкооблицовочный станок MAX-330 High Point Inc (США)

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа, предназначен для наклейки кромки толщиной до 4 мм. на прямолинейные детали с последующей торцовкой, фрезеровкой свесов и полировкой. 

Особенности и комплектация кромкооблицовочного станка

• Соответствует нормами безопасности СЕ
• Мощная станина

	Клеевая ванна на1.1 кг клея, с тефлоновым покрытием делает процесс очисти простым и удобным. Пять нагревательных элементов осуществляют быстрый нагрев и поддержку температуры клея в режиме ожидания. Моторизированный узел клеераспределения с удобным управлением поможет сделать работу более эффективной.
	Направляющая плиты с подогревом. Перед нанесением клея направлящая подогревает кромку детали для лучшей адгезии клея. При работе в цехе с температурой ниже 18 гр., такая направляющая является обязательным приспособлением для качественного наклеивания кромочного материала.
	Подающие обрезиненый и пластиковый ролики, а так же прижимной ролик, плавно и стабильно подают кромку . Имеется удобная регулировка толщины клеевого слоя и подачи клея.
	Торцовочный узел с дисковыми пилами снабжен копировальными пальцами, благодаря чему станок может отлично производить торцовку как прямой кромки так и скошенной или закругленной. Для лучшего отвода стружки узел оснащен специальным аспирационным шлангом со щеткой.
	Стандартный копировальный диск позволяет очень точно производить фрезерование свесов кромки, исключая повреждения самой детали и получая высокое качество обработки кромки.
	Регулировка фрезерного узла, производится с помощью вращающихся ручек, с индикацией на цифровых счетчиках. Станок легко перенастраивается на фрезерование кромки с прямыми краями или с закруглением кромки.
	Полировальный узел качественно очищает и полирует поверхность кромки после фрезерования, придавая ей великолепный вид.
	Регулировка станка под различную толщину детали производится вращением маховика с выставлением размера на цифровом счетчике.
	Контроль над функциями станка осуществляется с помощью эргономичной панели управления. Индикация температуры выводится на цифровом дисплее

---

Габариты рабочего стола, мм	2000 х 300
Уширение рабочего стола, мм.	310
Мин/макс. толщина заготовки	12-45
Минимальная длина панели, мм	240
Скорость подачи, м/мин	6
Толщина кромки, мм	0,4-3 (4)
Емкость клеевого бачка, кг	1,1
Мощность двигателя подачи, кВт.	0,56
Мощность нагревателей клеевой ванны, кВт.	1,13
Общая мощность,(380Вт, 50Гц) кВт.	3,2
Частота вращения торцовочных пил, об/мин.	9000
Частота вращения фрез, об/мин.	10000
Параметры твердосплавных фрез	d=75mm Z4-15° R=2mm
Вес, кг	350

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Автоматические кромкооблицовочные станки для столярных изделий

ME 20 – Клеевой бачок, гильотинный торцовочный узел 2 мм, верхние/нижние обрезные узлы с ленточной подачей. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 2 мм. Это 2-часовой цикл машинного времени.

Станок ME 20 настолько прост, насколько это возможно для кромкооблицовочного станка с клеевым бачком, и будет хорошо работать в мастерских, использующих ПВХ и/или деревянную ленту, выполняя несколько работ в месяц без необходимости наклеивания планок из цельной древесины или ламината высокого давления. на регулярных базах.

ME 25 – Блок клеевой ванночки, блок торцовки со специальным радиусом 3 мм, блоки обрезки верха и низа, блоки очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

ME 25 — один из наших наиболее популярных кромкооблицовочных станков, способный работать с более толстыми лентами, пластиковым ламинатом и деревянными планками толщиной 5 мм. Он будет поставляться со станцией для полировки и шабрения и устройством подачи древесных полос. Отличный кромкооблицовочный станок для небольших мастерских, желающих выполнять несколько операций в месяц.

ME 28T – узел клеевого бачка, один двигатель предварительного фрезерования, узел обрезки торцов со специальным радиусом 3 мм, узлы обрезки верха и низа, узлы очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 3 мм. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

Имеет все блоки ME 25, только теперь мы добавили блок предварительного фрезерования для мастерских, у которых возникают проблемы с чистыми краями при резке панелей.

ME 35T – узел клеевого бачка, два двигателя предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы зачистки кромок, зачистки клея и полировальные узлы с ленточной подачей. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты 0,4 – 3 мм и до 5 мм деревянные планки с загрузочным комплектом. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

С ME 35 мы начинаем знакомиться с кромкооблицовочными станками для магазинов, которым требуется больше производительности и возможностей. Этот станок оснащен высокочастотными двигателями, двумя головками для предварительного фрезерования и обрезки торцов радиуса, для мастерских, которым нужно эксплуатировать станок каждый день, но при этом не разориться.

ME 35TR – сменный клеевой бачок, устройство нагрева кромки панели, антиадгезионный блок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, блок для закругления углов 3 мм, блок для обрезки верха/низа, зачистка кромок, зачистка клея и полировка с системой ленточной подачи. Доступен в 3-х фазном исполнении. Толщина полосы от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 3 мм. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

Этот отмеченный наградами кромкооблицовочный станок поистине революционен. Построенный на производственной платформе ME 35, теперь вы получаете машину со сменной клеевой ванночкой, которая может выполнять полное скругление углов и делать это по выгодной цене, не говоря уже о том, что она поставляется с антиадгезивным устройством!. Обычно вам придется потратить почти в два раза больше, чтобы получить эти функции где-либо еще.

ME 40T – сменный и запасной клеевой бачок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы очистки кромок, очистки клея и полировки, с системой подачи по направляющим. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это машинное время цикла 5-6 часов.

Если скорость и производительность соответствуют потребностям вашего цеха, но у вас все еще есть бюджет, ME 40T может стать для вас идеальным кромкооблицовочным станком. Он имеет сменный бачок для клея и поставляется с запасным бачком для клея, делает все, на что способен ME35T, в еще более быстрой системе подачи гусениц.

Прочитайте больше Закрывать

Автоматический кромкооблицовочный станок для продажи, Кромкооблицовочный станок, Кромкооблицовочный станок для дерева-Blue Elephant

Что такое кромкооблицовочный станок?

Кромкооблицовочный станок — это деревообрабатывающий станок, предназначенный для окантовки кромок шкафов. Он играет роль кромки в процессе обработки линии по производству мебели. По сравнению с традиционным ручным процессом обвязки, линия сварки кромкооблицовочного станка имеет то преимущество, что она прямая, тонкая и гладкая.

Как мы все знаем, окантовка корпусов играет важную роль в производстве мебели. Хорошая окантовка делает шкафы более красивыми и гладкими. Кроме того, он может эффективно контролировать выделение формальдегида в панели, что делает наш дом более экологичным. Таким образом, кромкооблицовочный станок является незаменимым мебельным станком для всей линии производства панельной мебели.

Обвязочная машина для кромок шкафов в основном включает в себя основную конструкцию, несколько блоков обработки и систему управления. Блоки обработки включают в себя блок предварительного измельчения, блок транспортировки обвязочной ленты, блок обвязки, блок резки, блок обрезки, блок округления, блок шабрения и блок полировки. Каждый из этих блоков соответствует одной отдельной функции.

Опираясь на преимущества высокой степени автоматизации, стабильной работы, надежности, долговечности и умеренной цены, кромкооблицовочные станки особенно подходят для изготовления мебели больших и средних размеров, шкафов и других производителей панельной мебели.

Общая классификация кромкооблицовочных станков

В зависимости от степени автоматизации кромкооблицовочные станки в основном включают ручные кромкооблицовочные станки, полуавтоматические кромкооблицовочные станки и автоматические кромкооблицовочные станки. Они могут выполнять различные функции и иметь различные эффекты полос.

Основное различие между полностью автоматическим и полуавтоматическим режимом заключается в функциях обработки. Полуавтоматические кромкооблицовочные станки могут выполнять такие функции, как склеивание, облицовка кромок, обрезка верхней и нижней частей и полировка. Но полностью автоматический кромкооблицовочный станок имеет функции предварительного фрезерования, склеивания, кромкооблицовки, обрезки, отслеживания контура, шабрения, полировки и так далее. Автоматический кромкооблицовочный станок постепенно заменил полуавтоматический тип из-за его высокого соотношения цены и качества.

По форме кромкооблицовочного станка кромкооблицовочный станок можно разделить на кромкооблицовочный станок с прямыми и изогнутыми кромками, кромкооблицовочный станок с прямой и изогнутой кромкой и кромкооблицовочный станок со скошенной кромкой.

Кромкооблицовочная лента

Кромкооблицовочная лента — это полоски, используемые кромкооблицовочным станком для защиты, декорирования и украшения секции деревянных досок. Наиболее часто используемые кромочные ленты включают кромочную ленту из ПВХ, ленту из АБС-пластика, меламиновую ленту и кромочную ленту из деревянного шпона. Среди них кромкооблицовочная лента из ПВХ имеет самое широкое применение. Вот почему мы обычно называем машину кромкооблицовочной машиной для ПВХ или кромкооблицовочной машиной для ПВХ.

Кромочная лента из ПВХ широко используется в производстве мебели, офиса, кухонной утвари, учебного оборудования, гражданских лабораторий и т. д. Ее толщина варьируется от 0,3 мм до 3 мм, а ширина — от 12 мм до 80 мм. Его основные характеристики включают гладкие поверхности, отсутствие пенообразования, отсутствие растяжек, умеренный блеск, гладкую поверхность, однородную толщину и ширину, разумную твердость, высокую эластичность, хорошее качество и высокую износостойкость.

Представление функций кромкооблицовочных станков

Большинство автоматических промышленных кромкооблицовочных станков на современном рынке могут выполнять основные 5 функций. Эти функции включают в себя склеивание и обвязку, обрезку концов, обрезку, шабрение и полировку.

Основные функции:

Склеивание и обвязка : 6 прижимных роликов (1 большой + 5 маленьких) для прижима ленты после нанесения клея-расплава. Это обеспечивает отсутствие скольжения и прочное прилипание обвязочной ленты. Цилиндр управляет открытием и закрытием ворот клеевого бачка, чтобы обеспечить стабильность количества клея и его равномерную толщину.

Торцевая резка : Эта функция предназначена для обрезки излишков кромочной ленты с обоих концов деревянной доски. Это реализовано за счет пильных полотен, приводимых в движение двумя комплектами высокоскоростных двигателей. Концевая режущая часть кромкооблицовочного станка обычно бывает двух типов: обычная торцевая резка и высокоскоростная торцевая резка с двойной направляющей. Имеется цилиндр (с 2 клапанами регулировки давления и 1 клапаном сброса давления), помогающий стабилизировать давление.

Обрезка : Функция предназначена для использования обрезного ножа для удаления излишков кромочного материала над и под кромочной полосой пластины. Он включает в себя процессы грубой и тонкой обрезки, при этом основное различие заключается в различных формах ножей для обрезки. Дешевый кромкооблицовочный станок может иметь только функцию грубой обрезки. Соответственно эффект полосатости не будет слишком деликатным и гладким.

Соскабливание : Кромкооблицовочный станок также может соскребать гофрированные следы, образующиеся в процессе оклейки криволинейных кромок. И это может гарантировать, что кромка пластины и окружающие части будут гладкими. Сейчас очень популярен гибкий скрейпинг. Его очищающий эффект очень хорош, и он не повреждает кромку или доску.

Полировка : Целью полировки является полировка заусенцев и остатков клея на панели, чтобы сделать кромки более гладкими. Осуществляется хлопковым полировальным кругом.

Модернизированные функции:

Предварительное фрезерование : Эта функция в основном предназначена для изменения неровностей листа или волнистости, заусенцев или невертикальных явлений, вызванных режущей пилой. Цель состоит в том, чтобы сделать граничную поверхность уплотнения пластины гладкой, чтобы кромочная лента и пластина плотно прилегали друг к другу. Таким образом, можно добиться лучшего эффекта кромкооблицовки. Эта функция добавляется перед процессом склейки.

Отслеживание профиля : Это также называется функцией скругления углов. Эта функция направлена ​​на скругление закругленных углов, чтобы сделать их более гладкими и менее острыми. Наша собственная разработка функции отслеживания и конструкция газового тракта делают эту функцию более стабильной и точной.

Очистка : очищает остатки клея в ванночке для клея, чтобы сделать кромкооблицовочный станок более красивым.

Долбление : Может выполнять канавку непосредственно на боковых панелях шкафа, днище и т. д. А также может канавить алюминиевую кромку дверных панелей, сокращая процесс распиловки панели.

Пневматическая регулировка резака : Эта функция позволяет заменить тип панели, толщину панели и обвязочную ленту. Это позволяет оператору регулировать толщину кромочной ленты непосредственно с экрана.

Верхний клеевой бачок : По умолчанию клеевой бачок кромкооблицовочного станка расположен в нижнем положении. Он поддерживает использование нескольких типов клея-расплава. Чаще всего используется клей ЭВА. Но если вы хотите использовать полиуретановый клей для обвязки шкафов, вам может понадобиться кромкооблицовочная машина с верхним клеевым бачком.

Двойные клеевые баночки : Двойные клеевые баночки позволяют использовать два разных типа клея для окантовки кромки шкафа. Это экономит много времени при частой очистке клеевых банок, когда вы используете клей разных цветов.

Как выбрать кромкооблицовочные станки Blue Elephant?

Blue Elephant предлагает все виды кромкооблицовочных станков для изготовления идеальных кромок для взыскательных производителей деревянной мебели. Кроме того, мы стремимся предоставлять первоклассные решения для обработки кромок с высочайшей точностью и точностью.

В последние годы Blue Elephant несколько раз обновляла линейку станков для обвязки древесины. Мы также запустили в продажу множество моделей кромкооблицовочных станков, чтобы удовлетворить потребности в обработке отечественных и зарубежных производителей панельной мебели.

Различная панельная мебель для всего дома предъявляет разные требования к эффекту окантовки. Поэтому очень важно, как выбрать подходящий кромкооблицовочный станок.

Автоматический кромкооблицовочный станок

Если вы производите только корпуса корпусов, вы можете выбрать кромкооблицовочный станок начального уровня с функциями грубой и тонкой обрезки. Его основные функции включают склеивание, обвязывание, обрезку концов, грубую обрезку, чистовую обрезку, очистку и полировку. Автоматический кромкооблицовочный станок оснащен высокоскоростным двигателем для обеспечения высокого качества обрезки. Кромкооблицовочные станки Blue Elephant серии E-60 представляют собой кромкооблицовочные станки с грубой и тонкой обрезкой для окантовки кромок шкафов.

Вы можете добавить функцию отслеживания профиля к автоматическому кромкооблицовочному станку Е-60, если вы производите как корпуса шкафов, так и двери. Это будет наш кромкооблицовочный станок E-70. Функция отслеживания профиля предназначена для скругления углов доски, чтобы сделать ее более гладкой и менее острой. Эта функция полностью исключает ручное скругление углов.

Если у вас повышенные требования к кромкооблицовке, мы рекомендуем наши промышленные кромкооблицовочные станки E-70J и E-70JDS. Например, вы делаете глянцевые двери, двери из акрила и т. д. Кромкооблицовочный станок с ЧПУ E-70J добавляет к модели E-70 функцию предварительного фрезерования, которая удаляет сколы и заусенцы, чтобы сделать доску более гладкой для обвязки. Кроме того, модель E-70JDS имеет более полные функции, такие как предварительное фрезерование, двойные клеевые ванны, двойное шабрение и двойное полирование. Это обеспечивает более точные и лучшие результаты группирования. Он может в значительной степени удовлетворить потребность в различных кромочных лентах и ​​требованиях к обработке клея-расплава.

Ручной кромкооблицовочный станок

Помимо автоматических кромкооблицовочных станков для крупных мебельных фабрик, мы также предлагаем дешевые кромкооблицовочные станки для малого бизнеса. В основном мы предлагаем два типа ручных кромкооблицовочных станков, а именно модели W1 и F97. Оба они могут соединять прямые и изогнутые края.

Переносной кромкооблицовочный станок W1 имеет конструкцию со складным рычагом, поэтому он имеет определенные ограничения по длине панели. Однако малый кромкооблицовочный станок F97 не имеет ограничений по длине панели. Следует отметить, что требуется ручная последующая обработка деревянных панелей. Например, вам нужно вручную очистить и отполировать края, чтобы удалить излишки клея и ленты.

Major parameters of wood edge banding machine

Automatic industrial edge banding machines

Model	E-60	E-60J	E-70	E-70J	E-70JDS
Machine size (mm)	4780x970x1800	5520x970x1800	5480x970x1800	6800x970x1800	8650x970x1800
Total power	10kw	15.5kW	12kW	16.5kW	16.5kW
Panel thickness	10-60mm	10-60mm	10-60mm	10-60mm	10-60mm
Banding tape thickness	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm
Panel width	≥60mm	≥80mm	≥80mm	≥60 мм	≥60 мм
Скорость подачи	15-23 м/мин	15-23 м/мин	15-23 м/мин.

Manual edge banding machine

99. кромкооблицовочные станки. Помимо вышеперечисленного, мы также предоставляем другие модели для удовлетворения различных требований клиентов, такие как кромкооблицовочный станок с верхним баком для клея, функцией пневматической регулировки и т. д. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами, чтобы узнать их подробные параметры.

Сколько стоит кромкооблицовочный станок?

Цена кромкооблицовочного станка сильно различается для разных моделей станков. Кроме того, функции, технические характеристики и производители также влияют на цену обвязочной машины.

Вообще говоря, цена автоматического кромкооблицовочного станка намного выше, чем у моделей с ручным управлением. Цена на автоматический кромкооблицовочный станок варьируется от 10 000 до 30 000 долларов США. В то время как ручной кромкооблицовочный станок может стоить всего от 400 до 3000 долларов.

Кроме того, чем больше функций у автоматического кромкооблицовочного станка, тем выше цена кромкооблицовочного станка. Например, цена кромкооблицовочного станка Е-60 составляет около 12 000 долларов США. Автоматический кромкооблицовочный станок E-70 стоит около 14 000 долларов. Продаваемый кромкооблицовочный станок E-70JDS может стоить около 23 000 долларов.

Более того, на стоимость кромкооблицовочного станка также влияют другие характеристики, выбор деталей и компонентов, послепродажное обслуживание и другие факторы.

Применение промышленных кромкооблицовочных станков

Кромкооблицовочный станок для дерева в основном используется для кромкооблицовки древесноволокнистых плит средней плотности, древесных плит, плит из цельного дерева, ДСП, глянцевых плит, фанеры и т. д. По этой причине кромкооблицовочный станок также называют фанерной кромкой. кромкооблицовочный станок, кромкооблицовочный станок для меламина, кромкооблицовочный станок для МДФ и т. д.
Что касается древесных материалов, он может выполнять оклейку кромок из березы, кромки из клена, окантовку кромок из орехового дерева и другие работы по оклейке кромок шпоном.

Полностью автоматический кромкооблицовочный станок широко используется на средних и крупных мебельных фабриках. Он имеет такие преимущества, как стабильная работа, высокий уровень автоматизации, надежная работа и доступная цена. Кроме того, автоматический кромкооблицовочный станок является незаменимым станком с ЧПУ на многих линиях по производству мебели.

Кромкооблицовочный станок с ручным управлением отлично подходит для окантовки как прямых, так и неровных кромок. Это лучший кромкооблицовочный станок для небольших магазинов. Кроме того, ручной кромкооблицовочный станок можно перемещать с одного рабочего места на другое для обвязки на месте.

Как работать на кромкооблицовочном станке?

Несмотря на то, что автоматическая кромкооблицовочная машина отличается высоким уровнем автоматизации, операторам все же необходимо уделять внимание некоторым вопросам во время работы. Следующие шаги описывают общие рабочие процедуры автоматического кромкооблицовочного станка с ЧПУ.

1. Очистите кромкооблицовочный станок и рабочее место, проверьте, нормально ли работает вакуумная система.
2. Проверить, достаточно ли клея в клеевой ванне и чисто ли; если нет, добавьте клей в соответствии с дозировкой.
3. Отрегулируйте положение вспомогательного опорного стержня в соответствии с длиной и шириной доски.
4. Правильно отрегулируйте расстояние между верхними колесами и нижним конвейером в зависимости от толщины деревянной доски. Убедитесь, что доски прижаты надежно, не повреждая поверхность.
5. Отрегулируйте количество клея, чтобы обеспечить равномерное и достаточное склеивание.
6. Подсоедините воздушную трубу и поддерживайте стабильное давление воздуха на уровне 6 стандартных значений давления воздуха. Проверьте, нормальное ли давление воздуха в каждой части и хорошая ли вентиляция.
7. Убедитесь, что источник питания в норме. Включите станок, чтобы проверить, нормально ли работает кромкооблицовочное оборудование. Выберите соответствующие функции на панели управления.
8. Поместите кромочную ленту на место и отрегулируйте каждое положение ограничения ширины ленты. Это делается для того, чтобы обвязочная лента могла плавно проходить через каждую позицию, не нажимая слишком сильно. Поместите деревянную панель на конвейерную ленту и медленно продвиньте ее вперед.
9. Проверьте результат обвязки первого готового продукта и соответствующим образом отрегулируйте соответствующие параметры.

Как обеспечить хорошее качество склеивания кромкооблицовочных станков?

Проще говоря, процесс обвязки заключается в приклеивании обвязочной ленты к боковым поверхностям деревянной доски с помощью клея. Итак, основной частью операции по оклейке кромки является процесс склеивания. Он должен быть равномерным и непрерывным, чтобы кромочная лента полностью приклеивалась к поверхностям доски. Как тогда обеспечить хорошее качество склейки? Какие факторы могут повлиять на эффект склеивания? Следующие описания могут дать вам некоторые подсказки.

1. Установите разумный температурный диапазон клея-расплава.

Клей-расплав на рынке условно делится на высокотемпературный клей, среднетемпературный клей и низкотемпературный клей. Автоматический кромкооблицовочный станок обычно использует высокотемпературный клей. И температура обычно составляет 190 ℃ и выше. Обычно производители кромкооблицовочных станков указывают диапазон температур, например, 190–220 ℃. Но как решить, какая температура является наиболее подходящей?

Сначала установим температуру, например, 190℃. Затем посмотрите, насколько хорошо растекается клей-расплав, когда температура достигает заданного значения. Если вязкость все еще слишком высока, это легко приведет к ухудшению текучести и медленному восполнению клея. Кроме того, это может привести к недостаточной склейке при окантовке длинных досок. В это время нужно продолжать повышать температуру и наблюдать за вязкостью клея в любой момент.

Когда клей слишком жидкий, он течет очень быстро. Таким образом, на клеевой вал непросто повесить клей, что также приведет к недостаточному склеиванию доски. В этом случае постепенно снижайте температуру, пока не получите подходящую вязкость.

Подводя итог, можно сказать, что температура клея-расплава оказывает большое влияние на результаты склеивания. Кроме того, температура клея не должна устанавливаться случайным образом.

2. Скорость клеевого вала и конвейерной ленты должна быть синхронизирована.

Различные производители кромкооблицовочных станков выбирают аксессуары и мотор-редукторы разного качества. Таким образом, очень легко сделать так, чтобы скорость клеевого вала и скорость подачи не были синхронными.

В случае высокой скорости клеевого вала скорость нанесения клея будет высокой. Тогда на краях легко скапливается лишний клей. Это не только загрязняет периметр клеевого бачка, но и легко влияет на последующий процесс обвязки плиты.

Если скорость клеевого вала меньше скорости конвейерной ленты, скорость склеивания будет слишком низкой. Это приведет к недостаточному склеиванию и медленному восполнению клея на обратной стороне длинных досок во время операции обвязки. Все эти два случая будут оказывать влияние на качество кромкооблицовки.

3. Контролируйте количество клея в зависимости от толщины досок.

Количество клея обычно регулируется для уменьшения толщины тонких и коротких деревянных досок. В противном случае на краях будет скапливаться излишек клея, который загрязнит поверхность после прижатия бандажной ленты. Однако количество склеивания часто регулируют большим, чтобы избежать недостаточного пополнения клея и прерывистого склеивания.

4. Регулярно чистите и ухаживайте за клеевым бачком.

Это может привести к пригоранию клея из-за постоянной высокой температуры во время работы клеевого бачка. Клей будет черным и твердым. Кроме того, пригоревший клей может остаться в клеевой ванне после того, как примеси отпадут. При вращении клеевого вала легко заблокировать отверстие для склеивания и зону контроля количества клея, образуя дефект поверхности клея. Это оказывает большое влияние на равномерное нанесение клея. Поэтому обязательно своевременно чистите и ухаживайте за клеевым горшком.

В чем разница между лентой EVA и лентой PUR?

В настоящее время существует три основных процесса кромкооблицовки, а именно кромкооблицовка EVA, кромкооблицовка PUR и лазерная кромкооблицовка. На самом деле все они связаны с клеем, который использует кромкооблицовочный станок.

Лазерная кромкооблицовка требует использования специальной ленты для лазерной оклейки, которая имеет на обратной стороне слой покрытия, активируемый лазером. Лазер активирует слой покрытия и приваривает обвязочную ленту к краям доски. Таким образом, процесс лазерной кромкооблицовки не требует клея, который является красивым, прочным, долговечным и гладким. Но цена лазерной кромкооблицовочной машины дороже, чем кромкооблицовочная машина с горячим клеем. По этой же причине он не нашел широкого применения в мебельной промышленности.
Облицовка кромки EVA и PUR является наиболее распространенным процессом обвязки деревянной кромки при массовом производстве различных шкафов. Что они собой представляют и в чем их отличия?

Кромка ЭВА

ЭВА (этилвинилацетат) в настоящее время является наиболее часто используемым клеем-расплавом в производстве кромок. Он представляет собой твердые белые зернистые шарики, которые после нагревания при высокой температуре превращаются в жидкий клей. Кромкооблицовочный станок использует клей EVA для склеивания обвязочной ленты и краев плиты.

Преимущества кромкооблицовки ЭВА:

Клей ЭВА относительно дешев и имеет низкие требования к кромкооблицовочному станку и условиям работы. В настоящее время более 85% фабрик по изготовлению мебели на заказ используют EVA для окантовки кромок, потому что это просто и дешево в изготовлении. Используется для обвязки различных древесных материалов и обвязочных лент.

Недостатки кромкооблицовки ЭВА:

Однако в процессе обклейки кромки ЭВА часто используется большое количество клея, что может привести к избытку клея. Кроме того, на месте соединения обвязочной ленты и краев доски имеется заметная клеевая линия. Внешний вид клеевого шва тесно связан с качеством кромкооблицовки. Хорошие кромкооблицовщики сделают узкие и ровные клеевые швы.

Более того, клей EVA снова расплавится, если температура превысит 70℃. Таким образом, кромки с полосами могут треснуть или сломаться.

Кромка из полиуретана

Клей-расплав из полиуретана — это клей без растворителя или раствора. В процессе обвязки полиуретаном также используются методы нагрева, нанесения клея и прессования для обвязки деревянных досок. Но его клей прочнее, а линия склеивания тоньше, чем обвязка EVA. Кроме того, количество, используемое для обвязки одной и той же доски, составляет менее половины от количества, используемого для обвязки EVA.

Плюсы кромки из полиуретана:

Кромка из полиуретана не подвержена влиянию температуры, поскольку кромка из полиуретана является необратимым процессом и усиливается влагой. Клей PUR обладает отличной устойчивостью к холоду, теплу, водяному пару и химическим веществам, что делает его идеальным для длительного использования.

Что еще более важно, полиуретановая лента имеет очень узкие клеевые швы. Так что результат окантовки вполне удовлетворительный.

Минусы кромки PUR:

Стоимость клея PUR в 3-4 раза выше, чем клея EVA. Кроме того, процесс оклейки полиуретаном требует специальной кромкооблицовочной машины с верхним баком для клея. Цена на автоматический кромкооблицовочный станок с верхним клеевым бачком немного выше, чем на обычный кромкооблицовочный станок с нижним клеевым бачком. Подводя итог, можно сказать, что кромкооблицовочный материал из полиуретана требует более высоких первоначальных вложений в кромкооблицовочный станок и более высокие производственные затраты. Поэтому небольшие магазины обычно не используют кромку PUR.

Как обслуживать кромкооблицовочный станок?

1. Держите в чистоте положение каждого функционального блока машины для запечатывания кромок.

Например, рядом с клеевым бачком часто обнаруживаются излишки клея, что может напрямую повлиять на его нормальную работу при попадании на другие детали и затвердевании. Кроме того, операции предварительного фрезерования, торцовки, обрезки и шабрения приводят к образованию большого количества древесной стружки, обвязочной ленты и т. д. Чрезмерное накопление этой стружки напрямую влияет на подшипник скольжения и качения или другие детали. Поэтому обязательно удаляйте лишний клей, кромочную стружку и древесную стружку после каждой смены.

2. Регулярно проверяйте рабочие части станка для обвязки древесины.

Регулярно проверяйте шум и температуру каждой работающей части машины для обвязки ПВХ. Не забывайте регулярно смазывать открытые подшипники и детали.

3. Поддерживайте надлежащую температуру в мастерской.

Комнатная температура полностью автоматической обвязочной машины не должна быть слишком высокой или слишком низкой во время рабочего процесса.

Model	W1	F97
Machine size (mm)	1250x740x980	1000x750x1000
Weight	88kg	120kg
Motor power	0.18kW	0.18kW
Total power	1.4kW	1.2kW
Banding tape width	8-50mm	8-50mm
Banding Толщина ленты	0,3-3 мм	0,3-3 мм
Скорость полосы	0-260 мм/с	0-260 мм/с
0-260 мм/с
0-260 мм/с